Katalog Advanced Materials - Nabertherm GmbH
Katalog Advanced Materials - Nabertherm GmbH
Katalog Advanced Materials - Nabertherm GmbH
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
H 2 -Ausführung VHT…/MO-H 2 oder VHT…/GR-H 2 für den Betrieb mit Wasserstoff oder anderen brennbaren<br />
Gasen<br />
In der H 2 -Ausführung können die Öfen der Baureihe VHT…/MO oder VHT…/GR unter<br />
Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen betrieben werden. Für diese Anwendungen<br />
werden diese Anlagen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet.<br />
Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender<br />
Zertifizierung zum Einsatz. Die Öfen werden über eine fehlersichere Steuerung (S7-300F/<br />
Sicherheitssteuerung) geregelt.<br />
Zertifiziertes Sicherheitskonzept<br />
Automatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben)<br />
Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff<br />
Überwachte Vordrücke aller Prozessgase<br />
Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas<br />
Drucküberwachter Notflutbehälter mit automatisch öffnendem Magnetventil<br />
Abgasfackel (elektrisch- bzw. gasbeheizt) zur H 2 -Nachverbrennung<br />
Atmosphärenbetrieb: H 2 -Einleitung bei geregeltem Überdruck (50 mbar relativ) im<br />
Prozessbehälter ab Raumtemperatur<br />
Zusatzausstattung<br />
Partialdruckbetrieb: H 2 -Einleitung bei geregeltem Unterdruck (Partialdruck) im<br />
Prozessbehälter ab 750 °C Ofenraumtemperatur<br />
Retorte im Prozessbehälter zum Entbindern unter Wasserstoff<br />
Prozesseinsatzkasten für inertes Restentbindern<br />
Bestimmte Prozesse erfordern das Entbindern der Charge unter nicht brennbaren Schutz-<br />
oder Reaktionsgasen. Für diese Prozesse empfehlen wir grundsätzlich einen Heißwand-<br />
Retortenofen (siehe Modelle NR… oder SR…). In diesen Öfen kann sichergestellt werden,<br />
dass die Bildung von Kondensatablagerungen bestmöglich vermieden wird.<br />
Sofern es sich nicht vermeiden lässt, dass auch im VHT-Ofen während des Prozesses Restbinder in geringen<br />
Mengen entweichen, sollte der Ofen entsprechend ausgeführt werden.<br />
Der Ofenraum wird mit einem zusätzlichen Prozesseinsatzkasten ausgestattet, der einen direkten Auslass in die<br />
Abgasfackel besitzt, aus dem das Abgas direkt abgeführt werden kann. Mit diesem System wird die Verunreinigung<br />
des Ofenraums durch Abgase, die beim Entbindern entstehen, deutlich vermindert.<br />
Je nach Abgaszusammensetzung kann die Abgasstrecke mit unterschiedlichen Optionen ausgeführt werden:<br />
Abgasfackel zum Verbrennen der Abgase<br />
Kondensatfalle zur Abscheidung von Binder<br />
Abgasnachbehandlung je nach Prozess über Wäscher<br />
Beheizter Abgasauslass zur Vermeidung von Kondensatablagerungen in der Abgasstrecke<br />
VHT 08/16 MO mit Erweiterungspaket<br />
Wasserstoff als Automatikversion<br />
VHT Begasungschema, Entbindern und<br />
Sintern<br />
Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Werkstoff Heizer/<br />
°C b t h in L B T H wert/kW� Anschluss* in kg Isolierung<br />
VHT 8/..-GR 1800 170 240 200 8 1250 (800)¹ 1100 2000 27 3phasig² 1200 Graphit/Graphitfilz<br />
VHT 40/..-GR oder 300 450 300 40 1600 2100 2300 83/103³ 3phasig 2000 Graphit/Graphitfilz<br />
VHT 70/..-GR 2200 375 500 375 70 1700 2500 2400 105/125³ 3phasig 2400 Graphit/Graphitfilz<br />
VHT 100/..-GR 450 550 450 100 1900 2600 2500 135/155³ 3phasig 2800 Graphit/Graphitfilz<br />
VHT 8/..-MO 1200 170 240 200 8 1250 (800)¹ 1100 2700 15/344 3phasig² 1200 Molybdän<br />
VHT 40/..-MO oder 300 450 300 40 1600 2600 2300 50/110 4 3phasig 3000 Molybdän<br />
VHT 70/..-MO 1600 375 500 375 70 1700 2800 2400 70/1404 3phasig 3500 Molybdän<br />
VHT 100/..-MO 450 550 450 100 1900 3000 2500 90/1804 3phasig 4000 Molybdän<br />
VHT 8/18-W 1800 170 240 200 8 1250 (800)¹ 1100 2700 50 3phasig² 1700 Wolfram/Molybdän<br />
VHT 40/18-W 1800 300 450 300 40 1600 2600 2300 130 3phasig 3500 Wolfram/Molybdän<br />
VHT 70/18-W 1800 375 500 375 70 1700 2800 2400 160 3phasig 4000 Wolfram/Molybdän<br />
VHT 100/18-W 1800 450 550 450 100 1900 3000 2500 210 3phasig 4500 Wolfram/Molybdän<br />
VHT 8/18-KE 1800 170 240<br />
VHT 40/18-KE 1800 300 450<br />
VHT 70/18-KE 1800 375 500<br />
VHT 100/18-KE 1800 450 550<br />
¹bei abgenommener Schaltanlageneinheit<br />
200<br />
300<br />
375<br />
450<br />
8<br />
40<br />
70<br />
100<br />
1250 (800)¹<br />
1600<br />
1700<br />
1900<br />
1100<br />
2100<br />
2500<br />
2600<br />
2000<br />
2300<br />
2400<br />
2500<br />
12<br />
30<br />
55<br />
85<br />
3phasig² 1200 MoSi /Keramikfaser<br />
2<br />
3phasig 2000 MoSi /Keramikfaser<br />
2<br />
3phasig 2400 MoSi /Keramikfaser<br />
2<br />
3phasig 2800 MoSi /Keramikfaser<br />
2<br />
*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81<br />
²Heizung nur zwischen zwei Phasen<br />
41200 °C/1600 °C<br />
³1800 °C/2200 °C �bei Betrieb unter Wasserstoff ist ein höherer Anschlusswert zu berücksichtigen<br />
51
Change language