FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

ZerspanungswerkzeugeZiel: Produktivität steigernSeit rund fünf Monaten ist Ing. Mag. (FH) Erich Haberler neuer Verkaufsleiter bei Sandvik Coromant Österreich.Beim Marktführer für Zerspanungswerkzeuge eine solche Führungsposition einzunehmen, ist mit Sicherheit einegroße Herausforderung. Grund genug, um mit dem gelernten Werkzeugmacher über seine Motivation, Ziele undeben diese Herausforderung zu sprechen.Mit welchen Zielen gehenSie an Ihre neue Aufgabe heran?Für mich gibt es zwei wesentliche Ziele.Zum einen ist es mir wichtig, dassmir die neue Aufgabe Spaß macht,denn nur dann ist man mit seinem ganzenEngagement bei der Sache. DieVoraussetzungen dafür sind hier bei“Als Marktführer wollenwir auf alle Fälle weiterhin dasTempo vorgeben.Sandvik in Austria auf alle Fälle gegeben,denn das Produkt ist ausgezeichnet,das Umfeld sehr professionell unddie Menschen dahinter sehr engagiert,motiviert und kompetent.Zum zweiten ist es ein persönlichesZiel von mir, die marktführende Stellungvon Sandvik Coromant in Österreichnicht nur zu halten, sondern inden nächsten Jahren noch auszubauen.Das wird zugegebener Maßen eine Herausforderung,speziell auf dem Level,auf dem wir uns bereits befinden. AlsMarktführer wollen wir auf alle Fälleweiterhin das Tempo vorgeben und unsnicht nach anderen Marktbegleiternumschauen. Kurzfristiger Erfolg ist nurschwer zu messen – wichtig für michist eine langfristige Kundenzufriedenheitund somit auch eine nachhaltigeKundenbindung.Wie sind Sie von Ihremneuen Team aufgenommen worden?Sehr gut. Mein Team schätzt, so glaubeich, die Chance, die sich durch meineErfahrungen aus meiner Vertriebstätigkeitin der Automobilindustrie ergeben.Dadurch kommen andere Ideen, ein andererFokus als der eines Brancheninsidersins Spiel, der zwar das Umfeldder Zerspanungswerkzeuge bis ins Detailkennt, sich aber vielleicht genau andiesem Detail festhält. Nach unseremMotto „See the whole picture“, möchteich die Chance nutzen über den Tellerrandhinausblicken – diese Möglichkeitbekomme ich bei Sandvik Coromantauch. Bei den ersten Kundenbesuchenhat sich das bereits als positiv herausgestellt.Das macht mich neugierig.Was genau machen Sie anders?Ing. Mag. (FH) Erich Haberler im Gespräch mit Marcel Bellorini,Geschäftsführer Sandvik Coromant Österreich.Mein Verkaufs- und Technikerteam istprodukttechnisch Top fit und seit vielenJahren am Markt sehr erfolgreich.Somit sind wir sehr gut aufgestellt.Mein Einfluss soll dahin gehen, auchandere Themen mit ins Boot nehmen,an die vielleicht bis jetzt weder der Vertriebstechnikernoch der Kunde selbstgedacht hat. D.h. die Scheuklappen24FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

ZerspanungswerkzeugeDas kommt ja sicherlichgut bei den Kunden an.Ich hoffe schon. Dem Kunden kann mannichts vormachen. Der weiß schnell, obdu sattelfest bist oder nicht. Am Endedes Tages zählen die Ergebnisse. MeineAufgabe ist es, die Bedürfnisse derKunden zu erkennen und damit ihreProbleme zu lösen.Wie genau lösen Sie die Probleme?Heute ist einfach geworden, Bauteilein der ganzen Welt anzufragen. Damitdie österreichischen Unternehmen dieserKonkurrenz standhalten können,muss die Produktivität der Fertigunggesteigert werden. Dazu gibt es dieverschiedensten Möglichkeiten. Umdie richtigen Maßnahmen ergreifen zukönnen, ist es eben nötig, die Situationder Firmen ganzheitlich zu betrachten.Zur Lösungsfindung unterstützen unsschließlich verschiedene Berechnungsprogrammeund ein umfangreichesFirmen-Know-how. Sandvik Coromantentwickelt gemeinsam mit unserenKunden den besten Lösungsansatz.Voraussetzung ist jedoch das Vertrauenin die Marke und in die handelndenPersonen. Letztendlich ist es aber mit“… die Scheuklappenherunternehmen und über denTellerrand hinausblicken.Sicherheit auch die Werkzeugweiterentwicklung– egal ob neue Geometrien,bessere Beschichtungen, kompletteNeuentwicklungen oder alternative Lösungskonzepte.Gerade im Bereich Bohren gabes in letzter Zeit zahlreicheNeuheiten. Wie sind diese eigentlichangekommen?Aufgrund der damit zu erreichendenProduktivitätssteigerungen sehr gut.Im Bohren haben wir speziell in 2011und 2012 zahlreiche Highlights vorgestellt.Hervorzuheben sind sicherlichder Wechselkopfbohrer CoroDrill ® 870,für die mittlere Bohrungstoleranz vonIT9 bis IT10 sowie der VollhartmetallbohrerCoroDrill ® 860, der in PunktoGeschwindigkeit Maßstäbe setzt. Hierwerden auch in Zukunft noch weitereEntwicklungen – bereits auf der AMB– folgen.Stichwort AMB. Wie ist SandvikCoromant Österreich in Stuttgartvertreten?Da wir mit regem Zuspruch aus Österreichrechnen, sind wir selbstverständlichmit einem österreichischenCoromant Repräsentanten fix am Standvertreten. Darüber hinaus bin ich selbstund auch unser Geschäftsführer einigeTage auf der AMB.Wie laufen eigentlich die Geschäfte?Mit dem CoroDrill ®870 kann dieVorschubgeschwindigkeitim Vergleich zufrüheren Wechselkopfbohrernerheblichgesteigert werden.Dies liegt in ersterLinie an demgrößeren Vorschubpro Umdrehung.Sehr zufriedenstellend. Die Umsatzzahlensind entsprechend unserenErwartungen. Auch die Signale vonKundenseite sind nicht negativ und dieProbleme, die momentan die Finanzmärktebewegen, sind noch nicht inder Realwirtschaft angekommen. Auchglobal gesehen sind wir sehr gut unterwegs.Zum Abschluss noch einepersönliche Frage. Wie schnellkann man eigentlich so ein großesProduktportfolio erlernen?Eine gute Frage – den Katalog habe ichjedenfalls immer dabei. Spaß beiseite.Ich habe natürlich bereits Besuche inSchweden und einige Produktschulungenhinter mir. Trotzdem wird es sichernoch einige Zeit dauern. Mein Team istjedoch wie bereits erwähnt technischund wirtschaftlich bestens aufgestelltund über Jahre hinweg eingespielt –und das ist auch für die Anwender unsererProdukte ausschlaggebend.Danke für das Gespräch.Als perfektes Beispiel für eine Produktivitätssteigerung beider Herstellung von Bohrungen nennt der neue Verkaufsleiterden Vollhartmetallbohrer CoroDrill ® 860. Diese basierenvorwiegend durch höhere Schnittgeschwindigkeiten inKombination mit einer höheren Bearbeitungssicherheit.Sandvik in Austria GmbHScheydgasse 44, A-1210 WienTel. +43 1-27737-0www.coromant.sandvik.com/at26FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

ZerspanungswerkzeugeIm HochleistungsbohrbereichZeichen gesetztDas GEN3SYS ® XT- und das GEN3SYS ® -Hochleistungsbohrsystem von Allied Maxcut (ÖV: RabensteinerPräzisionswerkzeuge) setzen auch weiterhin im Bereich der austauschbaren Schneideinsätze der Bohrtechnologie hoheMaßstäbe. Diese umfangreiche Bohrerauswahl enthält innovative, neue Beschichtungen und Schneidgeometrien – mitbesonderer Leistung, Produktivität und Standzeit in verschiedenen Materialien.Allied Maxcuthat sich aufdie Herstellungvon Bohrungenspezialisiert. MitHochleistungswerkzeugenderSpitzenklasseist man inÖsterreich überRabensteinerPräzisionswerkzeugevertreten.28FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

ZerspanungswerkzeugeDie Standardproduktpalette derGEN3SYS bietet einen Durchmesserbereichvon 11 bis 35 mm mitBohrtiefen bis zu 7 x D an. Das Programmbeinhaltet verschiedene Materialsorten,Geometrien und Beschichtungen,um den höchst anspruchsvollen Anwendungenzu entsprechen. Das HochleistungsbohrsystemGEN3SYS ® XT- undGEN3SYS ® -System ist zudem außerordentlichvielseitig Es integriert sowohlspiralgenutete als auch geradegenuteteHalterschäfte und ebenso eine innereÜber Allied MaxcutHochleistungswerkzeugeder SpitzenklasseKühlmittelzufuhr für optimale Materialentfernung.Die GEN3SYS ® XT- undGEN3SYS ® -Einsätze können zudemfür verlängerte Haltbarkeit auch wirtschaftlichnachgeschliffen werden.Ein typisches Beispiel aus der PraxisEin Hersteller von Öl-Detektoren hatbei seinen Bohrungen mit den vorhandenenHM-Werkzeugen 8 m Standweg,zwei ganze Bauteile, erreicht. Sein Zielwar aber, den Standweg auf 16 m – ÚDasGEN3SYS ® XTHochleistungsbohrsystemdeckt einenBohrbereichvon 11 bis 35mm ab, bieteteine großeAuswahl anMaterialsorten,Geometrien undBeschichtungen,um eineVielzahl anAnwendungenzu unterstützen.Allied Maxcut Engineering Co. Ltd.(GB) ist die europäische Zentrale von Allied Machine & Engineering Corps. (AMEC)USA. Präzision, Leistung und Produktivität sind Hauptmerkmale von Allied Maxcut-Werkzeugen, wobei das GEN3SYS ® -Bohrsystem die neueste Innovation bedeutet.In Österreich werden die Produkte von Allied Maxcut exclusiv über die RabensteinerPräzisionswerkzeuge GmbH & Co KG vertrieben.www.zerspanungstechnik.com29

ZerspanungswerkzeugeStefan Böhmer,Betriebsleiter Maschinenbau Böhmer GmbH„Kein Erfolg ohneMut und Weitsicht“3Beschichtung HYPERLOX ® und einmalmit der Alternative HSN² ausgerüstet.Bei gleichen Schnittwerten in der Trockenbearbeitungließen sich mit beidenBeschichtungen gute Ergebnisseerzielen. Das komplett neuentwickelte,mehrlagige Nanocomposite HSN²zeigte sich dabei für die Hartbearbeitungals durchaus gut geeignet, mit deretablierten Beschichtung HYPERLOX ®konkurrieren zu können. Da die Eigenschaftender HSN²-Beschichtung(extrem glatt, temperaturbeständig, eigenspannungsarm,chemisch äußerststabil) aber wie erwähnt noch mehrPerformance-Potenzial versprachen,machten sich die Anwendungstechnikerim HAM-Zerspanlabor ans Werkund verschoben die Parameter sowiedie Schnittgeschwindigkeiten spürbarnach oben.Als der Test nach 20 Minuten unterbrochenwurde, ergab sich folgendesBild: Während der mit HYPER-LOX ® beschichtete Torusfräser an denSchneiden größere Verschleißerscheinungenzeigte, war beim mit HSN²beschichtetenTorusfräser lediglich zusehen, dass er sich schon im Einsatzbefand. Der Test wurde mit dem HSN²beschichtetenTorusfräser um 20 Minutenverlängert und erst dann zeigtensich ähnliche Verschleißmarken wiebeim Torusfräser mir HYPERLOX ® -Beschichtung.Erfolg macht mutigBlieb die Frage der grundsätzlichenAufgabenstellung offen, ob sich die BeschichtungHSN² auch für die Zerspanungweicherer Werkstoffe und damitfür die universelle Bearbeitung eignet.Deshalb wurde für den nächsten Versuchein im Kunststoffformenbau gebräuchlicherWerkzeugstahl 40CrMn-NiMo (ca. 35 HRC) verwendet. Sowohlder Hartmetall-Torusfräser mit derHYPERLOX ® -Beschichtung als auchder Fräser mit der HSN²-Beschichtungkamen mit Schnittgeschwindigkeitenvon 300 m/min (mit der Spindeldrehzahl8.000 min-1) und bei einem Vorschubvon 6.400 mm/min über einenZeitraum von 75 Minuten zum Dauereinsatz.Am Ende zeigten beide Fräswerkzeugetrotz unterschiedlicher Beschichtungdasselbe gute Ergebnis. Damit war derBeweis erbracht, dass mit nur einemWerkzeug – sprich: mit nur einer Beschichtung– sowohl harte (bis 65 HRC)als auch weichere Werkstoffe (35 HRC)gut und wirtschaftlich zu bearbeitensind. Die Kunden von HAM profitierenvon der Beschichtung HSN² deshalbgleich mehrfach, nämlich in dem beider Hartzerspanung kürzere Bearbeitungszeitenund höhere Standmengenzu erzielen und bei der Weichbearbeitungs-Performancetrotzdem keinerleiAbstriche zu machen sind.HartmetallwerkzeugfabrikAndreas Maier GmbHStegwiesen 2D-88477 Schwendi-HörenhausenTel. +49 7347-61-0www.ham-tools.com„Die Entwicklung und Fertigung vonSondermaschinen für die Automobilindustriein den Bereichen Schweißtechnik, Akustik-Wuchstände und Druckgussautomationsowie eine Lohnfertigung für verschiedensteBranchen unter einen Hut zu bringen, isteine echte Herausforderung. Wollen wirhier tagtäglich unseren höchsten Qualitätsansprüchengerecht werden, müssen wirEntscheidende Gründe, warum wir uns fürein Flexibles Fertigungssystem (FFS) vonFastems in einer ganz besonderen Ausbaustufeentschieden haben: eine Kombinationaus MD- und HD-System. Damit sind wirin der Lage, sowohl Paletten mit einemMaximalgewicht von 1,5 Tonnen als auch6 Tonnen in einem System zu handhaben.Höhere Produktqualität bei gleichzeitighoher Kapazitätsauslastung trotz konstanterMitarbeiterzahlen, das sind die aktuellenVorzüge des Systems. Mehr noch: Mitdiesem, in unserer Region wohl einzigartigenFFS, bleiben wir auch hinsichtlich zukünftigerStrategien und somit Investitionen in BAZwerden, unsere Fertigung ist hierauf bereitsvorbereitet.“Unser Know-how – Ihr Vorsprung8760 Produktionsstunden: FASTEMSFastems auf der AMB 2012Halle 9, Stand A34Fastems GmbHHeilbronner Straße 17/1D-73037 Göppingen+49 (0)7161 963 800www.fastems.comwww.zerspanungstechnik.com3333

ZerspanungswerkzeugeGesamtpaket überzeugtDas umfangreichste Gewindeprogramm, Fräswerkzeuge auf höchstem Qualitätsniveau, kundenspezifischeSonderwerkzeugfertigung, präzises Nachschleifservice und topausgebildete Mitarbeiter – so beschreibt sich EMUGEÖsterreich. Seit 2009 bietet man zusätzlich neben dem Vertrieb von Werkzeugen auch eine Sonderwerkzeugfertigung sowieein Nachschleifservice an. Bei einem Besuch vorort konnten wir uns einen Überblick über dieses Angebot verschaffen.Autor: Ing. Robert Fraunberger / x-technikDer Unternehmensverbund EMUGE-FRANKEN steht seit über 90 Jahrenfür Spitzentechnologie in der Gewindeschneid-,Prüf-, Spann- und Frästechnik.Rund 1.400 Mitarbeiter stellen in denProduktionsstandorten Lauf bzw. Rückersdorfin der Nähe von Nürnberg einumfangreiches Werkzeugprogramm,das rund 110.000 Artikel umfasst, her.EMUGE-FRANKEN ist in den wichtigstenIndustrienationen entwederüber Tochtergesellschaften oder Vertriebspartnernvertreten – in Österreich,bereits seit 1993, über die EMUGE PräzisionswerkzeugeGmbH, mit Sitz in St.Florian nahe Linz. 13 Mitarbeiter sind fürden gesamten österreichischen Marktzuständig, wobei man in Vorarlberg undmanchen Teilen Tirols durch VPW WerkzeugserviceHollenstein vertreten wird.Umgangreichstes GewindeprogrammDas EMUGE-FRANKEN Standardprogrammteilt sich in Österreich auf rund“EMUGE Kunden vertrauen nicht nur auf die Qualität unserer Werkzeuge, sondernschätzen die kompetente Beratung und das Know-how unserer Vertriebstechniker.Unser Auftrag ist es, die Unternehmen über die reine Werkzeugauswahl hinaus zuberaten, um die Produktivität des jeweiligen Zerspanungsprozesses zu erhöhen.Josef Kröll, Geschäftsführer EMUGE Präzisionswerkzeuge GmbH34 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Verstärkung gesuchtZur Verstärkung des Teams in Österreich sucht EMUGE einenMitarbeiter/In für Konstruktion-Arbeitsvorbereitung. Idealerweisesollten die Interessenten über eine Ausbildung ineinem Metall verarbeitenden Beruf verfügen und Erfahrungim CAD-Zeichnen sowie Englischkenntnisse mit bringen.Das Aufgabengebiet umfasst technische Kundenberatung,Angebots- und Auftragsabwicklung, Konstruktion und Kalkulationvon Sonderwerkzeugen sowie die Kommunikationmit EMUGE Niederlassungen in der EU.Bei Interesse: Tel. +43 7224-8000123 41 Zufrieden mit der eingeschlagenen Entwicklung vonEMUGE Österreich sind Stefan Möhsel, Josef Kröll, PatrickRohrauer sowie Stefan Laglstorfer (v.l.n.r.).2 Seit 2009 bietet EMUGE Österreich auf fünfautomatisierten CNC- und zwei manuellen Schleifmaschinenein verlässliches Nachschleif- und Beschichtungsservicesowohl für Fräs- als auch Gewindewerkzeuge an.>> das intelligente Kleinteilelager3, 4 Qualitätssicherung groß geschrieben: EMUGE garantiertdie 100-prozentige Einhaltung der Geometrie.60 Prozent Gewinde- und 40 Prozent Fräswerkzeugeauf. „Im Bereich der Gewindeherstellung bietet EMUGEmit Sicherheit das umfangreichste Programm am Markt.Nahezu alle einmal entwickelten Gewindewerkzeuge –und sind die Abmaße noch so schräg – sind ab Lagerverfügbar“, ergänzt Josef Kröll, Geschäftsführer EMU-GE Präzisionswerkzeuge GmbH. EMUGE bietet jedochnicht nur Gewindewerkzeuge – von der Spindelnase biszur Schneide kann der Kunde für das Erstellen eines Gewindesalles aus einer Hand beziehen. „Neben dem umfangreichstenGewindewerkzeug- und Futterprogrammstellen wir auch die Gewindelehren selbst her“, betontder Geschäftsführer.Fräsen auf höchstem NiveauAuch im Fräsen ist man mit dem Programm von FRAN-KEN gut aufgestellt. Von Ø 0,2 mm bis 40 mm Úwww.zerspanungstechnik.com35>>Wollen Sie die Produktivität erhöhen und Werkzeugsuchzeiten verringern?>> Wollen Sie weniger Schwund und höhere Transparenz?>> Wollen Sie genaue Lagerwerte zur Optimierung Ihres Bestellwesens?>> Dann wollen Sie die Logiboxx!Die Logiboxx bietet>> schnelle Zugriffszeiten durch einfache Bedienbarkeit>> Tracking von Artikelbewegungen auf Zeit- und Benutzerbasis>> ein fortschrittliches Softwaresystem zur LagerverwaltungDas nennen wir intelligent lagern.haumberger fertigungstechnik gmbhburgstallbergstraße 50 | a-3441 judenaulogiboxx@haumberger.at | www.logiboxx.at

ZerspanungswerkzeugeEMUGE garantiert die Lieferung vonSonderwerkzeugen innerhalb von 10 Tagen nachAuftragseingang. Im Standardrohlingsbereichvon Ø 3,0 bis 40 mm.EMUGENachschleifservice• Kundenberatung vor Ortoder in unserem Haus• Nachschleifservice inHerstellerqualität• Nachbeschichtung mit dergleichen Hartstoffschicht wiebei Neuwerkzeugen• kurze Lieferzeiten• marktgerechte Preisebietet man die verschiedensten Fräseraus Hartmetall und Schnellarbeitsstahlan. „Mit seiner Typen- und Schneidstoffvielfalt,dem hohen Standard undder kompromisslosen Präzision nimmtunser Fräserprogramm am Markt eineSpitzenstellung ein. Was Genauigkeitund Qualität betrifft, befinden wir unsdamit in der obersten Liga“, so JosefKröll. Das vollständige Fräserprogrammreicht von Schaft- und Langlochfräsern,Gesenkfräsern, Walzenstirnfräsern, Verzahnungsfräsern,VHM-Fräsern, wendeschneidplattenbestücktenFräsern speziellfür den Formen- und Gesenkbau,Reib- und Senkwerkzeugen bis hin zuden verschiedensten Fräserspannmittel.„Insbesondere das TOPLINE-Programmbietet Fertigungsgenauigkeiten von +/- 2µ“, ergänzt Kröll.Hochqualitative Kundenberatungund SonderwerkzeugfertigungAls weiteren Mehrwert in der Kundenberatungsieht Josef Kröll die technischeAusbildung seines Vertriebsteams, denndie Außendienstmitarbeiter sind ausgebildeteZerspanungstechniker undmit den gängigen CAD/CAM-Systemenvertraut und können somit auch in derProgrammierung unterstützend tätigsein: „EMUGE Kunden vertrauen nichtnur auf die Qualität unserer Werkzeuge,sondern schätzen die kompetenteBeratung und das Know-how unsererVertriebstechniker. Unser Auftrag istes, die Unternehmen über die reineWerkzeugauswahl hinaus zu beraten,um die Produktivität des jeweiligenZerspanungsprozesses zu erhöhen.“Als weiteren Mehrwert und zusätzlicheDienstleistung bietet EMUGE Österreichauch eine kundenspezifischeSonderwerkzeugfertigung und das zukürzesten Reaktionszeiten wie JosefKröll betont: „Wenn ein Unternehmenein Sonderwerkzeug benötigt, dann solles meistens schnell gehen. Im Standardrohlingsbereichvon Ø 3,0 bis 40mm garantieren wir die Lieferung von10 Tagen nach Auftragseingang.“Nachschleifservice –schnell und genauIm Jahr 2009 erweiterte EMUGE Österreichsein Angebot um den BereichNachschleifen und der bereits erwähntenSonderwerkzeugfertigung. „Wennman Werkzeugkosten senken möchte,Eine eigeneKonstruktionsabteilungermöglichtkürzesteReaktionszeitenund eine rascheAbwicklung.Im BildZerspanungstechnologePatrickRohrauer.ist es sinnvoll, insbesondere Hartmetall-Werkzeuge nachzuschärfen bzw. nachzubeschichten.Wir legen dabei höchstenWert auf Genauigkeit und kurzeLieferzeiten“, stellt Josef Kröll fest. DieQualität des Nachschleifservice wirdüber entsprechende Messtechnologiegarantiert. Dabei sind ein Zoller Venturion600 und ein eigens von EMUGEentwickeltes Messgerät zur Kontrolleder Geometrie – insbesondere des Spanwinkels– im Einsatz.EMUGE Österreich schleift auf fünf automatisiertenCNC- und zwei manuellenSchleifmaschinen sowohl Fräs- alsauch Gewindewerkzeuge nach. DasAbhol- und Bringservice wird entwederüber DPD oder den jeweiligen Vertriebstechnikerorganisiert. Auch beimSchleifservice gilt der gleiche Fertigstellungszeitraumvon 10 Werktagen(Anm.: bei Standard Hartmetall) wie beiden Sonderwerkzeugen. „Wir garantierenunseren Kunden die 100-prozentigeEinhaltung der Geometrie, die Werkzeugewerden komplett geschliffen undbeschichtet – sowohl die Stirn-, MantelundNutgeometrie als auch die Halsfreistellungwerden eingehalten. Somit sinddie Werkzeuge wieder uneingeschränkteinsetzbar“, betont Josef Kröll.Abschließend betrachtet sieht er diesesvollständige Angebot als notwendig, umden zerspanenden Betrieben in Österreicheinen entsprechenden Mehrwertbieten zu können.EMUGEPräzisionswerkzeuge GmbHIm Astenfeld 10, A-4490 St. FlorianTel. +43 7224-80001www.EMUGE-FRANKEN.at36 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

ZerspanungswerkzeugeNeue Aluminium CVD-Beschichtung „BlackRush“Mit der BlackRush Beschichtung stellt Ingersoll die neueste Wendeschneidplattengeneration für die GraugussundStahlgussbearbeitung vor. Diese neuartige Aluminium-CVD-Beschichtungstechnologie hat in allen Tests undFeldversuchen längere Standzeiten und höhere Produktivität gegenüber Wettbewerbsprodukten erzielt.Die Ergebnisse waren so überzeugend,dass Ingersoll die bisherige StandardqualitätTT1300 für die Gusszerspanungkomplett durch diese neue Black-Rush Beschichtung ersetzen wird.Die neue Beschichtungstechnologiezeichnet sich vor allem durch vermindertenFreiflächen- und Kolkverschleißbei der High-Speed-Bearbeitung vonGrauguss aus. Durch eine spezielle Behandlungder CVD-Beschichtung entstehteine besonders glatte Oberfläche.Dadurch sind geringe Reibung und niedrigeSchnittkräfte beim Zerspanungsprozessgegeben. Die glatte Oberflächeverhindert zudem die Aufbauschneidenbildung,was zur hohen Oberflächengüteder bearbeiteten Bauteile beiträgt. Umdie verschiedensten Anwendungsfälleabzudecken, werden zwei Qualitäten angeboten.Die Qualität TT7005 ist besondersgeeignet für die High-Speed-Bearbeitungvon Grauguss und Stahlguss imglatten Schnitt. Die hohen Schnittwertereduzieren Zykluszeiten und steigerndie Produktivität.Demgegenüber ist die TT7015 die zähereVariante und besonders geeignet fürdie generelle Bearbeitung von Graugussund Stahlguss mit leichtem bis stark unterbrochenemSchnitt.Ingersoll Werkzeuge GmbHSpitalgasse 22, A-2540 Bad VöslauTel. +43 2252-41699www.ingersoll-imc.deMit der BlackRush Beschichtung stelltIngersoll die neueste Wendeschneidplattengenerationfür die Grauguss- undStahlgussbearbeitung vor.Spanntechnik | Normelemente | BedienteileHEINRICH KIPP WERKNEU:Der KatalogWERKSTÜCK SPANNSYSTEMENEU:Nullpunkt Spannsystem:garantierte RüstzeitenminimierungNEU:Spannzange: perfekt anpassbaran die Kontur Ihrer Werkstücke19. - 22.September 2012Halle Eingang Ost, vor Halle 1Stand E1-207www.kipp.com

Werkzeugmaschinenlinks Die CT960 im neuen Kleid.rechts ProzessunterstütztesMessen und Einrichten.Superschnelle InnenrundschleifmaschineSeit zehn Jahren ist sie auf dem Markt, jetzt wird sie neu präsentiert – die weiterentwickelte Universal-Innenrundschleifmaschine CT960 von STUDER (ÖV: Metzler GmbH). Die Maschine mit vier Spindeln für komplexeSchleifaufgaben erhielt interessante Neuerungen im Bereich der B-Achse und des Schleifspindel-Revolvers –für noch größere Präzision und Schnelligkeit.Für jede Innenrundschleif-Anwendungbietet STUDER die richtige Maschine– vorwiegend für den Einsatz im Maschinen-und Werkzeugbau sowie fürdie Flug- und Fahrzeugindustrie. DieSchwerpunkte liegen in der Bearbeitungvon Teilen kleinerer bis mittlererDimension: Matrizen, Spannzangen,Werkzeugaufnahmen, Hydraulikkomponenten,Medizinalteile, Gewindelehrringeund viele weitere Werkstücke ausWerkzeugstahl, Hartmetall, Keramik undGlas.Eine davon ist die CT960 mit vier Spindelnund einer voll interpolierendenB-Achse – eine komplette Universal-Innenrund-und Matrizenschleifmaschinemit Möglichkeiten zum Außenschleifen.Der komplett überarbeitete Schleifspindel-Revolververfügt jetzt über einenhochdynamischen Direktantrieb. „Dieserermöglicht künftig superschnelleSchwenkzeiten“, betont Michel Rottet,Produkt Manager Innenschleifen beiSTUDER.Stufenlose Winkelstellungin vier BereichenDer neue Revolver mit Direktantriebist eine sehr wichtige Komponente zurKomplett-Bearbeitung. Er ermöglichtden Einsatz von bis zu vier Schleifspindelnund einem Messtaster. Werkstückelassen sich dadurch in der gleichen Aufspannungkomplett bearbeiten und prozessunterstütztmessen – bei minimalenNebenzeiten und gleichzeitig höhererPräzision.Die Schwenkzeit bei 90° beträgt < 2 s,bei 270° < 3 s. Die Winkelstellung derSchleifspindeln ist in allen vier Positionenvon –5° bis +30° stufenlos möglich.Was früher mechanisch indexiert wurde,erfolgt bei der Weiterentwicklung überdie StuderSimCT-Software.Schnelle und verschleißfreie B-AchseDie entscheidende Neuheit der CT960liegt bei der automatischen B-Achse desNeuer Schleifspindel-Revolver mit Direktantrieb– ermöglicht den Einsatz von bis zuvier Schleifspindeln und einem Messtaster.38 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

WerkzeugmaschinenProduktionseffizienz groß geschriebenIntegral-Automation durch robotergestütztes Werkstückhandling an CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren sorgtfür bis zu 8.000 Stunden nutzbare Produktionszeit pro Jahr – so beim Stryker-Konzern, der sich in gut 80 Jahren zueinem global agierenden Medizintechnik-Unternehmen entwickelt hat.Autor: Edgar Grundler / Freier RedakteurUm die Stryker-Vertriebszentren, die Klinikenund Fachärzte aus aller Welt mit Implantaten,Instrumenten und Fixatoren bishin zu kompletten OP-Einrichtungen beliefern,optimal und zeitnah versorgen zukönnen, wurde ein globales Produktions-Netzwerk aufgebaut. Als Beispiel für diesean den Marktbedürfnissen ausgerichtetenStrukturen ist der ProduktionsstandortSchweiz – und hier besonders das Konzern-UnternehmenStryker Osteosynthesisin Selzach, anzuführen.Hier beschäftigen sich 410 Mitarbeiter u.a. mit der Entwicklung und Produktionvon medizintechnischen Komponentenund Systemen wie Implantaten, Plattenund externen Fixateuren, inklusive den“Unsere Produktions-Fachkräfte stellen mit 115CNC-gesteuerten Produktionsmaschinen pro Jahrbis zu 3,5 Mio. Stück an Fertigteilen her. Dabeihandelt es sich vorwiegend um Stückzahlen von10 bis 500.Gerhard Hänggi, Director Manufacturingvon Stryker Osteosynthesis.dazugehörigen Instrumenten. Stryker inSelzach gilt aber auch in anderer Hinsichtals beispielhaft – nämlich bezüglich derProduktionstechnik, die trotz eher kleinererSerien oder Chargengrößen einenvergleichsweise hohen Automatisierungsgradaufweist.3,5 Mio. Fertigteile„Bei einer Beschäftigtenzahl von etwa 410Mitarbeitern entfallen rund 200 auf dieProduktion, 80 auf die Qualitäts-Sicherungund 60 auf Entwicklung. Außerdembilden wir ständig Fachkräfte aus, die wirim Normalfall immer übernehmen unduns so quasi selbst ein hohes Know-howsichern. Die 200 Produktions-Fachkräftestellen mit 115 CNC-gesteuerten Produktionsmaschinenpro Jahr bis zu 3,5 Mio.Stück an Fertigteilen her. Dabei handelt40 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

links Bei Stryker setztman auf das CNC-5-Achsen-Hochleistungs-BearbeitungszentrumC 30 U ausgerüstetmit einem RS05 für dieautomatische 5-Achsen-Komplettbearbeitung mitWerkstückhandling.rechts DasWerkstückmagazin desRS05 mit aktuell sechsMatrizenpaletten zurAufnahme von flachen,langen Implantate-Rohlingen.WerkzeugmaschinenWIR SINDNICHT NUR DASWERKZEUG,MIT DEM SIEARBEITEN.Wir sind auch:der Zerspanungsexperte,mit dem Sie Ihre Produktionverbessern können.Das Video zum RS05www.zerspanungstechnik.at/video/67397es sich keineswegs um große Serien,sondern um Stückzahlen (Batch-Fertigung)von 10 bis 500. Sehr groß ist mitmehreren tausend aktiven Teilen aberdie Anzahl an Varianten, weshalb wir sowohlauf einen hohen Produktivitäts- alsauch auf einen hohen Flexibilitätsgradsetzen“, beschreibt Gerhard Hänggi, DirectorManufacturing, die Vorgänge beiStryker Osteosynthesis.Folgerichtig präsentiert sich der Maschinenparkvon Stryker in Selzach aufmodernstem Niveau – vor allen Dingendie CNC-Drehtechnik und die CNC-Frästechnikbetreffend. Konzipiert als „Inselfertigung“,arbeiten Personal und Maschineninterdisziplinär zusammen undsind, von der Materialversorgung bis hinzur Auslieferung der Fertigteile, gemeinsamfür ihre Produkte verantwortlich.Seit fünf Jahren mit Hermle„Die Batch-Fertigung der hochwertigenund immer komplexer werdenden Implantateführte dazu, in mehrere 5-Achsen-Bearbeitungszentrenzu investieren.Das Maschinenkonzept von Hermle fürdie 5-achsige Komplett- und Simultan-Bearbeitung, mit den drei Achsen imWerkzeug und zwei Achsen im Werkstück,hat uns sehr schnell überzeugt.Fräsversuche und die daraus resultierendenreproduzierbaren Präzisionsbearbeitungen,taten ein Übriges, um uns vorgut fünf Jahren für die 5-Achsen-BAZ`svon Hermle zu entscheiden“, begründetMarkus Lindt, Leiter Implantate-Fertigung, die Entscheidung zugunstendes deutschen Maschinenbauers.Er fügt ergänzend an: „Als erste Maschinewurde ein Bearbeitungszentrum C 20U beschafft, mit der wir dann auch gleichden Einstieg in die hoch automatisierteTeilefertigung starteten. Dafür wähltenwir damals ein externes Roboter-Systemhaus – das Handling funktioniertabsolut einwandfrei, ist aber ein nichtin den Maschinenbau von Hermle integriertesSystem und benötigt dadurcheinen relativ hohen Platzbedarf.“Produktivitätsfaktoren:Flexibilität und AutomationAls nun die Beschaffung weiterer CNC-5-Achsen-Bearbeitungszentren anstandund auch die hochautomatisierte Teilebeschickungin den Liefer- und Leistungsumfangeinbezogen wurde, konnteHermle erneut überzeugen. Aktuell sindbei Stryker in Selzach nun meh- Úwww.secotools.com/AMB2012MEHR VONSECOAMB 2012HALLE 2, STAND C04www.zerspanungstechnik.com41

WerkzeugmaschinenAnwenderDr. Homer Stryker gilt weltweit als der Pionier in Sachen orthopädischerMedizintechnik. Das Produkt- und Leistungsportfolio des Stryker-Konzernserstreckt sich aktuell über eine breite Palette an Implantaten, Instrumentenund Fixatoren bis hin zu Hilfsgeräten, Krankenhausbetten und komplettenOP-Einrichtungen.www.osteosynthesis.stryker.comrere CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren von Hermle imEinsatz: eine C 20 U (mit extern automatisiertemWerkstück-Handling),eine C 30 U (für die Produktion undfür die Prototypen-Fertigung) sowiezwei C 30 U, die beide für die automatisierteProduktion eingesetzt werdenund deshalb jeweils mit einem RobotersystemRS05 komplettiert sind.Zur Sicherstellung einer max. Anwendungs-und Nutzungs-Flexibilitätwurden die C 30 U mit jeweils einemWerkzeug-Zusatzmagazin mit 43Plätzen (insgesamt 65 Werkzeuge),einem NC-Schwenkrundtisch mit 630mm Durchmesser (mit WerkzeugaufnahmeHSK-A63), Renishaw-Messtastersowie Werkzeugbruch- und-messsystem von Blum ausgerüstet.In der Kombination NC-Schwenkrundtischund großer Arbeitsraum(Verfahrwege X = 650, Y = 600, Z =500 mm) sowie Werkzeugmagazinund robotergestütztes Werkstückhandlingsind diese Anlagen sehr universelleinsetzbar.Das Robotersystem RS05 ist als kompakteEinheit, die nur 2 m² Stellflächebenötigt, direkt an das jeweilige BearbeitungszentrumC 30 U angedocktund in die Maschinenverkleidung integriert.Das Werkstückmagazin kann jenach Werkstückhöhe zwischen 6 und16 Matrizenpaletten aufnehmen. DiesePaletten wiederum lassen sich mitunterschiedlichsten Aufnahmen fürverschiedenste Werkstücke belegen.Der Roboter ist für Traglasten bis 5 kgzugelassen und übernimmt das kompletteWerkstückhandling von derRohteilzuführung bis zur Entnahmeder Fertigteile. Je nach Greifersystem(Einfach- oder Doppelgreifer) könnenRohteile bis 4 kg Einzelgewicht oderzwei Rohteile zu je 2 kg Einzelgewichtgehandhabt werden.So wichtig ist der PartnerMit der Hermle C20 und dem externenHandling sowie den beiden neuenCNC-5-Achsen-Hochleistungs-BearbeitungszentrenC 30 U mit RS05 hat dieStryker Osteosynthesis wohl die richtigeAnlage gefunden. Wurde früher fürjeden einzelnen Prozess eine eigeneMaschine eingesetzt – was am Endefür die Fertigung bestimmter Teile biszu fünf Maschinen und einige Bedienerbedeutete – erledigen heute die C30mit RS05 alle Bearbeitungen in einemDurchlauf. „Wir streben pro Jahr einebeachtliche quantitative und vor allemqualitative Produktivitäts-Steigerung an.Das ist ohne durchgängige Automatisierungkaum möglich. Außerdem gilt: Wer7.000 und mehr Stunden produzierenwill, darf so gut wie keine Ausfallzeitenhaben. Mit den 5-Achsen-Bearbeitungszentrenund der voll integrierten Automationsowie dem sehr guten Servicevon Hermle sind wir in jeder Hinsichtauf der sicheren Seite. Da wir seit einigenJahren bei der Herstellung vonmedizintechnischen Produkten bereitsErfahrungen mit Robotern gesammelthatten, fiel uns auch der Einstieg indie robotergestützte Beschickung derBAZ`s relativ leicht. Dass die Konstrukteurevon Hermle auch noch auf unserehandhabungs- und magazintechnischenWünsche eingingen und das gesamteHermle-Team durch schnelle Reaktionszeitenzu glänzen wusste, bestätigt unsimmer wieder darin, den richtigen Partnergewählt zu haben“, meint MarkusLindt abschließend.MaschinenfabrikBerthold Hermle AGIndustriestraße 8 – 12D-78559 GosheimTel. +49 7426-950www.hermle.deHightech-Medizin: Das Produkt- undLeistungsportfolio des Stryker-Konzernserstreckt sich u. a. über eine breite Palettean Implantaten und Fixatoren.42

