Druckdampfbefeuchter DDS - HygroMatik

Betriebsanleitung 

Druckdampfbefeuchter DDS 

für bestehende Dampfnetze

� Copyright HygroMatik GmbH 

DDS November 2010 

Technische Änderungen vorbehalten. 

Achtung, Spannung: Alle Arbeiten nur von Fachkräften ausführen lassen. Alle 

Elektroinstallationen und Arbeiten an elektrischen Komponenten des Gerätes nur 

von autorisierten Elektrofachkräften ausführen lassen. Geräte vorher spannungsfrei 

machen! 

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1. Einleitung ........................................................................................................................... 5 

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................. 5 

1.2 Typografische Auszeichnungen ........................................................................................ 5 

2. Sicherheitshinweise .......................................................................................................... 6 

2.1 Betriebliche Sicherheitshinweise ....................................................................................... 6 

2.2 Entsorgung bei Demontage .............................................................................................. 7 

3. Transport ............................................................................................................................ 8 

3.1 Verpackung ....................................................................................................................... 8 

3.2 Zwischenlagerung ............................................................................................................. 8 

3.3 Prüfung auf Richtigkeit und Vollständigkeit ....................................................................... 8 

4. Funktion und Aufbau ........................................................................................................ 9 

4.1 Funktion ............................................................................................................................. 9 

5. Schmutzfänger .................................................................................................................. 10 

5.1 Technische Daten ............................................................................................................. 10 

6. Dampftrockner ................................................................................................................... 11 

6.1 Wirkungsweise .................................................................................................................. 11 

6.2 Technische Daten ............................................................................................................. 11 

7. Stellventil und Stellantrieb ............................................................................................... 12 

7.1 Stellventile ......................................................................................................................... 12 

7.2 Stellantriebe ...................................................................................................................... 13 

8. Anfahrschutz ..................................................................................................................... 14 

9. Dampflanzen ...................................................................................................................... 15 

9.1 Technische Daten ............................................................................................................ 16 

9.2 Dampflanzenanzahl ........................................................................................................... 16 

10. Manometer-Station ..........................................................................................................18 

11. Kugelschwimmer-Kondensatableiter ............................................................................ 19 

11.1 Wirkungsweise ................................................................................................................ 19 

11.2 Technische Daten ........................................................................................................... 20 

11.2.1 KS-Kondensatableiter für DDS Variante A ................................................................... 20 

11.2.2 KS-Kondensatableiter für DDS Variante C ................................................................... 20 

12. Thermischer Kapselkondensatableiter ......................................................................... 21 

12.1 Wirkungsweise ................................................................................................................ 21 

12.2 Technische Daten ........................................................................................................... 22 

13. Befeuchtungsleistung ..................................................................................................... 23 

13.1 Leistungsdiagramme ....................................................................................................... 23 

13.2 Ermittlung des Kvs-Wertes vom Stellventil ...................................................................... 23 

13.3 Dampftrockner Typ 20 mit einer Dampflanze ................................................................. 25 

13.4 Dampftrockner Typ 20 mit mehreren Dampflanzen ........................................................ 26 

13.5 Dampftrockner Typ 40 mit einer Dampflanze .................................................................. 27 

13.6 Dampftrockner Typ 40 mit mehreren Dampflanzen ........................................................ 28 

14. Diagramm zur Einschätzung der Befeuchtungsstrecke .............................................. 29 

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15. Montageanweisungen ..................................................................................................... 30 

15.1 Dampfanschluss .............................................................................................................. 31 

15.2 Elektroinstallation ............................................................................................................ 32 

15.3 Dampftrockner ................................................................................................................. 33 

15.4 Stellventil und Stellantrieb ............................................................................................... 34 

15.5 Pneumatischer Anfahrschutz .......................................................................................... 35 

15.6 Dampflanzen ................................................................................................................... 36 

15.7 Installationsbeispiele ....................................................................................................... 39 

15.8 Dampflanzenheizsystem ................................................................................................. 41 

15.9 Prüfung ............................................................................................................................ 42 

16. Inbetriebnahme ................................................................................................................ 43 

17. Wartung ............................................................................................................................ 45 

17.1 Wartungstätigkeiten ......................................................................................................... 45 

17.2 Schmutzfänger ................................................................................................................ 45 

17.3 Kugelschwimmer-Kondensatableiter ............................................................................... 46 

17.4 Thermischer Kapselkondensatableiter Typ MST21 ....................................................... 47 

18. Störungen ........................................................................................................................ 48 

19. Demontage ....................................................................................................................... 50 

20. Maße der Druckdampfsysteme - Installationsschema ................................................. 51 

21. Ersatzteile ........................................................................................................................ 52 

22. Faxvorlage Ersatzteilbestellung .................................................................................... 54 

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1. Einleitung 

Sehr geehrter Kunde, 

HygroMatik Druckdampfbefeuchter liefern trockenen Dampf zur 

Luftbefeuchtung in Klimakanälen und anderen Anwendungen. 

Der Druckdampfbefeuchter besteht aus Dampftrockner, Dampflanzen, 

Kondensatableiter, Stellventil und Stellantrieb. Er überzeugt 

durch seine Betriebssicherheit, seinen Bedienungskomfort 

und seine Wirtschaftlichkeit. 

Um Ihren HygroMatik Druckdampfbefeuchter sicher, sachgerecht 

und wirtschaftlich betreiben zu können, lesen Sie bitte 

diese Betriebsanleitung. 

Benutzen Sie den Druckdampfbefeuchter nur in einwandfreiem 

Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst 

und unter Beachtung aller Hinweise in dieser Anleitung. 

Wenn Sie noch Fragen haben, wenden Sie sich bitte an uns: 

Tel.: +49-(0)4193/ 895-0 (Zentrale) 

Tel.: +49-(0)4193/ 895-293 (Technische Hotline) 

Fax: +49-(0)4193/ 895-33 

E-Mail: hot1@hygromatik.de 

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 

Der HygroMatik Druckdampfbefeuchter verwendet bereits vorhandenen 

Druckdampf zur Luftbefeuchtung. 

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung 

der von uns vorgeschriebenen Montage- , De- und Wiedermontage-, 

Inbetriebnahme-, Betriebs- und Instandhaltungsbedingungen 

sowie Entsorgungsmaßnahmen. 

Nur qualifiziertes und beauftragtes Personal darf an und mit dem 

Gerät arbeiten. Personen, die den Transport oder Arbeiten an 

und mit dem Gerät durchführen, müssen die entsprechenden 

Teile der Betriebsanleitung und insbesondere das Kapitel 

"Sicherheitshinweise" gelesen und verstanden haben. Zusätzlich 

muss das Personal vom Betreiber über möglicherweise 

auftretende Gefahren unterrichtet werden. Hinterlegen Sie ein 

Exemplar der Betriebsanleitung am Einsatzort des Gerätes 

Der HygroMatik Druckdampfluftbefeuchter ist nicht für die 

Außenmontage geeignet. 

1.2 Typografische Auszeichnungen 

� Aufzählungen mit vorausgehendem Punkt: Allgemeine 

Aufzählung. 

» Aufzählungen mit vorausgehendem Pfeil: Arbeits- oder 

Bedienschritte, die in der aufgeführten Reihenfolge 

ausgeführt werden sollten oder müssen. 

��Installationsschritt, der geprüft werden muss. 

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2. Sicherheitshinweise 

Allgemeines 

Die Sicherheitshinweise sind gesetzlich vorgeschrieben. Sie dienen 

dem Arbeitsschutz und der Unfallverhütung. 

Warnhinweise und Sicherheitssymbole 

Die folgenden Sicherheitssymbole kennzeichnen Textstellen, in 

denen vor Gefahren und Gefahrenquellen gewarnt wird. Machen 

Sie sich bitte mit diesen Symbolen vertraut. 

Achtung: Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Verletzung 

oder Gefahren für Leib und Leben und/oder einer Beschädigung 

des Gerätes führen. 

Achtung, Spannung: Gefährliche elektrische Spannung! Nichtbeachtung 

dieser Warnung kann zu Verletzung oder zu 

Gefahren für Leib und Leben führen. 

Hinweis: Materialien/Betriebsstoffe, die gesetzeskonform zu behandeln 

und/ oder zu entsorgen sind. 

Hinweis: Steht vor Erklärungen oder vor Querverweisen, die 

sich auf andere Textstellen der Betriebsanleitung beziehen. 

2.1 Betriebliche Sicherheitshinweise 

Allgemeines 

Bei Funktionsstörungen Dampfzuleitung absperren und gegen 

unbefugtes Wiederöffnen sichern. Störungen umgehend beseitigen. 

Nach Instandsetzungsarbeiten Betriebssicherheit des Druckdampfbefeuchters 

durch sachkundiges Personal sicherstellen. 

Stets nur Original-Ersatzteile verwenden. 

Für den Betrieb dieses Druckdampfbefeuchters gelten darüber 

hinausgehende nationale Vorschriften uneingeschränkt. 

Unfallverhütungsvorschriften 

Die Unfallverhütungsvorschrift: 

UVV Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (VBG 4) beachten. 

So können Sie sich und andere vor Schaden bewahren. 

Bedienung des Druckdampfbefeuchters 

Jede Arbeitsweise unterlassen, die die Sicherheit des Druckdampfbefeuchters 

beeinträchtigt. 

Alle Schutz- und Warneinrichtungen regelmäßig auf einwandfreie 

Funktion prüfen. 

Sicherheitseinrichtungen nicht demontieren oder außer Betrieb 

setzen. 

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Montage, Demontage, Wartung und Instandsetzung des 

Druckdampfbefeuchters 

Druckdampfbefeuchterteile, an denen Wartungsarbeiten oder 

Reparaturen durchgeführt werden, spannungsfrei schalten und 

Dampfzuleitung schließen. Der An- oder Einbau zusätzlicher 

Einrichtungen ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch den 

Hersteller zulässig. 

Elektrik 

Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektro-Fachpersonal 

durchführen lassen. 

Geräteteile, an denen Arbeiten durchgeführt werden, spannungsfrei 

schalten. Bei Störungen in der elektrischen Energieversorgung 

Stell-antrieb sofort abschalten. 

