B tedesco_02 - Fini Compressors

ALLGEMEINE INFORMATIONEN
D
INHALTSVERZEICHNIS
Sicherheitsnormen ............................................................................. 2
Installation .......................................................................................... 4
Technische Daten .............................................................................. 6
Steuerungen und Einstellungen .......................................................... 7
Kontrollfunktionen .............................................................................. 8
Betrieb.............................................................................................. 9
Anlass ............................................................................................. 10
Instandhaltung .................................................................................. 11
Fehlersuche ..................................................................................... 14
Schaltplan ........................................................................................ 15
ITALIANO
SERIENAUSSTATTUNG
Kontrollieren, ob das gesamte Lieferzubehör vorhanden ist. Spätere Reklamationen hinsichtlich fehlender Elemente können
nicht akzeptiert werden.
Gemeinsam mit dem Kompressor wird folgendes Zubehör geliefert:
1 Ölablassleitung des Entölerbehälters
1 Schlüssel zum Öffnen des Schaltschranks
1 Bedienungs- und Instandhaltungsanleitung für den Kompressor
LIEFERZUSTAND
Jeder Kompressor wird einer fabrikinternen Prüfzeit unterzogen und einbau- und betriebsbereit angeliefert. Verwendetes Öl:
CORENA D 46.
GARANTIEBEDINGUNGEN
Die Herstellungsfirma gibt auf ihre Produkte eine Garantie von 12 Monaten ab Lieferdatum für Konstruktions- oder
Fertigungsfehler.
HINWEIS: Die Garantie auf die Kolbenpumpeinheiten verlängert sich um:
- 18 Monate, wenn das Gerät ein Modell der Baureihe “ PROFESSIONAL” ist,
- 24 Monate, wenn das Gerät ein Modell der Baureihe “HEAVY DUTY” ist.
- Gehört das Gerät hingegen zu der Baureihe “ROTAR”, ist die Garantie auf die gesamte Maschine für eine Betriebszeit
von 3000 Stunden (die auf dem Stundenzähler ablesbar ist) und für einen Zeitraum von höchstens 12 Monaten ab
Lieferdatum gültig. Dieser Zeitraum wird auf 24 Monate ohne Einschränkungen hinsichtlich der Betriebsstunden auf die
Schraubenpumpeinheit und auf die elektronische Kontrolleinheit erweitert.
d) Alle Teile, die aufgrund ihres spezifischen Einsatzes einem Verschleiß unterliegen, sind von der Garantie
ausgeschlossen. Dies gilt auch für die elektrischen Bauteile.
e) Jeglicher Garantieeingriff darf ausschließlich nur in unserer Herstellungsfirma oder in unseren autorisierten
Technischen Kundendienststellen erfolgen.
f) Der Versand aller Produkte an die Herstellungsfirma muss für jeglichen unter Garantie stehenden Eingriff zuvor
von der Firma selbst befugt werden; sie entscheidet nach freiem Ermessen, ob sie diese dazu autorisiert oder die Arbeit
von einer autorisierten Technischen Kundendienststelle durchführen lässt.
Auf jeden Fall muss der Versand portofrei erfolgen. Die Versandkosten für die Rücksendung werden in Rechnung
gestellt.
g) Die Garantie schließt die Reparatur oder den kostenlosen Austausch der Geräteteile ein, die von unseren autorisierten
Technikern als defekt anerkannt wurden.
h) Die Garantie verfällt bei Schäden, die durch Zufall, Nachlässigkeit, eine falsche, unsachgemäße oder den in der
Betriebs- oder Instandhaltungsanleitung angeführten nicht konforme Anwendung oder Installation erzeugt wurden, sowie
im Fall von Änderungen oder Reparaturen, die von unbefugtem Personal ausgeführt wurden. Alle defekten und im
Rahmen der Garantiebedingungen ersetzten Teile werden von dem autorisierten Kundendienstzentrum einbehalten.
i) Von der Garantie ausgeschlossen ist jegliche Reparatur oder Rückerstattung für während des Transports
entstandenen Schäden (bei Anlieferung oder Rücksendung vom autorisierten Technischen Kundendienst).
k) Ebenso von der Garantie ausgeschlossen ist jegliche Art von Schadensersatz für Personen- und/oder Sachschäden,
die auf einen unangemessenen Einsatz des erworbenen Modells oder dessen nicht erfolgten Einsatz rückführbar sind.
l) Der Kundendienst für die unter Garantie stehenden Geräte kann ausschließlich nur seitens eines Käufers in
Anspruch genommen werden, der alle vertraglichen und verwaltungstechnischen Normen eingehalten hat und die
spezifischen Unterlagen vorlegt, aus denen das Kaufdatum hervorgeht.
m) Hierbei handelt es sich um die einzig von der Herstellungsfirma anerkannte gültige Garantie. Niemand ist dazu
befugt, andere mündliche oder schriftliche Gewährleistungen zu geben oder diese Garantiebedingungen zu ändern.
GERICHTSSTAND
Gerichtsstand für jegliche Art von Streitigkeiten ist ausschließlich Bologna.
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D
Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Kompressor muss diese Seite aufmerksam durchgelesen werden
IN DER BETRIEBSANLEITUNG VERWENDETE SYMBOLE
Um Ihr Augenmerk auf Situationen zu lenken, die besonderer Aufmerksamkeit bedürfen, oder auf praktische Empfehlungen
und einfache Informationen hinzuweisen, wurden in dieser Betriebsanleitung diesbezüglich einige Symbole verwendet. Diese
Symbole finden Sie z.B. neben einem Text, seitlich an einer Abbildung oder oben als Seitentitel (in diesem Fall beziehen sie
sich auf alle, auf dieser Seite angeführten Argumente).
Richten Sie höchste Aufmerksamkeit auf die jeweilige Bedeutung dieser Symbole.
AM KOMPRESSOR VERWENDETE SYMBOLE
Am Kompressor sind unterschiedliche Etiketten angebracht, die hauptsächlich dazu dienen sollen, eventuell an dessen
Anwendung gebundene Gefahren hervorzuheben und Hinweise auf das korrekte Verhalten während seines Einsatzes oder
unter besonderen Bedingungen zu geben.
Es ist daher grundlegend wichtig, sich an daran zu halten.
Warnsymbole
ACHTUNG!
Hebt eine wichtige Beschreibung hervor, die
folgende Argumente betrifft: technische Eingriffe,
gefährliche Bedingungen, Sicherheitshinweise,
Vorsichtsmaßnahmen und/oder besonders
wichtige Informationen.
STILLSTEHENDE MASCHINE!
Jeder von diesem Symbol hervorgehobene
Arbeitsschritt darf ausschließlich nur bei
stillstehender Maschine erfolgen.
Gefahr – hohe Temperatur
Gefahr – heiße oder schadhafte Gase im
Arbeitsbereich
Unter Druck stehender Behälter
Mechanikteile in Bewegung
Instandhaltungsarbeiten im Lauf
SICHERHEITSNORMEN
ALLGEMEINE HINWEISE
• Die Kompressoren der Linie Buildair sind für einen harten, industriellen Dauereinsatz ausgelegt. Sie sind insbesondere
für die Applikation in solchen Industriebereichen vorgesehen, in denen ein starker und langandauernder Luftverbrauch gefordert
ist.
• Der Kompressor darf ausschließlich nur den in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Angaben gemäß verwendet
werden, die daher sorgfältig über die gesamte Standzeit des Geräts an einem bekannten und leicht zugänglichen Ort aufbewahrt
werden muss.
