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1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Lösung -8- KN31.08.2004 T15 Welches Prüfmittel eignet sich nicht zum Messen? a) Messschieber b) Maßstab c) Messuhr d) Feinzeiger e) Grenzrachenlehre Pneumatische, elektrische und elektronische Messgeräte Fragen aus Fachkunde Metall, Seite 28 1 Warum kann man mit pneumatischen Mes geräten auch bei laufender Maschine messen? Der Messwertaufnehmer misst berührungsfrei. Nicht festsitzender Schmutz, Kühlflüssigkeit oder Öl werden weggeblasen und beeinträchtigen das Messergebnis nicht. Beim pneumatischen Messen benutzt man als Messmittel Druckluft mit einem Messdruck von 0,75 bis 2 bar. 2 Wie ändert sich die Anzeige beim Hineingehen eines positiv gepolten induktiven Tasters? Bei positiver Polarität ergibt ein hineingehender Messtaster eine positive (steigende) Anzeige. 3 In welchen Messgeräten werden opto-elektronische Wegmesssysteme eingesetzt? Opto-elektronische Wegmessgeräte werden in Langhub-Messgeräten wie Messtastern und Koordinaten messsystemen eingesetzt. 4 Welche Antastmöglichkeiten gibt es bei verti kalen Längenmessgeräten? Das Antasten kann durch starres Antasten, durch dynamisches Antasten sowie durch messendes Antasten erfolgen. Vertikale Längenmesser sind durch das eingebaute Wegmesssystem ihrer Funktion nach Einkoordinaten-Messgeräte. 5 Welche Vorteile haben Koordinatenmessgeräte? Im Vergleich zu konventionellen Prüfverfahren entfällt bei Koordinatenmessgeräten das Ausrichten der Werkstücke. Gekrümmte Flächen können formgeprüft werden. Der Messablauf kann bei Koordinatenmessgeräten automatisiert werden. Mit Messprogrammen kann die Werkstücklage durch Antasten weniger Punkte ermittelt und im Rechner gespeichert werden. Ergänzende Fragen zu pneumatischen, elektrischen und elektronischen Messgeräten 6 Wie arbeiten pneumatische Messgeräte? Pneumatische Messgeräte erfassen Druck- oder Durchflussänderungen in Abhängigkeit vom Strömunaswiderstandan der Messdüse. Durch einen veränderten Staudruck am Messwertaufnehmer, hervorgerufen durch Maßabweichungen, entsteht am Zeigergerät eine Druckdifferenz- bzw. an einem Skalengerät eine Änderung der durchströmenden Luftmenge. 7 Welche Vorteile besitzen Messgeräte mit induktivem Messsystem? Die elektronische Längenmessung mit induktiven Messtastern weist folgende Vorteile auf: Hohe Empfindlichkeit; relativ großer Anzeigebereich; kleine Messabweichung; die kleinen Messtaster können nahe beieinander an schwer zugänglichen Stellen eingebaut werden; Möglichkeit, zwei Messwerte durch Summen- oder Differenzbildung mit einander zu vergleichen; Verwendung des Messsignals zum Sortieren, Klassieren und Protokollieren. Die Messgeräte bestehen aus dem Aufnahmewandler (Messtaster), dem Messverstärker und dem Anzeigegerät. 8 Welches sind die wichtigsten Bauteile bei Messgeräten mit opto-elektronischen Messsystemen? Die wichtigsten Bauteile sind der Glasmaßstab mit inkrementaler Teilung und der Messkopf. Der Messkopf misst durch Zählen der Einzelsignale den Verfahrweg.
1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Lösung -9- KN31.08.2004 1.4 Oberflächenprüfung Fragen aus Fachkunde Metall, Seite 32 5 Welche Profilform ist plateauförmig und wel che Eigenschaften hat eine solche Oberfläche? 1 Welche Ursachen können Welligkeit und Rautiefe eines Drehteiles haben? Welligkeit wird z.B. verursacht durch Schwingungen des Werkzeuges oder des Werkstückes, große Rautiefe durch die Form der Werkzeugschneide, durch große Zustellung oder großen Vorschub. Welligkeit und Rauheit bewirken eine Abweichung des Werkstücks von der geometrisch idealen Form. Die Profilform Nr. 2 ist plateauförmig. Solche Oberflächen haben einen kleinen Spitzenbereich, einen hohen Traganteil und ausreichend große Riefen für die Ölaufnahme. 2 Welche Anteile des Istprofils sind beim Rauheitsprofil (R-Profil) elektrisch herausge filtert? Beim Rauheitsprofil werden die Welligkeitsanteile herausgefiltert. Rauheit entsteht beim Spanen durch den Vorschub und die Spanbildung. 3 Wie kann die Rauheit ohne Messgerät ermit telt werden? Durch Oberflächenvergleich mit dem Fingernagel oder einem Plättchen als Prüfmuster und einem Oberflächen-Vergleichsmuster. Mit diesen Verfahren können von erfahrenen Prüfern noch Rauheitsunterschiede von 2 (xm festgestellt werden. 4 Welches Tastsystem ist im Bild dargestellt und welche Vorteile und Nachteile hat es? 6 Warum liegt nur ein ff - Wert in den Bildern {Aufgabe Nr. 5} unter 1 µm? Die anderen Profilformen weisen jeweils hohe Einzelrautiefen auf, so dass sich ein großer Wert für die gemittelte Rautiefe ergibt. Die gemittelte Rautiefe R z ist der Mittelwert aus 5 Einzelrautiefen. 7 Welcher Oberflächenmesswert ändert sich durch einen Kratzer auf einer polierten Ober fläche am stärksten? Die stärkste Veränderung durch den Kratzer erfährt der Wert R max . R max ist die größte Einzelrautiefe innerhalb der Gesamtmessstrecke. 8 Ein Werkstück wurde mit 0,2 mm Vorschub gedreht. Mit welcher Grenzwellenlänge und mit welcher Gesamtmessstrecke ist die Ober fläche zu prüfen? Für die Grenzwellenlänge und die Gesamtmessstrecke l m gibt es Richtwerttabellen. Das Bild zeigt ein Oberflächenmessgerät mit Profilschreiber. Das Gerät ist tragbar und somit überall einzusetzen. Nachteilig ist, dass es wegen der fehlenden mechanischen Geradführung nur die Rautiefe voll erfasst, die Welligkeit durch die Gleitkufe teilweise „ausfiltert" und Formabweichungen nicht erfassen kann. Daraus wird für einen Vorschub von 0,2 mm eine Grenzwellenlänge A c = 0,8 mm und eine Gesamtmessstrecke l m = 4mm abgelesen.
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