Nach entsprechender Elektro-Montage oder Instandsetzung alle 

eingesetzten Schutzmaßnahmen testen. 

Achtung: Verwenden Sie nur Dampf mit einem Mindestdruck 

von 0,5 bar ü vor dem Eingang des Druckdampfbefeuchters und 

einem Maximaldruck von 4 bar ü. 

Achtung: Dampfleitungen sind heiß und müssen entsprechend 

gesichert sein. 

Achtung: Verwenden Sie nur Dampf ohne chemische Zusätze. 

Achtung: Die bauseitige Dampfzuleitung sollte so dimensioniert 

werden, dass die Dampfgeschwindigkeit 25 m/s nicht übersteigt. 

Achtung: Die verwendeten Regelventile sind keine Absperrventile. 

Sie wurden optimiert, um die benötigte Dampfmenge optimal 

zu regeln. Sie sind metallisch dichtend nach IEC 534-4 

Klasse IV und können daher im Auslieferungszustand eine 

Leckrate von 0,01% haben. Um die Dampfzufuhr vollständig zu 

unterbrechen, empfehlen wir den Einbau eines Absperrventils. 

Achtung: Im Dampf können Verunreinigungen mitgerissen werden. 

Um das Ventil vor Beschädigungen zu schützen, muss ein 

geeigneter Filter (Lochdurchmesser

3. Transport 

Allgemeines 

Hinweis: Bei eventuellen Transportschäden und/oder fehlenden 

Teilen umgehend beim Spediteur bzw. Lieferanten schriftlich 

melden. 

3.1 Verpackung 

Hinweis: Die auf dem Karton angebrachten Bildzeichen beachten. 

Die Art und Weise der Verpackung ist jeweils abhängig von der 

Baureihe und vom Typ des gelieferten Gerätes. 

Das Zubehör wie z.B. Kondensatableiter, welches Teil des Auftragsumfanges 

sein können, sind separat verpackt. 

Gehört das Stellventil zum Lieferumfang, wird es mit dem 

Dampftrockner montiert angeliefert. Zusätzliche Verschraubungen 

werden separat verpackt. 

Die Dampflanzen werden in speziellen Schutzummantelungen 

angeliefert. 

3.2 Zwischenlagerung 

Druckdampfbefeuchter trocken und vor Frost geschützt lagern. 

3.3 Prüfung auf Richtigkeit und Vollständigkeit 

Bei Empfang des Druckdampfbefeuchters vergewissern, dass: 

• der Lieferumfang den Angaben auf Bestell- und Lieferschein 

entspricht 

• die Daten auf den Typenschildern mit den Angaben der 

Bestell- und Lieferunterlagen übereinstimmen 

• alle Teile in einwandfreiem Zustand vorliegen. 

Hinweis: Beim Transport des Druckdampfbefeuchters vorsichtig 

verfahren, um Schäden durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges 

Be- und Entladen zu verhindern. 

Die Fristen für die Benachrichtigung des Transportunternehmens 

zum Zweck der Schadensfeststellung beachten. Einen 

Überblick gibt die Tabelle: 

Transportunternehmen Nach Empfang der Ware 

Post spätestens 24 Std. 

Bahn spätestens 7 Tage 

Kfz- und Bahnspediteure spätestens 4 Tage 

Paketdienste sofort 

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Aufbau Hygromatik DDS Variante A 

*Komplettanlage in Edelstahl 

4. Funktion und Aufbau 

Der HYGROMATIK-Druckdampfbefeuchter besteht aus 4 

Grundelementen: 

• Dampftrockner 

• Stellventil mit oder ohne Stellantrieb 

• Dampflanzen 

• Zubehör 

Die Anlage gibt es komplett aus Edelstahl Variante A 

oder als Materialmix-Version Variante C 

4.1 Funktion 

Der Dampf strömt durch einen Schmutzfänger (1) über den 

Dampftrockneranschluss (2) in den Dampftrockner (3). Im 

Dampftrockner wird das Kondensat vom Dampf getrennt. 

Das Kondensat wird über den Kugelschwimmer-Kondensatableiter 

(4) abgeleitet. Der Anfahrschutz (5) misst die Temperatur 

am Kondensatrücklauf. Erst wenn die Schaltemperatur von 

ca. 80°C erreicht ist, wird der Stellantrieb (11) freigeschaltet. 

Jetzt durchströmt der größte Teil des Dampfes das Regelventil 

(7). Die Dampfmenge wird über den Stellantrieb (11) geregelt. 

Aufbau Hygromatik DDS Variante C 

*Schmutzfänger, KS-Kondensatableiter und Ventil in Guß 

Die Dampflanze(n) (8) sind ausgangsseitig des Stellventils 

angeflanscht oder angeschraubt. 

Ausgeblasen wird der trockene Dampf über speziell geformte 

Düsen (9), die den trockenen Dampf aus der Rohrmitte entnehmen. 

Die Düsen sind in die Dampflanzen eingepresst. 

Das Dampflanzenheizsystem wird vom Anschluss (6) am 

Dampftrockner gespeist. Alternativ besteht die Möglichkeit, den 

Anschluss am Dampftrockner zu verschließen und das Dampflanzenheizsystem 

von einem separaten Dampfreservoir zu versorgen. 

Ein thermischer Kapsel-Kondensatableiter (10) sorgt 

dafür, dass das im Dampflanzenheizsystem gebildete Kondensat 

abgeleitet wird. 

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Schmutzfängersieb Variante A 

*wird in den Eingangsflansch montiert! 

Schmutzfänger Variante C 

*Prinzipdarstellung; Lieferung erfolgt in 

geschraubter Version! 

5. Schmutzfänger 

Direkt vor jedem Dampftrockner sollte ein Schmutzfänger in der 

Dampfversorgungsleitung installiert werden. Nur so kann 

gewährleistet werden, dass keine Fremdpartikel in die Befeuchtereinheit 

gelangen können. 

Ventilkegel und Ventilsitz im Stellventil sowie der Kondensatableiter 

sind schmutzempfindlich. Schmutzpartikel zwischen Sitz 

und Kegel im Stellventil verhindern ein einwandfreies Schließen 

und bewirken errosive Effekte. 

Wirkungsweise 

Der Dampf strömt durch den Eingang in das zylindrische (Version 

C) bzw. konische Sieb (Variante A) und durch die Löcher 

zum Ausgang. Fremdkörper werden durch das Sieb festgehalten. 

5.1 Technische Daten 

Schmutzfänger 12.1 für Variante C Typ 20 Typ 40 

Nenndruckstufe PN 25 

Innengewinde 3/4“ 1 1/2“ 

Gewicht 0,60 kg 2,4 kg 

Abmessungen A 

B 

C 

D 

Werkstoffe 

Gehäuse 

Siebhaltestopfen 

Dichtung 

Sieb 

93mm 

65mm 

110mm 

38mm 

153mm 

115mm 

190mm 

62mm 

GGG40 

GGG40 

Graphit nickelverstärkt 

Edelstahl 316L 

Lochdurchmesser, Sieb 0,16mm 

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Dampftrockner Variante A 

Dampftrockner Variante C 

6. Dampftrockner 

Maßgeblich für die Dampftrocknung ist der aus Edelstahl gefertigte 

Trockner. Der Dampftrockner ist in den Größen Typ 20 und 

Typ 40 erhältlich. Die Größe des Dampftrockners ist durch die 

gewünschte Dampfleistung bei vorhandenem Dampfdruck 

bestimmt. 

6.1 Wirkungsweise 

Der Dampf strömt über den Anschlussstutzen (1) in den 

Dampftrockner. 

Die Trennung von Dampf und Kondensat erfolgt durch das Zusammenwirken 

von Einlass (2) und spiralförmigen Leitsystem. 

Durch Zentrifugalkräfte werden im Dampf vorhandene Aerosole 

an die Außenwand geschleudert und so von der Dampfphase 

getrennt. Die anfallenden Aerosole werden über den Abfluss 

(3) in den Kondensatrücklauf geführt. Dadurch wird ein 

Mitreißen von Tröpfchen im Dampf verhindert. 

Durch ein Führungsrohr (4) wird der Dampf in den oberen Teil 

des Dampftrockners geleitet bzw direkt zum Ventil geführt. 

Ein gewisser Teil des Dampfes strömt durch den Anschluss (5) 

der Dampflanzenheizverrohrung. 

Der größte Teil des Dampfes verlässt den Dampftrockner über 

den Abgangsstutzen (6) und durchströmt das Stellventil. 


Dampftrockner DDS20 DDS40 

VariVariVariVariante A ante C ante A ante C 

Anschlüsse B 1/4“ 1/4“ 1/4“ 1/4" 

C 1/2“ 1/2“ 1/2“ 1" 

D DN25 3/4“ DN40 1 1/2" 

Gewicht [kg] 3,6 1,46 7,3 3,70 

Abmessungen [mm] c 45 62 60 79 

d - 43 - 70 

e 235 208 340 316 

f 89 105 122 152 

Werkstoffe Gehäuse CrNiMo 1.4301 CrN- 1.4301 

innerer Stahl 1.4301 iMo 1.4301 

Aufbau 

VA Stahl VA 

Befeuchtungsleistung* 

max. 

270 180 770 730 

Dampfdruck max. 4 bar ü 

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7. Stellventil und Stellantrieb 

Die gewünschte Dampfmenge wird durch ein Stellventil, dass 

sich zwischen Dampftrockner und Dampflanze befindet, eingestellt. 

Die Ansteuerung des Stellventils erfolgt über einen elektrischen 

oder pneumatischen Stellantrieb. 

Sind Stellventil und Stellantrieb im Lieferumfang enthalten, werden 

der Betriebsanleitung Installationsunterlagen darüber beigelegt. 

Kommen Regeleinheiten anderer Hersteller zum Einsatz, muss 

die Kompatibilität zum Druckdampfbefeuchter vom Kunden beachtet 

werden. 

7.1 Stellventile 

Am Stellventil wird die Dampfmenge durch den Ventilhub geregelt. 

