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1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Lösung -4- KN31.08.2004
1.3 Längenprüfmittel
H Lehren Fragen aus Fachkunde Metall,
Seite 17
1 Was versteht man unter Messen und was
unter Lehren?
Messen ist ein Vergleichen einer Länge oder eines
Winkels mit einem Messgerät. Lehren ist Vergleichen
des Prüfgegenstandes mit einer Lehre.
Das Ergebnis beim Messen ist ein Messwert. Beim
Lehren wird festgestellt, ob der Prüfgegenstand eine
vorgeschriebene Grenze, z.B. eine Länge oder eine
Form, Überoder unterschreitet.
2 Warum eignet sich das Prüfen mit Lehren
nicht zur Qualitätslenkung, z.B. beim Drehen?
Zur Qualitätssicherung benötigt man Prüfmittel,
die Messwerte liefern. Mit ihnen kann die Zustellung,
z.B. beim Drehen, bestimmt werden.
Lehren ergibt keine Messwerte. Das Prüfergebnis ist
Gut oder Ausschuss.
3 Warum entspricht eine Grenzrachenlehre
nicht dem Taylorschen Grundsatz?
Mit der Grenzrachenlehre kann nur das Maß,
nicht aber die Form geprüft werden.
Kurze Außendurchmesser an Werkstücken können mit
Lehrringen auf Maß und Form geprüft werden.
4 Woran erkennt man die Ausschussseite eines
Grenzlehrdornes?
An der roten Farbkennzeichnung, am kurzen
Prüfzylinder und am eingravierten oberen
Grenzabmaß.
Die Ausschussseite ist außerdem mit dem Wort „Ausschuss"
gekennzeichnet.
5 Warum verschleißt die Gutseite einer Grenz
lehre schneller als die Ausschussseite?
Die Gutseite gleitet bei jeder Prüfung über die
Messflächen des Werkstücks, die Ausschussseite
lediglich bei Ausschussteilen.
Ergänzende Frage zu Lehren
6 Welche Arten von Lehren unterscheidet man?
Man unterscheidet Maß-, Form- und Grenzlehren.
Maßlehren sind Teile eines Lehrensatzes, bei dem das
Maß von Lehre zu Lehre zunimmt, z.B. Parallelendmaße.
Formlehren ermöglichen z.B. die Prüfung von Winkeln
und Rundungen nach dem Lichtspaltverfahren. Grenzlehren
verkörpern Höchstmaße und Mindestmaße, z.B.
Grenzlehrdorne.
Mechanische Messgeräte Fragen aus
Fachkunde Metall, Seite 24
1 Aus welchen Parallelendmaßen lässt sich das
Maß 97,534 mm zusammensetzen?
1,004+ 1,030+ 1,600+ 4,000+ 90,000= 97,534 mm
Man beginnt mit der letzten Ziffer des Maßes, d.h. mit
dem kleinsten Endmaß.
2 Worin unterscheiden sich Parallelendmaße
der Genauigkeitsgrade K und 0?
Die Toleranzen der Endmaße sind beim Genauigkeitsgrad
K kleiner.
Endmaße mit dem Genauigkeitsgrad K werden zum Kalibrieren
anderer Endmaße, solche mit dem Genauigkeitsgrad
0 zum Kalibrieren von Messgeräten verwendet.
3 Welche Vorteile haben Endmaße aus Keramik?
Endmaße aus Keramik besitzen eine stahlähnliche
Wärmedehnung und eine hohe Verschleißfestigkeit.
Sie sind korrosionsbeständig, benötigen keine
besondere Pflege und verschweißen nicht.
4 Warum dürfen Stahlendmaße nicht tagelang
angesprengt bleiben?
Es besteht die Gefahr, dass sie kaltverschweißen.
Stahlendmaße sollten höchstens 8 Stunden angesprengt
bleiben.
5 Welche Messabweichungen können bei
Messschiebern auftreten?
Systematische und zufällige Messabweichungen.
Systematische Abweichungen entstehen durch zu hohe
Messkraft (Kippfehler) und durch schräges Ansetzen der
Messschenkel. Zufällige Abweichungen werden durch
Schmutz, Grate, Abnutzung und falsches Ablesen verursacht.