Drehzahlen10.000 bis 15.000 U/minProduktübersichtVertikalbearbeitungszentrenX 600 – 1.100Y 420 – 610Z 450 – 6105-Achs Universal-BearbeitungszentrenHeidenhainFrässchwenkkopfmit Torque-Motor-30° / +120°Drehzahlen14.000 bis 18.000 U/minDrehzahlen10.000 bis 18.000 U/minDrehzahlen3.400 bis 4.500 U/minDrehzahlen3.500 bis 6.000 U/minVertikalbearbeitungszentrenmit MotorspindelX 800 – 1.100Y 510 – 610Z 610 – 8105-Achs-UniversalbearbeitungszentrenX 1.020Y 610Z 610Ø 610 mmVertikalbearbeitungszentrenin FahrständerbauweiseX 2.320 – 4.320Y 710Z 6105-Achs-Universalbearbeitungszentrenin FahrständerbauweiseX 2.320 – 4.320Y 760Z 760Ø 700 mm integriertCNC-Universaldrehmaschinenmit angetriebenenWerkzeugenmax. Dreh-Ø 196 – 330 mmCNC-Universaldrehmaschinen• mit Y-Achse• mit Y-Achseund Gegenspindelmax. Dreh-Ø 460 mmMieteKurzzeitmiete12 MonateLeasingOperate/Finanzierungs24–60 MonateKaufMietkauf oderSofortkaufServiceErsatzteilversorgungMaschinenlagerNEUUE-Modelle mit erweiterterAufspannfläche undRundtisch Ø 610mit Torque-MotorFanucCNC-Universal-Drehmaschinenmit angetriebenen Werkzeugenmit Y-Achsemit GegenspindelSiemensAlles aus einer Hand und kundennah!BearbeitungszentrenCNC-DrehmaschinenHANNOVER-ESSEN-PFORZHEIM-SALZBURGUnternehmen der Holding GmbH18. bis 22. Sept. 2012Halle 7, Stand 7 A33

WerkzeugmaschinenMehrspindlerspezialistpräsentiert hochwertige EigenentwicklungHalle 3,Stand C52Die hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit von Mehrspindel-Drehmaschinen verbunden mit der Präzision undFlexibilität von Einspindel-Drehmaschinen ist das Erfolgskonzept der INDEX MS-Baureihe – das spiegelt sich auchin einer Neuentwicklung im Bereich der Werkzeughalter wider, die von INDEX TRAUB zur AMB 2012 vorgestellt wird.links INDEX TRAUB präsentiert zurAMB 2012 eine Eigenentwicklungdes Werkzeughalterprogramms fürINDEX-Mehrspindler.rechts Das modulare Werkzeugsystemermöglicht über eine Vielzahlan verfügbaren INDEX TRAUBCAPTO-Aufnahmen eine individuelleKonfiguration des Werkzeughalters.Wie man es von einem der Technologieführererwarten darf, wurde dieseProduktreihe von Grund auf neu entwickelt,um der Kundschaft für INDEX-Mehrspindler eine besonders qualitativeKomplettlösung anbieten zu können. „Diesist ein wesentlicher Schritt im Bereich derWerkzeughalterentwicklung“, erklärt AlexanderHoffmann, Produktmanager fürWerkzeughalter bei INDEX TRAUB. „Beider Neuentwicklung des Produktes könnenwir durchaus von einem technischenMeilenstein sprechen“, ergänzt der Produktmanager.„Hier war von Vorteil, dasswir auf die Erfahrung aus dem Bereich derWerkzeughalter für Einspindler zurückgreifenkonnten, die konstruktiv überarbeitetund konsequent optimiert wurden.Die neu entwickelten MS-Werkzeughaltersind daher optimal wie kein anderes Systemauf INDEX-Maschinen angepasst.“Konsequent aufDauerbetrieb ausgelegtBei den neuen Haltern wurde besondersauf eine schwingungsarme Bauweise sowiedie Eignung für den Dauerbetriebgeachtet. Zum Einsatz kamen daher große,abgedichtete Lager hoher Qualität.Diese sorgen für eine höhere Stabilitätund Laufruhe und sichern zudem die Lebensdauerschmierung,bei der das Fettdort bleibt, wo es hingehört. Die optimaleSchmierung des Getriebes wird über eineÖlnebelschmierung im Inneren des Haltersgewährleistet. Zusätzlich wird überSperrluft an der Werkzeugaufnahme dasEindringen von Flüssigkeiten in den Haltereffektiv verhindert.Pro Baureihe sind zwei Motor- und dreiGetriebevarianten (1:1, 2:1, 1:2) verfügbar,sodass die optimale Drehzahl und dasbenötigte Drehmoment für viele Anwendungsfällezum Einsatz gebracht werdenkann.Verbesserung auchbei den WerkzeugstandzeitenDer Antriebsstrang ist als verschleißfreiePolygonverbindung ausgeführtund bewirkt dadurch eine optimaleKraftübertragung bei erhöhter Laufruhe.Die schwingungsarme Bauweiseführt direkt zu einer besseren Oberflächengüte– außerdem steigt dadurchdie Standzeit der Werkzeuge an.Das Video zu INDEXwww.zerspanungstechnik.at/video/71132Zur optimalen Späneabfuhr und besserenKühlung der Schneide ist eine 80 bar Innenkühlungbereits in der Standardausführungintegriert. Dies trägt ebenfalls zurErhöhung der Standzeit bei. Die Aggregatesind aber auch für den Trockenlauf geeignet,wenn die Innenkühlung prozessbedingtnicht benötigt wird. Dadurch entfälltder Umbau auf eine Außenkühlung.Rüstzeiten systematischweiter reduziertBesonders kurze Rüstzeiten der Halterwerden über einen ausgereiften Ausrichtungsmechanismusauf dem Schlittenerreicht. Die Einstellmöglichkeit des Aggregatesist komfortabel und schnell übereinen Innensechskant auszuführen.Auch in puncto Werkzeugaufnahme überzeugendie neuen MS-Werkzeughalter. Eskommt das Schnellwechselsystem INDEXTRAUB CAPTO zum Einsatz. Das modulareWerkzeugsystem ermöglicht übereine Vielzahl an verfügbaren CAPTO-Aufnahmeneine individuelle Konfigurationdes Werkzeughalters entsprechend derBearbeitungsanforderung. Die systembedingthohe Wechselgenauigkeit erlaubtdie Voreinstellung der Adapter außerhalbder Maschine und sorgt so für kurze Rüstzeiten.INDEX-Werke GmbH & Co. KGHahn & TesskyPlochinger Straße 92D-73730 EsslingenTel. +49 711-3191-0www.index-werke.de44 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Haas www.HaasCNC.com 100%SCHON GEWUSST?MEHR ALS 600 SERVICEFAHRZEUGE VON HFOSSTEHEN DEN KUNDEN IN ÜBER 50 LÄNDERNWELTWEIT ZUR VERFÜGUNG.BESUCHEN SIE UNS!Halle 9Stand C11Ihr Haas VMCs HMCs Drehmaschinen DrehtischeHaas Automation, Europe | HaasCNC.com+32 2-522-99 05 | Hergestellt in den USAWematech | Leoben | +43-3842-25289-14 |

WerkzeugmaschinenAuf 5 µm genaurund um die Uhr fräsenIn diesem Beitrag wird aufgezeigt, wie eine voll automatisierte Einzelteilfertigung im Werkzeug- und Formenbaurealisiert werden kann. Höchst anspruchsvoll sind in diesem Fall die geforderten Toleranzen von 5 µm, die rund um dieUhr, bei wechselnden Werkstücken, Werkstoffen und Werkzeugen und zum Teil mannloser Fertigung eingehalten werdenmüssen. Möglich macht dies ein ausgeklügeltes Maschinenkonzept von GF AgieCharmilles.Autor: Matthias Böhm /Chefredakteur SMMDie NoventaTooling AG ist ein first-classWerkzeugbauer für die Spritzguss- undDruckgussindustrie. Wenn es nach denstrengen Richtlinien des Swiss-Made-Labels ginge, könnten die Experten ausWidnau (CH) auf jedes Bauteil das Swiss-Made-Label gleich doppelt eingravieren:Schweizer Fertigungstiefe ist vorbildlichund liegt bei fast 100 %. GeschäftsführerJürg Eichmann betont in diesem Zusammenhang:„Nur wenn wir im Spitzensegmentfertigen und produzieren, haben wiram Standort Schweiz eine Existenzberechtigung.Damit das so bleibt, müssenwir kontinuierlich in modernste Technologieninvestieren. Bei der Größe unseresMaschinenparks müssen wir in der Lagesein, pro Jahr in mindestens eine neueMaschinenlösung zu investieren. Mit derneuen palettisierten Mikron HSM 400 LPPrecision von GF AgieCharmilles habenwir mittlerweile den doppelten Output,im Vergleich zu einer nicht automatisierten– und das mit einem Mitarbeiter dersich gerade erst neu eingearbeitet hat.“Unterschiedliche FräsverfahrenDie NoventaTooling AG setzt u. a. mitHPM- und HSM-Maschinen (HPM stehtfür hochproduktives Fräsen, HSM fürHochgeschwindigkeitsfräsen) zwei Frässtrategienein. „Die beiden jüngsten Investitionen,die Mikron HPM 600 HD(20.000 1/min, HSK 63, 39 kW, 84 Nm bei40 % ED, iTNC 530) und Mikron HSM400 LP Precision (54.000 1/min, HSK 32,8.5 kW, 3.5 Nm bei 40 % ED, iTNC 530)von GF AgieCharmilles, sind zwei komplettunterschiedliche Fräsmaschinen.Ihre einzige Gemeinsamkeit ist, dass wirauf beiden Hartbearbeitung durchführen1-3 Die Mikron HPM 600 HD (20.000 1/min, HSK 63, 39 kW, 84 Nm bei 40 % ED,iTNC 530) sorgt für ein relativ hohes Zeitspanvolumenund wird dann eingesetzt,wenn viel Späne gemacht werden müssen.21346 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Werkzeugmaschinen546“Dank der beiden automatisiertenMikron-Maschinen sind wir in der Lage,den starken Schweizer Franken zukompensieren.Jürg Eichmann,Geschäftsführer NoventaTooling AG4 Die Mikron HSM 400 LP Precisionüberzeugt bei der NoventaTooling AG mitaußergewöhnlicher Präzision.5, 6 Präzision in Perfektion: Mit der MikronHSM 400 LP Precision kann auf einemderart hohem Niveau gefräst werden, dassman keinen Übergang zwischen geschliffenerund gefräster Fläche mehr spürt.können und dass sie von demselben Herstellersind. Allerdings ergänzen sie sichausgezeichnet. Die HSM setzen wir zumElektroden- und Hartfräsen im hochpräzisenBereich ein. Bis zu 65 HRC könnenwir mit diesen Maschinen bearbeiten.Das ist ziemlich anspruchsvoll“, so derGeschäftsführer.HPM für die VolumenzerspanungDie HPM-Maschine wird für die Weichbearbeitungund teilweise für das Hartfräsenvon Platten und Einsätzen mithohem Zeitspanvolumen eingesetzt. DieMaschine arbeitet mit eher ‚niedrigen‘Drehzahlen, dafür aber höheren Drehmomentenund somit hohen Schnittkräften.Das Zeitspanvolumen ist relativ hoch.Wenn es darum geht, Volumen zu zerspanen,wird auf die Mikron HPM-600er Maschinegesetzt – wenn die Oberflächen imFokus sind, ist die Mikron HSM 400 LPdie richtige Wahl. Von der Palettengrößekann die HPM mit 600er und die HSMmit 300er Paletten bestückt werden.Beide Maschinen voll automatisiert„Wir sind Einzelteilfertiger, da ist Automationalles andere als einfach. Aktuellläuft ein Hartfräsprogramm auf derHSM, anschließend werden automatischKupferelektroden gefertigt. Bei Kupferkühlen wir mit Öl, beim Hartfräsen mitMMS. Wir fertigen generell einschichtig,die Maschinen laufen aber in die Nachthinein. Die HSM ist 80 Stunden pro Wochein Betrieb, bei der HPM kommen wirauf 60 Stunden. Wenn es optimal läuft,zerspant die HSM mannlos von Freitagabendbis Sonntag. Damit das reibungslosfunktioniert, müssen wir die Prozessebis ins letzte Detail beherrschen. WennSie sich vorstellen, das jedes Bauteil eineandere Geometrie hat, andere Frässtrategienbenötigt und noch dazu aus einemanderen Werkstoff sein kann, dann sagendie meisten bereits: so was lässt sichdoch nicht automatisieren. Wenn dannaber noch eine 5 µm-Präzision über 24Stunden gefordert wird, hält man uns fastfür verrückt. Wir beweisen hier, dass wires können. Das ist höchst anspruchsvollund benötigt neben ausgeklügelten Technologienund detailliert durchdachtenProzessketten herausragende Mitarbeiter– letztlich aber auch eine Maschinen-Gesamtlösung, die in der Lage ist, 24Stunden am Stück auf 5 µm Genauigkeitzu fertigen. Hierfür bietet uns die MikronHSM 400 LP ausgezeichnete Grundvoraussetzungen“,stellt der Geschäftsführerdas Thema Automatisierung in den Vordergrund.Keine alltäglichen AnforderungenJetzt ergreift Hansjörg Sturzenegger(Verkaufs-Ingenieur, GF AgieCharmilles)erstmals das Wort, denn diese Präzision,um die es hier geht, ist alles andere Úwww.zerspanungstechnik.com47

Werkzeugmaschinenals alltäglich – und das müsse man entsprechendbetonen: „Wenn Sie in diesenToleranz-Bereichen wie hier bei Noventa-Tooling fertigen, dann ist das für uns alsAnbieter eine echte Herausforderung. 5µm-Präzision, das heißt nicht nur, dasswir diese Maschine unter ganz besonderenPräzisions-Aspekten fertigen undmontieren müssen – das sind Grundvoraussetzungen– sondern das Gesamtkonzeptmuss stimmen: Wie ist die Maschineaufgestellt, über welche Stabilität/Steifigkeitverfügt der Boden, gibt es externeSchwingungen, sind die Räumlichkeitenklimatisiert und, und, und. Bei Noventa-Tooling haben wir gemeinsam mit JürgEichmann dafür gesorgt, dass genau dieseRahmenbedingungen optimal erfülltsind. Wir haben ihn bei diesem längerenOptimierungs-Prozess unterstützt.“Durchdachte Palettisierungslösung: Dank der Palettisierung ist es möglich, auch mannlosdie geforderten Toleranzen von 5 µm prozesssicher zu generieren.Das Ergebnis zeigt Jürg Eichmann amBeispiel eines Werkstücks: „Diesen Bereichmussten wir hartfräsen, so dass diegefräste Funktionsfläche perfekt eben zuder geschliffenen Oberfläche liegt. Fährtman mit dem Fingernagel über die beidenFlächen, wird man keinen Übergangspüren.“ Solche Beispiele sind eindrucksvollund bringen die außergewöhnlichePräzision der Mikron HSM 400 LP Precisionauf den Punkt. „Das ist nur machbarmit einem durchdachten, auf den Anwenderzugeschnittenen Gesamtkonzept.Beispielsweise sind die Z-Achsen-Stabilitätund die Lage der Frässpindel-Naseganz entscheidend. Jetzt kommt unserpatentiertes ITM-Messsystem voll zumTragen. Dieses System ist in der Lage,die Z-Position und Durchmesser des Fräsersäußerst exakt mit einem Kamerasystemzu vermessen. Die Maschine verfügtzusätzlich über ein ausgeklügeltes Kompensations-System,das beispielsweisedie Z-Achse der Spindel bei Verlagerungdurch thermische Einflussgrößen immerim µ-genauen Bereich einstellt“, ergänztHansjörg Sturzenegger.Prozessstabilitätist letztlich entscheidend“Auf die Lineartechnik möchte ichnicht mehr verzichten, deren Dynamik undPräzision ist genial.Marco Rubin, Werkzeugmacher bei NoventaTooling AG.Diese Prozessstabilität ist letztlich entscheidend,dass Automation überhauptmöglich ist, wie Thomas Bachmann, Headof Marketing Support, GF AgieCharmilles,hervorhebt: „Ist das Maschinenkon-7 848 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Werkzeugmaschinenzept erst einmal auf die Anforderungendes Kunden zugeschnitten, dann erlaubtdie Mikron HSM Baureihe dem Anwendertatsächlich – mehr oder weniger gedankenlos– den Startknopf zu drücken unddas Werkstück abzuteilen.“ Jürg Eichmannbestätigt das: „Auf der alten Maschinemusste der Mitarbeiter, wenn ermit einem 6er Durchmesser gefräst undanschließend mit einem 1er Fräser weiterbearbeitethat, ein bis zwei 100stel manuellin Z-Richtung korrigieren, damit dieZ-Achse stimmte. Die HSM macht das allesautomatisch. Ohne diese Technologiewäre das Automatisieren nicht möglich.“Der Geschäftsführer fügt noch ergänzenddazu: „Bei HSM wollen wir über 48Stunden 5 µm am Werkstück 3-achsigüber mehrere Teile realisieren – d. h. inkl.Werkstück und Werkzeug-Wechsel. DieOberflächen und Z-Höhen müssen 100% stimmen. 24 Stunden, sieben Tage dieWoche unterschiedliche Werkstücke automatisiertzu fertigen, das ist der Weg,wohin wir uns entwickeln müssen, wennman am Standort Schweiz erfolgreichbleiben will.“Linearantriebe:teuer aber unverzichtbarDass die Mikron HSM 400 LP zu der technologischenSpitzenklasse gehört, zeigtsich letztlich auch an ihren Antriebslösungen,die mit Linearantrieben ausgestattetsind und auf die Jürg Eichmannnicht mehr verzichten will: „Wir hattenvor der Mikron HSM 400 LP eine hochdynamischeMaschine, die Oberflächenwaren aber nicht perfekt. Hier erkenntman die Vorteile der Lineartechnik sofort.Darüber hinaus sind die Linearantriebeheute ausgereift – das bemerkenwir insofern, als wir problemlos auch mit6 bis 8 mm Fräsern ins gehärtete Materialfahren können.“Doch der hohe Nutzen der Linearantriebehat seinen Preis: Linearantriebe werdenteurer. Gleichwohl, Jürg Eichmannhält sie für unschlagbar im HSM-Sektor:„Der Linearantrieb arbeitet praktisch reibungslos– und wenn die Vorschubkräftenicht zu hoch werden, sind Linearantriebeklar im Vorteil. Die höheren Investitionenzahlen sich schnell aus. Aber wenn,wie bei der HPM-Maschine hohe Kräfteaufgebracht werden müssen, sind Kugelumlaufspindelnnach wie vor das Beste.“Wieder alles genauso machen?Auf die entscheidende Frage, ob HerrEichmann in Anbetracht seiner Erfahrungmit den beiden Maschinen, alleswieder genauso machen würde, antworteter differenziert: „Bei unserer nächstenInvestition werden wir im Vorfeld nochmehr Tests direkt bei GF AgieCharmillesvor Ort durchführen, um die Maschinebereits im Vorfeld optimal auf unser Teilespektrumzu konfigurieren. Vor allemim HSM-Bereich ist das erforderlich. ImHPM-Bereich ist es erheblich wenigerkritisch. Vom Maschinen-Konzept herwürden wir es aber genauso machen.“„Wir setzen in Zukunft verstärkt auf dieMaschinen von GF AgieCharmilles, weilsie auch im Erodierbereich stark sind.Das war für mich ein wichtiger Aspekt fürdie zukünftige Fertigungsstrategie, insbesonderewenn man die Maschinen verkettenund automatisieren will. Im HSMBereich ist GF AgieCharmilles aus meinerSicht führend. Darüber hinaus verfügensie im Werkzeug- und Formenbau überein außerordentlich hohes Prozessdenken– das ist vorbildlich. Unsere Strategieist, dass in Zukunft jede neue Maschinemit einer Automationslösung versehenwird. Hier ist vielleicht noch einzuwenden,dass durch die Prozessintegrationdas System als solches anspruchsvollerwird.Zugleich müssen wir schauen, dassdie Bedienerfreundlichkeit optimiertwird. Das ist ein Spagat, aber in diesemZusammenhang muss ich dieHeidenhain Steuerung sehr positiv erwähnen,die die Auftragsverwaltungausgezeichnet abbildet. Mit einer gutenPalettisierlösung – die Grundpaletteist von System 3R, die Aufnahmen/Schnittstellen der Elektroden sind vonErowa – funktioniert unser Produktionsprozessreibungslos“, betont er dazu.Moderne Produktionschützt ArbeitsplätzeWas die Zukunft des WerkplatzesSchweiz anbelangt, ist Jürg Eichmannzuversichtlich, sofern die Unternehmenihre „Hausaufgaben“ machen: „Wichtigist, dass man investiert, um effizientproduzieren zu können. In der Schweizmuss man zunehmend auf Automationsetzen, auch wenn man in der Einzelteilfertigungtätig ist. Ganz entscheidend ist,dass die Mitarbeiter mitziehen. In unseremSegment tun sich die „altgedienten“Werkzeugbauer manchmal ein wenigschwer – aber Automation ist zwingendund schützt unsere Konkurrenzfähigkeitals Unternehmen und letztlich unsere Arbeitsplätze.“97-9 Präzisionswerkzeugbauaus Widnau:TypischesBauteilespektrum,das beiNoventaToolinggefertigt wird– in der Regelsind 5 µm Toleranzgefordert.AnwenderDie NoventaTooling AG ist eine Tochterder Noventa AG – und gilt als firstclassWerkzeugbauer für die Spritzguss-und Druckgussindustrie.www.noventa.comAgie Charmilles Sales LtdNiederlassung ÖsterreichWiener Straße 41 – 43A-3130 HerzogenburgTel. +43 2782-8003008www.gfac.comwww.zerspanungstechnik.com49

Werkzeugmaschinen | Komplettbearbeitung1MT macht sie einfach komplett fertig …,… die Teile natürlich: Auf allen sechs Seiten, in zwei Spannlagen, mit Fräsen und Drehen inkl. automatischemHandling – und das auf nur einem Bearbeitungszentrum. Schaut man bei den Stama-Fräs-Dreh-Zentren genauerhin, erkennt man das Potenzial der MT-Technologie.Es ist Anfang 2000 tatsächlich einekleine Revolution, als man zum Fräsenauf einem vertikalen BAZ das vollwertigeDrehen von der Stange integrierte.Rechteckig, quadratisch, rund, flach –in allen Stangenformen und bis 80 mmDurchmesser und 800 mm Länge hat einStangenlader plötzlich ein Fräs-Zentrumbestückt, um die Werkstücke dann aufallen sechs Seiten, 5-achsig, komplett inzwei Aufspannungen zu fräsen und zudrehen. Die ersten Anwender erzielenin der Praxis unglaubliche 90 % Einsparungan Durchlaufzeit. Bei einem der Anwenderstanden beispielsweise für den„alten“ Prozess ganze zehn verschiedeneArbeitsschritte für das Werkstückan: von der Säge auf die Fräsmaschine,anschließend schleifen und manuellentgraten. Auf einer anderen Maschinewurden dann in mehreren Spannlagen2 350 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Werkzeugmaschinen | Komplettbearbeitung1 Komplett Fräsen und Drehen mit hoher Energieeffizienz undkleiner Stellfläche – MC 726/MT-2C mit zwei Fahrständern und2 x 30 Werkzeugplätzen.2 Doppelspindlige Fräs-Dreh-Bearbeitung aus dem Futter bisØ 350 mm auf einem MT-TWIN-Zentrum. Im Bild die 5-Achs-Komplettbearbeitung von zwei Turboladergehäusen in einemArbeitsgang.3 MC 734/MT-2C – große Werkstücke bis Ø 430 mmdynamisch, präzise und flexibel komplett Fräsen und Drehen.4 Die optimale Fertigungslösung für Losgröße 1 – Rüstzeit 0:MC 726/MT. Bis Stangen-Ø 65 mm (102 mm MC 734/MT) undWerkstücklängen von 120/240 mm (400 mm MC 734/MT).die Bohrungen gesetzt. Erst jetzt konnte man Fertigteilsagen. Der Aufwand an Logistik, Platzbedarf, Produktionsmittelnund damit auch Kapitalbindung war, wie dieDurchlaufzeit von drei bis vier Wochen, enorm hoch.Bei einem anderen Unternehmen ersetzte eine Stama-MT ein Fräszentrum und eine Drehmaschine. Auchhier ging es bedeutend schneller mit der Durchlaufzeit– und präziser natürlich: max. zwei Aufspannungen,automatisiert von Spannlage 1 nach Spannlage 2 übergeben,auf nur noch einem Bearbeitungszentrum.Schnell, flexibel und in hoher Qualität – die Stama-MTshaben in der Werkzeugherstellung, in der Fluid-Technikund Medizintechnik, bei den Feinmechanikern wieauch in der Automobilindustrie und bei Lohnfertigernihren festen Platz gefunden.Der gemeinsame Nenner: Losgröße 1 – Rüstzeit 0Was alle MT-Anwender miteinander verbindet, sinddie variierenden Losgrößen ihrer Teilefamilien und dasZiel, die Durchlaufzeiten drastisch zu reduzieren Ú4www.zerspanungstechnik.com51

Werkzeugmaschinen | KomplettbearbeitungPlatzsparende, integrierte Automation fürWerkstück- und Spannmittelhandling aufeinem MC 734/MT-2C.und damit (auch) die Stückkosten: IhrTagesgeschäft sind Losgrößen von 1bis 15 – auch mal 50 Stück. Und Aufträgefür Serien bis zu 2.000 Stück gibtes auch – die laufen dann meistens amWochenende oder der dritten Schicht.Diese Anforderungen verlangen in jedemFall ein vielseitiges BAZ mit hoherUmrüstflexibilität und Umrüstschnelligkeit– diese Voraussetzungen erfüllt dieStama-MT-Technologie.Positive Ergebnisse gibt es aus jederAnwender-Branche: gut 50 % niedrigereStückkosten in der Fluidtechnik,Insourcing von vormals ausgelagertenProzessen und Know-how bei einemAutomobilzulieferer, Aufträge für neueTeilespektren im Werkzeug- und Formenbau,optimierte Fertigungsprozessein der Medizintechnik.Seit über 12 Jahren wird in die Stama-MT-Technologie investiert und alsSchlüsseltechnologie in den Fertigungengefördert. 5-Achs- und 6-Seiten-Bearbeitung ist in vielen innovativenUnternehmen mittlerweile ein Standardfertigungskonzept.Der Anteil der ausgeliefertenStama-Milling-Turning-Zentrenliegt heute bei gut 50 % der gesamtenStama-Zentren-Produktion.Mit der MT-2C hochproduktivin die SerienproduktionDie MT-Technologie ist sehr wirtschaftlichund hervorragend in Sachen Vielseitigkeitund Flexibilität, sagen dieAnwender mit variierenden Losgrößenund Einzelteilfertigung als überzeugteMT-Anhänger. Aber reicht das auch inder Großserienfertigung aus?Eine Drehspindel, die immer dann Stillstandhatte, wenn die vertikale Frässpindelmit der anderen Drehspindel zugangewar, fühlte sich wie das fünfte Rad amWagen, zerspante nicht und war somitnicht profitabel. Die neue Zielsetzung:Fräs-Dreh-Teile flexibel und mit vollerFräs- und Drehleistung auch in großenStückzahlen hochproduktiv komplett fertigen.Die Lösung war ein zusätzlicherFahrständer mit zweiter Frässpindel mitnur Y- und Z-Verfahrwegen. Damit könnenim linken Arbeitsraum die Seiten 1bis 5 bearbeitet werden, im rechten dieSeiten 2 bis 6 – zeitparallel, 5-achsig simultan,mit jeweils einer Dreh- und einerFrässpindel im Einsatz.Die Generation der neuen Stama-MT-2Chat den Sprung in die (Groß-)Serienfertigunggeschafft. Beeindruckend ist, dassdie MT-2C ihren Urprinzipien Flexibilitätund Vielseitigkeit treu geblieben ist.Nach wie vor kann man kleine Serienund Einzelteile bedienen, die dann inder Regel mit doppelter Produktivitätabgearbeitet werden. Dabei bewegtsich die Stama-MT-2C in Teilespektrenbis 102 mm Stangendurchmesser undbei Futterteilen, Sägeabschnitten undHalbzeugen mit Durchmessern von biszu 430 mm.Per Definitionenergieeffizient und mit PEPS ®Die Stama-Milling-Turning-Technologie– mindestens eine Frässpindel und eineDrehspindel im Arbeitsraum – verkürztdie logistische Kette von zwei oder mehrMaschinen auf nur eine und ist damit perDefinition schon eine Energie sparendeTechnologie. Das gilt hier ebenso fürdas Einsparen von Produktionsfläche.Mit dem PEPS ® -Konzept (PerformanceEfficiency Per Square Meter) konnte derPlatzbedarf der zweiten Generation derMT-2C-Zentren um gut 30 % reduziertwerden – auf nur noch 16 m² wird hochproduktivgefräst und gedreht. Mit derUmstellung auf frequenzgeregelte KSS-Pumpen werden zusätzlich an die 80 %der kühlmittelbezogenen Stromkosteneingespart – das „RetroFit“ hat eineAmortisationszeit von weniger als zweiJahren. Betrachtet man die gesamteMaschinenlebensdauer, wird sich dieseMaßnahme 5- bis 10-mal amortisieren.Der AMB-AuftrittAuf der AMB 2012 zeigt Stama ausgesuchteMT-Prozesslösungen unter Span.Von der Einzelteilfertigung bis zur Großseriedemonstrieren drei Fräs-Dreh-Zentren – wobei ein Highlight die doppelspindligeFräs-Dreh-Bearbeitung aufeinem MC 833/MT-TWIN ist – die großeBandbreite ihres Könnens in der Komplettbearbeitung.Und im Zeichen der Bluecompetence-Initiative des VDMA präsentiert sich dasUnternehmen zusätzlich mit einer Sonderschauzum Thema „Energieeffizienzin der Metallbearbeitung“.Halle 9, Stand B32Das Video zumMC 726 – MT-2Cwww.zerspanungstechnik.at/video/70020STAMA-Maschinenfabrik GmbHSiemensstraße 23D-73278 SchlierbachTel. +49 7021-572-1www.stama.deKontakt Österreich:ACORS OGKrögerbauernstraße 2A-5411 OberalmTel. +43 699-19544688www.acors.cc52 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Die Kunst der Zerspanung Die RS 805 ist da! Fahrständer in Halbportalbauweise mitHauptspindeln bis 244 Nm Antriebsmoment. Mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 30oder 56 Plätzen für kurze Span-zu-Span Zeiten. Modernste CNC-SteuerungenHeidenhain iTNC 530 oderSinumerik 840D SL mit grafischerProgrammierunterstützung. Kratzbandspäneförderer aufRollen für einfaches Reinigen. Fester Maschinentisch fürWerkstückgewichte bis 1000 kg. Dreh-Schwenktischeinheit fürWerkstücke bis Ø 675 mm. Optional Arbeitsraumtrennwand fürPendelbetrieb zur Senkung der Rüst– undNebenzeiten um bis zu 30%.Herausragendes Merkmal der RS 805 K ist das universelleFahrständerkonzept mit einem drei- und einem fünfachsigenArbeitsraum. Die achsparallele Zustellung der Spindelgarantiert Ihnen höchste Präzision in allen Bearbeitungssituationen.Die hohe Steifigkeit und der kurze Kraftflusssorgen für optimale Zerspanungsleistung und Robustheitder Maschine. Die wassergekühlten Torque-Direktantriebepositionieren Ihre Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit imArbeitsraum und das verschleißfrei – rund um die Uhr. DieKombination aus Universalität, Geschwindigkeit und Genauigkeitsetzt Maßstäbe in der 5-Achs- Fräsbearbeitung. Am bestenSie vereinbaren noch heute Ihren individuellen Vorführtermin.Technische Daten finden Sie unter www.hedelius.de im Internet.Wir freuen uns auf Ihren Besuch.Besuchen Sie uns auf derHalle 9 | Stand D5218. – 22. September 2012MESSE STUTTGARTBEARBEITUNGSZENTRENHEDELIUS MASCHINENFABRIK GMBHSANDSTRASSE 11 • 49716 MEPPEN (GERMANY)TELEFON ++49 (0) 59 31 / 98 19-0TELEFAX ++49 (0) 59 31 / 98 19-10E-MAIL: info@hedelius.deINTERNET: www.hedelius.de

Werkzeugmaschinen | KomplettbearbeitungDurch die Hyperturn 95 von EMCO steigert MKE seine Kapazitätin der Komplettbearbeitung komplexer Bauteile beträchtlich.Mit der neuer Dreh- /Fräsmaschine Hyperturn 95 von EMCOfertigt man bei MKE um 30 Prozent schneller:Produktivität und Flexibilität die leistbar istKomplettbearbeitung ist heute ein Muss, um komplexe Teile wirtschaftlich herstellen zu können. SeitAnfang 2012 fertigt die MKE Metall- und Kunststoffwarenerzeugung daher unter anderem auch Teile für dieMedizintechnik auf einer EMCO Hyperturn HT 95 SMB. Den Ausschlag für den Halleiner Maschinenhersteller gabneben dem vorbildlichen Service das laut MKE beste Preis-/Leistungsverhältnis am Markt.Autor: Ing. Robert Fraunberger / x-technikLange Tradition umgibt die MKE Metall-und Kunststoffwarenerzeugung(MKE) im nördlichen Waldviertel, dennin dem Traditionsunternehmen stecken100 Jahre Erfahrung und Know-how.Bereits 1881 machte man sich in Heidenreichsteinmit der Verarbeitungvon Metall und Leder einen Namen.Daraus entwickelte sich eine auf dieBearbeitung von Blech und Metall spezialisierteFirma, die in ihrer Hochzeitrund 1.000 Mitarbeiter beschäftigteund nach dem 2. Weltkrieg internationalmit der Produktion hochwertigerFeuerzeuge und Etuis im Blickpunktstand. Seit 1989 agiert man als Tochtergesellschaftder Haas-Gruppe, demweltweit größten Hersteller von Anlagenund Maschinen zur Produktionvon Waffeln, Keksen oder Eistüten.“EMCO-Maschinen sind generell in punctoQualität top und auch preislich interessant. Dazukommt ein vorbildliches und verlässliches Service– das sind entscheidende Vorteile.Ing. Erwin Poinstingl, Geschäftsführer MKE„Standen in der Vergangenheit nochhochwertige Feuerzeuge im Fokus unsererProduktion, so sind wir heute imBereich Metall- und Kunstoffverarbeitungzu einem Komplett-Anbieter herangereift,dessen vielfältige ProduktundLeistungspalette keine Wünscheoffen lässt“, beschreibt GeschäftsführerIng. Erwin Poinstingl die heutigen54 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Halle 8-A 31/33®oben Programmiert wird bei MKE sowohl mit demCAM-System ESPRIT als auch direkt an der Maschineauf der Sinumerik 840D-sl von Siemens. (Anm.: im BildFacharbeiter Andreas Schramel.)unten Das von MKE neuentwickelte StangenlademagazinLM 1500 F ermöglicht eine ergonomischeWerkstückzuführung für Stangenteile bisØ 95 mm mit geringer Aufstellfläche.Geschicke der MKE. Im Detail stellen die derzeit 190Mitarbeiter Banknoten-Anlagen, Hydranten, Armaturen,Ventile, elektrohydraulische Weichen-stellantriebesowie Stangenlademagazine für Werkzeugmaschinenher. Komplette Automatisierungsprojekte fürdie Automobil- und Lebensmittelindustrie sowie eineumfangreiche mechanische Teilefertigung rundendas Angebot ab.ÚHighlights Hyperturn 95 SMB• Thermosymmetrische und leistungsstarke Haupt-Gegenspindel Lösung.• Großer Arbeitsraum mit zwei Werkzeugrevolvernoder mit Frässpindel und einem Werkzeugrevolverfür maximale Flexibilität.• Einschwenkbares, spielfreies C-Achsgetriebeerhöht das Haltemoment und die Genauigkeit beider Fräs-Bohrbearbeitung.• Integriertes, komplett abgedecktesWerkzeugmagazin für bis zu 80 Plätze.• Stabile Maschinenbett-Konstruktion für höchstePräzision und Fertigungsqualität.• Optional: CPS-Pilot für eine kollisionsfreieProgrammierung und optimalewww.zerspanungstechnik.comMaschinenauslastung. AMADA TECHSTER 126Flach-, Profil-, Nuten- und Konturschleifen in neuen Dimensionen Die Techster begeistert durch ihren größeren Schleifbereich und ihrenmechanischen Aufbau sowie das Steuerungskonzept. Die Konstruktion ist durchden Brückenaufbau sehr stabil und leistungsfähig. Mit Servoantrieben undKugelumlaufspindel-Technologie in allen Achsen, arbeitet sie hydraulikfrei undimmer mit höchster Genauigkeit. Highlights: Schleifbereich von 600 x 400 mm bis 1.200 x 600 mm Hochstabile Brückenkonstruktion Handgeschabte Doppel-V-Führungssystem in der Längsachsemit erhöhter Gleitfähigkeit Kugelumlaufspindel-Technologie in allen Achsen Tischgeschwindigkeit bis 40 m/min Ultrapräsizions-Mess-Systeme mit 0,05 Micron Auflösung Integrierter Messtaster mit Kompensationsfunktion 3 separate Handräder für einfaches Einrichten und manuelle Bedienung Großer Arbeitsbereich für das Realisieren von Indexier- & Rundschleiflösungen Bahnkonturschleifen und -abrichten Neuste Abrichttechnologie Externe Programmierung TECNO.team VERTRIEBSPARTNERTECNO.team GmbHPartnerschaft mit ErfolgsgarantieIndustriestrasse 7, A-2542 KottingbrunnTel. +43 (0) 2252/890029, Fax +43 (0) 2252/890029-30info@tecnoteam.at, www.tecnoteam.at