Bei geschlossenem Ventil liegt der Ventilkegel im Ventilsitz 

an. Beim Anheben des Ventilkegels durch die Ventilstange entsteht 

zwischen Ventilkegel und Sitz ein Spalt, durch den die gewünschte 

Menge Dampf strömt. Je nach Anforderung wird der 

Spalt vergrößert bzw. verkleinert. 

Grundsätzlich können kundenseitig alle handelsüblichen Stellventile 

eingesetzt werden, die für Regelung von Dampf zugelassen 

sind. 

Als Standard sind Spirax-Sarco Ventile mit HYGROMATIK-Stellantrieb 

erhällich. Auf Nachfrage sind alternative Hersteller lieferbar. 

Stellventile Programm Spirax-Sarco Typ LE33; KE63 

Flanschanschluss 

A B C Kvs-Wert [m³/h] 

DN15 130 103 69 0.2, 0.4, 0.5, 1.0, 

1.6, 4.0 

DN20 150 103 69 6.3 

DN25 160 103 69 10.0 

DN32 180 132 69 16.0 

DN40 200 132 69 25.0 

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Typ Hygromatik B-4115001 

Typ Spirax Sarco PN9000 

7.2 Stellantriebe 

Die Lage des Ventilkegels zum Ventilsitz wird durch den Stellantrieb 

gesteuert. Bei stetigen Stellantrieben kann so jeder Position 

des Ventilkegels ein bestimmtes Regelsignal zugeordnet 

werden. 

Mögliche Regelsignale für Stellventil 

pneumatisch 0,2 - 1,0 bar 

3-Punktsteuerung 24V AC 

elektrisch 

(230V auf Anfrage) 

0 (2) - 10 V, stetig 

elektrisch 

Versorgungsspannung 24V AC 

0 (4) - 20 mA, stetig 

Versorgungsspannung 24V AC 

Der 500Ohm (oder 2x1KOhm parallel) 

elektrisch 

Widerstand wird an den Klemmen 1 und 3 

angeschlossen. Der Widerstand ist unter 

dem Deckel beigefügt 

Um eine Übersättigung im Klimakanal zu vermeiden, sollten 

grundsätzlich alle Stellantriebe, auch pneumatisch betriebene, 

mit einer Notstellfunktion ausgestattet sein. Diese Notstellfunktion 

schließt bei Ausfall der Versorgungsspannung oder der Versorgungsluft 

das Stellventil im Schnelllauf. 

Elektrischer Stellantrieb 

Die Spindel und dadurch der Ventilkegel wird bei den elektrischen 

Stellantrieben durch einen Motor in Bewegung gesetzt. 

Elektrische Stellantriebe benötigen in der Regel 24 V AC Versorgungsspannung 

und ein Regelsignal von 0-10 V. 

Stellantriebe mit 3-Punkt-Steuerung für modulierte Steuerspannung 

sind ebenfalls erhältlich. 

Gemäss DIN 32 730* muss der elektrische Stellantrieb mit einer 

Notstellfunktion versehen werden, so dass das Stellventil im Fall 

fehlender Versorgungsspannung in eine sichere Position fährt 

(völlig geschlossen). 

Pneumatischer Stellantrieb 

Pneumatische Stellantriebe werden über Druckluft (z.B.0,2- 

1bar) angesteuert. 

Die Druckluft wird über die Druckluftzufuhr (3) auf eine Membran 

(2) geleitet. Sobald der Steuerdruck die Kraft der Feder (1) 

übersteigt, wird die Membran nach oben gedrückt. Dadurch werden 

die gekoppelten Spindeln von Stellantrieb (4) und Stellventil 

(5) nach oben gezogen und das Stellventil öffnet. 

Bei sinkendem Steuerdruck senkt die Federkraft die Spindel 

wieder. Bei Ausfall des Steuerdruckes erfolgt das sofortige 

Schließen des Stellventils durch die Federkraft. 

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elektrischer Anfahrschutz 

E-4111952 

8. Anfahrschutz 

Durch einen Anfahrschutz soll sichergestellt werden, dass beim 

Anfahren der Druckdampfanlage kein Kondensat aus dem 

Dampfnetz durch die Dampflanzen in den Klimakanal gelangt. 

Elektrischer Anfahrschutz 

Bei einem elektrischen Stellantrieb wird zu diesem Zweck die 

Versorgungsspannung über den Anfahrschutz geschleift. Der 

Anfahrschutz ist so ausgelegt, dass erst bei Erreichen einer 

bestimmten Betriebstemperatur (hier 80°C) die Versorgungsspannung 

durchgeschalten wird. 

Bei Unterschreiten der Temperatur wird die Notstellfunktion ausgelöst! 

Pneumatischer Anfahrschutz 

Der pneumatische Anfahrschutz öffnet solange ein Ausblasventil 

für die Steuerluft, wie die eingestellte Betriebstemperatur 

unterschritten wird. 

Dadurch gelangt die Steuerluft nicht an den Stellantrieb. 

Hinweis: Sollte kein Anfahrschutz vorhanden sein, ist es ratsam 

die Anlage ein paar Minuten bevor die Steuerung eingeschaltet 

wird laufen zu lassen, damit das Dampflanzenheizsystem die 

Lanze erwärmt. 

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9. Dampflanzen 

In den Dampflanzen (1) wird der trockene Dampf über speziell 

geformte Düsen (2) ausgeblasen. Sie sind ausgelegt für einen 

geräuscharmen Dampfaustritt. Der Dampf wird von den Düsen 

aus dem trockensten Bereich, dem Zentrum der Dampflanzen, 

entnommen. 

Um zu vermeiden, dass eventuell in der Dampflanze anfallendes 

Kondensat oder Aerosole vom Dampf mitgerissen werden, sind 

die Dampflanzen mit einem Dampflanzenheizsystem (3) ausgestattet. 

Durch das Dampflanzenheizsystem werden diese 

Tröpfchen wieder verdampft bzw. können erst gar nicht entstehen. 

Das Dampflanzenheizsystem kann vom Dampftrockner oder 

von einem separaten Dampfreservoir gespeist werden. 

Hinweis: Bei Dampfdrücken ab 1 bar ü ergibt sich für das 

Dampflanzenheizsystem ein optimaler Heizeffekt. Bei geringerem 

Druck kann sich die Vorheizzeit und die Nachverdampfung 

verlängern. 

Nachverdampfung 

In manchen Fällen befindet sich unmittelbar nach dem 

Schließen des Regelventils noch Kondensat in den Dampflanzen. 

Dieses Kondensat wird dann durch das Dampflanzenheizsystem 

verdampft und tritt als druckloser Dampf aus den 

Dampflanzen aus. Das Nachverdampfen von Restkondensat 

kann bis zu 20 Minuten andauern. Je höher der Dampfdruck, 

desto besser ist die Heizleistung des Dampflanzenheizsystems 

und desto kürzer fällt die Nachverdampfungszeit aus. 

Dampflanze 

Innengewinde M10 

Formstück rostfreier Stahlguss BS 3146/1.4550 

Heizrohr Edelstahl 1.4404/1.4306 

Hauptrohr Edelstahl 1.4306 

Verschlusskappe Edelstahl 1.4306 

Spange Edelstahl 1.4435 

Düse Edelstahl 1.4301 

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Typ 20 Typ 40 

Lanzen- h j Gewicht h j Gewicht 

code [mm] [mm] [kg] [mm] [mm] [kg] 

1 218 338 0,88 218 345 1,54 

1,5 392 512 1,14 392 519 1,97 

2 568 688 1,40 568 695 2,39 

3 838 958 1,80 838 965 3,03 

4 1148 1268 2,26 1148 1275 3,78 

5 1408 1528 2,65 1408 1535 4,40 

6 1718 1838 3,11 1718 1845 5,15 

7 2018 2138 3,55 2018 2145 5,87 

8 2318 2438 4,00 2318 2445 6,59 

9 2628 2748 4,46 2628 2755 7,34 

10 2938 3058 4,92 2938 3065 8,08 

11 3238 3358 5,37 3238 3365 8,80 

12 3548 3668 5,83 3548 3675 9,55 

*h - Einbaulänge 

*j - Gesamtlänge 

*X- Einbaulänge min. 1m (siehe Kapitel Dampflanzenheizsystem) 

Die Dampflanzen sind in den Größen Typ 20 und Typ 40 in verschiedenen 

Längen lieferbar, passend für Kanalbreiten von 

280mm bis 3855 mm. 

Einbaulänge h mm 218 390 568 838 1148 1408 1718 2018 2318 2628 2938 3238 3548 

Kanalbreite (max.)* mm 390 565 835 1130 1405 1715 2015 2315 2625 2935 3245 3545 3855 

Kanalbreite (min.)* mm 220 395 570 840 1150 1410 1720 2020 2320 2630 2940 3240 3550 

Lanzencode 1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

*Die Kanalbreite sind Kanalinnenmaße! 

9.2 Dampflanzenanzahl 

Das Dampflanzensystem kann aus mehreren Dampflanzen 

bestehen. 

Bei einer Kanalhöhe von mehr als 1000 mm sollten mehrere 

Lanzen horizontal übereinander angeordnet werden. So wird 

eine gleichmäßigere Verteilung des Dampfes erzielt. Die für verschiedene 

Kanalhöhen empfohlene Dampflanzenanzahl sehen 

Sie in der Tabelle. 

Kanalhöhe Lanzenanzahl 

bis 1000 mm 1 

1000 - 1700 mm 2 

1700 - 2200 mm 3 

2200 - 2600 mm 4 

ab 2600 mm 5 

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Überprüfen Sie die Dampflanzenanzahl genauer, wenn folgende 

Faktoren zutreffen: 

• Die Luftgeschwindigkeit im Kanal überschreitet 5 m/s. 

• Die Lufttemperatur im Kanal ist unter 21°C. 

• Der letzte Filter (Feinfilter) befindet sich weniger als 3 m 

hinter der Dampflanze. 

• Eine Verzweigung des Luftstromes erfolgt weniger als 1 m 

hinter der Lanze. 

Abhängig von weiteren Parametern wie vorgegebene Dampfleistung, 

vorhandene oder angestrebte Befeuchtungsstrecke 

und Anstieg der Luftfeuchte kann der Einsatz weiterer Dampflanzen 

sinnvoll sein. 

