Fülldrahtelektroden Hartauftragung - Welding Alloys
Fülldrahtelektroden Hartauftragung - Welding Alloys
Fülldrahtelektroden Hartauftragung - Welding Alloys
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
6 7<br />
<strong>Hartauftragung</strong> – Kaltverfestigende Mangan-Hartstähle<br />
Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver<br />
- HARDFACE (Falzdraht) als Schutzgas wird Argon mit<br />
5 bis 25% CO 2 (M20/21) empfohlen<br />
Ein neutrales Pulver zum Unterpulverschweißen ist erforderlich<br />
- ROBODUR (geschlossener Röhrchendraht) als Schutzgase werden<br />
Argon mit 2 bis 25% CO2 (M12-M20/21) und Argon mit 2 bis 3%<br />
Sauerstoff (M13) empfohlen<br />
Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte – 3. Lage<br />
C Mn Si Cr Ni<br />
HARDFACE 19 9 6 0.10 6.00 0.50 19.0 9.00<br />
HARDFACE AP 0.40 16.0 0.50 14.0<br />
180 HB 47 HRC<br />
240 HB<br />
HARDFACE NM14 1.00 14.0 0.50 200 HB<br />
Produktbezeichnung<br />
Prozess<br />
O: Selbstschützend<br />
G: Gasgeschützt<br />
S: UP<br />
HARDFACE 19 9 6 G 1.2 bis 2.4 T Fe10<br />
HARDFACE AP G 1.2 bis 2.4 T Fe9<br />
1.2 bis 2.8<br />
HARDFACE NM14 T Fe9<br />
G 1.2 bis 2.4<br />
O<br />
S<br />
O<br />
S<br />
O<br />
Standard<br />
Durchmesser<br />
(mm)<br />
1.2 bis 2.8<br />
2.4 bis 3.2<br />
1.2 bis 2.8<br />
2.4 bis 3.2<br />
EN 14700<br />
Metall/Metall<br />
Reibverschleiß<br />
Mineralischer<br />
Verschleiß<br />
Abrasion<br />
unter Druck<br />
wie geschweißt kaltverfestigt<br />
Abrasion bei<br />
hoher Temperatur<br />
geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet<br />
Erosion<br />
Kavitation<br />
Schlagbeanspruchung<br />
48 HRC<br />
44 46 HRC HRC<br />
Mechanische<br />
Ermüdung<br />
Thermische<br />
Ermüdung<br />
Verzunderung<br />
Korrosion<br />
Wiederherstellung<br />
oder Plattieren<br />
Pufferlage oder<br />
Verbindung
Change language