• Es muss ein Verantwortlicher für den Kompressor bestimmt werden. Kontrollen, Einstellungen und
Instandhaltungseingriffe unterliegen seiner Kompetenz. Sollte dieser Verantwortliche durch anderes Personal ersetzt werden,
muss der jeweilige Nachfolger die Betriebs- und die Instandhaltungsanleitung aufmerksam und die eventuell eingetragenen
Anmerkungen hinsichtlich der technischen und der Instandhaltungseingriffe, die bis zu diesem Zeitpunkt eingetragen wurden,
durchlesen.
FACHPERSONAL!
Hebt die Arbeiten hervor, die ausschließlich nur von
einem Fachtechniker ausgeführt werden dürfen.
SPANNUNG WEGNEHMEN!
Vor jedem Eingriff an der Maschine muss die
Stromversorgung von der Maschine
weggenommen werden.
Verbotssymbole
Pflichtsymbole
Türen bei laufender Maschine nicht öffnen
Sollte es erforderlich sein, immer die Not-
Aus-Taste und nicht den Linientrennschalter
verwenden
Zum Löschen von Bränden an elektrischen
Einrichtungen nie Wasser verwenden
Die Bedienungsanleitung aufmerksam
durchlesen.
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SICHERHEITSNORMEN
D
WAS ZU TUN IST:
Kontrollieren Sie den einwandfreien Betrieb des Motors und halten Sie bitte die in der Motor-Bedienungsanleitung
beschriebenen Sicherheitsanweisungen ein.
Kontrollieren Sie, dass die Netzspannung mit der Spannung übereinstimmt, die auf der CE-Etikette angegeben wird, und
dass der elektrische Anschluss unter Anwendung eines angemessenen Steckers erfolgt ist.
Vor dem Anlass des Kompressors immer den Ölpegel kontrollieren.
Informieren Sie sich darüber, wie Sie den Kompressor schnell abschalten können und wie alle Steuerungen funktionieren.
Vor jedem Instandhaltungseingriff den Kompressor abschalten, die Stromzufuhr unterbrechen und den Luftbehälter und/
oder den Entöler entleeren.
Nach jedem Instandhaltungseingriff sicherstellen, dass alle Komponenten auch wieder korrekt eingebaut wurden.
Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten, um Verletzungen durch die an den Kompressor angeschlossenen Geräte zu
vermeiden.
Lesen Sie aufmerksam die Anleitungen für das montierte Zubehörteil, insbesondere bei einer Benutzung von Lackiersystemen.
Vergewissern Sie sich, dass der Arbeitsraum beim Lackieren ausreichend belüftet ist.
Vergewissern Sie sich, dass die Temperatur im Arbeitsbereich zwischen +5 und +50°C liegt.
Der Kompressor darf ausschließlich nur in einen Raum verwendet werden, der keinerlei Explosionsgefahr unterliegt.
Belassen Sie mindestens 50 cm Freiraum zwischen dem Kompressor und anderen Gegenständen, so dass der Luftzufluss
zum Lüfterrad nicht verstellt wird.
Die Not-Aus-Taste an der Steuerkonsole darf nur im wirklichen Notfall verwendet werden, d.h. um Schäden an Personen und
an der Maschine selbst zu verhindern.
Bei Anforderung von Eingriffen und/oder bei der Anfrage von Konsultationen bitten wir Sie, immer das Modell und die
Seriennummer, die auf dem CE-Zeichen aufgeführt werden, anzugeben.
Halten Sie immer das in der vorliegenden Anleitung vorhandene Instandhaltungsprogramm ein.
WAS ZU UNTERLASSEN IST:
Führen Sie keine Instandhaltungsarbeiten bei laufendem Motor durch.
Berühren Sie nie die intern angeordneten Komponenten oder die Leitungen, da diese Teile während des Betriebs sehr hohe
Temperaturen erreichen können und diese auch nach dem Abschalten für eine gewisse Zeit bewahren.
Bringen Sie keine entflammbaren Gegenstände oder Nylon- oder Stoffteile in die Nähe des Kompressors.
Bewegen Sie den Kompressor nicht, wenn der Behälter unter Druck steht.
Setzen Sie den Kompressor nie in Betrieb, wenn das Stromkabel schadhaft oder der Stromanschluss nicht sicher ist.
Verwenden Sie den Kompressor niemals in explosionsgefährdeten Umgebungen oder in der Nähe offener Flammen.
Verwenden Sie den Kompressor nie in feuchten oder staubigen Umgebungen.
Richten Sie den Druckluftstrahl nie auf Personen oder Tiere.
Sorgen Sie dafür, dass niemand den Kompressor betätigen kann, ohne zuvor angemessene Anweisungen erhalten zu
haben.
Schlagen Sie nicht mit spitzen oder metallischen Gegenständen gegen die Lüfterräder, da diese während des Betriebs zu
Bruch gehen könnten.
Betreiben Sie den Kompressor nicht ohne Luftfilter.
Nehmen Sie niemals Handhabungen an den Sicherheits- und Reguliervorrichtungen vor.
Betreiben Sie den Kompressor nie mit offen stehenden oder abgenommenen Türen / Schutzabdeckungen.
Sollte die Maschine im Freien längere Zeit unbenutzt stehen, decken Sie sie mit einem Tuch ab, um sie vor Witterungseinflüssen
zu schützen.
PRODUKTIDENTIFIZIERUNG
Das von Ihnen erworbene Produkt wird von einer CE-Etikette gekennzeichnet, auf der folgende Daten übermittelt werden:
1) Herstellerdaten,
2) CE-Zeichen – Baujahr,
3) TYPE = Bezeichnung des Kompressors,
CODE = Kennnummer des Kompressors,
SERIAL N. = Seriennummer des erworbenen Kompressors (im Fall von Kundendienstanforderungen immer angeben).
4) Lufterzeugung des Kompressors gemessen in (l/min) und (cfm).
5) Max. Betriebsdruck (bar und PSI) – Kompressorschalldruck dB(A).
6) Elektrische Daten: Versorgungsspannung (V/ph), Frequenz (Hz), Aufnahme (A) – Leistung (PS und kW), U./min (Rpm).
7) Eventuelle andere Zulassungszeichen.
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Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Kompressor muss diese Seite aufmerksam durchgelesen werden
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BESCHREIBUNG DES KOMPRESSORS (ABB. 1)
1) Steuerschalttafel
2) Luftfilter - Luftansaugregler
3) Entölerfilter
4) Ölfilter
5) Schraubenkompressor
6) Entölerbehälter
7) Mindestdruckventil
8) Kühler
INSTALLATION
9) Leitungshähne
10) Leerlaufventil
11) Elektromotor
12) Transportgriff
13) Ösen zum Anheben
14) Elektrokabine – elektronische Kontrolleinheit
15) Schwingungsdämpfer
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AUSPACKEN UND ANHEBEN
Der Kompressor wird dem Kunden, an seinem oberen Bereich durch eine Verpackung aus Karton geschützt, geliefert.
Unter Anwendung von Schutzhandschuhen und einer Schere die äußere Umreifung durchschneiden und den Karton von
oben vom Gerät abziehen. Es wird empfohlen, das Verpackungsmaterial über die Dauer der Garantiezeit hinweg aufzubewahren;
dies erleichtert im Bedarfsfall den Versand an die jeweilige Kundendienststelle und gestaltet diesen sicherer. Später bitten wir
Sie, diese Verpackung den gültigen Umweltschutznormen gemäß zu entsorgen.
