Messehalle - Kälte Klima Aktuell

| TECHNIK | Rohrverbindungen
Kühl gerechnet statt heiß geschweißt
Hospital gewinnt Wettlauf mit der Zeit
Richard Spitz,
Weiterstadt
Das Jeroen Bosch-Krankenhaus entsteht in Hertogenbosch.
Nach voraussichtlicher Fertigstellung
in 2011 wird das Krankenhaus 1000 Betten bieten
und als Ausbildungskrankenhaus dienen
Das Jeroen Bosch-Krankenhaus wird in
Hertogenbosch gebaut, um die an fünf verschiedenen
Standorten angebotene medizinische
Versorgung in einem höchst modernen
Krankenhaus für Allgemeinmedizin
zu vereinen. Nach voraussichtlicher Fertigstellung
in 2011 wird das Krankenhaus mit
1000 Betten die 360 000 Einwohner der
Stadt versorgen und als Ausbildungskrankenhaus
dienen.Das 50 Mio. €-Projekt wird
eines der größten Krankenhäuser im Süden
der Niederlande sein und wird als das am
meisten auf Patienten orientierte Krankenhaus
in den ganzen Niederlanden gepriesen.
Moderne Pfl ege in einer gewohnten Umgebung
ist der Leitgedanke des Jeroen Bosch-
Krankenhauses, und diese Rücksichtnahme
und Berücksichtigung der Umgebung waren
auch beim Bau von zentraler Bedeutung. Erdwärmepumpen
wurden als energiesparender
Antrieb für die Heiz- und Lüftungsanlage
des Gebäudes gewählt. Da diese Wasser
mit einer geringeren Temperatur abgeben
als herkömmliche Brenner, muss eine größere
Menge Wasser umgewälzt werden, um
die erforderliche Energie zu liefern, weshalb
40 Kälte Klima Aktuell Großkälte www.kka-online.info
Die Umstellung von herkömmlichen Schweißverbindungen auf mechanische
Rohrverbindungen bei einer neuen Heiz-, Kühl- und Lüftungsanlage rettete
den Zeitplan beim Bau eines der größten und modernsten Krankenhäuser
der Niederlande. Die Maßnahme sparte nicht nur Zeit und Kosten, sondern
verbesserte auch den Leistungsgrad und die Arbeitsplatzsicherheit.
Rohre mit großem Durchmesser verwendet
werden müssen. Drei große Maschinenräume
von je 150 m x 40 m – der Größe eines
Fußballplatzes – wurden entworfen, um die
Anlage aufzunehmen, wobei das einjährige
Bauprogramm mehrere Phasen umfasste.
Probleme beim Schweißen | Nach
ein paar Monaten wurde den Maschinenbauingenieuren
Burgers Ergon klar, dass die geplante
Rohrleitungsinstallation beim Verschweißen
zu Problemen und somit zu Verzögerungen
führt. Da das Originaldesign keine Ausdehnung
oder Kontraktion in der Anlage zuließ,
waren die Installateure im Begriff, die Steigleitungen
mit zusätzlichen Dehnungsschleifen
zu versehen, um etwaige Bewegungen
auszugleichen. Das Verschweißen von zwei
Schleifen nahm zwei Wochen in Anspruch, und
bei 20 Steigleitungen, die jeweils eine Schleife
benötigten, hätten die Nachbesserungsarbeiten
die Installationszeit um zehn Wochen
verlängert. Der Projektingenieur Hans
Nijenboer wurde zur Abhilfe herangezogen.
„Als ich hinzu kam, befanden sich bereits herkömmlich
verschweißte Steigleitungen und
Verteiler am Standort“, erklärte Nijenboer.
„Die technischen Berater stellten fest, dass
keine guten Fortschritte gemacht wurden und
der Abschluss während der geplanten Installationszeit
von 20 Wochen nicht möglich war.
Da ich bereits mit mechanischen Rohrverbindungssystemen
gearbeitet hatte, entschied ich
mich, Victaulic anzurufen, ob Sie vielleicht eine
bessere Lösung anbieten könnten.“
Schweißfreie Lösung | Die Lösung
bestand darin, die Schweißarbeiten abzubrechen.
Das Projekt verlangte nach einer
schnellen Methode der Installation von bis
zu 12 Zoll weiten Rohren im Maschinenraum
zum Anschluss der Pumpe und Kühlgeräte an
den Rest der Anlage. Um diese Anforderung
zu erfüllen, empfahlen die Ingenieure von Vic-
taulic (www.victaulic.com) ein komplettes,
genutetes Victaulic-System von den Rohrverbindungen
und Armaturen bis hin zu den
Ventilen und Filtern, einschließlich des jüngsten
Sortiments an Rohrverbindungstechnik:
„Style 107 QuickVic“ einbaufertige Starrverbindungen.
Ohne lose Teile, die abfallen oder
verloren gehen könnten, konnten die Rohrverbindungen
ohne Ausbau montiert werden
und boten eine schnelle, sichere Methode
zur Herstellung leistungsfähiger mechanischer
Verbindungen. Es wurden außerdem
genutete Oventrop-Strangregulierventile installiert.
Diese halten die Strömungseigenschaften
aufrecht und bieten die korrekte
Zufuhr zu den Wärmeübertragungsspulen,
was für die korrekte Abgabe von Energie für
den wirksamen und sparsamen Betrieb sorgt.
Als Alternative zu geschweißten Dehnungsschleifen
empfahlen die Victaulic-Ingenieure
wartungsfreie „Style 155“-Ausdehnungskompensatoren,
die nicht nur effektiver waren,
sondern auch Einsparungen an Zeit und Kosten
mit sich brachten. Es wurden außerdem
fl exible Kupplungen hinzugefügt. Während
verschweißte Rohrverbindungen sich beim
Aufheizen der Rohrleitungen ausdehnen und
Druck auf die Abzweigungsverbindungen
ausüben und bei diesen allmählich zu einem
Bruch geführt hätten, lassen die fl exiblen
Rohrverbinder von Victaulic lineare Bewegungen
und Biegungen zu. So ermöglicht
die Flexibilität der Victaulic-Installation eine
Berücksichtigung der thermischen Ausdehnung
und Kontraktion. Zudem konnten damit
die umfassenden Wartungsmaßnahmen
und das Ausschalten der Anlage zum Zweck
der Installation von Ausgleichsvorrichtungen
vermieden werden.
Maximierung der Leistungsfähigkeit
der Rohrleitungen | Nijenboer
kontaktierte außerdem die Konstruktionsabteilung
von Victaulic (CPS), um