Projekte_BAUMA_2013_DEU

Ausgabe bauma
Projekte
www.ebawe.de
DEU
Ihr Komplettanbieter für die Betonfertigteilindustrie
Zwei neue Werke für die Van Nieuwpoort Gruppe:
Herstellung von Iso-Deckenplatten und
Elementdecken auf höchstem Niveau
Vollautomatischer Schalungs- und Entschalroboter in Kampen, Niederlande (Seite 2)
Thailand: Neue Produktionsanlage mit
Output von 150 Häusern pro Monat
Die Sansiri AG mit Sitz in Bangkok steigert mit der neuen Produktionsanlage
für hochwertige Einfamilienhäuser den Output monatlich um das Dreifache.
Die Sansiri Gruppe baut und verkauft Einfamilienhäuser, Stadthäuser, Eigentumswohnungen
sowie Industriegebäude. In dieser Funktion versteht man
sich auf dem südostasiatischen Markt insbesondere auch als Industrieführer
in Sachen Qualität und Innovation. 1984 als Sansiri Public Company Ltd.
gegründet, firmiert das Unternehmen seit 1995 als AG und ist an der thailändischen
Börse notiert. Heute besteht die Sansiri Gruppe aus 18 Tochtergesellschaften.
Die Mission lautet: Ebenso hoch- wie mehrwertige Objekte
und Services anzubieten – mit höchsten Standards für alle Marktsegmente.
Um diesen Anspruch nachhaltig zu sichern, investierte man in eine neue
Produktionsanlage mit EBAWE-Technologie „made in Germany“.
Flexibilität trifft Effizienz
Für Thailands wachsende Mittelschicht
ist nicht mehr nur Masse,
sondern auch Klasse gefragt. Wer
Entnahmebereich der fertigen Wandelemente
also, wie die Sansiri AG, auf Kundenwünsche
eingehen will, muss beim
Wohnraum geschmackvolle und
moderne Produkte anbieten. Die
neue Anlage für Elemente zum
Bau von Häusern mit Nutzflächen
zwischen 180 und 250 m2 schafft die
dazu nötige Flexibilität auf einer soliden
technologischen Basis. Mit der
neuen Technik „made in Germany“
produziert Sansiri Betonelemente in
höchster Qualität und mit präziser
Genauigkeit. Der Output konnte im
Vergleich zum bisherigen Herstellungsprozess
um das 3fache gesteigert
werden mit fast 50 Prozent
weniger Arbeitsaufwand.
Qualität rauf. Kosten runter.
Artikel siehe Seite 2
Hochwertiges Wohnhaus von Sansiri zum erschwinglichen Preis
Die neue Produktionsanlage bei
Sansiri ist konzipiert für die Herstellung
von Massivwänden und besteht
aus 60 Paletten, einem Schalungsroboter
für das vollautomatische
Setzen der Schalung, einem Betonverteiler
sowie verschiedenen
Glätteinrichtungen. Dazu kommen
ein Regalbediengerät mit vier Regaltürmen
à 13 Etagen, zwei Kippeinrichtungen,
ein Ausfahrwagen sowie
ein komplettes Leitsystem inklusive
neuer Mischanlage. Alles in allem
beschleunigt dieses neue Fertigungssystem
den Bauprozess enorm
– auf aktuell 150 Einfamilienhäuser
pro Monat.
Unternehmensgruppe
gestärkt
Als EBAWE Anlagentechnik GmbH
gehören wir der Unternehmensgruppe
Progress an, die sich
international weiter gestärkt hat.
Im Oktober 2012 hat die Progress
Gruppe die Anteile der ehemaligen
Echo Engineering N.V. zu 100% von
der Firmengruppe Echo aus Belgien
übernommen und anschließend das
neue Unternehmen Echo Precast
Engineering N.V. gegründet.
Das neue Unternehmen bietet
Expertise aus einer beeindruckenden
Tradition: Echo entwickelte sich in
den vergangenen 50 Jahren aus
einem Familienunternehmen bis
zum europäischen Marktführer
für Spannbeton-Fertigdecken. Als
Echo Precast Engineering N.V.
ergänzen die Belgier nun das
Portfolio unserer Gruppe auf ideale
Weise.
