Handbuch Firma Hydro

THE SOLUTION PROVIDER
Hydro Aluminium Komponenten hat am 01.01.1997 seine selbständige
Geschäftstätigkeit aufgenommen. Herausgelöst aus der „Serviceabteilung“ des
Schwesterunternehmens Hydro Aluminium Nenzing entstand ein selbständiges
mittelständisches Unternehmen, das sich eigenständig und unabhängig im Markt
für Bearbeitung von Aluminiumprofilen bis hin zu einbaufertigen Komponenten
entwickelt hat.
Der strategische Weg
Das Leistungsspektrum umfasst zwei Schwerpunkte:
Zum einen als Servicebetrieb (Lohnbearbeiter) mit mechanischer Bearbeitung von
stranggepressten Aluminiumprofilen. Hier werden für das Schwesterwerk ca. 5.000 to
jährlich mit Sägen, Stanzen, Bohren und Fräsen sowie weiteren Spezialmaschinen auf
einer Produktionsfläche von ca. 3.200 m 2 bearbeitet.
Unsere Erfolgsfaktoren
Im zweiten Geschäftsfeld "Komponenten" entwickeln wir
gemeinsam mit Kunden und liefern Teil- oder
Komplettlösungen inklusive Bearbeitung und Montage von
Zukaufteilen und übernehmen dabei bei Bedarf auch
Logistikleistungen. Unser Ziel ist es der anerkannte
Zulieferant für Komponenten mit Schwerpunkt
Elektronikindustrie und Automatisierungsindustrie zu werden.
Das Know-How in der mechanischen Bearbeitung ist selbstverständlich das Rückgrat
unseres Erfolges. Der ständige Wandel in den individuellen Bedürfnissen unserer
Kunden erfordert eine hohe Flexibilität unserer Mitarbeiter/innen und eine ständige
Bereitschaft, sich Wissen anzueignen.
Problemlösungen
Wir besitzen den notwendigen Ehrgeiz für jeden Kundenwunsch eine individuelle Lösung
in enger Zusammenarbeit mit professionellen Zulieferanten anbieten zu können.
Maßgeschneiderte und einbaufertige Komponenten werden termingetreu geliefert.
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Unsere Grundprozesse
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The Solution Provider
Bauteile aus stranggepressten Aluminiumprofilen für die Elektronikindustrie wie zum Beispiel
Gehäuse oder Kühlkörper werden mittels Sägeanlagen abgelängt und auf modernsten,
computergesteuerten Bearbeitungszentren durch Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden
bearbeitet.
Zum Teil erfolgen noch weitere Bearbeitungsschritte auf Stanzanlagen, wo die
erforderlichen Ausklinkungen durchgeführt werden.
Die Bauteile werden montiert und von ausgewählten Zulieferanten oberflächenveredelt
(zum Beispiel anodisiert oder pulverbeschichtet),stückgenau und „,just in time“ an den
Kunden geliefert.
Sägen Bohren Fräsen Gewinden Stanzen
Standort
Der Standort liegt in einem Industriegebiet
zwischen der Autobahn A14 und
der Westbahnstrecke. Die gemeinsame
Werksausfahrt von Hydro
Aluminium Komponenten und Hydro
Aluminium Nenzing ist 100 m von der
Autobahnausfahrt Nenzing entfernt.
Das nächste Wohngebiet liegt durch
die Eisenbahn getrennt in ca. 500 m
Entfernung.
Die Nähe zu unserem Schwesterwerk
Hydro Aluminium Nenzing ist für beide Partner von großer Bedeutung. "Hand in Hand"
werden täglich Kundenwünsche rasch und in höchster Qualität umgesetzt.
Rationelle Arbeitsabläufe, ein moderner Maschinenpark und leistungsorientierte Mitarbeiter/innen
steigern die Konkurrenzfähigkeit des Unternehmens.
Wir sind stolz darauf, das Umweltzertifikat zu besitzen.