Werkzeugmaschinen | KomplettbearbeitungLohnfertigung als wichtiger BausteinIm Geschäftsbereich Lohnfertigung hatsich MKE auf die Herstellung von hochwertigenund komplexen Komponentenfür den Maschinenbau, die Automatisierungstechnik,die Medizintechnikoder die Feinmechanik konzentriert.„CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Senk- undDrahterodieren, Schleifen und Profilschleifenzählen zu unseren Kernkompetenzenin der Zerspanungstechnik.Mit unserem hochmodernen Maschinenparkbearbeiten wir Kunststoffe,Messing, Kupfer, Aluminium, Stahl,Chrom-Nickel-Stähle, Titan bis hin zuInconel“, ergänzt Ing. Poinstingl.Komplettbearbeitungvon MedizintechnikteilenEin Schwerpunkt liegt in der Herstellungkomplexer Medizintechnikkomponenten.So stellt man unter anderemauch mehrere Tausend Teile pro Jahrfür Kniegelenksprothesen her. „Diesehochwertigen Dreh- und Frästeile unterliegenengsten Toleranzen und müssentrotzdem wirtschaftlich hergestelltwerden“, so der Geschäftsführer weiter.Daher müssen diese auf einer Komplettbearbeitungsmaschine,bei der Fräsen,Bohren und Drehen in einer Aufspannungmöglich ist, hergestellt werden.Aufgrund der guten Erfolge und Nachfragein diesem Bereich hat sich MKEzum Invest in eine neue 9-Achsen-Maschine entschlossen. Diese solltezum Einen die bestehende Dreh-/Fräsmaschine ergänzen und zum Anderendie Kapazitäten in der Komplettbearbeitungbeträchtlich erweitern.“Die Hyperturn 95 ist mit modernster Technikausgestattet und optimal auf die Bearbeitungvon Stangenmaterial bis Durchmesser 95mm ausgelegt. Kombiniert mit dem neuenStangenlader LM 1500 F ergibt das höchsteProduktivität und Flexibilität.Gerhard Meisl, Leitung Produktmanagement bei EMCOAuf der Suche nach dem richtigenKonzept wandten sich die Verantwortlichenvon MKE unter anderem an dieEMCO Maier GmbH. „Mit EMCO verbindetuns seit rund 15 Jahren einevertrauensvolle und gute Zusammenarbeit“,verrät Ing. Erwin Poinstingl.So zerspant MKE unter anderem bereitsauf zwei Hyperturn 665 MC undmehreren Zyklen-Dreh- und Fräsmaschinen.EMCO wiederum lässtMKE hat sichunter anderemauf dieHerstellungkomplexerMedizintechnikkomponentenspezialisiert.56 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Werkzeugmaschinen | KomplettbearbeitungSichtlich zufrieden (v.l.n.r.): Gerhard Meisl (EMCO), Konrad Kainz, Ing. Erwin Poinstingl (beide MKE) und Gianni Palazzetti (EMCO).und Verzögerungszeiten bei der Drehbearbeitung.Die flüssigkeitsgekühlteFrässpindel bietet mit 12.000 U/minund einem Drehmoment von 128 Nmein ausgezeichnetes Leistungspaket“,führt Gerhard Meisl weiter aus.Der Verfahrbereich der B-Achse beträgt205°. Dieser kann stufenlos miteiner Auflösung von 0,001° verfahrenwerden. Zusätzlich kann die B-Achsein jeder Lage geklemmt und in einer 5°Teilung indexiert werden. Im Übrigenwerden Haupt-, Gegen- und Frässpindelsowie das Hydraulikaggregat gekühlt.„Das Kniegelenk aus hochfestemAluminium muss im Toleranzbereichvon +/- 0,005 mm hergestellt werden.Aufgrund des ausgezeichneten Wärmeverhaltensder HT 95 können wir vonStart weg Gutteile produzieren – dieWiederholgenauigkeit ist ebenfalls gegeben“,stellt Ing. Poinstingl fest.Der untere Revolver ist mit 12 angetriebenenWerkzeugen ausgerüstet.Weitere 80 Werkzeuge befinden sichim integrierten Werkzeugmagazin.„Das modulare Maschinenkonzept bietetje nach Kundenanforderung auchdie Möglichkeit einer Reitstocklösungin Kombination mit NC-gesteuerter Lünette“,ergänzt Gerhard Meisl.Neuer Stangenlader LM 1500 FFür eine durchgängige Automatisierungsorgt ein von MKE entwickeltesStangelademagazin LM 1500 F. Vorteilder neuen Lösung ist die Bestückungder Stangen von vorne, damit kanndie Werkzeugmaschine beispielsweiseauch direkt an eine Wand positioniertwerden. „Eine hochmoderne Industriemaschineverlangt nach einer leistungsfähigenAutomatisierungsperipherie.Mit dem LM 1500 F bieten wir ab soforteine ergonomische Werkstückzuführungfür Stangenteile bis Ø 95 mm mitAnwenderMKE zählt zu den führenden Zulieferernder Automobil-, der optischen undMedico-technischen Industrie Österreichs.MKE Metall- undKunststoffwarenerzeugungs GmbHBahnhofstraße 31A-3860 HeidenreichsteinTel. +43 2862-52321-0www.mke.co.atgeringer Aufstellfläche“, so GerhardMeisl. Die fertigen Teile werden durcheinen kühlmitteldurchfluteten Teileausstoßerin den Teilefänger gestoßen undauf ein Förderband abgelegt.„Mit der HT 95 fertigen wir den konkretenTeil um 30 Prozent schneller alszuvor. Bei großen Stückzahlen ist daseine merkliche Einsparung bzw. Kapazitätserweiterung“,fasst Ing. ErwinPoinstingl abschließend zusammen.“Mit der HT 95 sind wir in der Lohnfertigungum bis zu 30 Prozent schneller als zuvor. Das isteine merkliche Einsparung bzwKapazitätserweiterung.Konrad Kainz, Produkt- und Projektmanager MKEEMCO Maier Ges.m.b.H.Salzburger Straße 80 / P.O.Box 131A-5400 Hallein-TaxachTel. +43 6245-891-0www.emco-world.com58 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Der Produktionsdrehautomat INDEX C200Das Kraftpaket für die schnelle Produktion von StangendrehteilenDer Lang- und Kurzdrehautomat TRAUB TNL32PEine bestechende Kinematik für Lang- und Kurzdrehteile,das Optimum in Preis und TechnikINDEX-Werke GmbH & Co. KGHahn & Tesskywww.index-werke.deTRAUB DrehmaschinenGmbH & Co. KGwww.traub.deInternationale Fachmesse für Industrie und Gewerbe09. - 12.10.2012 Messe WienBesuchen Sie unsin StuttgartHalle 3 Stand C52Besuchen Sie unsin WienHalle B Stand B 0222

Werkzeugmaschinen | GroSSteilebearbeitungPototschnigg Maschinenbau setztbei hochpräzisen Drehbearbeitungenauf WEILER Werkzeugmaschinen:Große Wellenpräzise zerspanenWellen für Generatoren sind nicht nur das Herzstückvon Kraftwerken, sie sind auch hochpräzisegefertigte Komponenten aus mehreren TonnenStahl. Das Familienunternehmen Pototschnigghat sich unter anderem auf die Herstellung dieserSchlüsselkomponenten spezialisiert. Für diegeforderte Genauigkeit sorgen bei den Steirern unteranderem Präzisions-Drehmaschinen von WEILERWerkzeugmaschinen.Autor: Ing. Robert Fraunberger / x-technik1 Mit der Präzisions-Drehmaschine WEILER E175x 8.000 mm fertigt Pototschnigg Maschinenbauvornehmlich große, hochpräzise Wellen fürKraftwerksgeneratoren bis acht Tonnen.2, 3 Trotz ihrer Dimension bietet die E175 einegute Zugänglichkeit sowie dank vielfältigerSchiebehaubenlösungen einen optimalen SpäneundSpritzschutz.2 360 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Werkzeugmaschinen | GroSSteilebearbeitungFortschrittliche GewindeschneidlösungenBesuchen Sie VARGUSHalle 1 Stand F13www.zerspanungstechnik.com61Vargus DeutschlandT:+49 (0) 7043 / 36-161F:+49 (0) 7043 / 36-160E-mail: info@vargus.dewww.vargus.deIhr Vargus – Partner in Österreich:SWT Schlager Werkzeugtechnik GmbHT:+43 (7252) 48656 0F:+43 (7252) 48656 55E-mail: office@swt.co.atwww.swt.co.at

Werkzeugmaschinen | GroSSteilebearbeitung4 5Das steirische FamilienunternehmenPototschnigg GmbH Maschinenbauhat sich auf die mechanischeBearbeitung hochpräziser, großer Einzelteileoder Prototypen bis acht Tonnenspezialisiert. Dazu gehören CNC-Drehenund -Fräsen genauso wie die Herstellungkompletter Schweißkonstruktionen mitsämtlichen Prüfungen und Abnahmen imHaus. „Speziell bei der Fertigung hochgenauerWellen für Kraftwerksgeneratorenmit Rundlaufgenauigkeiten kleiner5 µ und acht Meter Drehlänge, haben wiruns einen Namen gemacht“, berichtetGeschäftsführer Helmut Pototschnigg.Drehen kann das Familienunternehmeneben bis acht Meter Länge bei einemmaximalen Drehdurchmesser von 1.750mm durchführen. Auch im Fräsen hatman sich mit (X/Y/Z) 8.000 x 2.500 x1.500 mm gut aufgestellt. „Ein wesentlicherBestandteil des Firmenerfolgs sindunsere topausgebildeten Facharbeiter,denn bei geringen Losgrößen bzw. Prototypenfertigungmüssen die Teile aufAnhieb passen“, ist sich der Geschäftsführerder Qualität seiner rund 50 Mitarbeiterbewusst. Nicht zuletzt deshalbsetzt der Unternehmer schon lange aufeine praxisnahe und qualitativ hochwertigeLehrlingsausbildung.Aufgrund der4 WEILER Präzisions-Drehmaschinenstehen für hochpräzise Drehbearbeitung.5, 6 Die fertigen Wellen werden vorAuslieferung bis zu 15-mal überprüft.“Die Anforderungen an die eine Präszisions-Drehmaschine waren damals die gleichen wieheute. Große Stabilität, höchste Präzision, optimaleZugängigkeit sowie eine verlässliche Betreuung.Helmut Pototschnigg, Geschäftsführer Pototschnigg GmbH7, 8 Mittels Support-Schleifgerät hat maneine einfache aber effektive Lösung zurOberflächenbehandlung gefunden.9 Langjährige Partnerschaft: (v.l.n.r.:) FranzRechberger (WEILER), Firmengründer AloisPototschnigg, CNC-Dreher Michael Reiter,Helmut Pototschnigg und Wolfgang Nigl(Leiter Metallbearbeitungsmaschinen beiSchachermayer).7 862 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Werkzeugmaschinen | GroSSteilebearbeitungInnovative StechlösungenmicroscopeMini-Vhochpräzisen Ausführung der Werkstückehat man vor einigen Jahren begonnen,die Komponeten auch selbstzu schweißen.„Die Anforderungen unserer Kundensind sehr hoch. Diese geforderte Qualitätwar nur schwer von Zulieferernzu erhalten“, erwähnt Helmut Pototschniggnur am Rande.Langjährige PartnerschaftMit Weiler Werkzeugmaschinen verbindetdas Unternehmen seit Jahreneine gute Zusammenarbeit, denn aufder ersten WEILER – einer E110 – fertigtman seit 1995. „Die Anforderungenan die Maschine waren damals diegleichen wie heute. Große Stabilität,höchste Präzision, optimale Zugängigkeitsowie eine verlässliche Betreuung“,reduziert es der Geschäftsführerauf das Wesentliche. Heute sind beiden Steirern vier WEILER Präzisions-Drehmaschinen – eine E70 x 2.000mm, eine E110 x 3.000 mm, eineE110 x 6.000 mm und die jüngste,eine E175 x 8.000 mm, im Einsatz.Neben dem stabilen Maschinenbau,der übrigens auf dem bewährtenWeipert-Konzept aufbaut, und derhochgenauen Fertigung unterstützendementsprechende Zusatzeinrichtungenvon WEILER die Entscheidungsfindungder Kunden, wie Franz Rechberger,Bereichsleiter Konstruktionund Entwicklung bei Weiler, berichtet:„Stabile Lünetten, die aufgrund derFlachbettausführung auch sehr genausind, stabile und flexible Werkzeugsysteme– auf einer WEILER Drehmaschinewird mit einem eigens entwickeltenSupport-Schleifgerät rundgeschliffen.Ú6LaydownGroovingGM Slot9Besuchen Sie VARGUSHalle 1 Stand F13www.zerspanungstechnik.com63Vargus DeutschlandT:+49 (0) 7043 / 36-161F:+49 (0) 7043 / 36-160E-mail: info@vargus.dewww.vargus.deIhr Vargus – Partner in Österreich:SWT Schlager Werkzeugtechnik GmbHT:+43 (7252) 48656 0F:+43 (7252) 48656 55E-mail: office@swt.co.atwww.swt.co.at 63

Werkzeugmaschinen | GroSSteilebearbeitung“Stabile Lünetten, die aufgrund derFlachbettausführung auch sehr genau sind,stabile und flexible Werkzeugsysteme, eineeinschwenkbare C-Achse, eine Y-Achsemit 200 mm Hub oder etwa ein starkerSpindelkopf sind weitere wichtige Argumente.Franz Rechberger, Bereichsleiter Konstruktion undEntwicklung bei Weiler WerkzeugmaschinenAnwenderPototschnigg GmbHMaschinenbauIndustriestraße 6, A-8321 St.Margarethen / RaabTel. +43 3115-40649www.pototschnigg.atWEILERWerkzeugmaschinen GmbHHochpräzise Kraftwerkswellenmit WEILER E175Die Fertigung der bereits angesprochenenWellen für die Kraftwerksgeneratorenist sehr zeitaufwendig. „Alleine 80Stunden beträgt die Schweißzeit – diegesamte Bearbeitung mit Vor- und Fertigdrehen,spannungsarm Glühen, etc.beträgt rund 300 Stunden“, so HelmutPototschnigg.Die gesamte Durchlaufzeit kann so vondrei Monaten bis zu maximal einemJahr dauern. Der Trend der immer größerwerdenden Wellen, hat letztendlichden Invest in eine E175 mit 8.000 mmDrehlänge sinnvoll gemacht. Die BaureiheE175 ist mit einem Umlaufdurchmesserüber Bett von 1.750 mm die zweitgrößtePräzisions-Drehmaschine vonWEILER. Sie ist mit einer Spitzenweitevon 2.000 bis 15.000 mm lieferbar undkann mit einer Spindelbohrung von 165,262, 362 und 450 mm ausgestattet werden.„Die hohe Antriebsleistung von 65bzw. 51 KW (60% bzw. 100% ED) unddas mechanische Spindelkastengetriebemit automatischer Schaltung sorgen fürhohe Drehmomente“, hebt Franz Rechbergerhervor. Trotz ihrer Dimensionbietet die E175 eine gute Zugänglichkeitsowie dank vielfältiger Schiebehaubenlösungeneinen optimalen Späne- undSpritzschutz. „Wichtig für uns als Anwendersind auch umfassende Werkzeugsystemeund Zusatzeinrichtungen,wie stabile Lünetten oder eben das bereitserwähnte Support-Schleifgerät, mitdem wir uns eine Schleifmaschine ersparthaben“, ergänzt Helmut Pototschnigg.Qualität vor PreisDer Kaufpreis war nicht unwichtig, aberauch nicht kaufentscheidend vielmehr„die hohe Genauigkeit der WEILERE175, mit der wir unsere Teile bearbeitenkönnen“, wiederholt der Geschäftsführer.Die Tatsache, dass die Rundheitder Hauptspindel bei WEILER unter3 µ liegt, unterstützte die Entscheidungzugunsten des deutschen Werkzeugmaschinenherstellers.Die österreichische WEILER VertretungSchachermayer war bei den Projektenübrigens immer begleitend vorOrt und für die gesamte Abwicklungverantwortlich.Technische Daten E 175 x 8.000 mmFriedrich K. Eisler Straße 1D-91448 EmskirchenTel. +49 9101705-0www.weiler.deKontakt Österreich:SchachermayerGroßhandelsgesellschaft m.b.H.Schachermayerstraße 2A-4021 LinzTel. +43 732-6599-0www.schachermayer.atUmlaufdurchmesser über Bett mm 1,750Umlaufdurchmesser über Planschieber mm 1,280Spitzenweite mm 2.000 - 15.000DrehspindelSpindelkopf DIN 55027 (DIN ISO 702-3) Gr. 15 (20)Spindelbohrung mm 165 (262/362/450)Spindeldurchmesser im vorderen Lager mm 235 (330/448/540)HauptantriebAntriebsleistung 60% / 100% ED kW 65/51Drehzahlbereich min -1 1 - 900VorschubbereichVorschubkraft längs N 30,000Vorschubbereich längs und plan mm/U 0,001 - 50Eilganggeschwindigkeit längs/plan m/min. 10/5GewindeschneidbereichMetrische Gewinde mm 0,1 - 2.000ReitstockPinolendurchmesser mm 180Pinolenhub mm 400Innenkegel DIN 228 metr. 10064 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Werkzeugmaschinen | RoboterStäubli präsentiert Bearbeitungsroboter RX170 hsm:Neuer Roboter für neue WerkstoffeFaserverbundstoffe sind aufgrund ihres geringen Gewichtes und ihrer spezifischen Eigenschaften fürimmer mehr Anwendungen in der Automobilindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt erste Wahl. Mit demBearbeitungsroboter RX170 hsm bietet Stäubli in Verbindung mit branchenspezifischen Softwarepaketen eineleistungsfähige Komplettlösung für die CFK-Bearbeitung.Der Einzug der Leichtbauwerkstoffe inimmer neue Anwendungsfelder verlangtnach geeigneten Bearbeitungsverfahren,die hohe Wirtschaftlichkeit und Produktivitätebenso garantieren wie Präzisionund Reproduzierbarkeit. Doch dieBearbeitung von Faserverbundstoffengehorcht eigenen Gesetzmäßigkeiten.Insbesondere das Fräsen von Bauteilenmit überdimensionalen Abmessungenlässt sich mit konventionellen Maschinenkaum bewerkstelligen.Auf die besonderenAnforderungen der Anwenderbei der CFK-Bearbeitung hat StäubliRobotics schnell reagiert und bereits voreiniger Zeit mit erheblichem Aufwandden Fräsroboter RX170 hsm entwickelt.In Verbindung mit der leicht verständlichenBedienoberfläche VALhsm, einerEigenentwicklung von Stäubli und Robotmaster,einer voll kompatiblen CAD/CAM-Software aus dem Hause unicam,entsteht ein überzeugendes Gesamtsystemmit maximalem Anwendernutzen.“Mit dem Spezialroboter RX170 schlagenwir ein neues Kapitel in der präzisenBearbeitung von Faserverbundstoffen auf.DI Manfred Hübschmann,Geschäftsführer Stäubli Robotics Deutschland.links Mit dem Bearbeitungsroboter RX170hsm bietet Stäubli eine leistungsfähigeKomplettlösung für die CFK-Bearbeitung.rechts Der Fräsroboter RX170 hsm mitintegrierter Spindel.„Anwender, die CFK bearbeiten wollen,brauchen dazu schnelle, präzise, aberauch leicht bedienbare und flexible Maschinenmit großem Arbeitsbereich“,weiß DI Manfred Hübschmann, GeschäftsführerStäubli Robotics Deutschland.„Und dafür ist der RX170 hsm ersteWahl. Mit diesem Spezialroboter schlagenwir ein neues Kapitel in der präzisenBearbeitung von Faserverbundstoffenauf“.Know-how-intensiveEigenentwicklungJede Menge Know-how steckt in dieserMaschine, deren Entwicklung auf dem66 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Werkzeugmaschinen | RoboterPräzisionsroboter RX170 basiert. Fürdie spezielle Anwendung konstruiertendie Stäubli-Ingenieure einen neuenOberarm sowie ein Spezialhandgelenk,bei dem die sechste Achse durcheine Frässpindel ersetzt ist. Die komplette Energiezufuhr sowie dieSpindelkühlung und –schmierunglaufen innerhalb des Armes. Darausresultieren zwei entscheidende Vorteile.Erstens ist diese Lösung platzsparendund zweitens absolut störunanfällig,was höchste Zuverlässigkeitverspricht. In der Praxis bringt derRoboter völlig neue Freiheiten undFlexibilität ins Spiel. Dank seiner respektablenReichweite von 1.835 Millimeternsind auch große Werkstückeeinfach zu bearbeiten. Reicht selbstdas nicht, lässt sich der Arbeitsbereichin Verbindung mit einer Verfahrachsenahezu beliebig erweitern, sodass meterlangeTeile problemlos gefräst werdenkönnen. Auch die Performancedes RX170 hsm ist wie geschaffen fürdie Bearbeitung von Faserverbundstoffen.Seine Wiederholgenauigkeitbeträgt +/- 0,04 mm und liegt damitüber den Anforderungen, die bei derCFK-Bearbeitung gelten.Komfortable CAD/CAMSoftwarelösungenWeiterer Pluspunkt: Teure Nebenzeitenfür die Be- und Entladung kenntder Roboter nicht. Für gewöhnlichwerden mehrere Arbeitsstationen umden Roboter gruppiert. So wird an denStationen im Wechsel gearbeitet undbestückt, während im Hintergrundüber die CAD/CAM –Software Robotmasteroffline programmiert werdenkann. Dabei erweist sich das Programmder unicam Software GmbHals ausgesprochen durchdacht undanwenderfreundlich.Robotmaster generiert direkt aus denCAD-Daten des Bauteils die Roboterbahnenim Stäubli-spezifischen Code.Zusammen mit der Möglichkeit derOffline-Programmierung lässt sichder Programmieraufwand signifikantreduzieren. Weitere Vorteile: Robotmasteroptimiert gleichzeitig die Bearbeitungsstrategien,simuliert dieerzeugten Roboterbahnen, stellt Kollisionsschutzbetrachtungenan undwww.zerspanungstechnik.comgeneriert hocheffiziente Verfahrwege,wie sie mit manuellem Teachen nichterreichbar wären. EntscheidendesKomfortplus dieser Lösung: Robotmasterist hundertprozentig kompatibelzur Stäubli Robotics Suite, zurSteuerungstechnologie CS8 und derStäubli Programmiersprache VAL3.Für den Bediener am Roboter heißtdas: Er kann über VALhsm alle Roboterfunktionensehr einfach ausführen.Die Bedienung läuft direkt überdie Menüs auf dem Bildschirm desHandbediengeräts. Für einfachereFräsbahnen oder das Bohren von Löchernkann auf CAD/CAM-Softwareverzichtet werden. Die BedienoberflächeVALhsm erlaubt das Teachen derBahn- oder Bohrpositionen direkt aufdem Handbediengerät. Mit Robotmastererstellte Programme lassen sichnach der Übertragung am Handbediengerätschnell aufrufen und verwalten.Die zahlreichen vordefiniertenFunktionen erleichtern das Arbeitenmit dem Roboter erheblich. Aber auchfortgeschrittene Roboteranwenderwerden von der Performance des Softwarepaketesbegeistert sein.Die vielen systemimmanenten Vorteileerschließen dem Komplettsystem völligneue Einsatzmöglichkeiten bei derBearbeitung von Faserverbundwerkstoffen– sei es in der Bearbeitungvon Leichtbauteilen in der Luft- undRaumfahrt, bei Applikationen in derAutomobilindustrie oder bei der Bearbeitungvon Komponenten für Windkraftanlagen.„Der Roboter hat sich in jüngster Zeitbei einer Reihe von unterschiedlichenApplikationen bestens bewährt. DieKunden sind begeistert, da der RX170hsm deren hochgesteckte Erwartungenoftmals sogar noch übertrifft. Derzeitgibt es bei der CFK-Bearbeitungkaum eine wirtschaftliche Alternativezu unserem serientauglichen Komplettsystem“,so Manfred Hübschmann.Stäubli Tec-Systems GmbHVerkaufsbüro ÖsterreichLunzerstraße 64A-4031 LinzTel. +43 732 69872767www.staubli.com/robotik67Fortschrittliche GewindeschneidlösungenBesuchen Sie VARGUSVargus DeutschlandT:+49 (0) 7043 / 36-161F:+49 (0) 7043 / 36-160E-mail: info@vargus.dewww.vargus.deHalle 1 Stand F13Ihr Vargus – Partner in Österreich:SWT Schlager Werkzeugtechnik GmbHT:+43 (7252) 48656 0F:+43 (7252) 48656 55E-mail: office@swt.co.atwww.swt.co.at

SpannsystemeNach Aktivieren der Magnetspannplatten über dieSteuerungsschnittstellen unter den oben angeordnetenDas VideoSchraubkappen steht das Werkstück nach wenigenzu Magnos MFRMinuten zur Bearbeitung bereit. Da kein Spannmittel denwww.zerspanungstechnik.at/Werkzeugweg behindert, genügen darüber hinaus zweivideo/46028statt 68 früher drei Aufspannungen.FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

SpannsystemeWeniger Maschinenstillstand dankMagnetspanntechnikMit bis zu 6,5 Meter langen Biegewangen für die Herstellung von Dach- und Fassadenblechen aufBlechabkantmaschinen bearbeitet die MSH - Anlagentechnik GmbH Werkstücke, die nicht nur an dieBearbeitung, sondern auch an die Aufspannung höchste Anforderungen stellen. Der Ersatz der bis Mitte 2011eingesetzten konventionellen Technik durch MAGNOS MFR Magnetspannplatten von Schunk führte zu einerReduktion der Aufspannzeiten um 85 % und zu einer substanziellen Gesamtkosteneinsparung. Die Investitionamortisierte sich innerhalb eines Jahres.Autor: Ing. Peter Kemptner / x-technikFlexibilität ist eine der hervorragendstenEigenschaften des Sondermaschinenbauersund Lohnfertigers MSH- Anlagentechnik GmbH in Kuchl beiSalzburg. Sie versetzt das vor rund 30Jahren von Simon Hirnsperger gegründeteund 2002 in das GewerbegebietBrennhoflehen in Kuchl verlegte Unternehmenin die Lage, auch ausgefalleneBauteile in exzellenter Qualität herzustellen,und das in sehr kurzer Zeit.Ein Beispiel dafür sind Biegewangen fürBlechbiegemaschinen der im Jahr 2009gegründeten Firma Variobend im ostschweizerischenAppenzell, für die MSHalle Metallteile fertigt und bei Bedarfauch die Montage übernimmt.Die in drei Baureihen und in Verarbeitungsbreitenbis 12 Meter hergestelltenVariobend-Biegemaschinen werden fürdie Herstellung von langen und schwerenBiegeteilen verwendet, in erster Liniezur Herstellung von Trapezblechenfür Dächer und Fassaden. Mit Variobend-Maschinenkönnen dabei Produktivitätund Effizienz gegenüber früherenMethoden um ein Vielfaches gesteigertwerden, da die Bleche ohne Drehen oderWenden abwechselnd von oben und untengebogen werden. Neben dieser Steigerungvon Produktivität und Arbeitssicherheiterhöht sich die realisierbareProfilvielfalt durch schräg gestellte Biegewangen.Aufspannzeiten kalkulationsrelevantDiese Werkstücke fallen vor allem durchihre Länge von bis zu 6,5 Metern auf.Ausgehend vom rohen Bandmaterialwerden sie auf allen sechs Seiten bearbeitet.Bei 15 verschiedenen Arbeitsgängenpro Seite steckt in jeder der Biegewangenabhängig von deren Länge einegesamte Bearbeitungszeit von acht biszehn Stunden. „Das ist jedoch nur diehalbe Wahrheit“, sagt MSH-FertigungsleiterStefan Winkler. „Eine Stunde Arbeitwar allein für die Aufspannvorgängeerforderlich. Mit durchschnittlich 10 %der Bearbeitungszeit ging das wesentlichin die Kalkulation ein.“Für die Bearbeitungsmaschine, eineKekeisen-CNC-FahrständerfräsmaschineTyp UFF, war daher eine aufwändigeSpanneinrichtung konstruiertworden. An dieser wurden die mit 36Hilfsbohrungen versehenen Werkstückemit ebenso vielen Spannpratzen mittelsSchrauben befestigt. Das kostetenicht nur die Arbeitszeit für das Setzender Bohrungen und das Anbringen derSpannpratzen, das war auch stets mitder Gefahr von Kratzern oder sonstigenBeschädigungen bereits fertig bearbeiteterOberflächen verbunden. Zudemergab sich die Notwendigkeit, ein unddasselbe Werkstück dreimal aufzuspannen,da die Spannmittel einer durchgängigenBearbeitung der gesamtenFläche im Weg standen. Das bedingteden Zusatzaufwand für mehrmaligesEinrichten und Positionieren. Und wases kostet, eine Maschine dieses Kaliberseine Stunde lang unproduktiv stehen zulassen, kann sich jeder selbst ausrechnen,der mit den Kostenstrukturen in derMetallbearbeitung vertraut ist.Und dass das An- und Abschrauben von3 x 36 Pratzen nicht zu den Lieblingstätigkeitenvon Maschinenführern gehört,ist ebenso leicht nachvollziehbar.Starke Alternative„Bereits seit längerer Zeit hatten wirüber alternative Möglichkeiten der Ú“Die Reduktion der Aufspannvorgänge vondrei auf zwei und der dafür benötigten Zeit voneiner Stunde auf zehn Minuten sorgte für eineRefinanzierung der Investition in die Schunk-Magnetspanntechnik innerhalb eines Jahres.Stefan Winkler, Fertigungsleiter bei der MSH GmbHwww.zerspanungstechnik.com69

Spannsysteme1 2Werkstückaufspannung nachgedacht“,berichtet Stefan Winkler. „Magnetspannsystemengegenüber waren wirallerdings anfangs skeptisch gewesen,denn das Gewicht der Teile ist beträchtlichund die Bearbeitung erfolgt mit biszu 90 % des Spindeldrucks der starkenMaschine.“Um das Risiko einer Fehlentscheidungzu minimieren, entschloss man sich beiMSH zu einer Umschau bei anderenFertigungsunternehmen, um von derenErfahrungen zu profitieren. Dort wurde“Durch ihre ungewöhnlichen Dimensionen sinddie Biegewangen ein ideales Beispiel für die starkeVereinfachung des Aufspannvorganges und für diereichliche Haltekraft der Magnetspann-Technik.Wolfgang Schatzmair, Anwendungstechnik/Verkauf bei der Schunk Intec GmbHals gängigste Alternative zu den althergebrachtenSpannmitteln die MAGNOSMagnetspannplatten von Schunk angetroffen.Dieses leistungsstarke Systembesteht aus elektropermanentmagnetischenQuadratpolen, die schachbrett-31 Bearbeitet werden die bis zu6,5 Meter langen Werkstücke auf einerFahrständerfräsmaschine, ausgestattetmit sieben Magnetspannplattenvon Schunk.2 Eine Verkürzung der Aufspannzeitenum 90 % brachte die Ausstattung mitsieben Magnetspannplatten800 x 250 mm MFR 1-050-080-025von Schunk. Mittels Polverlängerungenwird das Werkstück für dieFunfseiten-Bearbeitung mit nur einerAufspannung freigestellt und zugleichdie Bildung eines Luftspalts verhindert.3 Bis Mitte 2011 wurden die Biegewangenmit 36 Spannpratzen an dieSpannvorrichtung geschraubt. DreiAufspannvorgänge waren erforderlich,da die Spannmittel einer vollflächigenBearbeitung der ganzen Seite im Wegstanden.70 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

SpannsystemeHalle 8-A 33artig abwechselnd als Nord- und Südpole angeordnetsind. Sie sind voneinander magnetisch unabhängig undbestehen aus je einem Stahlkern, der von vier Seitenmit nicht umpolbaren Permanentmagneten (Neodym)umgeben ist. Unter ihnen befinden sich umpolbare Al-NiCo-Magnete. Diese Art der Werkstückspannung fürdie Grob- und Feinzerspanung auf Bearbeitungszentrenkann dank ihrer innovativen Quadratpoltechnik einzigartighohe Werte in Bezug auf die Haltekraft aufweisen.Geeignet für die prozesssichere und vor allem schnelleAufspannung unterschiedlichster Werkstücke ausunlegierten und legierten Stählen steht die Elektropermanent-Magnetspanntechnikvon SCHUNK in unterschiedlichstenBranchen wie dem Formen-, Anlagen-und Maschinenbau bereits 1.000-fach im Einsatz.„Letztlich überzeugt haben uns Referenzinstallationenbei Fertigungsunternehmen in der näheren Umgebung“,berichtet Stefan Winkler. „Sie hatten besteErfahrungen mit den Magnetspannplatten bei derSchwerzerspanung in ihren Bearbeitungszentren gemacht.“Ein positiv verlaufener Zerspanungstest, beidem kostenlos und unverbindlich die Funktion derQuadratpolplatte getestet werden konnte, erleichtertedie Entscheidung zusätzlich. Nach der Grundsatzentscheidungfür diese innovative Technik ging es darum,aus der MAGNOS-Produktpalette die passende Ausführungauszuwählen. „Für die schmalen Werkstückewaren die Standard-Ausführungen zu breit“, erinnertsich Schunk-Vertriebstechniker Wolfgang Schatzmair.„Allerdings gelang es uns, dank der Flexibilität vonSchunk innerhalb kurzer Zeit eine Lösung auch für diesenausgefallenen Bedarf zu finden.“Úwww.zerspanungstechnik.com715-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum LITZ LU 620Steuerung SIEMENS 840D SL – HEIDENHAIN iTNC 530Die gesamte Konstruktion zeichnet sich durch eine hohe Thermostabilität aus.Das Maschinenbett wurde in Monoblockbauweise aus stark verrippten„MEEHANITE-GUSS“ ausgeführt. Im Bettblock wurden sämtliche tragendeElemente integriert (Tischlagerung und Hauptführung der X-Achse).Der Quersupport und der Supportträger wurden sorgfältig unter dem Aspektder minimalen Durchbiegung konzipiert. Dies ermöglicht eine dynamischeBelastbarkeit der Maschine und garantiert einen vibrationsarmen Lauf, optimaleZugänglichkeit bei großem Arbeitsbereich und geringem Platzbedarf. In denAchsen X, Y und Z werden hochpräzise Linear Rollenführungen verbaut. Glasmassstäbe HEIDENHAIN in allen Achsen Direkte Messsysteme HEIDENHAIN in B- und C-Achse Stabile Bauweise aus Guss 24 Monate Garantie TECNO.team VERTRIEBSPARTNERTECNO.team GmbHPartnerschaft mit ErfolgsgarantieIndustriestrasse 7, A-2542 KottingbrunnTel. +43 (0) 2252/890029, Fax +43 (0) 2252/890029-30info@tecnoteam.at, www.tecnoteam.at