Bei Lieferung:
Die Schwingungsdämpfer und/oder die Räder der Ausstattung einbauen (falls sie noch nicht montiert sind).
Die perfekte Integrität des Kompressors und das Vorhandensein der Zubehörteile der Ausstattung kontrollieren.
Spätere Reklamen werden nicht akzeptiert.
ANHEBEN
Den Kompressor von oben mit Hebenseilen und den entsprechenden, als Verankerungsstellen verwendeten Ösen 13
(Abb.3) anheben. Der Kompressor darf ausschließlich nur unter Anwendung von Hebemitteln mit einer dem Kompressor
angemessenen Tragfähigkeit (siehe Tab. Technische Daten) angehoben werden.
Während der Hebearbeiten sind Aufenthalt und Durchgang im Manövrierbereich des
Hebemittels verboten. Sicherstellen, dass die verwendeten Seile und Haken stets in
einwandfreiem Zustand sind und die mit der Führung des Hebemittels beauftragte
Person für die Funktion die entsprechende Ausbildung besitzt.
Falls sie noch nicht montiert sind, die Schwingungsdämpfer 15 (Abb.3) einbauen.
Abb. 4
4
TRANSPORT
Muss der Kompressor versetzt werden, immer kontrollieren, das der Entölerbehälter
und der Luftbehälter nicht unter Druck stehen.
Luftbehälter: Die Luftablasshähne A (Abb.4) ganz öffnen und so lange offen lassen,
bis der Behälter vollkommen entleert ist.
Entölerbehälter: Den Ablasshahn B (Abb.5) öffnen und so lange offen lassen, bis der
Behälter vollkommen entleert ist.
Nach diesen Arbeiten den Kompressor, wie zuvor beschrieben, anheben und unter
höchster Vorsicht auf das Transportmittel stellen. Das Gerät dann mit Seilen und
Radblockiervorrichtungen befestigen, so dass es sich während des Transports nicht
bewegen kann.
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A
Abb. 5
B

INSTALLATION
BEWEGUNG UND AUFSTELLUNG
Für die Bewegung den Griff 12 (Abb.1) anheben und den Kompressor aufstellen.
Damit der Kompressor nicht beschädigt wird, darf er nicht auf einer Quer- oder
Längsneigung von über 15° (Abb. 6) verwendet werden.
Für eine wirksame Lüftung muss der Kompressor so ausgerichtet werden, dass
mindestens 50 cm Freiraum zwischen dem Gerät und anderen Gegenständen
verbleibt, die den Luftfluss behindern können.
Abb. 6
15˚
D
ITALIANO
15˚
TECHNISCHE DATEN
%XLOGDLU %XLOGDLU
$7HFKQLVFKH'DWHQ
Druck bar 7 7
Kompressor Typ FS26TFC FS26TFC
Drehgeschwindigkeit mit Rotor U/min. 2150 4370
Lufterzeugung l/min 460 914
Ölmenge l 3,5 3,5
Ölmenge – Nachfüllung l 0,5 0,5
Max. Endübertemperatur °C / /
Abgegebene Wärme kJ/h 13.680 25.600
Lüfterradleistung m³/h 670 670
Ölrückstände in der Luft mg/m³ 4 4
Elektromotor Typ 112 MC/4 112 MC/2
Nennleistung kW 4 7,5
Max. vom Netz abgegebene Leistung kW 4 7,5
Versorgungsspannung V/Hz
Hilfsspannung V/Hz 230/50 230/50
Schutzgrad – Schaltschrank IP 54 54
Isolierklasse F H
Stromaufnahme unter Belastung A 8,6 13,1
Stromaufnahme beim Anlauf A 60 35
Max. Schaltungen /Std. n° 10 10
Umgebungstemperaturgrenze °C 50 50
Geräuschpegel (auf 1 m) dB(A) 67 72
%6FKXW]
Max. Verdichtungstemperatur °C 110 110
Eichung – Wärmerelais A 10,5 10,5
Eichung – Sicherheitsventil bar 14 14
Motorschutzschalter Typ Thermal Thermal
&$EPHVVXQJHQXQG*HZLFKWH
Länge mm 1030 1030
Breite mm 650 650
Höhe mm 880 880
Gewicht kg 153 155
Luftablass Typ Industrieanschluss Industrieanschluss
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STEUERUNGEN
STEUERSCHALTTAFEL UND STEUERUNGEN (Abb.7)
1) Manometer Druck Behälter/Luftablass
2) Manometer Druck Schraubenkompressor
3) Betriebs-/Instandhaltungsschema
4) Not-Aus-Taste
5) Elektronische Kontrolleinheit
Abb. 7
1 2 3
5
4
50h
500h
1000h
3000h
BEDIENKONSOLE (Abb. 8)
• Das elektronische Steuergehäuse ermöglicht die Steuerung der für den Anlass
und für das Abschalten des Kompressors erforderlichen Funktionen. Desweiteren
Abb. 8
werden hier eventuelle Störungen des Geräts angezeigt und Informationen im Bezug
auf die Betriebszeiten und die Abwicklung der Instandhaltungsarbeiten geliefert.
1) Display auf dem die jeweiligen Informationen angezeigt werden.
2) OK-Taste: zur Bestätigung der Einstellungen (siehe Abschnitt „Änderbare
Parameter”)
3) Pfeiltasten: zum Durchlaufen des Menüs.
4) Alarmanzeige: das Aufleuchten der Kontrollleuchte und eine eventuell
darauffolgende Sperre des Kompressors geben an, dass eine Instandhaltung
durchgeführt werden muss oder eine Funktionsstörung eingetreten ist. Den Abschnitt
„Alarmmeldungen” lesen, um den durchzuführenden Eingriff zu bestimmen.
5) Reset-Taste: zum Rücksetzen eines Alarms (siehe Abschnitt „Alarmmeldungen”).
6) Taste ON/I: Maschinenstart.
Der Startzyklus ist in drei Phasen untergliedert.
• Warten auf den Anlauf; es wird die Meldung (STAND-BY) aufgezeigt: war der Kompressor ausgeschaltet, vergehen bis
zum Zyklusstart 15 Sekunden, andernfalls wartet der Kompressor, dass der Druckschalter Luft abruft.
• Anlauf: der Kompressor wird in “Sternschaltung” gestartet und es wird die Meldung (LEER) aufgezeigt.
• Drehzahlanlauf: nach fünf Sekunden erfolgt der Übergang von der “Sternkonfiguration” zur “Dreieckkonfiguration”.
Nach zwei Sekunden wird, falls vom Geber abgerufen, das Elektroventil der Füllung eingeschaltet und die Meldung (FÜLLUNG)
aufgezeigt.
Hinweis: Der beschriebene Zyklus ist für Kompressoren mit Fernanlasser gültig. Für Maschinen mit Direktanlass startet der
Kompressor sofort nach der STAND-BY-Phase.
7) OFF/0-Taste: Abschalten des Geräts.
Wird die Freigabe des Elektroventils unterbrochen, wird der Leerzyklus gestartet und die Meldung (LEER) blinkt. Nach Ablauf
des Leerzyklus schaltet sich der Kompressor aus und es wird die Meldung „OFF” aufgezeigt.