Daten und Zahlen
Hydro Aluminium Komponenten ein erfolgreiches Unternehmen der führenden
Aluminium-Strangpressgruppe „Hydro
Aluminium Extrusion“
Unternehmensgründung 01.01.1997
Mitarbeiter/innen 60
Jahreskapazität 5.000 Tonnen mechanisch bearbeitete
Produkte,
ca. 300 Tonnen Komponenten

Diese Themen beschäftigen uns.
Standortbedingt – unser Industrieunternehmen
liegt inmitten einer sensiblen
Alpenregion – werden bei Hydro
Aluminium Komponenten in Umweltangelegenheiten
besonders strenge Maßstäbe
angelegt.
Obwohl unsere Produktionsprozesse den
Sicherheitsbestimmungen entsprechen,
bestehen noch gewisse Gefahrenquellen
für unsere Mitarbeiter. Die ständige
Verbesserung der Sicherheit am
Arbeitsplatz zählt zu den Hauptaufgaben
unseres Unternehmens.
Als die wesentlichsten Sicherheits- und
Umweltbelange betrachten wir:
Energie
Hydro Aluminium Komponenten setzt in der
Produktion ausschließlich elektrische Energie
ein. Zum Beheizen unserer Werkshalle nützen
wir bereits die Abwärme des Preßwerkes.
Weitere Energiesparprojekte sind in Planung.
Verpackung
Aluminiumprofile benötigen eine relativ
aufwendige Transportverpackung, um
unbeschädigt beim Kunden anzukommen.
Die ständige Suche nach
Verpackungslösungen, die bei optimalem
Schutz möglichst wenig Ressourcen
benötigen, ist deshalb eine wichtige
Umweltaufgabe bei Hydro Aluminium Komponenten.
In diesem Bereich sind bereits
wesentliche Erfolge erzielt worden.
Lärm, Rauch
Durch zahlreiche Maßnahmen sind heute
Lärm und Emissionen für unsere Nachbarn
kein Thema mehr.
Um störenden Lärm weitgehendst zu
reduzieren, haben wir unsere Anrainer zu
Workshops eingeladen.
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Umweltfragen
Daraufhin wurden u.a. folgende
organisatorische Maßnahmen getroffen:
Hallentore, auf der dem Wohngebiet
zugewandten Seite bleiben ab 22:00 Uhr
geschlossen, die Stapler verkehren in den
Nachtstunden auf vom Wohngebiet
getrennten Routen.
Unsere Mitarbeiter der Produktion sind noch
gewissen Belastungen durch Maschinenlärm
und Rauchentwicklung durch Kühl- und
Schmiervorgänge an Bearbeitungsmaschinen
ausgesetzt. Um den Lärmpegel im
Fertigungsbereich weiter zu reduzieren,
wurden gemeinsam mit dem lärmtechnischen
Dienst der AUVA Lärmkarten ausgearbeitet,
um die größten Lärmquellen durch gezielte,
lärmmindernde Maßnahmen zu eliminieren.
Die Werkzeugmaschinen werden sukzessive
mit Absauganlagen ausgestattet, bei denen
die Abluft über Filter ins Freie geführt wird.
Grundwasser und Brandschutz
Unser Werk liegt innerhalb eines
Grundwasser-schutzgebietes - eine Tatsache,
die extreme Vorsicht im Umgang mit
umweltgefährdenden Substanzen erfordert,
um eine Kontamination von Erdreich zu
vermeiden.
Unsere Gefahrengutlagerung wurde – auch
aus Brandschutzgründen – zentralisiert und
nach dem Stand der Technik konzipiert.
Sämtliche, bei Hydro Aluminium
Komponenten getroffenen Vorkehrungen
gehen über die gesetzlichen Bestimmungen
hinaus. Wir betrachten diese Frage als
vorbildlich gelöst.