Dampflanzenverrohrung für Anschluss mehrerer Dampflanzen. 

Als Standard von HYGROMATIK lieferbar sind Abstände von 

300 mm und 450 mm. Die Abstände sind ca. Angaben und 

schwanken montagebedingt. Sie sollten so eingesetzt werden, 

dass eine gleichmäßige Verteilung der Dampflanzen über 

die Kanalhöhe erfolgt. Dabei sollte der Abstand zu Kanalboden 

und Kanaldecke nicht unter 250 mm liegen. 

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10. Manometer-Station 

Die Installation eines Manometers bei der Druckdampfanlage 

hat den Vorteil, dass Druckabfälle oder Druckschwankungen 

sofort erkannt werden. 

Die HYGROMATIK Manometer-Station besteht aus einem, bis 

200°C temperaturbeständigen, Rohrfedermanometer (0-6bar), 

einem T-Stück und einem Doppelnippel. 

Auf Wunsch sind Manometerabsperrventile und Wassersackrohre 

erhältlich. 

Hinweis: Die Manometerstation wird vor dem Druckdampfsystem 

installiert. 

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11. Kugelschwimmer-Kondensatableiter 

Das Kondensat, das im Dampftrockner vom Dampf getrennt 

wurde, wird über einen Kugelschwimmer-Kondensatableiter 

abgeleitet. 


Das Ventil des Ableiters wird in Abhängigkeit von der Dichte des 

einströmenden Mediums durch die Schwimmerkugel gesteuert. 

Anfahrzustand / Luft 

Beim Anfahren der Anlage wird die im System befindliche Luft 

durch den eingebauten thermischen Entlüfter abgeführt. 

Normale Betriebszustände / Kondensat 

Sobald eintretendes Kondensat den Schwimmer aufschwimmen 

lässt, strömt das Kondensat durch das Ventil und den eingebauten 

Entlüfter in das Kondensatnetz. Heißes Kondensat schließt 

den thermischen Entlüfter, aber das Kondensat kann weiterhin 

durch das Ventil abströmen. 

Dampf 

Tritt Dampf ein, so schließt der thermische Entlüfter und der 

Schwimmer sinkt, bis das Ventil geschlossen ist. 

Achtung: Die Schwimmerkugel kann durch Wasserschlag zerstört 

werden. Wegen der Wasservorlage besteht bei Einsatz im 

Freien erhöhte Einfriergefahr. 

Wasserschlag: Anfallendes Kondensat sammelt sich in einer 

Niederung. Im Anfahrzustand strömt der Dampf über das Kondensat, 

welches dadurch anfängt zu schwingen, bis ein gewisser 

Anteil des Kondensats mitgerissen wird. Dieses 

mitgerissene Kondensat prallt bei der nächsten Strömungsverzweigung 

mit einer Geschwindigkeit von bis zu 25m/s gegen den 

anfallenden Gegenstand. Dies verursacht einen heftigen 

Schlag, auch genannt Wasserschlag. 

Wasservorlage: Anfallendes Kondensat, welches durch Niederungen 

nicht abfließen kann. 

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11.2.1 KS-Kondensatableiter für DDS Variante A 

Gewindeanschluss: 1/2“ Außengewinde 

Werkstoffe: 

Schelle 1 Edelstahl 1.4404 

Schwimmer 2 Edelstahl 1.4404 

Flanschdichtung 3 

Weichdichtung 4 

Einstellschraube 5 Edelstahl 1.4404 

Gehäuse 6 Edelstahl 1.4404 

Der KS-Kondensatableiter der Variante A im Dampftrockner integriert. 

11.2.2 KS-Kondensatableiter für DDS Variante C 

Typ Spirax Sarco FT14-4,5 

Nenndruckstufe PN16 

Gewindeanschluß 1/2“ Innengewinde 

Abmessungen: A 121 mm 

B 107 mm 

C 67 mm 

D 147 mm 

E 105 mm 

Werkstoffe: 

Deckel 1 Sphäroguss GGG40.3 

Schrauben 2 Stahl 8.8 

Deckeldichtung 3 Graphit nickelverstärkt 

Gehäuse 4 Sphäroguss GGG40.3 

Hauptventilsitz 5 Edelstahl 1.4057 

Schwimmer 6 Edelstahl 1.4301 

Entlüfter 7 Edelstahl 1.4541+1.4057 

Der KS-Kondensatableiter in der Variante C ist ein Extrabauteil, 

welches über ein Verbindungsstück mit dem Kondensatablauf 

des Dampftrockners verbunden ist. 

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12. Thermischer Kapselkondensatableiter 

Das im Dampflanzenheizsystem gebildete Kondensat wird über 

einen thermischen Kapselkondensatableiter abgeführt. 


Das Ventil des Ableiters wird in Abhängigkeit von Temperatur 

und Druck des einströmenden Mediums über die Kapselausdehnung 

gesteuert. 

Die Kapsel enthält eine Flüssigkeit, deren Siedekurve parallel zu 

der des Wasserdampfes verläuft. Allerdings ist die Siedetemperatur 

stets etwas geringer als die des Wassers. 

Anfahrzustand / Luft 

Während des Anfahrvorganges werden durch das im kalten Zustand 

geöffnete Ventil Luft und Kondensat unverzüglich abgeleitet. 

Dampf 

Nähert sich die Temperatur des Kondensates mit Herannahen 

des Dampfes der Sattdampftemperatur, wird der Druck in der 

Kapsel höher als der Umgebungsdruck des Kondensats. Die 

Kapsel schließt dann durch ihre Ausdehnung das Ventil, kurz 

bevor Dampf in den Ableiter eintritt. 

Die Temperatur, bei den der Schließvorgang eingeleitet wird, 

liegt 4K unter Sattdampftemperatur. 

Normaler Betriebszustand / Kondensat 

Das in der Rohrleitung vor dem thermischen Kapselkondensatableiter 

anstehende Kondensat kühlt sich ab. Auch das Medium 

in der Kapsel kühlt ab und öffnet das Ventil. Jetzt kann das Kondensat 

solange ablaufen, bis die ansteigende Temperatur die 

Kapsel wieder erwärmt und das Ventil schließt. 

Achtung: 

Thermischen Kapselkondensatableiter nicht isolieren. 

Die Mindeslänge des Verbindungsrohres zwischen dem 

Dampflanzenanschluß und dem Ableiter, von 1,0m, ist zwingend 

einzuhalten! 

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Typ Spirax Sarco MST 21 

max. zul. Betriebsüberdruck 18 bar 

max. zul. Betriebstemperatur 210°C 

Abmessungen: A 50 mm 

B 45 mm 

Werkstoffe: 

Gehäuse 1 Edelstahl 1.4305 

Deckel 2 Edelstahl 1.4057 

Kapsel 3 Edelstahl 1.4541 

Feder 4 Edelstahl 1.4300 

Distanzscheibe 5 Edelstahl 1.4301 

Schmutzsieb 6 Edelstahl 1.4301 

Füllelement Typ E 

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13. Befeuchtungsleistung 

Die maximale Befeuchtungsleistung [kg/h] einer Druckdampfeinheit 

ist abhängig vom Dampfdruck des zur Verfügung stehenden 

Dampfes in bar ü. 

Die maximale Befeuchtungsleistung kann über 700 kg/h und der 

Betriebsdruck bei pmax = 4 bar ü liegen. 

13.1 Leistungsdiagramme 

Die nachfolgenden Diagramme dienen zur Ermittlung des 

erforderlichen Kvs-Wertes für das Stellventil bei gegebenem 

Dampfdruck und geforderter Befeuchtungsleistung. 

Anhand der Diagramme lässt sich weiterhin ermitteln, ob ein 

System Typ 20 oder Typ 40 zu wählen ist. 

Typ 20 bis ca. 270 kg/h. 

Typ 40 bis über 700 kg/h. 

13.2 Ermittlung des K vs-Wertes vom Stellventil 

K vs -Wert des Stellventils: 

Der Kv-Wert entspricht dem Wasserdurchfluss durch ein Ventil 

(in m³/h) bei einer Druckdifferenz von 1 bar und einer Wassertemperatur 

von 5 - 30 °C. 

Ein Kv-Wert gilt nur für den zugehörigen Hub (Öffnungsgrad) 

eines Ventils. Der Kv-Wert eines Ventils bei Nennhub (100 % 

Öffnungsgrad) wird als Kvs-Wert bezeichnet. Anhand des Kvs- 

Wertes kann bei einem Ventil der maximal mögliche Durchsatz 

ermittelt werden. 

Kv Kvs Durchflusskennzahl des [m³/h] 

Ventilkoeffizient [m³/h] 

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Beispiel: 

Gewünschte Befeuchtungsleistung: 110 kg/h 

Betriebsdruck, p = 2 bar ü 

Die Länge sowie Anzahl der Dampflanze wird durch die Kanalabmessungen 

bestimmt. Siehe Kapitel 9 "Dampflanzen". 

Ergebnis: 

Der Linie des Betriebsdruckes [bar ü] bis zur gewünschten Befeuchtungsleistung 

in kg/h folgen. 

Ziehen Sie von dort eine senkrechte Linie nach oben bis zum 

Schnittpunkt mit der eingezeichneten Kurve. Die zuerst geschnittene 

Kurve bezeichnet den Lanzencode der Dampflanze 

und damit ihre Mindestlänge. 

Ziehen Sie jetzt eine waagerechte Linie nach links und lesen Sie 

den min. Kv-Wert der Installation an der vertikalen Achse ab. 

Der minimale Kvs-Wert für die Auswahl des Stellventils beträgt 

Kv =5,2 m³/h + 10% = Kvs =5,7 m³/h. Sollte dieser Wert nicht 

vorhanden sein, ist es ratsam, den nächstgrößeren Wert zu nehmen. 

Wenn der Kunde nichts vorschreibt wird immer erst überprüft, ob 

man mit Typ 20 die gewünschte Leistung erreicht. Benötigt wird 

hier ein Dampftrockner Typ 20 und eine Dampflanze von mindestens 

Code 3. Es muss überprüft werden, ob dieses mit den 

Ergebnissen von Kapitel 9 "Dampflanzen" übereinstimmt. 