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ÄNDERBARE PARAMETER
Mittels Taste erfolgt bei stehender Maschine (OFF) der Zugriff auf das Menü der Betriebsparameter. In einigen Fällen
sind die Änderungen durch ein Passwort geschützt. Das Menü mit den Tasten und durchlaufen.
0) ID Steuereinheit (Passwort Kundendienst): Anwahl Kennzeichnung der Steuereinheit; für den Fall, dass mehrere
Kompressoren an die gleiche Linie RS485 angeschossen werden, besteht die Möglichkeit, mehrere Kennzeichnungen zu
wählen.
1) Stunden Voralarm (Passwort Kundendienst): Der Stundenzähler führt automatisch die Rückwärtszählung der Maschinen-
Betriebsstunden aus. Bei 0 schaltet die Steuereinheit auf Alarm Instandhaltung.
Der Stundenzähler mit Minuszeichen (-) gibt an, wie viele Stunden seit dem letzten Wartungsalarm verstrichen sind. Anhand
der Tasten und kann der neue Wert eingestellt werden (auf diese Weise wird der vorausgehende Alarm ausgeschlossen).
2) Verzeichnis Alarme (ohne Passwort): Mit diesem Menü können die letzten 30 Alarme eingeblendet werden.
3) Temperatur Voralarm (Passwort Werk): Mit diesem Menü wird das Temperaturdelta (in °C) im Vergleich zur Alarm-
Höchsttemperatur eingestellt; dieser Wert kann zwischen 1 und 20 gewählt werden.
Beispiel: Beträgt die Höchsttemperatur 120 °C und das Delta 10 °C, spricht der Voralarm Höchsttemperatur bei 110 °C an.
4) Höchsttemperatur (Passwort Werk): Mit diesem Menü wird die zulässige Höchsttemperatur bestimmt, der Wertbereicht
kann zwischen 0 und 150°C geregelt werden.
5) Mindesttemperatur (Passwort Werk): Mit diesem Menü wird die zulässige Mindesttemperatur bestimmt, der Wertbereicht
kann zwischen 0 und -14 °C geregelt werden.
6) Temperatur Gebläse (Passwort Kundendienst): Mit diesem Menü wird die Temperatur geregelt, bei dem sich das
Kühlgebläse einschaltet. Der Regelbereich liegt zwischen 0 und 150°C, bei der festgelegten Temperatur startet das Gebläse,
die Hysterese beträgt unveränderlich 10°C.
7) Dauer des Leerzyklus (Passwort Kundendienst):
Mit diesem Menü wird die Dauer des Maschinen-Leerzyklus festgelegt, die zulässigen Werte liegen zwischen 1 und
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STEUERUNGEN
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250 Sekunden.
8) Automatischer Start (Passwort Kundendienst): Dieser Parameter gibt den automatischen Start frei. Ist er aktiviert, läuft
der Kompressor nach Stromausfall automatisch wieder an.
Ein unvorhergesehenes Anlaufen des Kompressors stellt eine Gefahr für eventuell in der Nähe befindliches Personal dar
und kann zu Unfällen führen. Aus diesem Grund wird von seiner Anwendung abgeraten.
9) Phasenfolge intern (Passwort Kundendienst): Dieser Parameter gibt die interne Phasenkontrolle frei oder er deaktiviert
sie und aktiviert den Phasenfolgeneingang an der Klemmenleiste.
10) Sprache (kein Passwort erforderlich): Mit diesem Parameter wird eine der fünf verfügbaren Sprachen (Italienisch, Englisch,
Deutsch, Spanisch, Französisch) angewählt, in der die Meldungen angezeigt werden sollen.
11) Freigabe RS485 (kein Passwort erforderlich): Dieser Parameter gibt die Übertragung mittels RS485 frei und deaktiviert
automatisch die Übertragung mittels RS232.
12) Drucksensor (Passwort Kundendienst): Dieser Parameter gibt den Eingang “4-20 mA” für den Anschluss des
Drucksensors frei. Infolgedessen erscheint am Display das Druckmaß. Um die Maschinen-Betriebszeit einzublenden, die
Taste drücken. Nach 20 Sekunden wird automatisch wieder das Druckmaß angezeigt.
Durch die Freigabe dieses Parameters wechselt der Kontakt des externen Druckschalters seine Funktion und wird zum
Eingang des Druckschalters für Mindestdruck des Ölabscheiders. Als solcher sperrt er ein Wiederanlaufen des Kompressors,
falls der Druck im Ölabscheider hoch ist.
13) PSI/BAR (kein Passwort erforderlich): Anwahl Maßeinheit des Drucks.
14) Einstellung Füllung/Betriebsdruck (kein Passwort erforderlich): Mit diesem Parameter wird der Druck festgelegt, bei
welchem der Kompressor stoppt. Falls der Inverter aktiviert ist, gibt dieser Parameter den Druckwert an, ab welchem die
Inverterleistung gedrosselt werden muss, um den Betriebsdruck stabil zu halten.
15) Einstellung Leer/Betriebsdelta (kein Passwort erforderlich): Gibt den Druck an, bei dem die Steuereinheit den Kompressor
wiederanlaufen lässt.
Ist beispielsweise der Wert 1 bar eingestellt und der maximale Betriebsdruck beträgt 9 bar, schaltet der Kompressor bei 9,5
bar ab und läuft bei 8,5 bar erneut an.
16) Höchstdruck (Passwort Kundendienst): Dieser Parameter legt den zulässigen Höchstdruck fest, d.h. den unter Punkt 14
einzustellenden Höchstwert.
17) Max. Alarmdruck (Passwort Werk): Dieser Parameter regelt den zulässigen Höchstdruck, bei welchem der Alarm der
Steuereinheit anspricht.
18) Druck Remote (Passwort Kundendienst): Durch die Freigabe dieses Parameters wird die Anzeige des Drucks und der
entsprechenden Alarme beibehalten, die Steuerung des Kompressorstarts erfolgt jedoch über den Kontakt des externen
Druckschalters.
19) Verzögerung Füllung (Passwort Werk): Dieser Parameter dient zur Einstellung der Verzögerung (in Sekunden) ab dem
Zeitpunkt, zu dem der Startzyklus beendet ist bis zur Aktivierung des Magnetventils der Luftfüllung.
ITALIANO
DIE WERTE MIT DEN TASTEN UND EINSTELLEN UND MIT DER TASTE BESTÄTIGEN.
SICHERHEITS- UND KONTROLLVORRICHTUNGEN (Abb. 9)
1) Betriebsdruckschalter im Elektroschrank: regelt den START- und STOP-Druck
2) Sicherheitsventil: Öffnet bei Erreichen des Sicherheitswerts die Entlüftung.
3) Sonde für Schraubentemperatur: Hält den Kompressor beim Überschreiten von + 110°C an, steuert das Einschalten des
Elektroventils des Kühlers.
4) Mindestdruckventil: Gewährleistet einen Mindestschmierdruck beim Leerbetrieb.
5) Sonde für Öltemperatur: Betätigt das Elektroventil des Kühlers bei Überschreiten der Eichtemperatur.
5
1
2
4
3 Abb. 9
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D
KONTROLLFUNKTIONEN
ALARMMELDUNGEN
Im Fall einer Störung bzw. falls die eingestellten Sicherheitsgrenzen überschritten werden, leuchtet ein rotes Warnlicht auf
und am Display wird der laufende Alarm angezeigt.