Spannsysteme4Rasche AmortisationSo sind jetzt bei MSH sieben Magnetspannplattenmit je 800 mm Länge undnur 240 mm Breite im Einsatz. Jedesdieser Module des Typs MFR 1-050-080-025 weist 30 Pole mit 50 x 50 mmPolgröße auf. Sind all diese bedeckt,und das ist im Fall der Biegewangender Fall, so wirken 7 x 114 kN Haltekraftauf das Werkstück. Um keinen Luftspaltzwischen Spannplatte und Werkstückentstehen zu lassen – dieser würde dieHaltekraft herabsetzen – und um dieZugänglichkeit für die Funfseiten-Bearbeitungmit nur einer Aufspannungzu erhöhen, verwendet MSH 150 festeund 70 bewegliche Polverlängerungen.Der Zeitbedarf für das Aufspannen derBiegewangen beschränkt sich nunmehrauf fünf Minuten pro Seite. Das einzige,was dazu jetzt noch geschraubt werdenmuss, sind Anschläge und Positionierhilfen,die nach Aktivierung der Magnetewieder entfernt werden. Da nun keineSpannpratzen mehr im Weg sind, erübrigtsich auch die dritte Aufspannung,sodass der Zeitbedarf auf insgesamtzehn Minuten reduziert werden konnte.Und der Aufwand für das Setzen der64, 5 Hergestelltwerden die Trapezblechemit Biegemaschinenwie dieserLangabkantmaschineTyp EB desschweizer HerstellersVariobend. Alle Teiledieser Maschinenwerden von MSH inKuchl gefertigt.6 Wesentlichste Bestandteilevon Biegemaschinensind ihreBiegewangen. 5nur dafür erforderlichen Hilfsbohrungenentfällt vollständig.AnwenderMSH - Anlagentechnik GmbHKellau 175, A-5431 KuchlTel. +43 6244-34313msh-fertigung@sbg.atDazu kommt, dass die Magnetspannplattenkeinerlei laufende Betriebskostenverursachen. Es handelt sich beiden einzelnen, voneinander unabhängigenPolen nicht um Elektromagnete,sondern um Eisenkerne, die mit Permanentmagnetenumgeben sind. Darunterbefindet sich ein mittels Signal von derelektronischen Steuerung umpolbarerMagnet, dessen Kraft diejenige der Permanentmagneteverstärkt oder aufhebt.So ist lediglich zum Aktivieren oder Deaktivierender Spannvorrichtung Energieerforderlich, aber nicht zum Aufbringender Haltekraft. Diese bleibt dadurchbeispielsweise auch bei Stromausfall invollem Umfang erhalten.„Durch die verminderteAufspannzeit konnten wir dieHerstellkosten der Biegewangen um ca.10 % senken, die Investition hat sich innerhalbvon nur einem Jahr amortisiert“,freut sich Stefan Winkler. „Weitere Magnetefür andere Maschinen und Einsatzzweckewerden mit Sicherheit in nächsterZeit folgen.“Das Videozu Magnos MFRwww.zerspanungstechnik.at/video/46028SCHUNK Intec GmbHHolzbauernstraße 20, A-4050 TraunTel. +43 7229-65770-0www.at.schunk.com72 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

innovation@industry – Technologien und Ideen von morgen9. – 12.10.2012Messe WienDi. – Do. 9.00 – 18.00 UhrFr. 9.00 – 17.00 UhrInternationale Fachmesse für Industrie und GewerbeErmäßigte Eintrittskarten:www.vienna-tec.at/ticketIdeale Anreise:www.vienna-tec.at/anreiseSensationelles Programm:www.vienna-tec.at/programmHochkarätige Aussteller:www.vienna-tec.at/katalogFacebook:www.facebook.com/vienna-tecwww.vienna-tec.at

SpannsystemeSafe-Lockoptimiert SchruppbearbeitungDie Haimer GmbH hat fürs Hochleistungszerspanen ein spezielles Werkzeugspannsystem namens Safe-Lockentwickelt. Seit einigen Jahren bewährt es sich in verschiedensten Anwendungen und findet immer mehrLizenzpartner. Führende Werkzeughersteller haben inzwischen das Safe-Lock-System ins Programm aufgenommenund empfehlen es bereits als die sicherste Lösung zur Produktivitätssteigerung für die Schruppbearbeitung.Safe-Lock ist eine Auszugssicherung,die den Reib- mit dem Formschluss kombiniert.Durch die Anordnung der Nutenbleibt eine hohe Rundlaufgenauigkeitgewährleistet und das Werkzeug ist nachAuskraglänge einstellbar.Widia, Walter, Sandvik Coromant, Kennametal,Helical, HAM, Emuge Frankenund Data Flute – alle diese Werkzeugherstellerhaben bereits Lizenzen fürs Safe-Lock-System von Haimer erworben.Durch diese erstklassigen Werkzeugpartnerkann mittlerweile jeder Kunde weltweitauf die Vorzüge des Safe-Lock-Systems zurückgreifen, ist sich AndreasHaimer, Mitglied der Geschäftsleitung,sicher: „Mit dem Safe-Lock-Systemhaben wir eine integrierte Auszugsicherungfür Schaftwerkzeuge etabliert,die Reib- und Formschluss vereint. WasProzesssicherheit und hohes Zeitspanvolumenanbelangt, sind die erzielbarenErgebnisse um Längen besser als mitherkömmlichen Werkzeugaufnahmen.Das haben mittlerweile zahlreiche Werkzeugherstellerund Endanwender in derPraxis nachgewiesen, sodass wir überzeugtsind, dass sich Safe-Lock zu demneuen Standard für die Schruppbearbeitungentwickelt.“So funktioniertdas Safe-Lock-SystemBeim Safe-Lock-Prinzip werden inden Werkzeugschaft spiralförmige Nuteneingeschliffen. In Kombination mitentsprechenden Mitnehmerstiften ausHartmetall in der Werkzeugaufnahme(Schrumpfaufnahmen, Spannzangenoderauch Hydrodehnspannfutter) verhindernsie, dass bei Extrembearbeitungendas Werkzeug durchdreht oder garaus dem Futter gezogen wird, was beiteuren Werkstücken enorme Kosten verursachenkann.Die Kombination von Auszugsicherheitund hoher Rundlaufgenauigkeit führt zueiner schwingungsarmen und dadurchsehr effizienten Zerspanung. So ist esmöglich, das Zeitspanvolumen um bis zuFaktor 2 zu erhöhen, indem die Schnitttiefensowie die Vorschübe deutlich gesteigertwerden. In ähnlichem Maße wirdder Werkzeugverschleiß reduziert.Die Ablösung derWeldon-Aufnahme hat begonnenEntstanden ist Safe-Lock aus den Anforderungender Schwerzerspanung, wiesie in der Luft- und Raumfahrt-IndustrieDer Vergleich zeigt das Verschleißverhaltenan den Werkzeugschneiden nach unterschiedlicherBearbeitungszeit. Bemerkenswertist, dass bei Safe-Lock selbstbei doppelter Zerspandauer das Verschleißverhaltenweniger und kontrollierterausgeprägt ist als beim Weldon – und dasbei 100%iger Auszugsicherheit.sowie bei Energieerzeugern an der Tagesordnungist. Innovative Werkstoffewie z. B. diverse Titanlegierungen sindnicht nur leicht, sondern auch hochfest,korrosionsbeständig – und schwer zubearbeiten. Das betrifft nicht nur Maschinenkonzepteund Prozesse, sondernauch die eingesetzten Werkzeuge undSpannfutter. Viele Werkstücke werdenaus dem Vollen gefräst, wobei oftmalsbis zu 90 Prozent des Materials zerspantwerden. Um den Prozess wirtschaftlichund qualitativ zu optimieren und ein hohesZeitspanvolumen zu erreichen, werdenmeist hohe Drehmomente und Vorschubkräftesowie niedrige Drehzahlengewählt.Bei diesem Hochleistungsfräsen (HighPerformance Cutting, HPC) treten jedoch74 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

SpannsystemeBeim Haimer Safe-Lock-System werden in denSchaft der Werkzeugeschraubenförmige Nuteneingeschliffen. In Kombinationmit entsprechendenMitnehmerstiften in denWerkzeugaufnahmenverhindern sie, dass beiExtrembearbeitungen dasWerkzeug aus dem Futtergezogen wird.WIR SINDNICHT NURFRÄSEN.Wir sind auch:Drehen, Bohren, Reiben,Spindeln und sichdarauf verlassen können.Safe-Lock in allen Spannsystemen lieferbarDas Prinzip des Safe-Lock-Systems ist nicht auf Schrumpffutter beschränkt– es lässt sich ebenso in Spannzangen- oder Hydrodehnspannfutter integrieren.Um auch Kunden ohne Schrumpfgerät optimal bedienen zu können, bietet Haimereine erweiterte Kollektion an Hochleistungsspannzangenfuttern an. Je nachAnforderung empfiehlt der Marktführer für Werkzeugspann- und -auswuchttechnikseine vibrationsarmen Power Collet Chucks für die HSC-Bearbeitung oder dieHeavy Duty Collet Chucks für die Schwerzerspanung.hohe Zugkräfte auf. In Verbindung mithohen Schnitt- und Vorschubkräftenführen sie zu einer Walkbewegungdes Werkzeuges im Futter. Es bestehtdie Gefahr, dass der Fräser aus demFutter gezogen wird. Das betrifft insbesondereall die Werkzeugaufnahmen,die eine genaue Spannung mitguter Rundlaufgenauigkeit bieten – wiez. B. Schrumpf-, Hydrodehn- oder auchKraftspannfutter.Oftmals wird dem Kunden eine vermeintlicheSicherheit durch die Angabehoher Haltemomente in Nm vorgegaukelt.Dem widerspricht DI Franz Ziegltrum,Leiter Qualitätsmanagement beiHaimer: „Leider ist das Problem komplizierter.Nur mit Spannkraft alleinekann das Auswandern des Fräsers nichtverhindert werden. Denn dies ist einlangsamer und schleichender Prozess.Wäre die Spannkraft des Futters überschritten,würde der Fräser im Futterdurchdrehen und sofort brechen. Dendynamischen Prozessen in der Schwerzerspanungist mit rein reibschlüssigerSpannung nicht beizukommen.“Mangels Alternativen mussten vieleAnwender bis dato auf herkömmlicheWeldon-Aufnahmen ausweichen, derenSpannschraube einen Formschluss bewirkt.Damit lassen sich beliebig hoheDrehmomente übertragen, bis der Fräserschließlich bricht. Allerdings holensich die Anwender mit den Weldon-Aufnahmen wieder Nachteile ins Haus:ungenauer Rundlauf, der die Produktivitätdurch aufkommende Vibratio- Úwww.secotools.com/AMB2012MEHR VONSECOAMB 2012HALLE 2, STAND C04www.zerspanungstechnik.com75

Spannsystemenen beeinträchtigt; schlechte Spannung,da der Schaft im Futter ein bisschen Luftbenötigt; schlechte Wuchtgüte durch dieeinseitige Spannfläche und eine kurzeLebensdauer, der im HPC-Fall sehr teurenWerkzeuge.Safe-Lock generiertWettbewerbsvorteileDas Safe-Lock-System hat vielfachseine Praxistauglichkeit bewiesen. Einumfangreicher Härtetest mit beeindruckendemErgebnis fand z. B. beiBoeing Portland, USA, statt. Dort befindetsich seit 2009 das Safe-Lock Systemstandardisiert im Einsatz: Auf einervertikalen Portalfräsmaschine mit HSK-A100-Schnittstelle wurde ein Safe-Lock-Schrumpffutter eingesetzt, das eine32 mm Spannbohrung und eine Längevon 120 mm aufweist. Fürs Schruppenund die Feinbearbeitung wurde ein unddasselbe, beschichtete Vollhartmetallwerkzeugbenutzt – mit einer effektivenSchneidenlänge von 83 mm. Als Testwerkstückdiente eine kritische Flugzeugkomponenteaus Ti6AL4V, einer imFlugzeugbau üblichen Titanlegierung.Die Ergebnisse haben die Erwartungenaller Beteiligten weit übertroffen – sobestand zu keiner Zeit die Gefahr, dassdas Werkzeug aus dem Futter gezogenwird. Es hat sich dank Safe-Lock währendder gesamten Bearbeitung nicht imFutter bewegt – dafür hat sich die Werkzeugstandzeitmehr als verdoppelt.Bemerkenswerte Unterschiede wies zudemdie Oberfläche auf. Sowohl beimSchrupp- als auch bei der Schlichtbearbeitungkam es mit dem Safe-Lock-System zu keinen Vibrationen und infolgedessen auch zu keinen Rattermarken– im Gegensatz zum Weldon-Futter. Daraufaufbauend konnten signifikante Produktivitätssteigerungendurch Erhöhungdes Zeitspanvolumens realisiert werden.Namhafte LizenzpartnerDa Haimer diese patentierte Lösungmöglichst vielen Kunden anbieten möchte,sind bereits eine Vielzahl offiziellerKooperationen mit Werkzeugherstellernrealisiert worden. Sandvik Coromant hatsich als einer der ersten globalen Werkzeugherstellerfür das neue Werkzeugspannsystemvon Haimer entschieden –Die Safe-Lock-Auszugsicherung ist nicht auf Schrumpffutter beschränkt. Haimer wirdkünftig auch seine Power Collet und Heavy Duty Chucks optional mit Safe-Lock ausrüsten.und seit März 2012 dieses Spannsystemunter dem Produktnamen iLock insaktuelle Werkzeugprogramm aufgenommen,um vor allem die Vollhartmetall-Schaftfräser lagerhaltig damit auszustatten.Auch Kennametal suchte schon langenach ausfallsicheren und hochpräzisenWerkzeughaltersystemen und stieß beiHaimer auf das Safe-Lock-System.Keith Wiggins, Leader Global ToolingSystems Product Management, kennt dieProbleme der Schwerzerspanung genau:„Seit Jahren forschen wir nach einer Lösungfür die Spanntechnik, die höchstePräzision mit einem ausfallsicherenSpannsystem kombiniert und die bestmöglicheLeistung mit unserer Werkzeugschneideerzielt. Mit Safe-Lockvon Haimer haben wir nun ein garantierthochpräzises und greiffestes Werkzeughaltersystem,das unser Angebot anWerkzeughaltern optimal ergänzt.“So hat Kennametal bereits Mitte 2011eine Lizenzvereinbarung bezüglich despatentierten Safe-Lock-Systems unterzeichnet.Schon im neuen HauptkatalogFräsen und Systemwerkzeuge werdenSafe-Lock Werkzeuge und Spannfutterenthalten sein.Wer leistungsfähige, auszugssichereSchruppwerkzeuge sucht, wird auch beider Walter AG fündig. Der Werkzeugherstellerhat mit Haimer eine entsprechendeLizenzvereinbarung getroffen undJochen Vogel vom Produktmarketing Millingbei Walter erklärt: „Die Axialkräfte,die bei der Zerspanung von ISO S Werkstoffenmit Hartmetallfräswerkzeugenentstehen, fordern von den Werkzeugaufnahmenhöchste Haltekräfte. Mit demneuen Safe-Lock-System können wirnicht nur die Auszugsicherheit garantieren,sondern auch präzise Werkzeugaufnahmeneinsetzen, die beste Rundlaufeigenschaftenmit sich bringen.“ Walterwird Safe-Lock Werkzeuge als WalterXpress und Sonderlösungen sowie passendeWerkzeugaufnahmen ins Sortimentaufnehmen.HAM, die HartmetallwerkzeugfabrikAndreasMaier GmbH, hat ebenfalls einenKooperationsvertrag mit Haimer fürdas Safe-Lock-System unterzeichnet.Vertriebsleiter Günter Eberle ist vom Erfolgüberzeugt: „Die innovative HaimerSafe-Lock-Technik passt ideal zu unsererbesonderen Werkzeugqualität. Durchden Formschluss bei gleichzeitig hoherRundlaufgenauigkeit entsteht eine Prozesssicherheit,die sich beim Anwender inoptimierter Produktivität niederschlägt.“Zu den weiteren Anbietern von Präzisionswerkzeugenmit Safe-Lock zählendie amerikanischen WerkzeugherstellerHelical und Data Flute, Widia sowieEmuge-Franken.Haimer GmbHWeiherstraße 21D-86568 IgenhausenTel. +49 8257-9988www.haimer.de76 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Präzisionauf den PunktHSM LP Precision – Spezialisten inMikrobearbeitung. Gefräst wie poliert.Fertigen Sie hochpräzise Mikroteile schneller und präziserals Ihre Konkurrenz: mit der MIKRON HSM LP Precision.Mikrometergenaue Punktlandung der Werkzeugspitze aufder Bauteiloberfläche – dank der optischen WerkzeugvermessungIntelligent Tool Measurement (ITM).Wählen Sie je nach Anforderung Ihr Modell.Weitere Informationen: www.gfac.com/de/hsm400lp18. – 22.09.2012, Messe StuttgartHalle 7, Stand D32Messe-Anmeldung

SpannsystemeWerkstückspannungauf den Punkt gebrachtMittels standardisierter Multifunktions-Grundplatte und den Standard-Komponenten Konsole sowie Spannzange wird das Nullpunkt-Spannsystem gredoc von Gressel zum Allround-Problemlöser.1Autor: Edgar Grundler, Freier RedakteurDas mechanische Nullpunkt-Spannsystemgredoc vom Schweizer Spezialistenfür Werkstück-Spanntechnik Gressel AGkonnte sich in kurzer Zeit erfolgreicham Markt positionieren – als technischeinfache sowie kostengünstige Alternativezu pneumatisch, hydraulisch,pneumohydraulisch oder elektrohydraulischbetriebenen, automatisiertenNullpunkt-Spannsystemen. Damit nunweitere Kundenkreise die Vorteile vongredoc nutzen können, haben die Ingenieurevon Gressel das konsequentmodular konzipierte Nullpunkt-Spannsystemweiterentwickelt und stellen zurAMB 2012 in Stuttgart gleich mehrereInnovationen vor.Die Multifunktions-Grundplattegredoc NRSMit der standardisierten Multifunktions-Grundplattegredoc NRS (Nullpunkt-Raster-System)ist es möglich,die zahlreichen Vorzüge des mechanischenNullpunkt-Spannsystems gredocmit der Vielzahl der Befestigungsmöglichkeitenvon konventionellen Rasterplattenzu kombinieren. ZusätzlicheBefestigungen von Anschlägen, Abstützungenoder Sonderaufspannungen,die nicht in das Nullpunktrasterpassen, können einfach über die integriertenM12-Passbohrungen gespanntwerden. Der Bediener erhält dadurchdie Rüstgeschwindigkeit des Nullpunkt-Spannsystemskombiniert mitder Flexibilität der 50-mm-Rasterplatte.Ist die Multifunktions-Grundplattegredoc NRS auf dem Maschinentischoder auf die jeweiligen Maschinenpaletteninstalliert und ausgerichtet, stelltsich die Frage der Ermittlung des jeweiligenNullpunkts nicht mehr. Setzt mannämlich sowohl Schraubstöcke als auchandere standardisierte Spannmittel wieFünf-Achsen- oder Kleinteile-Spannerund Mehrfach-Spanner, die zur Verwendungmit dem Nullpunktspannsystemgredoc vorbereitet bzw. ausgerüstetsind, auf die mit einem Raster verseheneMultifunktions-Grundplatte, dann istdie einmal ermittelte Nullpunkt-Positionin jedem (Wiederhol-)Fall gegeben.Nullpunkt-Wiederholgenauigkeit< 0,01 mmDie gredoc NRS der Größe 400 x 400hat im Raster sechs gredoc Module, dievoll in die Grundplatte integriert sind.Durch diese Sechsfach-Anordnungkönnen Spannmittel links und rechtssowie nur mittig aufgespannt werden.Die Nullpunkt-Wiederholgenauigkeitdes mechanisch hochpräzisen Systemsliegt bei < 0,01 mm. Das Spannen bzw.Entriegeln erfolgt rein mechanisch– deshalb sind auch weder ein Druckübersetzernoch ein Hydraulikaggregaterforderlich. Des Weiteren vereinfachensich der Aufbau und die Handhabungder Spanntechnik und der Paletten, weilkeine Speicher und keine Anschlüssemitgeführt werden müssen.Die Multifunktions-Grundplatten gredocNRS sind aus Vergütungsstahl gefertigtund präzisionsgeschliffen. Dankeiner Höhe von nur 30 mm (+/– 0,015mm) und der vollen Integration desNullpunktspannsystems gredoc bleibtdie Nutzung des Z-Wegs von Fräsmaschinenund Bearbeitungszentren etc.voll erhalten, wodurch sich mehr Anwendungsfreiräumeergeben.Das Aufsetzen der Spannmittel, Werkstücke,Vorrichtungen usw. gestaltetsich ebenso einfach wie die Bedienungder sechs Module, die alle von vorne(frontseitig) erreichbar sind. Die Multifunktions-Grundplattengredoc NRSsind vorbereitet für die Befestigung aufMaschinentischen mit Nutabstand 63,80, 100 und 125 mm sowie auf Maschinenpalettennach DIN 55201 und JIS6337-1980.Die gredoc KonsoleMit der gredoc Konsole erweitern sichdie Aufspann- und Bearbeitungsmöglichkeitenvor allem im Bereich Fünf-Achsen-Bearbeitung. Konzipiert alspassgenauer, flexibel nutzbarer Unterbauzum mechanischen Nullpunktspannsystemgredoc, werden sowohl derWerkstück- als auch der Spannmittel-Wechsel nachdrücklich beschleunigt.Darüber hinaus sind neue Möglichkeitenbezüglich Werkstück-Positionierungsowie Werkzeug-Anstellung gegeben.Die Modul-Konsole wird inkl. gredoc-Rundmodul und zwei gredoc-Aufnahmebolzengeliefert und ist sofort montagebereit.Auf die Konsole wiederumlassen sich unterschiedliche Spannmittelwie die Gressel-Zentrischspannercentrinos der Größen 65 oder 100 undnatürlich auch die Gressel-Kleinteilespannersolinos der Größen 40 (mit Zwischenplatte),65 oder 100 montieren.78 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Spannsysteme1 Das neue gredoc-Modul Spannzangemit austauschbarer Alu-Spannzange zurselbsttätigen Bearbeitung konturierter,formschlüssiger (Form)Spannelemente.2 Die neue Multifunktions-Grundplattegredoc NRS, auf die mittig ein Fünf-Achsen-Kraftspanner grepos-5X aufgespannt ist.3 Das neue gredoc-Modul Konsole miteinem Zentrischspanner centrinos 100 aufgespannt,ist aufgebaut auf der Multifunktions-Grundplattegredoc NRS. 2 3Die gredoc SpannzangeDas gredoc-Modul Spannzange bestehtals mechanischer Formteile-Spanneraus einem Grundkörper (dem mechanischenNullpunkt-Spannsystem gredoc)und aus einer austauschbarenAluminium-Spannzange. Die Aluminium-Spannzangewird als standardisiertesRohteil angeliefert und aufgespannt.Dann wird in den Rohling unter Vorspannungdie Kontur des zu spannendenWerkstücks gefräst – somit steht einabsolut formschlüssig wirkendes undfür die Teile reproduzierbar fixierendesSpannelement zur Verfügung. Gibtes Werkstück-Änderungen oder erfolgtein Teilewechsel, dann gilt es lediglich,einen neuen Rohling zu beschaffen undentsprechend der Form zu bearbeiten.Mit der Erweiterung des gredoc-Baukastenswird zum einen die Standardisierungder Werkstück-Spanntechnikfortgeschrieben und zum anderen vereinfachenund beschleunigen sich derHerstellungs- und der Umrüstungsprozessbeim Produzieren.Das Video zu gredocwww.zerspanungstechnik.at/video/71164Gressel AGSchützenstraße 25CH-8355 AadorfTel. +41 52-3681616www.gressel.chKompetenz in Präzision und Qualität!» Das PRÄZISIONSWERKZEUGE Programm von RUKO!PRÄZISIONSWERKZEUGEPRÄZISIONSWERKZEUGEPRÄZISIONSWERKZEUGE» ruko katalog» ruko katalog» ruko katalogprofilineprofilineprofilineprofilineRUKO GmbH Präzisionswerkzeuge · Robert-Bosch-Straße 7– 9 · 71088 Holzgerlingen · GermanyTel.: +49(0)7031 / 6800-0 · Internet: www.ruko.de · E-Mail: info@ruko.deAnzeige 03_x-technik 2012.indd 1 18.11.2011 10:15:23www.zerspanungstechnik.com79

CAD/CAMNeue Powerfür die NC-ProgrammierungHusky Injection Molding Systems ist der weltweit führende Hersteller von Spritzgusswerkzeugen für Kunststoff-Verschlüsse aller Art. Um seine modernen und sehr leistungsfähigen Bearbeitungszentren mit bestmöglichen NC-Programmen zu versorgen, wurde 2011 das CAM-System hyperMILL ® von Open Mind Technologies eingeführt.In der Husky-KTW Niederlassung inWaidhofen a. d. Thaya, im österreichischenWaldviertel, entdeckt manneben neuesten Werkzeugmaschinenund teilweise automatisierten Roboterneine Vielzahl an unterschiedlichenSpritzgusswerkzeugen. DasUnternehmen deckt mit seinen Hochleistungswerkzeugendas gesamteSpektrum, vom Standardverschlussfür Getränkeflaschen über spezifischeVerschlüsse für „Personal Care“-Verpackungenbis zu Wasch- und Lebensmittelverschlüssen,ab.Ein CAM-System für alle AufgabenVor der Einführung von hyperMILL ®wurden verschiedene CAM-Systemeeingesetzt, um die Aufgaben im 2,5D-,3D- und 5-Achs-Bereich abzudecken.Der Einsatz von unterschiedlichen Systemenwar mit viel Mehraufwand verbunden– und so wurde nach einemeinheitlichen System für alle Fräs- undBohrarbeiten in den drei Werken gesucht.„Die Initialzündung kam im November2010, als wir mit allen betroffenen Kollegenbei Westcam, dem Open Mind-Partner in Österreich, zu Besuch warenund eine sehr ausführliche Präsentati-180 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

CAD/CAM2 31 hyperMILL bietet vieleleistungsstarke Strategien für dieBearbeitung von Formen undWerkzeugen.2 Husky KTW Werkzeuge sindkonstruiert, um Teile höchsterQualität mit den schnellstenZykluszeiten zu produzieren.Cool Flash:Optimale Kühlung bis an die Schneide3 Beispiele an Verschlüssen diemit Husky-KTW Werkzeugenproduziert werden.on des CAM-Systems hyperMILL ®erhielten,“ erinnert sich Rainer Gutkas,Teamleiter NC-Programmierung.18.–22.9. 2012, StuttgartBesuchen Sie uns in Halle 1, Stand C59Zum einen bot die Software genaudie gesuchten Anforderungenund zum anderen konnte Westcamals kompetenter Partner überzeugen.„Westcam bietet nicht nur einCAM-System, sondern verwendetdieses auch in der eigenen Fertigungund hat somit echtes Praxis-Know-how. Das ist eine ganz andereQualität“, so Rainer Gutkasweiter.Nachdem in einem ersten Workshopalle wichtigen Anforderungenbesprochen wurden, erhielt im Januar2011 Husky-KTW eine hyper-MILL ® Teststellung für das Werk inWaidhofen. Um diese von Beginnan optimal nützen zu können, wurdenzusätzlich zwei Key-User vonWestcam geschult. Die Teststellungkonnte überzeugen und so wurdehyperMILL ® in allen drei Wer- Ú81HAIMER Cool FlashHandhabungeinfach und sicherAnwendungsvorteilohne StörkonturKühlbereich an der Schneide 100 %WerkzeugstandzeitmaximiertSpanabfuhroptimiertDrehzahlfür High Speed Cutting (HSC)Einsatzbereichfür alle AnwendungsbereicheDurchmesserbereichab 3 mmLivevorführungAMB Stuttgart, Halle 1, Stand C59Haimer GmbH | Weiherstraße 21 | 86568 Igenhausen | DeutschlandPhone +49-8257-9988-0 | haimer@haimer.de | www.haimer.comKühlschlitze leiten das Kühlmittelüber den Werkzeugschaftund durch dieSpannut bis an die obersteSchneidecke.WerkzeugaufnahmenSchrumpftechnikAuswuchttechnikMessgeräteTool Management

CAD/CAMken (Österreich, Deutschland, Tschechien)eingeführt. Ab Sommer 2011begann die Umstellung auf das neueCAM-System. Besonders positiv fiel dabeidie effektive Schulung auf. „Die ersteGruppe unserer Leute wurde in der28. KW 2011 bei Westcam geschult undin der 29. KW haben sie hier voll funktionsfähigeProgramme für die Maschinengeschrieben,“ stellt Rainer Gutkasfest. Auch die Formenbau-Fachleutewaren von der Effektivität der Schulungbegeistert.Bis Ende 2011 erfolgte das Rollout fürdie Standorte in Deutschland, Österreichund Tschechien. Heute sind sechsLizenzen für 2,5D-Bearbeitungen, vierfür klassische 3D-Bearbeitungen undneun für die 3D-Ausbaustufe Expertinstalliert. Die 3D-Expert-Stufe bietetvom 2,5D- bis zum 5-Achs-Simultanfräsenalles was für qualitativ hochwertigeFreiformflächen gebraucht wird. Derzeitarbeiten bei Husky-KTW 18 Usermit hyperMILL ® .Postprozessoren für mehrals 30 WerkzeugmaschinenDie Gesprächsteilnehmer in Waidhofen an der Thaya (v. l. n. r.): Rainer Gutkas,Matthias Mohme, Martin Herrmann, Robert Trinko, Erich Zimmerl, Benjamin Graf,Hagen Rühlich, Andreas Pichler, Mario Mauracher, Marco Hörndl und Andreas Schlager.Mit einem guten oder schlechten Postprozessorkönnen 20 bis 30 % an Performancegewonnen oder verlorenwerden, besagt eine Branchenregel.Auch Rainer Gutkas misst diesem Teildes Gesamtsystems eine hohe Bedeutungzu: „Postprozessoren sind eineganz eigene Sache – man muss ihnenim Grunde genau so viel Aufmerksamkeitschenken, wie der CAM-Softwareselbst.“Um auch diesen Teil des Gesamtsystemsoptimal erfüllen zu können, hatOpen Mind eine spezielle Abteilung zurHerstellung eigener Postprozessorenim Unternehmen aufgebaut. Die Postprozessoren– genau passend für jedeMaschinen/Steuerungskombination –sind den Standardlösungen vor allemin puncto Performance und Sicherheitvoraus.Erfahrungen und ZukunftsaussichtenBearbeitet werden heute alle Arten vonWerkzeugteilen, die durch Fräsen undBohren zu erzeugen sind, wie auchErodierelektroden – von kleinsten, filigranenFormen angefangen, bis hin zugroßen Werkstücken. Dabei hat mansich Automatisierungsmöglichkeitenvon hyperMILL ® zunutze gemacht –wie z. B. die Werkzeugdatenbank oderauch das Arbeiten mit Makros, welchesam Ende die Programmierzeit spürbarverkürzt.Die weitgehende Kollisionsfreiheit derNC-Programme wird auch von Husky-KTW bestätigt. Es bietet einen Vorteilbei der Bearbeitung von filigranenKonturen mit kleinen Werkzeugen, daweniger Material übrig bleibt, welchesnachher erodiert werden müsste. Eingesetztwerden auch die Simulationsmöglichkeiten,die hyperMILL ® bietet,bis hin zur Einbeziehung der ganzenMaschine.Die Zusammenarbeit mit Westcam undOpen Mind bezeichnet Rainer Gutkasals sehr gut: „Wir sind mittlerweile wieeine Familie, deren Mitglieder sich aufAugenhöhe begegnen.“AnwenderKTW (Kunststofftechnik Waidhofen)wurde 1979 von Familie Völker inWaidhofen an der Thaya gegründetund bis 2011 als Familienunternehmengeführt. Im Mai 2011 wurdedie österreichische KTW Group vomkanadischen SpritzgussmaschinenherstellerHusky Injection MoldingSystems übernommen – aus KTWwurde somit Husky-KTW.Husky-KTW GesmbHBrunner Straße 24, A-3830Waidhofen an der ThayaTel. +43 2842-52861-0www.husky.caDiese gute Partnerschaft bestärkt Husky-KTWfür weitere Schritte, um nochmehr Automatisierungsmöglichkeiteneinzuführen und zu nutzen und die Prozessketteweiter auszubauen. „Denn“,so Rainer Gutkas, „auch wir sind gefordert,unsere Zeiten zu reduzieren …“WESTCAM Datentechnik GmbHWESTCAM Datentechnik GmbHGewerbepark 38, A-6068 Mils/TirolTel. +43 5223-55509-0www.westcam.at82 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

newsProdukte erhältlich ab1. Oktober 2012CoroDrill®870Senken SieIhre Kosten proBohrung in Stahlund GusseisenCoroMill®Plura, CoroTap,CoroDrill®, CoroReamerOptimierte FlexibilitätISO13399 ISO13399ISO13399Neue Webseite,neuer StandardIn der Präzisionliegt die Kraft –Gezielte Hochdruck-KühlschmierstoffzufuhrScannen Sie diesen Code mit einemSmartphone und erfahren Sie nochmehr über unsere Produkte.www.sandvik.coromant.com/at

CAD/CAMVirtuelle und reale Produktionrücken näher zusammenDie Produktivität wird neu bestimmt. Sowohl in der Konstruktion undSimulation als auch in der Fertigung bewirken die verbesserten Toolsdes CAD/CAE/CAM-Softwarepaketes NX 8 von Siemens PLM Softwareerhebliche Effizienzsteigerungen. Einen wesentlichen Beitrag dazu leistetdie Kollaborationsumgebung Teamcenter, noch mehr als bisher in der ebenvorgestellten Version Teamcenter 9. Wie diese Effizienzpotentiale durchKombination der beiden Werkzeuge realisiert werden können, erläutert MirkoBäcker, Marketing Director EMEA, Digital Manufacturing bei Siemens PLMSoftware in einem Interview mit Fachredakteur Ing. Peter Kemptner.NX 8 wird als bedeutender Schrittin Richtung durchgängige, virtuelleProduktentstehung gepriesen.Wie weit reicht mit Produkten vonSiemens PLM Software heute schondie Durchgängigkeit vom Entwurfbis zum fertigen Produkt, bis zurMaschinenprogrammierung oder biszum Werkzeugeingriff, wo sind dieÜbergänge zwischen den beteiligtenDisziplinen?Hier sind zwei Themen zu unterschieden,die Komponentenfertigung und die Montage.Alle beteiligten Softwareproduktebieten mittlerweile eine Integration zu denProduktionsmaschinen im Shop Floor. Fürdie Komponentenfertigung ist das TeamcenterShop Floor Connect, mit dem direktan die CNC-Maschinen Programme transferiertwerden können. Erstmals habenwir dadurch keine separaten Datenbankenmehr im Shop Floor-Bereich, die nichtsvoneinander wissen. Alle Programmewerden auf einem Teamcenter Backbonevorgehalten.In der klassischen Vorgehensweise wirdaus den Produktdaten eine Programmierungabgeleitet, die direkt an die Maschineübergeben werden kann. Neu ist dasVisualisieren, mit der die NC-Maschinesamt ihrer kompletten Kinematik dieseProgrammierung vollständig in der virtuellenWelt ablaufen lassen kann. Zusätzlichangeboten wird die Simulationinklusive Steuerung innerhalb der virtuellenMaschine, sodass die Programmenicht mehr durch den Post-Prozessor laufenmüssen. Das gibt die Sicherheit, dassÜbereinstimmung herrscht zwischen derFertigungsplanung und dem späterenEchtbetrieb. Das zweite Thema ist das InspectionProgramming für CMM-Maschinen.Auch hier gibt es eine Möglichkeit,die Realdaten von CMM-Maschinen zuerfassen und in einer Schleife – das ThemaClosed Loop – zurückzuspielen. Sowerden diese Informationen der Planungund der Konstruktion wieder verfügbargemacht und fließen in einen kontinuierlichenVerbesserungsprozess ein.Ist diese Visualisierungmit jeder Steuerung möglich?Mit NX 8 CAM wird wirklichdas simuliert, was dieMaschine tatsächlich tut.Der Fokus liegt momentan auf den Siemens-Steuerungen,aber eine kundenspezifischeAnpassung ist für Steuerun-84FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

CAD/CAM“Eine wesentliche Neuerung in NX8 CAM ist, dass im automatisiertenProgrammieren nun weniger manuelleEingriffe als bisher erforderlich sind.Die virtuelle Maschine eliminiert dasnachgelagerte Post-Processing direkt inder NX-Umgebung. Die bisher notwendigeNachbearbeitung wird durch Simulationinklusive der Steuerung überflüssig.Mirko Bäcker, Marketing Director EMEA,Digital Manufacturing bei Siemens PLM Softwaregen anderer Anbieter uneingeschränkt möglich. DieseToolbox mit ihren umfangreichen Funktionen steht denAnwendern zur Verfügung und ermöglicht verschiedeneHardware zu visualisieren.Können Anwender mit der von Ihnen erwähntenFeedbackschleife, dem Loop Back, das Ergebnis einerProduktionssimulation des zu produzierenden Teiles indie Konstruktion zurückholen?CMM-Maschinen können selbstständig Messungen undÜberprüfungen vornehmen. Sie können etwa auf Basisder PMIs, also der Production Manufacturing Information,ein Bauteil auf Lage- und Formtoleranzen oderFormdesign prüfen. Diese werden sowohl in den NX-Modellen als auch in der JT-Datei mitgeführt. Mehr oderweniger automatisiert kann darauf aufbauend das InspectionProgram aufgesetzt werden, so dass hier wenigmanuelle Programmierarbeit zu verrichten ist. Mit demClosed Loop können diese oder alle gemessenen Datenüber die Teamcenter-Datenbank zurück in die Konstruktiongespielt werden. Dort können die Konstrukteure „asdesigned“ und „as built“ vergleichen und entsprechendeMaßnahmen einleiten, falls Abweichungen sichtbar werdensollten.Die Abweichung von den Sollwerten wird mit dem ModulVariationsanalyse ermittelt. Damit können entwederdirekt die Absolutwerte abgefragt oder eine Variationsanalysedurchgeführt werden. Basierend auf NX bietetSiemens PLM Software in diesem Bereich die drei ModuleVariation Analysis, Inspection Programming und DPV(Dimensional Planning & Validation) an. Mit DPV werdenkontinuierlich reale Messdaten erfasst und in Echtzeitzurückgespielt. Deshalb spielt Teamcenter hier eine entscheidendeRolle, da sowohl die Datenaufnahme als Úwww.zerspanungstechnik.com 85