Hinweis: In den folgenden 4 Diagrammen wird der Kvs -Wert 

ermittelt. 

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13.3 Dampftrockner Typ 20 mit einer 

Dampflanze 

KVS-Wert [m³/h] Betriebsdruck [bar ü] 

Dampfleistung [kg/h] 

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13.4 Dampftrockner Typ 20 mit mehreren 

Dampflanzen 



Seite 26

13.5 Dampftrockner Typ 40 mit einer 

Dampflanze 



Seite 27

13.6 Dampftrockner Typ 40 mit mehreren 

Dampflanzen 



Seite 28

14. Diagramm zur Einschätzung der Befeuchtungsstrecke 

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15. Montageanweisungen 

Um Ihren HYGROMATIK Druckdampfbefeuchter sicher und 

sachgerecht montieren zu können, lesen Sie bitte erst diese 

Betriebsanleitung. 

Achtung: Die Montage der Druckdampfbefeuchter darf nur 

durch qualifiziertes Personal vorgenommen werden. Für 

Schäden, die auf eine fehlerhafte Montage zurückzuführen sind, 

übernimmt Hygromatik keine Haftung. 

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise, die sich am Druckdampfbefeuchter 

befinden, beachten. 

Der Stellantrieb muss bei der Montage spannungsfrei geschaltet 

sein. 

Der An- oder Einbau zusätzlicher Einrichtungen ist nur nach 

schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller zulässig, da 

sonst Garantie und Gewährleistung entfallen. 

Das Öffnen der einzelnen Verpackungen sollte am Montageort 

erfolgen. Damit wird der mögliche Verlust oder die Beschädigung 

einzelner Gegenstände vermieden. 

Hinweis: HYGROMATIK Druckdampfsysteme werden weitestgehend 

vormontiert geliefert. Sollten Einzelkomponenten geliefert 

werden ist die Einbauanweisung aller Komponenten zu 

berücksichtigen! 

In der Regel reicht die Abstützung der Dampfzuleitung auch für 

die Abstützung des Druckdampfsystems aus. Ist dies nicht der 

Fall, muss das System zusätzlich abgestützt werden, z.B. durch 

Auflegen und Fixieren auf ein unterstütztes U-Profil. 

Achtung: Die Befestigung der Dampflanzen im Kanal eignet 

sicht nicht als Abstützung für die gesamte Befeuchtereinheit. 

Hinweis: Die Befestigung ist bauseitig zu stellen. 

Seite 30

15.1 Dampfanschluss 

Achtung: Bei der Installation beachten: 

• Alle Arbeiten nur vom Fachmann vornehmen lassen. 

• Örtliche Vorschriften beachten. 

• Verwenden Sie nur Dampf mit einem Mindestdruck von 

0,5 bar ü und einem Maximaldruck von 4 bar ü. 

• Verwenden Sie nur Dampf ohne chemische Zusätze. 

• Dimensionieren Sie die bauseitige Dampfzuleitung (isoliert) 

so, dass eine Dampfgeschwindigkeit von 25 m/s 

nicht überschritten wird. 

HYGROMATIK empfielt den Einbau eines Absperrventils vor 

dem Druckdampfsystem, um, im Wartungsfall, die Dampfversorgung 

sicher absperren zu können. 

Dampfleitungsverlegung 

Die Dampfleitungsverlegung hat nach dem aktuellsten Stand der 

Technik zu erfolgen. 

Dampfleitungen müssen immer mit Gefälle verlegt werden. Die 

Befestigung muß in geeignetem Abstand mit geeigneten Befestigungsmaterialien 

erfolgen. Die Rohrhalterungen müssen Längsbewegungen 

der Leitung zulassen. In längeren Leitungen 

müssen Dehnungsausgleicher eingesetzt werden, um zu starke 

Ausdehnund zu vermeiden. 

Achtung: Wasserschlag kann zu Gefahr für Leib und Leben 

führen. 

An allen Tiefpunkten ist die Dampfleitung zu entwässern, damit 

anfallendes Kondensat nicht mitgerissen wird und Wasserschläge 

vermieden werden. Auch sehr lange Dampfleitungen 

müssen in geeigneten Abständen entwässert werden. 

Dampfentnahmestellen müssen oben an der Rohrleitung angebracht 

werden, um Kondensat aus der Rohleitung nicht mitzureißen. 

Vor dem HYGROMATIK Druckdampfsystem ist ein 

Schmutzfänger zu installieren, der im Lieferumfang eines 

Komplettsystems enthalten bzw. bereits am System montiert ist. 

Seite 31

15.2 Elektroinstallation 

Sind Stellventil und Stellantrieb im Lieferumfang enthalten, werden 

der Betriebsanleitung Installationsunterlagen darüber 

beigelegt. 


die Kompatibilität zum Druckdampfbefeuchter vom Kunden 

beachtet werden. 

Achtung: Beachten Sie bitte die örtlichen Vorschriften. 

Elektroinstallation des Stellantriebes darf nur durch qualifiziertes 

Elektrofachpersonal vorgenommen werden. 

Die elektrischen Anschlüsse entsprechend den Schaltplänen 

herstellen. 

Für den Betrieb des Befeuchters sollte eine Feuchteregelung 

vorgesehen werden, die nach den Hinweisen des Herstellers zu 

installieren ist. 

Wir empfehlen Ihnen, einen Max-Hygrostaten in die Sicherheitskette 

einzubinden. Der Max-Hygrostat dient als Sicherheitselement 

bei einer Fehlfunktion des Feuchtefühlers. Installieren Sie 

den Hygrostaten ca. 2 - 3 m hinter dem Befeuchter im Kanal. 

Installieren Sie einen Druckwächter im Kanal und binden diesen 

in der Sicherheitskette mit ein. Der Druckwächter verhindert 

beim Ausfall des Gebläses eine Überfeuchtung des Kanals. 

Schaltplan für HYGROMATIK Stellantrieb 

Die Schaltpläne für alternative Stellantriebe sind den zugehörigen 

Installationsunterlagen zu entnehmen! 

Seite 32

15.3 Dampftrockner 

Achtung: Überprüfen Sie vor der Montage des Dampftrockners 

die Installation der Dampfversorgungsleitung. Es muss gewährleistet 

sein, dass der Dampfbefeuchter mit möglichst trockenem 

Dampf (Dampf mit möglichst wenig Kondensat) versorgt wird. 

Der Dampfdruck am Eingang des Dampftrockners darf maximal 

4 bar ü betragen. 

Der Betriebsdruck für den Dampfbefeuchter sollte ständig auf einem 

gleichbleibendem Niveau gehalten werden. Zur Erzeugung 

eines konstanten Druckniveaus können Druckreduzierstationen 

notwendig sein. 

Es ist zu gewährleisten, dass der Dampf zur Versorgung des 

Dampfbefeuchters so trocken wie möglich ist. Stellen Sie sicher, 

dass die Dampfversorgungsleitungen mit den notwendigen Kondensatabflüssen 

versehen sind. 

Die Versorgungsleitung für den Druckdampfbefeuchter muss 

vom höchsten Punkt der Hauptversorgungsleitung abgehen. 

Installieren Sie direkt vor jedem Befeuchter in der Dampfversorgungsleitung 

einen Schmutzfänger. Nur so kann gewährleistet 

werden, dass keine Fremdpartikel in die Befeuchtereinheit 

gelangen können. 

Halten Sie die Verbindungsleitungen so kurz wie möglich. 

Dadurch lassen sich Energieverluste verringern, ein schnelleres 

Aufwärmen des Systems wird ermöglicht, die Kondensatbildung 

wird minimiert und der Gesamtwirkungsgrad der Anlage steigt. 

Seite 33

15.4 Stellventil und Stellantrieb 

Wird das Ventil bauseitig gestellt, werden die benötigten Verbindungsstücke 

zwischen Ventil und Dampftrockner am Dampftrockner 

befestigt. Alle übrigen Teile werden lose mitgeliefert 

(z.B. Verbindungsbolzen und Dichtungen für die Flanschverbindungen). 

Es dürfen nur Stellventile eingesetzt werden, die zur Regelung 

von Dampf geeignet und zugelassen sind. 

Um im Falle eines Stromausfalles eine unkontrollierte Überbefeuchtung 

zu vermeiden, sollten die Stellantriebe eine Notstellfunktion 

aufweisen. 

Schmutzpartikel zwischen Sitz und Kegel im Stellventil verhindern 

ein einwandfreies Schließen. Installieren Sie deshalb 

direkt vor dem Dampftrockner einen Schmutzfänger. 

Achtung: Die Steuerluft für den pneumatischen Stellantrieb 

muss sauber und frei von Feuchtigkeit und Öl sein. 

Sind Stellventil und Stellantrieb im Lieferumfang enthalten, 

liegen der Betriebsanleitung Installationsunterlagen bei. 


die Kompatibilität zum Druckdampfbefeuchter vom Kunden 

beachtet werden. 

Einbaulage des Stellantriebes mit Ventil 

Seite 34

15.5 Pneumatischer Anfahrschutz 

Hinweis: Der pneumatische Anfahrschutz ist werkseitig auf 

96°C eingestellt. Dieser Wert kann nur im Werk verändert werden. 

Installieren Sie zuerst ein T-Stück mit einem 1/2" Abgang in die 

Kondensatleitung vor dem Kondensatableiter. 

In die Steuerluftleitung wird ebenfalls ein T-Stück mit einem 1/8" 

Abgang eingebaut. 

In das T-Stück in der Kondensatleitung wird der Temperaturfühler 

eingeschraubt. 

In das T-Stück in der Steuerluftleitung wird das 1/8" Ablassventil 

geschraubt. 

Achtung: Mit Vorsicht behandeln, um Beschädigung der Kapillaren 

zu vermeiden. Nicht knicken! 

Seite 35

15.6 Dampflanzen 

Bei Einlanzensystemen wird die Lanze mit Hilfe der mitgelieferten 

Anschlussstücke direkt am Ventilausgang angeschlossen. 