Bemerkung
Für unseren Produktionsstandort sind keine
Messungen in den Bereichen
• Lärm (Nachbarschaft)
• Schadstoffemissionen in Luft und
Abwasser
behördlich vorgeschrieben. Es liegen keine
Messungen vor.

Davon gehen wir aus.
Sicherheits- und Umweltpolitik
� Wir fördern und fordern das Sicherheits- und Umweltbewusstsein
unserer Mitarbeiter.
� Wir betreiben eine aktive und offene Informationspolitik in Umwelt-
und Sicherheitsangelegenheiten.
� Durch ein Managementsystem sind alle sicherheits- und umwelt-
relevanten Abläufe geregelt und dadurch gewährleistet, dass alle
umweltrelevanten Aspekte eingehalten werden.
� Wir wollen uns in Sicherheits- und Umweltschutzangelegenheiten
ständig verbessern und setzen uns jährlich neue Ziele.
� Wir verpflichten uns zur Einhaltung aller einschlägigen
Umweltvorschriften sowie zur Verringerung der
Umweltauswirkungen wie es sich mit der wirtschaftlich
vertretbaren Anwendung der besten verfügbaren Technik
erreichen läßt.
Nenzing, 16. November 2004
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So packen wir's an.
Unser Sicherheits- und Umweltmanagementsystem
Nicht durch einzelne, punktuelle Maßnahmen, sondern nur durch kontinuierliche, systematische
Verbesserungen können und wollen wir eine optimale Arbeitssicherheit und Umweltverträglichkeit
bei Hydro Aluminium Komponenten erreichen. Deshalb haben wir ein Sicherheits-
und Umweltmanagementsystem eingeführt, das nach dem Prinzip eines Regelkreises funktioniert.
Das System ist in einem Sicherheits- und Umweltschutzhandbuch, das alle relevanten
Arbeitsvorschriften und Dokumente umfasst, beschrieben.
Kontinuierliche 2. Planung Verbesserung
5. Management 1. Sicherheits- und 3. Umsetzung
Review Umweltschutz- operative
Grundsätze Durchführung
1. Sicherheits- und Umweltschutzpolitik
4. Überwachungs-
Korrektur- und
Vorsorgemaßnahmen
Das Managementsystem basiert auf der auf Seite 5) beschriebenen Sicherheits- und Umweltschutzpolitik
von Hydro Aluminium Komponenten und entspricht den Vorgaben der ISO 14001
und der EMAS Verordnung 761/2001 der EG
2. Planung
Laufend werden alle umwelt- und sicherheitsrelevanten Aspekte erfasst und daraus entsprechende
Ziele abgeleitet, um kontinuierliche Verbesserungen zu erreichen. Aus diesen Zielen ergeben
sich Projekte, die zu jährlichen Sicherheits- und Umweltprogrammen zusammengefasst
werden.
3. Umsetzung
Zur Umsetzung des festgelegten Programmes tragen grundsätzlich alle Arbeitnehmer/-innen
bei. Die Verantwortung liegt beim Linienmanagement. Auch Kunden und Lieferanten werden,
soweit sinnvoll und möglich, eingebunden.
Dabei geht es um
• die Realisierung der einschlägigen Projekte entsprechend dem Sicherheits- und Umweltprogramm
• die Optimierung von umwelt- und sicherheitsrelevanten Abläufen im Routinebetrieb
• ein funktionierendes Meldesystem zur Erfassung von Unfällen, unsicheren Handlungen oder
unsicheren Zuständen
• die effiziente Unfallvorsorge und regelmäßiges Training aller Mitarbeiter, um richtiges Verhalten
bei Unfällen sowie unsicheren Handlungen und Zuständen sicherzustellen
• die Auswahl von Lieferanten auch nach ökologischen Gesichtspunkten
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4. Überwachung und Korrekturmaßnahmen
Unser Sicherheits- und Umweltmanagementsystem
• Das Managementsystem wird durch interne und externe Audits sowie die Validierung kontrolliert
und bewertet.