CAD/CAMauch das Weiterleiten über diese zentraleDatenbank ermöglicht wird.Was sind speziellin NX 8 CAM die Neuerungen?Zunächst wurde das bereits seit einigerZeit vorhandene automatisiertes Programmierendahingehend verbessert,dass weniger manuelle Eingriffe als bishererforderlich sind. Die virtuelle Maschineeliminiert das nachgelagerte Post-Processingdirekt in der NX-Umgebung. Diebisher notwendige Nachbearbeitung wirddurch Simulation inklusive der Steuerungüberflüssig.Meist zeigen Maschinenraumsimulationenauf dem Bildschirm die Fahrbewegungeneines Fräsers. In den seltenstenFällen werden dabei die tatsächlichenVerfahrmöglichkeiten der Maschine berücksichtigt.Jetzt wird wirklich das simuliert,was die Maschine tatsächlich tut.Das Werkzeug in der virtuellen Maschineso zu bewegen, wie es die reale Maschineeigentlich gar nicht kann, ist nicht mehrmöglich, weil deren (begrenzte) Möglichkeitenvon vorn herein berücksichtigt werden.Dadurch erhält man erheblich bessereSimulationsergebnisse.Ist es damit möglich, Programmierarbeitzu reduzieren bzw. durchRückkopplung und automatisierterProgrammanpassung diese zuersetzen?In der Theorie ist das möglich. Allerdingsmüssten Unternehmen ihre gewohntenArbeitsabläufe gravierend ändern, um einsolches Vorgehen auch sinnbringend umsetzenzu können. Ob und wie viel Programmierungin maschinennahen Systemenoder gar an der Steuerung selbst stattfindet,ist oft auch eine Frage der Firmenphilosophie.Jedenfalls ist es gut, die Balancezu finden zwischen der Zeit, die in dieOptimierung gesteckt wird und der Zeit,die dadurch tatsächlich zu gewinnen ist.Was wir bei mehreren Werkzeugmaschinenherstellernsehen, ist eine bestimmteGrundoptimierung, die sich zwischenverschiedenen Bauteilgeometrien, unterschiedlichenBearbeitungsarten und zwischenEinzel- und Serienfertigung unterscheidet.Bei einer Serienfertigung lohntsich mehr Investition in Optimierung,während bei der Fertigung von drei oderMit dem Closed Loop können alle gemessenen Daten über die Teamcenter-Datenbank zurück indie Konstruktion gespielt werden. Dort können Konstrukteure „as designed“ und „as built“ vergleichenund entsprechende Maßnahmen einleiten, falls Abweichungen sichtbar werden sollten.vier Teilen oft 90 % Optimierung schoneine schöne Zielgröße ist.Wie einfach oder schwierig ist es,Tecnomatix und NX CAM zu verbinden,etwa um für größere Serien dieProduktionsmittel entsprechend derKonstruktion des Teils zu optimieren?Hier sprechen wir über zwei völlig verschiedeneTools und die Notwendigkeit, dieApplikation zu wechseln. Meistens sind esvöllig unterschiedliche Personen, die sichmit der Produktionsanlagen- und Montageplanungund mit der Programmerzeugungund Maschinenraumsimulationfür die einzelne Maschine beschäftigen.Was in der NX CAM Umgebung simuliertwird, kann natürlich in der Tecnomatix-Welt abgebildet werden, allerdings nichtim Detail, sondern in Form eines Blackbox-Verhaltens.Die auf Plant Simulationbasierende Materialflusssimulation hatein objektorientiertes Simulationsverhalten.Die Objekte selber können entsprechenddem realen Maschinenverhaltenangepasst werden. Ein Simulationsergebnisaus NX CAM einer oder mehrerer spezifischerMaschinen könnte daher ein Objektin Tecnomatix sein. Dort können auchunterschiedliche Maschinenzeiten, etwaAusfall- und Maintenance-Zeiten und dieKapazität simuliert werden. All dies sindKenngrößen, die in der diskreten Simulationgenutzt werden können. Ein denkbarerWorkflow wäre, diese Informationenin Teamcenter abzuspeichern und dieSchnittstelle zu Plant Simulation zu nutzen.Man kann also ein Materialflussmodel,das ja entweder ein bereits abgewickeltesoder ein neues Projekt sein kann,aus der Teamcenter-Umgebung startenund diese Informationen direkt in die Simulationsumgebungmitziehen. Anschließendwird die Simulation durchgeführt,validiert und optimiert. Diese optimiertenWerte können dann wieder an Teamcenterzurückgegeben werden.Man kann also sagen, dass die Weltüber Teamcenter zusammenwächst?Nicht nur auf der technischen, auch aufder menschlichen Ebene inklusive Einbezugder verschiedenen Rollen und Organisationen,wächst die Welt der industriellenAutomatisierung zusammen. Ihr Zielist dabei, durch Zugriff auf bisher verborgeneDaten eine höhere Transparenz zuschaffen, den Aufwand für die Suche nachDaten zu minimieren und die Grundlagefür Entscheidungen zu verbessern.Siemens Industry Software GmbHWolfgang-Pauli-Straße 2A-4030 LinzTel. +43 732-377550www.siemens.com/plm86FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

GigantischAls führender Hersteller von 5-Achs Bearbeitungszentren erweitert Hermle sein Produktportfolio: Perfekte Präzision,zuverlässigen Service und Automations-Kompetenz gibt es ab jetzt für Werkstückgrößen bis 2500 kg.AMB in Stuttgart18. – 22. September 2012, Halle 7.0 Stand D 52www.hermle.deMaschinenfabrik Berthold Hermle AG, Gosheim · Phone: 07426/95-0 · info@hermle.de

Special AMB | WerkzeugmaschinenBranchen-Highlight des JahresDie AMB in Stuttgart ist vom 18. – 22. September die Branchenleitmesse für die Metallbearbeitung in 2012.Mehr als 1.350 Aussteller aus über 30 Ländern präsentieren die neuesten Entwicklungen bei Maschinen,Werkzeugen und deren Umfeld für die spanabhebende Metallbearbeitung.Mit 1.346 Ausstellern und über 86.000 Besuchern hat die AMB2010 als Branchenleitmesse in den geraden Jahren voll überzeugt.Sie behauptete ihren Spitzenplatz unter den internationalenMessen der Metallverarbeitung u. a. durch das neueMessegelände, die Verkehrsinfrastruktur und den StandortBaden-Württemberg. Aber auch das marktgerechte Messekonzept– präsentiert auf 105.700 m² Ausstellungsfläche – sowiedas Rahmenprogramm trugen entscheidend dazu bei.Es geht nochmals aufwärtsDie Aussteller auf dem Stuttgarter Messegelände zeigen auch2012 zahlreiche Neuerungen, die vor allem eine Steigerungder Produktivität im Visier haben. Die zuletzt nach unten zeigendenZahlen der Weltwirtschaft und die zunehmende Verunsicherungbei den Investoren führten zwar zu verringertenPrognosen für das Wirtschaftswachstum – für 2013 erwartendie Wirtschaftsforscher jedoch wieder eine Zunahme bei denInvestitionen.Wie reagieren die AMB-Ausstellerauf die aktuellen Entwicklungen?Beim VDW (Verband deutscher Maschinen- und Anlagenbau)sieht man unverändert die Megathemen der vergangenen Jahrewie Energie- und Ressourceneffizienz, Produktivitätssteigerung,Life-Cycle Performance, Qualitätssicherung und Bedienerfreundlichkeitauf der Agenda.Die wesentlichen technologischen Herausforderungen siehtProf. Dr.-Ing. Eberhard Abele, Leiter des Instituts PTW der TUDarmstadt, im Bereich der kostengünstigen und zuverlässigenBearbeitung neuer Werkstoffe und Produkte. „Die nächstenJahre werden im Luftfahrtbereich durch Verbundmaterialien,aber auch durch die Zunahme von Titanwerkstoffen gekennzeichnetsein. Die Bearbeitung dieser Werkstoffe erfordertneue Werkzeugtechnologien, insbesondere auch neue Werkzeugmaschinenkonfigurationen,die für die Bearbeitung dieserMaterialien optimiert worden sind.“Die Einschätzung aus der Wissenschaft wird bestätigt durchdie Stimmen der Aussteller: So wird EMCO u. a. die Hyperturn-Maschinenbaureihe für die Komplettbearbeitung komplexerWerkstücke und eine überarbeitete Version des 5-Achs-BearbeitungszentrumLinearmill 600 in den Mittelpunkt des Messeauftrittsstellen. Auch für MAG-IAS bildet die Technologieintegrationeinen Schwerpunkt des Messeprogramms. MartinWinterstein: „Durch die Kombination komplementärer Bearbeitungstechnologienauf einer Maschinenplattform schaffenwir einen Mehrwert für unsere Kunden.“ Als Beispiele nennter das Honen auf Fräszentren oder das hauptzeitparallele Anfasen,Entgraten und Bohren auf Wälzfräsmaschinen. „Multitasking“,also die Kombination verschiedenster Bearbeitungstechnologienund Prozesse auf Basis von Standardmaschinen,lautet auch die Zauberformel bei Heller. Als aktuelles Beispielzeigt man die neue CP 8000 aus der Baureihe C für die Fräs-Drehbearbeitung, die über einen Arbeitsraum von 1.250 x1.200 x 1.400 mm verfügt. Auf den Werkzeug- und Formenbaukonzentriert man sich bei Röders, einem Spezialisten für dieHSC-Bearbeitung. Deshalb werde man auf der AMB 2012 dieHartbearbeitung zum Schwerpunkt machen.Termin 18.09. - 22.09.2012OrtMesse Stuttgart (Flughafen)Öffnungszeiten Dienstag bis Freitag: 09.00 bis 18.00 UhrSamstag: 09.00 bis 17.00 UhrLinkwww.amb-messe.de92 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Das Abstechsystem der SuperlativeVerstärkte Schneidenträgerfür hohe Auskraglängen.Bestens geeignet für Ab- undEinstechoperationen zwischender Haupt- und Nebenspindelvon Dreh-Fräs-Zentren.Schneidenträger in flacherAusführung - ungehinderterSpanfluß.Hervorragende Spanabfuhrbei tiefen Ab- undEinstechanwendungen.Extra steif und stabil.Schneidenträger für allgemeineAbstech- und Einstechoperationen.Schaft-Werkzeug fürallgemeine Anwendungen.Besonders für Multispindel-Maschinengeeigneter Schneidenträger.Eine neue Generationvon Schneidwerkzeugenfür Multispindel- undLangdrehmaschinen.Halle 1,Stand E31Adapter zum Ab- und EinstechenGröße der Schneideinsätze:1,4 - 12,7 mm SchutzfaseNEU - JT-Spanformer mitSchutzfase, die die Schneidkanteverstärkt. Hervorragend geeignetzur Bearbeitung von Gusseisen,rostbeständigem Stahl und hochhitzebeständigen Legierungen beiniedrigen bis mittleren Vorschüben.TAG N3UTTAG N3JTAG N3JTTAG N3WTAG N3CP M K N S H3P M K N S H3 3 3 3 3 3P M K N S H3 3 3 3 3P M K N S H3 3 3 3P M K N S H3 3 3 3www.iscar.atProfitabilitätssteigerungISCARs Erfolgsgarantie

Special AMB | WerkzeugmaschinenEffiziente Maschinen und individuelle LösungenDas Unternehmen M&L – Maschinen und Lösungen – vertreibt seit sechs Jahren qualitativ hochwertigeWerkzeugmaschinen und Automatisierungslösungen aus Österreich, Schweiz und Deutschland. Ihreexklusiven Partner Fehlmann, Reiden und resolfe haben sich auf der AMB zum Ziel gesetzt, ihren Kundenzahlreiche Highlights zu präsentieren.links Reiden zeigt alseines der Highlights dieRX18 mit Heidenhain-Steuerung.rechts Auf demAMB-Messestandvon resolfe werdenherstellerunabhängigeLösungen zumvereinfachtenEinbringen vonWerkstückenpräsentiert.Fehlmann zeigt MultitalentFehlmann führt auf der AMB die komplettneu entwickelte Fräsmaschine Picomax 56TOP mit neuartigem, patentiertem Bedienkonzeptvor. Die Maschine ist auf drei Artenbedienbar – manuell mit Handrädern,zyklengesteuert und sie ist des Weitereneine vollwertige CNC-Maschine. Fräs-,Bohr- und Gewindearbeiten an Klein- undEinzelserien können somit ohne aufwendigesProgrammieren schnell, sicher und effizientausgeführt werden. Diese leistungsfähigeWerkzeugmaschine eignet sichdemnach ideal für die Teilefertigung, denFehlmann präsentiert auf der AMB u. a.die neu entwickelte Fräsmaschine Picomax56 TOP.Prototypen- und Vorrichtungsbau sowiefür den Ausbildungsbereich. Als zweitesFehlmann-Highlight wird die neue Multimachine-Lösungauf der AMB präsentiert:Ein 5-Achsen Höchstleistungs-BearbeitungszentrumPicomax 825 VERSA undein 5-Achsen Vertikal-BearbeitungszentrumPicomax 60-HSC werden von einemRoboter bedient. Einzel- sowie Serienteileund Prototypen können durch die herausragendeBedien-Ergonomie der automatisiertenAnlage effizient bearbeitet werden.Das Werkstückhandling-System ERM(Erowa Robot Multi) kann je nach Anwendungsfallspeziell konfiguriert werden undpasst sich somit perfekt den individuellenKundenbedürfnissen an.Reiden: Komplettbearbeitungin voller GrößeReiden zeigt auf der AMB die RX18mit Heidenhain-Steuerung, welche als5-Achs-Bearbeitungszentrum bzw. als5-Achs-Fräs-Drehzentrum konzipiertwurde und somit Komplettbearbeitunggroßer, komplexer Bauteile erlaubt. DieMaschine beeindruckt mit ihren Verfahrwegenvon X 2.200 mm, Y 2.200 mm, Z1.610 mm und einem Gesamtgewicht von42.000 kg.Hervorzuheben ist der Trigonalfräskopf,der es ermöglicht, Raumwinkel von -15°bis +105° mit nur einer Achse anzufahren.Ob in der vertikalen oder der horizontalenKopfstellung, die Sicht auf das Werkstückbleibt immer optimal. Des Weiteren kannder 1.800 mm große Rundtisch mit bis zu250 min-1 drehen.Als weiteres Highlight wird das bewährte5-Achsen Bearbeitungszentrum RX10von Reiden sein. Die komplette Maschinenkonstruktionwurde nach dem Prinzip„Minimierung der bewegenden Teile, Maximierungder ruhenden Masse“ konstruiert.Das patentierte Spindelkonzept DDT(Double Drive Technologie) bietet einenMehrwert, den sich vor allem Kunden mitverschiedenen Anwendungsgebieten oderunterschiedlichen Materialien zu Nutzemachen. Anzumerken ist, dass die Bedienfreundlichkeitund die Zugänglichkeitdurch das modulare Automatisierungskonzeptnicht beeinträchtigt werden. DieRX10 kann in verschiedenen Ausbaustufenbis hin zum Linearspeicher ausgerüstetwerden.resolfe: individuelleAutomatisierungslösungenresolfe ist ein Spezialist für CNC Automationund hat sich zum Ziel gesetzt, herstellerunabhängigeLösungen zum vereinfachtenEinbringen von Werkstücken zuentwickeln. Auf der AMB wird den Messebesucherndurch zahlreiche Informationengezeigt, dass für jedes prozesstechnischeKundenbedürfnis eine individuelleLösung gefunden werden kann.• www.ml-maschinen.atFehlmann: Halle 7, Stand B38Reiden: Halle 9, Stand B33resolfe: Halle 5, Stand C0994 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | WerkzeugmaschinenKundenorientierte 5-Achsen-BearbeitungHaas Automation präsentiert anlässlich der AMB 2012 erstmals dem europäischen Markt das universelleBearbeitungszentrum UMC 750. Mit Verfahrwegen von 762 x 559 x 508 mm und einem integrierten2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch ist es gezielt auf die Bedürfnisse der Kunden entwickelt worden.„Die Markteinführung dieses faszinierenden,neuen Haas Produktes auf derAMB 2012 ist für uns und unsere Kundenein großartiges Ereignis“, meintAlain Reynvoet, HAE Geschäftsführer.„Die UMC wurde auf Grundlage derRückmeldungen unserer Kunden entwickeltund gebaut, die uns mitteilten,welche Anforderungen sie an eine Universalmaschinestellen würden.Kurz gesagt, handelt es sich um einevielseitige CNC-Hochleistungswerkzeugmaschine,die zu einem Bruchteilder Kosten angeboten wird, die normalerweisemit Maschinen dieses Leistungsvermögensund dieser Qualitätverbunden sind.” Die Haas UMC-750ist ein vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrummit Verfahrwegen von762 x 559 x 508 mm und einem integrierten2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch.Sie ist mit einem Inline-Direktantriebmit SK-40-Spindel für 8.000 oder12.000 min-1 ausgerüstet und besitztin der Grundausstattung einen seitlichangeordneten Werkzeugwechslermit 40+1 Magazinplätzen. Der Dreh-/Schwenktisch kann die Werkstücke infast jedem Winkel zur fünfseitigen (3 +2) Bearbeitung positionieren bzw. einesimultane 5-Achsen-Bewegung für diebahngesteuerte Bearbeitung und komplexeAbläufe ausführen. Mit einemSchwenkwinkel von +35° bis –110° undHaas stellt das neue 5-Achsen-Bearbeitungszentrum UMC-750 auf derAMB 2012 vor.einer 360°-Rotation gewährleistet dieMaschine einen herausragenden Werkzeugabstandund erlaubt die Bearbeitunggroßer Teile. Haas wird an seinemStand ebenfalls eine Auswahl weitererMaschinen präsentieren. Dazu gehörenein CNC-Doppelspindel-DrehzentrumDS30-SSY mit Y-Achse, ein horizontalesA-856b-rchain sofort 180x58M_A-856b-rchain sofort 180x58M 21.08.12 13:08 Seite 1CNC-Bearbeitungszentrum EC500 sowieein vertikales CNC-BearbeitungszentrumVM-2 für den Formenbau.• www.haascnc.comHalle 9, Stand C11Das Video zum Berichtwww.zerspanungstechnik.at/video/71606Sofort. Garantiert.Konfektionierte Antriebsleitungen in 24Stunden ... konfektionierte e-ketten -sys teme ® in 1 bis 10 Tagen ... onlinekonfigurierbar..at/sofort®AMB – Halle 4 Stand C53 Tel. 07675-40 05-0 Fax 07675-32 03ViennaTec – Halle C / C0528 Mo.-Fr. 8 bis 20h Sa. bis 12hKonfektionierte readychains ® ab Stückzahl eins oder in Serie ... komplett als System:Kette, Leitungen, Anbauteile ... wir projektieren vor Ort ... mit Systemgarantie ... ab 24Stunden ... Weltweiter Service in 30 eigenen Filialen.Die Begriffe "igus, e-kettensysteme, readychain" sind in der Bundesrepublik Deutschland und gegebenenfalls international markenrechtlich geschützt.www.zerspanungstechnik.com95

Special AMB | WerkzeugmaschinenInteressante BearbeitungsbeispieleGF AgieCharmilles präsentiert auf der AMB 2012 Werkzeugmaschinen für das Draht- und Senkerodieren,das Hochleistungsfräsen und das Lasern von Oberflächenstrukturen.Die Senkerodiermaschine Form 20 wirdals kostengünstige Maschine für denWerkzeug- und Formenbau vorgestellt,die infolge überarbeiteter Kreuztisch-Bauweise einen Verfahrweg in X, Y und Zvon 350 x 250 x 250 mm bei kleinster Aufstellflächeermöglicht. Neu ist die intuitive,einfach zu bedienende Steuerung, dieEines der Bearbeitungsbeispiele –Drahterodieren im Ölbad.mit selbsterklärenden Funktionen ausgestattet,die Anforderungen im WerkzeugundFormenbau besonders gut erfüllt.Thermische Stabilität und hohe Steifigkeitsichern einen zuverlässigen Betrieb.Die Drahterodiermaschine Cut 300 verknüpftLeistung und Qualität mit Kostenkontrolle.Teile unterschiedlicher Höhewerden im µm-Bereich energiesparendhergestellt. „60 Jahre Funkenerosion“sind der Anlass, diese Maschine auf derAMB in Sonderausstattung als limitierte„Golden Edition“ zu verkaufen. Diegrößten Werkstückabmessungen dürfen1.200 x 700 x 400 mm betragen.Die Hochleistungs-BearbeitungszentrenHPM 450U und HPM 800U sind für großeAbspanleistungen an hochwertigenTeilen in drei, vier oder fünf Achsen bestimmt.Modernste Motorspindeln unddirekt angetriebene Rund- und Schwenkachsenschaffen die Voraussetzungen,Werkstücke „rundum“ zu bearbeiten –auch solche aus schwierig zu zerspanendenWerkstoffen.Die Lasermaschine 1000 3Ax/5Ax realisiertLaserablation, womit Oberflächenvon Formteilen zwei- oder dreidimensionaltexturiert, graviert, mit Mikrostrukturenversehen oder beschriftet werden.Das Verfahren ist eine Alternative zumÄtzen – mit wirtschaftlichen, ökologischenund gestalterischen Vorteilen.Denkt man an Spritzgießformen, so siehtman die Fülle von Anwendungsmöglichkeitenfür den Formenbauer.• www.gfac.comHalle 7, Stand D32Dreh-Schwenk-Einheit steigert EffizienzDamit unproduktive Nebenzeiten eine Zerspanung nicht unwirtschaftlich machen, geht der Trend hin zurKomplettbearbeitung in einer Aufspannung. Dieser Entwicklung entspricht Starrag Heckert mit dem neuenHorizontal-5-Achs-Bearbeitungszentrum HEC 630 X5 Athletic mit NC-gesteuerter Dreh-Schwenk-Einheit.Anwender können mit dem BearbeitungszentrumHEC 630 X5 Athletic prismatischeund gehäuseförmige Werkstücke in Kantenlängebis 1.200 mm und bis zu einerMasse von 1.000 kg in einer Aufspannungmontagefertig bearbeiten. Das BAZ senktDurchlauf- sowie Rüstzeiten und machtzusätzliche Justierarbeiten überflüssig.Es reduziert so Stückkosten und erhöhtgleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit.70 U/min und einem Klemmmomentvon 8.000 Nm. Hohe Steife und Stabilitätzeichnen die A-Achse aus, die beidseitiggelagert und geklemmt wird. Sieschwenkt im Bereich von –45° bis +91°mit einer Geschwindigkeit von max. 15U/min. Die Dreh-Schwenk-Einheit erfüllthohe Sicherheitsanforderungen – u. a.Klemmung der Rotationsachsen über einehydraulische Sicherheitsschaltung.Für hohe Positionspräzision und Wiederholgenauigkeitim Serienbetrieb sorgenabsolute, direkte Wegmesssysteme. Dieelektronisch gesteuerte Dreh-Schwenk-Einheit kann durch Überlagerung derAchsen A und B schräg liegende Flächenund Bohrungen ohne Achsinterpolationbearbeiten. Die direkt angetriebeneB-Achse arbeitet in einem Bereich von0° bis 360° mit einer max. Drehzahl vonDie HEC 630 X5 Athletic arbeitet sehr energieeffizient– u. a. durch Rückspeisung derelektrischen Energie beim Bremsbetriebder Motoren, Nutzung des Warmlaufprogramms,Speicherladeschaltung in derMaschinenhydraulik und durch Energiesparmotorender Klasse IE 2.• www.starrag.comHalle 7, Stand C38Komplettbearbeitung in einer Aufspannung:Für effizientes Zerspanen sorgt dasHorizontal-5-Achs-BearbeitungszentrumHEC 630 X5 Athletic mit NC-gesteuerterDreh-Schwenk-Einheit.96 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | WerkzeugmaschinenEin besonderes MaschinenkonzeptNach der Vorstellung der Vertikaldrehmaschine VL 2 P mit Pendeltechnikim vorigen Jahr präsentiert EMAG nun auf der AMB 2012 in Stuttgart dieneu entwickelte VT 2-4 für die Wellenbearbeitung.Präziseste Wiederholung,konstant mit nur 0,005 mmVERO-S, Nullpunktspannsystem von SCHUNKPräziseste Technik, konstantin über 20 Jahren SpitzenfußballJens Lehmann, deutsche TorwartlegendeDas Beladen derVT 2-4 erfolgt übereinen Greifer im Revolver.Dieser nimmtdie Werkstückevon der seitlichenWerkstückzuführungauf und legt sie indie Spindel / denReitstock. Mit ihren1.600 mm Breiteist es sehr einfachmöglich, mehrereVertikaldrehmaschinennebeneinanderaufzubauen.Schon die Außenmaße der VT 2-4 fürkleine Wellenteile machen deutlich:Hier kommt ein besonderes Maschinenkonzeptauf den Markt. Mit ihren1.600 mm Breite ist es sehr einfachmöglich, mehrere Vertikaldrehmaschinennebeneinander aufzubauen,in Reihe zu schalten und trotzdemverhältnismäßig wenig Raum zu verbrauchen.Das Maschinendesign ist klar auf Produktivitätausgelegt. Anwender sollenin jedem Detail die für sie beste Lösungauswählen können. So steht fürdie Wellenbearbeitung mit der VT 2-4eine 4-achsige Vertikaldrehmaschinezur Verfügung. Zum Einsatz kommtein 160er-Drehfutter, mit dem sichauch sehr kleine Drehteile bearbeitenlassen. Der größtmögliche Werkstück-Durchmesserbeträgt 100 mm,die max. Drehlänge 400 mm. Die Maschinesetzt zudem auf das Pick-up-Prinzip – bei der Wellen-Bearbeitungin der VT 2-4 sind für die Beladungdie beiden Revolver zuständig.Gut ausgestattet auchfür alle ZerspanaufgabenFür jede Aufgabenstellung gerüstetsind die in den Maschinen eingesetztenzwei WerkzeugrevolverEckdaten VT 2-4• Futterdurchmesser 160 mm• Umlaufdurchmesser 200 mm• Verfahrweg X 340 mm• Verfahrweg Z 660 mm• Spindel-Anzahl 1• Hauptspindelleistung 40 % ED/ 100 % ED 34 / 26,5 kW• Drehmoment 40 % ED / 100 %ED 144 / 112 Nm• Drehzahl max. 6.000 min -1mit je zwölf Werkzeugplätzen. AlleWerkzeugplätze lassen sich mit angetriebenenWerkzeugen ausstatten,die vor allem durch die Drehzahl von6.000 min -1 und das Drehmomentvon 20 Nm punkten. Schnittstelleist jeweils eine VDI 30 Aufnahme.Auf Wunsch können die EMAG Maschinenbaueraber auch eine BMT55-Werkzeugträgereinheit vorsehen.Der Anwender kann zwischenverschiedenen Steuerungen wählen– den Varianten 31i/32i von Fanuc(mit integrierter SPS) und Sinumerik840D sl von Siemens (mit integrierterPLC S7-300).• www.emag.comHalle 3, Stand D32Superior Clamping and Grippingwww.zerspanungstechnik.com97Peter Büchsler, Spanntechnik Mengen,Meisterbereich Fräsen Spanntechnik

Special AMB | Werkzeugmaschinen6-Seiten-Bearbeitung in einer MaschineAuf ihrem Hauptstand in Halle 7, A33 und auf ihrem zweiten Stand im Foyer Eingang Ost stellt MTRent auf derAMB einige Neuheiten vor – u. a. zwei 5-Achs-Universalbearbeitungszentren mit Frässchwenkkopf, Rundtischund erweiterter Aufspannfläche für eine 6-Seiten-Bearbeitung in einer Maschinenaufspannung.Die 5-Achs-Universalbearbeitungszentrenmit Frässchwenkkopf, Rundtischund erweiterter Aufspannfläche habendie Bezeichnung MTcut UE102-5A bzw.MTcut UE102H-5A. Die beiden BAZüberzeugen durch hohe Drehzahl mithohem Drehmomenten und erweiterterAufspannfläche. So besitzt die MTcutUE102-5A eine Drehzahl von 14.000 U/min und ein Drehmoment von 160 Nm– die MTcut UE102H-5A 18.000 U/minund 162 Nm.Auf der AMB präsentiert MT Rent die neuen 5-Achs-Universalbearbeitungszentren mitFrässchwenkkopf, Rundtisch und erweiterter Aufspannfläche MTcut UE102-5A.Der Drehtisch von 610 mm Durchmesserverfügt auf beiden Seiten noch übereine zusätzliche Aufspannfläche – oderanders gesagt: Die beiden Universalbearbeitungszentrenhaben eine Gesamtaufspannflächevon 1.100 x 610mm mit integriertem 610 mm Rundtisch.Damit ist ein blitzschneller Wechsel von5-Achs-Bearbeitung auf eine 3-Achs-Bearbeitung mit großer Aufspannfläche(1.100 x 610 mm) möglich. Oder das5-Seiten-bearbeitete Werkstück wirdneben dem Rundtisch gespannt, um abschließenddie 6. Seite zu bearbeiten undsomit eine 6-Seiten-Bearbeitung in einerMaschinenaufspannung zu erzielen.MTRent nennt das „Universalität inhöchster Ausprägung“: ein Vertikalbearbeitungszentrum,ein Horizontalbearbeitungszentrum,ein 5- bzw. 6-SeitenBearbeitungszentrum, ein 5-Achs Simultanbearbeitungszentrum– und dasalles in einer Maschine mit Verfahrwegenvon X = 1.020, Y = 610 und Z = 610gesteuert entweder über Heidenhain,Siemens oder Fanuc (auf Anfrage). Dielinks Höchste Universalität undWerkstückzugänglichkeit durchFrässchwenkkopf (Siemens-Torque-Motor)mit großem Schwenkbereich -30° / +120°.rechts Erweiterte Aufspannfläche 1.100 x610 und Rundtisch Ø 610 bei denUE-Modellen.B-Achse ist als Frässchwenkkopf und dieC-Achse als Rundtisch Ø 610 mm beidemit Torque-Motor ausgeführt.ZerspanungsstarkeFräsdemonstrationNeben den neuen Bearbeitungszentrenist von MTRent auf einer MTcut V110T/TH mit Siemenssteuerung 828D auf demHauptstand und mit Heidenhainsteuerung530 auf dem zweiten Stand im Foyereine zerspanungsstarke Fräsdemonstrationzu sehen.Darüber hinaus präsentiert MTRenteine neue, zusätzliche Reihe von 3-AchsVertikalbearbeitungszentren mit Motorspindelnfür hohe Drehzahlen und hoheDrehmomente sowie verschiedene CNC-Universaldrehmaschinen mit Y-Achseund angetriebenen Werkzeugen.• www.mtrent.euHalle 7, Stand A3398 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | WerkzeugmaschinenBesser gleich komplettDie Messebeteiligung von 4Mechanic an der AMB 2012 steht ganz unter dem Thema Komplettbearbeitung – vonBearbeitungszentren mit integrierter 5-Achsen-Bearbeitung und Doppelspindel-Drehzentren zur Komplettbearbeitungbis hin zu individuellen Lösungen mit Robotern oder Verkettung für weitgehend mannlosen Betrieb.Auf der Messe wird z. B. die brandneueMPZ630 als Weltpremiere von MAPzu sehen sein. Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrummit Dreh-/Schwenktischbietet vom Werkstückgewicht unabhängighohe Dynamik mit Eilganggeschwindigkeitenbis 60 m/min bei max.1 G Beschleunigung. Eine kraftvolleWerkzeugspindel mit 71 kW (40 % ED)Antriebsleistung, 272 Nm (40 % ED)und bis zu 14.000 min-1 vervollständigtdas Bild.Das Doppelspindel-Drehzentrum TT-2000CMG von Takisawa verfügt überzwei Spindeln, die wahlweise eine paralleleFertigung erlauben, oder – mitder integrierten Werkstückübergabe –die Komplettbearbeitung ermöglichen.Optional werden angetriebene Werkzeugeund eine C-Achse unterstützt. Inder schlüsselfertigen Kombination mitPortalroboter in der CMG-Version entstehtso eine kompakte Fertigungszelle.Toyoda zeigt die FH630SX mit Siemenssteuerung.Das 4-Achs-Bearbeitungszentrumfür die Mittel- bisSchwerzerspanung lässt sich durch den2-Fach-Palettenwechsler gut in verketteteAnlagen integrieren oder als Einzelmaschinemit minimalen Nebenzeitennutzen.Ebenfalls mit dabei ist erstmals dasvertikale Bearbeitungszentrum FV1365von Toyoda. Der flach geführte 3-Achserist in Tischgrößen von 1.100 x 650bis 2.150 x 900 mm lieferbar und führtdie Tugenden der horizontalen Bearbeitungszentrenwie Stabilität und optimaleDämpfung von Toyoda fort.Das 5-Achsen-BearbeitungszentrumMPZ630 von MAP mit Dreh-/Schwenktischbietet vom Werkstückgewicht unabhängighohe Dynamik mit Eilganggeschwindigkeitenbis 60 m/min bei max.1 G Beschleunigung.• www.4mechanic.atHalle 5, Stand B79Halle B, Stand 0912Ultragrind 1000 CNCDie neue Generation einer Rundschleifmaschinefür große Werkstücke mit modularemSchleifkopf und Multi-Scheiben-Optionen.HARDINGE GRINDING GROUPwww.hardinge.com• Spitzenhöhe 180, 200 oder 250 mmSpitzenweite 1000 oder 2000 mm• Aussen-, Innen-, Plan- undGewindeschleifanwendungen• Kleine bis mittlere Losgössen• Sehr gute Zugänglichkeit und Sichtin Schleifbereich• Stabiles, langlebiges Gussbett• Voll unterstütze Führungsbahnen• Hohe thermische Stabilität• Geschabte und Turcite-beschichteteFührungen auf Z-AchseA - 2551 Enzesfeld - Lindabrunn,Birkengasse 2, AUSTRIATel. +43(0) 2256 /82346,Fax +43(0) 2256 /82346 - 15,E-mail: office@schirnhofer.atInternet: www.schirnhofer.at

Special AMB | WerkzeugmaschinenVom Leistungsvermögen überragendAuf dem Stand der Hommel-Gruppe, deren Lösungen in Österreich von der precisa CNC-Werkzeugmaschinenvertrieben werden, erwartet die AMB-Besucher eine Summe von Highlights an Maschinenexponaten mitbeeindruckendem Leistungsvermögen – zum Großteil unter Span – wie das Okuma Präzisions-DrehzentrumLT3000 oder das 5-Achsenbearbeitungszentrum Quaser MF400.Mit drei Revolvern,bis zu 48 angetriebenenWerkzeugenund drei Y-Achsenempfehlen sich dieOkuma LT-Modellefür das KomplettbearbeitenkomplexerWerkstücke inmittleren bis großenLosgrößen mitkürzesten Stückzeitenbei geringstenStückkosten.Die neue OkumaLT3000 integriertbis zu 12 Achsenfür komplexe Drehbearbeitungbis Ø350 mm – darunterzwei gleichwertigeHauptspindeln.Die CNC-Drehmaschine Okuma LT3000feiert auf der AMB Weltpremiere. Mitdrei Revolvern, bis zu 48 angetriebenenWerkzeugen und drei Y-Achsen empfehlensich LT-Modelle für das Komplettbearbeitenkomplexer Werkstücke in mittlerenbis großen Losgrößen mit kürzestenStückzeiten bei geringsten Stückkosten.Die LT3000 integriert zwei gleichwertigeHauptspindeln und bis zu 12 Achsenfür komplexe Drehbearbeitung bis Ø 350mm. Wie bei allen Maschinen von Okuma,stammen Antriebe, Steuerung und dieabsoluten Positionsgeber aus eigener Entwicklungund sind perfekt untereinanderund mit dem Maschinenbau abgestimmt.Die Hauptspindelantriebe leisten 22 (optional30) kW, beschleunigen die Werkstückfutterauf 5.000 U/min und erzeugenein max. Drehmoment von 427 Nm. DieBeschleunigung von 0 auf Maximaldrehzahldauert inkl. Spannmittel 4,4 s, dasAbbremsen lediglich 3,2 s, was Nebenzeitenebenso klein hält wie der Bereichswechselder beiden Drehzahlstufen beivoller Drehzahl innerhalb von 0,5 s. DiePREX-Antriebe der drei Werkzeugrevolverbeschleunigen Bohrer und Fräsen mit 7,1kW innerhalb von 0,3 s auf max. 6.000 U/min, wobei das Spitzendrehmoment von40,4 Nm guten Durchzug verspricht unddie Indexierzeit von Station zu Station in0,2 s Nebenzeiten klein hält. Durch Doppelhalterbestückungdes unteren Revolverslassen sich weitere 16 Werkzeugerüsten. Die drei Revolver sind optional jeweilsmit Y-Achse lieferbar – der Verfahrwegmisst einheitlich 125 mm.Durch das Okuma-exklusive Thermo-verträglicheKonzept (TFC) hält die LT3000auch bei sich ändernden Umgebungstemperatureneine sehr hohe Maßstabilität.Bei der Steuerung genießen Anwenderden Komfort der neuen Okuma OSP-P300Lmit 15“ Touchscreen. Die CNC nutzt einenIntel i7 Prozessor und Windows als2. autarkes Betriebssystem. Das optionaleKollisions-Vermeidungssystem CAS unterstütztAnwender schon beim Einrichtenund Programmieren durch eine dynamischeWerkstück-Echtkonturverfolgung sowiekomfortable Modellierfunktionen.Weitere Highlights von OkumaVon Okuma wird auch eine automatisierteVertikaldrehmaschine LVT300-M vorgestellt;ferner werden das horizontaleBearbeitungszentrum MB 4000-H sowiedas 5-achsige Bearbeitungszentrum MU-400VA exemplarisch vermitteln, was dasjapanische Traditionsunternehmen zumThema Fräsen bietet.Das vertikale Drehzentrum LVT300-M ermöglichtals automatisierter Selbstladermit Stauförderband und Zentrieraufsätzeneinen flexiblen Einsatz auch bei kleinsten100 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | WerkzeugmaschinenMit der Quaser MF400 C wird auf der AMB 2012 ein kostengünstigesEinsteigermodell für die 3+2-Seitenbearbeitung gezeigt. Zurumfangreichen Serienausstattung der Quaser MF 400 gehören ein30-fach-Werkzeugwechsler, Kugelrollspindeln und Linearführungender Güteklasse C2, BIG Plus Hauptspindel mit Plananlage, Spänespülung,externe Blasluft, Spülpistole, externes Handrad und einSpindelkühlsystem.Losgrößen für Werkstücke bis Ø 200 x 150 mm. Die LVT ermöglichteinen weitgehend mannlosen 3-Schichtbetrieb. Das standardmäßigeOKUMA-eigene Werkzeugüberwachungssystemsorgt dabei für hohe Betriebs- und Prozesssicherheit.… und QuaserVon Quaser erwartet die Besucher des Gemeinschaftsstandesdas 5-Achsenbearbeitungszentrum MF400. Das BAZ ist inmehrfacher Hinsicht interessant: Einerseits attestiert die live-Bearbeitung eines Kettenrades aus Vollmaterial (42CrMo4, 1.000N/mm²) mit 800 mm/min Vorschub und 158 m/min Schnittgeschwindigkeit,bei einer Schnitttiefe von 20 mm dem Bearbeitungszentrumüberzeugende, maschinenbauliche Qualitäten.Andererseits gibt es an der Quaser MF400 ein Werkzeug-Schrumpfgerät, ein Werkzeugvoreinstellgerät und einen Warenausgabeschrankzu sehen.• www.precisa.atHalle 3, Stand B11Handtmann 5-Achs Bearbeitungszentrum HBZ ® TrunnionVEREINT DIE BESTENTECHNOLOGISCHENLÖSUNGENIN EINER BAUREIHE!tiscHgrösse800 mmWeLtneuHeithbz-trunnion.deHBZ ® Trunnion 80DIE ®EVOLUTION IN HIGH PERFORMANCE CUTTING!Horizontales High Performance Fräszentrummit optionaler DrehfunktionHPcHIGH PERfORMANcEcuttingHöchste Leistung!bcMbESTcHiPManageMentWegweisende Effizienz!Spezialisiert auf Automotive-Bauteile sowieden Modell- und Formenbau und AerospaceHMHORIZONTALMacHiningFaszinierende Prozesssicherheit!fafLExIbLEautoMationMaximale Produktivität!Hochwirtschaftliche Bearbeitung von Aluminium,Stahl und TitanPcPOwERcubeBeeindruckende Eigensteifigkeit!EtEffIcIENTturningÜberragende Wirtschaftlichkeit!Tischdurchmesser von 800, 1200 und 1600 mmHandtmann Baureihe HBZ ® Trunnion.Kann alles. Besser. Zum erstaunlichen Preis!Live erleben:Halle 9 | Stand B34210x145_HBZ_TR_D_NEU.indd 1 30.08.2012 14:34:27www.zerspanungstechnik.com101