1) Kontrolle Drehsinn
Wird bei falscher Phasenfolge ausgelöst. Der Alarm sperrt den Kompressorbetrieb. Vor
einer erneuten Aufnahme des Betriebs muss die Phasenfolge wieder hergestellt werden.
Hinweis: Zur kompletten Rücksetzung des Alarms muss die Stromzufuhr unterbrochen
werden.
Displayzustand
30°C h00110 m05
Fehler Drehsinn
Abb.10
1
2) Kontrolle Temperatursonde
Wird bei Defekten der Temperatursonde ausgelöst (Sonde offen oder kurzgeschlossen).
Der Alarm sperrt den Kompressorbetrieb. Zur Wiederaufnahme des Betriebs den Anschluss
überprüfen und/oder die Sonde auswechseln und die Taste drücken.
3) Höchsttemperatur Öl
Wird ausgelöst, wenn die Höchsttemperatur des Öls erreicht wird. Der Alarm sperrt den
Kompressorbetrieb. Zur Wiederaufnahme des Betriebs warten, bis die Temperatur unter den
programmierten Wert sinkt und die Taste drücken.
4) Mindesttemperatur Öl
Wird ausgelöst, wenn die Mindesttemperatur des Öls erreicht wird. Der Alarm sperrt den
Kompressorbetrieb. Zur Wiederaufnahme des Betriebs warten, bis die Temperatur über den
programmierten Wert steigt und die Taste drücken.
5) Voralarm Öltemperatur
Spricht an, wenn die Öltemperatur den Wert für Voralarm erreicht. Der Kompressorbetrieb
wird durch den Alarm nicht unterbrochen. Den Alarm durch Betätigung der Taste abschalten.
6) Motorschutzschalter
Wird ausgelöst, wenn das Thermorelais des Motors anspricht. Der Alarm sperrt den
Kompressorbetrieb. Die Ursache feststellen und den Alarm mittels Taste abschalten.
7) Not-Aus
Die Auslösung erfolgt durch Betätigung der Not-Aus-Taste und sperrt den Kompressorbetrieb.
Um den Alarm abzuschalten, die Not-Aus-Taste rücksetzen und anschließend die Taste
drücken.
8) Voralarm planmäßige Wartung
Dieser Alarm weist den Anwender darauf hin, dass die planmäßige Instandhaltung fällig ist
(Öl-, Filterwechsel usw.). Er muss vom Wartungstechniker rückgesetzt werden. Hierzu im
Menü die Option „Stunden Voralarm” anwählen und den Wert korrekt einstellen (vgl.
entsprechende Anweisungen in Kapitel „Änderbare Parameter” - Punkt (1)).
9) Trennschalter-Druckschalter
Wird bei Öffnung des Kontakts des Trennschalter-Druckschalters ausgelöst. Der Alarm
sperrt den Kompressorbetrieb. Um den Alarm abzuschalten, den Trennschalter-Druckschalter
rücksetzen und anschließend Taste drücken.
10) Defekt 4-20 mA (Drucksensor)
Wird bei Betriebsstörungen des an Eingang 4-20mA angeschlossenen Drucksensors aktiviert.
Der Alarm sperrt den Kompressorbetrieb. Um den Alarm abzuschalten, den normalen Zustand
des Drucksensors wieder herstellen und die Taste drücken.
11) Höchstdruck
Wird bei Überschreiten des zulässigen Höchstdrucks ausgelöst. Der Alarm sperrt den
Kompressorbetrieb. Um den Alarm abzuschalten, den korrekten Druck wieder herstellen und
die Taste drücken.
30°C h00110 m05
Temp.sens. defekt
110°C h00110 m05
Max. Öltemp.
-10°C h00110 m05
Min. Öltemp.
105°C h00110 m05
Voralarm Öltemp.
74°C h00110 m05
Mot.schu.schalter
74°C h00110 m05
Not-Aus-Pilzt.
74°C h00110 m05
Planm. Wartung
75°C h00110 m05
Trenn.-Druckw.
74°C h00110 m05
Defekt 4-20mA
74°C h00110 m05
Höchstdruck
8
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BETRIEB
D
BETRIEBSPRINZIP (Abb.12)
Beim Erstanlauf erhält das Elektroventil (1) eine Stromversorgung, wodurch die Öffnung des Einlassreglers (2), der die
Umgebungsluft über den Filter (3) einlässt, ermöglicht wird.
• In dieser Phase läuft der Kompressor unter voller Leistung und beginnt mit der Luftverdichtung im Inneren des Behälters
(4).
• Die Druckluft kann nicht über das Mindestdruckventil (5), dass auf 3÷4 bar reguliert ist, austreten (5).
• Die Druckluft verdichtet das Öl im Inneren des Behälters (4) und zwingt es zum Ablauf über die Leitung (6).
• Wird der Eichwert der Öltemperatur überschritten, wird das Elektroventil der Kühlung (10) betätigt. Das abgekühlte Öl läuft
dann zum Kompressor (7) über die Leitung (8) durch den Filter (9) zurück.
Das Öl gelangt zum Kompressor und mischt sich dabei mit der angesaugten Luft, wodurch es dann zu einem Luft-/Ölgemisch
kommt, das die Abdichtung und die Schmierung der sich im Bewegung befindlichen Organe des Kompressors gewährleistet.
• Das Luft-/Ölgemisch kehrt in den Behälter (4) zurück, wo die Luft einer Vortrennung durch Zentrifugalkraft und, durch den
Entölerfilter (11), einer definitiven Trennung vom Öl unterzogen wird
• Vom Behälter (4) tritt also nur Luft aus, die über die Leitung (12) an den Behälter gelangt und dann zum Netz läuft.
ITALIANO
Abb. 12
3
11
1
2
10
5
7
9 8
12
4
6
BETRIEBSZEITEN
Automatischer Betrieb
• Der Betrieb des Kompressors wird über den Service-Druckgeber geregelt, der den Halt des Geräts erzeugt, wenn der
max. Druck erreicht wurde; desweiteren sorgt er für dessen erneuten Anlauf, wenn der Druck unter den min. Eichwert absinkt.
Der Gerätestop erfolgt jedoch in verzögerter Weise, d.h. er stimmt nicht perfekt mit dem Erreichen des max. Drucks
überein, sondern erfolgt nach einer festgelegten Zeit, während der es zu keinerlei Luftentnahme kommt (siehe Punkt 7 des
vorstehenden Abschnittes).
• Die Fabrikeinstellung beträgt 20 Sekunden. Es empfiehlt sich jedoch zu überprüfen, dass die Anzahl der Einschaltungen
pro Stunde die max. empfohlene Anzahl von 10 nicht übersteigt. Sollte sie höher sein, sollte die Leerbetriebszeit erhöht werden
(siehe Abschnitt „Änderbare Parameter”, Punkt 7).
DRUCKREGULIERUNG
Die Vorbereitung einer Abschaltvorrichtung und einer nachgeschalteten Einstellmöglichkeit des Kompressors unterliegt
den Aufgaben des Anwenders, der eine seinen Ansprüchen angemessene Versorgungslinie auslegen muss.
REMOTE-START/STOPP
• Anhand der Software (Optional) für die Fernbedienung kann der Kompressor ein-/ausgeschaltet werden (die
Fernsteuerung ist nur aktiv, falls zuvor die Steuereinheit an Maschinenbord auf „ON” geschaltet wurde.)