• Monatlich wird ein Ergebnisbericht erstellt, aufgrund dessen die Geschäftsleitung bei Bedarf
Korrekturmaßnahmen einleitet.
• Der Sicherheits- und Umweltausschuss tagt halbjährlich. Er übt Kontroll- und Beratungsfunktion
aus.
• In einem Abfallwirtschafts- und Ressourcenkonzept werden jährlich alle umweltrelevanten
Daten zusammengefasst.
• Ein ständig gewartetes Rechtsregister garantiert uns Rechts- und
Verwaltungsvorschriftenkonformität in bezug auf die umweltrelevanten Aspekte.
5. Management Review
Die Wirksamkeit des Managementsystems sowie die Aktualität der sicherheits- und umweltpolitischen
Unternehmensgrundsätze werden jährlich durch die Geschäftsleitung überprüft. Daraus
resultieren Vorgaben für das nächste Umweltprogramm und eventuelle Änderungen der Grundsätze.
Die Zuständigkeiten im Detail:
Managementvertreter
Geschäftsführer
Oberste Verantwortung
Sicherheits- und Umweitschutzbeauftragter
Überwachung, Beratung, Berichte lt. Arbeitnehmerlnnenschutzgesetz, Schulungen, Abfallbeauftragter
Brandschutzbeauftragter
Überwachung, Beratung, Schulung, vorbeugender
Brandschutz
Sicherheits-/Umweltschutzvertrauenspersonen
gemäß Arbeitnehmerlnnenschutzgesetz
Sicherheits- und Umweltausschuss
Kontrollorgan, bestehend aus den oben angeführten Personen sowie Vertretern der Geschäftsleitung
und des Betriebsrates.
Geschäftsführer
Qualitäts- Sicherheitmanagement
Umweltschutz
Marketing Produktion Finanzen
Vertrieb Administration
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Das sind die konkreten Zahlen.
Wir bearbeiten jährlich 5000 to Profile
Emulsionsgemische
Entsorgung seit 1997 in kg
20000
15000
10000
5000
0
5000
10736
4832
5734
5078
17260
3863
97 98 *) 99 00 01 **) 02 ***) 03 04
(01-10)
*) neue Waschanlage
**) Generalreinigung aller
Werkzeugmaschinen
***) Anschaffung einer neuen Anlage. Alle Produkte
dieses Projektes müssen gewaschen und
entfettet werden.
Sämtliche Emulsionsgemische werden über
unseren Entsorger ordnungsgemäß entsorgt
(Schlüsselnummern 54408 sowie 54402).
Kühlschmierstoffe
Verbrauch seit 1997 in kg/t gel. Profil
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,408
0,617 0,6041 0,6167
0,7848
0,4749
0,362
97 *) 98 99 00 01 02 03 04
(01-10)
*) keine Werte
KSS-Management:
Die Kühlschmierstoffe werden laufend durch
die Mitarbeiter, welche speziell geschult
wurden, gepflegt.
1258
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Umweltdaten
Mehrmals wöchentlich wird mittels
Messstreifen der PH-Wert überprüft. Weicht
der PH-Wert ab, dann wird eine Probe an den
Lieferanten zur Keimzahlbestimmung
gesandt. Der Lieferant gibt dann
Anweisungen, wie der KSS noch zu retten ist,
bzw. der KSS wird ausgetauscht und entsorgt.
Wasser
(WC, Waschräume und Produktion)
Verbrauch seit 1997 in m 3
500
400
300
200
100
342
319
356
0
97 (k.A) 98 99 00 01 02*) 03 04
(01-10)
Der Anteil des Wasserverbrauchs der
Produktion am Gesamtverbrauch ist sehr
gering! Das Wasser wird für die Waschanlage
(Wasserkreislauf) und das Mischen von KSS
verwendet. Diese werden als Emulsions-
gemische bzw. Kühlschmierstoffe entsorgt!
