Jahresbericht 2008 - Siempelkamp

Geschäftsbericht 2008

Titel Anbiegepresse in der Fertigung Maschinen- und Anlagenbau, Krefeld

Inhalt
4 Vorwort
5 Bericht des Beirats
6 Unternehmensentwicklung 2008
8 125 Jahre Siempelkamp: ein Rückblick
10 Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau
18 ContiRoll ® -Anlagen
24 Mehretagen-Anlagen
26 Beschichtungsanlagen
29 Metallumformung
34 Fördergurtpressen
36 Doppelbandanlagen,
Lager systemtechnik und Endfertigungs anlagen
40 Trockner
44 Energieanlagen
47 Anlagenplanung
49 Automatisierung und Leittechnik
52 Industrieautomation
54 Service
58 W. Strothmann Machines & Handling
61 CMC Texpan
62 Forschung und Entwicklung
64 Geschäftsbereich Gusstechnik
70 Geschäftsbereich Nukleartechnik
76 Tensioning Systems
78 Prüf- und Gutachter-Gesellschaft
80 NIS Ingenieurgesellschaft
82 Mitarbeiter
84 Ausblick
86 Impressum

4
Vorwort
Sehr geehrte Geschäftsfreunde,
2008 war für die Siempelkamp-Gruppe ein Jahr des Erfolgs trotz sich eintrübender Rahmenbedingungen. Der außerordentliche Erfolg
unseres Rekordjahrs 2007 setzte uns hohe Benchmarks, während sich parallel im vierten Quartal 2008 die Auswirkungen der globalen
Finanzkrise abzeichneten.
So ist es uns gelungen, ein weiteres herausragendes Geschäftsjahr abzuschließen. Dies bestätigen ein Auftragseingang von fast
H 800 Mio., der die Rekordmarke von 2007 beinahe erreicht hat, ein Umsatz-Plus von 38 %, das die gesamte Siempelkamp-
Gruppe mit allen drei Geschäftsbereichen erzielte, eine um 23 % gesteigerte Gesamtleistung sowie ein Auftragsbestand, der mit
H 1,1 Mrd. die Milliardengrenze zum zweiten Mal in Folge überschritten hat.
Es spricht für das Gesamtkonzept von Siempelkamp, in einem Krisenjahr derart gute Zahlen zu schreiben. Dieses Konzept gewinnt
seine Stärke durch das fein abgestimmte Zusammenspiel zahlreicher Facetten.
Der technologische Vorsprung der Siempelkamp-Produkte ist weiter gewachsen. Zu Ihnen, unseren Kunden, besteht weltweit eine
enge Verbundenheit, die ein unschätzbares Kapital für uns bedeutet. Unsere Krisensicherheit basiert auf einer stabilen, diversitären
Aufstellung mit drei starken Säulen. Alle drei Geschäftsbereiche Maschinen- und Anlagenbau, Gusstechnik und Nukleartechnik
zählen in verschiedenen Bereichen zu den globalen Marktführern. Eine Beteiligung von „Heuschrecken“, sprich externen Finanz -
investoren, sucht man bei Siempelkamp vergeblich. Unsere hohe Fertigungstiefe und das 100-prozentige Eigentum auch an unseren
internationalen Niederlassungen und Fertigungsstätten verstärken unsere solide Aufstellung.
All dies macht Siempelkamp zu einem „Hidden Champion“. Als Familienunternehmen spielen wir auf dem Weltmarkt in unseren
Branchen eine führende Rolle und generieren Erfolge, die eine beachtliche Leistungsbilanz ausmachen. Dies bietet die beste Voraussetzung
dafür, die Finanzkrise zu meistern.
Insofern blicken wir motiviert ins Jahr 2009: Die langjährige Tradition unseres Unternehmens gibt uns die Sicherheit eines fundier
ten Erfahrungsschatzes, der uns Wettbewerbsvorteile bringt, was die Effizienz unserer Abläufe und die Passgenauigkeit unserer
Konzepte anbelangt. Den technologischen Vorsprung unserer Produkte und Ihr Vertrauen erarbeiten wir uns jedoch Jahr für Jahr neu.
Das gelingt nur, wenn unser Dialog mit Ihnen, verehrte Geschäftsfreunde, so klar und konstruktiv bleibt wie in den vergangenen
Jahren. Für Ihre Verbundenheit, Ihr Vertrauen in unsere Arbeit und die vielen erfolgreichen Kooperationen danken wir Ihnen im Namen
der Siempelkamp-Gruppe sehr herzlich.
Ein weiterer Dank gilt unserem Beirat: Dieses Gremium unter dem Vorsitz von Herrn Dr. rer. nat. h. c. Dieter Siempelkamp hat uns
bei unseren strategischen Entscheidungen auch 2008 im Rahmen eines effizienten Austauschs unterstützt. Ebenso danken wir unseren
Gesellschaftern, deren Vertrauen in die Geschäftsführung eine wichtige Säule für unsere Arbeit war und ist. Bedanken möchten wir
uns auch bei unseren Mitarbeiterinnen, Mitarbeitern und Arbeitnehmervertretern, deren Einsatz für Siempelkamp einen zentralen
Baustein unseres Erfolgs ausmacht.
Dr.-Ing. Hans W. Fechner Michael Szukala
Sprecher der Geschäftsführung
Geschäftsführung der G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
(v. l. n. r.): Dr.-Ing. Hans W. Fechner (Sprecher der Geschäftsführung),
Michael Szukala

Bericht des Beirats
Auch das Jubiläums-Geschäftsjahr 2008 war von einem effizienten Austausch zwischen Beirat und Geschäftsführung unserer Holding –
der G. Siempelkamp GmbH & Co. KG – gekennzeichnet. Alle wesentlichen Geschäftsvorfälle und strategischen Entscheidungen kamen
hier zur Sprache. So wie es der Gesellschaftervertrag vorsieht, hat der Beirat die Geschäftsführung ordnungsgemäß überwacht und
beratend begleitet.
Eine außerordentliche und fünf ordentliche Beiratssitzungen fanden im Berichtsjahr statt. Während jeder Sitzung hat die Geschäftsführung
schriftlich wie mündlich umfassend berichtet – über den Geschäftsverlauf, die Lage der Gesellschaft sowie der verbundenen
Unternehmen wie auch über laufende Aufträge und Projekte.
Regelmäßig hat sich der Beirat von der Geschäftsführung über die Entwicklung von Risiken aus dem Risikofrüherkennungssystem
berichten lassen und sich mit den erstatteten Risikoberichten eingehend befasst. Ebenso regelmäßig informierte die Geschäftsführung
über die Vermögens-, Finanz- und Ertragslage.
In der außerordentlichen Beiratssitzung am 29. Januar 2008 wurde im Wesentlichen die Sonder-Investition der Siempelkamp
Giesserei GmbH behandelt und nach eingehender Diskussion genehmigt – vorbehaltlich aller amtlichen Genehmigungen.
Die Beiratssitzung am 7. April 2008 stand im Fokus des Jahres- und des Konzernabschlusses für das Geschäftsjahr 2007. Diese
wurden in Anwesenheit des Wirtschaftsprüfers erläutert und diskutiert. Da sich keine Einwendungen ergaben, erteilte der Wirtschaftsprüfer
seinen uneingeschränkten Bestätigungsvermerk. Der Beirat hat damit die Jahresabschlüsse und den Konzernabschluss für
das Geschäftsjahr 2007 gebilligt und festgestellt.
In der vorletzten Sitzung das Jahres am 23. September 2008 standen insbesondere die Themen Forschung und Entwicklung sowie
Strategiefragen und Unternehmensplanung auf der Tagesordnung. In derselben Sitzung hat der Beirat die Übernahme der MOTA
Corporation in den USA genehmigt. Dieser wichtige Zuwachs durch ein Unternehmen, das seit zehn Jahren im Bereich Rückbau von
Reaktoreinbauten tätig ist, verstärkt unsere Aktivitäten im Bereich der Nukleartechnik im großen Markt der USA.
In der letzten Sitzung des Jahres am 3. Dezember 2008 hat die Geschäftsführung dem Beirat die Unternehmensplanung 2009, die
Investitionsplanung und die Vorschau 2010 vorgestellt und detailliert erläutert. Nach eingehender Diskussion wurden die Unternehmensplanung
und die Investitionen verabschiedet. Zudem genehmigte der Beirat die Übernahme der Firma E & W Anlagenbau in
Moormerland, Kreis Leer. Dieses Unternehmen ist als erfahrener und hoch spezialisierter Kranbauer ein interessanter Zugewinn. Damit
verstärken wir die Aktivitäten des Geschäftbereiches Nukleartechnik, da Lademaschinen und Reaktorgebäudekräne nun im Firmenverbund
aus einer Hand geliefert werden können.
Der Beirat dankt der Geschäftsführung und allen Mitarbeitern für ihren engagierten Einsatz im Sinne der Siempelkamp-Gruppe.
Unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen gilt ebenso den Gesellschaftern. Den Arbeitnehmervertretern spricht der Beirat
seine Anerkennung für ihr konstruktives Mitwirken aus.
(v. l. n. r.): Nicolaus Freiherr von Oppenheim,
Dr. rer. nat. h. c. Dieter Siempelkamp (Vorsitzender),
Prof. Dr.-Ing. Werner Hlubek, Dieter Wendelstadt
5

6
Unternehmensentwicklung 2008
Was wir tun, tun wir mit Weitblick und Bodenhaftung – diese Maxime hat sich in allen relevanten Märkten der Siempelkamp-Geschäftsbereiche
auch im Jahr 2008 als tragfähig erwiesen. Zu diesem Weitblick gehört der Mut zur Vision, aber auch der Abgleich mit den diffizilen
Rahmenbedingungen unserer Märkte und der globalen Wirtschaft, in deren Gefüge unsere Kunden und wir uns bewegen.
Holzwerkstoffindustrie zum Ersten, Stahlerzeugung inklusive Metallverarbeitung zum Zweiten, nukleare, konventionelle und regenerative
Energietechnik zum Dritten: Sämtliche Märkte, in denen unsere Produkte und Dienstleistungen auf Abnehmer treffen, haben
sich in den ersten drei Quartalen des Jahres 2008 weltweit noch gut entwickelt. Diese Tendenz wurde insbesondere durch das
Wachstum in den BRIC-Ländern Brasilien, Russland, Indien und China getragen. Insgesamt ist es uns gelungen, in unseren Absatzmärkten
bestehende Kundenkontakte zu fundamentieren und neue, zukunftsträchtige Kooperationen hinzuzugewinnen.
Der konsolidierte Auftragseingang unserer Firmengruppe im Jahr 2008 beträgt H 798,5 Mio. Damit haben wir unser herausragendes
Vorjahresergebnis von H 815,7 Mio. fast erreicht, was im Kontext des infolge der globalen Finanzkrise gebremsten vierten Quartals
ein sehr erfreuliches Ergebnis ausmacht.
Der sehr erfolgreiche Auftragseingang des Jahrs 2007 ließ im Jahr 2008 den Umsatz der Gruppe um 38 % auf H 681 Mio. anwachsen.
Der Auftragsbestand liegt bei H 1,16 Mrd., ein noch nie erreichter Wert.
Hier veranschaulicht sich, dass auch innerhalb des sensiblen Gefüges weltwirtschaftlicher Rahmenbedingungen hochwertige Technologien,
konsequent exekutierte Innovationen sowie ein ausgeprägtes Gespür für den Kundenbedarf ihre Märkte finden.
Ein Blick auf den Maschinen- und Anlagenbau illustriert: Dieser Bereich nimmt mit 63 % Anteil am Auftragseingang nach wie vor
die entscheidende Rolle ein. Erneut haben wir unsere Marktposition auf dem Weltmarkt behauptet und wieder ein Rekordergebnis
beim Auftragseingang mit H 502 Mio. erreicht. Ein von H 775,3 Mio. auf H 787,8 Mio. gestiegener Auftragsbestand verstärkt unsere
Position, ebenso der 2008 um 46 % gewachsene Umsatz auf H 484,9 Mio.
Mit unserer Dünnstplatten-Technologie beherrschen wir den Markt. Hier haben wir wegweisende Verfahren entwickelt – und stellen
die unangefochten beste Maschine für dieses Produkt. Ein weiterer Meilenstein ist Siempelkamps erfolgreiche Positionierung im
Geschäft der Metallumformung: Mehr denn je fragten Kunden weltweit unsere Kompetenz in diesem Bereich nach. Herausragend sind
hier unsere Kompetenzen sowohl im Pressen- und Anlagenbau als auch in der Verfahrenstechnik, zum Beispiel in der Großrohrumformung
und beim Kompaktieren von Titanschwamm. Trumpf Nummer drei sind unsere Konzepte im Bereich der Ressourcen- und Energieeffizienz:
Hier richten wir angesichts der weltweiten Krise unser gebündeltes Know-how daran aus, die vorhandenen Anlagen unserer
Kunden bestmöglich zu optimieren – von der Energieanlage über die Features der ContiRoll ® bis hin zur Automatisierung und Leittechnik.
Im Berichtsjahr haben wir unsere neuen Groß-Bearbeitungsmaschinen Schiess VMG 6 PS und Heyligenstaedt Heynuturn 3500–100
erfolgreich in Betrieb genommen und den Produktionsbetrieb gestartet. Mit diesen Maschinen erschließt sich Siempelkamp attraktive
Bearbeitungspotenziale, sodass der Ausbau der Lohnfertigung als strategisches Ziel des Unternehmens forciert werden kann.
Im Geschäftsbereich Gusstechnik zeichnet sich ab, dass diese Siempelkamp-Sparte als weltweit führender Hersteller von Schwerstund
Großgussteilen erfolgreich in ihren Märkten verankert bleibt. Das Vorjahres-Plus im Auftragseingang setzt sich auch 2008 mit
Luftaufnahme Siempelkamp, Krefeld

Unternehmensentwicklung
einem Anstieg von H 168,9 Mio. auf H 199,8 Mio. fort – dies entspricht einem Zuwachs von 18 %. Ein gleicher Positivtrend zeigt sich
beim Auftragsbestand, der um H 78,1 Mio. auf H 255,3 Mio. anstieg. Auch der Umsatz entwickelte sich mit einem Plus von 26 %, indem
er von H 96,4 Mio. im Jahr 2007 auf H 121,7 Mio. erhöht werden konnte.
Die Leistungsschwerpunkte der Siempelkamp Giesserei lagen im Jahr 2008 in den Bereichen Mühlenbau und Energiewirtschaft
sowie im Pressenbau. Allein bei den Motorengehäusen bis 25 t Stückgewicht verbuchten wir doppelt so viele Aufträge wie 2007. Dass
sich die Gießerei langfristig auf Erfolgskurs befindet, veranschaulichen sechs neu gewonnene Kundenverträge mit einer Laufzeit von fünf
bis sechs Jahren. Unterstützt wird der Wachstumskurs dieses Geschäftsbereichs durch permanent angepasste Produktionsbedingungen:
2008 haben wir eine neue Formereiabteilung in Betrieb genommen, die nun den modernsten Bereich der Gießerei ausmacht. Äußerst
erfolgreich waren wir damit, unsere Kunden vom exzellenten Know-how unseres Unternehmens zu überzeugen.
Auch der Siempelkamp Nukleartechnik ist es im Berichtsjahr gelungen, das hohe Niveau ihrer Vorjahresergebnisse zu halten.
Gemeinsam erzielen die Produktfelder Behälter, Engineering und Recycling einen Auftragseingang von H 106,2 Mio. und nähern sich
damit dem hervorragenden Vorjahres-Eingang von H 112,3 Mio. an. Im Auftragsbestand verbuchen wir mit einer Steigerung von
H 20,8 Mio. auf H 128,9 Mio. ein erfreuliches Plus. Auch die Umsatzsteigerung der Nukleartechnik von H 10,5 Mio. auf H 85,4 Mio.
dokumentiert den Erfolg dieses Geschäftsbereichs.
In dieser Positivbilanz schlagen auch und vor allem die verstärkten Auslandsaktivitäten des Geschäftsbereichs zu Buche. Hier hat
sich die Siempelkamp-Nukleartechnik in einem Umfeld starker internationaler Konkurrenz wichtige Projekte gesichert – darunter die
EPR-Neubauprojekte in Flamanville (Frankreich) und Olkiluoto (Finnland). Der intensivierten Internationalisierung dient auch die Etablierung
von Tochtergesellschaften in den USA und Großbritannien. Innerhalb Deutschlands setzten wir ebenfalls bei Kernkraftwerken
und Energieversorgern wichtige Meilensteine.
Die kurz vor Jahresende realisierte Übernahme der Firma E & W Anlagenbau GmbH rundet den Schwerpunkt Krantechnologie und
damit das Konzept „Produkte und Dienstleistungen rund um den Reaktor“ ab.
Ein Blick in die Zukunft von Maschinen- und Anlagenbau, Gusstechnik und Nukleartechnik: Mit einem Auftragsbestand von
H 1,161 Mrd. haben unsere drei Geschäftsbereiche die Basis für eine vielversprechende Positionierung im Geschäftsjahr 2009 gelegt.
Mit diesem Auftragspolster werden wir sicher durch das schwierige Jahr 2009 kommen.
Im Gesamtgefüge der Faktoren, die uns eine erfolgreiche Zukunft sichern, bedeuten die folgenden ein solides, sicheres Fundament:
In allen Geschäftsbereichen hat Siempelkamp Produkte und Technologien, die zu den jeweiligen Marktführern gehören. Vertrieb und
Service haben klare Visionen und Vorgaben für Produkte, die unsere Kunden auch in schwierigen Zeiten dabei unterstützen, Wettbewerbsvorteile
voll auszuschöpfen. Eine wertvolle Basis stellen auch künftig die Energie und das Know-how unserer insgesamt 2.635 Mitarbeiter
dar; wir haben im Berichtsjahr 244 neue Mitarbeiter eingestellt. Unser Nachwuchs ist insgesamt auf 110 Auszubildende
angewachsen.
Siempelkamp-Gruppe konsolidiert in Mio. J
Verän - Verän- Verän- Verän- Veränderung
derung derung derung derung
2008 2007 in % 2008 2007 in % 2008 2007 in % 2008 2007 in % 2008 2007 in %
Maschinenund
Anlagenbau 502,0 549,3 –8,6 787,8 775,3 1,6 484,9 331,0 46,5 445,7 378,4 17,8 1.614 1.510 6,9
Nukleartechnik 106,2 112,3 –5,4 128,9 108,1 19,2 85,4 74,9 14,0 87,6 64,2 36,4 510 430 18,6
Gusstechnik 199,8 168,9 18,3 255,3 177,2 44,1 121,7 96,4 26,2 127,9 97,2 31,6 506 446 13,5
Holding – – – – – – 4,3 4,8 –0,4 4,3 4,8 –0,4 5 5 –
Konsolidierung –9,5 –14,8 – –10,6 –11,9 – –15,1 –14,4 – –15,5 –14,7 – – – –
Gesamte Gruppe 798,5 815,7 –2,1 1.161,4 1.048,7 10,7 681,2 492,7 38,3 650,0 529,9 22,7 2.635 2.391 10,2
Auszubildende 110 97 13,4
2.745 2.488 10,3
*Stand 31.12.
Auftragseingang Auftragsbestand Umsatz Gesamtleistung Mitarbeiter*
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8 Unternehmensentwicklung
125 Jahre Siempelkamp: ein Rückblick
2008 war nicht nur ein weiteres erfolgreiches Geschäftsjahr, sondern auch das Jahr unseres 125-jährigen Firmenbestehens. Vom 19. bis
21. Juni reisten rund 350 Kunden aus 30 Ländern an, um dieses Jubiläum gemeinsam mit uns zu feiern. Maschinen- und Anlagenbau, Gusstechnik
und Nukleartechnik zeigten: Siempelkamp ist mehr als die Summe seiner Teile.
Den Auftakt des Kundenevents bildeten am 19. Juni eine Stadtrundfahrt durch die nordrhein-westfälische Landeshauptstadt Düsseldorf
und ein Altstadtbummel. Ausflüge zur Ruhrgebiets-Industriekultur, zur Museumsinsel Hombroich sowie zu Düsseldorfs Sehenswürdigkeiten
ergänzten diese Einblicke in die rheinische Welt.
Nachmittags erlebten die Jubiläumsgäste in der „Siempelkamp-City“ eine Zeitreise durch die Geschichte unseres Unternehmens.
Diese historischen Szenarios mündeten in die Gegenwart: Die Ausstellung „It’s Siempelkamp 2008“ brachte anschaulich auf den Punkt,
in welchen Branchen unser Know-how heute unverzichtbar ist. Bauen und Wohnen, Energie- und Nukleartechnik, Automobil- und
Flugzeugindustrie bauen weltweit auf und mit Siempelkamp-Technik.
Mit unserem Gala-Abend folgte der Höhepunkt unseres Festprogramms: „Wenn der Wind des Wandels weht, bauen die einen
Mauern, die anderen Windmühlen. Wir wollen zu denen gehören, die Windmühlen bauen, und die Impulse unserer Märkte als Antrieb
nehmen, uns weiterzuentwickeln.“ Mit diesem Zitat begrüßte Dr. Dieter Siempelkamp, Vorsitzender des Beirats und Enkel des Firmengründers
Gerhard Siempelkamp, die Gäste.
Am 21. Juni galt das Augenmerk dem Standort Krefeld – hier stand für unsere Kunden und Partner „Siempelkamp all inclusive“ im
Fokus. Wer aus seinem Blickwinkel bislang nur einen Geschäftsbereich kannte, gewann nun auch einen Eindruck von den anderen Arbeitsgebieten.
Dazu boten Rundgänge durch den Maschinen- und Anlagenbau, die Gießerei und Teile der Nukleartechnik allen Gelegenheit.
Bis 2009 investiert Siempelkamp ca. H 54 Mio. in neue Produktionsmittel – als Meilensteine konnten im Maschinen- und Anlagenbau
das neue Bearbeitungszentrum für Großteile und für die Gießerei die neue Modelllagerhalle mit modernster Lagerplatztechnik besucht
werden. Mit diesem Eindruck verabschiedeten sich die Gäste aus Krefeld, begleitet von unseren guten Wünschen.
Rundgang durch die Siempelkamp-Fertigung

Oben links: Tag der offenen Tür
Oben rechts: Spaß für Junge und Junggebliebene
Unten links: Galadiner
Unternehmensentwicklung
Eine Woche später lud Siempelkamp ein weiteres Mal ein – diesmal alle aktuellen und ehemaligen Mitarbeiter, Lokalpolitiker,
Vertreter örtlicher Verbände und Nachbarn. 4.900 Gäste kamen und feierten mit am Tag der offenen Tür. Oberbürgermeister Gregor
Kathstede richtete einen Glückwunsch der Stadt Krefeld aus und bestätigte: Siempelkamp ist als bedeutender Wirtschaftsfaktor aus
der Stadt nicht wegzudenken!
Nach diesem Lob stand das Vergnügen im Vordergrund. Ob beim luftigen Drahtseilakt im Hochseilgarten oder beim Kinderschminken,
bei Musik an den Live-Bühnen, beim Beachvolleyball oder an den Buffets: Viele faszinierende Einblicke in die Arbeitswelt von Siempelkamp
taten sich für die Besucher auf und ganz nebenbei wurde Papas Arbeitsplatz besichtigt.
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10
Dr.-Ing. Hans W. Fechner und Heinz Classen,
Geschäftsführung der Siempelkamp Maschinenund
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld
Anbiegepresse Europipe
Maschinenund
Anlagenbau
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG

Maschinen- und Anlagenbau
Siempelkamp-Maschinen für die Holzwerkstoff-Industrie, die Metallumformung sowie die Gummi- und Gipsfaser-Industrie haben
im Geschäftsjahr 2008 erneut den Bedarf der weltweiten Märkte getroffen – das bestätigt ein Auftragseingang von wieder über
H 500 Mio.
Die Technologie zur Herstellung von Holzwerkstoffen ist komplex – wir stellen sie auf höchstem Niveau bereit: Rund um die Presse
planen, konstruieren und errichten wir komplette Anlagen, abgestimmt auf jeden noch so spezifischen Kundenbedarf und jede Rahmenbedingung.
Weltweit liefern wir alle Komponenten für diese Anlagen und begleiten das Projekt vom Aufbau bis zur Inbetriebnahme.
Energieanlage und Trockner, Form- und Pressenstraße, Lager, Schleif- und Aufteiltechnik sowie modernste Automatisierungsund
Leittechnik fügen sich zu einem leistungsstarken und zuverlässigen Ganzen zusammen.
Auch im Bereich Metallumformung positioniert sich Siempelkamp als leistungsstarker Lieferant von Systemlösungen. Unsere Anlagen
zur Kalt- wie auch Warmumformung repräsentieren das größte und facettenreichste Produktprogramm im Wettbewerb – Qualitäts-
und Marktführerschaft inklusive. Wichtige Schlüsselindustrien wie das Transportwesen, Energieerzeuger und Flugzeugindus -
trie produzieren auf Siempelkamp-Anlagen ihre Reaktorbehälter, Pipelinerohre, Turbinenringe und vieles mehr.
11

12 Maschinen- und Anlagenbau
Kennzeichnend für unsere Position am Markt ist neben dem anspruchsvollen
maschinentechnischen Niveau eine gut aufgestellte verfahrenstechnische
Komponente – ein Expertenwissen, das die besondere
Qualifikation der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH
& Co. KG ausmacht. Jede einzelne unserer Tochtergesellschaften lässt
sich am hohen Standard dieser Ausrichtung messen – kein schwaches
Glied mindert die gebündelte Stärke dieser Kette!
1. Holzwerkstoffindustrie
Branche und Markt
Die deutschen Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen haben
ihren Umsatz 2008 nach Zahlen des VDMA voraussichtlich
um 8 % gesteigert, sodass die Branche im fünften Jahr in Folge
ein Wachstum für sich verbuchen kann. Gleichzeitig ist der
Auftragseingang jedoch um 23 % gesunken. Dies war vor
allem einem sehr schwachen vierten Quartal 2008 geschuldet.
Trotzdem legte der Export noch um 10 % zu: Positive Impulse
kamen insbesondere aus den BRIC-Staaten Brasilien,
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau in Mio. J
Russland, Indien und China, der Türkei sowie aus den Nachbarländern
Deutschlands. Mit einem Plus von 47 % tragen Pressen
und Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie maßgeblich zu
dem starken Anstieg der Exporte bei.
Im vierten Quartal warf letztendlich die globale Finanzkrise
ihre Schatten voraus – zunächst in den USA, dann praktisch
weltweit. Diese bereits Ende 2008 zu verzeichnende Abschwächung
der Branchenkonjunktur wird auch das Geschäftsjahr
2009 nachhaltig prägen. Dazu tragen sowohl die zunehmenden
Finanzierungsschwierigkeiten der Kunden bei als auch
die Unsicherheit bezüglich der Nachfrage der Konsumenten
nach Holzprodukten. Auch dies veranlasst nicht wenige Produzenten
dazu, geplante Investitionsvorhaben auf unbestimmte
Zeit zu verschieben.
Positionierung und Wettbewerb
Vor dem Hintergrund dieser vielschichtigen Branchensituation
blickt die Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH &
Co. KG auf ein gutes Jahr 2008 zurück. Unsere Weltmarkt -
führerschaft ist unumstritten: Im Bereich der kontinuierlichen
Auftragseingang Auftragsbestand Umsatz Gesamtleistung Mitarbeiter*
2008 2007 2008 2007 2008 2007 2008 2007 2008 2007
Maschinenfabrik 395,4 443,9 682,9 653,5 365,8 255,6 330,8 278,4 908 876
Büttner 35,5 36,1 54,9 58,4 39,0 29,5 31,3 39,4 58 59
Sicoplan 3,5 2,7 3,5 2,5 2,4 2,4 2,5 2,5 22 22
SES 30,6 6,7 21,3 4,7 14,1 2,0 15,8 – 62 62
ATR 21,8 19,2 5,3 2,8 19,3 22,3 21,2 21,8 58 51
SHS/SHB 58,0 68,3 60,9 80,1 73,0 53,6 68,0 68,4 130 156
Strothmann 20,5 17,5 12,4 9,4 17,5 14,3 21,7 14,1 91 87
Niederlassungen 21,4 24,2 4,3 7,3 24,3 20,8 24,7 23,3 285 197
Konsolidierung –84,7 –69,3 –57,7 –43,4 –70,5 –69,5 –70,3 –69,5 – –
Geschäftsbereich 502,0 549,3 787,8 775,3 484,9 331,0 445,7 378,4 1.614 1.510
Auszubildende 63 59
1.677 1.569
*Stand 31.12.