• Diese Funktion kann auch anhand des „Remote”-Kontakts an der Klemmenleiste der Steuereinheit durchgeführt
werden. In diesem Fall werden die manuellen Steuerungen jedoch ausgeschaltet und das unerwartete Anlaufen des
Kompressors stellt eine Gefahr für eventuell in der Nähe der Maschine befindliches Personal dar und kann zu Unfällen
führen. Aus diesem Grund WIRD VON SEINER ANWENDUNG STARK ABGERATEN. Der Hersteller übernimmt keinerlei
Haftung für eventuelle Schäden.
Alle Änderungen müssen von einem Fachtechniker vorgenommen werden.
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 9

D
ANLASS
EINLEITENDE ANMERKUNGEN
• Aufmerksam prüfen, ob sich der Ölpegel zwischen dem Mindest- und Höchststand
des Ölpegelmessstabs (Abb. 13) befindet. Eventuell durch den Einfüllstutzen D auffüllen.
Abb. 13
Beim Öl der Erstausstattung handelt es sich um den Typ Shell
Corena D; für eventuell erforderliche Nachfüllungen muss der
gleiche Typ verwendet werden.
NIE UNTERSCHIEDLICHEN ÖLE MITEINANDER VERMISCHEN
• Kontrollieren, ob die Versorgungsspannung mit der auf der CE-Etikette
angegebenen Spannung übereinstimmt.
D
Der Kompressor ist mit einem Stecker des Typs CEE 16-6H dreipolig (+ Erde und
Nullleiter) mit Phasenumkehrung ausgestattet.
Im Bedarfsfalle den Stecker ausschließlich nur von Fachpersonal auswechseln
lassen.
Das Unternehmen kommt nicht für Schäden auf, die auf unsachgemäße Anschlüsse
oder auf von keinem Fachpersonal durchgeführten Veränderungen zurückzuführen
sind.
Abb. 14
MAX MIN
ERSTANLAUF
evor man das Gerät zum ersten Mal einschaltet, ist zu prüfen, ob:
• die Versorgungsspannung mit der auf dem CE-Schild angegebenen Spannung
übereinstimmt.
• alle elektrischen Anschlüsse unter Anwendung von Kabeln mit geeignetem
Schnitt vorgenommen wurden.
• der Hauptschalter (Wandschalter) mit geeigneten Sicherungen versehen ist.
• der Ölpegel sich über seinem Mindeststand befindet (eventuell mit Öl vom gleichen
Typ nachfüllen: Shell Corena D46).
• der Entlüftungshahn vollständig geöffnet ist.
Die Taste (I) (Bez. 6 Abb. 15) auf der Steuerkonsole der elektronischen Kontrolleinheit
drücken.
Sollte das Gerät in dieser Phase nicht starten und auf dem Display die
Fehlermitteilung „Fehler – Umdreh.richtung” angezeigt werden, folgendermaßen
verfahren.
Die Stromzufuhr über den Hauptschalter ausschalten.
• Die Phasen auf dem Stecker mit dem entsprechenden Umschalter umstecken
(Abb. 14): Den Strom wegnehmen und mit einem Schlitzschraubenzieher den
Umschalter (1) um 180°drehen.
1
Abb.15
• Erneut Strom zugeben und die Maschine wieder anlassen.
Die Drehrichtung des Motors überprüfen (Sichtkontrolle) und als Bezug den Pfeil auf
dem hinteren Schutz (Lüfterrad) des Motors nehmen.
• Um den Kompressor anzuhalten, niemals den Stecker herausziehen oder den Hauptschalter ausschalten, sondern stets
den Schalter (0) (Bez. 7 Abb. 15) auf der Steuerkonsole der elektronischen Kontrolleinheit (Abb. 15) betätigen.
Displayzustand beim Einschalten (5 Sekunden lang)
Displayzustand während des normalen Betriebs
Easy Tronic II
V.0.0.0 GG/MM/AA
Datum
Öltemp.
100°C 9.5Bar
Zustand = Stand-by
Druck
Zustand
Kompressor
Um die Maschinen-Betriebszeit einzublenden, die Taste
Druckmaß angezeigt.
drücken. Nach 20 Sekunden wird automatisch wieder das
10
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003

INSTANDHALTUNG
D
INSTANDHALTUNG
Bevor jegliche Art von Instandhaltungseingriffen vorgenommen werden können,
muss:
• der Motor automatisch gestoppt werden; nicht die Not-Aus-Taste dazu
verwenden.
• die Stromversorgung über den Hauptschalter ausgeschaltet werden.
• die Luft durch Öffnen der Leitungshähne aus dem Behälter abgelassen werden.
• sichergestellt werden, dass keine Druckluft mehr im Inneren des Entölerbehälters
vorhanden ist. Dafür den Hahn B gegen den Uhrzeigersinn drehen und die Luft
vollkommen ablassen (Abb.16).
• Die oberen Abdeckungen öffnen.
Abb. 16
B
ITALIANO
NACH DEN ERSTEN 100 BETRIEBSSTUNDEN
1) Den Ölpegel kontrollieren (siehe nachfolgenden Abschnitt) und eventuell durch
Nachfüllen von Öl des selben Typs wieder herstellen.
2) Den Anzug aller Schrauben kontrollieren: insbesondere die der elektrischen
Leistungskontakte.
3) Kontrollieren (Sichtkontrolle), ob alle Anschlüsse dicht sind.
Abb. 17
ALLE 100 STUNDEN
Kontrolle des Ölpegels
Der Ölpegel sollte alle 100 Betriebsstunden kontrolliert werden.
Vor dem Nachfüllen immer die Luft aus dem Entölerbehälter ablassen (siehe Abb.
16).
• Sollte bei dieser Kontrolle der Behälter nicht GANZ voll sein (Abb. 17), ist es
ratsam, das Öl durch den Einfüllstutzen D bis zum Erreichen des Höchstpegels
nachzufüllen.
• Die für das Nachfüllen vom Mindest- bis zum Höchstpegel erforderliche Ölmenge
ist ca. 1 Liter.
D
Abb. 18
MAX MIN
ALLE 300 STUNDEN
Reinigung des Luftansaugfilters (Abb.18)
• Den Luftfilter sorgfältig mit Druckluft von innen nach außen durchblasen.
Gegen das Licht kontrollieren, ob eventuell Risse vorhanden sind: Ist dies der Fall,
muss der Filter ausgetauscht werden.
• Die Filterkartusche und der Deckel müssen sorgfältig eingebaut werden, damit
kein Staub in die Verdichtungseinheit gelangen kann.
Nach der zweiten Reinigung muss das Filterelement ausgewechselt werden.
DEN KOMPRESSOR NIE OHNE ANSAUGFILTER IN BETRIEB SETZEN.
ALLE 2000 STUNDEN
Ölwechsel (Abb.19)
• Alle 2000 Betriebsstunden (bei heißem Kompressor) das Öl wechseln.
• Den Druck im Entölerbehälter über den Hahn B ablassen (siehe Abb. 16).
• Den Schlauch der Ausstattung auf den Hahn C stecken.
• Die Einfüllschraube am Einfüllstutzen D lösen, den Hahn C öffnen und das Öl
vollständig in einen Auffangbehälter abfließen lassen.
• Danach den Hahn C schließen und den Schlauch abnehmen.
• Das neue Öl durch den Einfüllstutzen D auffüllen (erforderliche Menge für
vollständige Füllung: ca. 5 lt.) und die Schraube wieder verschließen.