Die restlichen Abwässer (sanitär) werden der
Ortskanalisation zugeführt.
383
400
Strom
Verbrauch seit 1997 in kWh/kg Profil
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.144
0.179
0.246
0.236
0.272
0.288
375
0.354
97 98 99 00 01 02 03 04
363
0.171
( 01- 10)

2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Halogenfreie Lösungsmittel
Verbrauch seit 1997 in kg
15 00
10 00
500
0
1600
71 80 70 112
0
150 120
97 98 *) 99 00 01 02 03 04
(01-10)
*) Umstellung auf wässrige Lösung
Nicht gefährlicher Abfall
(hausmüllähnlicher Gewerbeabfall)
Entsorgung seit 1997 in t
1,430
2,080 2,080
1,820 1,820
1,950
1,820
97 *) 98 99 00 01 02 03 04
(01-10)
*) Komplette Entsorgung über Hydro Aluminium
Nenzing im Jahr 1997 (mengenmäßige
Erfassung ab 01.01.98)
Gefährliche Abfälle
Entsorgung seit 1997 in kg
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
7,44
1,43
0,91 0,81
0,69 0,52
0,85
1,47
97 98 99 00 01 02 03 04 (01-
10)
z.B. 2003 kg Schlüsselnr.
Altöle 396 54102
Schlamm der 60 54703
Trovalanlage
60
50
40
30
20
10
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Umweltdaten
Altstoffe (Aluspäne, Papier, Karton, Glas,
Stahlschrott und -bänder)
Entsorgung seit 1997 in t
0
40,67
44,68
41,12 40,15
49,35
54,22
65,90
97 *) 98 99 00 01 02 03 04 (01-
10)
*) Komplette Entsorgung über Hydro Aluminium
Nenzing im Jahr 1997 (mengenmäßige
Erfassung ab 01.01.98)
z.B. 2003 to
Aluspäne 41,53
Papier, Pappe usw. 9,66
Kunststoffe 3,03
Anmerkung zu den Aluspänen:
Die Späne der Sägen werden über eine zentrale
Absaugung In einen Container befördert. Da die
Sägen mit Minimalschmierung betrieben werden,
sind die Späne ölfrei! Bei den CNC-Anlagen kann
der KSS abtropfen (KSS-Kreislauf) und die Späne
werden über den Späneförderer ausgetragen!
Verbrauch in 1000 Nm 3
Druckluftverbrauch *)
700
600
500
400
300
200
100
0
688,00
388,78
62,88
29,88
01 **) 02 03 04
(01-10)
*) Die Hintergründe für den starken Rückgang
werden im Rahmen einer Korrekturmaßnahme
noch eruiert.
**) mengenmäßige Erfassung ab 01.01.01
Anmerkung:
Alle anfallenden Altstoffe und Abfälle werden
laut unserm Abfallmanagement der
Wiederverwertung bzw. Entsorgung zugeführt.
Die vorbildliche Vorgehensweise wurde mit
mehreren Auszeichnungen honoriert.

Diese Projekte wurden bereits umgesetzt.
Umweltprojekte
Sicherheit und Umweltschutz genießen bei Hydro Aluminium Komponenten schon seit
langem hohe Priorität. Einige sollen hier beispielhaft erwähnt werden:
Umweltmanagementsystem
� Einführung eines Sicherheits- und Umweltmanagementsystems
als Instrument zur
kontinuierlichen Verbesserung.
Transport
� Realisierung eines Geh- und Fahrwegekonzepts.
Grundwasserschutz
� Anschaffung eines neuen Öllagers zur umweltgerechten
und sicheren Lagerung der
benötigten Schmier- und Kühlmittel.
Abfallreduktion
� Investition in eine Zentrifuge bei der Gleitschleifanlage,
um die Menge des zu
entsorgenden Emulsionsgemisches stark
zu verringern.