Durch die Produktpalette von EBAWE,
progress Maschinen & Automation,
tecnocom und Echo Precast
Engineering haben wir unsere
Kernkompetenzen weiter ausgebaut
und den Anspruch auf die
Marktführerschaft für komplett
ausgestattete Betonfertigteilwerke
aus einer Hand unterstrichen.
Wir freuen uns
auf spannende Projekte!
Ihr EBAWE-Team

Zwei neue Werke für die Van Nieuwpoort Gruppe:
▪ Fußbodenplatten mit integrierter
Isolierung für die Niederlande
Neue Anlage in Kampen zur Produktion von isolierten Fußbodenplatten
für Häuser ohne Kellergeschoss
Baurohstoffe, Transportbeton und
Betonprodukte – auf diesen drei Fundamenten
basiert der Erfolg der Van
Nieuwpoort Gruppe seit Jahrzehnten.
Dafür arbeiten heute rund 1.400
Menschen in 70 Unternehmen und
Beteiligungen. Auch Betonson, seit
1996 Teil der Gruppe, hat eine lange
Geschichte als einer der größten
Boden- und Rammpfahlhersteller in
den Niederlanden – inzwischen auch
mit Niederlassungen in Belgien und
Deutschland.
Die Anlage zur Fertigung der Fußbodenplatten
mit integrierter Isolierung für Gebäude
ohne Kellergeschoss umfasst 33
speziell ausgeführte Paletten mit zwei
klappbaren Längsschalungen und
einer festen Mittelschalung sowie
einem flexiblen Schalungseinsatz für
900mm Elementbreite. Zum Biegen
und Schneiden des Betonstahls vom
Coil kommt der Bügelbiegeautomat
EBA S 16 zum Einsatz. Das vollautomatische
Betonieren ist ganz auf die
speziellen Elemente abgestimmt.
Überwachung und Steuerung der
gesamten Umlaufanlage übernimmt
das zentrale Leitsystem ebos.
Fertige Iso-Decke
Vollautomatisches Betonieren
▪ Die vollautomatische Fertigung von Elementdecken
Filigran-Elemente für Geschoß- oder Dachdecken im Industrie- und Wohnungsbau ermöglichen schlanke Deckenkonstruktionen
und komplexe Grundrisse. Die zweite Anlage in Kampen von Ebawe progress ermöglicht die rationelle Produktion.
Feststehender Betonverteiler
mit 3m Austragsbreite
Schweißen der Gitterträger
Betonson zeichnet sich durch innovative
Baukonzepte aus und kombiniert
als Anbieter eine beeindruckende
Produktionskapazität mit besonderer
Expertise. Diese Spezialkompetenzen
werden unter anderem im Wohnungsund
Gewerbebau gebündelt, um
auch architektonisch hochwertige
Appartements, Einfamilienhäuser
oder Industriegebäude zu liefern.
Ein neues Beispiel dafür ist die schnelle
Umlaufanlage zur vollautomatischen
Produktion von Elementdecken mit
einer Kapazität von 10 Paletten pro
Stunde. Die Schalungen werden
mittels Schalungs- und Entschalroboter
vollautomatisch gesetzt und nach
Beendigung eines Produktionszyklus
wieder abgenommen. Ein weiteres
Kernelement der Anlage stellt die
komplette Bewehrungsvorfertigung
von progress, Schwesterunternehmen
von EBAWE, dar: Die vollautomatische
Mattenschweißanlage „M-System“
und die Gitterträgerschweißmaschine
„VGA Versa“ produzieren die benötigte
Bewehrung just-in-time. Schweißroboter
sorgen anschließend für das
Aufschweißen der Gitterträger auf die
Matten.
Der feststehende Betonverteiler bietet
eine Austragsbreite von 3 Metern.
Hinzu kommt ein Transportsystem
für das Handling und Eintauchen der
fertigen Bewehrung in den Frischbeton.
Im Anschluss daran kommt die
Verdichtungseinrichtung zum Einsatz.
Nach dem Aushärten werden die
Elementdecken mit Hilfe der
Abhebetraverse aus der Palette
entnommen und auf der Baustelle
verlegt.