Pressen haben wir mit der ContiRoll ® im Jahr 2008 einen
Marktanteil von über 70 % erarbeitet. Zudem hat uns die
Über nahme des Metso-Standorts Hannover als neue Siempelkamp-Tochter
Siempelkamp Energy Systems Ende 2007 einen
entscheidenden Wettbewerbsvorteil gesichert: Durch die Übernahme
des Servicegeschäfts für die von Metso/Bison gelieferten
Pressen kontrolliert Siempelkamp heute 75 % der weltweit
installierten Basis. Zusätzlich konnten wir mit der Integration
der sehr anerkannten Metso-Sparte der Energietechnik unsere
bereits hervorragende technische Position weiter verstärken.
Eindeutig bestätigt sich die Technologieführerschaft unseres
Unternehmens, betrachtet man allein unsere Erfolge im
Bereich der neuen Dünn-HDF-Anlagen. Gleichzeitig richten
wir unser Augenmerk darauf, überlegene Technik an attraktive
Kostenstrukturen zu koppeln: Unsere Internationalisierung in
Form der neuen Fertigungs-Standorte Wuxi (China), Blatnice
(Tschechien) und Clusz in Rumänien (über unsere Beteiligung
an der CMC Texpan) ist dafür ein wichtiges Fundament. Diese
Strategie trägt entscheidend dazu bei, immer mehr Leistungskomponenten
noch näher am Markt zu produzieren – und
damit sowohl Ankäufe von Fremdfirmen-Produkten als auch
teure Transporte zu vermeiden.
Zudem haben wir alle wichtigen Kundengruppen in den
neuen Märkten gewinnen können. In den vergangenen Jahren
hat sich das Schwergewicht der Investitionen regional von
Zentraleuropa und Nordamerika in Richtung Osteuropa, China
und Südostasien, nach Vorderasien und nach Südamerika verlagert.
In diesen neuen Wachstumsmärkten formierten sich
marktführende Gruppen, die regelmäßig investieren. Hier
haben wir gute und erfolgreiche Kooperationen begründet:
In Südamerika halten wir mit Duratex, Fibraplac, Satipel und
Berneck einen Marktanteil von ca. 90 %.
In der Türkei beträgt unser Marktanteil mit Starwood, Yildiz
Entegre, Yildiz Sunta und Kastamonu 100 %.
In China erreichten wir mit Dare Global, Luyuan, Lishui und
Yingang einen Marktanteil von 50 %.
In Nordamerika ist unser Marktanteil mit Norbord, Louisiana
Pacific, Huber und Tolko ebenfalls auf 50 % zu beziffern.
Produkte und Innovationskraft
Seit vielen Jahren liegt die technologische Führung für Komponenten
und Prozessführung von Holzwerkstoffanlagen bei der
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG.
Der Erfolg der maßgeblichsten Big Player in diesem Markt basiert
auf unseren Produkten. Der Kernprozess, gekennzeichnet durch
Maschinen- und Anlagenbau
Mattenformung, Vor- und Heißpresse sowie die Konfektionierung
der Platten im kontinuierlichen Verfahren, ist ausgereift und
leistungsstark. Dazu beherrschen wir gemeinsam mit unseren
Tochtergesellschaften Siempelkamp Energy Systems, Büttner
und Siempelkamp Handling Systeme das wichtige Anlagen -
segment Energieerzeugung, Trock nung und Umwelttechnik.
Unsere belgische Tochter Sicoplan bereichert unser Portfolio als
weltweit führende Consulting- und Engineering-Gesellschaft
dieser Branche.
Unsere technologische Führung lässt sich für folgende
Kennwerte definieren:
Anlagenleistung: Wir bauen die längsten kontinuierlichen
Pressen.
Produktionsgeschwindigkeit: Unsere Pressen laufen exklusiv
bis zu 2.000 mm/s
Anlagen-Verfügbarkeit: Legendär in der Branche.
Hochlaufphase: Von der Ersten Platte zur vollen Leistung in
Bestzeit.
Dazu bewegen wir uns in folgenden Wachstumsfeldern:
Anlagen zur Produktion von Dünn-MDF < 2 mm
Anlagen zur kontinuierlichen Produktion von rahmenlosen
Leichtbauplatten
Anlagen zur Produktion flexibler und formstabiler Isolierstoffe
aus Holzfasern
Anlagen zur Herstellung von Isolierelementen für Transformatoren
(aus Zellstoff)
Anlagen zur Herstellung von dünnen Türdecks (Doorskin)
2. Metallumformung
Branche und Markt
Ein besonderer Stellenwert kommt im Jahr 2008 unserer Sparte
Metallumformung zu. Die Herstellung und Bearbeitung von
Metall nimmt im Wirtschaftskreislauf eine zentrale Rolle ein – ob
als Schiffskurbelwelle, Längsträger für Lkw, Turbinenring für
Flugzeuge, Pipelines oder Reaktorbehälter. Zudem leisten umgeformte
Metalle – z. B. als eingesetzte Wellen in Windkrafträdern
oder als Pipelines zum Erdgastransport – einen positiven Beitrag
zur Gesamt-CO 2-Bilanz. Daher ist eine kontinuierliche Nachfrage
nach leistungsfähigen und hochpräzisen Umformanlagen
zu erwarten.
Die Situation der Siempelkamp-Metallumformtechnik ist
durch einen sehr guten Auftragsbestand von ca. 1 80 Mio.
gekennzeichnet. Insbesondere aus den Schlüsselindustrien
13

14 Maschinen- und Anlagenbau
Die O-Form-Presse Baosteel, China
Transport (schienengebundener Verkehr), Energieerzeugung
(Reaktorbehälter, Pipelinerohre, Windkraftanlagen) und Flugzeugindustrie
(Strukturteile, Turbinenringe) verbuchen wir
große Nachfrage. Die Projekte werden durch langfristige Verträge
unserer Kunden mit Staaten oder Großkonzernen induziert.
Die Nachfrage speist sich im Wesentlichen aus dem stetig
wachsenden Energiebedarf und dem ebenso steigenden Bedarf
an Transportmöglichkeiten. Hier werden sich die Wachs tums -
märkte in Südostasien wie auch die veränderte politische Situa -
tion in Nordamerika in den Folgejahren positiv niederschlagen.
Positionierung und Wettbewerb
Siempelkamp verfügt mit seinen Anlagen zur Kalt- wie auch
Warmumformung über das größte und facettenreichste Pro-
duktprogramm im Wettbewerb – deutlich zeichnet sich unsere
Position als Qualitätsführer ab. Um weitere Wettbewerbsvorteile
zu generieren, hat Siempelkamp im Jahr 2008 folgende Strategien
umgesetzt:
Die Umstrukturierung der Firma SPS Pressen Systeme GmbH
& Co. KG und Integration der Organisationseinheiten in die
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG.
Dies spart Kosten, da die vertikalen Unternehmensfunktionen
nun als Shared Services zum Einsatz kommen.
Die Fertigungskapazitäten des Maschinen- und Anlagenbaus
und der Gießerei werden konsequent genutzt,
Schwer teilkomponenten entstehen qualitätssicher innerhalb
der Gruppe. Hier ist besonders das Potenzial der Gießerei
hervorzuheben, die als einzige Firma im Wettbewerb
Großteile aus Sphäroguss herzustellen vermag. Dies sichert
unseren Kunden Preis- und Lieferzeitenvorteile. Auch die

Bearbeitungsmöglichkeiten des Maschinen- und Anlagenbaus
erschließen erhebliche Kostenvorteile, zuverlässige
Qualität und optimale Lieferzeiten.
Die konsequente Weiterentwicklung unserer Produktpalette
macht es möglich, unseren Kunden sowohl in der Kalt- als
auch in der Warmumformung integrierte Systemlösungen
anzubieten, die über die reine Lieferung der Presse hinausgehen.
Dazu gehören u. a. Manipulatorsysteme für Großschmiedeanlagen
sowie deren Werkzeuge, ebenso verkettete
Roboter- und Handlingsysteme in der Kaltumformung.
Derartige Systemlösungen sind im Wettbewerb einzigartig.
All dies trägt dazu bei, dass wir unsere Marktposition als vertikalintegrierter
Lieferant von Systemlösungen für die Metallumformindustrie
weiter ausbauen können – und durch ein breit
gefächertes Produktspektrum weitestgehend vor Marktschwankungen
geschützt sind.
Die Investitionstätigkeit für den Bereich Metallumformpressen
bewegt sich aktuell im Bereich Zentraleuropa und Asien
(insbesondere China und Indien). Für den US-amerikanischen
Markt erwarten wir verstärkte Nachfrage nach Schmiedeanlagen
für Produkte der Windkraftindustrie. In der Massivumformung
haben sich Kundengruppen gebildet, die regelmäßig
investieren – diese finden sich vor allem im Bereich Energieerzeugung,
schienengebundener Verkehr, Flugzeugbau und
Lkw-Bau. In den neuen Märkten haben wir wichtige Kunden
gewinnen können:
In Indien halten wir mit Tata Motors, Ashok Leyland, S.A.I.L,
BHEL einen Marktanteil von ca. 90 %.
In China/Südostasien beträgt unser Marktanteil mit Baosteel,
Dongbei, Hunan Goldsky, Posco, Hysco ca. 50 %.
In Nordamerika ist unser Marktanteil auf ca. 30 % zu
beziffern.
Ebenfalls 30 % halten wir in Europa mit Aubert & Duval,
Europipe, Dillinger Hütte, SKK von Schaewen.
Unsere Geschäftsbeziehungen – z. B. zu Kunden wie Alcoa Inc.,
Aubert & Duval, Europipe und BHEL – zeichnen sich durch ihre
Langjährigkeit aus. Teilweise besitzen unsere Kunden bis zu 20
Siempelkamp-Anlagen und stellen uns mit neuen Produktentwicklungen
und Verfahrenstechniken vor immer neue Herausforderungen.
Gemeinsam entwickeln wir neue Fertigungsmöglichkeiten
und setzen so stetig neue Benchmarks im Bereich des
Engineerings.
Eine wesentliche Grundlage für die stabilen Kundenbeziehungen
ist unser leistungsstarkes regionales Servicenetz. Um
hier weiter den Marktbedarf schnell und zielsicher bedienen zu
können, haben wir unsere Auslands-Niederlassungen technisch
aufgerüstet und auf die Belange des Service fokussiert.
Maschinen- und Anlagenbau
Die Neugründung in Kalkutta trägt zum konsequenten Ausbau
dieses Netzes bei. Hier bieten lokale Servicetechniker den
Kunden kostenoptimierte Serviceleistungen an.
Produkte und Innovationskraft
Die Technologiekompetenz der Metallumformung innerhalb der
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
basiert auf langjähriger Erfahrung. In dieser Zeit verschob sich
das Spektrum vom Bau hydraulischer Pressen hin zum Systemlieferanten.
Hier kooperiert die Sparte insbesondere mit den
Siempelkamp-Töchtern Strothmann und Siempelkamp Handling
Systeme (SHS) im Bereich der Beschick- und Entleersysteme.
Unsere hohe Engineering-Kompetenz hat zahlreiche Neuent -
wick lungen auf den Weg gebracht; die Eigenschaften unserer
Produkte setzen Meilensteine:
Genauigkeit: Im Bereich der Trägerziehpresse sind Parallel -
laufleistungen des Laufholms von 1 mm auf 12 m erreicht
Presskraft: Bau von Pressen mit bis zu 72.000 t und extrem
hoher exzentrischer Belastbarkeit
Taktzeiten bei der Produktion von Großteilen von unter
17 s
Verfügbarkeit: bei Neuinstallationen 98 %
Anlaufzeiten von Beginn der Inbetriebnahme bis zur vollen
Produktion von unter 6 Wochen
3. Geschäftsverlauf
Zwei große Bereiche prägen das operative Geschäft der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld:
Der Neubau von Anlagen, der das komplette Neumaschinengeschäft
inklusive Vertriebsorganisation, Konstruktion,
Fertigung, Montage und Projektmanagement umfasst.
2008 betrug der Anteil dieses Bereichs am operativen
Geschäft mit 1 320,0 Mio. 87 % des Umsatzes.
Der Service, der mit 1 45,8 Mio. Umsatz einen Anteil von
13 % am operativen Geschäft ausmacht. Darunter summiert
sich der Teil unseres Geschäfts, der nach Ablauf der
Garantiezeit für Neumaschinen, durch verkaufte Ersatzteile
oder Umbauten erwirtschaftet wurde.
2007 betrug die Relation zwischen Neubau- und Service-
Geschäft 78 % zu 22 %, sodass sich im Geschäftsjahr 2008
eine erneute Verschiebung zugunsten des Neugeschäfts
ergab.
15

Umsatzentwicklung des Geschäftsbereichs
Die positive Tendenz aus den Vorjahren, was unsere Umsatzentwicklung
anbelangt, hat sich auch 2008 fortgesetzt:
Gegenüber 2007 steigerten wir den Umsatz von 1 331,0 Mio.
auf 1 484,9 Mio., dies entspricht einer Steigerung von 46 %.
Der größte Anteil an diesem Umsatz entfiel mit 1 393,4 Mio.
auf den Bereich Holz, den wir mit einem Plus von 30 % erneut
erfolgreich forciert haben. Aufgrund der erfolgreich abgeschlossenen
Projekte im Bereich Metallumformung haben wir
auch hier einen erfreulichen Umsatz von 1 39,7 Mio. erwirtschaftet
– und uns als Hersteller schwerer und schwerster Pressen
bei den stahlproduzierenden Unternehmen bestens positioniert.
Mit einer Steigerung von 180,9 % behaupteten sich auch
unsere Pressen für Laufstreifen und Fördergurte hervorragend
im Markt: Der Umsatz erhöhte sich in diesem Bereich auf
1 13,2 Mio. Unsere Vergütungspressen erzielten ein Umsatz-
Plus von 76,8 % – von 1 5,6 Mio. im Jahr 2007 auf 1 9,9 Mio.
im Jahr 2008.
Auftragseingang und Erfolge
Mit einem Auftragseingang von 1 502 Mio. hat der Siempelkamp-Geschäftsbereich
Maschinen- und Anlagenbau das
überragende Vorjahresergebnis von 1 549,3 Mio. nur knapp
verfehlt. Erneut ist es uns aber gelungen, die führende Marktposition
auf dem Weltmarkt zu behaupten.
Zu diesem Erfolg im Markt trugen 14 verkaufte ContiRoll ® -
Anlagen einen entscheidenden Teil bei. Unsere Kompetenz im
Bereich der kontinuierlichen Pressen liefert Kunden in aller
Welt entscheidende Wettbewerbsvorteile. Kennzeichnend ist
hier das anspruchsvolle und stets exakt am Bedarf ausgerichtete
maschinentechnische Niveau, das unseren Kunden ausgereift
und absolut zuverlässig abrufbereit steht. Diese Kompe-
Presse zur Herstellung von Stahlcord-Förderbändern
tenz hat uns 2008 einen Marktanteil von über 70 % gesichert.
Zudem erhielten wir einige interessante Aufträge im Bereich
der Metallumformung: Darunter eine Richtpresse für Grobbleche
für die Dillinger Hütte in Deutschland und zwei Freiformschmiedepressen
für Kunden in China und Frankreich. Eine
neue komplette Schmiedeanlage für Lkw-Felgen geht an einen
ungarischen Kunden, eine große Dickblechformpresse nach
Indien.
Besondere Ereignisse waren der zügige Aufbau der Europipe-Anbiegepresse
in Mülheim sowie die größte O-Presse der
Welt für Baosteel in China – mit einer Presskraft von 72 MN hat
diese Presse Meilensteine gesetzt.
Ein weiterer Auftrag für eine Stahlgurt-Pressenanlage für
China kam aus dem Bereich Gummi.
Perspektive und Prognose
Holzwerkstoffe sind heute die Basis für jede industrielle Fertigung
von Möbeln, Holzfußböden, Wandverkleidungen und für
Häuser in Holzbauweise, ob klassisch oder als Fertigbau. Weltweit
ist die Produktionskapazität für Holzwerkstoffe entsprechend
dem stetig wachsenden Verbrauch angestiegen.
Schwankungen der Baukonjunktur innerhalb dieser regionalen
Schwerpunkte sind dabei einzukalkulieren – darüber
hinaus wirken sich jedoch viele Faktoren günstig auf die allgemeinen
Perspektiven unserer Märkte aus. Die Nachfrage wird
nicht durch einen Mangel an Rohstoffen gestoppt, Holzmangel
als Wachstumsbremse findet faktisch kaum statt. Auch
weiterhin werden Holzwerkstoffe für die Grundbedürfnisse
Bauen und Wohnen benötigt werden – und die Verwendung
des nachwachsenden Rohstoffs liegt im Trend für Wohnkonzepte
der Zukunft.
Vor diesem Hintergrund erwarten wir nach der Bewältigung
der Finanz- und Wirtschaftskrise eine Fortsetzung der in den
Jahren 2003 bis 2008 eingetretenen Aufwärtsentwicklung. In

dieser Zeit stieg die weltweite Produktion von Holzwerkstoffen
um insgesamt 27 % von 140 Mio. auf 179 Mio. m 3 . Die aktuelle
Situation Siempelkamps zu Beginn der Weltwirtschaftskrise ist
gekennzeichnet durch den historisch höchsten Auftragsbestand,
konservativ gerechnet auf der Basis der durch Akkreditive
und erstklassige Garantien abgesicherten Verträge. Mit
Auflösung der Bankenkrise werden zudem zahlreiche verzögerte
Aufträge wieder aktiviert werden. Unsere entsprechende
Prognose: Selbst angesichts von reduzierten Auftragseingängen
aus neuen Projekten im Jahr 2009, wovon wir ausgehen,
wird die Entwicklung unseres Geschäfts im Jahr 2010 durchaus
positiv an die jüngsten Erfolge anknüpfen.
Am 17. Dezember 2008 eröffnete die Siempelkamp Maschinen-
und Anlagenbau GmbH & Co. KG ihren neuen
Standort in Blatnice/Tschechien, in dem bislang 20 Mitarbeiter
ihre Arbeit aufnahmen. Damit richtet das Unternehmen in
Krefeld seine Kompetenzen in mehrfacher Hinsicht neu aus.
Am neuen tschechischen Standort fertigt das Unternehmen
nun eine große Bandbreite von Formstraßenkomponenten
– von der Streumaschine bis zu Rollengängen.
Mitarbeiter und Teams
Am 31.12.2008 betrug der Personalstand des Geschäftsbereichs
Maschinen- und Anlagenbau 1.677 Mitarbeiter inklusive
Auszubildende (2007: 1.569 inkl. Azubis). Dies entspricht einer
Erhöhung des Personalbestandes um insgesamt 108 Mitarbeiter
gegenüber dem Ende des Geschäftsjahres 2007.
Auf die Förderung unseres Nachwuchses durch moderne
und vielseitige Ausbildungskonzepte legen wir größten Wert.
So erschließt die Kooperative Ingenieursausbildung unseren
Auszubildenden die Perspektive, den Ausbildungsberuf des/
der technischen Zeichners/Zeichnerin mit einem Ingenieurstudium
zu verknüpfen. Gleiches gilt für die Koppelung der Ausbildung
zum/zur Industriekaufmann/-frau, die Siempelkamp-
Auszubildende mit einem Bachelor-Studiengang ergänzen
können. Insgesamt beschäftigten wir im Geschäftsjahr 2008
63 Auszubildende.
Maschinen- und Anlagenbau
Organigramm des Geschäftsbereiches
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
Siempelkamp Handling Systeme
Siempelkamp Energy Systems
Siempelkamp Wuxi
Machinery Manufacturing, China
Siempelkamp Blatnice,
Machinery Manufacturing,
Czech Republic
Büttner Trocknungs- und
Umwelttechnik
Sicoplan Engineering
Dr. E. Schnitzler Industrieplanung
ATR Industrie-Elektronik
Strothmann
CMC Texpan *
* Minderheitsbeteiligung
Maschinen- und Anlagenbau
Niederlassungen
Siempelkamp Australien
Siempelkamp Brasilien
Siempelkamp Tianjin, China
Siempelkamp Frankreich
Siempelkamp Italien
Siempelkamp Kanada
Siempelkamp Russland
Siempelkamp Singapur
Siempelkamp Spanien
Siempelkamp USA
17

Dünn-MDF-ContiRoll ®

ContiRoll ® -Anlagen
Lothar Sebastian und Michael Vogel,
Technische Leitung,
Entwicklung, Konstruktion
Maschinen- und Anlagenbau _ ContiRoll ® -Anlagen
Die ContiRoll ® hat einen entscheidenden Teil zu Siempelkamps Position als Weltmarktführer in der Holzwerkstoffindustrie beigesteuert. Seit
1985 ist diese kontinuierliche Presse zentraler Bestandteil von Form- und Pressenstraßen für alle flächigen Holzwerkstoffe wie Spanplatten,
MDF/HDF oder OSB. Kurze Montagezeiten, eine schnelle Inbetriebnahme, eine stabile Hochlaufkurve und höchste Verfügbarkeit zählen zu
ihren Erfolgskomponenten. Nicht minder erfolgreich im Markt sind flankierende Konzepte wie unsere Formstraßen mit speziellen
Hochleistungsmaschinen, unsere Vorpressen zur Verdichtung der gestreuten Matte und unser Vorwärmsystem ContiTherm ® .
In der ContiRoll ® verwirklichen wir unseren Anspruch, mit höchstem technischem Standard permanent neue Maßstäbe zu setzen. In der
Dünnstplattenproduktion hat die ContiRoll ® ihren Siegeszug weiter fortgesetzt, wofür allein im Geschäftsjahr 2008 neun entsprechende
Anlagen eine erstklassige Referenz darstellen. Zu den aktuellen Meilensteinen zählt zudem ein speziell definiertes Umbaupaket mit der
Zielvorgabe, Produktionskosten zu senken und Ressourcen sparsamer einzusetzen. Diese schnelle, marktgerechte und flexible Orientierung
am Kundenbedarf mündete im Geschäftsjahr 2008 in eine erneut hohe Zahl von ContiRoll ® -Verkäufen.
Das Produkt ContiRoll ® produziert und vertreibt die
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG,
Krefeld.
Meilensteine
Nach einem mit neun Abnahmen bereits sehr erfolgreichen
Geschäftsjahr 2007 konnten wir den Erfolg der ContiRoll ® mit
zwölf Abnahmen im Jahr 2008 ein weiteres Mal steigern. Zwei
Anlagen wurden bei unseren Kunden in Kanada abgenommen,
darunter die mit 70,3 m längste Presse für OSB, die wir
für Tolko produziert haben. Zwei Abnahmen erfolgten in
China, je eine im Nahen Osten, in Rumänien, Südafrika, Japan
und Brasilien. Abgerundet werden die Meilensteine durch drei
ContiRoll ® -Abnahmen in der Türkei – darunter zwei Anlagen
für Dünnst-MDF von 1,5 mm, die für unseren Erfolg im Dünnplattenbereich
stehen.
Den Auftakt für diese Abnahmen machte im Februar 2008
eine ContiRoll ® im Format 8,5’ x 48,7 m am EGGER-Standort
Radauti in Rumänien. Hier bestand der Lieferumfang in einer
Form- und Pressenstraße für Span. Im März folgte die
Abnahme bei unserem chinesischen Kunden Lishui, der eine
ContiRoll ® für MDF bis 2 mm für seine Dünnplattenproduktion
am Standort Jian Yang City in der Provinz Fuyian geordert
hatte. Diese Anlage hat das Format 8’ x 23,8 m.
Abnahme Nummer drei und vier setzten im April in Kanada
Meilensteine: Mit der bereits erwähnten, derzeit längsten Presse
der Welt hat Tolko am Standort Slave Lake/Alberta seine Produktion
aufgenommen. Diese ContiRoll ® für OSB sichert unserem
Kunden große Flexibilität, denn das Plattendickenspektrum
umfasst 6,3 bis 63 mm. Die Jahreskapazität wird bei 734.000 m³
liegen. Die zweite kanadische ContiRoll ® kam bei Tafisa
erfolgreich zur Abnahme – diese Variante für Span im Format
10’ x 38,7 m vermag 2.400 m³ pro Tag zu produzieren. Im
Mai folgte eine fünfte Abnahme bei unserem japanischen
Kunden Novopan – diese 7’ breite und 37,1 m lange
ContiRoll ® wird sich in der Spanproduktion bewähren.
Das nächste abgeschlossene ContiRoll ® -Projekt feierten wir
in Südafrika: Hier realisiert PG Bison mit einem Investitions -
volumen von 1 175 Mio. das Musterbeispiel einer Greenfield-
Anlage, zu der unter anderem 40.000 ha Kiefer- und Eukalyp -
tuswald gehören. Der führende Hersteller von Möbelplatten
hatte bei Siempelkamp eine ContiRoll ® im Format 6’ x 42,1m
für seine Spanplattenproduktion in Ugie geordert. Mit der
neuen Anlage zielt PG Bison darauf ab, ein hochwertiges Produkt
zu erzeugen, das bislang in dieser Qualität in Südafrika
nicht zu haben war – und reüssiert damit sowohl in der Möbelindustrie
als auch in den eigenen Verkaufs-Outlets.
Bereits die zweite Siempelkamp-Anlage nahm unser Kunde
Satipel (Brasilien) im September 2008 ab: Bei dieser Variante
handelt es sich um eine MDF-Anlage im Format 9’ x 30,4 m.
Einen Monat später schlossen wir auch im Nahen Osten ein
weiteres Projekt ab, in dem eine 8’ breite und 18,8 m lange
MDF-Anlage erfolgreich zur Abnahme kam.
Für den November 2008 verbuchen wir drei weitere Abnahmen:
Weihua in China hatte sich bei seiner dritten Anlage
wieder für Siempelkamp-Know-how entschieden – das Ergebnis
ist eine ContiRoll ® im Format 8’ x 23,8 m, die bei der
MDF/HDF-Produktion zum Einsatz kommt. Jeweils eine
Abnahme erfolgte bei zwei türkischen Kunden: Am Standort
Inegöl hatte Starwood eine ContiRoll ® geordert, um Dünnst-
MDF bis 1,5 mm zu produzieren – sie finden Verwendung in
Wabenplatten. Herausragend ist bei dieser Anlage die mit
2.000 mm/s sehr schnelle Presse. Die zweite ContiRoll ® , die
2008 in der Türkei abgenommen wurde, war die unseres
türkischen Kunden Kastamonu.
19

20 Maschinen- und Anlagenbau _ ContiRoll ® -Anlagen
Im Dezember schließlich kam die letzte ContiRoll ® des Jahres
2008 zur erfolgreichen Abnahme – wieder in der Türkei: Am
Standort Samsun hatte sich die Turanlar Group erstmals für
eine Siempelkamp-Anlage entschieden, die wiederum Akzente
in der Dünnstplattenproduktion von MDF setzt.
Rechnet man alle Projekte zusammen, so wurden 2008
insgesamt 446,5 ContiRoll ® -Meter abgenommen. Alles in
allem illustrieren diese ContiRoll ® -Meilensteine wie auch die im
Jahr 2008 neu angestoßenen Projekte den kontinuierlichen
Siegeszug dieses Produkts in der Holzwerkstoffindustrie. Dieser
Erfolg kann nur halten, was er verspricht, wenn die interne
Logistik stimmt: Durch die konsequente Nutzung des strukturierten
ContiRoll ® -Konstruktionskonzeptes konnten zuvor definierte
Teile der Vorratsfertigung gezielt eingesetzt werden.
Trotz des hohen Auftragsvolumens blieben so die Verfahrensabläufe
in allen eingebundenen Unternehmensbereichen frei
von Reibungsverlusten. Noch eine Erfolgskomponente: Seit
2008 produzieren wir die Schweißkonstruktion der Ein- und
Auslaufwalzen selbst, wo wir zuvor auf Zukaufteile externer
Produzenten zurückgegriffen hatten. Damit haben wir einen
wichtigen Leistungsbestandteil der ContiRoll ® zu einem Qualitätsprodukt
made by Siempelkamp gemacht.
Die 42 m lange ContiRoll ® für EGGER Rion-des-Landes
Neue Aufträge
Alle Weichen sind dafür gestellt, dass auch 2009 als Jahr der
ContiRoll ® -Erfolge Meilensteine setzen wird. Ingesamt 14 neue
Aufträge in 2008 verdeutlichen, dass unser Erfolgsprodukt
auch weiterhin in unseren Märkten in aller Welt zu punkten
weiß. Wie bereits 2007 nimmt China die Top-Position ein,
diesmal mit sechs Aufträgen. Brasilien und Indonesien stehen
mit zwei georderten ContiRoll ® an Platz zwei, während die
Türkei, Russland, Weißrussland und die Ukraine mit je einem
Auftrag folgen. Bei den Produktionsvarianten wurden die Conti -
Roll ® für MDF mit elf Aufträgen am meisten nachgefragt – für
die Spanplattenproduktion verkauften wir drei ContiRoll ® .
Die sechs ContiRoll ® -Aufträge aus China sind sämtlich auf
die MDF-Produktion ausgerichtet: Huquian orderte eine
Anlage für Dünn-MDF im Format 8’ x 28,8 m mit einer Produktionskapazität
von 180.000 m³. Zwei weitere 8’-x-33,8-m-An -
lagen produzieren wir für Yingang II und Yingang III – Erstere
wird jährlich 250.000 m³, die zweite 270.00 m³ produzieren.
Eine kürzere ContiRoll ® im Format 8’ x 23,8 m erhält Guangxi;
zwei Anlagen in 8’ Breite und 27,1 m Länge orderte unser fünfter
chinesischer Kunde Guodong.
Auf dem brasilianischen Markt konnten wir zwei 9’-Conti-
Roll ® platzieren: Berneck beauftragte uns mit einer 9’-x-45,4-m-
Variante für Span, die einen Output von stolzen 680.000 m³
liefern wird. Für unseren langjährigen Kunden Duratex wiederum
produzieren wir eine ContiRoll ® im Format 9’ x 60,3 m, die
eine Jahreskapazität von einer Million Kubikmetern Span zu
leisten vermag.