Werden mehrere Dampflanzen zur Verteilung des Dampfes im 

Kanal benötigt, gehört eine komplett montierte Dampflanzenverrohrung 

zum Lieferumfang. Winkelstücke zur Montage der Befeuchter/Ventileinheit 

parallel zur Kanalwand sind bei HygroMatik 

erhältlich. 

Zur Reduzierung der Befeuchtungsstrecke sollte der Dampf aus 

der Dampflanze entgegen der Luftrichtung im Kanal austreten. 

Alle Abdichtungen der Verrohrung sollten mit temperaturbeständigem 

(>150°C) Dichtband erfolgen. 

Wird nur eine Lanze zur gleichmäßigen Verteilung des Dampfes 

benötigt, montieren Sie diese auf halber Höhe des Kanals. 

Bei einem Mehrlanzensystem die Lanzen so verteilen, dass sich 

eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Dampfes über den 

Querschnitt ergibt und der notwendige Abstand zu den Kanalwänden 

eingehalten wird. 

Für Mehrlanzensysteme bietet HygroMatik Standardmodule für 

die Dampflanzenabstände von 300 und 450 mm in Edelstahlausführung 

an. 

*X- Rohrlänge min. 1m (siehe Kapitel Dampflanzenheizsystem) 

Der Abstand zwischen Dampflanze und Kanaldecke bzw. Kanalboden 

sollte mindestens 200 mm betragen. 

Bevor die Dampflanze im Kanal installiert wird, muss sichergestellt 

werden, dass die richtige Dampflanze vor Ort ist. Die 

Dampf-lanze sollte möglichst über die gesamte Kanalbreite 

genutzt werden (Lanzencode beachten). 

Die Dampflanzen wird durch die vorgesehene Bohrung geschoben. 

Die Düsenöffnungen der Dampflanze sollten entgegen der Luftströmung 

ausgerichtet sein! 

Seite 36

Hinweis: Bei 0.5 bar ü bis 2.0 bar ü Dampfdruck ist ein Mindestabstand 

von 200 bis 300 mm vorgelagerten Bauelement 

einzuhalten. Bei höheren Drücken oder empfindlicheren Bauteilen 

ist ein Mindestabstand von 500 mm vorzusehen. 

Um zu verhindern, dass der Dampf an der Kanalinnenwand 

auskondensiert, sollten die Dampflanzen unter Berücksichtigung 

folgender Abmessungen montiert werden: 

Abmessungen [mm] F k m q 

Typ DDS 20 M10 38 30 20-80 

Typ DDS 40 M10 54 30 20-80 

*„k“ ist der notwendige Durchmesser der Bohrung, in der Kanalwand! 

Bei der Wandstärke des Kanals wurde von 30mm ausgegangen. 

Ist „m“ größer 30mm, so ist der Abstand „q“, um die Differenz 

m-30mm zu reduzieren. 

Nachdem die Dampflanze positioniert ist, wird das Winkelprofil 

an der gegenüberliegenden Kanalinnenwand auf gleicher Höhe 

der Dampflanze angebracht. Die zur Befestigung vorgesehenen 

Schrauben sind selbstschneidend. Anschließend ist die 

erforderliche Länge „y“ der Gewindestange auszumessen. 

y = z + 20mm 

Achtung: Ein Spalt „x“ zwischen Stangenende und Kanalinnenwand 

muss für eine Längsausdehnung der Dampflanze 

vorhanden sein! 

Achtung: Dampflanzen ab Code 2 müssen am Ende abgestützt 

werden! 

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Nummer Bezeichnung 

1 Kanalwandung 

2* Schraube M6x35 

3* Mutter M10 

4 Dampflanze 

5* Stange mit Gewindeenden M10 & M8 x 250 

6* Winkelprofil 

7* Dämpfungsmuffe 

* Im Montageset B-4600100. 

Die Lanzenführung wird folgendermaßen montiert: 

- Stange durch Bohrung im Winkelprofil schieben. 

- M10 Gewindeende in die Dampflanze einschrauben. 

- Mittels Mutter diese Einschraubung sichernd kontern. 

Alternativ kann die Dampflanze mit einer Gewindestange im 

Dach des Kanals gehaltert werden oder in ein U-Rohr aufgelegt 

werden. Das dazu notwendige Montagematerial ist bauseits zu 

stellen. 

Im Anschluß an die Installation der Dampflanze wird der Spalt 

zwischen Kanalaußenwand und Lanze durch das Anbringen von 

zwei Abdeckblechen (im Lieferumfang der Dampflanze 

enthalten) verschlossen. Befestigt werden die Abdeckbleche mit 

jeweils 2 selbstschneidenden Blechschrauben. Die Abdichtung 

zwischen Kanalwand und Abdeckblechen sollte mit Silikon oder 

einer Gummidichtung erfolgen. 

Seite 38

15.7 Installationsbeispiele 

Hinweis: Bei vertikaler Anordnung der Dampflanzen sollten die 

Dampfversorgungsleitungen mit einem zusätzlichen 

Kugelschwimmer-Kondensatableiter versehen werden. 

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Nach Möglichkeit sollte die Dampflanze in der Mitte des Kanals 

angebracht sein. 

Wenn der Befeuchter in ein kompakt gebautes Multizonengerät 

blasen muss, dann soll er im direkten Luftstrom und so nahe wie 

möglich am Gebläse installiert werden 

Das Verteilerrohr soll niemals weniger als einen Meter vor der 

Gebläse-Ansaugseite angebracht werden. Die richtige Installation 

ist in diesem Fall hinter dem Gebläse. 

Installieren Sie die Dampflanze niemals senkrecht nach unten. 

Dadurch würde sich Kondensat in der Heizverrohrung der 

Dampflanze sammeln. Eine umgekehrte Installation hingegen ist 

möglich. 

Ist der Luftkanal höher als breit, so sollte die Dampflanze senkrecht 

nach oben installiert werden. Wenn das nicht möglich ist, 

ist eine zweite Dampflanze zu installieren, um eine gleichmäßige 

Dampfverteilung zu gewährleisten. 

Die Dampflanze soll einen Mindestabstand zum Kanalfeuchteregler 

haben, der 5x der Besfeuchtungsstrecke entspricht. 

Wählen Sie die Länge der Dampflanze stets so, dass sie über 

die gesamte Breite oder Höhe des Kanals reicht. 

Seite 40

15.8 Dampflanzenheizsystem 

Achtung: Die Zuleitung zum Heizsystem muss druckbeständig 

bis max 8 bar ü sein! 

Hinweis: Das Rohr ist leicht mit geeignetem Werkzeug biegbar 

und ist bauseits den Gegebenheiten vor Ort anzupassen. Beim 

Verbiegen darauf achten, dass das Rohr nicht abknickt. 

Mindestbiegeradius von 1,5 x Durchmesser beachten! 

(hier:1,5 x 8mm= 12mm) 

Hinweis: Alternativ besteht die Möglichkeit, den Anschluß am 

Dampftrockner zu verschließen und das Dampflanzenheizsystem 

von einem separaten Dampfreservoir bis max. 4 bar ü zu 

versorgen. Durch einen höheren Druck und somit einer höheren 

Temperatur im Dampflanzenheizsystem, wird ein noch besserer 

Heizeffekt erzielt. 

Die Installation der Heizverrohrung erfolgt im Anschluss an die 

Montage des Druckdampfsystems inklusive Dampflanzen. 

Entsprechend den Abmessungen der Befeuchtereinheit wird ein 

Rohr mit einem Außendurchmesser von 8mm gebogen und mit 

Hilfe der beigefügten Rohrverschraubungen montiert. 

*1 - Versorgung der Heizverrohrung über ein separates Trockendampfreservoir 

*2 - Verbindungsleitung zwischen Dampftrockner und Dampflanze 

Die Rohrlänge „X“ muß mindestens 1 Meter betragen, um eine 

effektive Funktionsweise des Kapselkondensatableiters zu erreichen. 

Dabei gibt es mehrere Installationsmöglichkeiten, auch 

bei engen Platzverhältnissen. Wichtig ist die optimale, senkrechte 

Einbaulage des Kapselkondensatableiters am Ende einzuhalten. 

Der Druck in der Kondensatleitung darf die Hälfte des 

Dampfdruckes in der Heizverrohrung nicht übersteigen. Die 

Rohrleitung muss immer mit Gefälle verlegt sein! 

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15.9 Prüfung 

Achtung: Der Druckdampfbefeuchter darf nur von qualifiziertem 

und beauftragtem Personal in Betrieb genommen werden! 

Prüfen Sie vor dem Einschalten des Druckdampfbefeuchters die 

Installation der Anlage anhand der folgenden Liste. 

- Wurde die Dampfzuleitung durchgespült? 

- Sind die Dampfzuleitung und die Kondensatleitung richtig 

angeschlossen? 

- Wurde die ganze Dampfzuleitung bis zum Stellventil auf Dichtheit 

geprüft 

- Ist der vorgeschriebene Netzdruck vorhanden? 

- Befindet sich vor dem Druckdampfsystem ein geeigneter 

Schmutzfänger (Im Normalfall im Lieferumfang des Systems 

enthalten) 

- Beträgt der Betriebsdruck mindestens 0,5 bar ü und höchstens 

4 bar ü? 

Prüfung der Elektromontage gemäß den kundenseitigen 

Anforderungen und den Vorschriften des öffentlichen Stromversorgungsunternehmens 

durchführen. Alle elektrischen 

Anschlüsse müssen entsprechend den Anschlussplänen ausgeführt 

sein. 

Seite 42

16. Inbetriebnahme 

Achtung: Der Druckdampfbefeuchter darf nur von qualifiziertem 

Personal in Betrieb genommen werden. 

Achtung: Für die Inbetriebnahme des Stellantriebes gelten die 

Richtlinien der Regel- oder Installationsfirmen. Die Inbetriebnahme 

sollte nur durch einen entsprechend geschulten Regelfachmann 

oder Servicetechniker vorgenommen werden. 

Achtung: Die folgenden Hinweise sollten beachtet werden, um 

einen einwandfreien Betrieb Ihres Druckdampfbefeuchters zu 

gewährleisten. 

Hinweis: Bei den meisten Installationen gelangt während der 

Montage Schmutz in das Innere der Dampfzuleitung. Es ist 

daher ratsam, die Rohrleitung vor der eigentlichen Inbetriebnahme 

durchzuspülen. 