Bereich der Bewehrungsvorfertigung
Eintauchen der Bewehrung in den Frischbeton

Russland feiert mit EBAWE:
Erstes Betonfertigteilwerk mit
Schalungsroboter für Außenwände
Das Betonfertigteilwerk OOO „Domostroitelny Kombinat“ aus Nabereschnyje Tschelny,
Tatarstan, feierte 2012 zum 40-jährigen Bestehen eine landesweite Innovation: Die
vollautomatisierte Produktion von Sandwichwand- und Massivelementen.
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Es war eine grandiose Eröffnung: Über 800 Gäste, darunter der Präsident
der Republik Tatarstan, der Bauminister sowie die Leiter der größten
Bauunternehmen des Landes, feierten den Start der neuen Produktion des
OOO „Domostroitelny Kombinat“. Für dieses Großprojekt stand man mit
mehreren internationalen Anlagenbauern in Verhandlungen. Den Zuschlag
erhielt EBAWE schließlich dank des überzeugenden Konzepts. Hinzu kommt,
dass EBAWE als Komplettanbieter auftritt, was alle Abstimmungen und
Arbeiten im Projektverlauf entscheidend erleichtert.
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Vom Lada zum Mercedes
Die Zielvorgaben von OOO „Domostroitelny Kombinat“ sind ehrgeizig: Nach
der Modernisierung soll die Output-Kapazität von 100.000 m2 Wohnfläche pro
Jahr verdreifacht werden. Und das mit weniger Arbeitsaufwand als zuvor. „Die
Umstellung des Werks von sowjetischer Bauweise auf deutsche Bautechnologie
ist vergleichbar mit einer Umrüstung von Lada auf Mercedes“, verdeutlichte
Generaldirektor Raschid Saifutdinow die Dimensionen des Projekts.
Die neue Produktionsanlage in
Nabereschnyje Tschelny
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Mattenschweißanlage
zur Just-in-time-Produktion
Vollautomatischer
Schalungsroboter
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Zwei Betonverteiler zum
Betoneintrag
Batterieformen zur parallelen
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Fertigung von Innenwänden
Kippeinrichtung zur
Entnahme der Wandelemente
Außenlager für fertige
Betonelemente
Automatisch zu mehr Qualität
Die neue Anlage ist für die Herstellung
von Sandwich-, Massivwandund
Deckenelementen konzipiert.
Das Besondere dabei ist aber der
hohe Automatisierungsgrad. Erstmals
in Russland werden hier die Schalungen
für Außenwände mit einem
Schalungsroboter gesetzt. Damit
kommt zur Zeitersparnis auch eine
höhere Maßgenauigkeit der Betonelemente.
Und diese Technologie
erlaubt auch modernere Architektur –
mit ganz neuen Optionen für die
Raumplanung und für mehr Wohnqualität
bei weniger Nebenkosten.
Der Lieferumfang umfasste neben
der Palettenumlaufanlage auch die
Modernisierung der Betonmischanlage,
eine Kübelbahn zur Beton-
Förderung, mehrere Batterieformen
für die Fertigung sowie die
Bewehrungsherstellung inkl. einer
vollautomatischen „just in time“
Mattenschweißanlage.
Beim Betoneintrag der bewehrten
Paletten kommen zwei Betonverteiler
zum Einsatz, dazu Glättbohle und
Flügelglätter. Zum Aushärten werden
die Paletten per vollautomatischer
Hubschiebebühne einem Regalkomplex
zugeführt.
Zentrales Leitsystem
für alle Maschinen
Überwachung und Steuerung der
gesamten Umlaufanlage läuft über
das zentrale Leitsystem ebos. Alle
prozessrelevanten Daten werden
visualisiert, ausgewertet und
schließlich optimiert.
Das komplett modernisierte Werk
setzt auch von außen visuelle
Zeichen: Es überrascht mit neuem
Design und bunten Farben –
entworfen vom Moskauer Architekten
Artemij Konyukhov.

Bauen mit Betonfertigteilen
Referenzobjekte unserer Kunden aus aller Welt
Impressum
Herausgeber:
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