Weiter vorangeschritten ist auch die Montage der ContiRoll ® ,
die Duratex bereits 2007 bei Siempelkamp in Auftrag gegeben
hatte: Diese MDF-Anlage gilt mit 9’ x 77 m als längste kontinuierliche
Presse der Welt für Holzwerkstoffe, deren Presskraft
sich auf 93 Rahmen abstützt. Dieser Auftrag steht nach wie vor
für unsere Kompetenz für Big-Player-ContiRoll ® – nur Siempelkamp
hat bislang Pressen in dieser Größenordnung gebaut!
Mit dem ContiRoll ® -Auftrag von Sumatera Prima Fibreboard
(Indonesien) erreichte uns eine weitere Nachfrage nach einer
Variante für Dünn-MDF: Diese ContiRoll ® entsteht im Format
9’ x 23,8 m für eine Kapazität von jährlich 200.000 m³. Die
zweite ContiRoll ® für den indonesischen Markt nimmt bei IFI
mit 8’ Breite und 28,8 m Länge Gestalt an.
An den vier weiteren ContiRoll ® -Aufträgen, die uns 2008
erreichten, arbeiten wir ebenfalls mit vollem Einsatz. In der
Türkei entsteht am Standort unseres Kunden Yildiz Sunta eine
7’-x-42,0-m-Variante für Span, ausgerichtet auf eine Jahresproduktion
von 600.000 m³. Die drei osteuropäischen Conti-
Roll ® -Projekte stehen ebenfalls kurz vor der Realisierung: Art
Progress (Ukraine) orderte mit einer Variante für MDF im
Format 9’ x 35,4 m die breiteste Anlage, Apscheronsk (Russland)
mit einer 8’ breiten und 55,3 m langen ContiRoll ® ebenfalls
für MDF die längste. Ivatsevichdrev in Weißrussland entschied
sich 2008 für eine Span-Variante im Format 7’ x 28,8 m,
die eine Produktionskapazität von 300.000 m³ erreichen wird.
Vertriebsbereichsleiter der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau – auf der
ganzen Welt zu Hause
Jürgen Philipps
Michael Bischof Jochen Dauter
Hans-Joachim Galinski
Bernd-Dieter Hauers
Werner Masnitza
Bert Kehr
Der 4’-ContiRoll ® -Pressenauslauf mit den Antrieben Die 4’-ContiRoll ® – kleine Breite – große Leistung
Dirk Koltze
Joachim Meier Erwin Scholz

22 Maschinen- und Anlagenbau _ Conti-Roll ® -Anlagen
Ein Konzept, drei Baugrößen – die ContiRoll ®
Die Siempelkamp-ContiRoll ® -Presse ist weltweit die Nr. 1 in der
kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten. Das
Konzept wurde in über mehr als zwanzig Jahren immer weiter
verfeinert und den gestiegenen Anforderungen angepasst.
Jetzt stehen drei verschiedene Maschinengrößen zur Auswahl.
Damit hat jeder Kunde ganz persönlich die optimale Auswahlmöglichkeit
in Plattenformat und Kapazität.
Das gemeinsame Konzept
Egal für welche ContiRoll ® sich unsere Kunden entscheiden, sie
kaufen ein überlegenes Konzept.
Auf den Pressen ist dasselbe Produktspektrum (Span,
MDF/HDF, OSB, CSL) mit der gleichen technologischen Performance
herzustellen.
Alle drei Pressentypen haben den patentierten, flexiblen
Pressen einlauf für hohe Geschwindigkeiten bis zu 2.000 mm/s
und ein optimales Dichteprofil.
Das Druckprofil lässt sich längs und quer zur Arbeitsrichtung
über die ganze Presse einstellen.
Ein Siebumlauf für die OSB-Produktion kann eingebaut
werden.
Mit der Vorwärmung ContiTherm ® sind Kapazitätssteigerungen
zwischen 20 % und 30 % je nach Produkt möglich.
Die Presse kann eingehaust werden.
Baugröße 2
Arbeitsbreite bis 12 ft und extrem hohe
Druckprofile (500 N/cm 2 auf 70 – 80 % der Länge)
Heizplattenlänge ab 50 m bis über 80 m
Hydraulik auf der Bühne
Plattendicke 2 – 60 mm
außergewöhnliche Laufstabilität
Baugröße 1
Arbeitsbreite 6 – 10 ft
Heizplattenlänge bis 50 m
Hydraulik auf der Bühne
Plattendicke 2 – 40 mm

Baugröße 0
Arbeitsbreite 4 und 5 ft
(bei 5 ft reduzierbar auf 4 ft)
Heizplattenlänge bis 30 m
separate Hydraulik neben der Presse
Plattendicke 2 – 40 mm
Maschinen- und Anlagenbau _ Conti-Roll ® -Anlagen
23

Die Mehretagenpresse für Norbord zur Herstellung von OSB

Mehretagen-Anlagen
Lothar Sebastian und Klaus Wollny,
Technische Leitung,
Entwicklung, Konstruktion
Maschinen- und Anlagenbau _ Mehretagen-Anlagen
Seit Jahrzehnten hat sich Siempelkamp in der Holzwerkstoffindustrie mit Etagen- und Dampfinjektions-Pressen etabliert. Diese Anlagen-
Varianten sind optimale Lösungen, wenn das Produktspektrum keine Format-Variation erfordert oder spezielle Verfahrenstechnologien eine
Alternative zu kontinuierlichen Press-Systemen notwendig machen. Zum Einsatz kommen sie für die gesamte Palette der Holzwerkstoffe:
Span, MDF, HDF, CSL oder OSB. Für Letztere haben wir Groß-Mehretagenpressen entwickelt, die speziell nach einem Siempelkamp-eigenen
Konstruktionsprinzip auf große Kapazitäten ausgerichtet sind. Unsere insgesamt größte Mehretagen-Presse erreicht eine maximale
Produktionskapazität von bis zu 2.400 m³ am Tag – technisch wäre noch mehr möglich.
Abgerundet wird unser Portfolio in dieser Sparte durch Ein-Etagen-Pressen mit Dampfinjektion, Pressen mit bis zu 30 Etagen für Nassprozess-
Produkte – dazu stehen unseren Kunden exakt auf die Pressen abgestimmte Streusysteme, Vorpressen, Beschick- und Entleersysteme zur
Verfügung.
Besonderes Augenmerk richten wir auf die professionelle Inbetriebnahme von neuen Anlagen.
Ein kurzer „ramp-up“, die Zeit, die zwischen Erster Platte und dem geregelten 3-Schicht-Betrieb liegt, sollte möglichst kurz sein. Das spart
dem Kunden Zeit und Geld und sichert ihm Wettbewerbsvorteile.
Etagen-Pressen produziert und vertreibt die Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Im Juni 2008 hieß es „Abnahme“ für eine Mehretagen-Anlage
bei unserem langjährigen Kunden Louisiana Pacific in Alabama
(USA). Diese Anlage im Format 12’ x 34’ x 10 Etagen
produziert OSB mit einer Tageskapazität von 1.760 m³. Louisiana
Pacific nutzt die neue Siempelkamp-Anlage am Standort
Clarke County und fundamentiert damit seine Position im
Bereich der OSB-Produktion für die Bauplattenindustrie.
Eine weitere Mehretagen-Anlage montierten wir bei Yildiz
Entegre in der Türkei: Die Doorskin-Anlage in 1,8 m Breite verfügt
über zwölf Etagen und versetzt das Familienunternehmen
in die Lage, eine Kapazität von 2 Millionen Türdecks jährlich zu
produzieren. Die Inbetriebnahme ist auf Anfang 2009 terminiert.
Ein dritter Meilenstein im Geschäftsjahr 2008 war die Konstruktion
und Fertigung einer Transformerboard-Anlage für
Taizhou Xinyuan in China. Der Pressformen-Spezialist hatte uns
2007 mit einer 12-Etagen-Anlage im Format 3.000 x 6.000 mm
für Transformer-Platten beauftragt. Der Plattendickenbereich,
den diese Anlage zu verarbeiten vermag, umfasst ein Spektrum
von 1 bis 8 mm. Unsere neue Tochtergesellschaft in Wuxi trug
zu diesem Projekt einen hohen Fertigungsanteil bei, sodass sich
hier der Wert eines Siempelkamp-Standorts auf dem asiatischen
Markt im Kontext dieses Projekts bereits zeigen konnte.
Neue Aufträge
Mehretagenpresse der schnellsten Doorskin-Anlage
Auch künftig tragen Mehretagen-Anlagen von Siempelkamp
einen wichtigen Part zum Gesamtgeschäftserfolg unseres
Unternehmens bei – das veranschaulichen zwei neue Aufträge
aus China und der Türkei.
Für Shunpower I in Liaoyang in der Provinz Liaoning liefern
wir eine Transformerboard-Anlage mit zwölf Etagen im Format
6.300 x 3.200 mm. Auf dieser Anlage wird Shunpower spezielle
Platten für den Transformatorenbau in einer Dicke von
1 bis 8 mm produzieren können, die aus Zellstoff ohne Leim
bestehen. Die Jahreskapazität dieser Anlage ist auf 9.000 t ausgelegt.
Unser Lieferspektrum umfasst die Beschick- und Entleervorrichtung
sowie die Presse. Auch bei diesem Auftrag
wird unsere Tochtergesellschaft in Wuxi mit einem hohen Fertigungsanteil
zum Einsatz kommen.
Eine baugleiche Variante orderte unser türkischer Kunde
Enpay: Diese 12-Etagen-Anlage wird am Standort Izmit,
Kocaeli, aufgestellt und ebenfalls eine Leistung von 9.000 t
Jahreskapazität erbringen.
25

Kurztaktpresse zur Herstellung von Möbelplatten

Beschichtungsanlagen
Maschinen- und Anlagenbau _ Beschichtungsanlagen
Ulrich Bens,
Leiter Beschichtungsanlagen
Immer vielseitiger wird die Produktpalette, die aus beschichteten Span-, MDF- oder HDF-Platten entsteht – ob Laminatfußböden, Wand -
panee le oder Möbelplatten. Entsprechend facettenreich sind die Ansprüche an die Oberflächenvergütung und die Leistungsfähigkeit der
An lagen.
Innerhalb der Siempelkamp-Gruppe widmet sich diesen Herausforderungen die Siempelkamp Handling Systeme GmbH (SHS). Deren Bereich
Lamination projektiert und vertreibt Kurztaktpressenanlagen einschließlich der Transport-, Lager- und Verpackungssysteme. Die Presse selbst
wird in Krefeld gebaut. Auf Wunsch werden unsere Kurztaktanlagen durch Logistiksysteme ergänzt, die dem Kunden die Anbindung angrenzender
Fabrikbereiche ermöglichen. Auf diese Weise entstehen komplette Beschichtungszentren inklusive Auftrags- oder Lagerverwaltung
sowie Materialfluss-Steuerung.
Einer unserer Schwerpunkte gilt dem Handling-Bereich, der die Handhabung von Platten, Papieren, Legesystemen, Beschick- und
Entleervorrichtungen und der Lagersystemtechnik umfasst. Ein weiteres Produkt dieses Bereichs sind Hochdrucklaminat-Pressenanlagen,
z. B. für die Herstellung dekorativer Laminate. Diese hochwertigen und hoch belastbaren Schichtstoffplatten werden sowohl in der Innenraumgestaltung
als auch für Fassadenverkleidungen eingesetzt. Abgerundet wird unser Portfolio durch das flankierende Know-how, was
Steuerungstechnik und hydraulische Heizpressen anbelangt.
Für jeden Kundenbedarf halten wir das passende Pressenkonzept für die Kurztaktbeschichtung bereit. Einen festen Platz im Markt hat sich
unsere Vielkolbenpresse gesichert, die eine besonders ausgeglichene Druckverteilung auch bei hoher Formatvielfalt sicherstellt.
Unser Produkt Kurztaktpressenanlagen wird am Standort
Krefeld vom Bereich Lamination der Siempelkamp Handling
Systeme GmbH vertrieben – einer 100%igen Tochter der
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG.
Alle Kernkomponenten entstehen in der Muttergesellschaft
und bei verschiedenen Beteiligungsgesellschaften der
Siempelkamp-Gruppe.
Meilensteine
Mit sieben Abnahmen im Geschäftsjahr 2008 verzeichnen wir
einen erfreulichen Absatzerfolg für unsere Beschichtungsanlagen.
Zwei von insgesamt drei Anlagen, die unser Kunde Flakeboard
America Ltd. geordert hatte, wurden im Februar bzw. im
August 2008 in den USA abgenommen. Nach Übernahme der
Weyerhaeuser-Standorte baut der führende Hersteller von
Holzwerkstoffplatten seine Marktposition mit dieser Ausstattung
für die Direktbeschichtung weiter aus. Unser Lieferumfang
umfasste ein Anlagenkonzept inklusive Inline-Papierlegung
und „MultiPiston Press“: Mit über 180 Pressungen pro
Stunde ist diese Vielkolbenpresse auf Hochleistung ausgelegt
und eignet sich zudem für eine breit gefächerte Formatvarianz.
Flakeboard steuerte zu diesem Konzept das automatische
„SuperScan“-Oberflächensystem bei, das SHS mechanisch und
steuerungstechnisch in die Anlage integrierte.
Drei weitere Abnahmen in Brasilien markieren erfolgreich
abgeschlossene Projekte: Im Fibraplac-Werk am Standort
Glorinha/Porto Alegre produzieren jetzt zwei Kurztaktpressenanlagen,
die beide mit einer Vielkolbenpresse ausgestattet
sind. Damit verfügt Fibraplac jetzt über drei Siempelkamp-
Kurztaktpressen.
Auch bei Duratex kam es im Jahr 2008 zur Abnahme für
eine Kurztaktpressenanlage, mit der unser brasilianischer
Kunde die Kapazität seiner Möbelplattenproduktion erweitert.
Als besonderes Ausstattungsmerkmal beinhaltet diese Anlage
eine Presse mit erhöhtem spezifischem Druck von 550 N/cm 2 .
Kurztaktpressenanlage bei dem Kunden Duratex, Agudos
27

28 Maschinen- und Anlagenbau _ Beschichtungsanlagen
Damit werden Melaminpapiere beim Beschichten von Hartfaserplatten
mit tiefen Strukturen versehen, die dem Originalfurnier
nachempfunden sind. Die Produktion dieser Synchronporen
flankiert ein kameraunterstütztes Chargen-Ausrichtsystem.
Ausgelegt ist diese Anlage für Standard-Möbelplatten sowie
zum einseitigen Beschichten von dünnen MDF- und Faserplatten,
die als Möbelrückwände eingesetzt werden. Zum Lieferumfang
für Duratex gehörten außerdem die Inline-Papierlegung
sowie ein automatischer Pressblechwechsel.
Abnahme Nummer sechs und sieben bildeten den
Abschluss für zwei SHS-Projekte an Standorten unseres
Kunden EGGER: In Rion-des-Landes (Frankreich) und Shuya
(Russland) errichteten wir je eine Kurztaktpressenanlage, die
die EGGER-Beschichtungszentren mit attraktiven neuen Features
aufwerten. Die Wegregelung des Oberholms ermöglicht
den synchronen Gleichlauf und garantiert die absolute Parallelität
der oberen und unteren Heizplatte. Dies steigert die
Produktqualität und verlängert die Wartungsintervalle. Weitere
Benefits des Gesamtkonzepts: Die Pressrahmen werden entlastet
und eine erhöhte Dauerfestigkeit erreicht, die Qualität der
Produkte über alle Produktionssituationen gesteigert und die
Standzeiten von Presspolstern und -blechen erhöht.
Kurztaktpresse bei EGGER, Rion
Neue Aufträge
Insgesamt drei neue Aufträge in der Schweiz, Brasilien und
Russland setzen den Erfolg unserer Kurztaktpressen fort. Bei
unserem Kunden Kronospan Menznau montierten wir eine
Kurztaktpresse, die im Berichtsjahr bereits in Betrieb genommen
wurde. In Menznau entstehen unter anderem Möbelplatten
aus Span und MDF, die im Kronospan-Beschichtungszentrum
mit widerstandsfähigen und dekorativen Oberflächen
veredelt werden. Hier bestand die Herausforderung darin, eine
Hochleistungsanlage als Ersatz für eine alte Anlage in ein
bestehendes Gebäude zwischen zwei produzierende Anlagen
einzuplanen und einzubringen. Ausgelegt ist die Presse auf
200 Pressungen pro Stunde. Die projektierte Kapazität besteht
in einer beachtlichen Tagesleis tung von 40.000 m².
Nahtlos schließt sich an unsere beiden Meilensteine für
Fibraplac aus 2008 der neue Auftrag für die insgesamt vierte
Kurztaktpressenanlage an – Registerlegung und Vielkolbenpresse
inklusive.
Speziell auf den osteuropäischen Markt haben wir ein Anlagenkonzept
zugeschnitten, das bei unserem Kunden Russisch
Laminat zum Einsatz kommen wird. Die Vielkolbenpresse
gewährleistet maximale Flexibilität – diesen Anspruch unterstützt
zudem das kombinierte Legesystem, bestehend aus
einer überarbeiteten Querlegung und der Inline-Legung.

Metallumformung
Samiron Mondal,
Goetz Sondermann,
Leitung Metallumformung
Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
Mit einem breiten und zugleich individuell ausgerichteten Spektrum an Pressen für die Metallumformung setzten wir auch 2008 Benchmarks.
Mehr denn je fragen Kunden weltweit diese Konzepte nach. Herausragend ist unsere Kompetenz sowohl im Pressen- und Anlagenbau wie
auch in der Verfahrenstechnik. Überzeugend sind die korrespondierenden Technologien, zum Beispiel in der Großrohrumformung und beim
Kompaktieren von Titanschwamm.
Unseren Fokus richten wir darauf, dem Kundenbedarf mit passgenauen Lösungen gerecht zu werden – von der Prozessentwicklung bis zur
Qualitätssicherung, von der Planung bis zur Inbetriebnahme. Diesen Anspruch flankiert unser Service mit Umbau-Modernisierungen,
Inspektion und Wartung.
Durchdachte Verfahrens- und Anlagenentwicklungen kommen im Bereich des Schmiedens mit Freiformschmieden, Gesenkschmieden sowie
Präzisions- und Isothermschmieden zum Tragen. In der Blechumformung sind wir bei der Großrohrumformung, den Blechbiegepressen sowie
den Blechrichtpressen nach wie vor führender Hersteller.
Abgerundet wird unser Spektrum durch Pressen für Hinterachsbrücken, Längsträgerpressen, Wärmetauscherplattenpressen sowie
Gummikissenpressen. Auch bei den Pressen für die Hochdruckumformung, die vorzugsweise im Automobilbereich eingesetzt werden, gehören
wir zu den Top-Anbietern.
2008 setzten wir bei Kunden in Deutschland, Frankreich, China, Kasachstan, USA und Indien mit diesem Portfolio Meilensteine. Dass sich dieser
Trend fortsetzt, bestätigen die aktuellen Projekte.
Metallumformpressen werden von der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld,
hergestellt und vertrieben.
Meilensteine
Ein Vorzeige-Projekt in vielfacher Hinsicht war im Jahr 2008 die
Herstellung der Anbiegepresse für Europipe in Mülheim: Diese
A-Presse sichert dem Großrohrhersteller beste und reproduzierbare
Umformergebnisse auch bei hochfesten Blechen. Besondere
Herausforderungen stellte die Presse an die Konstruktion:
Die Anordnung der zwölf Horizontalzylinder, die ein optimales
Pressergebnis sichern, ist ein Patent, das Siempelkamp erstmalig
eingesetzt hat. Damit wird die Position des beweglichen
Werkzeugs mit 0,1 mm auf 6 m Positionslagenregelung auf
Kurs gehalten.
Für einen besonders hohen Umformdruck sorgt die
geschlossene Rahmenbauweise – bis zu 18 m lange und bis zu
50 mm dicke Bleche kann die Anbiegepresse mit einer maximalen
Kraft von 11.000 Tonnen schrittweise anbiegen. Je nach
Blechformat biegt sie pro Stunde zwischen 33 und 42 Bleche
an, die in den nachfolgenden Pressen ihre Form als Pipeline-
Rohre erhalten.
Oben: Die Horizontalzylinder der Anbiegepresse
Unten: Seitenansicht der Anbiegepresse mit den Horizontalzylindern
Der Startschuss für den Montagebeginn dieses anspruchsvollen
Projekts fiel im März 2008 – die komplette Vormontage
sowie die Vorabnahme erfolgten am Siempelkamp-Standort
Krefeld. Im Juli wurden Laufholm und Presstisch per Schwertransport
nach Mülheim verschifft und aufgebaut. Seit August
ist die A-Presse erfolgreich in Betrieb.
29

30 Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
Ein zweites Highlight war die Abnahme der weltgrößten
O-Presse für unseren chinesischen Kunden Baosteel: Acht Hauptzylinder,
in Krefeld gegossen, montiert und erprobt, bringen
mit je 107 Tonnen Gewicht eine Presskraft von insgesamt
72.000 Tonnen auf. Damit formt die Anlage Bleche von einer
Länge bis zu 18 Metern und einer Dicke bis zu 40 Millimetern um.
Diese Rohrformpresse wurde im Dezember 2008 abgenommen
und produziert nun Rohre für Pipelines zur Förderung von Gas
und Öl.
Große Fortschritte erzielten wir in der Konstruktion der
8.000-t-Blechbiege- und Kümpelpresse für unseren indischen
Kunden BHEL. Die 3-D-Modellierung wurde im Berichtsjahr
abgeschlossen; mehrere Meetings zur Design-Liaison mit dem
Kunden fundamentieren den guten Projektverlauf.
Neue Aufträge
Fünf neue Aufträge setzen unseren Geschäftserfolg in der
Metallumformung fort: Alcoa (Ungarn) setzte den 2007 erteilten
Planungsauftrag mit der Order einer 50-MN-, einer 80-MNund
einer weiteren 50-MN-Presse zur Herstellung von Lkw-
Felgen fort. Die erste 50-MN-Presse wird bereits im April 2009
ausgeliefert und Anfang Juni 2009 in Betrieb gehen.
Kompaktierpresse
für Titanschwamm
Das Titan- und Magnesium-Werk UKTMP in Ust-Kamenogorsk
(Kasachstan) hat im April 2008 eine Kompaktierpresse für
Titanschwamm in Auftrag gegeben, die eine Presskraft von
2 x 80 MN aufbringt. Der hohe spezifische Umformdruck führt
zu einer deutlichen Qualitätsverbesserung des Titans und
höherem Durchsatz der gesamten Schmelzanlage. Siempelkamp
ist einer der wenigen Hersteller weltweit, die sowohl
beim Kompaktieren des Titanschwamms als auch beim
Schmieden des Metalls jahrzehntelange Erfahrung mit diesem
schwierig umzuformenden Werkstoff haben. Der Auftrag
umfasst Konstruktion, Herstellung und Lieferung der Presse,
das Hydrauliksystem, ein Werkzeugwechselsystem mit verschiedenen
Presswerkzeugen sowie die vollständige Anlagensteuerung
mit Visualisierung. Die Lieferung der Presse ist für
Juni 2009, die der Werkzeuge für September 2009 geplant.
Im selben Monat orderte auch Goldsky Titanium Industry
Technology Co. in der chinesischen Provinz Hunan eine
Schmiedepresse für Titan. Da beim Schmieden von Titan ein
sehr enger Temperaturbereich eingehalten werden muss, legte
dieser Neukunde bei der Auswahl der Presse größten Wert auf
eine hohe Schmiedefrequenz. Mit der neuen Maschine, die
eine Presskraft von 40/45 MN aufbringt, wird Goldsky Rund-,
Vierkant- und Flachstäbe sowie Werkzeugblöcke, Ringe, Scheiben
und Zapfen schmieden.
Die technologische Herausforderung löst Siempelkamp
durch eine optimierte Konstruktion der Presse und ein spezielles
Regelungs- und Steuerungskonzept für Hydraulik und
E-Technik. Zwei mit der Presse synchron arbeitende Schmiedemanipulatoren
übernehmen das Handling. Die Visualisierung
der Prozessdaten während des Schmiedens erfolgt mit
dem neuen Siempelkamp-Prozessleitsystem Prod-IQ ® Metal:
Dieses System verbindet das Erfassen, Bewerten und Auswerten
von Prozessdaten, das Vorbereiten einer neuen Produktion
und die Wartung der Anlage miteinander. Die Lieferung der
Presse ist für den Dezember 2009 geplant, die Inbetriebnahme
für Januar 2010.
Im Mai 2008 erteilten uns die Dillinger Hüttenwerke,
Deutschland, den Auftrag zum Bau einer neuen Dickblech-
Richtpresse für ihr Grobblechwalzwerk. Die Presse wird eine
Kraft von bis zu 65 MN aufbringen und ist für Bleche mit einer
Dicke bis zu 300 mm ausgelegt. Die Lieferung ist für Juli 2009
geplant, die Inbetriebnahme für November 2009.
Eine 25/30-MN-Freiformschmiedepresse für einen Kunden
in Frankreich gehört zu den weiteren Auftragseingängen, die
wir 2008 verbuchen konnten.
Mit diesen Auftragseingängen sind wir für das Jahr 2009 gut
aufgestellt. Dazu kommen weitere Projekte mit gutem Realisierungspotenzial,
die uns trotz der Wirtschaftskrise positiv ins
kommende Geschäftsjahr blicken lassen.