Special AMB | WerkzeugmaschinenWerkzeugmaschinentechnologieder jüngsten GenerationDMG / MORI SEIKI präsentiert sich auf der diesjährigen AMB in der Halle 7 gewohnt innovativ. Auf über 2.000Quadratmetern bieten die Unternehmen in Stuttgart ausreichend Platz, um die gebündelte Innovationskraft derseit 2011 bestehenden Kooperation zu präsentieren.Das Hersteller-Duo wird geplanten rund 5.000 Fachbesuchernvom 18. bis 22. September 2012 als größter Ausstellerder Messe insgesamt 40 Werkzeugmaschinen live unterSpan vorführen.Acht Weltpremieren gelten hierbei als Highlights – die erstmalsmit SIEMENS-Steuerung ausgestattete NHX5000, dieNLX2500Y/1250 und NLX4000AY/750, drei zukunftsweisendeModelle der monoBLOCK ® - Baureihe sowie die beidenDrehmaschinen SPRINT 50 B und GMC 35. Zur Optimierungder Produktion werden ausgewählte Dienstleistungenund Serviceprodukte der DMG / MORI SEIKI LifeCycle Servicesvorgestellt.• www.dmgmoriseiki.comHalle 7, Stand A1SPRINT 50 3T-B-Achse: Automatendrehen mit 3 Revolvernund B-Achse für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung mitnegativen Winkeln.Stabiles und leistungsstarkes ErfolgsmodellDie neue Portalfräsmaschine von F. Zimmermann ist laut eigenen Angaben ein Erfolgsmodell,denn seit der Markteinführung der FZ 33 läuft der Verkauf mehr als zufriedenstellend.Die neue Portalfräsmaschine bietet einen Arbeitsraum, wieer sonst nur bei Maschinen zu finden ist, die leichter bauen.Dabei ist sie gleichzeitig so stabil und leistungsstark,dass sie selbst zähe Materialien von fünf Seiten mit wenigenHundertstel Millimetern bearbeiten kann. „Über diesepositive Resonanz auf unsere FZ 33 sind wir sehr stolz“,erklärt Christian Zierhut, Leiter Vertrieb und Marketing beiZimmermann. „Sie ist sehr dynamisch und setzt damit neueMaßstäbe.“ Zudem sind dem Anwender weder in der Größedes Bauteils noch durch das Material Grenzen gesetzt. „Dasneue Konzept der FZ 33 – nämlich vielseitige Einsetzbarkeitbei max. Wirtschaftlichkeit – kommt bei unseren internationalenKunden sehr gut an“, sagt Zierhut weiter.Die Abnehmer sind Designer, Modell- und Formenbauer,die damit sowohl Leichtmetalle, Kunst- und Verbundwerkstoffeals auch Stahl und Guss bearbeiten.• www.f-zimmermann.comHalle 9, Stand A55Die Portalfräsmaschine FZ 33 bearbeitet Bauteile aus weichen undzähen Werkstoffen schnell und komplett von fünf Seiten.102 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | WerkzeugmaschinenDie TZ15 W Magnumbietet als kompaktesFertigungszentrum auf kleinerFläche eine äußerst hoheProduktivität.Simultan drehenund fräsen, mehrspindlig fertigenAcht Fertigungszentren live unter Span präsentiert Chiron auf der AMB 2012 in Stuttgart. Zwei Highlights stechenhervor: So ist die FZ12 MT für simultanes Drehen und Fräsen und die effiziente Sechsseiten-Komplettbearbeitungvon der Stange erstmals in Deutschland auf einer Messe zu sehen. Premiere feiert die vierspindlige TZ15 WMagnum mit einem neuartigen, platzsparenden Hintergrundmagazin für bis zu 4 x 52 Werkzeuge.Doppelte Produktivität dank halbierter Durchlaufzeiten bietet dieFZ12 MT. Das kompakte und schnelle Fertigungszentrum mitSchwenkkopf, Drehspindel, Werkzeugrevolver und Gegenspindelermöglicht durch den zeitgleichen Einsatz von zwei Werkzeugensimultanes Drehen und Fräsen. Für höchste Genauigkeitsind die bis zu elf steuerbaren Achsen mit direkten Wegmesssystemenausgestattet. Der Anwendungsbereich der FZ12 MTist breit: Die Gegenspindel mit Schwenkachse erlaubt komplexe5-Achs-Operationen und die Werkstückbearbeitung von sechsSeiten in höchster Oberflächenqualität. Zu sehen ist die Neuheitin der Ausstattungsvariante mit Stangenlader bei der Fertigungvon Platinenträgern aus Messing.Vierspindlig mit platzsparendem HintergrundmagazinFür besonders komplexe Bearbeitungen auf der vierspindligenTZ15 W Magnum stellt Chiron erstmals ein neuartiges, platzsparendesHintergrundmagazin vor. Die Werkzeuge sind vertikal,spiralförmig angeordnet und mit modularem Aufbau bis auf 254Werkzeuge erweiterbar. Die Messevariante wird mit 4 x 52 Werkzeugenvorgestellt. Die TZ15 W Magnum bietet als kompaktesFertigungszentrum auf kleiner Fläche, dank ihrer vier Spindelnund ihrer großen Dynamik, eine sehr hohe Produktivität. Fürdie wirtschaftliche 5-Seiten-Bearbeitung von Bauteilen kann dasFertigungszentrum außerdem mit einer Werkstückwechseleinrichtungmit integrierten 2-Achs-NC-Schwenkrundtischen ausgerüstetwerden.Halbierte Durchlaufzeiten und damit doppelte Produktivität in derStangenbearbeitung: Bei der FZ12 MT ist zeitgleiches Drehen undFräsen möglich.• www.chiron.deHalle 5, Stand C12104 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

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Special AMB | WerkzeugmaschinenFür hohe undschwere Werkstückematec Maschinenbau (ÖV: TECNO.team) liefert nach eigenen Angaben „Perfekte Technik imBaukastensystem“ und zeigt diese auch auf der AMB. Im Mittelpunkt der Messe-Präsentationwird dabei die matec-30 HVC stehen.Die matec-30 HVC ist ideal für die 5-Seitenbearbeitungvon großen und schwerenTeilen, z. B. Turbinenschaufeln(Freiformflächenteilen) oder Getriebegehäuse.Die große Z-Achse erweitertdie bearbeitbare Werkstückhöhe wesentlich– die Kranbeladung ist von obenmöglich.Die matec-30 HVC mit Arbeitsraum-Rundumverkleidung mit elektrisch abgesichertenTüren überzeugt mit digitalemHauptspindelantrieb, orientiertem Spindelhalt,Linearführungen und Vorschub/Eilgang mit digitalen AC-Servomotorenin allen Achsen. Dass das Werkzeugmagazin,geschützt im Maschinenständer,in der X-Achse mitfährt und die Werkzeugplatzkodierungvariabel ist, sindzwei weitere Besonderheiten – wie auchdie automatische Nachlaufkompensationzum Hochgeschwindigkeitsfräsenvon Konturen.Zu den Merkmalen zählen auch der1-Achs-CNC-Winkelkopf ± 105° für die5-Seitenbearbeitung, der freistehendeCNC-Rundtisch (Schwingkreis max. 940mm) sowie die Wahl zwischen RexrothIndraMotion MTX, Heidenhain iTNC530 und Siemens 840D bei den Steuerungen.Optionen für das Baukastensystemder matec-30 HVCDas matec Maschinenkonzept basiertsowohl auf Standardmaschinen alsauch auf kundenspezifischen Lösungen– Grundlage ist immer der spezielle Anwendungsfall.Die Wahl einer Basismaschine steht amBeginn der Planung – Optionen wie z.B. Zusatzmagazine mit bis zu 200 Werkzeugplätzen,Pick-up Stationen für übergroßeWerkzeuge oder Winkelbohr- undFräsköpfe, Minimalmengenschmierung,Kühlmittelreinigungsanlagen mit verschiedenstenFiltersystemen oder dieKühlmitteltemperaturregelung sind sozusagendie Kür.Auch nicht selbstverständlich sind automatischeBedienertüren, 1-Achs-Rundtischemit konventionellem Antrieb oderDirektantrieb, 2-Achsen-Dreh-Schwenktische,Drehspindeln (vertikal/horizontal)in den Größen A8 und A11 sowieschnelldrehende Rundtische mit Direktantriebbis 4.000 U/min.Zusatzwerkzeugmagazine für Drehwerkzeugemit eigenem Werkzeugwechsler,separate, feste Werkzeughalter am Spindelstockfür Drehwerkzeuge, CNC-gesteuerteSchlitteneinheiten für Reitstöcke,Lünetten und Gegenspindeln undauch integrierte Nullpunktspannsystemesind Bestandteile, durch die eineBasismaschine zu einer ganz speziellenLösung wird – denn das ausgeklügeltematec-Baukastensystem sorgt dafür,dass nahezu alle Kundenwünsche in derspanabhebenden Fertigung abgedecktwerden können.matec-30 HVC ist ideal für die 5-Seitenbearbeitung von großen und schweren Teilen.Die große Z-Achse erweitert die bearbeitbare Werkstückhöhe – dazu ist Kranbeladungvon oben möglich.• www.tecnoteam.atmatec: Halle 9, Stand C12TECNO.team: Halle 8, Stand A33106 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Großzügiger Arbeitsraum mit perfektem Späneabfluss kennzeichnet die matec-30 HVC.Special AMB | Werkzeugmaschinen

Special AMB | WerkzeugmaschinenUltrapräzisions-Drehmaschinefür schwere WerkstückeDie Mikroturn 500 XL steht im Mittelpunktdes AMB-Messeauftritts von Hembrug.Sie ermöglicht die Herstellung von großenWerkstücken mit einer Oberflächenhärtevon bis zu 68 HRC.Hembrug (ÖV: Schirnhofer) stellt auf der AMB unter anderem die Mikroturn 500 XL, eine neue„Large Swing“ Ultrapräzisions-Drehmaschine, die sich zwischen der Mikroturn 100 undvertikalen Mikroturn-Drehmaschinen einordnen lässt – vor.Die Hembrug-Maschinenbaureihe Mikroturn ® verkörpert eineüber 40-jährige Erfahrung und Sachkunde in Hydrostatik undUltrapräzisions-Hartdrehtechnologie und bietet allerhöchstePräzision. Basis ist ein Maschinenbett aus Naturgranit –vollkommen spannungslos, sehr gute Dämpfungswerte, sehrniedriger Temperaturdehnungskoeffizient – sowie eine hydrostatischgelagerte Arbeitsspindel und Schlitten.Die neue Mikroturn 500 XL ermöglicht jetzt die spanende Bearbeitungvon großen und schweren Werkstücken mit einemDurchmesser von bis zu 450 mm, einer Länge von 500 mmund einem Gewicht von bis zu 300 kg. Sie ist mit einer vollhydrostatischenSpindel mit 2.000 U/min und einem integriertenSpindelantrieb mit einem Drehmoment von 249 Nm ausgestattet.Die vollhydrostatischen Schlitten werden von Linearmotorenmit einer Beschleunigung von 4 m/s² und einer Eilgangsgeschwindigkeitvon 30 m/min angetrieben.Die Mikroturn 500 XL ermöglicht die Herstellung von Werkstückenmit einer Oberflächenhärte von bis zu 68 HRC miteiner horizontalen Drehmaschine bei gleichzeitiger Erzielungvon Toleranzwerten im Mikrometerbereich, ohne erforderlicheInvestitionen in eine wesentlich teurere, vertikale Drehmaschine.Ein möglicher Anwendungsbereich ist die Herstellung vonPräzisionslagern.• www.schirnhofer.atHalle 8, Stand C71108 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | WerkzeugmaschinenStunden statt TageUm konfektionierte readychain-Energiekettensysteme schnell und sicher an die Maschine zu bringen, stelltigus im Rahmen der AMB 2012 ein neu entwickeltes, teleskopierbares Transportgestell in Modulbauweise vor,das innerhalb eines Arbeitstages millimetergenau auf die Schnittstelle der jeweiligen Maschine angepasstwird. Die Prozesskosten im Maschinen- und Anlagenbau werden damit deutlich sinken.Die Tücke liegt im Detail: Von der gemeinsamenErarbeitung eines provisorischenGestells beim Kunden überden Stahlbau bis zur Serienreife vergeheneinige Wochen bis Monate –nachträgliche Änderungen an den verschweißtenGestellen sind dann nichtmehr einfach möglich.Deshalb ist jetzt von igus ein Transport-und Montagegestell in Modulbauweiseentwickelt worden, das ausmodularen Stützen und Streben besteht,die perfekt ineinander passen.Darüber hinaus sind diese teleskopierbar,so dass eine Längenanpassungjederzeit möglich ist. Diverse Rastmechanismensorgen dafür, dass Bauteileauch noch nachträglich angebrachtwerden können. Das gesamte Systemlässt sich dank eigens entwickelterVerfahreinheiten leicht bewegen undtransportieren. Werden an der MaschineModifikationen notwendig, könnensie durch die Variabilität des Systemsjederzeit verwirklicht werden – läuftdie Maschinenserie beim Kunden aus,kann das Transport- und Montagegestellwieder in seine Einzelteile zerlegtund die einzelnen Komponentenneu verwendet werden. Damit sorgtdas neue Gestell auch für mehr Umweltschutzund einen nachhaltigerenEinsatz von Ressourcen, denn bishermussten Transportgestelle nach Serienendeentsorgt werden.Das Teleskopgestell ist ein Mittel, dieProzesskosten, die überwiegend Personalkostensind, in Unternehmennachhaltig zu senken. Der Weg führtüber verkürzte Montagezeiten. Jeschneller das konfektionierte Energiezuführungssystemausgeliefert wird,desto geringer fallen die Lieferzeitendes Maschinenbauers aus. Dieses vergleichsweisekostengünstige Konzeptrechnet sich laut igus bereits ab einerFertigung von fünf Maschinen pro Jahrund ermöglicht Maschinenbauern damitauch bei Kleinserien die Vorteiledes neuen, modularen Gestells zu nutzen.• www.igus.atHalle 4. Stand C53Das neue teleskopierbare Transport- undMontagegestell für komplett vorkonfektionierteund geprüfte Energiekettensystemevon igus.ecoPROFIILS-REXStangenwerkstoffe ladenFertige Drehteile entladenAutomatisch, ohne PauseKurt BreuningIRCO Maschinenbau GmbH71144 SteinenbronnDeutschlandFon: 0049 (0)7157 52860technologie@breuning-irco.dewww.breuning-irco.de18. – 22.09.12, Stuttgart – Halle 3, Stand C38M91a MH3www.zerspanungstechnik.com109

Special AMB | WerkzeugmaschinenHigh Performance Cutting auf 800 mmMit der neuen Baureihe HBZ Trunnion hat Handtmann A-Punkt Automation GmbH sein Produktportfolio um einHorizontalbearbeitungszentrum für Bauteile passend auf Tischdurchmesser 800 mm, 1.200 mm und 1.600 mm erweitert.Zum Start der Markteinführung der neuen 5-Achs Bearbeitungszentren präsentiert Handtmann das HBZ Trunnion 80.„Der „PowerCube“ vereint höchste Leistung auf kleiner Aufstellfläche,große Kräfte und eine sehr eigensteife Konstruktionbei kompaktem Design und sorgt dadurch für Produktivität undProzesssicherheit“, erklärt Andreas Podiebrad, Geschäftsführerder Handtmann A-Punkt Automation GmbH. 850 mm in X, 850mm in Y und 700 mm in Z sind die Verfahrwege, die das HorizontalbearbeitungszentrumHBZ Trunnion 80 erreicht. Der NC-Schwenkrundtisch mit einem Durchmesser von 800 mm kanndabei Werkstücke bis 1,2 Tonnen tragen. Spezialisiert ist das5-Achs-Bearbeitungszentrum auf Strukturbauteile für Automotiveund Aerospace auf der einen, sowie eine große Bandbreitean Bauteilen in Modell- und Formenbau, Maschinen- und Werkzeugbauund Energietechnik auf der anderen Seite. Der Bearbeitungstischist zur Be- und Entladung horizontal positioniertund wird dann, zur Bearbeitung, in die Vertikale geschwenkt. DerSchwenkbereich liegt dabei zwischen +30° und –120°.Flexibel in der SpindelauswahlDas HBZ Trunnion 80 lässt hohe Flexibilität in der Auswahlder Hochleistungsspindeln zu. Je nach Bearbeitungs- und Materialanforderungist die Maschine so konzipiert, dass sowohlpassende Spindeln für Aluminium als auch für Stahl und Titaneingesetzt werden können. So wird vermieden, dass durch denEinsatz von Universalspindeln zwar alle Materialien bearbeitetwerden könnten, jedoch Abstriche in einzelnen Parameterngetragen werden müssten. Zur Bearbeitung von Aluminiumwerden daher primär Spindeln mit max. 30.000 U/mineingesetzt, die Drehmomente bis 38 Nm sowie Leistungen bis81 kW erreichen. Die Bearbeitung von Stahl und Titan erfolgtmit Drehzahlen bis max. 18.000 U/min, Drehmomenten bis 197Nm und Leistungen bis 35 kW. Das Maschinenkonzept erlaubtalso maximalen Ertrag bei reduzierten Stückzeiten zu erreichenPowerCube! Extrem eigensteifes und kompaktes Maschinendesign.Durchmesser des NCSchwenkrundtisches: 800 mm.und sogar Produktivitätssteigerungen bis 30 % einzuholen.Die horizontale Bearbeitung des Werkstücks schafft beim Einsatzdieser kraftvollen Spindeln erhebliche wirtschaftliche Vorteileund sorgt für höchste Prozesssicherheit. Späne und Kühlmittelfallen direkt während der Bearbeitung vom Werkstück sauber abgetragenin das Spänefördersystem ab. Damit spart der AnwenderZeit für zwischenzeitliches Reinigen, erhöht Werkzeugstandzeitenund liefert gute Qualität der Werkstückoberfläche.Die Bearbeitungen in Aluminium, Stahl und Titan, die das HBZTrunnion 80 ermöglicht, sind extrem leistungsstark und hochdynamisch.Die Beschleunigung bis 6 m/s² und Verfahrgeschwindigkeitbis 45 m/min werden im Dynamikpaket sogar auf 10 m/s²und 60 m/min erhöht. Der Maschinenaufbau ist enorm steif konzipiert,um bei hochdynamischer Bearbeitung auch langfristigdie Präzision der Bauteile zu gewährleisten. Die doppelt gelagerteund angetriebene X-Achse mit oberer und unterer Führung,werkstückunabhängige Linearachsen, direkte Wegmesssystemeund der verschleißfreie Direktantrieb in A- und C-Achse erhöhenBauteilgenauigkeiten und Steifigkeit der Maschine ebenso wiedas thermosymmetrisch aufgebaute Grundgestell.Erstklassige ErgonomieDas HBZ Trunnion 80 ist bestens von vorne sowie von der Seiteeinsehbar und der Tisch durch die breite Schiebetür von vorne undvon oben gut zu beladen. Dies bleibt selbst bei einer Automatisierungder Maschine erhalten. Gute Zugänglichkeit zum Werkzeugmagazin,das im Standard als Kettenmagazin mit 40 Plätzen undoptional als Kettenmagazin mit 60 Plätzen bzw. Regalmagazin mitmehreren hundert Plätzen konzipiert ist, ist ebenso stets gegeben.Gute Ergonomie! Beladung erfolgt in der Horizontalen von obenund/oder von vorne.• www.handtmann.deHalle 9, Stand B34110 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

1912 – 2012STUDER – eine 100-jährige Erfolgsgeschichte.AMB 2012 – D-Stuttgart18. bis 22. September 2012Halle 8, Stand C12METZLER GmbH & Co KGOberer Paspelsweg 6 – 8A - 6830 RankweilTel.: 0043 5522 77963-22Fax: 0043 5522 77963-36Email: offi ce@metzler.atwww.metzler.atFritz Studer AGCH-3602 ThunTelefon +41-33-439 11 11 · Telefax +41-33-439 11 12www.studer.com

Special AMB | WerkzeugeWedco mit Neuheiten in StuttgartZum wiederholten Mal nimmt der österreichische Werkzeughersteller Wedco an der AMB in Stuttgart teil. In derHalle 2, Stand B25 präsentiert man die neuesten Fräsergenerationen für die Zerspanung von gehärteten Stählenund Superlegierungen. Über die Ziele und Erwartungen, mit der man an einer der größten Fachmessen für dieMetallbearbeitung teilnimmt, sprachen wir im Vorfeld mit Herrn Erol Kayadelen, Exportmanager von Wedco.Erol Kayadelen, Exportmanager bei WedcoWir rechnen wieder mit verstärkter Kundenpräsenz aus Westösterreich,sowie Salzburg und Oberösterreich. Auch aus den IndustriegebietenWiens, Niederösterreichs und der Steiermark erwartenwir viele Entscheidungsträger und interessierte Fachbesucher.Welche Werkzeuglösungpräsentieren Sie dem Fachbesucher der AMB?Durch intensive Entwicklungsarbeiten in den letzten 12 Monatenist es unserem Technik-Team gelungen, mehrere neue Produktezu entwickeln, die wir nun dem Fachbesucher vorstellen können.Mit welchen Erwartungen nehmenSie an der diesjährigen AMB teil?Wir erwarten uns, unseren Einfluss in den Märkten Zentraleuropasund den angrenzenden Ländern auszubauen und zu verstärken.In diesem Zuge rechnen wir natürlich auch mit vielenStammkunden aus dem heimischen Markt.Wie wichtig ist für Wedco die Region rund um Stuttgart?Aufgrund der internationalen Ausrichtung der Messe gehen wirwieder von einem entsprechenden Fachpublikum aus. Aufgrundder direkten Anbindung zum Flughafen wird eine optimale AnundAbreise unseren Kunden ermöglicht. Da Stuttgart zu denstärksten, deutschen Industriestädten zählt, sind die regionalenUnternehmen für Wedco ebenfalls sehr interessant.Erwarten Sie auch regen Besucherzustrom aus Österreich?Für die reine Hartbearbeitung wurde die erfolgreiche FräsergenerationWEOX durch zwei neue Typen erweitert. WGOFund WEOX-Z6 zählen zu den modifizierten Fräswerkzeugen fürdie Schrupp- und Schlicht-Hartbearbeitung ab 56 HRC. Außerdemwurde der Focus aufgrund der Trends im Markt auf dasSegment der Zerspanung von Superlegierungen gelenkt. Dazupräsentieren wir die Type SUST – ein Schaftfräserwerkzeug fürdie Schrupp- und Schlichtbearbeitung für Werkstoffe wie PH-15 oder APX4. Auch für die Titanbearbeitung wird ein neuesSchruppwerkzeug dem AMB-Publikum präsentiert, welches dasProgramm von Wedco künftig verstärkt.Auch ihre Vertretungen Nikken, Paul Horn und Sumitomosind mit eigenen Ständen vertreten. Wie schaut dieZusammenarbeit vor Ort aus?Unsere exklusiven Handelspartner sind mit eigenen, „AMBgerechten“Ständen vertreten. Unser Produkt- und Verkaufsmanagementist in regelmäßigen Abständen mit unseren Kundenvor Ort, um im professionellen Umfeld ihre Highlights zu präsentieren.Welche Produkthighlights bzw.Messeangebote präsentieren Ihre Handelspartner?Wir verstehen Messeangebote als Vorstellung von technischenEntwicklungen, die neben unseren, auch die unserer Partnerumfassen. Damit meine ich Highlights, wie beispielsweise dieS100-Wendeplatte der Paul Horn GmbH, die mit integrierterInnenkühlung Maßstäbe setzt. Bei Sumitomo zählen der neue112 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | WerkzeugeIhr Spezialist fürCAM-LösungenMit dem BN1000 präsentiert Sumitomo einen CBN-Schneidstoff fürdas hochgenaue Schlichten von gehärteten Stählen bzw. verlässlicheOberflächengüten bei Einzelteilfertigung.WFX-Fräser und die neue CBN-SorteBN1000 dazu. Am Messestand vonNikken werden unter anderem durchspezielle ROI-Präsentationen (Returnof Invest) neben den bekannten,technischen Vorteilen, vor allem derwirtschaftliche Gewinn durch NIK-KEN-Ausrüstungspakete präsentiert.Wie ist die aktuelle wirtschaftlicheSituation bei Wedco?Nach einem sehr gutem Jahr 2011, werdenwir dieses Ergebnis 2012 nochmalsübertreffen können. Unsere Unternehmensstrukturwurde erneut erweitert,die technische Abteilung ergänzt undein neues Bauprojekt auf unserem Firmengeländegestartet. Um unsere Positionam Markt und den Stellenwert unseresUnternehmens zu verdeutlichen,haben wir sehr viele Projekte gestartetund unseren Investplan um 50 Prozentgesteigert. Diese deutlichen Zeichenweisen positiv in Richtung Zukunft.Wie steht es umIhre Tochtergesellschaften?In Polen (Wedco Polska, Olesnica) laufendie Geschäfte nun seit ca. 2,5 Jahren.Die Entwicklung kann als beeindruckendbewertet werden, wenn manbedenkt, dass andere namhafte Unternehmendort schon seit Jahrzehnten tätigsind. Seit über sechs Jahren ist unserStandort in Istanbul aktiv. Aufgrund derstarken wirtschaftlichen Entwicklungder Türkei und der Partnerschaft dieWedco mit Sumitomo seit über 20 Jahrenführt, entstand im Frühjahr 2012die Sumisertmetal Ltd. (Sumitomo Türkei).Dieses Joint-Venture stärkt unserePosition auf dem türkischen Markt underlaubt uns nun Projekte als Komplettlösunganzubieten.WEDCOHandelsgesellschaft m.b.H.Zerspanungs- u.PräzisionswerkzeugeHermann Gebauer Straße 12A-1220 WienTel. +43 1-4802770-0www.wedco.athyperMILL -Das Maß aller (Fräs-)Dinge• 2D-Fräsen• 3D-Fräsen• HSC-Fräsen• 5Achs-Fräsen• FräsdrehenDie CAM-Software hyperMILL integriertalle verfügbaren Strategien undAnwendungen unter einer einfachen,windowsorientierten Bedienoberfläche.Wedco auf der AMB:• Nikken: Halle 1, Stand B32• Paul Horn: Halle 1, Stand I16• Sumitomo: Stand E1-200• Wedco: Halle 2, Stand B25WESTCAM - Ihr Komplettanbieter für CAD, CAM,PDM, Messtechnik und Engineering.www.zerspanungstechnik.com113WESTCAM Datentechnik GmbH · Gewerbepark 38 ·6068 Mils · Tel 05223/55509-0 · office@westcam.at 113www.westcam.at

Special AMB | WerkzeugeOptimale Bedingungen dank KühlmittelzufuhrDie Paul Horn GmbH präsentiert auf der AMB die neue Schneidplatte S100, deren innere Kühlmittelzufuhrfür optimale Zerspanungsbedingungen sorgt. Diese neue Schneidplatte mit 4 mm Stechbreite erweitert diebisherigen Einsatzbereiche der Schneidplatten-Familie S100 ganz erheblich.Der Kühlmittelstrahl wirkt direkt ander Schnittzone und sichert so besteZerspanungsbedingungen an der Wirkstelle.Die trichterförmige Düsenformerlaubt einen konzentrierten Kühlmittelstrahl,der die Späne zusätzlich brichtund damit die Gefahr eines Spänestausverringert. Außerdem werden sowohldie Bildung einer Aufbauschneide alsauch die Gefahr von Ausbrüchen an derSchneidkante weitgehend verhindert.Gegenüber herkömmlichen Kühlungensind dadurch höhere Schnittparametermöglich – und es werden bessere Standzeitenerreicht.Speziell bei schwerzerspanbaren Werkstoffensichert die Hartmetallsorte AS65und die Geometrieform EN mit Spanformrilleauch bei langer Eingriffszeitund hohen Temperaturen einen optimalenSpanablauf bei hoher Standzeitund prozesssicherem Arbeiten. DieHalter mit Innenkühlung sind in RechtsundLinksausführung lieferbar – ihreSchraub- und/oder Selbstklemmungerlaubt einen einfachen Plattenwechselbei hoher Wiederholgenauigkeit.• www.wedco.atHalle 1, Stand I16Schneidplatte S100 mit Innenkühlung,wie sie von P. Horn auf der AMBpräsentiert wird.In einem Zug fertig fräsenBeste Oberflächen und lange Standzeiten sind anerkannte Produktmerkmale von Sumitomo-Werkzeugen. Mit derneuen Fräser-Generation WFX und neu entwickelten Schneidplatten setzt Sumitomo nun Maßstäbe auch beim Fräsen.Geringe Schnittkräfte, weicher Schnitt,hohe Winkeltreue und lange Standzeitenwaren die Entwicklungsmaximen beider Konstruktion der neuen WFX-Fräservon Sumitomo. Sie sind mit neuartigenWendeschneidplatten bestückt, die übervier geformte Schneiden und eine neueKombination aus Hartmetallsubstrat undBeschichtung verfügen.Mit Durchmessern von 40 bis 80 mmals Schaftfräser und Messerköpfen von50 bis 250 mm Durchmesser decken dieMit der neuen Fräser-Generation WFX undneu entwickelten Schneidplatten setztSumitomo Maßstäbe beim Fräsen.Fräser einen breiten Einsatzbereich ab.Je nach Durchmesser verfügen sie über3 bis 18 Plattensitze, die in ausgeklügeltenWinkellagen in den Fräserkörpereingearbeitet sind. Das verschafftden Werkzeugen Laufruhe und weichenSchnitt und ist mitverantwortlich für dieguten Oberflächen. Auf diese Weise wirdauch das Fräsen exakter 90°-Winkel anden Frässchultern sichergestellt.Geringe WerkzeugkostenEingesetzte Unterlegplatten sind alsErsatzteil austauschbar und bewahrenden Fräserkörper vor Beschädigung.Die speziell behandelte Oberfläche derFräserkörper macht sie unempfindlichgegen Beschädigungen und Umwelteinflüsse.Das hält die Werkzeugkostengering und schafft Sicherheit bei derArbeit. Die speziellen Geometrien dervierschneidigen Wendeschneidplattensorgen auch für eine gute Formung undAbführung der Späne. Die neue PVD-Beschichtung unterstützt dabei durchgeringe Adhäsionskräfte – für wenigerAufheizung und weniger Aufbauschneidenbildung.Dadurch erreichen diePlatten wesentlich höhere Standzeitenals bisher üblich. Drei unterschiedlicheSpanbrechergeometrien und drei unterschiedlicheHartmetall–Beschichtungskombinationenmachen dieses Werkzeugso vielseitig – und bei gleichzeitighöheren Schnittgeschwindigkeiten ergibtsich eine signifikant gesteigerteWirtschaftlichkeit und Produktivität mitden neuen WFX-Fräsern von Sumitomo.• www.wedco.at• Halle 1, Stand F12Das Video zum WFXwww.zerspanungstechnik.at/video/67431Das Video zum WFX #2www.zerspanungstechnik.at/video/67430114 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | WerkzeugeHöchste Produktivität beim Gewindefräsen und -drehenZum wirtschaftlichen Fertigen kleiner Gewinde, Einstiche und Fasen präsentiert Vargus (ÖV: SWT SchlagerWerkzeugtechnik) zur AMB in Stuttgart mehrere weiterentwickelte und optimierte Dreh- und Fräswerkzeuge.Innovative Merkmale und Eigenschaften erhöhen dabei die Prozesssicherheit und Produktivität.Diese Merkmale und Eigenschaften besitzt beispielsweise dasuniverselle Fräswerkzeugsystem GM Slot der Reihe GROOVEXmit wiederholgenau wechselbaren Hartmetall-Schneideinsätzen– inzwischen auch mit innerer Kühlmittelzufuhr verfügbar.Für einen stabilen Sitz und hohe Wiederholgenauigkeit beimWechseln der Wendeschneidplatten sorgt ein ausgeklügeltesSpannsystem. Um optimale Dämpfung bei großen Auskraglängenoder beim Bearbeiten labiler Werkstücke zu erreichen, könnenwahlweise Werkzeugschäfte aus Hartmetall bzw. aus einerKombination von Hartmetall und Stahleinsatz gewählt werden.Ein breites Spektrum an unterschiedlichen Zahnprofilen der (imStandard) dreizahnigen Wendeschneidplatten ermöglicht unterschiedlicheEinstiche, Fasen sowie Gewinde bei gleichbleibendemWerkzeughalter zu fertigen. Im Werkzeugsystem GM Slot stehenWerkzeuge für 1,2 bis 4 mm breite und bis 3,25 mm tiefe Nutenin Bohrungen größer 12,7 mm Durchmesser (1”) zur Verfügung.links Gewinde und Einstiche in Bohrungen größer 12,7 mm mitwechselbaren Schneideinsätzen bei innerer Kühlmittelzufuhrfräsen: mit dem optimierten und erweiterten WerkzeugsystemGROOVEX GM Slot.rechts micrOscope ist jetzt mit vereinfachter Justierung undKlemmung ausgerüstet.verwendeten Gewinde stehen Schneideinsätze zur Verfügung.Sie eignen sich für Gewinde ab M4 x 0,3 bis M10 x 1,5 bzw.vergleichbare Abmessungen. Dabei sind die Geometrien und Abmessungender Spannschäfte auf die Aufnahmen üblicher Drehautomatenabgestimmt. Als Option gibt es diese Werkzeuge auchmit innerer Kühlmittelzufuhr.• www.swt.co.at• www.vargus.deHalle 1, Stand F13micrOscope – vereinfachte Justierung und KlemmungDas zum universellen Innendrehen von Gewinden, Fasen sowieradialen und axialen, eckigen und runden Einstichen bei Bohrungsdurchmessernkleiner 13 mm ausgelegte WerkzeugsystemmicrOscope ist nunmehr mit einer erheblich verbesserten undvereinfachten Justierung und Klemmung ausgestattet. Die zylindrischen,an ihrem rückseitigen Ende schräg angeschliffenenSchneideinsätze werden gegen einen Hartmetall-Zylinderstiftim Werkzeughalter exakt und wiederholgenau positioniert. Damitentfällt beim Wechsel der Schneideinsätze das umständlicheAusrichten auf die Werkzeuglänge und die genaue Spitzenhöhe.Schnell und zuverlässig geklemmt werden die Schneideinsätzemit nur einer Schraube. Das minimiert die unproduktiven Nebenzeitenbeim Schneidenwechsel. Für sämtliche internationalTeile fürBeleuchtungssystemeaus MessingWir fertigen derzeit 2 MillionenDrehteile im Monat.Ihre könnten auch dabei sein!www.zerspanungstechnik.com115