� Einführung Abfallmanagementsystem,
Verwendung einheitlicher
Sammelbehälter, Schaffung von
Biosammelstellen
� Reduktion des Verbrauches von Kühl-
Schmierstoffen um 10% des
Durchschnittsverbrauches von 1998 und
1999
Emissionen
� Durch die Anschaffung einer neuen, geschlossenen
Teilereinigungsanlage auf
wässriger Basis erfolgt keine Belästigung
der Mitarbeiter mehr durch Lösungsmittel.
Weiters fallen keine aliphatischen Kohlenwasserstoffe
mehr zur Entsorgung an.
� Lärmminderung beim Ausblasen von flachen
Profilen um 15 dB(A) durch Einsatz
neuer Blasdüsen. Die Einsparung des
Druckluft- verbrauchtes wird seit der Installation
eines Zählers messbar gemacht.
� Anschaffung eines neuen 6-m-Bearbeitungssystems
mit Lärmschutzkapselung <
80 dB(A)
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Brandschutz
� Installation einer flächendeckenden Brandmeldeanlage.
� Ausbildung von Brandschutzlotsen.
Sicherheit
� Ausbildung von Sicherheitsvertrauenspersonen
und Ersthelfer.
� Schulung aller Mitarbeiter.
� Arbeitsplatzanalyse (Evaluierung) sowie
Durchführung jährlicher Folgeevaluierungen
� Visualisierung der Arbeitsplatzunterweisungen
� Zertifizierung nach OHSAS 18001:1999
Ergebnisse, Sicherheits- und Umweltprogramm
2002
Konzept zur Reduktion des Druckluftverbrauches
� Nach interner Überprüfung der
Messergebnisse zeigte sich, dass der
Verbrauch 2001 im Vergleich zu 2000 um
35% reduziert wurde, d.h. es besteht kein
weiterer Bedarf zur Reduktion
Mentale Sicherheitsbeurteilung
� Das Projekt wurde erfolgreich abgeschlossen
und das Ergebnis spiegelt sich im SU-
Programm 2002 wieder.
Folgeevaluierung in Hinblick auf die neue
AM-VO
� Die Sicherheits- und Gesundheitsschutzdokumente
aller Arbeitsplätze
wurden überarbeitet.

Das ist unser Programm.
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Sicherheits- und Umweltprogramm 2005
Unsere Schwerpunkte legen wir auf Sicheres Verhalten – persönliches Engagement und
Schulung/Unterweisung
1. Fortführung WOC (Walk-Observe-Cummunicate) - mind. 72 Gespräche/Jahr
Verantwortlich: CR
Kosten: € 2.000,--
Termin: 2005 (ganzjährig)
Beschreibung/Ziel: (hingehen, beobachten und reden).Verantwortliche der oberen Führungsebene
gehen in festgelegten Intervallen durch das Unternehmen, beobachten das
Verhalten und suchen gezielt das Gespräch mit den Mitarbeitern, um Verhalten
positiv zu beeinflussen und den Dialog über Sicherheitsangelegenheiten
zwischen allen Beteiligten in Gang zu halten. Nach der Einführung dieses
Programms 2004 und dem Sammeln von ersten Erfahrungen wird WOC 2005
fortgeführt und intensiviert.
2. Fortführung des LOTO (Lock-out / Tag-out)
Verantwortlich: CR
Kosten: € 6.000,--
Termin: 1. Halbjahr 2005
Beschreibung/Ziel: Nach der Erstellung der Unterlagen und Arbeitsvorschriften zum gezielten
Abschalten, Sichern und Prüfen der Wirksamkeit der Außerbetriebnahme von
Anlagen und Maschinen 2004 wird 2005 die Umsetzung der resultierenden
Maßnahmen und die Verbesserung und Fortführung des Systems durchgeführt.
Ziel ist es Instandhaltungs-, Wartungs-, Reinigungs-, oder ähnliche Arbeiten an
Anlagen sicherer zu machen.