Anbiegepresse bei Europipe, Mülheim

32 Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
Siempelkamp bietet ein breites Spektrum an Metallum
Siempelkamp ist weltweit einer der führenden Hersteller von
Metallumform pressen. Wir liefern Pressen und ganze Pressen -
straßen inklusive Entwicklung, Konstruktion, Engineering, Bau
und Inbetrieb nahme. Ergänzt wird dies durch einen lebenslangen
Service für alle Pressen systeme aus unserem Hause.
110-MN-Anbiegepresse zur Pipeline-Herstellung
Wärmetauscherplattenpresse zur Herstellung von Wärmetauscherplatten
Das Siempelkamp-Engineering-Team
Lothar Sebastian Klaus Wollny
Klaus Schuermann Frank Bloemke Ralph Ludwig
Anlagen von Siempelkamp zeichnen sich durch Zuverlässigkeit,
Prä zi sion und eine lange Lebensdauer aus. Alte Anlagen machen
wir mit maßgeschneiderten Umbau-Konzepten wieder fit für den
Wettbewerb.
Freiformschmiedepressen von 6 bis 160 MN Presskraft
mit hoher Hubfolge und Wiederholgenauigkeit
Gasflaschen-Pressenanlagen zur Herstellung von
nahtlosen Gasflaschen mit Längen bis zu 2.000 mm

formpressen
Gesenkschmiedepressen für die wirtschaftliche Fertigung
von Schmiedeteilen mit bis zu 400 MN Presskraft
Innenhochdruck-Umformpressen für die wirtschaftliche Fertigung
von komplexen Werkstückformen
Das Siempelkamp-Vertriebs-Team
Samiron Mondal Goetz Sondermann
Andreas Krott Rüdiger Bartz
Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
Aus unserem Portfolio
Rohrform-Pressenanlagen, bestehend aus A-, U- und O-Formpresse, mit
bis zu 720 MN Presskraft zur Herstellung von Großrohren für Pipelines
Gummikissenpresse, 225 MN Presskraft, für den Flugzeug- und Automobilbau
sowie technische Konsumgüter
Karl Poschen
Heinz-Ulrich Lücke Udo Mannel Roland Rebig
33

Vorgepresster roher Fördergurt am Presseneinlauf

Fördergurtpressen
Maschinen- und Anlagenbau _ Fördergurtpressen
Steffen Aumueller,
Leiter Gummi
Seit der Firmengründung im Jahr 1883 hat Siempelkamp die Konstruktion hydraulischer Pressen für die Gummiindustrie auf höchstem technischem
Niveau stetig weiterentwickelt. Schon 1908 entstand die erste Förderbandpresse, und 1928 wurde die erste Siempelkamp-Großvulkanisierpresse
in geschlossener Rahmenkonstruktion erfolgreich in Betrieb genommen. Damals wie heute genießen unsere Pressen und Anlagen für Gummi einen
erstklassigen Ruf. Top-Argumente wie Langlebigkeit, Schnelligkeit, hohe Verfügbarkeit und Effizienz haben quer über die Kontinente Standards
gesetzt. Die unterschiedlichen Systeme produzieren Stahlcordgurte, Textilfördergurte, Gummiplatten und -matten mit ebener und profilierter
Oberfläche sowie Laufstreifen für die Reifen-Runderneuerung.
Ob mit der einzigartigen Druckverteilung unserer Fördergurtpressen oder mit der Genauigkeit unserer Laufstreifenpressen: Die führenden
Hersteller von Gurten und Reifenlaufstreifen reagieren auf den kontinuierlichen Feinschliff an unseren Konzepten und Technologien mit uneingeschränkter
Akzeptanz. Den Gebrauchswert unserer Anlagen steigern wir permanent mit innovativen Pressenkonzepten. Ein gutes Beispiel dafür ist
die optimierte Druckverteilung der Vielkolben-Oberkolben-Presse für Gummifördergurte: Dies verbessert die Vulkanisationsparameter für die Gurt -
industrie immens. Standards haben wir im Geschäftsjahr 2008 zudem mit mehreren Größenrekorden gesetzt – und mit unseren Innovationen im
Bereich des Seilabwickelgestells, die die Produktionswechselzeiten verkürzen und die Verfügbarkeit erhöhen.
Pressen und Anlagen für die Gummiindustrie produziert
und vertreibt die Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Zwei Abnahmen fanden 2008 bei Fenner Dunlop in Port Clinton,
Ohio (USA), statt: im Juni für eine Fördergurtpresse für Gewebegurte,
im September für die Zwillings-Variante für Stahlseil -
fördergurte. Beide Pressen repräsentieren mehrere Rekorde.
Die Gewebe-Fördergurtpresse ist mit 18,5 m anstelle der tradi -
tionellen 15,6 m weltweit die längste Presse ihrer Art. Dies
steigert die Kapazität der Pressenlinie um 20 %! Das Seilab -
wickelgestell, das mit der doppelten Anzahl an Spulen im Vergleich
zur maximalen Anzahl von Seilen ausgerüstet ist, bietet
eine weitere Erhöhung der Pressenverfügbarkeit.
Auch das Prinzip der Vielkolben-Oberkolben-Presse bedeutet
eine Premiere, denn es wurde zum ersten Mal in die USA
verkauft. Dieses neue Konzept gewährleistet die gleichmäßigs -
te Druckverteilung, die je mit einer mechanisch-hydraulischen,
diskontinuierlichen Zylinderpresse erreicht wurde.
Die Stahlcord-Linie ist die derzeit größte Stahlseilfördergurtlinie
der Welt – ihre Heizplatte von über 18 m Länge und
2,6 m Breite ist die längste einteilige Heizplatte aller Zeiten.
Ausgerüstet wurde sie mit einem doppelten Seilabwickelgestell
für 416 Seile – dies verdoppelt die Anlagenkapazität. Diese
Presse kann gleichzeitig 200 Seile mit der Kraft von 3.900 N
straffen. Der Vorteil für den Kunden: Die Produktionswechselzeiten
verkürzen sich drastisch.
Beide Pressen erschließen Fenner Dunlop bei der Herstellung
von Förderbändern für den Bergbau und die Großin dus -
trie enorme Potenziale.
Neue Aufträge
2008 stand außerdem im Zeichen zweier weiterer Großprojekte:
Im November 2008 startete die Auslieferung einer 2007 verkauften
Stahlcord-Fördergurtpressenlinie nach Australien. Die Fenner-
Dunlop-Tochter Enerka Apex hatte die ebenfalls 18,5 m lange
Stahlcord-Linie für ihre neue Produktionsstätte in Kwinana südlich
von Perth geordert. Sie weist über die Rekordlänge hinaus
eine neue Maximalbreite von 3,2 m auf. Mit einer Presskraft von
25.000 t ist diese Gummipresse die derzeit stärkste Presse in der
Kunststoff- und Gummiindustrie.
Beachtlich sind die Kapazitäten, geht man von einer Jahresproduktion
von 330.000 m² aus. Die optimierte Druckverteilung
der Vielkolbenpresse wird durch 156 Zylinder realisiert, die
in drei unabhängigen Regelkreisen verbunden sind. Um sicherzustellen,
dass der australische Kunde die Pressenkapazität
optimal ausschöpfen kann, sind zentrale Maschinen dieser
Stahlcord-Linie angepasst worden. Das Seilabwickelgestell ist
für 520 Seile ausgelegt, frequenzgesteuerte Einzelseil-Drehmagnetantriebe
sorgen für eine optimale Seilvor spannung.
Dies erlaubt – wie bei der Port-Clinton-Variante – ein Beladen
des Seilabwickelgestells während der Produktion und reduziert
die Wechselzeiten.
Die Fenner Dunlop Worldwide Group setzt mit diesem
Siempelkamp-Konzept darauf, ihre Reputation als Weltmarkt -
führer in der Förderband-Technologie voranzutreiben. Die Auslieferung
ist für Januar 2009 geplant, Inbetriebnahme und
Abnahme sind ebenfalls für 2009 vorgesehen.
Zu Beginn des Jahres 2008 verkauften wir eine Vielkolben-
Oberkolben-Einzelpresse an das frisch gegründete chinesische
Unternehmen Shandong Aneng. Dieser Kunde entschied sich im
Rahmen eines Joint Ventures mit Veyance Technologies bzw.
Goodyear EP für Siempelkamp. Mit wiederum 3,2 m Breite und
18,5 m Länge stellt diese Einzelpresse ebenfalls ein Rekordformat
dar und ist zudem die erste Vielkolben-Oberkolben-Presse,
die auf dem chinesischen Markt platziert werden konnte.
35

Einsatz der Sandwich-Elemente im Flugzeugbau – hier im Fußboden (Foto: Airbus Deutschland/H. Bensemer)

Doppelbandanlagen,
Lager systemtechnik und
Endfertigungs anlagen
Doppel bandanlagen, Handling-Systeme sowie Lager- und
Aufteiltechnik produziert und vertreibt die Siempelkamp
Handling Systeme GmbH, Wolfratshausen (SHS) – eine
100%ige Tochter der Siempelkamp Maschinen- und Anlagen
bau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Ob Europa, Südamerika oder Asien: Im Berichtsjahr haben wir
den großen Stellenwert unserer Produkte für die Holzwerkstoffindustrie
weiterhin erfolgreich ausgebaut. Drei Kühl- und
Abstapelanlagen lieferten wir an unsere türkischen Kunden
Yildiz Sunta, Starwood und Turanlar. Die beiden letzteren abgeschlossenen
Projekte veranschaulichen den Trend zur schnellen
Dünnplattenanlage, auf den wir bestens eingestellt sind:
Starwood erhielt eine Kühl- und Abstapelanlage für Dünnplatten
ab 1,5 mm Dicke mit einer Auslegung auf 2.000 mm/s Produktions
geschwindigkeit.
Eine weitere Kühl- und Abstapelanlage mit Zwischenlager
und Endfertigung für Spanplatten übergaben wir unserem
Kunden EGGER am französischen Standort Rion. In einer
Rekordzeit von nur drei Tagen konnte der Kunde nach der
Ersten Platte den 3-Schicht-Betrieb aufnehmen. Parallel dazu
erhielt EGGER Rion die komplette Intralogistik für die Transporte
von und zu vier Kurztakt-Linien sowie einer Verpakkungslinie.
Homanit (Polen) erhielt eine SHS-Schleifstraße zur Veredelung
von Dünnplatten, die bereits in Betrieb genommen wurde.
Hier besteht die Besonderheit in der geringen Nettoplattendicke
ab 1,2 mm und Schleifgeschwindigkeiten bis 100 m/min.
Maschinen- und Anlagenbau _ Doppelbandanlagen
Robert Raab,
Geschäftsführer der Siempelkamp
Handling Systeme GmbH,
Wolfratshausen
Innerhalb der Siempelkamp-Gruppe ist Siempelkamp Handling Systeme (SHS) der Spezialist für Anlagen zur Weiterverarbeitung platten -
förmiger Werkstoffe. Ob Kühl- oder Abstapelanlage, Schleifstraße, Aufteiltechnik, Flächen-, Hochregal- oder Kranlager, Verpackungs- und
Beschich tungs anlagen: SHS entwickelt und liefert alles, was für die Endfertigungstechnik von Holzwerkstoffplatten unverzichtbar ist. Im
Berichtsjahr lag einer unserer Leistungsschwerpunkte darauf, unser Portfolio auf immer schnellere Produktionsgeschwindigkeiten und höhere
Produk tions leistungen abzustimmen.
Anlagen für Sandwichelemente sind ein zweiter wichtiger Bestandteil unseres Portfolios: Auf unseren Doppelbandanlagen werden Sand wich -
elemente mit Polyurethan oder Mineralisolierkern kontinuierlich hergestellt. Als Systemanbieter umfassen unsere Lieferungen alle Bau -
gruppen.
Weitere Kompetenzen stellen unsere Anlagen zur kontinuierlichen Fertigung rahmenloser Leichtbauplatten auf Papierwabenbasis dar. Kurz -
tak tbeschichtungsanlagen und neue Anlagenkonzepte für die komplette Weiterverarbeitung von wasser- und feuerresistenten Dämm -
stoffplatten runden unser Portfolio ab.
Das Geschäftsjahr 2008 veranschaulicht: Unser gesamtes Leistungsspektrum trifft den facettenreichen Bedarf unserer Kunden in aller Welt –
und das nicht zuletzt aufgrund der permanenten Neuentwicklungen!
An unsere brasilianischen Kunden Berneck und Satipel gingen
zwei Kühl- und Abstapelanlagen für MDF: Berneck erhielt darüber
hinaus ein Lager und eine Schleiflinie mit integrierter
Durchlaufsäge. Satipel statteten wir ebenfalls mit einem Lager
und der Endfertigung aus. Ein Special: Die in die Endfertigung
integrierte Buchsäge ist mit flexibler Abstapelung ausgestattet
und erlaubt eine „Buntaufteilung“der Masterboards.
In China platzierten wir eine Kühl- und Abstapelanlage
und ein automatisches Lager für die MDF-Anlage des Kunden
Weihua. Einen Meilenstein aus dem Bereich Sägentechnik
stellt die fliegende Säge für unseren Kunden Flumroc (Schweiz)
dar: Diese Säge teilt den Mineralwollstrang innerhalb einer
kontinuierlichen Produktion auf.
Doppelbandanlage
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38 Maschinen- und Anlagenbau _ Lagersystemtechnik
Im Bereich Doppelbandanlagen lieferten wir insgesamt vier
Aufträge bei drei deutschen und einem griechischen Kunden.
Pilkington erhielt eine zweite Anlage zur Herstellung von Verbundglasscheiben
mit besonderen Brandschutzeigenschaften,
dem sogenannten Pyrostop-Glas. Bei Romakowski montieren
wir zwei der größten PU/Steinwolle-Sandwichanlagen Europas –
inklusive Kühlstrecke und erstmaligen Einsatzes mehrerer
selektiver Abstapelungen zur Optimierung der Produktionsvielfalt.
Hörmann erhielt die insgesamt fünfte Doppelbandanlage
zur Herstellung von Sektionaltor-Elementen – und unser griechischer
Kunde Corus Kalpinis die zweite Anlage. Diese versetzt
ihn in die Lage, seine Dach- und Wandproduktion unabhängig
voneinander zu fahren.
Wichtige und erfreuliche Meilensteine verbuchten wir 2008
nicht nur angesichts dieser zahlreichen Projekte, sondern auch
im Rahmen unserer Entwicklungstätigkeit. Im Bereich Holz
haben wir die Leistungserhöhung auch bei Druckbalkensägen
forciert. Bei bis zu 260 mm Buchhöhen konnten alle Abläufe
nochmals beschleunigt und eine Leistungssteigerung um weitere
15 % erreicht werden. Die erste Säge dieser Leistungsklasse
lieferten wir an Duratex (Brasilien).
Der Tendenz zu Hochleistungsanlagen mit Produktionsgeschwindigkeiten
von 2.000 mm/s trugen wir Rechnung, indem
wir im Geschäftsjahr unser Produktspektrum weiterentwickelt
haben. Hochgeschwindigkeit galt auch als Leitlinie zweier weiterer
Entwicklungserfolge: Eine schnelle Ausschuss- und Paketbildestation
sorgt für eine ruhige Fahrweise bei hohen
Geschwindigkeiten, während eine neue, schnelle Plattenweiche
dem schnellen Stapelwechsel bzw. der Qualitätssortierung
für Holzwerkstoffplatten zugute kommt.
Um eine Leistungserhöhung bei Durchlaufsägen zu erreichen,
wurde die SHS-Längssäge dahingehend weiterent -
wickelt, dass statt Einzelplatten nun auch Plattenpakete aufgeteilt
werden können – dies erhöht die Kapazität deutlich!
Weitere Meilensteine setzten wir mit der Entwicklung einer
neuen Längssägenkonfiguration zur Verbesserung der Schnittqualität
und einer additiven Paketbeschickung.
Auch bei den Doppelbandanlagen steht die SHS-Entwick -
lung nicht still: Ein schneller Stapler für Sandwichpaneele ist
verfügbar, ebenso haben wir ein Novum auf den Weg
gebracht, was den Zuführbereich für Mineralwolle in Doppelbandanlagen
anbelangt: Hier erreichten wir eine deutliche
Qualitätsverbesserung der Sandwichelemente mit einer allseitigen
Fräsbearbeitung der Streifen – dies beseitigt Toleranzen
in Mineralwollplatten. Die Doppelbandheizung haben wir mit
integrierten Heizmodulen aufgewertet – zugunsten von mehr
Energieeffizienz und Temperaturgenauigkeit. Ein weiteres
Highlight: Die Online-Integration von Kurzteilsägen in das
Anlagen konzept und in den Materialfluss der Elemente bis zur
Verpackung.
Last but not least wurden im Bereich der Kurztaktanlagen insgesamt
fünf Anlagen bei unseren brasilianischen Kunden Fibraplac
und Duratex bzw. bei Flakeboard (USA) in Betrieb genommen.
Für EGGER Rion (Frankreich) und EGGER Shuya (Russland)
wurde das Plattenhandling für Kurztakt-Anlagen übergeben.
Neue Aufträge
Im Geschäftsjahr 2008 stießen sämtliche SHS-Leistungsbereiche
auf das gezielte Interesse zahlreicher globaler Kunden – ob
Holz-, Doppelbandanlagen, Lagersysteme oder Umbauten.
Aus China erhielten wir sechs Aufträge dreier Kunden aus
der Holzwerkstoffindustrie: Huquian orderte eine Kühl- und
Abstapelanlage für Dünn-MDF mit einer Premiere, der ersten
4-fach-Diagonalsäge am Markt. Das Fertigformat wird in der
Kühl- und Abstapelanlage bei einer Geschwindigkeit von
2.000 mm/s geschnitten. Zusätzlich beauftragte uns dieser
Kunde mit einer neuen Längsdurchlaufsäge für Plattenpakete
– ebenfalls eine Innovation, da bisher nur Einzelplatten
mit diesem Konzept geschnitten wurden. Mit dieser innovativen
Anlage werden Dünnstplatten im Fertigformat 4 x 8 ft hergestellt,
ohne dass es weiterer Bearbeitungsschritte bedarf.
Yingang I–III orderte für drei weitere MDF-Dünnplattenanlagen
SHS-Know-how: Eine dieser Anlagen wird mit Kühl- und
Abstapelanlage und automatischem Großstapellager ausgestattet,
die anderen Anlagen mit Kühl- und Abstapelanlage für
Gabelstaplerlager. Die Details: Auslegung bis 2.000 mm/s,
schnelle 3-fach-Diagonalsäge und flexible Paketbildung im
Kühlwender. Als dritter chinesischer Kunde entschied sich
Guangxi für eine Kühl- und Abstapelanlage mit schneller Diagonalsäge,
die ebenfalls in einer MDF-Dünnplattenanlage zum
Einsatz kommen wird.
Auf dem brasilianischen Markt konnten wir uns mit zwei
Aufträgen ebenfalls gut positionieren: Für die weltgrößte
Spanplattenanlage, die bei Duratex entsteht, liefern wir neben
der Kühl- und Abstapelanlage ein automatisches Großstapellager,
eine Schleifstraße mit integrierter Durchlaufsäge und
zwei Verpackungslinien – hier ist aufgrund der Rekordgröße
der Anlage höchste Kapazität gefragt! Ebenfalls nach Brasilien
gehen eine Kühl- und Abstapelanlage, ein automatisches
Zwischenlager und eine Schleifstraße mit Inline-Aufteilung für
die MDF-Anlage unseres Kunden Berneck, Brasilien.
Von Tarkett Sommer (Russland) erhielten wir nach Fertigstellung
eines Hochregallagers in den USA einen weiteren Auftrag
für ein Papierpaletten-Hochregallager mit Anbindung an
KT-Anlagen zur Fußbodenfertigung.
In der Flugzeugindustrie positionierten wir uns mit einem
Auftrag von EADS/Elbe Flugzeugwerke in Dresden: Für die
bestehende Anlage (drei Pressen) orderte das Unternehmen

zwei weitere Pressen inklusive Handhabungstechnik. Darauf
entstehen hochfeste Wabenplatten für die Flugzeugindustrie.
Die bereits 2008 durchgeführte Modernisierung der Handhabungstechnik
führte zu verkürzten Handlingszeiten und damit
zu einer Kapazitätserhöhung der bestehenden Anlagen.
Was das Umbau-Portfolio von SHS anbelangt, nahmen im
Jahr 2008 sechs Projekte Gestalt an: Aconcagua Timber (USA)
orderte eine Modernisierung seiner Diagonalsägensteuerung,
Norbord (USA) eine Erweiterung der vorhandenen Endfertigung
für OSB-Platten um eine weitere Verpackungslinie.
Mit Umbauten vorhandener Kühl- und Abstapelanlagen
beauftragten uns unsere deutschen Kunden Homanit und
Glunz, Meppen – bei Letzterem wird darüber hinaus ein Teil
des Lagerbereichs auf die Produktion von Dämmplatten bis
80 mm Höhe angepasst.
Bei Unilin, Wilsbeke (Belgien), modernisieren wir die
Besäum- und Ablängstation inklusive neuer Sägensteuerung.
Außerdem ist hier der Umbau der bestehenden Kühl- und
Abstapelanlage auf die Anforderungen einer Dünnplattenpro-
Kühlsternwender einer Spanplatten-Anlage
Maschinen- und Anlagenbau _ Endfertigungsanlagen
duktion gefragt. Pfleiderer (Prospan) wiederum orderte die
Erweiterung seiner bestehenden Schleifstraße sowie weitere
Abstapelplätze.
Für den Bereich Doppelbandanlagen verbuchen wir drei
neue Aufträge. Alutech (Weißrussland) erhält eine komplette
Doppelbandanlage für Sektionaltore mit Profilierung für Fingerschutzprofil
einschließlich Kassettenpresse bis zur Stapelung und
Verpackung.
Die größte Doppelbandanlage Europas für Mineralwollelemente
liefern wir unserem finnischen Kunden Ruukki: SHS
bindet hier zudem die automatischen Hochregal-Lagerbereiche
für die Mineralwoll-Rohplattenstapel und die Fertigproduktstapel
einschließlich der gesamten Prozessverkettung ein. Mit
einer neuen Doppelbandanlage statten wir auch den österreichischen
Kunden Pflaum (Arcelor) aus, der seine Produktionskapazität
zu erweitern beabsichtigt. Ebenfalls im Lieferumfang
inbegriffen: ein Kühligel und eine alternative Bypass-Strecke
sowie eine integrierte Kurzteilsäge zur direkten Übernahme
der Kurzelementstapel in die reguläre Verpackungslinie.
39

Trockner für das Werk EGGER in Rumänien während der Montage

Trockner
Büttner Gesellschaft für Trocknungs- und Umwelttechnik
mbH, Krefeld – eine 100%ige Tochter der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG.
Meilensteine
Insgesamt nahmen wir im Geschäftsjahr 2008 zwölf Trockner
erfolgreich in Betrieb.
Zusätzlich zu den bereits in Betrieb genommenen beiden
Trocknern für die neue Spanplattenlinie in Großbritannien
orderte die Firma EGGER zwei weitere Büttner-Einzug-Spänetrockner
für ihr neues Werk im rumänischen Radauti. Die
Trocknungsanlagen wurden schlüsselfertig geliefert, montiert
und erfolgreich in Betrieb genommen.
Tolko Slave Lake (Kanada) zeigte sich mit Qualität und Leis -
tung der im Werk Meadow Lake installierten OSB-Trockner
sehr zufrieden. Für das neue Werk Slave Lake beauftragte uns
das Unternehmen wieder mit zwei baugleichen OSB-Trommeltrocknern,
die ebenfalls 2008 erfolgreich in Betrieb gingen.
Auch in Japan sind unsere Trockner im Einsatz: Für Novopan
Industrial Co. lieferten wir einen Trockner für die neue Spanplattenlinie
im Werk Sakai. Der Doppel-Rotationsbündel-Trock -
ner wird indirekt mit Dampf beheizt, ist für einen Materialdurchsatz
von 22 t/h ausgelegt und wurde inzwischen erfolgreich
in Betrieb genommen.
Für Tafisa (Kanada) lieferten wir zwei neue Einzug-Trommeltrockner.
Diese Trockner ersetzen zwei Trockner, die durch
eine Explosion in der Spanplattenproduktionsanlage zerstört
wurden. Die beiden baugleichen Neuexemplare haben ihren
Betrieb mit Erfolg aufgenommen.
Dagmar Bautzmann, Geschäfts führung
der Büttner Gesellschaft für Trocknungsund
Umwelt technik mbH, Krefeld
Maschinen- und Anlagenbau _ Trockner
Mit weltweit über 1.800 gelieferten Trocknern ist Büttner innerhalb der Siempelkamp-Gruppe der Experte für maßgeschneiderte Trockner -
lösungen – und Marktführer in seiner Branche. Neben dem Kerngeschäft der Holzspänetrockner hat sich Büttner in weiteren Einsatzfeldern
für seine Trocknungssysteme ebenfalls etabliert, z. B. in der Zucker- und der chemischen Industrie.
Unser Portfolio beinhaltet direkt und indirekt beheizte Trommel- und Stromrohrtrockner inklusive der Steuerungsanlagen. Ob Einzug-Trom meltrockner
für Span und OSB oder MDF-Stromrohrtrockner: Büttner setzt Benchmarks in allen Bereichen, die auch ausgezeichnete Sicher heits -
standards nicht außer Acht lassen. Umweltverträgliche Systeme zur Energieerzeugung und Emissionskontrolle gehören ebenfalls zu unserem
Angebot.
Auch 2008 haben sich zahlreiche Kunden im Rahmen neuer Projekte für Büttner-Trockner entschieden – oder im Rahmen einer Moderni sie -
rung bzw. Leistungssteigerung auf uns vertraut.
Bei der Firma SIA Latgran im lettischen Jekabpils nahmen wir
zur vollsten Zufriedenheit des Kunden einen Einzug-Trommeltrockner
für Holzspäne in Betrieb. Die Beheizung des Trockners
erfolgt direkt mit Rauchgas aus einer Rostfeuerung. SIA Latgran
ist Hersteller von Holzpellets und betreibt zwei Werke in
Lettland.
Im Rahmen des Siempelkamp-Gesamtauftrags für eine
neue MDF-Produktionslinie lieferten wir für unseren türkischen
Kunden Kastamonu Entegre einen der weltweit größten Einstufen-Fasertrockner.
Der Trockner ging erfolgreich in Betrieb
und leistet einen Durchsatz von über 50 t/h.
Bei Satipel in Uberaba (Brasilien) wurde bereits der
zweite Büttner-Einstufen-Fasertrockner erfolgreich in Betrieb
ge nommen. Die Anlage ist für einen Faserdurchsatz von
32 t/h ausgelegt.
Der belgische Spanplattenproduzent Unilin BV beauftragte
uns mit der Lieferung eines neuen Hochleistungs-Spänetrock -
ners mit Ausfallgehäuse für den Standort Bospan in Belgien.
Hier verantworteten wir die Komplett-Lieferung inklusive
Beheizung, Steuerung und Stahlbau. Die Anlage läuft seit
Ende 2008 zur vollsten Zufriedenheit unseres Kunden.
Austausch eines Trockners
41

42 Maschinen- und Anlagenbau _ Trockner
Der türkische Spanplattenhersteller Starwood startete seine
eigene MDF-Produktion mit einer Gesamtanlage von Siempelkamp
und einem leistungsstarken Büttner-Einstufen-Fasertrockner.
Die Anlage ist zur Herstellung von Dünnplatten konzipiert
und nahm 2008 erfolgreich die Produktion auf.
Zusätzlich werteten wir auch im Jahr 2008 bestehende
Trocknungsanlagen verschiedener Hersteller durch zahlreiche
Leistungssteigerungen und Modernisierungen auf. Nach Übernahme
des Werkes Depalor (Frankreich) durch die Firma Kronotex
wurde Büttner mit der Leistungssteigerung des im Jahr
1989 installierten Texpan-Trockners beauftragt.
Die Gruppo Trombini in Codigoro (Italien) platzierte einen
Auftrag zur Modernisierung ihres Büttner-Spänetrockners einschließlich
der kompletten Montageleistung. Der Auftrag
wurde termingerecht ausgeführt und der Trockner zur vollsten
Zufriedenheit des Kunden wieder in Betrieb genommen.
Für den Spänetrockner eines Wettbewerbers lieferten wir
EGGER Rol (Frankreich) ein neues, energieoptimiertes Beheizungssystem.
Die optimierte Verbrennung hat natürlich auch
positive Auswirkungen auf die Emissionen.
Einzug-Trommeltrockner für Holzspäne für SIA Latgran
Neue Aufträge
Für den nachhaltigen Erfolg unserer Trockner sprechen auch
zahlreiche neue Aufträge, die im Geschäftsjahr 2008 platziert
wurden: EGGER im österreichischen Unterradlberg beauftragte
Büttner mit dem Ersatz von drei indirekt beheizten Spänetrock -
nern im Werk in Unterradlberg bei St. Pölten. Diese drei Trock -
ner wurden vor einigen Jahren von einem anderen Trocknerhersteller
geliefert und werden jetzt Zug um Zug durch neue
Büttner-Röhren-Trommeltrockner ersetzt.
Ein weiterer Auftrag der EGGER-Gruppe: Im Zuge der
Werkserweiterung in St. Johann (Österreich) erhielten wir den
Auftrag, den 25 Jahre alten Spänetrockner durch ein größeres
Modell zu ersetzen. Büttner wird hier den bewährten Hochleis -
tungs-Trommeltrockner Typ NH liefern, montieren und in
Betrieb nehmen.
Auch für den französischen Standort der EGGER-Gruppe
liefert Büttner einen neuen Einzug-Trommeltrockner: EGGER
Rol erweitert die Pressenleistung in diesem Werk und wird mit
diesem neuen Trockner die Trocknungskapazität verdoppeln.

Hochleistungs-Spänetrockner für Unilin, Bospan
Unser langjähriger türkischer Kunde Yildiz Sunta bestellte über
die Firma GIM einen Büttner-Hochleistungs-Spänetrockner mit
einer Leistung von über 50 t/h für seine neue Spanplattenlinie.
Neben den beiden vorhandenen Fasertrocknern ist dies bereits
die dritte Büttner-Anlage im Werk in Kocaeli.
In Russland baut OOO Oris das erste OSB-Werk – hier erhielt
Büttner im Jahr 2008 den Zuschlag für die Trockner. Zur Lieferung
gehören zwei Hochleistungstrommeltrockner Typ NH,
die speziell für die Strands entwickelt wurden und sich seit
Jahren in vielen Anlagen weltweit bewähren.
Für die zurzeit größte Spanplatten-Anlage der Welt orderte
die Firma Duratex (Brasilien) ihre Trockner wieder bei Büttner.
Die beiden Einzug-Trommeltrockner mit Stromrohr-Vortrockner
haben eine Gesamtkapazität von 90 t/h. Mit einer Beheizung
über Staub-/Schweröl-Brenner in Kombination mit Rauchgas
aus einer Kesselanlage sind beide Trockner für zukünftige
Schwankungen in der Brennstoffversorgung optimal gerüstet.
Damit liefert Büttner insgesamt den fünften und sechsten
Trockner für die Duratex-Gruppe.
Auch ein neuer Kunde aus dem russischen Scheksna, ca. 500 km
nördlich von Moskau, ist von Büttner-Qualität überzeugt:
OOO Scheksninsky Kombinat DSP bestellte für seine bestehende
Spanplattenlinie einen neuen Büttner-Einzug-Trommeltrockner
Typ NH mit Stromrohr-Vortrockner. Diese neue Anlage
ersetzt einen vorhandenen Dreizug-Trockner eines anderen
Herstellers und wird im Herbst 2009 in Betrieb gehen.
Für das neue MDF-Werk von Art Progress in Korosten
(Ukraine) liefert Büttner einen Einstufen-Fasertrockner. Die
Beheizung erfolgt mit Rauchgas aus der SES-Energieanlage.
Dieser Auftrag erfolgt über Siempelkamp im Rahmen einer
MDF-Gesamtanlage.
Für die Trockner der Siempelkamp-Gesamtanlagen der chinesischen
Kunden Yingang, Huquian und Guangxi sowie des
koreanischen Kunden Unid liefert Büttner zudem das Engineering
und die Komponenten.
Auch für 2009 erhielten wir zudem verschiedene Aufträge
zur Kapazitätssteigerung bestehender Anlagen. Diese Modernisierungen
setzen wir sowohl bei unseren eigenen Trocknern
als auch bei denen anderer Hersteller um.