Special AMB | WerkzeugeWirtschaftliches Planfräsen bei kleinen SchnitttiefenBei vielen Fräsanwendungen auf kleinen Maschinen reichen Schnitttiefen von 2 bis 3 mm vollkommen aus –mit dem neuen 16-schneidigen Planfräser Double Octomill 05 setzt Seco Tools einen weiteren Schritt zurSenkung von Werkzeugkosten ohne Produktivitätseinbußen.Basierend auf dem Planfräser Double Octomill09 mit 16 Schneiden pro Wendeplattewurde eine kleinere Ausführung desleistungsstarken Werkzeuges entwickelt,die speziell für den Einsatz in kleinerenMaschinen geeignet ist. Der Double Octomill05 ist mit Durchmessern zwischenD = 25 und 125 mm erhältlich und eignetsich auch für Planfräsanwendungen aufleistungsschwächeren Bearbeitungszentren,für kleinere Bauteile sowie bei geringenAufmaßen. Dies macht ihn besonderswirtschaftlich, denn in vielen Anwendungenreichen Schnitttiefen bis drei Millimetervollkommen aus.Die Wendeplatten für den Double Octomill05 gibt es in vier Geometrien, für die Bearbeitungvon Guss bis hin zu Superlegierungen.Der Fräser kann mit einer Breitschlicht-Wendeplattezum gleichzeitigenSchruppen und Schlichten ausgerüstetwerden. Die Tatsache, dass jede Wendeplatte16 Schneiden aufweist, hält die Kostenpro Schneide auf einem sehr niedrigenNiveau. Die Plattensitze des Double Octomill05 verfügen über eine stabile zentraleKlemmschraube sowie axiale und radialeAnlagestifte aus HSS. Die Wendeplattensind einfach einzusetzen und bleibenwährend der Bearbeitung fixiert. EinfacheHandhabung ist hier das Schlüsselwort:Wenn die Wendeplatten in die richtige Positiongebracht wurden, ist ein deutlichesKlicken zu vernehmen und damit eine falschePositionierung ausgeschlossen.Die Plattensitze weisen einen negativenAchswinkel aus, sodass der Einsatz doppelseitigerWendeplatten unter stabilenBedingungen möglich ist. Gleichzeitig erzeugtdie Wendeplatten-Geometrie einenpositiven Spanwinkel, der den Leistungsbedarfminimiert.Double Octomill 05: ideal für Planfräsanwendungenauf leistungsschwächerenBearbeitungszentren, für kleinere Bauteilesowie bei geringen Aufmaßen.• www.secotools.atHalle 2, Stand C04Das Video zumDouble Octomill 05www.zerspanungstechnik.at/video/71939DER FACHVERLAGDie Internetplattform für die zerspanende IndustrieNewsletter-Abo unter:www.x-technik.comDie Internetplattform mit MehrwertDie Internetplattform zerspanungstechnik.com richtet sichzu 100 Prozent an die zerspanende Industrie.Ein personalisierter Newsletter informiert über die neuestenBerichte, Videos und Termine.Themen• Produktneuheiten, Anwenderreportagen, Interviews,Themenspecials, Messevorschauen und -nachlesen, ...• Übersichtliches Firmenverzeichnis• Ausführliches Firmenprofil• Videos zu Bearbeitungsprozessen, Produkten und Firmen• Produktdatenbank• Umfassende Suchfunktionen116 x-technik IT & Medien GmbH, Schöneringer Straße 48, A-4073 Wilhering/OÖ, Tel. +43 7226-20569, FERTIGUNGSTECHNIK Fax + 43 7226-20569-20, 4/September www.x-technik.com 2012

Hochleistungskreuzverzahnungund 135°-BohrspitzezurwirtschaftlichenBearbeitung vonfaserverstärktenKunststoffen209435 GARANT VHM-Router mit Bohrspitzefür faserverstärkte KunststoffeQualitätswerkzeugeder Hoffmann Group.Und aus Leichtbauwird Leidenschaft.Stuttgart18.–22.09.2012012Hoffmann Group auf der AMB:Halle 7, Stand Nr. A71Profitieren Sie von der 3-fach-Kompetenzdes Systempartners Nr. 1.Maximale Dynamik, weniger Verbrauch: ModernerLeichtbau macht das Unmögliche möglich. Dazu tragenwir als Systempartner Nr. 1 mit großer Leidenschaftund internationaler Handelskompetenz bei. Zur Zerspanungvon Verbundwerkstoffen liefern wir Ihnenbeste Qualitätswerkzeuge z. B. von unserer Premium-Marke GARANT. Außerdem versorgen wir Sie mit denTop-Produkten der 500 führenden Hersteller weltweit.Unsere professionellen Beratungsleistungen undSer vices sichern Ihnen weitere Wettbewerbsvorteile.Erfahren Sie mehr auf www.hoffmann-group.com

Special AMB | WerkzeugeMit „Intelligenter Bearbeitung“ Flagge zeigenHinter dem Slogan „Intelligente Bearbeitung“ steckt der Gedanke, dass ISCAR bei der Entwicklung der neuenWerkzeuge den Fokus auf Produktivität, Ressourcenschonung und Energieeffizienz gelegt hat – und bei derVergrößerung der AMB-Ausstellungsfläche ungewohnte Wege geht.„Einerseits freuen wir uns natürlich darüber,dass die AMB Besucherrekordebricht. Allerdings wollen vor diesemHintergrund viele Aussteller ihre Standflächenvergrößern. Da das Messegeländezum jetzigen Zeitpunkt keine weiterenKapazitäten hergibt, bleibt uns nureines: wir wachsen nach oben“, erklärtdazu Hans-Jürgen Büchner, Geschäftsführervon ISCAR Germany und fügthinzu: „Neben dem neuen Standkonzeptsind es jedoch vor allem die vielen Produktneuheiten,die sich die Besuchernicht entgehen lassen sollten. Es wird inallen Anwendungsbereichen vom Drehenund Stechen über das Fräsen bishin zum Bohren Weltprämieren zu bestaunengeben, mit denen ISCAR demAnspruch auf Innovationsführerschaftgerecht wird.“So präsentiert ISCAR u. a. mit dem modularenHochgeschwindigkeits-ReibsystemBAYO T-REAM ein flexibles undleistungsfähiges Werkzeug für hervorragendeReibergebnisse. KontinuierlicheWeiterentwicklung und langjährigeErfahrung ermöglichen einen QualitätsundProduktivitätssprung bei sämtlichenReibanwendungen.Produktivitätsmaßstab beim ReibenHochgeschwindigkeits-Reibsystem BAYO T-REAMim Einsatz.Vergleichbar zu herkömmlichen VHM-Reibahlen können die Vorschubgeschwindigkeitenum ein Vielfaches erhöhtwerden. Bei der Stahlbearbeitungstellen Vorschubwerte von 1,5 mm/U keineSeltenheit dar. Das innovative Reibsystemsetzt sich aus einem Stahlschaft,auswechselbarem Hartmetallreibkopfund einem einzigartigen Schnellwechsel-Bajonett-Verschlusszusammen. DieMontage des Reibkopfes kann mithilfeeines speziellen Klemmschlüssels in derMaschine erfolgen – eine Entnahme desGrundträgers ist nicht erforderlich.Ein weiteres Highlight ist die innereKühlmittelzufuhr. Jede einzelne Schneidewird durch optimal platzierte Kühlmittelbohrungeneffektiv gekühlt undgeschmiert. Diese Eigenschaft ermöglichteinen laut ISCAR hervorragendenSpanfluss und garantiert lange Standzeiten.Aus dem Standardprogramm liefertISCAR Hartmetall-Reibköpfe in verschiedenenGeometrie-Ausführungen– für kundenspezifische Werkzeuglösungenzusätzlich Cermet-, CBN- und PKDbestückteReibköpfe.• www.iscar.atHalle 1, Stand E31Merkmale des BAYO T-REAM-Reibsystems• Max. Produktivität /Wirtschaftlichkeit• einfache Handhabung• Reibkopfwechsel in der Maschine• präzise Wechselgenauigkeit(< 3µm)• keine Rüstzeiten• innere Kühlmittelzufuhr• exzellenter Spanfluss• optimale ProzesssicherheitDas Video zuBAYO-T-REAMwww.zerspanungstechnik.at/video/43341118 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | WerkzeugeWirtschaftlich Ein- und AbstechenRechtzeitig zum 50-Jahr-Jubiläum von ARNO-Werkzeugen (ÖV: ARNOKofler) präsentiert der schwäbische Werkzeughersteller sein neues,zweischneidiges SA-Stechsystem, mit einer großen Werkzeugpalette vonTrägerwerkzeugen und Schneideinsätzen. Das neue Stechsystem ist auchauf der AMB in Halle1, Stand F38 zu sehen sein.Das SA-Stechsystem von Arno isteine wirtschaftliche Lösung für dasEinstechen sowie das Abstechenbis 80 mm Durchmesser. Für dasSA-Stech-System sind Monoblock-Grundhalter, Halter für Langdrehautomaten,NC-Module und Stechklingenerhältlich. Durch eine stabileMonoblockausführung, in Verbindungmit einer aktiven Spannungmit Fixanschlag, wird eine genaueSchneidenpositionierung erreicht.Umfangreiches Programmfür ökonomisches AbstechenIm einem ausgewogenen Programmstehen derzeit Monoblockhalter inden Baugrößen 8 x 8 bis 32 x 25mm, Monoblockhalter für Langdrehermit Spannung von unten, Module(modulare Einsätze), eine vielfältigeStechklingenauswahl sowiekundenspezifische Stechwerkzeugein den Stechbreiten von 1,5 bis 4mm ab Lager zur Verfügung.ARNO präsentiert auf der AMB unteranderem das neue, zweischneidigeSA-Stechsystem. (Im Bild SA-Abstechhaltersowie SA-Abstechmodul.)Merkmaledes SA-Stech-Systems• Grundhalter inMonoblockausführung• Grundhalter zum Langdrehen• SA Module• SA Stechklingenund Spannblöcke• Aktive Wendeschneidplattenklemmung• Genaue Schneidenpositionierungmit Fixanschlag• Zweischneidige (direkt gepresste)Wendeschneidplatten• Kostengünstige und• optimale LösungWirtschaftliches Abstechen bis 140mm Durchmesser wird mit vier verschiedenenPlattengrößen von 16,17, 24 und 35 mm mit abgestimmtenSpanleitstufen, die in PVD undCVD-Beschichtungen lieferbar sind,ermöglicht. PräzisionsgefertigteSchneideinsätze kombiniert mit abgestimmtenGeometrien gewährleisteneine kostengünstige und optimaleLösung für sichere Stechprozessebei allen gängigen Werkstoffen. Ergänztwird das Programm mit höheneinstellbarenAbstech-Direkthalternfür Doosan und Mori-SeikiDrehmaschinen sowie mit adaptivenAbstechmodulen, ausgelegt fürStechwerkzeuge mit den SchnittstellenPolygon-PSC, HSK und VDI.Als Jubiläumsangebot gibt es einebesondere Aktion: 1 Halter + 10Schneideinsätze zum Sondernettopreis.• www.mkofler.atHalle 1, Stand F38www.zerspanungstechnik.com119119

Special AMB | WerkzeugeGezielte Optimierungen im FocusUmweltfreundliche und energiesparende Optimierungen – diese Prozessverbesserungen stehen beimPräzisionswerkzeug-Hersteller Mapal im Mittelpunkt des Messeauftritts der AMB in Stuttgart.Wirkungsvolle Prozessverbesserungenhat Mapal beispielsweise mit der Minimalmengenschmierung(MMS) undder Trockenbearbeitung erreicht. DieseTechnologien besitzen großes Potenzial,die Energieeffizienz einer Werkzeugmaschinedeutlich zu verbessern und Ressourcenzu schonen.Für einen Kunden aus der Automobilindustriehat Mapal die Zylinderkopfbearbeitungauf MMS umgestellt. Dadurchkonnte auf eine Pumpe mit 12 kW Motorleistung,die im Druckbereich bis 50bar arbeitet, komplett verzichtet werden.Eine Reihe von Maßnahmen machte dieUmstellung des Bearbeitungsprozessesmöglich. Für die Grundbohrungen vonVentilsitz und –führung wurde ein PKD-Präzisionsaufbohrwerkzeug entwickelt.Durch die exakte Abstimmung der Kanalquerschnitteerfolgt eine gesicherteund gleichmäßige Abgabe des Mediumsan alle Schneiden. Zusätzliche, spezielleSpanraumgeometrien sichern dieSpanabfuhr. Die Injektor- und Zündkerzenbohrungenwurden mit zweischneidi-Bei Mapal sparen gezielte Optimierungen bei Werkzeugen nicht nur Energie und Rohstoffe– sie bringen auch eine Steigerung der Qualität mit sich.gen PKD-Werkzeugen ausgeführt. Trotzdes großen Durchmesserunterschiedesvon 7 auf 23 mm werden dabei die Späneauch ohne Hochdruck sicher aus derBohrung gefördert. Selbst bei einem Luftdruckvon nur 4 bar wird die Bearbeitungprozesssicher durchgeführt. Die Fertigbearbeitungder Nockenwellenlagerbohrungerfolgte mit einem leistengeführtenFeinbohrwerkzeug. Führungsleistenaus PKD im Bereich der Schneiden sowieHartmetall an der Nachführungund auf die Lagerstege abgestimmteMMS-Austritte garantieren bei dieserBearbeitung die einwandfreie Funktion.Weitereerfolgreiche Projekte derProzessoptimierung präsentiert Mapalzusammen mit aktuellen Neuentwicklungenauf dem Messestand der AMB.• www.mapal.comHalle 1, Stand D12Kühlung auf den Punkt gebrachtLach Diamant demonstriert auf der AMB in Stuttgart die neue Technologie »Cool Injection« –für mehr Produktivität bei der Schwerzerspanung mit Lach-PKD-Werkzeugen.Dazu vorweg die Aussage des GeschäftsführersHorst Lach: „Ja, ich versteige»Cool Injection« – Kühlung direkt (Pat.):Prinzipienstudie am Beispiel eines PKD-Radius-Schaftfräsers.mich zu der Aussage, dass wir mit dieserEntwicklung den Diamant noch härtergemacht haben. Zukünftig wird die fürbisher unmöglich gehaltene, produktiveZerspanung mit dem härtesten Materialder Welt – nämlich Diamant – von Stahl,Gusseisen und selbst von Titan in denBereich des Machbaren rücken.“Der Kühlmittelkanal bei für Innenkühlungausgelegten Werkzeugen endetenach dem bisherigen Stand der Technikvor der Schneide. »Cool Injection«verlängert den Kühlkanal und setzt denKühlmittelaustritt gezielt in eine Öffnungder PKD-Schneide. Das führt zuroptimalen Kühlung und Schonung vonDiamant und Werkstück und wird nochdazu zum idealen Spanbrecher. »CoolInjection« bringt das Kühlmedium –auch Minimalschmiermittel (MMS),flüssig- oder gasförmig (Beispiel CO 2)gezielt auf den Punkt – nämlich direktdurch die PKD-Schneide auf den geradeentstehenden heißen Span und verheißtder Zerspanung von Gusseisen, Stahl,Titan und abrasiven Verbundwerkstoffendurch Kühlmittel wie CO 2eine bedeutendeZukunft.• www.lach-diamant.deHalle 2, Stand B14120 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | WerkzeugeNeue ImpulseDas Fachpublikum der AMB kannauch dieses Jahr wieder mit neuenIdeen und ausgereiften Lösungenvon Avantec rechnen. Im Fokus derMessepräsentation stehen neueHochleistungs-Schichten und neuentwickelte Werkzeugsysteme.Die Schichten für Wendeschneidplattenin Nano- und Multilayer-Technik sind speziell für die Bearbeitungvon Großserien konzipiertwie die CAN² – eine hitzebeständigeSorte bei hohen Geschwindigkeitenund niederen Vorschübefür alle hochfeste Gusssorten.Die ICE²-Schicht gewährleistetVerlässlichkeit in der TrockenundNasszerspanung, auch beiwechselnden thermischen Belastungen– und die Allrounder-SchichtNERO² steht in derTrockenzerspanung für höchstemechanische Beanspruchungen.Avantec zeigt auf der AMB Möglichkeitenzur Leistungssteigerung in der Fertigung:u. a. mit dem Signavant SN87+.Neue Werkzeugezur LeistungssteigerungDer Signavant SN87+ garantierthöchste Zerspanleistung mitmehrschneidiger Eckbearbeitungbis 87°, extrem weichem Schnittdurch Positiv-Geometrie sowievibrationsfreiem Handling durchnegative Schneidenanstellung.Der MM90 mit axial eingebauterMOGU-Wendescheidplatte istfür schwer zerspanbare Werkstoffe(INOX, Titan usw.) konzipiertund eignet sich auch fürleistungsschwächere Maschinen.Seine modulare Scheibenbauweisegewährleistet individuelleSchneidenlängen. Der AvantopVC3.3 kombiniert Ökonomie undLeistung: Seine Vielzahnbauweiseund Anwenderfreundlichkeitsichern die Wirtschaftlichkeit.Beeindruckende Schnitttiefe beigleichzeitiger Laufruhe zeichnetdieses Werkzeug aus.• www.avantec.deHalle 1, Stand E18121

Special AMB | WerkzeugeWerkzeuglösungenzur ProduktivitätssteigerungHöhere Produktivität, bessere Qualität, geringere Kosten – auf seinem „Smart Hub“ präsentiert SandvikCoromant, Weltmarktführer für Werkzeuge in der metallbearbeitenden Industrie, innovative Lösungenfür die Bohr-, Fräs- und Drehbearbeitung. Die Neuheiten umfassen Bohrer, Gewindewerkzeuge, einSpannsystem sowie eine Wendeschneidplatten-Reihe.Präzise und wirtschaftlich:die neuen BohrwerkzeugeMit dem CoroDrill ® 860 bietet SandvikCoromant nach eigenen Angaben denschnellsten Vollhartmetallbohrer auf demMarkt. Er eignet sich nicht nur für konventionellesBohren, sondern auch für Querbohrungen,Bohrungen mit Fase oder ingeneigten, gewölbten und gekrümmtenFlächen. Der CoroDrill 860 arbeitet auchbei hohen Vorschubraten prozesssicherund reduziert – unabhängig von Einsatzund Anwendung – die Kosten pro Bohrung.Der CoroDrill ® 862 überzeugt mit besonderenLeistungen bei Bohrungen bis zu2,95 mm Durchmesser. Seine innovativeOberflächentechnik sorgt für eine optimierteSpanabfuhr und erhöht die Standzeit.Auch der Mikrobohrer erreicht Bohrtoleranzenvon H8 bis H9.Speziell für mittlere Bohrungstoleranzen(IT9 bis IT10) wurde der CoroDrill ®870 entwickelt – ein völlig neuer Typ vonWechselbohrer. Er bietet verschiedeneDurchmesserbereiche sowie unterschiedlicheStufen- und Längen-Varianten undsenkt sowohl die Bearbeitungszeit alsauch die Kosten pro Bohrung signifikant.Produktives, sicheres FräsenEinen hochproduktiven Schrupp-/Schlichtfräser für Gusswerkzeuge stelltSandvik Coromant mit dem S-60 vor. Derneue Vielzahnfräser deckt ein breites Bearbeitungsspektrumab und eignet sichsowohl für Trocken- als auch Nassbearbeitungensowie für die Zerspanung vonGrauguss wie auch von Sphäroguss. Dankdes innovativen Spannkonzepts lassensich die 12-schneidigen Wendeplattenleicht und schnell wechseln.Für anspruchsvolle Titanbearbeitungenin der Luft- und Raumfahrtindustriewurde das CoroMill ® Plura-Programmmit iLock entwickelt. Die Vollhartmetallfräserzeichnen sich durch eine sehrhohe Bearbeitungspräzision bei langenStandzeiten aus. Das iLock-Spannfutterverhindert ein kostspieliges „ungeplantes“Herausziehen des Werkzeugs infolgeder starken Axialkräfte bei der Bearbeitungvon ISO-S-Materialien und sorgtso für eine erhöhte Prozesssicherheit.Mit dem CoroMill ® 177 präsentiert SandvikCoromant einen neuen stabilen undproduktiven Abwälzfräser mit tangentialgespannten Wendeschneidplatten in denModulgrößen 10 bis 18 für das Verzahnungsfräsen.Der CoroMill 177 wird in derEinzelteilfertigung durch das patentierteInvoMill-Verfahren flexibel ergänzt.Hochleistungs-GewindewerkzeugeDas neue CoroTap ® -Sortiment umfasstzwei Produktkategorien: einerseits Werkzeugefür eine optimierte Bearbeitung vonspezifischen Materialien, insbesonderebei höheren Schnitt- und Vorschubge-links Der CoroDrill 860 arbeitet auch beihohen Vorschubraten prozesssicher undreduziert – unabhängig von Einsatz undAnwendung – die Kosten pro Bohrung.rechts Das Silent Tools ® -Sortiment vonSandvik Coromant bietet mit der neuenReihe gedämpfter Fräsadapter ein breitesFunktionsspektrum über einen großenSpindeldrehzahlbereich.122 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Für anspruchsvolleTitanbearbeitungeninder Luft- undRaumfahrtindustriewurdedas CoroMill ®Plura-Programmmit iLockentwickelt.schwindigkeiten und andererseits Lösungen für zuverlässigeLeistungen bei der Zerspanung unterschiedlicherWerkstoffe – darunter Gewindebohrer für DurchgangsundSacklochbohrungen.Flexible WendeplattenKleine Auswahl – viele Optionen: Mit X-line stellt SandvikCoromant eine neue Wendeschneidplatten-Reihe für Drehoperationenvor. Dank seiner neuen Geometrie lassen sichverschiedene Materialien damit äußerst effizient zerspanen– selbst bei unterschiedlichen Schnittbedingungen.Gedämpfte Fräsadapter verbessern Prozess-SicherheitMit der kürzesten Version der neuen, gedämpften Fräsadapter(4 x D) wird eine Produktivitätssteigerung von mindestens50 Prozent erreicht – bei der 8 x D-Variante gareine Erhöhung um bis zu 300 Prozent. Um die erforderlichen,langen Reichweiten zu erzielen, sind die für allegängigen Werkzeugmaschinen-Schnittstellen geeignetenAdapter modular aufgebaut (als Standard sowohl mitCoromant Capto ® als auch mit HSK-Kupplungsadaptererhältlich). Die gedämpften Fräsadapter sind für vibrationsfreieBearbeitungen wie Plan-, Eck-, Taschen- undNutenfräsen, Eintauchen sowie Zirkular- und Spiralinterpolationengeeignet.Quelle: SIEMENS AGEnergietechnikWir bringen Produktionsprozesse in Schwung!Das EMUGE-FRANKEN Werkzeugangebot deckt alle Anfor derungen in der spa nendenFertigung ab. Von der Werkzeug spannung über Zerspanungswerkzeuge und Prüftechnikbis zur Werkstückspannung liefern wir alles. Ein Leistungs angebot, das bis dahinunerreicht ist.Ein durchgängiges Servicekonzept, speziell auf die einzelnen Branchen abgestimmt,beschleunigt Fertigungsprozesse erheblich.Neben dem umfangreichen Lagerprogramm amm bieten wir Sonder lösungen, die an die jeweiligenKundenanforderungen angepasst werden. Schnell und preiswert.Konzipiert für die Bearbeitung nahezu aller Materialiennutzen auch die neuen Fräsadapter die Silent Tools-Dämpfungstechnologie. Die Adapter sind dynamischoptimiert und bieten ein breites Funktionsspektrum übereinen großen Spindeldrehzahlbereich hinweg – bis zu10.000 U/min für kurze und 7.000 U/min für lange Adapter.Das gesamte Silent Tools-Sortiment ist nicht nur fürlange Überhänge geeignet, sondern bietet auch bei kurzenReichweiten Schutz vor Vibrationen.• www.sandvik.coromant.com/atHalle 1, Stand E52www.zerspanungstechnik.com 123EMUGE Präzisionswerkzeuge GmbHIm Astenfeld 10 · 4490 St. Florian · AUSTRIATel.: +43-7224-80001 · Fax: +43-7224-80004 123oesterreich@emuge-franken.com · www.emuge-franken.at

Special AMB | SpannsystemeNeuheiten aus der Spann- und FertigungstechnikROEMHELD zeigt auf der AMB 2012 eine Reihe von Neuheiten aus der Spann- und Fertigungstechnik,darunter neue Baureihen von Niederdruck-Kompaktspannern und platzsparenden Abstützelementen.Als besondere Innovation stellt der Spanntechnikspezialist darüber hinaus einen neu entwickeltenSensor zur drahtlosen Überwachung des Drucks von hydraulischen Vorrichtungen vor.Erstmals zu sehen sein wird auch ein Automationsmodul,mit dem die Positionvon Backen an hydraulischen Maschinenschraubstöckenanhand der Ölmengestromlos kontrolliert und verstellt werdenkann. Außerdem präsentiert ROEMHELDden Maschinenschraubstock NC, der zurSpannkraftkontrolle optional mit Manometererhältlich ist, den SchnellspannverschlussSPEEDy easy click sowie einebreite Auswahl an Komponenten aus derElektrospanntechnik. Als Beitrag zur BlueCompetence-Initiative des VDMA sind zudemenergieeffiziente Hydraulikaggregatemit intelligenter Steuerung und energiesparendemAbschaltbetrieb zu sehen.Niederdruck-Kompaktspannerund Einschraub-AbstützelementeDie neuen doppelt wirkenden, hydraulischenNiederdruck-Kompaktspanner mitpneumatischer Spann- oder Entspannkontrollesind besonders für den Einbauan Einsatzorten mit beengten Platzverhältnissengeeignet. Die Baureihe umfasstvier Baugrößen, die bei einem maximalenBetriebsdruck von 120 bar Spannkräftevon 2,5 bis 10 kN entwickeln und nutzbareSpannhübe zwischen 4,5 und 8,5 mm bieten.Zahlreiche Varianten mit unterschiedlichlangen Spannhebeln und wahlweisemit oder ohne Deckel stehen für vielfältigeAnwendungen und Einbaugegebenheitenzur einfachen Installation ohne aufwändigeVerrohrung zur Verfügung. Die Kompaktspannersind mit einer Metallabstreifkanteund rostgeschützten Innenteilen gegen dasEindringen von Spänen versehen. Ausstattungsmerkmale,über die auch eine neueBaureihe aus vier besonders platzsparendenEinschraub-Abstützelementen verfügt.Mit ihnen lassen sich Werkstücke vor Vibrationenund dem Durchbiegen währendder Bearbeitung schützen. Eine dünnwandigeKlemmbuchse im Gehäuse setzt unterDruck einen beweglichen Abstützbolzenringförmig fest, so dass das Element Werkstückemit einer Belastungskraft von 6,5bis zu 42 kN sicher trägt. Der Bolzen kannwahlweise über Federkraft, Luft oder Öl inKombination mit Federkraft angestellt werden.Ein Belüftungsanschluss ermöglichtaußerdem das Anlegen von Sperrluft.Drahtlose Drucküberwachungschützt vor WerkzeugbruchMit einem neu entwickelten elektronischenSensor lassen sich Drücke von Vorrichtungenan Werkzeugmaschinen bis zu 500bar per Funkübertragung einfach überwachen.Frühzeitig können so Druckabfällefestgestellt und Werkzeugbrüche sowieMaschinenschäden vermieden werden.Die gemessenen Werte lassen sich analogoder digital an einer RS485- Schnittstelledarstellen. Sender und Empfängersind einfach einzurichten und haben eineReichweite von maximal 300 Metern. Dieleicht austauschbare Batterie des Senders,der gegen Kühlmittel und Späne geschütztist, hält etwa zwölf Monate. Mit einer Empfangseinheitlassen sich bis zu 16 Senderabfragen.Automationsmodul fürmannlose BackenverstellungEin neues Element zur mannlosen Backenverstellungan hydraulischen Maschinenschraubstöckenzeigt ROEMHELD auf derMit einem neu entwickelten elektronischenSchalter lassen sich Drücke von Vorrichtungenan Werkzeugmaschinen bis zu 500 barper Funkübertragung einfach überwachen.AMB als Ergänzung zu der bereits auf derEMO vorgestellten Automationslösung fürdie Werkstückbearbeitung ab Losgrößeeins. Hierbei wird stromlos anhand derÖlmenge die Hubstellung gemessen undkontrolliert. Über eine entsprechende Änderungdes Volumens wird die gewünschteBackenstellung angefahren. Geeignetist das Automationsmodul sowohl fürSchraubstöcke mit Festbacken wie auch fürzentrisch spannende Ausführungen.SPEEDY easy clickfür die 5-AchsbearbeitungDer neue SPEEDY easy click von Stark istein mechanischer Schnellspannverschluss,der ohne Energiezuführung sofort einschnapptund hält. Er besticht vor allemdurch seine flache Bauweise und eineeinfache Handhabung. Zum Lösen wirdein Luftanschluss mit 3-8 bar Druck benötigt.Der Verschluss wird in der spanlosenund spanabhebenden 5-Achsbearbeitungverwendet und eignet sich besonders alsRoboter-Greifer in der Automatisierungstechnik.Die kurze Spannzeit ermöglichtaußerdem den Einsatz als Konstruktionselementin Produktionsstraßen.• www.roemheld.deHalle 1, Stand H56links Die neue Baureihe doppelt wirkender, hydraulischer Niederdruck-Kompaktspanner mit serienmäßiger pneumatischer Spannkontrolle umfasstvier Baugrößen, die Spannkräfte von 2,5 bis 10,5 kN entwickeln.rechts Mit den neuen platzsparenden Einschraub-Abstützelementenlassen sich Werkstücke vor Vibrationen und dem Durchbiegen währendder Bearbeitung schützen.124FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Vorsprung!Reiden RX18Kurzbeschreibung• 5-Achsen-Bearbeitungszentrum• Fräs- und Drehmaschine• Portalbauweise• Trigonalfräskopf• Mit und ohne PalettenwechslerEckdaten• Verfahrwege:2.200 x 2.200 x 1.610 mm• Drehfunktion bis 250 U/min• Fräskopf -15° bis 105°Halle 9 - B33Anwendungsbereiche: Formenbau, Großformenbau, Werkzeugbau, MaschinenbauWir führen Produkte folgender HerstellerM&L - Maschinen und LösungenGutenhofen 4 - 4300 St. Valentin - Austria | E-Mail: info@ml-maschinen.at - www.ml-maschinen.atTel.: +43 7435 58008 - Mob.: +43 664 5333313 - Fax: +43 664 744058302

Special AMB | SpannsystemeSpannende NeuheitenBohrfutter, Körnerspitzen, Drehfutter und Schraubstöcke, Robotergreiftechnik, Kraftspannfutter, Spannzylinderund Spanndorne, Werkzeugspannsysteme und ein großes Potenzial an Sonderspanntechnik – all das bietetRöhm. Auf der AMB 2012 stellt das Unternehmen zahlreiche Neuheiten vor.Spanntechnik für kleinste WerkstückeHigh-tech auf kleinstem Raum bieten individuelleSpannlösungen von Röhm. Für dieBearbeitung von grazilen Mikrobauteilenwie Uhrengehäusen, Lünetten, Uhrwerken,Zahnrädern, Drückern und zahlreichenweiteren Uhrenkomponenten lieferndie Spezialisten für Spanntechnologie diepassenden Spannwerkzeuge. Wie das neueKFG-90/8. Es sorgt durch seine acht Backenfür eine äußerst feinfühlige und deformationsfreieBearbeitung – und das bei einemDurchmesser von gerade einmal 90 mm.Kunststoff-Greifer RRMPEgal, ob Rundmaterial, prismatische Werkstückeoder Freiformflächen: Der RÖHM-Kunststoffgreifer RRMP wird individuell andas Werkstück angepasst und produziert.Benötigt wird lediglich ein 3D-Modell desWerkstückes und innerhalb kurzer Zeitkann der individuelle Greifer geliefert werden.Darüber hinaus ist der RRMP vollkommenwartungsfrei.Kraftspannfutter Duro-NCSE FlexDas neueste Kraftspannfutter von Röhmzeichnet sich durch seine schnelle und sehreinfache Art des Backen- und Spannzeugwechselsaus. Ohne dass das Futter von derMaschine genommen werden muss, könnenSpanndorne wie Absis und Agilis, Spannzangenfutteroder Stirnseiten-Mitnehmereingewechselt werden. Duro-NCSE Flexeignet sich besonders für Bearbeitungenmit häufigem Wechsel des Spannzeuges,da hier nur die Spanneinsätze mit einemSchnellwechselsystem getauscht werden.• www.roehm.bizHalle 1, Stand I12links Das neue KFG-90/8sorgt, bei einem Durchmesservon gerade einmal 90 mm,durch seine acht Backen füreine äußerst feinfühlige unddeformationsfreie Bearbeitung.rechts Der RÖHM-KunststoffgreiferRRMP wird individuellan das Werkstück angepasst.Ohne Kompromisse, die kostengünstige AlternativeZur AMB 2012 wird das Unternehmen Fahrion erstmals eine neu entwickelte limitierte Sonder-Edition anSpannzangenfutter, das CENTRO Eco vorstellen. Mit dem CENTRO Eco ist Fahrion gegenüber dem CENTRO Pkeinerlei Qualitätskompromisse eingegangen. Durch die Einsparung diverser Bearbeitungsschritte konnte mansich damit allerdings ein Preissegment niedriger positionieren.Mit einer Systemgenauigkeit von 6 µm wirddas CENTRO Eco deutlich präziser sein alsherkömmliche ER-Spannzangenfutter.Das Spannzangenfutter CENTRO P hatsich im Markt etabliert. Im Gegensatz zuherkömmlichen Spannzangenfuttern kannCENTRO P mit einer Rundlaufgenauigkeitvon 3 µm und einer mehr als doppelt sohohen Haltekraft gegenüber Standardfutternüberzeugen. Im Vergleich zu anderenSystemen, die teilweise zu starr oder zudämpfend sind, hat das CENTRO P ein optimalesDämpfungsverhalten. Diese Qualitätseigenschaftenkonnten nun auch beidem neu entwickelten CENTRO Eco, daszunächst als Sonderedition vorgesehenist, beibehalten werden. Im Gegensatzzum CENTRO P wird sich die erforderlicheInvestition in dieses Spannzangenfutteraber wesentlich reduzieren. Ein weitererAspekt der Kosteneinsparung liegt inder Variantenvielfalt. Wird das CENTRO Pinzwischen in mehr als 250 unterschiedlichenAusführungen und Längen für jedenEinsatzzweck angeboten, beschränkt sichdas beim CENTRO Eco auf die gängigen16 Typen. Die dadurch möglichen hohenStückzahlen werden sich künftig auch entsprechendauf den Preis auswirken.Mit einer Systemgenauigkeit von 6 µmwird das CENTRO Eco deutlich präzisersein als herkömmliche ER-Spannzangenfutter.Bei den Haltekräften ist es ohnehindurch das patentierte Spannzangensystemohne Spannüberbrückung erstklassig.Verstärkt werden diese Haltekräftedurch das Spannen der Spannmutter miteinem klar definierten Anzugsmomentmittels Drehmomentschlüssel.• www.fahrion.deHalle 1, Stand B76126 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

AMB Stuttgartbedra: Halle 7, C74Hochleistungsdrahttopas ® plus... wenn es beim Erodieren umhöchste Geschwindigkeit geht!www.bedra.comUnser Partner:Harald UmreichGesellschaft m.b.H.Rheinboldtstrasse 242362 BiedermannsdorfTel. 02236 71 05 72Fax. 02236 71 05 72 13E-Mail: office@umreich.atwww.umreich.at