Druckdampfbefeuchter ausschalten 

Bevor der Druckdampfbefeuchter in Betrieb genommen wird, 

muss klar sein, wie er ausgeschaltet wird. 

Absperrventil zur Dampfversorgung des Dampftrockners schließen. 

Evtl. Absperrventil zur separaten Dampfversorgung des Dampflanzenheizsystems 

schließen. 

Druckdampfbefeuchter einschalten 

Achtung: Vergewissern Sie sich, dass sich das Stellventil in geschlossener 

Stellung befindet, wenn der Stellantrieb nicht angesteuert 

wird. 

Öffnen Sie langsam das Absperrventil zum Dampftrockner und, 

wenn vorhanden, das Absperrventil zur separaten Dampfversorgung 

des Dampflanzenheizsystems. 

Prüfen Sie die ganze Dampfzuleitung bis zum Stellventil auf 

Dichtheit. 

Eventuelle Undichtigkeiten beseitigen. 

Den vorgeschriebenen Netzdruck am Manometer kontrollieren. 

Lassen Sie 10 - 15 Minuten vergehen, damit sich der Druckdampfbefeuchter 

erwärmen kann. Die Rohrleitungen zwischen 

Dampftrockner und Kondensatableiter sollten etwa die gleiche 

Temperatur haben. 

Seite 43

Stellen Sie die Max. Hygrostaten auf den gewünschten Wert ein. 

Stellen Sie den Feuchtefühler auf den gewünschten Wert und 

aktivieren Sie das Stellventil. 

Hinweis: Die periodische Reinigung des Schmutzfängers wird 

empfohlen, um das Stellventil vor Verschleiß zu schützen. Vor 

Reinigung des Schmutzfängers immer die Druckdampfversorgung 

absperren und das Gerät abkühlen lassen. 

Folgende Funktionen laufen ab: 

• Das in der Dampfzuleitung gebildete Kondensat wird in 

den Dampftrockner gedrückt, wo es über den Kugelschwimmer-Kondensatableiter 

in das Kondensatnetz geleitet 

wird. 

• Ein Teil des trockenen Dampfes im Oberteil des Dampftrockners 

versorgt das Dampflanzenheizsystem und 

erwärmt die Dampflanzen. 

• Sobald eine Anforderung am Stellantrieb vorliegt, öffnet 

das Stellventil und leitet den Dampf weiter zu den Dampflanzen. 

Hinweis: Für Anlagen mit Anfahrschutz, wird der Stellantrieb 

erst freigegeben, wenn die Temperatur im unteren Teil des 

Dampftrockners die Schalttemperatur des Anfahrschutzes 

erreicht hat. 

Seite 44

A B C D 

17. Wartung 

Der HYGROMATIK Druckdampfbefeuchter ist wartungsfreundlich. 

Trotzdem kann es zu Betriebsstörungen kommen, die auf 

unzureichende oder unsachgemäße Wartung zurückzuführen 

sind. Damit der Druckdampfbefeuchter eine hohe Lebensdauer 

erreichen kann, ist seine regelmäßige Wartung unerlässlich. 

Achtung: Bei Wartungsarbeiten berücksichtigen: 

• Druckdampfbefeuchter nur von qualifiziertem und beauftragtem 

Personal warten lassen. 

• Sicherheitshinweise beachten. 

• Vor Wartungsarbeiten Befeuchter außer Betrieb nehmen 

und gegen Wiedereinschalten sichern. Befeuchter abkühlen 

lassen! 

• Nach Wartungsarbeiten Druckdampfbefeuchter durch 

qualifiziertes Personal auf Betriebssicherheit prüfen lassen. 

Betriebsverhalten und Wartungsabstände des Druckdampfbefeuchters 

hängen vor allem von der vorhandenen Dampfqualität 

und von der zwischenzeitlich erzeugten Befeuchtungsmenge 

ab. Abweichende Dampfqualitäten können den Zeitraum der 

Wartung verlängern oder verkürzen. 

17.1 Wartungstätigkeiten 

Angaben zu Wartungsintervallen basieren ausschließlich auf 

typischen, empirisch ermittelten Erfahrungswerten. 

17.2 Schmutzfänger 

Achtung: Vor Beginn jeder Wartungsarbeit darauf achten, dass 

Zu- und Abfluss abgesperrt sind und das Gerät drucklos und abgekühlt 

ist. 

Wartung „DDS Variante A“ 

» Schrauben (M12/M16) der Flanschverbindungen (D) 

am Dampfeingang lösen. Achtung: Dampfzuleitung 

und DDSystem sollten bauseits befestigt sein. (Siehe 

Montagehinweise). 

» Dampfzuleitung wenn möglich etwas vom Eingangsflansch 

wegziehen. 

» Sollte der Abstand zum Wechseln des Siebes nicht 

ausreichen, den Dampftrockner demontieren. 

» Sieb (C) mit Dichtung (B) austauschen. 

» Den Flansch mit Dichtung (A) wieder mit dem 

Dampfeingang verbinden. 

» Bei Wiederanlauf des DDSystems, Flansch auf Dichtheit 

prüfen. 

Wartungsmaterial siehe nächstes Kapitel 

Seite 45

D E F C A B 

Wartung „DDS Variante C“ 

» Siebhaltestopfen (C) abschrauben (SW27 oder SW50). 

» Sieb (B) herausnehmen und säubern oder austauschen. 

» Dichtung (A) erneuern. 

» Sieb wieder einbauen. 

» Siebhaltestopfen wieder aufschrauben. 

» Bei Wiederanlauf des DDSystems auf Dichtheit prüfen. 

17.3 Kugelschwimmer-Kondensatableiter 



ist. 

Wartung „DDS Variante A“ 

» Bauseitigen Kondensatablauf vom Dampftrockner trennen. 

» Die beiden Imbusschrauben (Größe 6/8) der unteren 

Klemmschellen des Dampftrockners lösen und Klemmschellen 

(A) entfernen. 

» Unteren Teil (B) des Dampftrockners abnehmen. 

» Federbügel (C) durch auseinanderbiegen entfernen. 

» Kugel (D) mit Dichtung (E) herausnehmen. 

» Schraube für Dichtung lösen und Dichtung austauschen, 

wenn erforderlich. 

» Schraube für Dichtung wieder leicht festziehen, dabei 

die Dichtung nicht beschädigen und mit der Mutter kontern. 

» Kugel mit Dichtung wieder einsetzen und mittels Federbügel 

am Unterteil des Dampftrockners fixieren. 

» Neue Flanschdichtung (F) im Unterteil positionieren 

und mit den Schellen am Dampftrockner befestigen. 

» Inbusschrauben beidseitig, gleichmäßig, festziehen. 

» Bei Wiederanlauf des DDSystems auf Dichtheit prüfen. 

Verwenden Sie für die Wartung nur original HYGROMATIK 

Ersatzteile! 

Wartungsset für DDS 20 Variante A: B-4111917 

Wartungsset für DDS 40 Variante A: B-4111919 

Die Wartungssets enthalten je 1x Schmutzfängersieb, Flanschdichtung, 

Dichtung Dampfeingang und Dichtung für 

Kugelschwimmer- Kondensatableiter. 

Wartung „DDS Variante C“ 

Achtung: Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass alle 

Dichtflächen sauber und mit einer dünnen Schicht Dichtungspaste 

versehen sind. 

Seite 46

Austausch Hauptventil 

» Deckelschrauben (U) lösen (SW17) und Deckel abheben. 

» Die beiden Ventilschrauben (D) lösen und komplette 

Schwimmereinheit (E-C) entfernen. 

» Hauptventil (A) ausschrauben (SW17) und Dichtung (B) 

entfernen. 

» Dichtung (B) erneuern und neues Hauptventil (A) einbauen. 

» Komplette neue Schwimmereinheit (E-C) mit Ventilschrauben 

(D) festschrauben. 

» Deckel nach Einlegen neuer Dichtung (T) wieder festschrauben 

HYGROMATIK Ersatzteilnummer E-4111834 verwenden! 

Austausch Entlüfter 

» Federbügel (L) lösen. 

» Kapselelement (H) und Distanzplatte (M) entfernen. 

» Ventilsitz (J) ausschrauben (SW17). 

» Ventilhalterung (N), neue Dichtung (B), mit neuem Ventilsitz 

(J) zentrisch festschrauben. 

» Distanzplatte (M) und Kapselelement (H) einlegen. 

» Federbügel (L) montieren. 


17.4 Thermischer Kapselkondensatableiter Typ 

MST21 



ist. 

Austausch Kapsel-Elementsatz 

» Deckel am kalten Gerät mittels Schraubenschlüssel 

SW 22 oder SW 32 abschrauben. 

» Schmutzsieb (A), Feder (B), Kapsel (C) und Distanzscheibe 

(D) herausnehmen. 

» Kappengewinde leicht mit Dichtungspaste einreiben. 

» Neuen Kapsel-Elementsatz in korrekter Reihenfolge 

einbauen. 

» Hinweis: Anziehmoment für Kappe: 110 Nm. 

» Funktionsprüfung der Druckdampfanlage. 

» Gerät in Betrieb setzen und über 15 Minuten möglichst 

mit Maximal-Leistung betreiben. 

» Sicherheitseinrichtungen prüfen. 

» Rohrverbindungen auf eventuelle Leckagen prüfen. 


Seite 47

18. Störungen 

Störung Mögliche Ursache Beseitigung 

Es strömt kein • Hygrostat oder Feuchtefühler defekt • Feuchtefühler bzw. 

Dampf aus der 

Hygrostaten überprüfen, 

Dampflanze 

ggf. reparieren. 

• Stellventil defekt 

• Ventil überprüfen und von 

Schmutz oder Fremdpartikeln 

reinigen, ggf. Ventil 

ersetzen. 

• Stellantrieb defekt 

• Regelsignal am Stellantrieb 

messen. Stellantrieb 

überprüfen, reparieren, 

ggf. ersetzen. 

• Ungenaue oder defekte Regelung • Regelung überprüfen, ggf. 

neu einstellen. 

• Sieb ausbauen und reinigen, 

ggf. ersetzen. 