Energieanlage im Dünn-MDF Werk Pfleiderer, Grajewo

Energieanlagen
Die Siempelkamp Energy Systems GmbH (SES) mit Sitz in
Hannover liefert Energieanlagenkonzepte als 100%ige
Tochter der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Das Jahr 2008 bedeutete für SES das erste vollständige
Ge schäfts jahr nach der Übernahme der Metso Panelboard
GmbH durch die Siempelkamp-Gruppe mit Wirkung zum
1. Oktober 2007.
Im Verlauf des ersten vollen Geschäftsjahres wurden das Produktportfolio
und die Verfahrensweisen in Anbindung an die
Siempelkamp-Maschinenfabrik weiter vereinheitlicht und bereinigt.
Mit Wirkung zum 1. Juli 2008 wurde das Service- und
Ersatzteilgeschäft an die Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG verkauft. Die entsprechenden Lagerbestände
wurden im Dezember übertragen. Weltweit erhalten
nun sämtliche Kunden diese Leistungen kompetent aus einer
Hand über das Vertriebsnetz der Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG.
Ines Veckenstedt,
Bernd Westermann,
Geschäfts führung der
Siempelkamp Energy Systems GmbH, Hannover
Maschinen- und Anlagenbau _ Energieanlagen
In ihrem ersten vollen Geschäftsjahr als Teil der Siempelkamp-Gruppe hat sich die Siempelkamp Energy Systems GmbH (SES) als Spezialist
für Energieanlagenkonzepte mit einem attraktiven Portfolio platziert.
Aufgrund ihrer mehr als 20-jährigen Erfahrung und 50 laufenden Energieanlagen bietet SES ganzheitliche Konzepte zur Lieferung stabiler
Prozesswärme für jeden Verbraucher in der Plattenindustrie – ob MDF, Span oder OSB. Das komplette Engineering-Know-how sowie bis ins
Detail kundenspezifisch ausgerichtete Technologien fundieren den erstklassigen Ruf von SES.
Dieses Angebot wird durch Serviceleistungen und Modernisierungen für Energieanlagen komplettiert.
Eine weitere Stärke ist der bewusste und für den Kunden ökonomische Umgang mit Ressourcen. Der größte Teil der Energie in unseren
Anlagen entsteht aus Abfällen, die bei der Plattenproduktion entstehen: Rauchgase für den Trockner, Dampf für den Refiner, Thermalöl für
die Presse. Als Brennstoffe können Rinde und Anfahr-Fasern, Schleifstaub und Fehlschüttmaterial oder minderwertige Brennstoffe wie
Abfallholz verwendet werden.
Seitdem konzentriert sich SES auf das Marktsegment der Energieanlagen.
Wichtige Meilensteine haben wir hier in zwei Projekten
erreicht: Im MDF-Dünnplattenwerk der Pfleiderer AG im
polnischen Grajewo kam eine Energiezentrale mit einer Gesamtfeuerungsleistung
von 66 MW zur Abnahme. Die technischen
Eckdaten: 37 t/h Dampf bei 19 bar(ü), 7 MW Thermoölleistung
und eine Rauchgasleistung von 28,5 MW zum Trockner.
Eine weitere Anlage wurde im Berichtsjahr bei unserem
australischen Kunden Laminex abgenommen. In dessen MDF-
Werk war eine alte Energieanlage durch uns ersetzt worden,
die die Laminex-Anlage mit einer Gesamtfeuerungsleistung
von 24 MW ausstattet. Eine Thermoölleistung von 14,3 MW
versorgt die Presse, den Dampferzeuger und die Luftvorwärmung,
während die Rauchgasleistung zum Trockner 10,4 MW
beträgt.
Rostfeuerung
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46 Maschinen- und Anlagenbau _ Energieanlagen
Neue Aufträge
Trotz der Turbulenzen, die sich durch die Wirtschaftskrise ergeben
haben, sind die im Berichtsjahr neu abgeschlossenen
Verträge zur Lieferung von Energieanlagen ein deutlicher Indikator
dafür, dass die SES über ein marktgerechtes Produktportfolio
in diesem Bereich verfügt, das einen sehr guten Zuspruch
bei unseren Kunden erfährt.
EGGER St. Johann (Österreich) beauftragte uns mit dem
Energieversorgungskonzept zum neuen Büttner-Trockner für
eine Spanplattenpresse. Mit der Energieanlage wird Thermoöl
für diese Presse erzeugt – darüber hinaus ist ihre Leistungsstärke
darauf ausgerichtet, auch die Fernwärmeversorgung
der Stadt St. Johann daraus zu speisen. 16 MW Thermoölleis -
tung plus 20 MW Rauchgasleistung zum Trockner bewirken
eine Gesamtfeuerungsleistung von 36 MW. Die Lieferung
dieser Anlage ist für März 2009 vorgesehen.
Zwei Auftragseingänge aus der Ukraine bzw. aus Russland
stehen für unseren Absatzerfolg in Osteuropa: Art Progress in
Kiew orderte für das erste MDF-Werk der Ukraine eine Energieanlage
mit einer Gesamtfeuerungsleistung von 68 MW – die
technischen Daten im Detail: 32 t/h Dampf bei 14,5 bar(ü),
Staubbrenner
6,3 MW Thermoölleistung, 34 MW Rauchgasleistung zum
Trockner. Die Lieferung ist für Juni/August 2009 vorgesehen.
Im südrussischen Apscheronsk entsteht eine MDF-Anlage,
die dank Siempelkamp-Ausstattung viele Potenziale für Region
und Land erschließen wird: Zum Lieferumfang gehört eine
Energiezentrale mit 31 t/h Dampf bei 19 bar(ü), 11,5 MW Ther -
moölleistung und 38 MW Rauchgasleistung zum Trockner. Die
Gesamtfeuerungsleistung summiert sich auf 76 MW.
Kompetenzzentrum Konstruktion
Die ehemalige mechanische Pressenkonstruktionsabteilung
im Hause SES hat sich im Verlauf des Jahres 2008 darauf spezialisiert,
Auftragskonstruktionen für die Maschinenfabrik in
Krefeld zu übernehmen. Sowohl für den Holzwerkstoff -
bereich, aber auch für Gummianlagen und besonders für den
Bereich Umformtechnik wurden Konstruktionsaufträge abgewickelt.
Hier ist besonders der Bereich der dreidimensionalen
Konstruktion hervorzuheben, dessen Flexibilität und Knowhow
als fester Bestandteil für komplexe Konstruktionsauf -
gaben etabliert und ausgebaut werden konnte.

Anlagenplanung
Unsere Engineering-Leistungen erbringt zum einen die Sicoplan
N.V., Belgien, eine 100%ige Tochter der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld, zum
anderen die Dr. E. Schnitzler, Zweigniederlassung der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Sicoplan setzt seit 1974 als Bestandteil der Siempelkamp-
Gruppe weltweite Benchmarks als Planungsspezialist in der
MDF-Technologie – dies bestätigen insgesamt 19 Inbetrieb -
nahmen, Projektierungen und Beratungen für Produktions -
optimierung im Jahr 2008. Im Bereich Span schlossen wir insgesamt
sieben Projekte ab.
Sechs MDF-Anlagen haben wir 2008 nach einer komplett
durchgeführten Inbetriebnahme übergeben: Drei davon in
China bei Lishui II, Weihua und Dare Suifenge. In Brasilien
schlossen wir Projekte bei Satipel und Berneck ab, in Deutschland
bei FBB. Unsere Inbetriebnahmen umfassen zudem zwei
Span-Anlagen – die eine bei Tafisa (Kanada), die zweite im
Kontext des Referenzprojekts für PG Bison in Südafrika, zu dem
das ganzheitliche Siempelkamp-Know-how einen beträchtlichen
Teil beisteuerte.
Dirk Traen, Geschäfts führung Sicoplan N.V.,
Lauwe/Menen, Belgien
Dr. Andreas Steffen, Leitung Dr. E. Schnitzler
Industrie planung, Karlsruhe
Maschinen- und Anlagenbau _ Anlagenplanung
Minimale Anlaufzeit, schnelle Inbetriebnahme und steile Hochlaufkurve: Diese Eigenschaften machen eine Siempelkamp-Anlage wertvoll und
wettbewerbsstark. Die Planungsspezialisten unserer beiden Unternehmen Sicoplan N.V. (Belgien) und Dr. E. Schnitzler Industrieplanung tragen
mit ihrem Know-how einen zentralen Part dazu bei, dass die hohen Ansprüche an eine Siempelkamp-Anlage ohne Einschränkungen
erreicht werden können. Denn ohne das exakt abgestimmte Zusammenspiel aller einzelnen Bestandteile sind komplexe Anlagen wie die
unseren nicht denkbar.
Das Know-how unseres Engineerings umfasst die Projektierung, das Materialflussschema, die Maschinenaufstellungs- und Ver sor gungs -
planung, die Stückliste der gesamten Anlage und die Inbetriebnahme. Neuanlagen werden ohne Reibungsverluste in bestehende Anlagen
integriert – exakt nach Wunsch und Bedarf unserer Kunden. Neu im Portfolio von Sicoplan ist das Detail-Engineering für Pneumatikförderer,
das unseren Kunden ein weiteres zuverlässiges Planungstool auf 3-D-Basis erschließt.
Für das Berichtsjahr 2008 bestätigen eine große Bandbreite beendeter Planungen und Inbetriebnahmen unseren guten Ruf in diesem breit
gefassten Aufgabenspektrum.
Auch im Bereich Projektierung verzeichnen wir 2008 zahlreiche
abgeschlossene Projekte: Dies betrifft fünf Anlagen für MDF in
China für unsere Kunden Yingang, Huquian und Guangxi. In
Brasilien trugen wir unseren Teil zum MDF-Großprojekt für
Duratex bei. Auf dem russischen Markt waren wir mit drei Planungen
für MDF-Anlagen bei Fankom, Russky Laminat und
Apscheronsk vertreten. In Indonesien wiederum planten wir je
eine MDF-Anlage für Sumatra Prima Fibreboard und IFI. Im
Bereich der Span-Anlagen nutzten Satipel Taquari und Fibraplac
(Brasilien), Ivatsevichdrev (Weißrussland) und RPI, Indonesien,
im Rahmen einer Anlagenerweiterung unsere Planungskompetenz.
Mit Beratungen für Produktionsoptimierungen standen wir
Sumalindo (Indonesien), Interpanel (Spanien) für ihre MDF-
Anlagen zur Seite – ebenso Canang Indah (Indonesien) für die
Leistungssteigerung einer Span-Anlage.
Warten auf die Erste Platte
47

48 Maschinen- und Anlagenbau _ Anlagenplanung
Unsere Engineering-Zweigniederlassung Dr. E. Schnitzler positionierte
sich ebenfalls mit zwei Planungsprojekten: Für die von
Starwood am Standort Inegöl (Türkei) georderte Dünnstplattenanlage
übernahm Dr. E. Schnitzler die Planung der gesamten
Anlage, deren Abnahme im Frühjahr 2008 erfolgte. Neben
der 7’-x-28,8-m-ContiRoll ® waren hier im Lieferumfang ein
Büttner-Trockner, eine Form- und Pressenstraße und die SHS-
Endfertigung enthalten. Unsere Garantie umfasst eine Kapazität
von 460 m³ pro Tag bei 7,8-mm-Platten und ca. 600 m³
täglich bei der Produktion von 3-mm-Platten.
Ebenfalls in der Türkei plante Dr. E. Schnitzler die gesamte
Doorskin-Anlage für Yildiz Entegre inklusive Büttner-Trockner,
Form- und Pressenstraße, SHS-Endfertigung und automatischen
Lagersystems.
Neue Aufträge
Sowohl Sicoplan als auch Dr. E. Schnitzler verbuchen zahlreiche
Aufträge und bereits gestartete Projekte, die auf ein
wiederum erfolgreiches kommendes Geschäftsjahr verweisen.
Neue Aufträge verbucht Sicoplan von unseren chinesischen
Kunden Guodong I und II, die auf die Kompetenz unseres Planungsspezialisten
für eine MDF-Anlage zurückgreifen. Abott
(Russland) sowie zwei weitere Anlagen in Osteuropa unterstützen
wir ebenfalls bei der Projektierung je einer MDF-Anlage.
Inbetriebnahmen stehen im Jahr 2009 bei drei brasilianischen
und drei chinesischen Kunden an: Dies betrifft die MDF-Anlage
bei Duratex und die Span-Anlagen bei Satipel Taquari und
Fibraplac. In China unterstützen wir Lishui III, Yingang I und
Yingang II bei der erfolgreichen Inbetriebnahme ihrer MDF-
Anlagen.
Auch Dr. E. Schnitzler verzeichnet zahlreiche neue Aufträge:
Wiederum in der Türkei positionierte sich unser Planungsspezialist
bei Yildiz Sunta. Unser Auftrag besteht in der
gesamten Planung einer Spanplattenanlage inklusive Conti-
Roll ® im Format 7’ x 42,1 m mit einer Garantiekapazität von ca.
1.300 m³ 18-mm-Platten pro Tag. Hier liefert die Siempelkamp-Gruppe
die Form- und Pressenstraße sowie die Endfertigung
durch SHS inklusive automatischen Lagersystems.
Bei unserem Kunden Art Progress in der Ukraine plant
Dr. E. Schnitzler eine MDF-Anlage, mit der wir Anfang 2008
beauftragt wurden. Im Lieferumfang sind hier die ContiRoll ® im
Format 9’ x 35,4 m enthalten, für die wir eine Kapazität von ca.
720 m³ 16-mm-Platten täglich garantieren. Darüber hinaus
sind eine SES-Kesselanlage sowie die SHS-Endfertigung inklusive
automatischen Lagersystems enthalten.
Zudem ist das Know-how des Planungsbüros Dr. E.
Schnitzler bei einer Reihe von Projektierungsaufträgen für
unterschiedliche Holzwerkstoffanlagen in Russland, Weißrussland,
Irland, Pakistan und Deutschland gefragt, die den guten
Ruf unseres Expertenwissens bestätigen.
Anlagenplanung bei Sicoplan mit Jean Matton (Mitte)

Automatisierung und Leittechnik
Maschinen- und Anlagenbau _ Automatisierung und Leittechnik
Werner Schischkowski, Leitung
Automatisierungs technik
Zur ganzheitlichen Leistungsfähigkeit der Siempelkamp-Anlagen und -Pressen tragen unsere Experten für die Automatisierung und Leittechnik
ihr wichtiges Know-how bei: Sie verbinden steuerungstechnische Abläufe, Regelungsaufgaben, Bedienung und Visualisierung zu leistungsstarken
IT-Lösungen, die sich optimal in die Geschäftsprozesse unserer Kunden einfügen. Die optimale Bedienbarkeit der Maschinen steht im Fokus
und spannt den Bogen vom möglichst hohen Grad der Standardisierung zu individuell auf den Kundenbedarf zugeschnittenen Konzepten.
Gefragt sind Betriebssicherheit und Verfügbarkeit, ebenso eine nutzerfreundliche, einheitliche Bedienoberfläche. Effektiv und ressourcensparend
greift unser Prozessleitsystem Prod-IQ ® den Kundenbedarf auf: Seine vielseitigen Module kommen in den Bereichen Produktionsdaten-
Management, Qualitätswesen, Wartung und Instandhaltung zum Einsatz. Der Effekt: Die Verfügbarkeit der Anlagen, die Qualität der Produkte
und die Kostentransparenz steigen!
Auch 2008 hat der Bereich Automatisierungs- und Leittechnik diese technischen Herausforderungen hervorragend gemeistert und widmet sich
seinen Zielen weiterhin mit aller Energie.
Die Produkte Automatisierung und Leittechnik produziert
und vertreibt für alle Anlagen die Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Die intensive Zusammenarbeit mit den Siempelkamp-Spezialis -
ten aus Mechanik und Hydraulik sowie den Technologen ist ein
wichtiger Qualitätsaspekt unserer Arbeit. Noch effizienter sind
wir 2008 in der Auftragsabwicklung geworden, und auch der
Standardisierungsgrad konnte nochmals gesteigert werden.
Unsere Kunden profitierten hier von einer nutzbringenden
Kontinuität in der Technik. Die Elektrotechnik bleibt auf den
Kundenbedarf zugeschnitten, ohne den hohen Standardisierungsgrad
zu verlassen.
Weiter optimiert haben wir das Zusammenspiel der Automatisierungstechnik
mit der Mess- und der Prozessleittechnik:
Eine weitere Steigerung der Produktqualität im Herstellungsprozess
mit Hilfe der dichtegeführten Fahrweise und der Di -
ckenrückführung steht hier im Fokus. Nicht nur für die Dünnstplattenproduktion
konnten wir so die Plattengenauigkeit
nochmals verbessern.
In unserer neuen Simulations-Leitwarte führen wir kundenund
fachspezifische Schulungen mit real aufgebauten Automatisierungstechnik-Komponenten
durch. Dieses Angebot hat
2008 der erste Kunde genutzt: Begeistert machten sich die Teilnehmer
mit den Funktionen der ContiRoll ® vertraut – die Simulation
mit der Original-Anlagensoftware stellt sicher, dass jeder
Kunde mit den authentischen Funktionen seiner Anlage geschult
wird. Dies ist eine hervorragende Vorbereitung auf die
Aufgaben in der Realität!
Mit der Erweiterung der Prozessleittechnik durch neue Funktionen
für Maintenance haben wir die Voraussetzungen für
künftige Aufgaben im Bereich des Condition Monitoring
geschaffen. Vorausschauende Wartung ist mit diesem Werkzeug
optimal gelungen – unsere Kunden berichten, dass ungeplante
Stillstände erheblich reduziert wurden.
Durch die Installation von Verbrauchsmessgeräten und
deren Datenauswertung in unserem Energie- und Rohstoff-
Modul konnten wir aus zwei installierten Anlagen die ersten
Ergebnisse auswerten. Diese erschließen unseren Kunden
deutliche Optimierungspotenziale, was ihren Energieverbrauch
anbelangt, und regen zu einem sinnvollen Energiemanagement
an.
Dickenmessung SicoScan
49

50 Maschinen- und Anlagenbau _ Automatisierung und Leittechnik
Insgesamt war das Jahr 2008 von einem hohen Auftragsbestand
gekennzeichnet: Die kontinuierlich weiterentwickelte
Standardisierung, die Modularität der Steuerungs- und Regelungstechnik
im Bereich der Hard- und Software und der Einsatz
bewährter Technik auf hohem technischem Niveau trugen
dazu bei, dass Aufträge termingerecht ausgeliefert und in
Betrieb gesetzt wurden. Die enge Abstimmung zwischen
Elektrokonstruktion und -inbetriebnahme reduzierte die Inbetriebnahmezeiten
nochmals. Mit der Einführung des neuen
Elektro-CAE-Systems EPLAN P8 in Verbindung mit einem Engineering-Tool
EEC werden wir den zukünftigen Herausforderungen
einer funktionalen Elektroplanung mehr als gerecht.
Unser Konzept, die Siempelkamp-Produktpalette durch
eigene Messtechnik zu erweitern, wurde von unseren Kunden
sehr gut aufgenommen. Eindrucksvoll konnten wir die Vorteile
vermitteln, die die Integration bewährter Qualitätsmess -
systeme in die Automatisierungstechnik und in die Prozessleittechnik
unter dem Namen SicoScan erschließt. Hier steht nicht
das einzelne Messgerät im Vordergrund, sondern das Gesamtsys
tem aus Messtechnik, Automatisierung und Prozessleittechnik.
Mehrfaches Datenhandling vermeiden wir, sodass die Messtechnik
in die Maschinenvisualisierung integriert und in ein einheitliches,
überschaubares Gesamtsystem überführt wird. Die
gezielte Auswertung der Messsignale leistet Prod-IQ ® .
Steuerung und Regelung bewirken die zeitgleiche Rückführung
der Messsignale und die mögliche Beeinflussung der Prozessparameter.
Dies bedeutet eine erheblich bessere Bestimmung
der vorhersehbaren Produktqualität – und damit einen
hohen Nutzen für unsere Kunden. Entsprechend großen
Anklang fand das Konzept, denn im Jahr 2008 verkauften wir
acht Systeme, zwei davon wurden im selben Jahr in Betrieb
genommen. Unser Fazit: Das integrierte Konzept hat überzeugt
und begeistert; Stand-alone-Lösungen werden zukünftig
durch integrierte System-Lösungen verdrängt.
Ob für Gummipressen, die Metallumformtechnik oder den
Bereich Holz: Unsere Automatisierungstechnik hat im Berichtsjahr
ihre Kompetenz in allen drei Kernbereichen unter Beweis
gestellt.
Gummipressen:
Erfolgreich in Betrieb genommen wurde die komplette
Automatisierungstechnik einer 2-x-8-Etagen-Laufstreifenpresse
mit Beschick- und Entleervorrichtung für Michelin
(USA). Sie setzt Benchmarks, was den Automatisierungsgrad
dieser Maschinentypen in den USA anbelangt. Um den
nordamerikanischen Sicherheitsanforderungen gerecht zu
werden, wurde die Automatisierungstechnik mit den
bewährten PLC-Komponenten in Kombination mit einer
Guard-Logix-Steuerung der Firma Rockwell ausgerüstet.
Metallumformtechnik:
Für die Automatisierung der Anbiegepresse im Rahmen des
Europipe-Auftrags entwickelten wir eine Visualisierung auf
dem Siemens-System WinCC. Benchmark war hier der
hohe Standard der Bedienung und Information der bisher
ausgelieferten Anlagen. Um darauf aufzusetzen, standen
die Bedienbarkeit und die Diagnose im Störfall im Vordergrund.
Das Wartungspersonal bescheinigte unserem Konzept
ein „Sehr gut“!
Mit Hydraulik-Linearverstärkern der Firma Curtiss-Wright
Antriebstechnik GmbH in Verbindung mit der Servotechnik
Sinamics von Siemens wurden die Werkzeugträger winkelsynchron
mit hoher Genauigkeit geregelt. Die Ansprüche
an die Biegegenauigkeit konnten wir mehr als erfüllen –
und das Zusammenspiel zwischen Mechanik, Hydraulik und
Automatisierung in Vollendung praktizieren.
Holz:
Im Bereich der Visualisierung wurde 2008 mit der Umstellung
auf die zurzeit modernste Technik begonnen. Highlights
dabei sind die Einführung von Factory Talk View statt
bislang RSView 32 in Verbindung mit Breitbild-Monitoren
sowie einem Redesign des Look & Feel der Visualisierung
von der Aufbereitung durchgängig bis zur Endfertigung.
Nach der Fertigstellung der Prototyp-Anwendung im Jahr
2008 wird 2009 die Umsetzung in den Anlagen beginnen
und werden die ersten Inbetriebnahmen stattfinden.

Im Bereich der Modernisierung haben wir unsere einfachen
Modernisierungspakete für Doppeldiagonalsägen erfolgreich
platziert. Neben den drei bereits erfolgreich in Betrieb genommenen
Doppeldiagonalsägen setzten wir 2008 zwei weitere
Sägen mit Standard-PLC-Steuerungen in Betrieb. Das Konzept
bindet die vorhandene Mechanik ein und tauscht nur die Steuerung
aus. Die universell entwickelten Schnittstellen für die
Antriebsfunktionalität lassen eine Integration der unterschiedlichen
Antriebslieferanten zu. Die Stillstandszeiten konnten
wir dank des hohen Vorarbeitsgrades weiter reduzieren.
Im Jahr 2008 haben wir für Fundermax erstmalig eine Doppeldiagonalsäge
basierend auf Rockwell-Steuerungshardware
inkl. Motion-Technologie realisiert und konnten diese innerhalb
kürzester Zeit zur höchsten Zufriedenheit des Kunden in
Betrieb setzen. Auch hier kamen I/O-Anbindungen basierend
auf Ethernet-IP-Technologie zum Einsatz.
Außerdem standen 2008 Modernisierungen der PLC-Steuerungen
für alte Anlagen im Vordergrund: Umrüstungen durch
Aufkündigung der Altsysteme für Steuerungskomponenten
sind zu einer Kernkompetenz im Bereich der Modernisierung
geworden. Inbetriebnahme-Konzepte, die kurze Stillstandszeiten
bei der Umrüstung zulassen, haben die Entscheidung
unserer Kunden für eine Umstellung auf neue Steuerungskomponenten
positiv beeinflusst.
Hervorzuheben ist die große Nachfrage nach Modernisierungen
bei den Maschinen im Bereich der Metallumformung:
Hier wurde eine 4.500-t-Achsbrückenpresse für Japan von
einer alten Rockwell-Steuerung PLC5 auf das System Siemens
S7 umgestellt. Der Einsatz einer Visualisierung bewirkte, dass
die Bedienung dem aktuellen Standard für Neuanlagen
bestens gerecht wird.
Konzentriert haben wir uns zudem darauf, die analoge
Antriebsregelung an unseren Pressenstraßen zu modernisieren.
Diskrete Bauteile sind als Ersatzteile nur schwer oder gar
nicht mehr zu beschaffen. Hier schafft unser Konzept,
Antriebsregelung mit PLC-Technik auszustatten, Abhilfe.
Die gesamte Funktionalität der Antriebsregelung einer Pressenlinie
wird damit auf den Stand der heute verfügbaren
Elektrokomponenten gebracht.
Ein weiterer Vorteil: Die Stillstandszeit für Umbau und Inbetriebnahme
im Rahmen dieses Konzepts liegt nur bei ca.
zwei Tagen – und hat bereits acht Kunden überzeugt. Weitere
Aufträge für 2009 sind bereits vergeben worden und stehen
für die große Nachfrage, was diesen Leistungsbereich angeht.
Maschinen- und Anlagenbau _ Automatisierung und Leittechnik 51
Oben: Schaltwarte in einer MDF-Anlage
Unten: Flächengewichtswaage SicoScan in der Anlage Weihua, China

Schaltschrankbau im Werk Krefeld

Industrieautomation
Maschinen- und Anlagenbau _ Industrieautomation
Timo Amels, Geschäftsführung ATR
Industrie-Elektronik GmbH & Co. KG,
Krefeld
Innerhalb der Siempelkamp-Gruppe steht ATR für hoch spezialisierte Industrie-Elektronik und Schaltschrankbau. Hier setzen wir einen
Schwerpunkt darauf, unsere Technologien permanent voranzutreiben.
ATR entwickelt und produziert elektronische Baugruppen für den industriellen Einsatz und die Fertigung von Schaltanlagen, dem „zentralen
Nervensystem“ jeder Anlage. Von der Schaltanlage aus werden alle Maschinen- und Anlagenteile mit elektrischer Energie versorgt und die
Steuersignale für alle automatisierten Bearbeitungsschritte in der Fertigung generiert. Gleichzeitig dient sie als Knotenpunkt für alle
Informationen, die den momentanen Anlagen- bzw. Bearbeitungszustand beschreiben. Wichtige Kenngrößen wie z. B. Anlagenverfügbarkeit
und Produktqualität sind von der Güte der eingesetzten Schaltanlage direkt abhängig. Um diesen Bedarf zu decken, stehen wir unseren
Kunden mit standardisierten und kundenspezifischen Ausführungsformen zur Seite.
Das Portfolio bewährt sich in verschiedensten Industrieanlagen und demonstriert überall dort seinen hohen Qualitätsstandard, wo Produktionsanlagen
und -prozesse optimal zu steuern und zu regeln sind. Die ATR liefert weltweit und erfüllt den Qualitätsstandard der ISO 9000/9001.
Die Produkte Industrie-Elektronik und Schaltschrankbau
werden von der ATR Industrie-Elektronik GmbH & Co. KG,
Krefeld – einer 100%igen Tochter der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld –
produziert und vertrieben.
Meilensteine
Nachdem im Jahr 2007 der Hauptsitz der ATR von Viersen nach
Krefeld verlegt wurde, stand auch im Geschäftsjahr 2008 die
Ausschöpfung der Synergiepotenziale mit der Siempelkamp-
Gruppe konstant im Vordergrund. Überarbeitet wurde der Fertigungsdurchlauf:
Unsere gründliche Analyse mündete in eine
Optimierung der Prozessabläufe, die somit noch effizienter
gestaltet werden konnten.
Maßgeblich bündeln wir unsere Kernkompetenz im
Geschäftsfeld Elektronik-Bauteile. Ein erfolgreicher Messeauftritt
gelang uns auf der SPS/IPC/Drives 2008 in Nürnberg. Auf
diesem Forum für elektronische Automatisierungstechnik
haben wir unsere Produkte erfolgreich positioniert.
Das Jahr 2008 hatte für das Geschäftsfeld Elektronik insgesamt
eine sehr positive Entwicklung: Wir erzielten eine Auftragssteigerung
von mehr als 10 %. Bestätigt hat sich unser
Konzept, unseren Kunden Wettbewerbsvorteile mit anforderungsspezifischen
Lösungen zu liefern, die auf einer mehr als
30-jährigen Erfahrung in Entwicklung und Fertigung basieren.
Die Kundenvorteile, auf die unsere Produkte auch künftig
abzielen, überzeugen:
garantierte Langzeitverfügbarkeit
Wettbewerbsvorteile durch Alleinstellungsmerkmale
optimale Anpassung an den verfügbaren Raum
kurze Inbetriebnahmezeiten
höherer Ertrag durch niedrigere Kosten
Ausgebaut haben wir unser zweites Kerngeschäftsfeld, den
Schaltschrankbau. Hier konnten wir den Auftragseingang, der
bei Neukunden generiert wurde, um 18 % erhöhen. Eine Steigerung
von 27 % verzeichnen wir bei den mit externen Großkunden
durchgeführten Schaltschrankbaugeschäften.
Kontinuierlich weiterentwickelt haben wir die Produkte des
Katalog-Geschäftes. Aktuelle Beispiele sind der Schrankeinbau-Industrie-PC
KPE und der Boxed-Industrie-PC KME sowie
die Slim-Line-Bauform für Messwandler und Messverstärker.
Das erweiterte Portfolio ermöglicht uns eine immer stärkere
Marktdurchdringung, in deren Rahmen wir dem Kundenbedarf
und -nutzen sensibel Rechnung tragen. Auch das Standardgeschäft
der Industrie-PCs lebt von der engen Orientierung
an den Zielen unserer Key-Kunden.
Die strategische Ausrichtung der ATR sowie die bereits
bestehenden Kundenkontakte bilden die Basis dafür, dass wir
unsere Erfolgschancen für die Zukunft positiv einschätzen. Ein
besonderer Stellenwert kommt dabei unseren neuen, marktgerechten
Produkten zu.
53