3. Verbesserung der individuellen PSA (persönliche Schutzausrüstung)
Verantwortlich: CR
Kosten: € 2.500,--
Termin: 1. Halbjahr 2005
Beschreibung/Ziel: Nachdem 2004 angepasster Gehörschutz bzw. optische Schutzbrillen
versuchsweise getestet und Erfahrungen mit der Akzeptanz,
Alltagstauglichkeit, etc. gesammelt wurden, werden 2005 angepasste
Gehörschützer für ArbeitnehmerInnen an Lärmarbeitsplätzen und die
Vorgesetzten angeschafft.
4. Durchführung eines Cross Audit mit einem Hydro-Schwesterwerk
Verantwortlich: AB
Kosten: € 3.000,--
Termin: 2. Halbjahr
Beschreibung/Ziel: Durch die Fortführung des Hydro-internen Erfahrungsaustausches mittels Audits
sollen weiterhin neue Impulse für die stetige Verbesserung in den Bereichen
Sicherheit und Umwelt gewonnen werden.

5. Durchführung einer Exkursion mit Schwerpunkt Umwelt
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Sicherheis- und Umweltprogramm 2005
Verantwortlich: AB
Kosten: Arbeitszeit MA
Termin: Mitte 2005
Beschreibung/Ziel: Bewusstseinsbildung und Schulung der Mitarbeiter bezüglich umweltrelevanter
Themen durch Besuch eines geeigneten Betriebes (z.B. eines Abfallverwerters).
6. Durchführung einer Feuerwehr- und Evakuierungsübung
Verantwortlich: AB
Kosten: € 3.000,--
Termin: Herbst 2005
Beschreibung/Ziel: Durch die Durchführung einer Feuerwehrübung in Zusammenarbeit mit der
Ortsfeuerwehr und unter Einbeziehung der betriebsinternen Brandschutzorganen
soll einerseits die Feuerwehr die betrieblichen Verhältnisse kennen lernen,
andererseits die Brandbekämpfung und die Personenbergung beübt werden. Im
Zuge dieser Aktion wird auch eine Evakuierungsübung mit den
ArbeitnehmerInnen stattfinden.
7. Veranstaltung eines Fahrsicherheitstrainings
Verantwortlich: CR
Kosten: € 1.000.-
Termin: Frühjahr 2005
Beschreibung/Ziel: Durch die Durchführung eines Fahrsicherheitstrainings sollen die
ArbeitnehmerInnen das sichere Verhalten im Straßenverkehr und das richtige
Reagieren in Extremsituationen kennen lernen. Damit möchten wir das
Sicherheitsbewusstsein nicht nur im Unternehmen propagieren, sondern auch in
die Freizeit der ArbeitnehmerInnen transferiert werden. Dieses
Fahrsicherheitstraining wird als Bonus jenen ArbeitnehmerInnen gewährt, welche
die meisten SU-Meldungen ausstellen.

So gehen wir mit Gefahren um.
Sicherheit
Trotz der bereits sehr niedrigen Zahl der Unfälle bei Hydro Aluminium Komponenten arbeiten
wir ständig daran, den Sicherheits-Standard zu erhöhen. Die Schwerpunkte liegen in der
Fortführung des erfolgreichen U-Meldesystems und der starken Einbindung der
Mitarbeiter/innen ins Managementsystem.
Evaluierung aller Tätigkeiten
Die vom Gesetz geforderte Evaluierung aller
Arbeitsplätze nach
Sicherheitsgesichtspunkten wird bei Hydro
Aluminium Komponenten nach einem Bausteinsystem
durchgeführt, bei dem nicht der
einzelne Arbeitsplatz, sondern die ausgeübten
Tätigkeiten analysiert werden.