• Den Kompressor anlassen, 5 Minuten laufen lassen und danach abschalten.
• Die gesamte Luft ablassen und 3 Minuten abwarten. Dann den Ölpegel
kontrollieren und, falls erforderlich, auffüllen.
Abb. 19
D
C
MAX MIN
NIEMALS UNTERSCHIEDLICHE ÖLSORTEN MITEINANDER
VERMISCHEN
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 11

D
INSTANDHALTUNG
Bei dieser Gelegenheit ist es möglich, die Schmiermittelsorte zu wechseln. Die neue Sorte muss dann auch bei nachfolgenden
Auffüllungen verwendet werden.
Öle zur Gewährleitung der Temperatur des Kompressors zwischen 70°C und 85°C:
SHELL CORENA D 46
AGIP DICREA 46
IP VERETUM OIL 46
BP ENERGOL HLP 46
MOBIL D.T.E. MEDIUM
CASTROL AIRCOL MR46
ESSO UNIVIS 46
FINA EOLAN R046
ALTÖL IST HOCH UMWELTSCHÄDLICH: Halten Sie sich bei der Entsorgung bitte an die gesetzlichen Bestimmungen.
Ölfilterwechsel (Abb. 20)
Bei jedem Ölwechsel ist es erforderlich, auch den Ölfilter zu wechseln; dies darf
jedoch nur bei einem druckfreien Entölerbehälter erfolgen. Immer erst die gesamte
Luft über die Zufuhrhähne und den Hahn auf dem Entölerbehälter ablassen.
Am Filterrand und an seiner Dichtung vor der erneuten Montage eine dünne
Ölschicht auftragen.
Entölerfilterwechsel (Abb. 21)
Der Entölerfilter kann nicht gereinigt, sondern muss bei jedem Ölwechsel
ausgetauscht werden. Er darf nicht länger als 2000 Betriebsstunden verwendet
werden.
• Die gesamte Druckluft über den Hahn (B) ablassen (siehe Abb.16).
• Den Filter per Hand abschrauben, indem er gegen den Uhrzeigersinn gedreht
wird.
• Ihn durch einen neuen ersetzen. Den neuen Filter im Uhrzeigersinn
anschrauben, nachdem die Dichtung und der OR-Ring im Inneren des Entölerfilters
leicht geölt wurden.
Abb. 20 Abb. 21
Abb. 22
Reinigung des Kühlers (Abb. 22)
Der Kühler erhält seine hohe Leistungsfähigkeit, wenn der Verschmutzungsgrad
begrenzt ist.
Es ist auf alle Fälle ratsam, bei anormalen Übertemperaturen oder bei Verwendung
in extrem staubigen Räumen den Verschmutzungsgrad häufiger zu kontrollieren.
Dafür wie folgt vorgehen:
• Unter dem Kühlerpaket eine Schutzfolie aus Plastik legen.
• (Mit einer Reinigungspistole + Reinigungslösung) von außen nach innen
spritzen.
• Den einwandfreien Luftgang überprüfen.
JEDE WOCHE
Mindestens einmal in der Woche das Kondenswasser aus dem Luftbehälter und
aus dem Entölerbehälter ablassen.
In der Winterzeit und wenn der Kompressor häufig im Freien gelagert wird, sollte
dies häufiger durchgeführt werden.
• Äußerer Luftbehälter (Abb. 23)
Das Ablassventil A auf der Vorderseite des Luftbehälters gegen den Uhrzeigersinn
drehen und öffnen. Einen Auffangbehälter darunter anordnen und das Ventil so lange
offen lassen, bis nur noch Luft daraus austritt.
• Entölerbehälter (Abb. 24)
Den Hahn B öffnen und einen Auffangbehälter darunter anordnen. Sobald Öl anstatt
Wasser aus dem Hahn läuft, diesen wieder schließen.
Den Ölpegel überprüfen und eventuell auffüllen.
DAS KONDENSWASSER IST EIN UMWELTVERSCHMUTZENDES GEMISCH! Es
darf daher nicht in das Abwassernetz abgelassen werden. Halten Sie sich für die
Entsorgung bitte an die herrschenden Umweltschutzgesetze.
Abb. 23
A
Abb. 24
Ab.17
B
12
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003

INSTANDHALTUNG
Alle 10000 Stunden
• Wechsel der Schläuche
Es empfiehlt sich, die Schläuche alle 10000 Betriebsstunden auszutauschen, wenn auch der Ölwechsel vorgenommen
wird.
Die Anschlüsse lösen, die Schläuche austauschen und die Anschlüsse kräftig anziehen. Danach die abschließenden
Schritte des Ölwechsels vornehmen.
D
ITALIANO
Alle 20000 Stunden
FOLGENDE ELEMENTE AUSTAUSCHEN:
• Dichtring des Kompressors;
• Sicherheitsventil des Behälters.
• Lager des Elektromotors
Entsorgung des Kompressors
Bei Außerbetriebsetzung des Kompressors sind stets alle Materialien, und besonders die Schmiermittellösungen,
entsprechend der herrschenden Normen für die Abfallentsorgung zu entsorgen.
Wenden Sie sich bitte immer an die zuständigen Behörden.
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 13

D
FEHLERSUCHE
STÖRUNG URSACHE ABHILFE
Eingriff Wärmerelais Spannung zu niedrig Spannung kontrollieren, die Reset-Taste drücken und
erneut aktivieren
Übertemperatur
Motoraufnahme kontrollieren, die Eichung der Relais
prüfen. Ist die Aufnahme normal, die Rest-Taste drücken
und erneut aktivieren. Falls die Maschine sich nicht sofort
wieder einstellen lässt, einige Minuten abwarten und dann
nochmals probieren.
Eingriff Thermostat mit Raumtemperatur zu hoch Die Lüftung des Raumes erhöhen,
nachfolgender
die Reset-Taste drücken und erneut aktivieren
Blockierung der Maschine Kühler verstopft Den Kühler mit Reinigungsmittel reinigen
aufgrund der zu hohen
Temperatur Ölpegel zu niedrig Mit Öl auffüllen
Erhöhter Ölverbrauch Ablauf defekt Drainageleitung und Rückschlagventil kontrollieren
Ölpegel zu hoch
Entölerfilter gebrochen
Schlechte Abdichtung
der Entölerfilterdichtungen
und/oder des Abscheidernippels
Ölpegel kontrollieren und evtl. Öl ablassen
Entölterfilter wechseln
Dichtungen austauschen
Ölverlust am Einlassfilter Der Einlassregler schließt nicht Regler und Elektroventil kontrollieren
Öffnung Sicherheitsventil Druck zu hoch Die Eichung des Druckschalters / Leerbetrieb kontrollieren
Der Ansaugregler schließt sich
bei Zyklusende nicht
Entölerlfilter verstopft
Die Funktionstüchtigkeit des Reglers und des Elektroventils
kontrollieren
Den Druckunterschied zwischen der Druckluftleitung und
dem Entölerbehälter überprüfen. Falls notwendig, den
Entölerfilter austauschen
Kompressor leistet zu wenig Luftfilter verunreinigt oder verstopft Den Filter reinigen oder austauschen
Kompressor verdichtet Der Einlassregler ist geschlossen Filter entfernen, kontrollieren, ob der Regler sich manuell
keine Luft und öffnet sich aufgrund seines öffnen lässt. Evtl. ausbauen und reinigen
Verschmutzungsgrads nicht
Der Einlassregler ist geschlossen und Kontrollieren, dass der Druckschalter
öffnet sich aufgrund der mangelnden das Elektroventil unter Strom setzt und dieses wiederum
Steuerung nicht
seinen Schieber schließt
Der Kompressor verdichtet weiter Der Regler ist offen. Er schließt sich
Luft über den Höchstwert hinaus nicht, weil er verschmutzt ist
Der Regler ist offen. Er schließt sich
aufgrund der mangelnden Steuerung
nicht
Funktionsstörung des
Druckschalters
Den Regler ausbauen und reinigen.