Special AMB | SpannsystemeDie Minis kommenGeringe Spannmittel-Störkonturund geringere Masse – Hainbuch´sAntwort auf diese Anforderungen:TOPlus mini, die Futter mit extrakleiner Störkontur. Und zumQUADROK plus gibt es jetzt eine»abgespeckte« Variante, die sichganz auf das Wesentlichekonzentriert – den neuen QUADROK.Zugängigkeit der Werkzeuge und ein geringererEnergieverbrauch zeichnen einmodernes und zukunftsorientiertes Spannmittelaus. Mehr denn je haben heuteWerkstückrohlinge geringere Aufmaße alsdies früher der Fall war. Deshalb steht dortnicht das Spanvolumen sondern letztlichdie Fertigbearbeitung im Vordergrund.Das macht die "Kleinen" richtig "Groß":Durch die bessere Werkstückzugänglichkeitkönnen mit den Futtern der TOPlusmini kürzere und somit stabilere Werkzeugeauf Haupt- und Gegenspindel zumEinsatz kommen. Dies wiederum hat direktenEinfluss auf die Oberflächengüte.Die verringerte Störkontur erleichtertdie Wahl des passenden Werkzeugs undkommt den geringen, zur Verfügungstehenden Bauräumen gerade bei Gegenspindelmaschinenentgegen. Die geringereMasse schlägt sich besondersim Serienbetrieb in einem geringerenEnergiebedarf nieder. Durch die dynamischerenSpindelbeschleunigungenverkürzt sich die Taktzeit – und in Summesinken die Kosten je Werkstück.Das Ergebnis des kreativ-konstruktivenProzesses ist eine ganz neue Futterbaureihe,bei der nicht nur die Masse um gut 38Prozent geschrumpft ist, auch der Futterdurchmesserund die Gesamtlänge habensich beachtlich minimiert: nämlich um 1/3bzw. 1/4.Klein aber effizientDer neue QUADROK ist ein schlanker4-Seiten-Spanner mit einer radialenSpannkraft von 60 kN. Durch seinen Niederzugeffektgegen den Anschlag sindextrem steife Spannungen bei kürzestenSpannlängen möglich – bei einer Wiederholgenauigkeitvon < 0,02 mm in allenAchsen. Das garantiert nicht nur eineoptimale Haltekraft bei der Querbearbeitungzwischen den Backen, sondern auchbei einer 5-Seiten-Bearbeitung. Der neueQUADROK kann mit bis zu 1.200 U/minauch unter Rotation eingesetzt werden.Und wenn’s doch etwas mehr sein sollund diverse Spannmöglichkeiten gefragtsind, ist mit dem flexibleren QUADROKplus – dank einer Schnellwechselschnittstelle– auch eine Dorn- oder Futterspannungrealisierbar.• www.ggwgruber.atHalle 1, Stand E12links Der direkteVergleich zeigt denGrößenunterschiedzwischen demTOPlus mini (links)und dem normalenTOPlus Futter(rechts).rechts Der neueQUADROK ist einschlanker 4-Seiten-Spanner mit einerradialen Spannkraftvon 60 kN.Neuauflage des Handspannfutters ROTA-S plusMit der Version 2.0 des Handspannfutters ROTA-S plus setzt Schunk dieErfolgsgeschichte des Klassikers fort: Ein optimierter Keilstangenantriebsowie ein verbessertes Schmiersystem gewährleisten bei der neuenFuttergeneration dauerhaft hohe Spannkräfte.Weil höhere Drehzahlen und höhereSchnittgeschwindigkeiten möglich sind,können Anwender effizientere Schneidwerkstoffeeinsetzten und die Fertigungszeitverkürzen. Auch das Backenschnellwechselsystemwurde weiter verbessert:Ein optimierter Antrieb ermöglicht in wenigerals einer Minute einen schnellen,komfortablen und wiederholgenauen Backenwechsel.Weil das Drehfutter zur Vorgängerversionvoll kompatibel ist, könnenauch bereits vorhandene Grundbackenauf ihm eingesetzt werden. Großen Werthat Schunk auch auf das Thema Sicherheitgelegt. So verhindert eine dreifacheBackensicherung eine Fehlbedienung desFutters. Zudem hat Schunk den Anzeigestift,der über den jeweiligen SpannzustandAuskunft gibt, besser erkennbar am Futterumfangplatziert. Drei nützliche Zusatzoptionenkomplettieren das Handspannfutterder nächsten Generation: So wird Schunkdas Drehfutter auch mit einem manuellbetätigten Spanndorn anbieten, derschnell gerüstet ist und unmittelbar übereine Spannbacke des Drehfutters aktiviertwird. Mit ihm lassen sich selbst kleine Innendurchmesserab 20 mm hochpräziseDie Neuauflage des HandspannfuttersROTA-S plus ermöglicht höhere Drehzahlen.Zudem hat Schunk die Bedienersicherheitweiter verbessert.spannen. Zudem kann das ROTA-S plus2.0 mit geschlossener Schutzbüchse odermit Tiefenanschlag ausgestattet und damitoptimal an die jeweilige Spannaufgabe angepasstwerden.• www.schunk.comHalle 1, Stand G12128 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | Messtechnikµ-genau einstellen und messenDas »phoenix« Einstell- und Messgerät von Zoller ist speziell zum Einstellenund Messen von Feinbohrwerkzeugen konzipiert worden, wobei dieMöglichkeit geboten wird, ein Gerät mit oder ohne Reitstock zur Aufnahme derWerkzeuge einzusetzen. Mit »phoenix« werden diese Werkzeuge in jedem Fallvollautomatisch µ-genau gemessen und manuell µ-genau eingestellt.Dank der Software und -Bildverarbeitung»pilot 3.0« ist das Einstellen dieserWerkzeuge laut Zoller spielend einfach.Der anschließende, automatischeMessablauf bestätigt und dokumentiertdie durchgeführte Einstellung. Ein unverzichtbarerBeitrag zu höherer Prozesssicherheit.Mit dieser berührungslosenZoller Messtechnik werden darüberhinaus keine Werkzeugschneiden beschädigt,was wiederum erhebliche, zusätzlicheWerkzeugkosten sparen hilft.Vor allen Dingen werden die Werkzeugepräzise, schnell und sicher eingestelltund gemessen, – egal, ob diese zylindrisch,konisch, Planschneiden oder garVentilsitzschneiden sind.Das Zoller Einstell- und Messgerät»phoenix 600« mit Reitstock zur Aufnahmeder Werkzeuge.Wie lassen sich beispielsweise Reibahlenfür Ventilsitzbearbeitung einstellenund messen? Ing. Wolfgang Huemer,Geschäftsführer von Zoller Austria beantwortetdiese Frage so: „Genau dafürhat Zoller die überlegene Technik– alles berührungslos und geradezu imHandumdrehen und vor allen Dingenµ-genau. Wirtschaftlicher und einfachergeht es nicht. Das Zoller »phoenix« mit600 mm Messlänge und 350 mm Durchmesser,vollautomatisch in drei Achseneinschließlich Autofokus ist genauso alsuniverselles Werkzeugeinstell-, MessundPrüfgerät einsetzbar – also eineInvestition für alle Messaufgaben. ImVergleich dazu kosten spezielle und aufwändigeMessgeräte mit Messtastern oftnahezu das Doppelte. Die Investition inein Zoller »phoenix« wird sich daher inwesentlich kürzerer Zeit amortisieren.“• www.zoller-d.comHalle 1, Stand G72Maschinen undGeschäfte beflügelnmit CAM-Lösungen?Halle 4 / Stand C12Setzen Sie auf Produktivität. Setzen Sie in der Fertigung auf NX.Mit NX CAM von Siemens PLM Software lösen Sie erfolgreich komplexe, aber lukrative Aufgaben. GewinnenSie starke Vorteile bei der Programmierung von Bearbeitungszentren mit 3 Achsen, 5 Achsen oder angetriebenenWerkzeugen. Auch bei Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung oder Drahterodieren bringt NX CAM Ihre Maschinen unddamit Ihr Geschäft auf Hochtouren. Der Nutzen? Höhere Auslastung, kürzere Bearbeitungszeiten, weniger Fehlerund pünktliche Auslieferung von Teilen. Erfahren Sie mehr unter www.siemens.de/plm/nxcam.Answers for industry.© 2012 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved. Siemens and the Siemens logo are registered trademarks of Siemens AG.Tecnomatix is a registered trademarks of Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. or its subsidiaries in the United States and in other countries.All other logos, trademarks, registered trademarks or service marks used herein are the property of their respective holders.

Special AMB | CAD/CAMPowerMILL 2013: Vortex sorgt für noch mehr EffizienzAuf der AMB 2012 zeigt Delcam (ÖV: Pimpel) eine breite Produktpalette an CAM- und CAD-Lösungen für dieverschiedensten Aufgabengebiete und Branchen. Im Rampenlicht steht die brandneue 2013er Version von PowerMILL.Wenn es um das Fräsen besonders anspruchsvollerGeometrien geht, ist PowerMILLvon Delcam eine sehr guteWahl. Das CAM-System verfügt überFrässtrategien, die zu den besten amMarkt zählen. Bei der 2013er Versionwurde von Delcam noch einmal kräftignachgelegt: Zu den Highlights zählt dabeizweifelsohne Vortex. Die patentierte2,5D- und 3D-Frässtrategie ermöglichtextrem große Zustellungen beisehr weichen, konstanten Schnittbedingungen.Trotz vollem Vorschub mussdie Maschine nicht bremsen, was füreinen konstanten Materialabtrag sorgt,die Werkzeugstandzeit erhöht und dieBearbeitungszeit verkürzt. Vortex siehtdie Verwendung von Vollhartmetallwerkzeugenvor und eignet sich auchsehr gut zum 3+2-Stellachsenfräsen.Wie bei allen Delcam-Schruppstrategienwerden auch bei Vortex die Werkzeugwegeso berechnet, dass der Anteilan „Luftbewegungen“ des Werkzeugsauf das unbedingt Notwendige reduziertist.Mit PowerMILL 2013 kann manbei Maschinen mit Drehtisch nun auchpolar fräsen. Dahinter verbirgt sich dieMöglichkeit, bei der NC-Programmierungdie X- oder Y-Achse zu verriegeln,um so die C-Achse des Drehtisches alsdritte Achse zu verwenden. Dies kannsinnvoll sein, wenn beispielsweiseBohrungen oder Frästaschen rund umeinen Drehpunkt angeordnet sind. Einweiterer Effekt sind bessere Oberflächen,da durch die spiralförmige Bearbeitungweichere Bewegungen entstehen.Darüber hinaus sind in PowerMILL2013 zahlreiche weitere Funktionenhinzugekommen wie beispielsweise dieneue Ausräum-Stufenschnitt-Option,mit der sich die Terrassierung beimErstellen von Ausräum-Fräsbahnenmit großen Zustellungen minimierenlässt – oder die neuen Zoom- undVerschiebe-Möglichkeiten, die mehrWerkzeug-Baugruppendetails zeigenund die dabei helfen, mögliche SchaftundHalterkollisionen aufzuspüren.• www.pimpel.atHalle 4, Stand B47Vortexermöglichtextrem großeZustellungenbei trotzdemsehrweichen,konstantenSchnittbedingungen.Durchgängige CAD/CAM/CNC-ProzessketteImmer mehr Unternehmen entscheidensich für PLM-Lösungen von Siemens.Auf der AMB – der internationalenMesse für Metallbearbeitung – zeigtSiemens PLM Software vom 18. bis22.09.2012 Lösungen, wie man Entwicklungsprozesseauf eine neue Ebenetransformieren kann. In Stuttgart wirddie durchgängige CAD/CAM/CNC-Prozesskettevon Siemens PLM Softwareim Rahmen der Roboterbearbeitung imLeichtbau gezeigt.Smarter decisions, better productsDie CAD/CAM/CNC-Prozesskette beinhaltetumfassende Lösungen für dieNC-Programmierung – und das auseiner Hand. Regelbasierende Prozessautomationfür verkürzte Programmierzeitensowie die virtuelle Fertigungssimulationauf Basis von SINUMERIK.• www.siemens.com/plmHalle 4 / Stand C12130 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | CAD/CAMProfiCAM mit neuen FunktionenCOSCOM hat den Umfang ihrer CAD/CAM-Software ProfiCAM um einige wichtige Funktionen erweitert. Die neueVersion unterstützt nun u. a. verschiedene Multikinematik-Technologien und bietet einen Multiscreen-Betriebsowie eine verbesserte Benutzeroberfläche.Schneller und sicherer programmierensowie Rüst- und Einfahrzeitenauf der CNC-Maschineverkürzen – auf diese Herausforderungenfür die Maschinenbauer,besonders wenn sie sich auf Kleinserienoder Teile mit hoher Variantenvielfaltspezialisiert haben, hatCOSCOM reagiert und ihre CAD/CAM-Software ProfiCAM mit neuenFeatures ausgestattet, um dieNebenzeiten bis zur Produktion sokurz wie möglich zu halten und umdie Produktivität der CNC-Maschineweiter zu verbessern.Mit neuen Software-Features(z. B.Komplettbearbeitungund Multikinematik)sowie einerverbesserten Bediener-Ergonomie(z. B. Multiscreen-Technologie) sorgtdie neue Versionvon ProfiCAM füreinen optimiertenGesamtprozess.So kann man mit der neuen ProfiCAM-Versionzwei kinematischeKonzepte in einer Maschine unddamit die Komplettbearbeitungeines Werkstücks programmieren– z. B. Drehen und Fräsen inverschiedenen Arbeitsräumenpro Maschineneinheit. Außerdemwurde die ProfiCAM Maschinenraumsimulationmit Kollisionskontrolleund Materialabtrag denneuen Programmiermöglichkeitenangepasst. Diese macht es jetztmöglich, neben der Simulation unterschiedlichsterMaschinentypenauch verschiedenste, kinematischeMöglichkeiten vollständig virtuellabzubilden. Die neue Versionunterstützt auch den Austauschvon Winkelköpfen und macht esso möglich, die Bearbeitung vonkomplexen Werkstücken mit innenliegenden Vertiefungen oder Ausbohrungenund den Austausch vonWinkelköpfen anzuzeigen.Als weiteres Highlight hatCOSCOM die Multiscreen-Technikintegriert. Sie ermöglicht diegleichzeitige Darstellung vonCAM-Oberfläche, Tool-Managementund Maschinenraumsimulationauf zwei Monitoren.• www.coscom.deHalle 4, Stand B22131

Special AMB | CAD/CAMBearbeitungszeiten reduzierenOpen Mind (ÖV: Westcam) stellt auf der AMB die Version 2012 ihrer CAM-Lösung hyperMILL ® vor – mit Highlights wieautomatisierte Programmiermöglichkeiten für Rechtecktaschen, Optimierungen für das 3D-Schruppen sowie neueStrategien für die 5-Achs-Bearbeitung. Die Programmerstellung konnte weiter beschleunigt werden und auch dieFertigungszeiten verkürzen sich durch die neuen Bearbeitungsstrategien nochmals.Der neue Bearbeitungsmodus „Normtasche“ ermöglichteine automatische Programmierung von Rechtecktaschen.Innerhalb eines Bearbeitungsjobs erfolgt eine automatischeKlassifikation in geschlossene und offene Taschen sowierechteckige Absätze. Entsprechend den unterschiedlichenZugänglichkeitsbedingungen für das Werkzeug sowie dessenGrößenverhältnis zur Taschenkontur wählt hyperMILL ® automatischdie geeignete Bearbeitungsmethode: spiralförmig,konturparallel oder schälend.Die Ausräumbewegungen erfolgen bevorzugt in langen, geradenBahnen mit konstanten Schnittbedingungen. KritischeVollschnittbereiche werden separat parametriert. Damit könnenentsprechend hohe Nennvorschübe programmiert unddie Fertigungszeit verkürzt werden.Zeitsparende 5-Achs-StrategienBei der 5-Achs-Form-Offsetbearbeitung mit hyperMILL ® sparenAnwender jetzt Leerwege durch die neue Möglichkeit deraxialen Sortierung, die eine bereichsweise Aufteilung der Bearbeitungerlaubt. So können etwa Ecken oder Taschen einzelnhintereinander bearbeitet werden. Der Anwender kannwählen, ob er die Geometrien mit der axialen Sortierung oderOffset-Level-orientiert angehen möchte.Mehrere Erweiterungen gibt es für das Schruppen im 5-Achs-Impeller-Blisk-Paket. Für die Bearbeitung von Impellern istKonturparallele Ausräumbewegung mit demBearbeitungsmodus „Normtasche“.beispielsweise eine weitere Aufteilung in eine linke und rechteTasche des Auslassbereiches zwischen Haupt- und Splitterblattmöglich. Mit dieser neuen Option sind diese Bereichegezielt mit unterschiedlichen Werkzeugen bearbeitbar.Optimale Werkzeugwege und -standzeitenIm Bereich des 3D-Schruppens wurde das Taschenfräsenverbessert. So kann für die Bearbeitung von Taschen dieRampe kontinuierlich in eine Richtung gefahren werden. DieTasche wird dann von außen nach innen ausgeräumt. Durchdie kontinuierliche Einwärtsrampe werden die Werkzeugwegeoptimiert und „Zick-Zack-Bewegungen“ vermieden.Die bereits in hyperMAXX ® vorhandene Funktion „IntermediateSteps“ ist jetzt auch für das 3D-Schruppen verfügbar.Hier werden Zwischenschritte definiert, die eine bessereBearbeitung flacher Übergänge und schräger Wände ermöglichen.Die Materialabnahme erfolgt stufenweise von untennach oben. Durch die große, axiale Zustellung wird eineTreppenbildung vermieden und somit ein gleichmäßiges Aufmaßfür die Weiterbearbeitung erzeugt. Dass von unten nachoben gefräst wird, vermeidet Leerwege – außerdem werdendie Werkzeugstandzeiten erhöht, da die Schnittbreite desWerkzeuges besser genutzt wird. Beim Drehen wurde hyper-MILL ® 2012 um die Funktion „Schräges Einstechen“ erweitert.Daher sind jetzt auch gekröpfte Werkzeuge einsetzbar.Die Werkzeugdatenbank wurde entsprechend um diese Einstechwerkzeugeerweitert.Aufteilung des Auslassbereichs in linke und rechte Taschen.• www.westcam.atHalle 4, Stand B31132 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Special AMB | CAD/CAMVirtual Gibbs für LangdreherSwiss-type Machines oder Langdrehautomaten werden hauptsächlichzur Serienfertigung feinmechanischer und medizintechnischer Teileeingesetzt – ihrer sicheren und reibungslosen Funktion kommt deshalbbesondere Bedeutung zu. Die CAM-Programmierung dieser Maschinen istjedoch alles andere als trivial. Cimatron greift auf der AMB 2012 diesesThema auf und stellt intelligente Programmierlösungen ihrer CAM-Software Virtual Gibbs für Langdreher vor.Langdreher unterscheiden sich vonanderen Drehautomaten durch einigeBesonderheiten. Der Spindelstock bewegtdas Werkstück ausschließlich inz-Richtung – alle anderen Bewegungenführen die Werkzeuge aus. DieGegenspindel hingegen bewegt sichin Längsrichtung und oft auch senkrechtdazu in x-Richtung – dafür istdas Bearbeitungswerkzeug starr eingespannt.Diese Gesamt-Konstellationähnelt eher der einer Multi-Task-Maschineals der einer üblichen Drehmaschine– entsprechend anspruchsvollsind die Anforderungen an eine CAM-Software zu ihrer Programmierung.In der Regel sind Swiss-type Machinesmit mehreren Werkzeuggruppenausgestattet. Das Virtual Gibbs-Modulfür Drehmaschinen ist in der Lage, allediese Werkzeuggruppen und Achseneines Langdrehers getrennt voneinanderzu steuern. Besondere Herausforderungenbilden dabei das gleichzeitigeBohren mit einer Werkzeuggruppean beiden Spindeln sowie die Bearbeitungmit mehreren Werkzeuggruppenan einer Spindel. Die Softwareentwicklerhaben das System zudemmit einem Synchronisationsmanagerausgestattet, der die Bearbeitungsschritteund Bewegungen aller Kanälesynchronisiert – d. h. zu einem zeitlichund organisatorisch optimierten Gesamtprozesszusammenfügt.Alle Vorgänge automatisiertSerienfertigung heißt immer häufigermannlose Fertigung. Dafür müssenauch die nicht materialabtragendenVorgänge wie das Be- und Entladenautomatisiert werden. Das VirtualGibbs-Drehmodul kann beispielsweiseeinen Stangenlader steuern, einewww.zerspanungstechnik.com3-Kanal-Langdrehautomat mit zweilinearen Werkzeugeinheiten und einemRevolver in Virtual Gibbs.Auffangschale vorfahren oder die Gegenspindelso positionieren, dass dasWerkstück problemlos ausgeworfenwird.Trotz der Vielzahl an Funktionen, dieim Virtual Gibbs-Modul für Drehprozessezur Steuerung von Swiss-typeMachines hinterlegt sind, bleibt dasProgramm leicht bedienbar. Der Anwenderordnet wie bei allen Gibbs-Modulendas Werkzeug per Drag & Dropdem Bearbeitungsverfahren zu unddefiniert den Bearbeitungsbereich.Wiederkehrende Bearbeitungsabläufekann er abspeichern und bei Bedarfmit einem Klick erneut aufrufen.Den wichtigsten Part, die Umsetzungin maschinenlesbare NC-Programme,übernimmt Virtual Gibbs – allerdingsnur dann, wenn ein maschinenspezifischerPostprozessor im Programmhinterlegt ist. Den programmierenAnwendungstechniker von Cimatronin enger Zusammenarbeit mit denMaschinenherstellern, sodass für fastalle Langdrehautomaten die passendenPostprozessoren mit der Softwareangeboten werden können.• www.cimatron.comHalle 4, Stand C32133InnovativeZerspanungswerkzeugeDie perfekte Lösungfür Ihre Bearbeitung!Ingersoll-Partner in Österreich:SWT SchlagerWerkzeugtechnik GmbHGmbHTool Consulting &ManagementIngersoll Werkzeuge GmbHHauptsitz:Kalteiche-Ring 21-25D-35708 Haiger, DeutschlandTelefon: +49 (0)2773-742-0Telefax: +49 (0)2773-742-812/814E-Mail: info@ingersoll-imc.deMESSE STUTTGART18. — 22.09.2012Halle 1 / C12www.ingersoll-imc.de

Special AMB | AutomationNeuheiten für die FabrikautomationWährend der AMB stellt Fastems Neuheiten für die effiziente Fabrikautomation vor. Zu den Highlightsgehören die zwei neuen Versionen der Flexiblen Paletten Container FPC. FPC sind vollständige FlexibleFertigungssysteme (FFS), kompakt verpackt in einem platzsparenden Container.Neu ist nicht nur das Design, denn mit derVorstellung des FPC-3000 und FPC-7500stößt Fastems bei seinen automatischenPalettenspeicher- und Handhabungssystemenauch in neue Leistungsklassenvor. So verfügt der FPC-3000 über eineTragkraft von 3.000 kg inkl. Maschinenpalette.Dieser FPC bietet Platz für biszu sechs Maschinenpaletten in den Maßen800 x 800 mm oder 1.000 x 1.000mm, wobei sich die Lösung durch einenErweiterungscontainer auf bis zu 12 Palettenplätzeausbauen lässt. Im Vergleichzu seinem Vorgängermodell (FPC-3200)überzeugt dieser FPC zudem, neben derschon in der Grundausstattung verfügbaren,größeren Palettenkapazität, durcheinen größeren Störkreis der Be- undEntladestation von 1.600 mm. Müssennoch schwerere Lasten innerhalb einesAutomationssystems bewältigt werden,empfiehlt sich der ab Juni 2013 lieferbareFPC-7500, der für Werkstückgewichteinkl. Maschinenpalette bis 7.500 kg ausgelegtist. Der FPC-7500 verfügt in derGrundausstattung über vier Palettenplätzein den Maßen 1.250 x 1.250 mm und lässtsich bedarfsspezifisch auf bis zu acht Palettenplätzeerweitern. Beide neuen FPCsind mit der innovativen FFS-SteuerungssoftwareMMS5 von Fastems ausgestattet.Die MMS5 lässt sich als „ManufacturingManagement System“ von der Steuerungeiner einzelnen Fertigungszelle bis hin zurSteuerung eines vollständigen Betriebsmanagementsystemsinkl. nahtloser Anbindungan ein ERP-System erweiterten.Als Standardlösungen für die Integration„Kraftprotz“ im neuen Design– der FPC-3000.von bis zu zwei identischen, herstellerunabhängigenWerkzeugmaschinen sinddiese Automationssysteme besonders fürkleine und mittelständische Unternehmeninteressant.• www.fastems.comHalle 9, Stand A34FANUC treibt die Automatisierung voranAuf der AMB 2012 präsentiert FANUC eine Vielzahl innovativer Produkte mit höchster Verfügbarkeit und einfacher Bedienung.Wie wichtig FANUC dabei das Automatisierungsthema nimmt, ist an der jüngsten Entwicklung zu sehen. Entsprechend derunternehmensweiten Meinung, dass optimale Automatisierung einen ganzheitlichen Ansatz verlangt, präsentieren sichalle drei FANUC-Unternehmen gemeinsam.Zu den Highlights auf dem FANUC-Messestandgehört sicherlich die jüngste Generationder CNC-Steuerungen, welcheInnovation mit höchster Verfügbarkeitund Bedienerfreundlichkeit kombiniert:Die FANUC CNC-Steuerungen der SerienDie Fanuc CNC-Steuerungen der Serien30i/31i/32i Model B verfügen übermarkante Weiterentwicklungen, wie zumBeispiel die Mehrkanal-PMC mit dreifacherGeschwindigkeit, den Fanuc IO-Link i undden verbesserten Servo-Bus.30i/31i/32i Model B sind ideal für komplexeWerkzeugmaschinen und überzeugendurch ihre Vielzahl an Achsen und Kanälen.Im Vergleich zu den Vorgängermodellenverfügen sie zudem über markante Weiterentwicklungenwie z. B. die Mehrkanal-PMC mit dreifacher Geschwindigkeit, denFANUC IO-Link i, der sich für Sicherheitsanwendungeneignet, und den verbessertenServo-Bus, der die Spindelverstärkerin den optischen Antriebsbus integriert.Eine beispielhafte Automatisierungslösungzeigt FANUC mit der High-End-CNC31i-B5, die bevorzugt in fünfachsigenWerkzeugmaschinen zum Einsatz kommt.Sie lässt sich über Ethernet, EtherNet IPoder FL-Net direkt mit einem Roboterverbinden und kann über die Funktion„Robot Connection“ direkt kommunizieren.Diese Funktion macht das Zusammenspielvon Werkzeugmaschine undRoboter noch einfacher. Mit ihr lassensich Roboterstatus oder Programmanwahlauf dem CNC-Bildschirm darstellen undverändern. Umgekehrt zeigt der RoboterbildschirmInformationen aus dem CNC-Bereich an und ermöglicht den Zugriffdarauf. Dies führt zu einem Höchstmaßan Produktivität und Sicherheit bei automatisiertenBearbeitungszellen Die 31i-B5Steuerung ist nicht nur mit dem Roboter,sondern auch mit einer übergeordnetenRockwell-SPS und einem Rockwell-Display über EtherNet/IP verbunden, dasdem Profibus-System deutlich überlegenist – schon aufgrund seiner Neutralität,seines großen Datendurchsatzes und derhohen Geschwindigkeit. Mit den genanntenRockwell-Produkten simuliert FANUCeine Automatisierung, die aus einem Roboterund einer Zellensteuerung besteht.• www.fanuc.euHalle 7, Stand B51134 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Siemens hat mit der Sinumerik 808Deine neue CNC-Steuerung für den unterenLeistungsbereich entwickelt. Diekompakte und benutzerfreundlicheEinstiegslösung kommt bei einfachenDreh- und Fräsanwendungen zum Einsatzund ersetzt künftig die Sinumerik802S. Sie beinhaltet alle Schnittstelleneinschließlich PLC-Ein- und Ausgänge,sodass keine aufwändige Verkabelungzum Schaltschrank nötig ist. DieMaschinensteuertafel lässt sich perUSB als „Plug&Play“ anstecken undist genau wie High-End-CNCs mit ergonomischenOverride-Drehschalternausgestattet. Die Schnittstelle an derBedientafelfront erlaubt die Verwendungeines USB-Memory-Sticks unddamit die einfache Übertragung vonTeileprogrammen und Werkzeugdatenim täglichen Betrieb.Wesentliches Merkmal der neuen CNCist die einfache, intuitive Benutzerführung.Die Bedienoberfläche SinumerikOperate Basic verfügt mit dem SinumerikstartGuide über eine neue, dialogorientierteAnwenderunterstützung,die schrittweise durch die Einrichtungder Maschine führt und die Zeit für dieInbetriebnahme auf ein Minimum reduziert.So können mittels sogenannter„startupAssistants“ sowohl Prototypenals auch Serienmaschinen einfach inBetrieb genommen werden.Schritt für SchrittDer „operationAssistant“ wiederumhilft dem Bedienpersonal Schritt fürSchritt beim Einrichten und Programmierender Maschine. Insgesamt istdas komplett erneuerte SinumerikOperate Basic stark an die Bedienphilosophiedes größeren Sinumerik2Operate-Systems angelehnt. Dies giltfür die Menüstruktur genauso wie fürSpecial AMB | AutomationFamilie mitEinstiegsmodell abgerundetMit der Sinumerik 808D stellt die Siemens-Division DriveTechnologies eine neue CNC-Einstiegslösung für Standarddrehund-fräsmaschinen vor. Zusammen mit dem AntriebssystemSinamics V60 und dem Servomotor Simotics 1FL5 eignet sich dieSinumerik 808D als CNC-System für den unteren Leistungsbereich.Die Sinumerik 808D findet Anwendungbei Standarddreh- und -fräsmaschinenmit bis zu drei Achsen und einer Spindel.die Programmierung. So erlaubt der„programGuide Basic“ die einfacheProgrammierung mittels grafisch unterstützterZyklenmasken und einemkomfortablen Konturrechner. Die Wiederverwendungvon Teileprogrammenanderer Steuerungen, die ISO-Codeunterstützen, ist einfach zu realisieren.So ist es möglich, innerhalb eines Programmesabwechselnd DIN- und ISO-Programmiersprache zu verwenden.Die Bedienoberfläche bietet eine Online-Sprachumschaltung.Dank der verwendetenMikrotaster weist die Folientastaturzudem eine sehr gute Taktilitätauf. Selbst als kleinstes Mitglied der Sinumerik-Familieverfügt die 808D überdie intelligente BewegungsführungMDynamics einschließlich eines intelligenten„Look-Ahead“ zum Erreicheneiner optimierten Geschwindigkeitsführung.Der Übergang von konventionellenMaschinen zur CNC-Programmierungwird mit der Option ManualMachine plus (MM+) ermöglicht. Einehiermit ausgestattete Maschine lässtsich mittels Handrädern wie eine konventionelleMaschine bedienen, jedochmit den Vorzügen von CNC-unterstütztenTechnologiezyklen.• www.siemens.comHalle 4, Stand C12WIR SINDNICHT NURBEI IHNEN VORORT.Wir sind auch:dort, wo auch Ihre Kolleginnenund Kollegen sind– weltweit in über 60 Ländern.www.secotools.com/AMB2012MEHR VONSECOAMB 2012HALLE 2, STAND C04www.zerspanungstechnik.com135

ProduktneuheitenDeutlicher QualitätssprungAls Ergänzung bzw. um die Flexibilität derSpannzangenfutter CENTRO P und CENTROEco zu erhöhen, stellt Fahrion nun abgedichteteER-Spannzangen für diese Futter vor. Fürbeide Spannzangensysteme passen zukünftigsowohl die bereits seit Jahren im Programmbefindlichen Präzisions-Spannzangen GER-HP (2 µm) und GER-B (5 µm) als auch dieneuen, abgedichteten Versionen GER-HPD (2µm) und GER-D (5 µm). Empfohlen wird derEinsatz der 2 µm Spannzangen im CENTRO Pund die 5 µm Spannzangen im CENTRO Eco.Weiterhin passen in diese Futter die GewindebohrspannzangenGER-GBD, die bei Fahrionseit vielen Jahren grundsätzlich abgedichtetsind. Als Produktergänzung kommen jetztaber noch die abgedichteten Spannzangenmit Spritzdüsen GER-HPDD (2 µm) und dieGewindebohrspannzangen mit SpritzdüsenGER-GBDD dazu.• www.fahrion.deOptimierter KühlmitteleinsatzEine präzise Ausrichtung des Kühlmittelstrahlsoptimiert die Spanabfuhr währenddes Bearbeitungsprozesses. Sandvik Coromantpräsentiert dazu eine Reihe von neuenSchneidplattengeometrien und kundenspezifischenWerkzeughaltern mit integriertenDüsen, wodurch das Kühlmittel durch Düsendirekt in die Mitte der Schneidzone gepumptwird. So entsteht ein Kühlmittel-Keil,der die Wärme effizient von der Schneidzonefernhält und den Span bildet. VerbesserteSpankontrolle und längere Standzeitensind aber nur zwei Vorteile, die zu einersicheren und planbaren Bearbeitung beitragen– auch ungeplante Maschinenstillständewerden verhindert. Je höher der Druck,desto besser können auch schwierige Anwendungenund Materialien, die schwer zubearbeiten sind, mit exzellenten Ergebnissenbearbeitet werden.• www.sandvik.coromant.com/atVerstärkte AbstechschwerterDas Seco MDT-System (Multi DirectionalTurning) ist ein Stechdrehsystem für axialeund radiale Innen- und Außenbearbeitungin mono bzw. modularer Halterausführung.Mit seinen ein- und zweiseitigen Stechdrehwendeplattenbietet es höchste Stabilitätin allen Bearbeitungssituationen. Ergänztwurde nun das MDT-Klemmhalterprogrammum verstärkte Abstechschwerter.Die Besonderheit liegt in der Verstärkungdes Schneidenhalters – für extrem hoheProzesssicherheit. Die Abstechschwerterkönnen mit 2 mm breiten Wendeplatten derGrößen MDT19 bzw. MDT28 ausgestattetwerden und damit das Abstechen von Stangenmaterialbis Durchmessern D = 52 mmprozesssicher und hoch produktiv realisieren– durch den Einsatz von einschneidigenMDT16-Wendeplatten mit einer Stechbreitevon 3 mm sogar bis D = 65 mm.• www.secotools.atEntgratwerkzeug BurrExBesonders vorteilhaft entgratet man Drehteilean Außendurchmessern (und Rohrenden)sowie Bohrungen in bearbeiteten Werkstückenmit dem Entgratwerkzeug BurrEx vonShaviv. Wesentliche Komponente ist der universelle,ergonomisch geformte HandgriffMangoII. Wegen der Kombination aus weichen,rutschhemmenden und harten, steifenKunststoffen lässt er sich auch über langeZeiträume sicher handhaben. Über eine Nutklemmung,die mit einem Ring am Handgriffbetätigt wird, lässt sich die Auskraglänge desEntgratwerkzeuges zwischen 80 und 150mm einstellen. Für einen raschen Arbeitsablaufsorgt die Ratsche im Entgratwerkzeug.Ohne Nachfassen am Handgriff kann der Bedienermit mehreren Rechtsdrehungen dieBohrung bzw. den Außendurchmesser amDrehteil bis zur geforderten bzw. gestattetenFasenbreite entgraten.• www.vargus.de136 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

Sonderwerkzeuge...für IhreindividuelleAnwendung!Qualität und höchste Präzisionsind kein Wettbewerbsvorteil –sondern Voraussetzung!Qualität und höchste Präzisionsind kein Wettbewerbsvorteil –sondern Voraussetzung!RabensteinerPräzisionswerkzeuge GmbH & Co KGSchiedlberger Straße 10A 4522 Sierning, AustriaT +43 (0) 72 59 / 23 47-0F +43 (0) 72 59 / 31 62office@rabensteiner.comwww.rabensteiner.com

firmenverzeichnis | impressum | vorschauFirmenverzeichnis4Mechanic 99ABW 115Acors 50AgieCharmilles 46, 77, 96Allied Maxcut 28AREA m styria 10ARNO 119Avantec 121bedra 127Blum-Novotest 40Boehlerit 2, 10Böhler Edelstahl 10Breuning 109Bupi Golser 23Cemecon 32Ceratizit 6, 23, 57Chiron 104Cimatron 133Coscom 131Data Flute 74Delcam 130DMG / Mori Seiki 27, 102EMAG 97EMCO 39, 54, 92EMUGE-FRANKEN 34, 74,123Erowa 46EWM 16F. Zimmermann 102Fahrion 126, 136fairXperts 12Fanuc 97, 134Fastems 33, 134Fehlmann 94FH Joanneum Kapfenberg 10FH Wr. Neustadt 24FPT 131GGW Gruber 85, 128Gressel 8, 78Grob 103Günther Wirth 6Haas 45, 54, 95Haimer 74, 81Hainbuch 128HAM 32, 74, 119Handtmann 101, 110Haumberger 35Hedelius 53Heidenhain 46, 94, 106Helical 74Heller 92Hembrug 108Hermle 40, 91Hoffmann 7, 117Hommel 100HTL Wr. Neustadt 24Husky-KTW 80Igus 95, 109Index-Traub 44, 59Ingersoll 8, 16, 37, 133Iscar 3, 93, 118, 140Junker 7Kekeisen 69Kennametal 74Kipp 37Lach 120Landesmesse Stuttgart 17, 92M&L 94, 125MAG 8, 92Magna 10MAP 99Mapal 31, 120matec 106Mercedes-Benz 12Metall Kofler 51, 119Metzler 8, 38MKE 54MSH 69MTRent 43, 98Nikken 112Noventa 46oelheld 12oerlikon 10Okuma 65, 100Open Mind 80, 132P. Horn 10, 112. 114Pimpel 130Pototschnigg 60precisa 100, 107Quaser 100Rabensteiner 13, 28, 137Reed Messe 73Reiden 94Renishaw 40resolfe 94Rexroth 106Rockwell 134Röders 92Röhm 126Römheld 29, 124RUKO 79Sandvik 24, 74, 83, 122, 136SAV 8Schachermayer 60Schirnhofer 99, 108Schumacher 16Schunk 69, 97, 128Seco Tools 6, 41, 75, 116, 135Shaviv 136Siemens 9, 99, 106, 135Siemens PLM 84, 129, 130Simtek 8Spreitzer 8Stama 50, 121Starrag Heckert 96Stäubli 66Stryker 40Studer 38, 111Sumitomo 112, 114SWT 8, 115System 3R 8, 46Takisawa 99TECNO.team 55, 71, 106Toyoda 99TU Darmstadt 92unicam 66Vargus 8, 61, 67, 115, 136Variobend 69VDMA 10, 124VDW 92Walter 1, 14, 74Wedco 19, 112, 114, 139Weiler 6, 60Westcam 80, 113, 132WFL 87Widia 74, 105, 116Zoller 25, 34, 129ZVO 12ImpressumMedieninhaberx-technik IT & Medien GmbHSchöneringer Straße 48A-4073 WilheringTel. +43 7226-20569Fax +43 7226-20569-20magazin@x-technik.comGeschäftsführerKlaus ArnezederChefredakteurIng. Robert Fraunbergerrobert.fraunberger@x-technik.comx-technik TeamWilli BrunnerLuzia HaunschmidtIng. Peter KemptnerIng. Norbert NovotnySusanna WelebnyGrafikAlexander DornstauderIngo WagnerDruckFriedrichVDV GMBH & CO KGZamenhofstraße 43-45A-4020 LinzDie in dieser Zeitschrift veröffentlichtenBeiträge sind urheberrechtlich geschützt.Nachdruck nur mit Genehmigung desVerlages, unter ausführlicher Quellenangabegestattet. Gezeichnete Artikel gebennicht unbedingt die Meinung der Redaktionwieder. Für unverlangt eingesandteManuskripte haftet der Verlag nicht.Druckfehler und Irrtum vorbehalten!Empfänger: Ø 11.500VorschauAusgabe 5/Oktober• Werkzeugmaschinen• Zerspanungswerkzeuge• Spannsysteme• Messtechnik• Industrielle Reinigungstechnik• Automatisierung• GroßteilebearbeitungAnzeigenschluss: 18.09.12Erscheinungstermin: 02.10.12Bei Interesse:magazin@x-technik.com oderTel. +43 7226-20569138 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2012

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