Umbau einer ContiRoll ®

Service
Service- und Modernisierungsleistungen erbringt die Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
„Wir gehen dahin, wo unsere Kunden sind“, lautet unsere Service-Philosophie.
Zwei neue Tochtergesellschaften in Barcelona
und Moskau tragen seit 2008 dazu bei, diesen Anspruch
konsequent umzusetzen. In enger Kooperation mit dem Servicebereich
in Krefeld sind wir in immer mehr Ländern vor Ort,
um schnell für unsere Kunden abrufbar zu sein – dies reduziert
Kosten bei Stillständen wie auch Anfahrtskosten. Zum immer
schnelleren Support tragen auch die neuen Mitarbeiter für
Servicemontage und Kundenbetreuung bei, die seit 2008 beispielsweise
in Brasilien im Einsatz sind.
Seit 2007 gehört die Siempelkamp Energy Systems GmbH
(SES) in Hannover, vormals Metso Panel Board, zur Gruppe.
Zum 1. Juli 2008 verkaufte das Unternehmen sein Servicegeschäft
an den Bereich Service der Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG. Dies beinhaltet die von Küsters bzw. Metso
gelieferten Pressen – insgesamt 74 Linien – sowie die ausgelieferten
Anlagen der ehemaligen Bison-Werke. Sechs Servicemitarbeiter
in Hannover sowie ein Mitarbeiter in Krefeld bilden das
entsprechende Service-Team.
Im Bereich Holz unterstützten wir im Jahr 2008 Kunden mit
zahlreichen Services, die die Leistungsfähigkeit der Pressen
und Anlagen auf verschiedenste Weise steigerten. Bei Kwangwon
Lumber (Korea) richtete sich unser Augenmerk auf zwei
ContiRoll ® -Pressen: Hier stand im Fokus, die Vorpresse mit
Maschinen- und Anlagenbau _ Service
Stefan Wissing,
Leitung Service
Unsere guten Geschäftsbeziehungen in aller Welt fußen nicht zuletzt auf einem exzellenten After-Sales-Service, der den Kunden Zeit, Geld
und lange Stillstandszeiten spart: Schnell und gezielt sind wir zur Stelle, wenn Wartungen oder Modernisierungen gefragt oder Störungen zu
beheben sind.
Zu Beginn des Geschäftsjahres 2008 übernahm Stefan Wissing, zuvor Leiter des Außenbüros in Atlanta, USA, diesen Geschäftsbereich.
Sowohl personell als auch organisatorisch widmeten wir uns dem Ziel, den Service noch exakter an den Kundenbedarf anzupassen.
Zwischeninstanzen wurden abgebaut, um Abläufe weiter zu beschleunigen. Zudem galt es, die Länderbereiche an die aktuelle geografische
Verteilung der Kunden anzupassen und neu zu ordnen – denn: Noch schneller, noch besser soll unser Service künftig greifen!
Vorverdichter und Entlüftungsband, den Pressenauslauf und
die Heizplatten zu modernisieren bzw. umzubauen. Das Resultat
in der Summe: bessere Produkteigenschaften, höhere
Produktionsleistung, weniger Verschleiß, Reduzierung der
Schleifzugabe. Abgerundet wurde das Service-Konzept durch
die Modernisierung der Sicherheitseinrichtung, die sich positiv
auf Anlagensicherheit und Verfügbarkeit auswirkte.
Eine besonders interessante Aufgabe erwartete uns bei
unserem südafrikanischen Kunden Masonite. Hier ist seit 1952
eine Siempelkamp-Presse zur Verarbeitung von Nassfaserplatten
im Einsatz. Leckagen und der Verschleiß mehrerer Zylinderkomponenten
erforderten den Austausch aller drei Zylindereinheiten,
für die wir im März 2008 den Auftrag erhielten. Im
Einbau eines neuen Einlaufkopfes
55

56 Maschinen- und Anlagenbau _ Service
Oktober 2008 wurde geliefert, der Kunde selbst führte die
Arbeiten durch – unterstützt durch die Dokumentationen und
Ratschläge des Siempelkamp-Teams. Sowohl mit der fachlichen
als auch der terminlichen Komponente unserer Arbeit –
wir waren drei Wochen schneller als geplant – zeigte sich der
Kunde sehr zufrieden.
Mit einer Leistung im Bereich Elektromodernisierung standen
wir Norbord Tupelo (USA) zur Seite: Die Mehretagen-
Anlage dieses Holzwerkstoffproduzenten erhielt eine modernere
Antriebstechnik, unter anderem durch Einsatz von Motion
Control. Dem Kunden erschließt sich damit der Vorteil, seine
Anlagen-Geschwindigkeit um bis zu 10 % zu steigern und die
Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen. Sanftes Anfahren und
Bremsen bei insgesamt kürzeren Taktzeiten mindert den Verschleiß
– zudem ist die neue Technik einfacher zu handhaben
und zu warten.
Zwei Meilensteine verbuchen wir im Bereich Prozessregelung:
EGGER St. Johann (Österreich) sowie Pfleiderer Gütersloh
entschieden sich für eine Modernisierung der veralteten
Mikroprozessor-Regelung ihrer ContiRoll ® . Bei diesem bereits
mehr als 25 Mal erfolgreich durchgeführten Umbau wird die
veraltete Regelelektronik gegen moderne SPS-Steuerungen
ausgetauscht. Der Benefit für den Kunden: hohe Anlagenverfügbarkeit,
verbesserte Wartung und Handhabung durch
Verwendung offener Steuerungsstandards.
Auch die Anlagen vier weiterer Kunden wurden modernisiert
bzw. nachgerüstet: Für Pfleiderer Thermopal stellten wir
die elektronische Steuerung der Schenk-Beleimungsanlage auf
Siemens S7 um. Die Integration moderner Wägeprozessoren
ermöglicht eine verbesserte Leimdosierung. Die Verwendung
offener Steuerungsstandards bewirkt hier eine verbesserte
Wartung und Handhabung. Bei Fundermax (Österreich) modernisierten
wir die Elektrik für die Doppeldiagonalsäge, die ein
modernes Motion-Control-System auf Basis von Rockwell-
Baugruppen erhielt. Der Benefit: Sicherstellung der Anlagenverfügbarkeit,
genauere Sägenschnitte – und auch hier eine
verbesserte Wartung und Handhabung durch Verwendung
offener Steuerungsstandards.
Laminex (Australien) wiederum ließ die optimierte Dickenumstellung
nachrüsten, um einen kontinuierlichen Produktwechsel
ohne Unterbrechung des Formstranges zu erzielen.
Das Resultat: B-Qualitäten, die üblicherweise beim Anfahren
der Presse entstehen, gibt es nicht mehr. Aufgrund der Zeiteinsparung
– die Presse wird kontinuierlich genutzt und muss
nicht mehr leer gefahren werden – ergibt sich eine Steigerung
der Produktionskapazität um ca. 1 %!
Drei weitere Meilensteine resultieren aus unseren Arbeiten
bei Kunden mit Küsters-Pressen und Bison-Maschinen: Unid
(Korea) orderte eine Kapazitätserhöhung eines Trockners von
16,5 t/h auf 23 t/h inklusive Modernisierung bzw. Erneuerung
der elektrischen Steuerung und PLC-Upgrade auf Siemens S7
für den Trockner, die gesamte Formstraße und die Pressenaustragslinie.
Die Visualisierung erhielt ein Upgrade auf Intouch
und die Presse neue Steuerwalzen und Kettenführungen. Nach
nur elf Tagen war dieser Umbau erfolgreich abgeschlossen –
und garantiert Unid eine Kapazitätserhöhung direkt bei Inbetriebnahme!
Dongwha Patinna und Nelson Pine (Neuseeland)
erhielten für ihre Küsters-Pressen neue Kettenführungen und
profitieren damit von einer höheren Verfügbarkeit.
Im Bereich Metall haben wir in Indien, Japan und Ägypten
Umbauten und Modernisierungen erfolgreich abgeschlossen.
Bei Tata (Indien) erhielt eine 5.000-t-Trägerziehpresse eine
neue Siemens-S7-Steuerung inklusive Visualisierung und Wegmesssystemen.
Ebenfalls in Indien statten wir eine 8.000-t-
Blechbiege- und Kümpelpresse mit neuem Lauf- und Biegeholm
sowie Ersatzteilen aus. Die konstruktiven Verbesserungen
am Laufholm basieren auf einer aufwändigen, massiven
Schweißkonstruktion. Eine Herausforderung stellten auch der
komplizierte Metallguss und die Getriebegeometrie für den
Biegeholm dar.
Unser japanischer Kunde Press Kogyo orderte Umbauten
für seine 5.000-t-Trägerziehpresse und seine 4.500-t-Achsbrückenpresse.
Auch hier beinhaltete der Auftrag jeweils eine
neue Siemens-S7-Steuerung inklusive Visualisierung und Wegmesssystemen.
Press Kogyo lobte die gute Planung und Durchführung
und profitiert nun insbesondere von der Verfügbarkeit
neuer Ersatzteilkomponenten für S7 sowie der vereinfachten
Bedienung und den Möglichkeiten der Hilfestellung.
Nachdem seine 2.200-t-Loch- und Stauchpresse sowie eine
500-t-Streck- und Abziehpresse fast 20 Jahre stillstanden,
be auftragte uns Helwan (Ägypten) mit der Überholung von
Hydraulik, Mechanik, Elektrik (Siemens S7) und Induktionsofen.
Ein sehr erfolgreiches Jahr bedeutete 2008 für den Bereich
Fördergurtpressen: Im Kontext der Abnahme zweier Siempelkamp-Pressen
für Fenner Dunlop am Standort Port Clinton
(USA) kamen unsere Serviceleistungen ebenso zum Tragen
wie bei der Stahlcord-Linie der Fenner-Tochter Enerka Apex in
Australien.
Neue Aufträge
Die positive Entwicklung des Geschäftsbereichs Service setzte
sich im Jahr 2008 mit einem hohen Auftragseingang fort.
Ende des Jahres wurde die Wirtschaftskrise spürbar – doch
auch unter diesen schwieriger werdenden Bedingungen konnten
wir neben einigen kleineren Umbauten zwei größere
Modernisierungspakete verkaufen.

Bei einem großen europäischen Kunden wird eine 17 Jahre alte
ContiRoll ® verlängert, was die Kapazität der Anlage steigern
wird. Gleichzeitig erhält die Presse eine komplette Ausstattung
mit Druckverteilplatten – für eine bessere Dickentoleranz der
Platten, eine verbesserte Querzugfestigkeit und daraus resultierend
maßgebliche Einsparpotenziale bei Holz und Leim. Das
System der Druckverteilplatten ist bei speziellen Siempelkamp-
Neuanlagen Standard. Künftig wird es auch häufiger als Umbaupaket
angeboten, da die Vorteile und Potenziale zur Reduzierung
der Herstellkosten für den Kunden überzeugend sind.
Von JSC Weidmann Malyn Paper (Ukraine) erhielten wir im
Oktober den Auftrag zum Umbau einer alten Siempelkamp-
Transformerboard-Anlage. Zum Auftragsvolumen gehören neue
Heizplatten, neuer Beschick- und Entleerlift sowie der Umbau
der Beschick- und Entleervorrichtung. Der Benefit für den
Kunden: höhere Geschwindigkeit, gesteigerte Kapazität. Dieser
Umbau wird im Sommer 2009 realisiert.
Auch auf dem ostasiatischen Markt haben sich unsere Serviceleistungen
bewährt: Der japanische Kunde Oji-Paper orderte
eine Pressenerweiterung für seine Mehretagen-Transformer -
board-Presse von acht auf zehn Etagen. Die Auslieferung erfolgt
im Februar 2009, sodass einer deutlichen Produktionserhöhung
dann nichts mehr im Wege steht.
Kunden aus dem Bereich Holz entschieden sich für die folgenden
Serviceleistungen: Hijau Lestari (Indonesien) sowie die
Vanachai Group (Thailand) lassen ihr Mikroprozessor-System für
die Prozessregelung gegen eine speicherprogrammierbare Steuerung
austauschen. Kronospan Sanem (Luxemburg) wiederum
orderte den Austausch der Umrichter für Formstraße und Presse.
Zwei neue Aufträge aus dem Bereich Metall erreichten uns
aus Indien: DSP orderte für seine 6.300-t-Schmiedepresse einen
neuen Laufholm und Werkzeugschlitten und erhält damit einen
1:1-Austausch mit konstruktiven Verbesserungen. BHEL wiederum
unterstützen wir mit zwei neuen Differentialhauptpresszylindern
für die 2.000-t-Presse eines anderen Anbieters. Hier
wird der Kunde von besseren Wartungsmöglichkeiten profitieren,
ebenso von den Qualitätsmerkmalen der Sico-Zylinder.
Beide indischen Projekte werden mit der Abnahme Mitte 2009
abgeschlossen sein.
Bei unserem deutschen Kunden Kirchhoff-Witte kommt
unser Service bei einer 2-x-2.500-t-Tandempresse zum Tragen:
Hier liefern wir Mitte 2009 einen neuen Ersatzoberholm aus, der
durch konstruktive Verbesserungen noch leistungs fähiger wird.
Oben: Bestens geschützt für schwierige Aufgaben
Mitte: Anbringen von Getriebe und Motorträger
Unten: Eine 57 Jahre alte Presse wird umgebaut

FEEDERplus, der Linear-Roboter von Strothmann

W. Strothmann
Machines & Handling
Maschinen- und Anlagenbau _ W. Strothmann Machines & Handling
Michael Spiegel,
Geschäftsführung W. Strothmann
Machines & Handling GmbH
Innerhalb der Siempelkamp-Gruppe steht die Wilfried Strothmann GmbH Maschinen- und Handhabungstechnik als führender Hersteller
von Handling- und Automatisierungssystemen bereit. Ein facettenreiches Branchenspektrum, darunter die Automobilindustrie, der Werkzeugmaschinenbau
und die Holzverarbeitungsindustrie, vertraut auf die Erfahrung dieses Spezialisten in den drei Kerngeschäftsfeldern
Pressenautomatisierung, RundSchienen ® -Technologie und Industrieautomation.
Strothmann plant und integriert die vollständige Automation von Pressenlinien vom kompletten Platinenladebereich über die Pressen ver -
kettung mit LinearRobotern bis zum integrierten Steuerungs- und Informationssystem. Die patentierte Strothmann-RundSchiene ® ist darauf
ausgelegt, tonnenschwere Maschinen, Geräte oder Materialien mit minimalem Kraftaufwand zu bewegen. In der Industrieautomation entstehen
wirtschaftliche Systemlösungen, die die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden deutlich steigern. Dieses Spektrum hat unsere Kunden
auch 2008 überzeugt!
Für die Maschinen- und Handhabungstechnik in der
Siempelkamp-Unternehmensgruppe zeichnet die
W. Strothmann Machines & Handling GmbH verantwortlich –
eine 100%ige Tochter der Siempelkamp Maschinen-
und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Für die Pressenautomatisierung platzierten wir unsere Lösungen
bei zwei chinesischen und einem deutschen Kunden: Für
Chery Automobile Co. Ltd. (China) lieferten wir zwei weitere
Automatisierungen für Pressenlinien. Erstmals kam hier der
neue FEEDERplus TM zur Ausführung. Dieser Linearfeeder, ausgestattet
mit zusätzlichen Rotationsachsen, verbindet die
Pressen hoch dynamisch und orientiert die Teile für den nächsten
Pressvorgang ohne zusätzliche Orientierstation.
Unser chinesischer Kunde Jiangling Motor Company
orderte einen zweiten Platinenlader für die Linie A2, die 2008
abgenommen wurde. Bei Tower Automotive in Zwickau
modernisierten wir die komplette Antriebs- und Steuerungsausrüstung
einer seit zehn Jahren im Unternehmen eingesetzten
Strothmann-Automatisierung.
In der RundSchienen ® -Technologie etabliert sich der Trend,
dass Maschinenbauer aus bestimmten Industriebranchen das
Fließ- bzw. Taktmontageprinzip fortsetzen: Wer einmal auf
die RundSchiene ® setzt, rüstet auch weitere Montagelinien
mit diesem Produkt aus.
Im Bereich der Windenergie liefert Strothmann im Schulterschluss
mit der für Gussnaben zuständigen Siempelkamp-Giesserei
die Montagelinien für Generator- und Pitchgetriebe von
Bosch Rexroth (Witten), Generatoren von Voith Turbo (Crailsheim),
Blade-Lackierungen von Eisenmann (Böblingen) und
Schaltschränke von GE Energy (München).
Aus der Baumaschinen-Branche entschieden sich Liebherr,
Komatsu Hanomag, Weidemann, Vögele, Putzmeister und
Wacker für die RundSchiene ® , um Montagelinien für Bagger,
Radlader, Betonpumpen oder mobile Lichtgeneratoren damit
auszustatten.
Weitere Aufträge erhielten wir von Herstellern von Holzbearbeitungsmaschinen,
z. B. der Homag-Gruppe und Biesse
(Italien). Im Bereich Offshore and Subsea orderte Cameron
Drilling and Production Systems (Rumänien) die RundSchienen
® -Technologie. Oerlikon Barmag (Remscheid) nutzt unser
System für die Textilmaschinen-Produktion, während Wuppermann
Stahl (Niederlande) die Vorzüge des Konzepts in der
Stahlverarbeitung einsetzt.
Generatorengetriebe von Bosch Rexroth auf einem Fahrwagen von Strothmann
59

60 Maschinen- und Anlagenbau _ W. Strothmann Machines & Handling
Durch die neue Fokussierung auf unseren dritten Geschäftsbereich
Industrieautomation haben wir 2008 neue Kunden und
Anwendungen in dem für uns bisher nicht so intensiv bearbeiteten
Bereich gewonnen: Mahle Kolben (Stuttgart) hat in
seinem Werk Barsinghausen nach den Motorkolben nun auch
das Kalibrieren der Kolbenringe in der Presse automatisiert.
Hierfür wurden bereits zwei Anlagen geliefert, eine weitere Lieferung
steht für 2009 an.
Unser österreichischer Kunde VA-Tech orderte die Automatisierung
des Einlegens von Statorenblechen für Generatoren in
eine Entgratungsanlage. REA Signiersysteme (Mönchengladbach)
lieferten wir Linearportale für eine Großrohr-Signieranlage
in Russland. Auch bestehende Kunden wie Mahle Kolben
(Stuttgart), J.G. Weisser Söhne für Drehmaschinen (St. Georgen)
oder Hüttenhölscher Maschinenbau für Möbelproduktionssysteme
(Verl) setzen weiterhin auf die Qualität und Kompetenz
von Strothmann.
Werkstücke werden auf Transportplattformen durch die Bearbeitungsstationen gefahren
Neue Aufträge
Auch unsere neu gewonnenen Aufträge bestätigen unser Konzept:
Mit dem Kunden Hörmann Automotive Components,
Gustavsburg (ehemals MAN), haben wir 2008 den größten
Einzelauftrag unserer Geschichte abgeschlossen: Der Auftragsumfang
umfasst die Automatisierung der 3.000-t-Siempelkamp-Längsträgerpresse
– hier wird erstmalig das synchrone
Be- und Entladen unterschiedlicher Lkw-Strukturteile mit
jeweils drei über Kopf hängenden 6-Achs-Robotern realisiert.
Darüber hinaus steht die Modernisierung der Pressenstraße
W24 an – inklusive Hochleistungskomponenten für den Platinenlader
und Erneuerung der kompletten Antriebstechnik und
Steuerung zur Leistungssteigerung der Linie. Diese Linie wurde
1996 erstmalig in der Gemeinschaft SPS, Ferrocontrol und
Strothmann automatisiert.
Auch die BMW Group (Dingolfing) setzt unsere langjährige
und gute Kooperation mit einem Auftrag zur Erneuerung des
Platinenladers der GP210 einschließlich der kompletten Steuerung
fort. Hier wird die langlebige Strothmann-Technik mit der
neuesten Technologie aus unserem Hause aktualisiert.

CMC Texpan
Zwischen der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG und der CMC Texpan S.r.l. in Colzate
(Italien) besteht seit über 25 Jahren ein Beteiligungsverhältnis
– die Basis einer ausgesprochen erfolgreichen
Zusammenarbeit.
Meilensteine
2008 hat CMC Texpan mit 1 25 Mio. sein bislang bestes
Umsatz ergebnis erreicht und konnte das sehr gute Ergebnis
aus dem Jahr 2007 somit weiter steigern.
Für zahlreiche Kunden wurden im Jahr 2008 Streumaschinen
für MDF- oder Spanplattenanlagen gebaut und in Betrieb
genommen – darunter Starwood Betul und Yildiz Entegre
Doorskin in der Türkei, Yingang, Dare Suifenhe, Lishui II und
Huquian in China, Ugraplit und Asatrian in Russland, Duratex
in Brasilien und EGGER Rol in Frankreich.
Maschinen und Aggregate rund um die Kurztaktpresse –
z. B. Beschick- und Entleervorrichtungen und Papierlegungen –
lieferten wir an Flakeboard III (USA), Duratex (Brasilien), EGGER
Shuya II (Russland), EGGER Rol (Frankreich) und Kronospan
Menznau (Schweiz).
Auch Schwerterwagen, Greiferwagen und Fahrbahnen von
CMC Texpan wurden 2008 nachgefragt: Zum Beispiel Duratex,
Fibraplac und Satipel in Brasilien, Weihua und Dare Suifenhe
in China sowie Turanlar in der Türkei orderten entsprechende
Produkte.
Einen mechanischen Streukopf für Mittelschicht orderte
Pinskdrev (Weißrussland) für seine Spananlage. Dieses Element
wird komplett mit Steuerelektrik in einer vorhandenen
Streulinie aufgestellt. TVM Forest Leskovac (Serbien) erhielt im
Jahr 2008 einen Pellets-Trockner.
Maschinen- und Anlagenbau _ CMC Texpan
Einige weitere Meilensteine repräsentieren den Facettenreichtum
des Produktspektrums von CMC Texpan: Im Geschäftsfeld
Kalkanlagen ist das Unternehmen mit einem Kalk-Hydratator
für Qualical Bushan (Indien) sowie Kalkofen-Ventilen für
Qualical Sanio Taiheyo (Japan) präsent. Branchen-Neuland
erobert sich CMC Texpan nun schon seit 2006 im U-Boot-Bau:
2008 stand im Zeichen von „Pegasus“, einem viersitzigen
Sport- U-Boot, das als Bestandteil einer Yacht konzipiert ist.
Hier realisierte CMC Texpan die Ausstattung des U-Bootes, die
öl hydrau lischen Teile und die für die Navigation erforderlichen
elektronischen Geräte.
Neue Aufträge
Dr. Dario Zoppetti,
Geschäftsführung CMC Texpan
Immer mehr Siempelkamp-Kunden fragen das komplette Spektrum für die Anlagentechnik nach. Um diesen Full Service leisten zu können,
ist die Siempelkamp-Gruppe in den vergangenen Jahren stetig gewachsen. Beteiligungen an spezialisierten Unternehmen wie CMC Texpan
bündeln weitere Kompetenzfelder unter unserem Dach und machen uns zu einem leistungsstarken, weil ganzheitlich ausgelegten Partner.
CMC Texpan ist auf den internationalen Märkten der langjährigste Hersteller von Spanplatten-Streumaschinen, was Projektierung,
Fertigungen und Inbetriebnahmen anbelangt. Das Unternehmen mit Standorten in Colzate bei Bergamo und Vimercate bei Mailand liefert
ein breites Spektrum von Maschinen und Bestandteilen rund um die Siempelkamp-Pressen – ob Streumaschine oder Beschick- und
Entleervorrichtungen für Kurztakt-Anlage, Greiferwagen, Fahrbahnen oder Laminatpresse. Mit außergewöhnlichen Projekten wie z. B. verschiedenen
U-Boot-Körpern ergänzt CMC Texpan sein Portfolio um weitere attraktive Facetten.
Für 2009 sind drei Liefertermine vorgesehen, die sich auf die
Produktsparte Laminatpresse beziehen. Diese Aufträge
wurden über die Siempelkamp Handling Systeme hereingenommen.
Clouth in Polen orderte die Fertigung einer Laminatpresse
inklusive Fertigungszeichnungen. Die Elbe Flugzeugwerke
in Dresden erhalten zwei Laminatpressen.
Eine vierköpfige Streustation für Span orderte unser Kunde
Fibraplac (Brasilien). Zum Lieferumfang gehören Waagen in
ersten Doppel- bzw. Mittelschicht-Bunker und eine differenzierende
Flächengewichtswaage. Mit Satipel Taquari entschied
sich ein weiterer brasilianischer Kunde für das gleiche Auftragsvolumen
– ebenso Yildiz Sunta in der Türkei.
Im Bereich Kurztaktanlagen verbucht CMC Texpan einen
Auftrag von Fibraplac in Spanien – dieser Kunde bestellte die
Inline-Papierlegung und die Beschick- und Entleervorrichtung
für seine Kurztakt-Beschichtungsanlage.
Alles in allem blickt CMC nach einem sehr erfolgreichen
Geschäftsjahr 2008 in ein vielversprechendes Jahr 2009, das
wieder von einem facettenreichen Aufgabenprofil geprägt
sein wird.
61

62
Maschinen- und Anlagenbau _ Forschung und Entwicklung
Forschung und
Entwicklung
Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum in Krefeld denkt und arbeitet immer einen Schritt voraus: Noch mehr Qualität und höhere Kapazi -
täten, dazu der schonende Einsatz von Ressourcen und die Ausschöpfung von Energiespar-Potenzialen sind unser Ziel, wenn es darum geht,
Verfahren, Technologien und Systeme weiter zu optimieren.
Die Plattformen unserer Arbeit sind facettenreich: An bestehenden Anlagen führen wir kundenbezogene Untersuchungen durch; Prototypen
testen wir in unserer Versuchshalle. In unserem Labor kommen Rohstoffe und Plattenprodukte auf den Prüfstand, während unsere mobile und
stationäre Messtechnik auf Maschinen, Umweltschutz und Arbeitssicherheit ausgerichtet ist.
Wichtig ist uns der intensive Austausch mit Hochschulen und Forschungsinstituten – ob Forst- und Holzwirtschaft, Metallbe- und -verarbeitung,
Kunst stoffbe- und -verarbeitung oder Textil-, Papier- und Mineralstoffindustrie. Regelmäßig vergebene Forschungsaufträge halten unseren Dialog
zu zahlreichen Fachrichtungen lebendig.
Das Forschungs- und Entwicklungszentrum ist ein
integraler Bestandteil der Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Unsere Entwicklungsarbeit zielt darauf ab, Technologien und
Maschinen im Sinne unserer Kunden zum Markterfolg zu
führen. Diese Kompetenz haben wir gegenüber den erfolgreichen
Vorjahren nochmals verstärkt.
Zahlreiche Neukunden aus verschiedenen Marktsegmenten
haben sich im Jahr 2008 für diese Kompetenz entschieden.
Hier verzeichneten wir insbesondere aus den Marktbereichen
Automotive, Baustoffe, Kunststoff und Gummi eine
verstärkte Nachfrage.
Sowohl die Anzahl der Projekte als auch der Gesamtumfang
dokumentieren, dass wir unsere Leistung im Berichtsjahr
deutlich erhöhen konnten. In der Produktentwicklung richteten
wir unser Augenmerk auf folgende Schwerpunkte:
Das Forschungs- und Entwicklungs-Zentrum in Krefeld
Lothar Sebastian, Technische Leitung,
Entwicklung, Konstruktion
Dr. Michael Schoeler,
Leitung F&E
Weiterentwicklung der Dämmplattentechnologie
Die Dämmplattenanlage mit dem neuartigen Siempelkamp-
Trockenverfahren, 2006 bei der Gutex in Betrieb genommen,
hat sich zu einer State-of-the-Art-Anlage im Dämmplattenmarkt
entwickelt. Die hier eingesetzte Siempelkamp-Dry-Blow-
Line führt bei niedrigen Leimharzzugaben zu konstant guten
Beleimungsergebnissen. Der Erfolg dieser Anlage führte zu
einer lebhaften Nachfrage nach solchen und vergleichbaren
Dämmplattenanlagen.
Zusätzlich ist es uns gelungen, einen flexiblen Dämmplattentyp
auf gleicher Maschinenbasis zu entwickeln. Dieser kann
ausschließlich oder auch im Wechsel mit der Gutex-Platte hergestellt
werden. Benefit für potenzielle Kunden: Sie haben die
Möglichkeit, mit nur einer leistungsfähigen Anlage alle Anwendungsfelder
für Dämmplatten abzudecken.
Entwicklung eines kontinuierlichen Verfahrens
zur Containerbodenherstellung
Auf Basis unserer bewährten ContiRoll ® -Technologie haben
wir ein leistungsfähiges System zur Herstellung von Containerböden,
Lkw-Fußböden und anderen hoch belastbaren faserverstärkten
Kunststoffplatten entwickelt.
In Zusammenarbeit mit verschiedenen Kunden und potenziellen
Anwendern konnten wir das Lastaufnahmevermögen
dieser Platten deutlich erhöhen. Als Faserverstärkung sind
sowohl Glasfasermatten oder -gelege als auch verschiedene
Natur- und Holzfasern einsetzbar. Diese Anlagen werden im
Leistungsbereich von 20.000 bis 60.000 Jahrestonnen Fertigprodukt
angeboten.