Prüfen, dass das Elektroventil vom Strom abgeschlossen ist
und dieses seinen Schieber normal öffnet. Falls notwendig,
das Elektroventil austauschen.
Die Funktionstüchtigkeit und die Eichung des Druckschalters
überprüfen. Falls notwendig, den Druckschalter
austauschen
Anlauf schwergängig Spannung zu niedrig Netzspannung kontrollieren
Raumtemperatur zu niedrig
Raum erwärmen
Öl im Gehäuse des Sickerungen an den Leitungen Anschlüsse festziehen
Schraubenkompressors
Beschädigte Leitungen austauschen
Sickerungen am vorderen Flansch
Den Dichtring des Kompressors austauschen
Abfall des Betriebsdrucks Verstopfung des Ansaugfilters Den Ansaugfilter reinigen oder, wenn er beschädigt ist,
auswechseln.
14
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003

SCHALTPLÄNE BUILDAIR 500
D
FU1
FU2
FU5
FU6
L11
L31
L22
L32
TC1 (0)
(230)
(24)
(0)
TC2 (6) 060
(0)
3
230 FU3 2
24 FU4 1
024
14
SB
06
15
3
4
KM1
5 9
8
4
3
YV
ITALIANO
18
(**)
3 8 U3 V3 W3 L1 L2 L3
(FU1)
(FU2)
(FU3)
(FU4)
(FU5)
(FU6)
(FU7)
(YV)
MOTORE VENTOLA RADIATORE
COOLER POWER FAN MOTOR
LINEA
LINE
V
V
V
V
R
S
T
A
A
= Inom x 1,5
L1
L2
L3
FU7
KM4
P
08
SP1
PE
KM1
KM4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
4-20mA
in out(+)
28 29 30
D
A
B
Rs485
Rs232
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
FR1
FR2
(**)
(**)
(**)
20
19
17
FR2
21
PE
u1 v1 w1
MC
3
u3 v3
MV
3
w3
15
ST
FR1
P
SP2
14
06
1 024
motore compressore
compressor motor
motore ventilatore
fan motor
Bez. Beschreibung V230 400V
TC1
Transformator Pr.0/230/400 Sec.0/230/0/24
TC2
Transformator Pr.0/230/400 Sec.0/6
SB
Not-Aus-Taste + Nr.2 NC
FU1.FU2
Keramiksicherungen 6.3 x 32 4A 500V
FU3,FU4,FU5,FU6 Keramiksicherungen 6.3 x 32 1A 500V
FU7
Keramiksicherungen 6.3 x 32 500mA 500V
KM1 Kontaktglied Kompressormotor-Spule 11 KW(*) 5,5 KW(*)
KM2 Kontaktglied Lüfterrad-Kühler-Spule 3 KW(*) 3 KW(*)
FR1 Wärmerelais - Reset (17-22) (9-12)
FR2 Wärmerelais - Reset (0,22-0,32) (0,14-0,20)
Y V
Elektroventil 220/230VAC 50/60Hz
SP1
Druckschalter - Betrieb
SP2
Druckschalter - Entöler
D
Elektronische Kontrolleinheit
ST
Temperatursonde für Kontrolleinheit
MV Lüfterradmotor-Kühler 230/400V 50/60Hz 68/70W 68/70W
Kabelschnitt - Kompressormotor (mm²) 4G4 4G1,5
Hinweis:
Zusatzquerschnitte = 1mm 2
(*) = 400V AC3
(**) = 400 V
SPEIS. - SCHWARZ-BLAU-BRAUN
BRÜCKE GELB-GRÜN-WEISS
230V
SPEIS. - (BRAUN-WEISS) /
(BLAU-GRÜN) / (SCHWARZ-GELB)
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 15

V
V
D
SCHALTPLÄNE BUILDAIR 1000
FU1
FU2
FU5
FU6
L11
L31
L22
L32
TC1 (0)
(230)
(24)
(0)
TC2 (6) 060
(0)
3
230 FU3 2
24 FU4 1
024
14
SB
06
15
3
4
KM1
5 6 7
9
8
4
3
YV
18
15
20
ST
19
FR1
SP2
14
1 024
(**)
3 8 U3 V3 W3 L1 L2 L3
(FU1)
(FU2)
(FU3)
(FU4)
(FU5)
(FU6)
(FU7)
(YV)
MOTORE VENTOLA RADIATORE
COOLER POWER FAN MOTOR
LINEA
LINE
V
V
R
S
T
A
A
= Inom x 1,5
PE
L1
L2
L3
FU7
KM2
KM3
KM3
KM2
11 12
KM4
P
08
SP1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B
4-20mA
D
Rs485 Rs232
in out(+)
28 29 30 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
KM1
KM2
KM3
KM4
FR1
w1
MC
w2
v1 3 u2
u1 v2
motore compressore
compressor motor
FR2
(**)
(**)
(**)
v3
u3 w3
MV
3
motore ventilatore
fan motor
17
FR2
P
21
06
Bez. Beschreibung V230 400V
TC1
Transformator Pr.0/230/400 Sec.0/230/0/24
TC2
Transformator Pr.0/230/400 Sec.0/6
SB
Not-Aus-Taste + Nr.2 NC
FU1.FU2
Keramiksicherungen 6.3 x 32 4A 500V
FU,FU4,FU5,FU6 Keramiksicherungen 6.3 x 32 1A 500V
FU7
Keramiksicherungen 6.3 x 32 500mA 500V
KM1 Linien-Kontaktglied Spule 230V 50/60 Hz 11 KW(*) 5,5 KW(*)
KM2 Dreiecks-Kontaktglied Spule 230vV 50/60 Hz 11 KW(*) 5,5 KW(*)
KM3 Stern-Kontaktglied Spule 230V 50/60 Hz 7,5 KW(*) 4 KW(*)
KM4 Stern-Kontaktglied Spule 230V 50/60 Hz 3 KW(*) 3 KW(*)
FR1 Wärmerelais - Reset (14-20) (9-12)
FR2 Wärmerelais - Reset (0,22-0,32) (0,14-0,20)
YV
Elektroventil 220/230VAC 50/60Hz
SP1
Druckschalter – Betrieb
SP2
Druckschalter - Entöler
D
Elektronische Kontrolleinheit
ST
Temperatursonde für Kontrolleinheit
MV Lüfterradmotor-Kühler 230/400V 50/60 Hz 68/70W 68/70W
Kabelschnitt - Kompressormotor (mm²) 7X4 7G2,5
16
Hinweis:
1) Zusatzquerschnitte = 1mm 2
2) (*) = 400V AC3
3) (**)
= 400 V
SPEIS. - SCHWARZ-BLAU-BRAUN
BRÜCKE GELB-GRÜN-WEISS
=230V
SPEIS. - (BRAUN-WEISS) /
(BLAU-GRÜN) / (SCHWARZ-GELB)
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003