WerkzeugmaschinenAuf 5 µm genaurund um die Uhr fräsenIn diesem Beitrag wird aufgezeigt, wie eine voll automatisierte Einzelteilfertigung im Werkzeug- und Formenbaurealisiert werden kann. Höchst anspruchsvoll sind in diesem Fall die geforderten Toleranzen von 5 µm, die rund um dieUhr, bei wechselnden Werkstücken, Werkstoffen und Werkzeugen und zum Teil mannloser Fertigung eingehalten werdenmüssen. Möglich macht dies ein ausgeklügeltes Maschinenkonzept von GF AgieCharmilles.Autor: Matthias Böhm /Chefredakteur SMMDie NoventaTooling AG ist ein first-classWerkzeugbauer für die Spritzguss- undDruckgussindustrie. Wenn es nach denstrengen Richtlinien des Swiss-Made-Labels ginge, könnten die Experten ausWidnau (CH) auf jedes Bauteil das Swiss-Made-Label gleich doppelt eingravieren:Schweizer Fertigungstiefe ist vorbildlichund liegt bei fast 100 %. GeschäftsführerJürg Eichmann betont in diesem Zusammenhang:„Nur wenn wir im Spitzensegmentfertigen und produzieren, haben wiram Standort Schweiz eine Existenzberechtigung.Damit das so bleibt, müssenwir kontinuierlich in modernste Technologieninvestieren. Bei der Größe unseresMaschinenparks müssen wir in der Lagesein, pro Jahr in mindestens eine neueMaschinenlösung zu investieren. Mit derneuen palettisierten Mikron HSM 400 LPPrecision von GF AgieCharmilles habenwir mittlerweile den doppelten Output,im Vergleich zu einer nicht automatisierten– und das mit einem Mitarbeiter dersich gerade erst neu eingearbeitet hat.“Unterschiedliche FräsverfahrenDie NoventaTooling AG setzt u. a. mitHPM- und HSM-Maschinen (HPM stehtfür hochproduktives Fräsen, HSM fürHochgeschwindigkeitsfräsen) zwei Frässtrategienein. „Die beiden jüngsten Investitionen,die Mikron HPM 600 HD(20.000 1/min, HSK 63, 39 kW, 84 Nm bei40 % ED, iTNC 530) und Mikron HSM400 LP Precision (54.000 1/min, HSK 32,8.5 kW, 3.5 Nm bei 40 % ED, iTNC 530)von GF AgieCharmilles, sind zwei komplettunterschiedliche Fräsmaschinen.Ihre einzige Gemeinsamkeit ist, dass wirauf beiden Hartbearbeitung durchführen1-3 Die Mikron HPM 600 HD (20.000 1/min, HSK 63, 39 kW, 84 Nm bei 40 % ED,iTNC 530) sorgt für ein relativ hohes Zeitspanvolumenund wird dann eingesetzt,wenn viel Späne gemacht werden müssen.21346 <strong>FERTIGUNGSTECHNIK</strong> 4/September 2012
Werkzeugmaschinen546“Dank der beiden automatisiertenMikron-Maschinen sind wir in der Lage,den starken Schweizer Franken zukompensieren.Jürg Eichmann,Geschäftsführer NoventaTooling AG4 Die Mikron HSM 400 LP Precisionüberzeugt bei der NoventaTooling AG mitaußergewöhnlicher Präzision.5, 6 Präzision in Perfektion: Mit der MikronHSM 400 LP Precision kann auf einemderart hohem Niveau gefräst werden, dassman keinen Übergang zwischen geschliffenerund gefräster Fläche mehr spürt.können und dass sie von demselben Herstellersind. Allerdings ergänzen sie sichausgezeichnet. Die HSM setzen wir zumElektroden- und Hartfräsen im hochpräzisenBereich ein. Bis zu 65 HRC könnenwir mit diesen Maschinen bearbeiten.Das ist ziemlich anspruchsvoll“, so derGeschäftsführer.HPM für die VolumenzerspanungDie HPM-Maschine wird für die Weichbearbeitungund teilweise für das Hartfräsenvon Platten und Einsätzen mithohem Zeitspanvolumen eingesetzt. DieMaschine arbeitet mit eher ‚niedrigen‘Drehzahlen, dafür aber höheren Drehmomentenund somit hohen Schnittkräften.Das Zeitspanvolumen ist relativ hoch.Wenn es darum geht, Volumen zu zerspanen,wird auf die Mikron HPM-600er Maschinegesetzt – wenn die Oberflächen imFokus sind, ist die Mikron HSM 400 LPdie richtige Wahl. Von der Palettengrößekann die HPM mit 600er und die HSMmit 300er Paletten bestückt werden.Beide Maschinen voll automatisiert„Wir sind Einzelteilfertiger, da ist Automationalles andere als einfach. Aktuellläuft ein Hartfräsprogramm auf derHSM, anschließend werden automatischKupferelektroden gefertigt. Bei Kupferkühlen wir mit Öl, beim Hartfräsen mitMMS. Wir fertigen generell einschichtig,die Maschinen laufen aber in die Nachthinein. Die HSM ist 80 Stunden pro Wochein Betrieb, bei der HPM kommen wirauf 60 Stunden. Wenn es optimal läuft,zerspant die HSM mannlos von Freitagabendbis Sonntag. Damit das reibungslosfunktioniert, müssen wir die Prozessebis ins letzte Detail beherrschen. WennSie sich vorstellen, das jedes Bauteil eineandere Geometrie hat, andere Frässtrategienbenötigt und noch dazu aus einemanderen Werkstoff sein kann, dann sagendie meisten bereits: so was lässt sichdoch nicht automatisieren. Wenn dannaber noch eine 5 µm-Präzision über 24Stunden gefordert wird, hält man uns fastfür verrückt. Wir beweisen hier, dass wires können. Das ist höchst anspruchsvollund benötigt neben ausgeklügelten Technologienund detailliert durchdachtenProzessketten herausragende Mitarbeiter– letztlich aber auch eine Maschinen-Gesamtlösung, die in der Lage ist, 24Stunden am Stück auf 5 µm Genauigkeitzu fertigen. Hierfür bietet uns die MikronHSM 400 LP ausgezeichnete Grundvoraussetzungen“,stellt der Geschäftsführerdas Thema Automatisierung in den Vordergrund.Keine alltäglichen AnforderungenJetzt ergreift Hansjörg Sturzenegger(Verkaufs-Ingenieur, GF AgieCharmilles)erstmals das Wort, denn diese Präzision,um die es hier geht, ist alles andere Úwww.zerspanungs<strong>technik</strong>.com47