Entwicklung eines kontinuierlichen Verfahrens
zur Herstellung von Gummigranulatplatten
Die Weiterverarbeitung von gebrauchten Gummiartikeln –
z. B. Fördergurten und Autoreifen – entwickelt sich zu einem
hochinteressanten Markt. Da die hervorragenden Gebrauchseigenschaften
des Gummis auch nach mehrjährigem Einsatz
nicht verloren gehen, bieten sich Gummireifen und ähnliche
Produkte für eine hochwertige Wiederverwendung an.
In Zusammenarbeit mit Partnern aus der Zerkleinerungstechnik
und der Gummiindustrie haben wir ein leistungsfähiges
Verfahren zur Herstellung von flachgepressten Gummibahnen
aus Gummigranulaten entwickelt.
Das Verfahren basiert auf unserer langjährigen Erfahrung
mit kontinuierlichen Pressenanlagen in der Holzwerkstoff in -
dus trie. Die Produkte können aus beliebigen Granulaten einoder
mehrschichtig hergestellt werden. Je nach den eingestellten
Verfahrensbedingungen können sehr feste, aber auch
weiche und hoch elastische Produkte hergestellt werden.
Damit bietet dieses neuartige Produktionsverfahren breite
Anwendungspotenziale.
Durch die Adaptation von Verfahrensparametern aus der
Holzwerkstoffindustrie gelang es uns zudem, die notwendigen
Presszeiten um den Faktor zehn gegenüber den gummiübli -
chen Presszeiten zu verringern.
Holzproben im F&E-Zentrum
Maschinen- und Anlagenbau _ Forschung und Entwicklung
Auftragsentwicklungen für Kunden
in den globalen Märkten
Im Berichtsjahr haben wir die Bandbreite unserer Auftragsentwicklungen
weiter ausgebaut. Sowohl in unseren klassischen
als auch in den neuen Marktsegmenten überzeugten wir neue
Kunden.
Die Schwerpunkte unserer 2008 realisierten Entwicklungsaufträge:
Entwicklung verschiedener Leimharze
Entwicklungen zu unterschiedlichen Dämmstoffkonzepten
Entwicklung von Leichtplattenkonzepten
Optimierung der Sandwichplattentechnologie
Einsatz von Hochleistungsfasern in unterschiedlichen Einsatzgebieten
Produktion von Kunststoff- und Holzkunststoff-Platten für
unterschiedliche Kunden und Einsatzgebiete
Entwicklung von Verfahren zur Verwendung von Einjahrespflanzen
in der Holzwerkstoffindustrie
Konzeptentwicklungen für den Automobilzulieferbereich
63

64
Michael Szukala und Stefan Mettler,
Geschäftsführung Siempelkamp Giesserei GmbH
Gießen eines Gussstückes
Gusstechnik
Siempelkamp Giesserei GmbH

Gusstechnik
2008 – das Jubiläumsjahr, in dem wir auf 125 Jahre Firmengeschichte zurückblickten – war ein sehr erfolgreiches Jahr für die
Siempelkamp Giesserei. Wie auch in den Vorjahren haben wir als weltweit führender Hersteller von Schwerst- und Großgussteilen
aus Gusseisen mit Kugel- und Lamellengrafit unsere Marktposition bestätigt und ausgebaut.
Die Leistungsschwerpunkte der Siempelkamp Giesserei lagen im Jahr 2008 in den Bereichen Mühlenbau und Energiewirtschaft
sowie im Pressenbau: In diesen Tätigkeitsfeldern verzeichneten wir einen weiterhin steigenden Auftragseingang.
Der positive Trend in diesen Bereichen setzte sich fort und übertraf – bis Ende des dritten Quartals – die Erwartungen für 2008. In
den Bereichen Nukleartechnik und Kunststoffmaschinen blieb der Auftragseingang hinter den Erwartungen zurück, konnte jedoch
durch den positiven Auftragseingang in den anderen Segmenten mehr als kompensiert werden.
Im Vergleich zu 2007 erzielten wir mit einem Auftragseingang von H 200 Mio. eine respektable Steigerung. Konkret entspricht dies
einem Auftragseingangs-Plus von 18,34 % im Vergleich zum Vorjahr.
Dieser Positivtrend setzte sich beim Umsatz fort: Mit H 122 Mio. erreichte die Siempelkamp Giesserei hier einen weiteren Rekord.
Gegenüber 2007 bedeutet dies eine Steigerung von 27,1 %.
65

66 Gusstechnik
Insgesamt wurden im Jahr 2008 für 4.149 verkaufte Gussstücke
63.901 t guter Guss produziert.
Unser Blick in die Zukunft: Die positive Entwicklung des Marktes für
Gusseisenkomponenten setzt sich auch 2009 weiter fort. Die guten
Zahlen für das Berichtsjahr verdeutlichen, dass das Unternehmen den
Anforderungen des Marktes erfolgreich Rechnung tragen konnte –
Verfügbarkeit und Qualität sind auf höchstem Niveau angesiedelt. Der
weiterhin gestiegene Auftragseingang im Jahr 2008 zeigt, dass es
gelungen ist, unsere Kunden nachhaltig mit hervorragenden Produkten
zu versorgen und sie vom exzellenten Know-how unseres Unternehmens
zu überzeugen.
Oben: Außenansicht des neuen Formereibetriebs
Unten: Transport einer Rotornabe zum mechanischen Bearbeiter
Innovationen
Ein Team von Ingenieuren und Konstrukteuren widmete sich
auch 2008 mit voller Energie der Weiterentwicklung von Werkstoffen
und Verfahren.
So bildet die enge Verknüpfung von Expertise und Praxis
der Ingenieure, Qualitätsfachleute, Former, Modellbauer,
Gießer, Putzereimitarbeiter und Helfer die Grundlage für den
Erfolg der Gießerei. Die hohe Motivation unserer Mitarbeiter
leistet ein Übriges, diesen Erfolg zu fundamentieren.
Das Credo unseres Handelns war und ist dabei: In allen
Bereichen steht die kundenorientierte Ausrichtung unserer
Lösungen im Vordergrund. Unsere Ingenieure arbeiteten an
diversen Forschungsprojekten und setzten wesentliche Impulse
für den Anstoß innovativer Prozesse.
Im Zentrum der Aktivitäten standen 2008 insbesondere die
Weiterführung der Projekte zur Werkstoffentwicklung und die
Verbesserung der Einsatzquote von recycelten Materialien.
Ein weiterer Fokus der Siempelkamp Giesserei bestand
zudem in der Implementierung des neuen ERP-Systems. Der
erfolgreiche Abschluss dieses ERP-Projektes mit dem „Go live“
erfolgt im Frühjahr 2009.
Meilensteine
Im Jubiläumsjahr der Siempelkamp-Gruppe schlossen wir
umfangreiche Neu- und Umbaumaßnahmen zur Modernisierung
unseres Standortes ab.
Eine neue Formereiabteilung nahm im Frühjahr 2008 den
Regelbetrieb auf und repräsentiert nun den jüngsten und mo -
dernsten Bereich der Gießerei.
Weitere langfristige Kundenverträge kamen zum Abschluss.
Dies spiegelt wider, dass die Siempelkamp Giesserei
der Nachfrage an Gusskapazitäten gerecht wird und auch hier
den Unternehmenserfolg absichert.
Die während unserer langjährigen Geschäftstätigkeit immer
mehr gewachsene Gießerei erforderte eine Weiterentwicklung
der Organisationsstrukturen. Vor diesem Hintergrund wurde
im Jahr 2008 die Siempelkamp Giesserei Service GmbH ge -
grün det, deren Leitung Frau Anja Neuber übertragen wurde.
Seit August 2008 arbeitet diese neue Gesellschaft als 100%ige
Tochtergesellschaft der Siempelkamp Giesserei GmbH mit
198 Mitarbeitern am Standort Krefeld.

Zahnkranzviertel für Kugelmühlenantrieb
Ziele 2009
Der hohe Auftragsbestand zum Jahresende 2008 sowie eine
verhalten positive Auftragserwartung für 2009 sind ein Garant
für unsere gute Ausgangsposition am Markt im kommenden
Geschäftsjahr.
Diese positive Ausgangssituation gilt es, auch in Zeiten
eines wirtschaftlich schwieriger werdenden Umfeldes zu festigen
und auf hohem Niveau weiterzuführen.
Von großer Wichtigkeit ist es, die Marktentwicklungen zu
beobachten, einzuschätzen und die Voraussetzungen dafür zu
schaffen, flexibel darauf zu reagieren.
Die Stabilisierung sowie der Ausbau unseres Kundenkreises
stellen auch weiterhin einen Arbeitsschwerpunkt mit oberster
Priorität dar. Ein im Jahr 2008 personell verstärktes und motiviertes
Vertriebsteam wird diese Aufgabe umsetzen.
Ziel der Siempelkamp Giesserei ist es, auch in den kommenden
Jahren im Segment der Investitionsgüter aus Gusseisen mit
Kugelgrafit ein anerkannter und leistungsstarker Partner für
bestehende und potenzielle Kunden zu sein.
Mitarbeiter
Auch im Jahr 2008 hat die Siempelkamp Giesserei nebst Tochtergesellschaft
mit einer moderaten Erhöhung ihrer Mitarbeiterzahl
neue Arbeits- und Ausbildungsplätze geschaffen, die
dem erhöhten Auftragsvolumen und der Kapazitätssteigerung
Rechnung tragen.
Zum Jahresende beschäftigte der Geschäftsbereich Guss -
technik 532 Mitarbeiter.
Die Produktion anspruchsvoller Gusskomponenten basiert
auf dem Engagement qualifizierter und motivierter Teams.

Motorblock mit Blick auf Windturbinenteile
Bearbeitung einer 140 t Mahlschüssel in der Fertigung Maschinen- und Anlagenbau, Krefeld

Auch im Jahr 2008 hat die Siempelkamp Giesserei in die Personalentwicklung
und -erweiterung investiert.
Mit Schwerpunkten in der Fertigung, dem Vertrieb und der
Qualitätsstelle wurden im Vergleich zum Vorjahr inklusive der
Auszubildenden 62 neue Arbeitsplätze geschaffen.
Die Auszubildenden der Siempelkamp Giesserei gehörten
auch 2008 zu den erfolgreichsten des Industrie- und Handelskammerbezirkes
Mittlerer Niederrhein.
Das Angebot an unsere Mitarbeiter, kontinuierlich Weiterbildungsmaßnahmen
wahrzunehmen, ist für die Siempelkamp
Giesserei eine wichtige Tradition, die sich hoher Nachfrage
erfreut. Die Qualifizierung der Mitarbeiter trägt in unserem sich
stetig verändernden Umfeld maßgeblich dazu bei, den Unternehmenserfolg
zu sichern.
Ein Gesundheitsprojekt mit diversen gesundheitsfördernden
Maßnahmen rundet die auf die Mitarbeiter ausgerichtete
Unternehmenskultur der Siempelkamp Giesserei ab. Die Senkung
des Krankenstandes ist ein Nachweis für den Erfolg dieser
Maßnahmen.
Qualität, Umweltschutz, Sicherheit
Oberste Priorität hat für die Siempelkamp Giesserei, den Kunden
Produkte zu liefern, die hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Eine solch ausgewiesene Qualität zu produzieren setzt
selbstverständlich voraus, dass die Siempelkamp Giesserei über
alle wesentlichen national und international relevanten Zertifizierungen
verfügt und sämtliche gesetzlichen Vorgaben in
den verschiedenen Unternehmensbereichen sicher einhält.
Die Arbeit eines ergebnisorientierten Qualitätsmanagements
hat auch im Jahr 2008 dazu beigetragen, die qualitätsrelevanten
Ziele und Vorgaben zu erfüllen.
Zur Unterstützung des Qualitätsmanagements wurde zum
Ende des Jahres eine zusätzliche Qualitätssicherungs-Ingenieurin
eingestellt. Damit unterstreichen wir die Bedeutung der
Qualitätsausrichtung für unser Unternehmen.
Ein weiteres zentrales Thema der Unternehmenspolitik sind
der Umweltschutz und die Arbeitssicherheit.
Auch hier bildet der Nachweis über die Einhaltung und
Erfüllung von Vorgaben die Grundlage und Voraussetzung für
unsere erfolgreiche und zuverlässige Arbeit.
Zum Ende des Geschäftsjahres nahmen wir ein neues
Werkssicherheits- und Zeiterfassungssystem in Betrieb.
Auch dieser Schritt zur Sicherung der betrieblichen
Abläufe ist ein wichtiger Mosaikstein im Gesamtkonzept
von Innovation und Fortschritt, das für unser Unternehmen
richtungsweisend ist.
Oben: Abschlacken
Mitte: Messung der Gießtemperatur
Unten: Gießen eines Gussstückes
Gusstechnik
69

70
Michael Szukala, Dr. Wolfgang Steinwarz
und Roland Lang, Geschäftsführung
Siempelkamp Nukleartechnik GmbH
Nukleartechnik
Siempelkamp Nukleartechnik GmbH

Nukleartechnik
Alle Firmen des Geschäftsbereichs der Siempelkamp Nukleartechnik können trotz der aufkommenden globalen Finanzkrise auf ein
erfolgreiches Jahr 2008 zurückblicken.
Hohe Auslastungen bei Personal und Maschinen und eine gute Ergebnislage bildeten daher die Kenngrößen des Tagesgeschäftes.
Da auch die Optimierung der nationalen und internationalen Marktposition ausgebaut werden konnte, bewerten wir die Aussichten
für das Jahr 2009 optimistisch. Dazu tragen Firmenakquisitionen, der Aufbau von Tochter- und Vertriebseinheiten und vor allem
die erfolgreiche Sicherung eines hohen Qualitätsstandards in Produktfertigung und Projektabwicklung ihren Anteil bei.
Stand- und Hängegerüst mit Equipment zum Abbau des Bioschildes am MZFR
71

72 Nukleartechnik
Marktentwicklung
Aus aktuellen Anlässen nimmt die Sorge um die zukünftige
zuverlässige und preisgünstige Bereitstellung von Energierohstoffen
zu. Neben der allgegenwärtigen Diskussion um
Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeit der Energieversorgung
wird damit auch die wachsende Importabhängigkeit
allen Bevölkerungsschichten bei ansteigender Nachfrage
mehr und mehr bewusst. Trotzdem nimmt Deutschland
weiterhin aufgrund bestehender innenpolitischer Beschlüsse
eine Sonderstellung unter den führenden Industrienationen
ein. Während allseits Neubauten und Laufzeitverlängerungen
für bestehende Kernkraftwerke geplant und realisiert
werden, droht hierzulande immer noch die sukzessive
Abschaltung der Anlagen gemäß Ausstiegsbeschluss – ungeachtet
der auch 2008 im internationalen Vergleich herausragenden
Betriebsergebnisse. Erst recht kann in absehbarer Zeit
nicht auf einen Kraftwerksneubau in Deutschland gesetzt
CASTOR ® – Schachtbearbeitung
werden. Hinzu kommt der ideologisch besetzte Streit um
einen Endlagerstandort für hoch aktive Abfälle.
Global thematisieren viele Stimmen eine Renaissance der
Kernenergie: In Finnland und Frankreich werden Neubauprojekte
abgewickelt, Großbritannien und die Schweiz bereiten
sich auf Bauprojekte vor. In Russland wird das laufende, hoch
ambitionierte Bauprogramm zügig vorangetrieben. Gleiches
gilt außerhalb Europas insbesondere für China, ebenso für
einige andere Länder. Auch in den USA setzt man wieder auf
Kernenergie. Erste Neubauprojekte sind beschlossen, Errichtungsgenehmigungen
liegen zum Teil bereits vor.
Im Kontext dieser Rahmenbedingungen setzt die Siempelkamp
Nukleartechnik alles daran, sich neben der Abwicklung
nationaler Projekte bei weiterer Diversifizierung
der Produktpalette vermehrt internationale Optionen zu
erschließen. Dabei sind unter anderem auch die Auswirkungen
der weltweiten Finanzkrise zu beobachten und kritisch
zu bewerten.

Meilensteine
Dieser intensivierten Ausrichtung unserer Unternehmensstrategie
dient auch die Etablierung von Tochtergesellschaften in
den USA und Großbritannien. Diese Gesellschaften sollen
zunächst vor allem vertriebliche, beratende und koordinierende
Aufgaben wahrnehmen.
Die kurz vor Jahresende realisierte Übernahme der Firma
E & W Anlagenbau GmbH rundet den Schwerpunkt Krantechnologie
und damit das Konzept „Produkte und Dienstleistungen
rund um den Reaktor“ ab.
Behälter und Fertigung
Gegenüber dem Vorjahr haben wir die Prozessleistung bei der
Fertigung von CASTOR ® -Behälterkörpern und MOSAIK ® -Behältern
nochmals deutlich gesteigert. Dabei war vor allem bei
der Abwicklung eines MOSAIK ® -Großauftrags Anfang des
Geschäftsjahres der besondere Einsatz des Fertigungs- und
Qualitätssicherungspersonals gefragt, zumal eine kurzfristige
Aufstockung des Fachpersonals aufgrund der angespannten
allgemeinen Arbeitsmarktlage in Deutschland schwierig war.
Nicht zuletzt angesichts der zukünftig notwendigen Fertigungskapazität
trafen wir den Investitionsentscheid für eine
zusätzliche Karusselldrehmaschine, die trotz des geringen
Angebotes auf dem Maschinenmarkt in kurzer Zeit beschafft
und installiert werden konnte.
Großer Einsatz wurde uns zudem durch weiter gestiegene
Qualitätsanforderungen im Prüf- und Dokumentationsbereich
abverlangt.
Den Erfolg dieser Bemühungen bestätigte uns die allseits
formulierte Kundenzufriedenheit auf hohem Niveau.
Engineering
Mit einer deutlichen Überschreitung des geplanten Auftragseinganges
hat der Bereich Engineering das Geschäftsjahr 2008
erneut erfolgreich abgeschlossen.
Vertrieblich wurde der Schwerpunkt sowohl auf die Neubauprojekte
in Finnland und Frankreich gelegt als auch auf
Nachrüstungen von laufenden Kernkraftwerken in Deutschland
und in der Schweiz. Dies bildete die Basis dafür, um
zukünftig Kraftwerkserrichtern als verlässlicher Partner Komponenten
„rund um den Reaktor“ zu liefern.
Unter anderem wurden Projekte wie Core Catcher, Hebetraversen
für den Reaktordeckel und Kerneinbauten sowie ein
Reaktordeckelabstellplatz für die Neubauprojekte des EPR
(European Pressurized Reactor) bei SNT beauftragt.
Kombihebetraverse beim Einsatz im KKW Brokdorf
Nukleartechnik
73

74 Nukleartechnik
Für die Nachrüstung laufender Kernkraftwerke ist die Lieferung
einer Kombihebetraverse für das Kernkraftwerk Brokdorf hervorzuheben,
die in einer Rekordzeit von nur sieben Monaten
konstruiert, gefertigt, geliefert und zur Zufriedenheit von
Kunde und Behörde erfolgreich in Betrieb genommen wurde.
Neben den Neulieferungen konnte der Bereich Engineering
wiederholt erfolgreich Projekte im Arbeitsgebiet Stilllegung
neu akquirieren und abwickeln. Erwähnenswert sind hierbei
unter anderem die Aufträge Rückbau des Biologischen Schildes
am MZFR sowie die Lieferungen von Spezialmaschinen für
die Demontage des KNK im FZK.
Zur fernbedienten Demontage von Brennelement-Beckeneinbauten
im Kernkraftwerk Obrigheim errichteten wir in
Kooperation mit der Technischen Hochschule Karlsruhe im
Rahmen eines Forschungsprojektes einen Teststand, der für
den Betrieb im Kernkraftwerk qualifiziert ist.
Mitarbeiter und soziales Engagement
Entsprechend der weiterhin hohen Auslastung des Unternehmens
haben wir unseren Mitarbeiterstamm angemessen
erhöht.
Darüber hinaus richteten wir besondere Aufmerksamkeit
auf die Aus- und Weiterbildung von Jungingenieuren, Fachund
Führungspersonal.
Besondere Erwähnung verdient der Aufbau einer eigenen
Ausbildungswerkstatt im Fertigungszentrum Mülheim, deren
zukünftige verstärkte Aufgabe sein wird, die Altersstruktur
unseres Personals zu optimieren.
Mit der Unterstützung von Universitäten und schulischen
Einrichtungen über Stiftungen sowie personellem Engagement
setzen wir die langjährigen Bemühungen auf diesem
Gebiet mit Nachdruck fort. Nicht zuletzt ist die Organisation
und Durchführung des alljährlichen Doktorandenwettbewerbs,
der 2008 mit der 10. Veranstaltung ein kleines Jubiläum
feiern konnte, ein Beitrag zur Förderung des kerntechnischen
Nachwuchses.
Ziele 2009
Nach einem erfolgreichen Jahr 2008 gilt es, angesichts der
Finanzkrise und der damit verknüpften globalen Wirtschaftsprobleme
eine vorsichtige Geschäftspolitik zu verfolgen. Mit
Blick auf die bestehenden Energieversorgungsaufgaben und
die besondere deutsche energiepolitische Positionierung ist
jedoch auch eine angemessene internationale Ausrichtung
unserer Akquisitionsbemühungen gefordert. Aufbauend auf
einem sehr guten Auftragsbestand in Verbindung mit einer
weiter verbesserten Diversifizierung des Portfolios und einer
entsprechend breiteren Marktpositionierung insbesondere im
Engineeringbereich blickt die Siempelkamp Nukleartechnik
mit vorsichtigem Optimismus in die Zukunft.
Bohrmodul der Spezialmaschine zur Demontage des KNK

CARLA-Schmelzbetrieb

Transport der RDB-Schrauben mit der Schraubenspannmaschine zum Reaktordruckbehälter

Tensioning Systems
Meilensteine
Die Verstärkung der weltweiten Aktivitäten, was die Modernisierung
und den Neubau von nuklearen Energieerzeugungsanlagen
anbelangt, hat auch bei der Siempelkamp Tensioning
Systems für ein erfolgreiches Jahr gesorgt.
Der Auftragseingang im Berichtsjahr 2008 lag wiederum
deutlich oberhalb der Geschäftsjahresplanung und ließ den
Auftragsbestand auf über 1 23 Mio. weiter anwachsen – ein
Wert, der unserem Unternehmen eine Auslastung von mehr als
einem Jahr sichert.
Während das Ersatz- und das Servicegeschäft mit ca. einem
Drittel des Gesamtumsatzes wieder eine gute Grundlast für das
Ergebnis geliefert haben, bilden Anlagenmodernisierungen
und die Lieferung von Neuanlagen weiterhin die tragende
Säule der STS.
Strategisch wichtig sind hier vor allem die Aufträge für die
europäischen Druckwasserreaktoren, die in Finnland und
Frankreich errichtet werden. Zudem wurden wir mit einer
Anlagenmodernisierung in einem französischen Kernkraftwerk
beauftragt – ein Projekt, mit dem uns der Einstieg in das
umfangreiche Modernisierungsprogramm der EDF gelungen
ist.
Mit der Auslieferung einer neuen Schraubenspannmaschine
für eine weitere Anlage in Frankreich stellen wir unseren
Kunden neueste Technologie für die kommenden Revisionen
zur Verfügung. Die Schraubenspannmaschine wird die
Handhabung weiter optimieren. Daraus resultiert nicht nur
eine Verringerung der Dosisbelastung des Personals – durch die
Verkürzung von Einsatzzeiten können auch die Kosten der
Anlagenrevision deutlich reduziert werden.
Auch in Osteuropa hat sich die Siempelkamp Tensioning
Systems ihre gute Position gesichert. Dies unterstreichen die
Aufträge für neue Kraftwerksblöcke in Russland, Tschechien
und der Slowakei – Märkte, die mit ihrem Ausbauprogramm
auch in Zukunft für unser Unternehmen von großer Bedeutung
sein werden.
Roland Lang und Stephan Kaiser,
Geschäftsführung
Siempelkamp Tensioning Systems GmbH,
Lünen
Innovationen
Neben der kontinuierlichen Verbesserung unserer Anlagentechnik
lag der Fokus bei der Produktweiterentwicklung im
Jahr 2008 auf dem Thema „alternative Materialien“ in Verbindung
mit vereinfachten Herstellungsverfahren. Diese Arbeiten,
die 2009 fortgesetzt werden, sollen kostengünstigere Alternativen
aufzeigen, um dem bestehenden Kostendruck entgegenwirken
zu können.
Mitarbeiter
Mit insgesamt 67 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern hat sich
die Belegschaftsstärke der STS und ihrer französischen Tochter
Siempelkamp MSDG gegenüber dem vergangenen Jahr weiter
erhöht und sich somit dem steigenden Volumen unserer Aufträge
angepasst. Dabei konnten auch altersbedingte Abgänge
kompensiert werden. Gezielte Weiterbildungsmaßnahmen in
allen Bereichen dienen nicht nur dem Kompetenzerhalt – vor
allem bei den jüngeren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sind
sie darauf ausgerichtet, den zukünftigen Anforderungen im
Kontext unserer hohen Unternehmensansprüche gerecht zu
werden.
Ziele 2009
Nukleartechnik _Tensioning Systems
Mit der Umbenennung der Wenutec GmbH in Siempelkamp Tensioning Systems GmbH (STS) ist der Spezialist für hydraulische Schrauben -
spanntechnik auch namentlich enger mit dem Geschäftsbereich Nukleartechnik verbunden.
Gemeinsam mit dem französischen Tochterunternehmen, der Siempelkamp MSDG SARL, setzt die STS ihre seit über vier Jahrzehnten erfolgreiche
Tätigkeit in den weltweiten Nuklearanlagen fort. Als Lieferant für Maschinen zum Öffnen und Schließen von Reaktordruckbehältern,
Kleinspannern für Primärkreiskomponenten sowie mit seinen korrespondierenden Serviceleistungen hat sich unser Unternehmen eine führende
Position in seinen Märkten erarbeitet. Im Geschäftsjahr 2008 ist es gelungen, diese führende Stellung u. a. mit dem Einstieg in die
neue Reaktorlinie der AREVA zu festigen.
Der sehr gute Auftragsbestand der STS ist verbunden mit
erhöhten Anforderungen an die Projektabwicklung. Es ist ein
erklärtes Ziel unseres Unternehmens, diesen Anforderungen
mit verbesserten Strukturen gerecht zu werden.
Die Lieferung von hochwertigen Anlagen in Verbindung mit
einer professionellen Projektabwicklung wird auch zukünftig
den sehr guten Status der Siempelkamp Tensioning Systems
auf dem Weltmarkt unterstreichen.
Darauf baut unser Engagement auf, unsere Technik auch in
den neuen Reaktortypen zu platzieren, um bei den weltweiten
Ausbauplänen als kompetenter und zuverlässiger Partner der
Lieferanten von Nuklearanlagen auch zukünftig eine vorderste
Position einnehmen zu können.
77

78 Nukleartechnik _ Prüf- und Gutachter-Gesellschaft
Prüf- und Gutachter-
Gesellschaft
Die Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH (SPG) ist ein Teil der Siempelkamp-Gruppe innerhalb des Geschäftsbereichs Nuklear -
technik. Unsere Spezialisierung auf den Dreischritt Prüfen – Berechnen – Bewerten nutzen unsere Kunden seit ca. 50 Jahren. Dazu gehören
Ingenieurdienstleistungen in den Bereichen Werkstoff- und Bauteilprüfung, Festigkeitsberechnung, Fertigungs- und Qualitätsüberwachung
sowie In-Service-Inspektionen von Kraftwerks-, chemischen und petrochemischen Anlagen.
Meilensteine/Aufträge
Anlageninspektion
Im Bereich Chemie und Petrochemie schlossen wir weitere
Inspektionsaufträge erfolgreich ab – darunter einen Großauftrag
zur Lebensdauerüberwachung während des Anlagenstillstandes
bei der TOTAL Raffinerie Mitteldeutschland. Hier und
bei ähnlichen Projekten für unsere Kunden DOW Olefinverbund
Böhlen, Mineralölraffinerie Oberrhein (MiRO) Karlsruhe,
PCK Schwedt und SKW Piesteritz konnten wir die Arbeiten zur
vollsten Zufriedenheit abschließen – Qualität der Ausführung
und Dokumentation, Termintreue, Ablauforganisation sowie
Flexibilität der Mitarbeiter waren hier zentrale Gütekriterien.
Innerhalb der Siempelkamp-Gruppe unterstützten wir u. a.
die Siempelkamp Tensioning Systems GmbH (STS) bei der Fertigungsüberwachung
von Komponenten einer Spannmaschine
für einen chinesischen Kunden.
Im Bereich konventioneller Kraftwerke bearbeiteten wir für
Vattenfall Berlin, Stadtwerke Chemnitz und Kraftanlagen München
Aufträge, deren Aufgabenstellung die Zustandsanalyse
im Rahmen wiederkehrender Prüfungen, der Restlebensdauerbe -
wertung sowie Erstbemusterung von Komponenten umfasste.
Alterungsmanagement für Kernkraftwerke/
Festigkeitsberechnungen
Im Bereich Festigkeitsberechnung setzten wir unsere lang -
jährige Zusammenarbeit mit den Energieversorgungsunter -
nehmen der Nukleartechnik erfolgreich fort.
Im Zeitstandlabor
Dr. Andreas Thomas, Geschäftsführung
Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH,
Dresden
So wurden für die Kernkraftwerke Unterweser und Grohnde
belastungsgerichtete Auswertungen von betriebsbegleitenden
Temperaturüberwachungsergebnissen weitergeführt. Zudem
entwickelten wir hier FEM-basierte Spannungs- und Ermüdungsbewertungen
für ermüdungsrelevante Komponenten.
Auch Projekte im nichtnuklearen Bereich gehörten zu unserem
Leistungsumfang – so beispielsweise die rechnerische
Bewertung von langzeitbeanspruchten Pipelines für die Raffinerie
PCK Schwedt.
Die erfolgreiche Reakkreditierung unseres Prüflaboratoriums
nach DIN EN ISO/IEC 17025 sowie unserer Inspektionsstelle
nach DIN EN ISO/IEC 17020, die Zertifizierung nach
SCC**-Regelwerk sowie die erneute Anerkennung als Prüfstelle
der TÜV Süd Industrieservice GmbH sind Ausdruck des
hohen Qualitätsbewusstseins unserer Mitarbeiter. Gleichzeitig
ist dies Voraussetzung für eine weitere positive Geschäftsentwicklung.
Unsere Kunden vertrauen fest auf die bewährte
Qualität der Ingenieurdienstleistungen der Siempelkamp Prüfund
Gutachter-Gesellschaft, wie aktuelle Kundenbefragungen
zeigen.
Werkstoff- und Bauteilprüfung
Fortgesetzt wurde das gemeinsam mit dem Paul Scherrer Institut
PSI (Schweiz) bearbeitete Forschungsthema PLiM III (Plant
Life Management), das sich mit der thermischen Ermüdung als
Folge von zyklischen Thermoschocks befasst. Die Laufzeit des
Projektes ist planmäßig bis Ende 2009 anberaumt.
Neue Kundenkontakte, erweiterte Prüfmöglichkeiten wie
Kurzzeitversuche oder Kriechrissuntersuchungen sowie der
steigende Entwicklungsbedarf für neue Kraftwerkswerkstoffe
führten zu einer weiteren Verbesserung der Laborauslastung
im Bereich Zeitstandprüfung. Zu unseren in- und ausländischen
Kunden gehören u. a. Babcock-Hitachi Europe GmbH,
Benteler AG, Böhler Schweißtechnik, Enpar Sonder werkstoffe,
E.ON, Elringklinger, Hitachi Europa, MPA Stuttgart, Siemens
Mülheim, Steinmüller, Vallourec & Mannesmann, Vattenfall,
BHR Essen und ABB (Schweiz), AMT (Australien), Avedøre
(Dänemark), Böhler Edelstahl (Österreich), Morandini (Italien)
und SERCO (UK).

