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<strong>MIM</strong> - Werkstoffe
2<br />
<strong>MIM</strong> – Eine bahnbrechende Techno<br />
Anwendungen<br />
Motor/Getriebe<br />
Anwendungen<br />
Body/Chassis
logie für innovativen Fahrzeugbau<br />
Moderner Automobilbau orientiert sich heute an Sicherheit, Energieeffi zienz und Wirtschaftlichkeit.<br />
Doch auch Luxus und Fahrfreude sollen im Fahrzeug nicht verloren gehen. Da die Zahl<br />
der Bauteile immer höher und die Funktionen immer komplexer werden, spielen leistungsstarke<br />
Materialien, wie hochfeste und beständige Metalle, für den Hersteller und Zulieferer bei der Konstruktion<br />
eine entscheidende Rolle. Mit der Anwendung der <strong>MIM</strong>-Technologie profi tieren Konstrukteure<br />
von einer Gestaltungsfreiheit, wie Sie bislang nur bei Kunststoffen anwendbar war.<br />
Die folgenden Materiallisten geben einen Überblick über die bereits heute schon in Fahrzeugen<br />
eingesetzten <strong>MIM</strong>-Werkstoffe.<br />
3
Einsatzhärtbare Stähle<br />
Werkstoff Gesintert Wärmebehandelt Chemische Zusammensetzun<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
A<br />
[%]<br />
Vergütungsstähle<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
Dichte<br />
[g/cm³]<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
A<br />
[%]<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
IMET Ni 2 280 140 25 90 > 7,40 nach Absprache < 0,1 1,90-2,20<br />
IMET Ni 8 350 200 15 90 > 7,40 nach Absprache < 0,1 7,50-8,50<br />
IMET Ni Cr Mo 2 650 400 3 200 > 7,40 nach Absprache 0,12-0,23 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25<br />
Korrosionsbeständige Stähle<br />
Werkstoff<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Werkstoff Gesintert Wärmebehandelt Chemische Zusammensetzung<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
Gesintert Wärmebehandelt Chemische Zusammensetzung<br />
A<br />
[%]<br />
A<br />
[%]<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
Dichte<br />
[g/cm³]<br />
Dichte<br />
[g/cm³]<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
IMET Ni 2C 450 250 5 170 > 7,40 1000 600<br />
IMET Ni 8C 700 350 3 320 > 7,40 1000 600<br />
IMET Cr Mo 4 600 350 4 110 > 7,40 1350 1150 2 450<br />
IMET 8740 600 350 5 180 >7,40 1600 1100 450<br />
IMET Cr 6 950 630 5 250 > 7,40 650<br />
A<br />
[%]<br />
A<br />
[%]<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
IMET 316 L 450 160 40 105 > 7,60 < 0,03<br />
IMET 430 L 350 200 20 190 > 7,40 < 0,08<br />
IMET 17-4 PH 800 700 3 250 > 7,50 1000 950 2 350 < 0,07<br />
4 1) Prozentualer Massenanteil<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
C<br />
[%] 1<br />
C<br />
[%] 1<br />
Ni<br />
[%] 1<br />
10,00-<br />
14,00<br />
3,00-<br />
5,00<br />
C<br />
[%] 1<br />
0,40-<br />
0,70<br />
0,40-<br />
0,70<br />
0,32-<br />
0,43<br />
0,45-<br />
0,55<br />
0,80-<br />
1,05<br />
Ni<br />
[%] 1<br />
Ni<br />
[%] 1<br />
Cr<br />
[%] 1<br />
16,00-<br />
18,00<br />
15,50-<br />
17,50<br />
15,00-<br />
17,50<br />
1,90-<br />
2,20<br />
7,50-<br />
8,50<br />
0,50-<br />
0,80<br />
Cr<br />
[%] 1<br />
0,90-<br />
1,20<br />
0,40-<br />
0,60<br />
1,35-<br />
1,65<br />
Cr<br />
[%] 1<br />
Mo<br />
[%] 1<br />
2,00-<br />
3,00<br />
Mo<br />
[%] 1<br />
0,15-<br />
0,30<br />
0,25-<br />
0,40<br />
Mn<br />
[%] 1<br />
Mo<br />
[%] 1<br />
Mn<br />
[%] 1<br />
g Vergleichbare Bezeichnung Eigenschaften Anwendungen<br />
Mn<br />
[%] 1<br />
Cu<br />
[%] 1<br />
3,00-<br />
5,00<br />
Fe<br />
[%] 1<br />
Rest<br />
Rest<br />
Si<br />
[%] 1<br />
Nb<br />
[%] 1<br />
0,15-<br />
0,45<br />
Cu<br />
[%] 1<br />
Fe<br />
[%] 1<br />
Rest<br />
Rest<br />
Stoff -Nr.:<br />
DIN<br />
Rest 1.6523<br />
AISI/SAE Sonst.<br />
ASTM <strong>MIM</strong><br />
- 2200<br />
AISI/SAE<br />
8620<br />
Carbonyleisen<br />
mit 2% Nickel gute Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit,<br />
Carbonyleisen<br />
mit 8% Nickel<br />
21 NiCrMo 2<br />
