Fülldrahtelektroden Hartauftragung - Welding Alloys

HARDFACE B
8 9
Hartauftragung – Niedrig- und mittellegiert
Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte - 3. Lage
Mo
wie geschweißt
C Mn Si Cr
HARDFACE B 0.10 1.50 0.40 1.00
HARDFACE T 0.15 1.50 0.80 1.50
HARDFACE P 0.20 2.00 0.80 3.00
1.2 bis 2.8
T Fe1
HARDFACE T T Fe1
S 2.4 bis 3.2
HARDFACE P T Fe1
S 2.4 bis 3.2
HARDFACE L T Fe8
S 2.4 bis 3.2
O
S
O
O
O
2.4 bis 3.2
1.2 bis 2.8
1.2 bis 2.8
1.2 bis 2.8
ROBODUR K 250 G 1.0 bis 1.6 T Fe1
ROBODUR K 350 G 1.0 bis 1.6 T Fe1
ROBODUR K 450 G 1.0 bis 1.6 T Fe2
ROBODUR K 600 G 1.0 bis 1.6 T Fe2
260 HB
360 HB
400 HB
HARDFACE L 0.50 1.50 2.50 8.50 650 HB
ROBODUR K 250 0.10 1.50 0.70 1.50 0.20 250 HB
ROBODUR K 350 0.15 1.50 0.70 2.00 0.20 350 HB
ROBODUR K 450 0.40 1.50 0.70 2.50 0.50 450 HB
ROBODUR K 600 0.50 1.20 0.70 6.00 0.70 600 HB
HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6
Produktbezeichnung Prozess
Standard EN 14700
O: Selbstschützend
G: Gasgeschützt
S: UP
Durchmesser
(mm)
Metall/Metall
Reibverschleiß
Mineralischer
Verschleiß
Abrasion
unter Druck
Abrasion bei
hoher Temperatur
geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet
Erosion
Kavitation
Schlagbeanspruchung
Mechanische
Ermüdung
Thermische
Ermüdung
Verzunderung
Korrosion
Wiederherstellung
oder Plattieren
Pufferlage oder
Verbindung