E.ON-Versuchsstand
Für E.ON bildeten wir in einem Bauteilversuch verschiedene
Strömungssituationen bei einem Pumpen-Einlaufbauwerk
maßstabsgetreu nach – sowohl hinsichtlich der Modelldimensionierung
als auch der Strömungsdynamik.
Für den laufenden Ermüdungsversuch am Airbus A380 und
für Teilkomponenten des Airbus A400M applizierten wir im
Auftrag unserer Kunden IABG Ottobrunn und IMA Dresden
weitere Dehnungs- und Rissmessstreifen.
Ziele 2009
Auch und gerade in Zeiten von Marktschwankungen profitiert
die SPG von einem breit gefächerten Portfolio, das Prüf- und
Ingenieurdienstleistungen für Energietechnik, den Maschinenund
Anlagenbau, Luft- und Raumfahrt sowie die Metallurgie
und Schweißtechnik abdeckt. Die positive Entwicklung der
letzten Jahre beruht letztlich darauf, dass wir uns auf unsere
Kernkompetenzen konzentrieren: auf Qualität und Termintreue,
sowie auf eine nachhaltige Personalentwicklung und
Investitionsplanung.
Nukleartechnik _ Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH
Für die ARGE HIM-SPG stehen im Jahr 2009 die Sensorapplikationsarbeiten
für den Betriebsfestigkeitsversuch am Airbus
A400M im Mittelpunkt. Gemeinsam mit unserem Partner
PSI schließen wir in diesem Jahr die experimentellen Arbeiten
innerhalb des F&E-Projekts PLiM III „Zyklische Thermoschocks“
ab.
Weitere Auftragseingänge sind im Bereich Zeitstandprüfungen
zu erwarten, sodass wir mit einer sehr guten Auslas -
tung dieses Prüfbereiches rechnen.
Personell werden wir uns im Jahr 2009 im Bereich Anlagen
inspektion weiter konsolidieren, um die zu erwartenden
Arbeiten bei planmäßigen Großstillständen der Raffinerien
DOW und MiRO in hoher Qualität leisten zu können. Auch in
anderen Raffinerien setzen wir unsere Akquisitionsbemühungen
fort. Im Bereich Festigkeitsberechnung ist der Personalumbau
– bedingt auch durch das Ausscheiden langjähriger
und hoch qualifizierter Mitarbeiter – in vollem Gange. Junge
Ingenieure konnten in das bestehende Team erfahrener
Berechnungsingenieure integriert werden und tragen damit
zum geplanten Ausbau unserer Berechnungsdienstleistungen
bei.
79

Kernkraftwerk Mühleberg, Schweiz, Blick in das Reaktorgebäude

NIS Ingenieurgesellschaft
Peter Hildwein,
Hartmut Poelstra,
Geschäftsführung der NIS Ingenieurgesellschaft mbH, Alzenau
Nukleartechnik _ NIS Ingenieurgesellschaft
Als 100%iges Tochterunternehmen der Siempelkamp Nukleartechnik GmbH trägt die NIS Ingenieurgesellschaft mbH (NIS) ihren Part zu den
kerntechnischen Unternehmungen der Gruppe bei. Seit 1969 ist die NIS unabhängiger Dienstleister im Bereich der Nuklearphysik, der
Prozessdatenverarbeitung und Informationstechnik im Bereich des Rückbaus und der Abfallbehandlung von kerntechnischen Einrichtungen.
Besonderes Know-how stellen wir den Kernkraftwerken der deutschen Energieversorgungsunternehmen (EVU) und des benachbarten Aus -
lands auf dem Gebiet der Ermittlung des Rückbaukostenbedarfs bereit. „Customized Solutions“ sind unsere Spezialität, die wir dank der
guten Grundlage eines kontinuierlichen Consultant-Dialogs passgenau für unsere Kunden entwickeln.
Diese Lösungen umfassen schwerpunktmäßig Ingenieurleistungen und Produkte zur Anlagenplanung und Informationstechnik. Hier profitieren
unsere Kunden von einer sicheren, ergebnisorientierten Betriebsführung und von optimierten Verwaltungsabläufen.
Meilensteine
Die seit dem 01.10.2007 dem Geschäftsbereich Nukleartechnik
zugehörige NIS Ingenieurgesellschaft mbH hat sich im Jahr
2008 erfolgreich im Kontext der Siempelkamp-Gruppe etabliert.
Als wesentliche Auftragseingangsprojekte sind der Auftrag
zum Rückbau des Reaktordruckbehälters im Kernkraftwerk
Stade sowie der Austausch der Prozessrechneranlage im Kernkraftwerk
Mühleberg in der Schweiz zu nennen.
Im Kernkraftwerk Würgassen konnten nach erfolgreicher
Demontage der Dampftrockner weitere Aufträge im Bereich
der Zementierung von Abfällen platziert werden.
Erstmals gelang es uns im Bereich der Rückbaukostenermittlung,
auch Großaufträge aus dem europäischen Ausland (Belgien
und Slowenien) zu gewinnen. Die Rückbaukostenermittlung
für kerntechnische Anlagen der EVU in Deutschland sind
weiter intensiviert worden.
Für RWE Power und E.ON erbringt die NIS auch für die Jahre
2008 bis 2010 die Projektleitung und umfangreiche Ingenieurleistungen
zum Rückbau des Versuchsatomkraftwerkes in Kahl
(VAK).
Die traditionelle Zusammenarbeit mit RWE Power auf dem
Gebiet der Reaktorphysik und der stationären Turbosatz-
Diagno se systeme wurde ebenfalls weiter ausgebaut.
Sämtliche E.ON-Kernkraftwerke sowie die Energiewerke
Nord (EWN) in Lubmin wurden mit Personendosimetrie-Systemen
ausgestattet.
Nach wie vor zeichnen kurze Reaktionszeiten die Wartung
und Instandhaltung der von uns gelieferten Systeme aus – ganz
so, wie unsere Kunden es erwarten.
Das gute Geschäftsklima spiegelt sich besonders im hohen
Auftragseingang von fast 1 36 Mio. und einem Umsatz von
1 28 Mio. wider, womit wir unsere Planwerte sogar übertreffen
konnten.
Innovationen
Was die Weiterentwicklung unserer Technologien und Konzepte
anbelangt, legen wir ein besonderes Augenmerk auf die
Auswahl und Entwicklung von einsatzoptimierten Zerlegetechniken
für den Rückbau kerntechnischer Großkomponenten.
Für den anstehenden Neubau von Kernkraftwerken im internationalen
Bereich entwickelt die NIS als Lieferant Kompaktlagergestelle
für Brennelemente im neuesten Design.
Weitere Märkte erschließt uns die Qualifizierung als Consultant
zur Rückbaukostenermittlung im internationalen Geschäft.
Ziele 2009
Für 2009 steht im Fokus, unsere Produkte und Dienstleistungen
auf den internationalen Märkten erfolgreich zu platzieren
und unser entsprechendes Geschäftsvolumen weiter auszubauen.
Die erstmals von ausländischen Kunden erteilten Großaufträge
stellen eine hervorragende Plattform zum intensiveren
Einstieg in das internationale Projektgeschäft dar.
Bereits erfolgreich auf dem deutschen Markt etablierte Produkte
wie unsere Rekombinatoren sind ebenfalls bestens geeignet,
Kunden im Ausland zu überzeugen. Die H2-Rekombinatoren
der NIS sind eine kostengünstige und wirkungsvolle Lösung
für Kernkraftwerkbetreiber – passiv arbeitend und selbststartend,
auch unter kalten und nassen Bedingungen.
Mitarbeiter
Insgesamt beschäftigte die NIS 159 Mitarbeiter zum Jahresultimo
2008. Größten Wert legen wir weiterhin auf die stetige
Weiterqualifizierung unserer Mitarbeiter, um die Leistungsfähigkeit
unseres Unternehmens auf hohem Niveau zu halten. Weitere
Ziele sind die Optimierung der Altersstruktur sowie die
langfristige Know-how-Sicherung.
81

82
Mitarbeiter
Mit der positiven Entwicklung unserer drei Geschäftsbereiche
hält auch die Mitarbeiterentwicklung Schritt: Sowohl im
Maschinen- und Anlagenbau als auch in der Gießerei und der
Nukleartechnik haben wir unsere Teams dem gestiegenen
Arbeitsaufkommen angepasst.
Der Personalbestand der Siempelkamp-Gruppe betrug zum
31.12.2008 insgesamt 2.635 Mitarbeiter plus 110 Auszubildende.
Damit haben wir unsere Belegschaftsstärke im Vergleich
zum Vorjahr um 244 Mitarbeiter aufgestockt; die Zahl
unserer Auszubildenden stieg im Berichtszeitraum von 97 im
Jahr 2007 auf nunmehr 110 Nachwuchskräfte an. Dies entspricht
einer Steigerung unserer Gesamtbelegschaft von 10 %.
Stark und schnell präsent
Im Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau spiegeln
die zahlenmäßig vergrößerten Teams unseren erfreulichen
Auftragsbestand wider: Nachdem wir bereits 2007 unsere Personaldecke
um 107 Mitarbeiter erweitert hatten, kamen 2008
zusätzliche 104 Mitarbeiter hinzu. Die Gesamtzahl beträgt
nun 1.614 plus 63 Auszubildende. Dieser Personalaufbau
speist sich zum einen aus 32 neuen Mitarbeitern in der Maschinenfabrik,
zum anderen haben wir die Teams in unseren weltweiten
Niederlassungen von 197 im Jahr 2007 auf 285 im Jahr
2008 gesteigert. Dies korrespondiert mit unserer Strategie,
Kunden in aller Welt unmittelbar in ihren Märkten zeitnah mit
dem gewünschten Support zur Seite zu stehen. Seit 2008 ist
ein neues Team für Servicemontage und Kundenbetreuung in
Brasilien im Einsatz, ebenso haben wir zwei neue Tochtergesellschaften
in Barcelona, Spanien, und Moskau, Russland, im
Bereich Service etabliert.
Auch unser Equipment am Standort Krefeld hält Schritt,
indem Arbeitsplätze ausgebaut und neu gestaltet wurden. Im
Kontext unserer 125-Jahr-Feier weihten wir im Sommer eine
neue Halle ein, in der zwei Großmaschinen ihren Betrieb aufgenommen
haben: Die Heyligenstaedt-Drehmaschine und die
Gantry-Portalfräse sind darauf ausgerichtet, größte Bauteile
wie große Presstische oder Schiffsdieselmotorgehäuse zu bearbeiten.
Dies alles erschließt uns attraktive Bearbeitungspotenziale,
die auch den Ausbau der Lohnfertigung als strategisches
Ziel unseres Unternehmens forcieren.
Nicht nur das Umfeld, sondern auch die Organisation muss
stimmen, wollen Prozesse optimal gestaltet sein. Aus diesem
Grund haben wir die wesentlichen Ressourcen zur Fertigung
unserer Produkte – z. B. Rahmen, Heizplatten und Zylinder –
zusammengefasst und diese Einheiten unter eine einheitliche
Führung gestellt. Die neuen Produktionseinheiten-Leiter lösten
die Meisterbereiche ab, die bislang alle unmittelbar unter der
Fertigungsleitung angesiedelt waren. Diese neue Struktur hat
bewirkt, dass Prozesse verbessert und Durchlaufzeiten optimiert
werden konnten.
Um ihr hohes Auftragsniveau mit einem entsprechend
angepassten Personalbestand in Korrelation zu setzen, hat
auch die Siempelkamp Giesserei ihre Mitarbeiterzahl erhöht:
Hier wuchs die Belegschaft von 446 im Jahr 2007 auf 506 im
Jahr 2008. Im selben Zeitraum stieg die Anzahl der Auszubildenden
von 24 auf 26. Zum 1. August wurde die Siempelkamp
Giesserei Service GmbH gegründet, sodass insgesamt 187 Mitarbeiter
an die sem Stichtag aus der Siempelkamp Giesserei,
Krefeld in die neue Gesellschaft wechselten.
Von 430 im Jahr 2007 auf 510 Mitarbeiter im Jahr 2008
steigerte auch die Nukleartechnik ihren Personalbestand. Parallel
dazu stieg auch die Zahl der Auszubildenden in diesem
Geschäftsbereich von 14 auf 21. 61 Mitarbeiter kamen durch
die Übernahme der Firma E & W Anlagenbau GmbH zu dem
Geschäftsbereich hinzu.
Der Personalbestand der Holding umfasst wie im Vorjahr
fünf Mitarbeiter.
Leistung mit Profil
Zum 01.01.2008 führten wir in den tarifgebundenen Betrieben
der Siempelkamp-Gruppe das Entgeltrahmenabkommen
(ERA) ein. Sämtliche Arbeitsplätze wurden beschrieben und in
Abstimmung mit dem Betriebsrat in verschiedene Entgeltstufen
eingruppiert. Für jeden tariflich eingruppierten Arbeitsplatz
liegt somit seit Anfang des Berichtsjahres eine Arbeitsplatzbeschreibung
vor, die das entsprechende Profil eindeutig umreißt.
Ende 2008 resultierte daraus die erste Leistungsbeurteilung
unter ERA: In Korrelation zu dieser Beurteilung erhalten
die Mitarbeiter zusätzlich zum Tarifentgelt eine Leistungszulage,
die durchschnittlich bei ca. 10 % liegt. Nach der Maxime
„Mitarbeiter können alles, wenn man ihnen Werkzeuge gibt –
vor allem aber, wenn man es ihnen zutraut“ richten wir unser
Augenmerk künftig noch gezielter darauf, unser Personal an
seinen Aufgaben wachsen zu lassen und mit einer individuellen
Personalentwicklung zu fördern.
Dies gilt auch für unseren Nachwuchs: 110 Auszubildende
in allen drei Geschäftsbereichen sind die Basis für die Zukunftsfähigkeit
und das moderne Gesicht unseres Unternehmens.

„Eine gelungene Mischung aus Praxis und Theorie fördert
besondere Qualität“, ist hier unsere Leitlinie.
Neue Wege in der Ausbildung
Im kaufmännischen Bereich bieten wir neben der Ausbildung
zum/zur Industriekaufmann/-frau ein ausbildungsbegleitendes
Bachelor-Studium im Bereich Business Administrations an.
Für diese Perspektive haben sich 2008 drei von sechs Auszubildenden
entschieden.
Im Rahmen der Kooperativen Ingenieursausbildung kann
auch der Ausbildungsberuf des/der Technischen Zeichners/
Zeichnerin mit einem Studium kombiniert werden. Zwei von
drei Auszubildenden haben diese Chance im Berichtsjahr
wahrgenommen.
Auch in der gewerblichen Ausbildung gehen wir neue Wege:
Hier erweiterten wir unser Angebot um den Beruf des/der
Elektronikers/Elektronikerin für Automatisierungstechnik. Zwei
entsprechende Ausbildungsplätze haben wir im Jahr 2008
geschaffen, die beide besetzt wurden.
Anfang 2008 fiel zudem der Startschuss für das abteilungsübergreifende
Azubi-Projekt Mini-ContiRoll ® : Auszubildende
aller Bereiche arbeiten hier in einem Mini-Unternehmen innerhalb
der Maschinen- und Anlagenbau mit dem Ziel, ein maßstabsgetreues
Modell der ContiRoll ® herzustellen – inklusive aller
Aufgaben von Einkauf bis zur Fertigung, die auch beim großen
Vorbild der „echten“ ContiRoll ® dazugehören. Dieses Projekt
verknüpft die facettenreichen Siempelkamp-Arbeitsprofile mit
unternehmerischem Denken zu einem praxisnahen Ganzen.
Dass dieser traditionell hohe Standard einer Ausbildung bei
Siempelkamp auch externe Bestätigung erfährt, freut uns: Auch
2008 zeichnete die IHK Mittlerer Niederrhein die Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG und die Siempelkamp
Nukleartechnik jeweils als „Besten Ausbildungsbetrieb
2008“ aus. Ebenso wurden drei Siempelkamp-Auszubildende
für ihre sehr guten Leistungen geehrt – außerdem wurde unser
Ausbilder für Zerspanungsmechanik für seine Fortbildung zum
Betriebswirt als einer der Besten seines Abschlussjahrgangs
ausgezeichnet. Dies illustriert, dass die Ausbildung unseres
Unternehmens von hervorragend qualifizierten Fachkräften
geleistet wird, die auch die eigene Weiterbildung nicht aus den
Augen verlieren – um so wiederum den Wissenstransfer in
Richtung Nachwuchs aktiv gestalten zu können.
Foto oben: Die Eröffnung des neuen Fertigungsstandorts Blatnice, Tschechien
Foto unten: Die Auszubildenden des Jahres 2008
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Ausblick
Die internationale Finanzkrise bestimmt die derzeitigen Prognosen
aller Branchen und Märkte viel stärker als jeder andere
Risikofaktor seit Beginn der 1990er Jahre – auch wenn die
Anfälligkeit von Land zu Land unterschiedlich groß ist.
Volkswirtschaften, deren jüngstes Wachstum sich aus
wachsenden Immobilienvermögen und kreditfinanzierten Konsumausgaben
gespeist hat, sind unmittelbar von der Krise
beeinflusst. Dazu gehören Australien, Großbritannien, Irland,
Spanien und die USA.
In den exportstarken Ländern – z. B. Deutschland, Italien,
Japan, Österreich und der Schweiz – hat die Krise mit anderen
Begleiterscheinungen Einzug gehalten. Sie haben indirekt
unter dem Rückgang der Nachfrage in anderen Industrienationen
und in den Schwellenländern zu leiden. Besonders Japan
wird von der fallenden Nachfrage sowohl in neuen Märkten als
auch in Industrieländern betroffen sein, da es von beiden
Exportmärkten stark abhängig ist.
In ihren Märkten bewegt sich die Siempelkamp-Gruppe
mit drei facettenreichen und optimal positionierten Kompetenzen:
Der Maschinen- und Anlagenbau schwerpunktmäßig in
der Holzwerkstoffindustrie und der Metallumformung; die
Giesserei als Hersteller großer Gussstücke bis 300 t Stückgewicht;
die Nukleartechnik mit ihren Bereichen Behälterbau,
Engineering und Recycling innerhalb der Energietechnik. Mit
einem Auftragspolster von mehr als 1 1,1 Mrd. ist unsere Auslastung
für das Jahr 2009 gesichert, was den Unternehmen der
Siempelkamp-Gruppe eine solide Basis verleiht.
Der Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau ist darauf
eingestellt, dass sich das Investitionsklima in der Holzwerkstoffbranche
2009 weiter abschwächt. In Westeuropa ist nicht mit
Neuinvestitionen zu rechnen, ebenso in Nordamerika. Südamerika
wiederum hat seine Kapazitäten in den vergangenen
Jahren weiter ausgebaut, daher rechnen wir hier vorwiegend
mit Ersatzinvestitionen. In Osteuropa und für China erwarten
wir hingegen, dass lokale Firmen Investitionen im Holzwerkstoffsektor
tätigen werden.
In der weltweiten Krise geht es allen Kunden darum, vorhandene
Anlagen möglichst ressourcen- und energieschonend,
also zu niedrigen Kosten, zu betreiben. Darauf sind wir
mit einem vielseitigen Portfolio an Umrüstungs- und Nachrüs -
tungspaketen vorbereitet, um auch in dieser Situation die
besten und bedarfsgerechtesten Lösungen für unsere Kunden
bereitzuhalten. Spezielle Märkte wollen wir mit sogenannten
Low-Cost-Anlagen zu gewinnen versuchen und damit eine
Zielgruppe erschließen, deren Budgets beschränkt sind.
Insgesamt bleibt die Stärkung unseres Modernisierungsund
Servicegeschäfts eine unserer wichtigsten Strategien. Neue
Vertrags- und Servicekonzepte bedeuten für unsere Kunden
weitere Einsparpotenziale beim Betrieb ihrer Anlagen.

Ausschlaggebend für unseren künftigen Erfolg werden darüber
hinaus unsere Maschinen und Technologien sein, die nach
wie vor unangefochtene Benchmarks setzen: Unsere MDF-
Dünnstplatten-Technologie ist unerreicht, ein neues Feld haben
wir mit der schnellsten Anlage zur Herstellung von Türdecks
aus MDF besetzt. Auch unsere Anlagen zur Herstellung von
Dämmstoffplatten werden eine Marktnische besetzen.
Weitere Profilierungschancen erwarten wir in der Metallumformung:
Dieser Bereich hat sich im Geschäftsjahr 2008
ausgesprochen stark entwickelt. So sind wir mit sechs großen
Aufträgen für 2009 extrem gut ausgelastet. Neue Aufträge
versprechen wir uns aus den Branchen Energieerzeugung,
Luftfahrt und schienengebundener Transport. Dementsprechend
stehen hier weitere Investitionen in unser Produktspektrum
an, die uns insbesondere aus den BRIC-Staaten erreichen
werden.
Hohe Standards und beste Technologien sind kein Selbstläufer.
Insofern planen wir für das Geschäftsjahr 2009 umfassende
Investitionen, um die Position unserer Produkte in allen
Märkten weiter auszubauen. Diese Investitionen zielen zum
einen darauf ab, mit Entwicklungsaufträgen die Wettbewerbsfähigkeit
unserer Produkte weiter zu stärken – zum anderen
sichert die Erweiterung unseres Maschinenparks am Standort
Krefeld, dass bei Siempelkamp weiterhin „alles möglich“ ist.
Auch die Siempelkamp Giesserei hat allen Anlass, motiviert
in ihre Zukunft zu blicken, denn einige Branchen wie z. B. die
Wind of change… (Offshore Windpark Middelgrunden, Dänemark, Foto: Bundesverband WindEnergie e.V.)
Windenergie, die die Gießerei bedient, sind von größeren Einbrüchen
bisher verschont geblieben. Mehrere neu gewonnene
Kundenverträge mit einer Laufzeit von fünf bis sechs
Jahren dokumentieren, dass sich der Geschäftsbereich langfris -
tig auf Erfolgskurs befindet. Dazu trägt einen Gutteil bei, dass
sich unsere Gusstechnik als führender Hersteller von Schwerstund
Großgussteilen weltweit erfolgreich positioniert hat.
Unterstützt wird der Wachstumskurs dieses Geschäftsbereichs
durch permanent angepasste Produktionsbedingungen, z. B.
eine neue, moderne Formereiabteilung.
Als drittem Geschäftsbereich ist es auch der Siempelkamp
Nukleartechnik 2008 gelungen, das hohe Niveau ihrer Vorjahresergebnisse
zu halten. Nicht zuletzt schlagen hier unsere
verstärkten Auslandsaktivitäten zu Buche. In einem Umfeld
starker internationaler Konkurrenz hat sich der Geschäftsbereich
Nukleartechnik wichtige Projekte gesichert – darunter die
EPR-Neubauprojekte in Frankreich und Finnland. Auch die neu
gegründeten Tochtergesellschaften in den USA und Großbritannien
setzen für die Zukunft wichtige Meilensteine. Innerhalb
Deutschlands sind wir nach wie vor mit unseren Leistungen
ein bewährter Partner für Kernkraftwerke und Energieversorger.
Anders als andere Branchen ist die Energiewirtschaft
von den Konsequenzen der weltweiten Finanzkrise weniger
betroffen, sodass hier weiterhin alle Potenziale bestehen,
unsere erfolgreichen Kooperationen mit den entsprechenden
Betreibern weiter auszubauen.
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Impressum
Herausgeber
Schlussredakteur
Text
Gestaltung
Fotos
Druck und Verarbeitung
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Marketing – Communication Department,
Siempelkampstr. 75, 47803 Krefeld
(V. i. S. d. P.) Ralf Griesche
Dr. Silke Hahn
vE&K Werbeagentur GmbH & Co. KG, Essen
Siempelkamp
KARTEN Druck & Medien GmbH & Co. KG,
Mönchengladbach

Büttner Gesellschaft für Trocknungs-
und Umwelttechnik mbH
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Maschinen- und Anlagenbau
Australien
Siempelkamp Pty Ltd.
Brasilien
Siempelkamp do Brasil Ltda.
China
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Ltd.,
Beijing
Frankreich
Siempelkamp France Sarl
Italien
Siempelkamp S.r.I.
Gusstechnik
Sicoplan N.V.
Kanada
Siempelkamp Canada Inc.
Russland
Siempelkamp Moscow
Singapur
Siempelkamp Pte Ltd.
Spanien
Siempelkamp Barcelona
USA
Siempelkamp L.P.
Siempelkamp Giesserei GmbH Siempelkamp Giesserei Service GmbH
* Minderheitsbeteiligung
Maschinen- und Anlagenbau
Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG
Handling Systeme
Siempelkamp Handling Systeme GmbH
Energy Systems
Siempelkamp Energy Systems GmbH
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing
Co. Ltd., China
Siempelkamp CZ s. r. o.
Engineering
Industrieplanung
Zweigniederlassung
Maschinen- und Anlagenbau
ATR Industrie-Elektronik GmbH & Co. KG
Machines & Handling
W. Strothmann GmbH
CMC S.r.I.
Vertriebsgesellschaften/Repräsentanzen
Giesserei Giesserei Service
Nukleartechnik
Nukleartechnik
Siempelkamp Nukleartechnik GmbH
NIS Ingenieurgesellschaft mbH
NIS Ingenieurgesellschaft mbH
Siempelkamp Tensioning Systems GmbH
Prüf- und Gutachter-Gesellschaft
Siempelkamp Prüf- und
Gutachter-Gesellschaft mbH
Assistance Nucléaire S.A.
M S D G
Siempelkamp MSDG SARL
Siempelkamp Nuclear Technology UK LTD.
Nuclear Technology US
Siempelkamp Nuclear Technology Inc.
Nuclear Technology
Siempelkamp Nuclear Services Inc.
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Siempelkampstraße 75 47803 Krefeld
Telefon: 02151/92-30 Fax: 02151/92-5604
www.siempelkamp.com
Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt und darf nur mit ausdrücklicher schriftlicher Zustimmung der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG ganz oder in Teilen vervielfältigt, elektronisch gespeichert,
bearbeitet, wiedergegeben oder veröffentlicht werden. © Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
*
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