hohe Oberfl ächenhärte<br />
für Teile mit höchster Beanspruchung,<br />
hohe Oberfl ächenhärte<br />
Vergleichbare Bezeichnung Eigenschaften Anwendungen<br />
Stoff -Nr.:<br />
DIN<br />
AISI/SAE Sonst.<br />
Rest 1.7225<br />
Rest 1.6546<br />
Rest 1.3505<br />
Fe<br />
[%] 1<br />
AISI/SAE<br />
4140<br />
AISI/SAE<br />
8740<br />
AISI/SAE<br />
52100<br />
Carbonyleisen<br />
mit 2% Nickel<br />
Carbonyleisen<br />
mit 8% Nickel<br />
42 CrMo 4<br />
40NiCrMo2 2<br />
100 Cr 6<br />
sehr gute Oberfl äche, gute Festigkeit<br />
hohe Festigkeit und Zähigkeit, großer Vergütungsdurchmesser<br />
Werkzeugstahl für Kaltarbeit, hohe Verschleißbeständigkeit,<br />
hohe Härte<br />
allgemeiner Maschinenbau<br />
Zahnräder-Segmente, Tellerräder, Nockenwellen,<br />
Werkzeuge, Maschinenbau<br />
Vergleichbare Bezeichnung Eigenschaften Anwendungen<br />
Stoff -Nr.:<br />
DIN<br />
AISI/SAE Sonst.<br />
Rest 1.4404 AISI 316 L<br />
X 2 CrNiMo<br />
17 13 2<br />
Rest 1.4016 AISI 430 X 6 Cr 17<br />
Rest 1.4542<br />
SAE J 467<br />
(17-4PH)<br />
X 5 CrNi-<br />
CuNb 17 4<br />
sehr gute Korrosionsbeständigkeit, austenitisch,<br />
nichtmagnetisch, geringe Härte, gute<br />
Zähigkeit, gute Polierbarkeit und Abbildegenauigkeit<br />
gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit,<br />
ferritisch<br />
gute Korrosionsbeständigkeit, martensitisch,<br />
ferromagnetisch, vergütbar durch Ausscheidungshärten<br />
vielseitige Anwendungen (z.B. Maschinenbau,<br />
Waff enteile)<br />
Maschinenbau, Waff enteile, Getriebeteile<br />
verschleißfeste, hochbeanspruchte Teile für Maschinenbau<br />
und Automobilindustrie<br />
allgemeiner Maschinenbau<br />
Apparatebau, chemische Industrie,<br />
Uhren und Schmuck, Medizintechnik<br />
Automobilindustrie<br />
Pumpenteile, Medizintechnik, Automobilindustrie,<br />
Maschinenbau,<br />
Luft- und Schifffahrt<br />
Rm: Zugfestigkeit RP0,2: Streckgrenze A: Bruchdehnung<br />
5
Weichmagnetische Stähle<br />
Werkstoff Gesintert Wärmebehandelt Chemische Zusamm<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
A<br />
[%]<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
Dichte<br />
[g/cm³]<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
A<br />
[%]<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
IMET Si 3 450 300 20 160 > 7,40 < 0,10 2,50-3,00<br />
IMET FN 50 400 150 25 110 > 7,40 < 0,10 49,50-50,50<br />
IMET F S 220 100 40 60 > 7,40 < 0,10<br />
Legierungen für Hochtemperaturanwendungen<br />
Werkstoff Gesintert Wärmebehandelt Chemische Zusamm<br />
Rm Rp 0,2 A Härte Dichte Rm Rp 0,2 A Härte C<br />
[MPa] [MPa] [%] [HV 10] [g/cm³] [MPa] [MPa] [%] [HV 1] [%] 1<br />
Ni<br />
[%] 1<br />
Cr<br />
[%] 1<br />
Mo<br />
[%] 1<br />
IMET GHS-4 *) 700 550 1 310 >7,70 2,0-2,4 38,0-42,0 11,0-13,0 5,0-7,0<br />
IMET 310N **) 650 380 7 220 >7,55 0,20-0,50 19-22 24-26<br />
*) hitze- und verschleißbeständige Legierung<br />
**) hitzebständige Legierung<br />
Werkstoff Gesintert Wärmebehandelt Chemische Zusammensetz<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
A<br />
[%]<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
Dichte<br />
[g/cm³]<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
A<br />
[%]<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
IMET N 90 ***) > 7,8 1100 650 ≥ 10 ≥ 300 ≤ 0,13 18,0-21,0 15,0-21,0 1,0-2,0 3,0-4,0<br />
***) Superlegierung<br />
Werkzeugstähle<br />
Werkstoff Gesintert Wärmebehandelt Chemische Zusam<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
A<br />
[%]<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
Dichte<br />
[g/cm³]<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0,2<br />
[MPa]<br />
A<br />
[%]<br />
C<br />
[%] 1<br />
Härte<br />
[HV 10]<br />
IMET M2 1100 700 1 480 > 7,70 800 0,95-1,05 3,80-4,50 5,50-6,75<br />
1) Prozentualer Massenanteil<br />
6<br />
Cr<br />
[%] 1<br />
C<br />
[%] 1<br />
C<br />
[%] 1<br />
Co<br />
[%] 1<br />
Ni<br />
[%] 1<br />
Cr<br />
[%] 1<br />
Al<br />
