Katalog Advanced Materials - Nabertherm GmbH

Entbinderungspaket II
Das Entbinderungspaket II ist die komfortable Lösung für die variable keramische Fertigung, da es flexibel für unterschiedliche bzw. für häufig wechselnde
Entbinderungsprozesse eingesetzt werden kann. Die wesentlichen Unterschiede bzw. Vorteile zum Entbinderungspaket I sind:
Über das Programm einstellbare Frischluftmenge in Abhängigkeit zur Verdampfungsrate des eingesetzten Produkts
Frischluftvorwärmung mit separatem Lufterhitzer. Die Frischlufttemperatur (bis max. 500 °C) wird in Abhängigkeit von der Ofentemperatur als weitere
Heizquelle geregelt. Dadurch sehr guter Wärmeübertrag und verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit.
Automatische Regelung des Abgasgebläses in Abhängigkeit zur vorgewählten Frischluftmenge, dadurch Vorteile in der Temperaturführung
(Temperaturgleichmäßigkeit) und angepasste Abführung der Abgasmengen
Differenziertes Notfallprogramm: Je nach Störung werden unterschiedliche Notfallabläufe automatisch durchgeführt
Je nach Ofenmodell perforierte Einblasrohre im Ofenraum zur gleichmäßigen Verteilung der vorgewärmten Frischluft über die horizontalen Chargierebenen
Anzeigen am Ofen für Unterdruck und Volumenströme
SPS-Regelung mit Touch Panel H 1700 siehe Seite 82
Geregelte Kühlung als Standard
b) Aktives Sicherheitskonzept
Alternativ kann auf Wunsch auch ein aktives Sicherheitskonzept im Rahmen einer Zusatzausstattung geliefert werden. Mittels Flammen-Thermische
Analyse (FTA) im Ofenraum wird die tatsächlich verdampfende Organikmenge überwacht. Entsprechend werden Frischluft- und Abgasgebläse automatisch
ausgeregelt. Sollte z.B. durch Überladung, durch einen zu schnellen Aufheizgradienten oder zu wenig Frischluftzufuhr im Ofen ein unsicherer Zustand
entstehen, wird - je nach Prozessschritt - sofort das notwendige Notprogramm eingeleitet.
2.1. Entbindern in Umluftöfen
Wird nur der Prozess Entbindern durchgeführt, werden grundsätzlich Umluftöfen eingesetzt. Je nach Rohstoff bzw. Temperaturerfordernissen können die
Grünlinge aber auch leicht angesintert werden. Umluftöfen überzeugen durch eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen auch bei dichtem Besatz, den
beschleunigten Wärmeübergang und die bessere Durchdringung des Besatzes. Das Entbindern und Sintern in zwei Prozessschritten empfiehlt sich immer
dann, wenn die Auslastung der unterschiedlichen Öfen dadurch optimiert und das gesamte Investitionsvolumen damit reduziert werden kann.
2.2. Entbindern und Sintern im Kombiofen
Kombiöfen ermöglichen das Entbindern und anschließende Sintern in nur einer Ofenanlage. Das Entbindern und Sintern bzw. Ansintern in einem
Prozessschritt bietet folgende Vorteile:
Verkürzte Prozesszeiten: Abkühlen, Umsetzen, erneutes Aufheizen entfällt
Energetische Vorteile
Vermindertes Ausschussrisiko
Der Einsatz der Kombiöfen empfiehlt sich immer dann, wenn die Chargierung einen längeren Zeitraum in Anspruch nimmt oder wenn die entbinderten
Grünlinge / Braunlinge aufgrund ihrer Materialeigenschaften oder der Teilegeometrie empfindlich gegen Abkühlen und Umsetzen sind. Nabertherm-Kombiöfen
haben sich seit vielen Jahren im Markt bewährt. Ausgereifte Anlagenmodule prädestinieren diese Öfen auch für anspruchsvolle Prozesse. Die geregelte
Frischluftvorwärmung, die neben der konventionellen Ofenheizung beim Entbindern bis ca. 500 °C für eine Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit sorgt,
stellt exzellente Qualitätsergebnisse sicher.
II. Entbindern unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen
Neben dem Entbindern an Luft werden in der technischen Keramik oder Pulvermetallurgie auch Entbinderungsprozesse unter nicht brennbaren und
brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen auf Grund anderer Prozess- oder Qualitätsanforderungen durchgeführt. Auch für diese Prozesse bietet Nabertherm
standardisierte und kundenindividuelle Ofenlösungen an, die auf den einzelnen Katalogseiten im Detail erläutert werden. Die Sicherheitstechnik gestaltet sich
dabei unterschiedlich in Abhängigkeit von den entsprechenden Prozesserfordernissen.
Wärmerückgewinnungssysteme zwecks Energieeinsparung
Mit steigenden Energiekosten, aber auch aus umwelttechnischen Gründen, rechnet sich immer mehr die Integration von Wärmerückgewinnungssystemen. Je
nach Ofengröße und Prozess gibt es immer ein gewisses Potential an Energierückgewinnung aus den freigesetzten Prozessabgasen bzw. der warmen Abluft
der Ofenanlage über Wärmetauscher. Insbesondere bei großen Ofenanlagen oder langen Prozesszeiten kann dadurch so viel Energie eingespart werden, dass
sich die entsprechenden Zusatzinvestitionen in kurzer Zeit wieder amortisieren. Wir beraten Sie gern, ob auch für Ihren Ofen oder Ihre Anlage ein zusätzliches
Wärmerückgewinnungsmodul eine sinnvolle Ergänzung ist.
7