Ein Team, bestehend aus Abteilungsleiter, der
Sicherheits- und Umweltvertrauensperson,
dem Chef der Anlagentechnik, dem Leiter
Sicherheit und Umwelt und ggf. weiteren
Mitarbeitern - analysiert anhand einer
Checkliste gemeinsam mit den betroffenen
Mitarbeitern potentielle Gefahren und
Belastungen sowie sicherheitsbezogene
Anforderungen (spezielle Berechtigungen und
Schutzbestimmungen). Weiters wird das
Verhalten im Brandfall und bei Unfällen
besprochen. Auf festgestellte Mängel reagiert
das Team mit einer der folgenden
Maßnahmen:
� Kleine technische Änderungen werden
sofort an Ort und Stelle durch einen
Instandsetzungsauftrag in die Wege
geleitet.
� Größere Probleme werden durch eine
"U-Meldung" dokumentiert.
� Für Gefährdungen, die sich nicht
kurzfristig durch technische Maßnahmen
beseitigen lassen, werden sofort im Zuge
der Evaluierung entsprechende
Unterweisungen für die Mitarbeiter ausgearbeitet.
U-Meldungen - das Rückgrat des Systems
Jeder Mitarbeiter, der einen Unfall mit oder
ohne Schaden, aber auch eine unsichere
Handlung oder einen unsicheren Zustand
wahrnimmt, ist verpflichtet, darüber eine "U-
Meldung" zu erstatten. Bei einer U-Meldung
stehen nicht der Fehler oder die Schuld eines
Einzelnen im Vordergrund, sondern die laufende
Sensibilisierung für Probleme im
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5
0
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Sicherheits- und Umweltbereich und das
Bemühen, diese Probleme zum gemeinsamen
Vorteil zu beseitigen.
Der TRI-Wert, unsere Einheit der Sicherheit
Zur Ermittlung des TRI-Wertes werden nicht
nur
� Unfälle, die zu mehr als 1 Tag
Arbeitsunfähigkeit führen (sogenannte
LTIs, d.h. lost time injuries), sondern auch
� Unfälle, die die Ausübung von
Ersatztätigkeiten zulassen (sogenannte
RWCs, d.h. restricted work cases) und
� Unfälle, die vor Wiederaufnahme der
Arbeit eine ärztliche Behandlung erfordern
(sogenannte MTCs, d.h. medical treatment
cases)
berücksichtigt.
Unfälle hingegen, wo die Leistung Erster Hilfe
ausreicht, werden nicht eingerechnet.
Die Summe dieser Unfälle wird in Verhältnis zu
1 Million geleisteter Arbeitsstunden gesetzt.
Die Berechnung stellt sich demzufolge wie
folgt dar:
Der TRI-Wert setzt sich zusammen:
Summe (LTIs + RWCs + MTCs) x 1.000.000
Mannstunden pro Jahr
TRI-Wert = 22 bedeutet 2 Unfälle (TRI) im Jahr
11 bedeutet 1 Unfall (TRI) im Jahr
TRI-Wert (Budget)
1997 1998 1999 2000 2001 2002

Teilnahmeerklärung
Diese Umwelterklärung
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Umwelterklärung
wurde gemäß der EMAS 761/2001 verfasst und
herausgegeben. Sie wird spätestens im November 2006 der
Registrierstelle vorgelegt.
In der Zwischenzeit werden vom Unternehmen jährlich durch
die Umweltgutachter für gültig erklärte Aktualisierungen der
Öffentlichkeit zugänglich gemacht.
Die Erklärung bezieht sich auf den Standort Hydro
Aluminium Komponenten, Austrasse 16, A-6710 Nenzing.
Gültigkeitserklärung des Umweltgutachters:
Hiermit erklären wir die Umwelterklärung der Firma Hydro
Aluminium Komponenten GmbH, Standort Nenzing, für gültig.
Nenzing, den 16.11.2004
Weitere Informationen
erhalten Sie bei
Hydro Aluminium Komponenten
Geschäftsleitung
Austrasse 16
A - 6710 Nenzing
e-mail: komponenten@hydro.at
Internet: www.hydro-komponenten.at