[%] 1<br />
Cr<br />
[%] 1<br />
W<br />
[%] 1<br />
Ti<br />
[%] 1<br />
Mo<br />
[%] 1
nsetzung Vergleichbare Bezeichnung Eigenschaften Anwendungen<br />
Mn<br />
[%] 1<br />
Si<br />
[%] 1<br />
Cu<br />
[%] 1<br />
Fe<br />
[%] 1<br />
Stoff -Nr.:<br />
DIN<br />
AISI/SAE Sonst.<br />
Rest<br />
Rest<br />
1.0884<br />
1.3926<br />
Carbonyleisen<br />
mit 3% Silizium<br />
Carbonyleisen<br />
mit 50% Nickel<br />
relativ hohe Permeabilität<br />
Rest Carbonyleisen hohe Polarisation<br />
für Polschuhe und Relaisteile (wenn rasche<br />
Unmagnetisierung notwendig ist)<br />
Polschuhe, Relaisteile, Rotoren, Statoren<br />
etc.<br />
ensetzung Vergleichbare Bezeichnung Eigenschaften Anwendungen<br />
Si<br />
[%] 1<br />
Mn<br />
[%] 1<br />
V<br />
[%] 1<br />
Fe<br />
[%] 1<br />
Stoff -Nr.: AISI/SAE Sonst.<br />
DIN<br />
1,5-1,9 0,8-1,3 0,8-1,0 Rest PI Ni 40 Cr 12 Mo 6 hohe Einsatztemp., verschleißbest. Turbolader<br />
0,75-1,30
Über <strong>GKN</strong> Sinter Metals<br />
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Ruta Nac. 5 Km. 159,5<br />
(B6622GKA) Chivilcoy – Bs. As.<br />
Argentina<br />
Phone: *54-11-5368-3700<br />
E-mail: infoargentina@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
Brazil<br />
<strong>GKN</strong> Sinter Metals Ltda.<br />
Av. Emancipacão, 4.500 - Santa Esmeralada<br />
CEP 13186-542<br />
Hortolandia – SP – Brazil<br />
Phone: *55-19-2118-9400<br />
E-Mail: infobrazil@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
Canada<br />
<strong>GKN</strong> Sinter Metals – St. Thomas Ltd.<br />
7 Michigan Boulevard<br />
St. Thomas, Ontario<br />
Canada N5P 1H1<br />
Phone: *1-519-631-4880<br />
E-mail: infona@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
China<br />
<strong>GKN</strong> Sinter Metals – Danyang<br />
Number 7 Mechanical Industry Park<br />
Danyang Development Zone<br />
Danyang,<br />
China<br />
Phone: *86-511-86-885-556<br />
E-mail: infochina@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
Germany<br />
<strong>GKN</strong> Sinter Metals Engineering GmbH<br />
Krebsöge 10<br />
42 477 Radevormwald<br />
Germany<br />
Phone : *49 2191-693-0<br />
E-mail : infogermany@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
<strong>GKN</strong> Sinter Metals Filters GmbH<br />
Dahlienstraße 43<br />
P.O.Box 1520<br />
42 477 Radevormwald<br />
Germany<br />
Phone: *49 2195-609-27<br />
E-Mail: feedback@gkn-fi lters.<strong>com</strong><br />
India<br />
<strong>GKN</strong> Sinter Metals Ltd.<br />
146, Mumbai Pune Road<br />
Pimpri, Pune 411 018<br />
Maharashtra, India<br />
Phone: *91-20-2742-6261, 6262, 6263<br />
E-mail: infoindia@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
Italy<br />
<strong>GKN</strong> Sinter Metals SpA<br />
Fabrikstraße 5<br />
39 031 Bruneck (BZ)<br />
Italy<br />
Phone. *39-0474-570211<br />
E-mail: infoitaly@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
North America<br />
<strong>GKN</strong> Sinter Metals<br />
3300 University Drive<br />
Auburn Hills, Michigan 48326-2362<br />
USA<br />
Phone: *1-248-371-0800<br />
E-mail: infona@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
South Africa<br />
<strong>GKN</strong> Sinter Metals – Cape Town<br />
P.O.Box 156<br />
Sacks Circle<br />
Bellville, 7530<br />
South Africa<br />
Phone: *27-21-950-6200<br />
E-mail: infoafrica@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
<strong>GKN</strong> Sinter Metals Sales Offi ces Worldwide<br />
China<br />
E-mail: infochina@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
France<br />
E-mail: infofrance@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
Japan<br />
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Korea<br />
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Spain<br />
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Sweden<br />
E-mail: infosweden@gknsintermetals.<strong>com</strong><br />
United Kingdom<br />
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