Es strömt Dampf 

aus der Dampflanze, 

obwohl der 

Feuchte Sollwert 

erreicht ist. 

Aus der Dampflanze 

tritt Kondensat 

aus. 

• Verschmutztes oder blockiertes 

Sieb im Schmutzfänger vor dem 

Stellantrieb 

• Absperrventil in der Dampfversorgung 

geschlossen. 

• Druckreduzierventil, falls vorhanden, 

ist außer Betrieb. 

• Fremdpartikel zwischen Ventilkegel 

und Ventilsitz verhindern das vollständige 

Schließen des Stellventils. 

• Hygrostat oder Feuchtefühler falsch 

eingestellt oder defekt. 

• Stellantrieb schließt nicht komplett. 

• Restkondensat in den Dampflanzen 

verdampft und tritt als druckloser 

Dampf aus den Dampflanzen aus 

(Nachverdampfungseffekt). Dieser 

Vorgang kann bis zu 20 Minuten 

andauern. 

• Unzureichende Installation der 

Dampfzuleitung zum Befeuchter 

• Defekter oder verschmutzter Kondensatableiter 

am Dampftrockner 

oder am Dampflanzenheizsystem. 

• Der Gegendruck aus dem Kondensatnetz 

ist höher als der Betriebsdruck 

des Druckdampfbefeuchters. 

• Absperrventil öffnen. 

• Druckreduzierventil 

überprüfen, ggf. Betriebsdruck 

neu einstellen. 

• Ventil überprüfen, ggf. Sitz 

und Kegel reinigen. 

• Feuchtefühler bzw. 

Hygrostaten überprüfen, 

ggf. neu einstellen oder 

reparieren. 

• Stellantrieb mit Stellventil 

neu justieren. 

• Speisedampfdruck für das 

Dampflanzenheizsystem 

überprüfen, ggf. 

Dampflanzenheizsystem 

von einem separaten 

Trockendampfreservoir 

(max. 4bar ü) speisen. 

• Installation prüfen. 

• Kondensatableiter reinigen, 

ggf. reparieren oder 

austauschen. 

• Druck in der 

Kondensatrückflussleitung 

reduzieren. 

• Ist das nicht möglich, den 

Kondensatableiter an eine 

separate Leitung anschließen. 

Seite 48

Störung Mögliche Ursache Beseitigung 

Aus der Dampflanze 

tritt Kondensat 

aus. 

• Abfluss des Kondensatableiters 

liegt wesentlich höher als das 

DDSystem. 

• Anfahrschutz arbeitet nicht einwandfrei. 

• Defekter oder ungeeigneter thermischer 

Kapselkondensatableiter 

am Dampflanzenheizsystem angeschlossen. 

• Heizleistung des Dampfes für das 

Dampflanzenheizsystem zu gering. 

• Kondensatabfluss unterhalb 

des Befeuchters 

installieren und das anfallende 

Kondensat mit einer 

Pumpe aus dem Sammelbehälter 

zum gewünschten 

Ort fördern. 

• Verdrahtung und Funktion 

des Anfahrschutzes prüfen. 

• Kondensatableiter und 

eingebautes Element prüfen. 

Typ E muss verwendet 

werden. 

Kondensatableiter reinigen. 

• Erst ab Dampfdrücken 

über 1 bar ü ergibt sich ein 

optimaler Heizeffekt. Bei 

geringerem Druck kann 

sich die Vorheizzeit verlängern. 

Achtung: Bei Störungen das Gerät sofort abschalten. Störungen 

dürfen nur von qualifiziertem Personal unter Beachtung der 

Sicherheitshinweise behoben werden. 

Seite 49

19. Demontage 

Nach Nutzungsende des Druckdampfbefeuchters erfolgt die Demontage 

(Abriss oder Verschrottung) in umgekehrter Reihenfolge 

der Montage. 

Achtung: Die Demontage des Gerätes darf nur durch qualifiziertes 

Personal, die elektrische Demontage nur durch Elektro- 

Fachpersonal vorgenommen werden. 

Die im Kapitel "Sicherheitshinweise" aufgeführten Informationen, 

insbesondere die Entsorgungsvorschriften, beachten. 

Seite 50

20. Maße der Druckdampfsysteme - Installationsschema 

* Druckdampfsystem Variante A (Edelstahl) 

*Druckdampfsystem Variant C (Materialmix) 

*Maße sind ca. Angaben in mm! 

Seite 51

21. Ersatzteile 

Variante A Variante C 

Typ Typ Artikelnummer Bezeichnung 

20 40 20 40 

x E-4111090 

Dampftrockner 

Dampftrockner, ohne Anbauteile 

x E-4111092 Dampftrockner, ohne Anbauteile 

x B-4500001 Dampftrocknereinheit DDS20 inkl. KS-Kondensatableiter und Schmutzfängersieb 

x B-4500003 Dampftrocknereinheit DDS40 inkl. KS-Kondensatableiter und Schmutzfängersieb 

x B-4111917 Wartungsset DDS20 Variante A (enthält Dichtungen, Schmutzfängersieb 

x B-4111919 Wartungsset DDS40 Variante A (enthält Dichtungen, Schmutzfängersieb 

Dampftrockner mit Flanschverbindung 

x B-4111105 Dampftrockner mit Flanschverbindung DN 15, PN 16 







Schmutzfänger 

E-4111878 Schmutzfänger Typ 16 Anschluss 3/4", Edelstahl 

E-4111880 Schmutzfänger Typ 16 Anschluss 1 1/2", Edelstahl 

x E-4111874 Schmutzfänger 12.1, 3/4",Guß 

x E-4111866 Schmutzfänger 12.1, 1 1/2", Guß 

x E-4111884 Dichtung, Graphit, für Schmutzfänger 

x E-4111882 Dichtung, Graphit, für Schmutzfänger 

Kondensatableiter 

x x x x E-4111822 Thermischer Kapselkondenstableiter Typ MST 21-G, ¼“-Innengewinde 

x x x x E-4111828 Reparatursatz, Innenteile für MST 21 

x x E-4111800 Kugelschwimmer-Kondensatableiter FT14-4,5TV, iG ½’’, Guß 

E-4111794 Kugelschwimmer-Kondensatableiter FTS14-4,5TV, iG ½’’, Edelstahl 

x x E-4111804 Dichtung, Graphit, für Kugelschwimmerkondensatableiter 

x x E-4111834 Hauptventil-Satz, KS-Kondensatableiter FT14-4,5TV 

x x E-4111836 Entlüfter-Satz, KS-Kondensatableiter FT14-4,5TV 

Anfahrschtuz 

x x x x E-4111952 Anfahrschtuz elektrisch, Schaltpunkt 80°C, mit Stecker 

x x x x E-4111954 Anfahrschutz pneumatisch 

Stellventile Spirax Sarco 

Gußausführung 

x E-4115120 Ventil LE33, Kvs 0,2, DN15PN16 







x x E-4115134 Ventil LE33, Kvs 6,3, DN20PN16 




Edelstahlausführung 

x E-4511770 Ventil KE63, Kvs 0.2, DN15PN40 



x E-4511776 Ventil KE63, Kvs 1,0, DN15PN40 




x x E-4511784 Ventil KE63, Kvs 6,3, DN20PN40 

x x E-4511786 Ventil KE63, Kvs 10,0, DN25PN40 



Seite 52

Variante A Variante C 

Typ Typ 

Artikelnummer Bezeichnung 

20 40 20 40 

x x E-4111000 

Dampflanzen 

Dampflanze 20, Code 1, 218 mm Einbaulänge 

x x E-4111002 Dampflanze 20, Code 1.5, 393 mm Einbaulänge 

x x E-4111004 Dampflanze 20, Code 2, 568 mm Einbaulänge 












x x E-4111052 Dampflanze 40, Code 1.5, 392 mm Einbaulänge 












Verrohrung 

x x x x E-4111980 Rohr für Dampflanzenheizsystem, 8mm Außendurchmesser, Meterware 

x x E-4111984 Einschraubverschraubung für Lanzenheizsystem, verzinkt 

x x E-4112984 Einschraubverschraubung für Lanzenheizsystem, Edelstahl 

x x B-4111981 Dampflanzenverrohrung mittig für zwei Lanzen, Typ 20, 300 mm Einbaulänge 




x x B-4111935 Anschlussstück für eine weitere Dampflanze, Typ 20, 300 mm Länge 




Stellantriebe und Zubehör 

x x x x B-4115001 Stellantrieb elektrisch, 24V/0-10V oder 4-20mA Regelsignal 

x x x x E-4115082 Stellantrieb pneumatisch, PN9220E, tellsignal 0,2 - 1 bar stetig, ohne Zubehör 

E-4111662 EP5 Stellungsregler, elektropneumatisch 

E-4111666 PP5 Stellungsregler, pneumatisch, Eingangssignal 0,2 - 1,0 bar 

E-4111668 Manometerblock für pneumatischen Stellungsregler PP5 

Seite 53

Lise-Meitner-Str. 3 

24558 Henstedt-Ulzburg 

Tel. 04193/895-0 

Ersatzteilbestellung 

22. Faxvorlage Ersatzteilbestellung 

für Geräte-Typ *______________ Serien-Nr.* ___________________ 

Kommission: ______________ Auftragsnummer: __________________ 

Liefertermin: � per Express-Sendung � schnellstens � in ... Wochen 

Lieferanschrift (falls abweichend) 

__________________________ 

__________________________ 

__________________________ 

__________________________ 

Faxvorlage 

Bitte kopieren, ausfüllen und faxen an 

Fax.Nr. 04193/895-33 

Anzahl Artikelbezeichnung Artikelnummer 

Stempel (Rechnungsanschrift) 

Datum/Unterschrift 

* Bitte unbedingt Gerätetyp und Serien-Nr. angeben, damit Sie schnellstmöglich Ihre Bestellung erhalten. 

Seite 54

12/2004 

Lise-Meitner-Str.3 ��D-24558 Henstedt-Ulzburg 

Telefon 04193/ 895-0 � Fax -33 

eMail hy@hygromatik.de � www.hygromatik.de 

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Druckdampfbefeuchter DDS - HygroMatik

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