AUSWUCHTSYSTEM NEU NEW NOUVEAU - BIBUS SK, sro

WuchtgrenzenZiel des Auswuchtens muß es sein, einen Kompromißzwischen dem technisch Machbaren und dem wirtschaftlichSinnvollen zu finden. Es ist z.B. widersinnig,ein Hydraulik-Dehnspannfutter mit HSK auf G1.0 zuwuchten, wenn es im Einsatzfall auf der Maschine miteinem Rundlauffehler gespannt wird, der eine um einVielfaches höhere Unwucht erzeugt.Beispiel:Masse mit gespanntem Fräser m = 1.340 kgBetriebsdrehzahl n = 30 000U/min.Geforderte Wuchtgüte G1Max. Restexzentrizität e zul = 0.318 µmMax. UnwuchtU = 0.427 gmmUnwucht durch Rundlauffehlerzwischen Spindel und Futter r = 2 µmErzeugte UnwuchtU = 2.68 gmm■ UnwuchtberechnungDie Unwucht ist ein Maß, das angibt, wieviel unsymmetrischverteilte Masse in radialer Richtung von derDrehachse entfernt ist. Die Unwucht wird in gmm angegeben.Das Abstandmaß e sagt aus, wie weit derSchwerpunkt eines Teils von der Drehachse entfernt ist.Die Unwucht ergibt sich aus:darin ist:U = Unwucht in gmme = Schwerpunktabstand in µmm = Masse in kgDa der Abstand in der Regel unbekannt ist, wird die UnwuchtU ist auf einer Wuchtmaschine ermittelt und mitHilfe von Abtragungen an einem definierten Ausgleichsradiusauf annähernd U null minimiert. Das zulässigeAbstandsmaß e ergibt sich aus den Kundenanforderungen.Durch e zul kann etwa abgeschätzt werden, wieschwierig das Auswuchten sein wird. Die zulässigeRestmasse m R errechnet sich mit der Formel:darin ist:r = Ausgleichsradius in mm(der Ausgleichsradius ist der Radius, in denbeim Wuchten gebohrt wird)m = Masse in kge zul = zul. Abstandsmaß in µm bzw.g · m= Restmasse in gkgm RU = m · em R= ezul · mrBeispiel:Bei einem zulässigen Abstandsmaß von e zul = 4.01µm, das entspricht G6.3 bei 15 000 U/min., einemFuttergewicht (z.B. Hydraulik-Dehnspannfutter Ident-Nr. 204 054, d.h. HSK-A 63, Spann-Ø 12) vonm = 1.125 kg und einem Ausgleichsradius von r = ca.25 mm (Bohren bei d4) ergibt sich für die max.zulässige Ausgleichsmasse m R :Balancing limitsThe aim of balancing must be to find a compromisebetween technical feasibility and economic logic. Forexample, it is illogical to balance a HSK hydraulicexpansion chuck on G1.0, if in individual applicationsit is clamped in a machine with concentricity errorsproducing a much higher imbalance.Example:Mass in clamped milling cutter m = 1.340 kgOperating speed n = 30 000rev./min.Required balance grade G1Max. rest eccentricity e acc = 0.318 µmMax. imbalanceU = 0.427 gmmImbalance through error in concentricitybetween spindle and chuck r = 2 µmProduced imbalance U = 2.68 gmm■ Calculating imbalanceImbalance is a measure, specifying how much unsymmetricaldistributed mass deviates radially from therotating axis. Imbalance is measured in gmm. Themeasure of distance e determines the distance of thecenter of gravity of an element to the rotating axis.Imbalance is calculated as follows:U = m · ewhereby:U = imbalance in gmme = eccentricity of center of gravity in µmm = mass in kgAs the distance e is generally unknown, the imbalanceU is is calculated on a balancing machine and minimisedto approx. U zero with the help of reductions at a definedcompensation radius. The acceptable measure ofdistance e is determined by customer requirements.Through e acc , the difficulties of balancing can be gaugedapproximately. The acceptable rest-mass m R is calculatedwith the formula:m R= eacc · mrwhereby:r = compensation radius in mm(the compensation radius is the radius ofdrilling when balancing)m = mass in kge acc = accept. measure of distance in µm org · mm R = rest mass in gkgExample:With an accept. measure of distance of e acc = 4.01 µm,which corresponds to G6.3 at 15 000 rev./min., achuck weight (e.g. hydr. expansion chuck Id.-No.204 054 i.e. HSK-A 63, clamping-Ø 12) of m =1.125 kg and a compensation radius of r = approx.25 mm (drilling at d4) the max. acceptable compensationmass m R is calculated as follows:Limites d’équilibrageLe but de l’équilibrage est de trouver le bon compromisentre ce qui est réalisable techniquement et ce qui estéconomiquement raisonnable.Il est, par exemple, absurde d’équilibrer un mandrinexpansible hydraulique HSK à une qualité G1.0 si lemandrin est monté sur une machine qui génère unbalourd important.Exemple:Masse avec fraise montée m = 1.340 kgVitesse de rotation d’usinage n = 30 000tr./min.Qualité d’équilibrage demandée G 1Excentricité résiduelle max. e acc = 0.318 µmBalourd max.U = 0.427 gmmBalourd occasionné par le défaut de concentricité entrela broche et le mandrin r = 2 µmBalourd résultantU = 2.68 gmm■ Calcul du balourdLe balourd est une unité qui donne les masses répartiesassymétriquement déviant radialement par rapport àl’axe. Le balourd s’exprime en gmm. L’unité dedistance e exprime la distance du centre de gravitéd’une pièce par rapport à l’axe de rotation. Lebalourd résulte de:avec:U = balourd en gmme = excentricité du centre de gravité en µmm = masse en kgComme en général l’excentricité e n’est pas connue, lebalourd U zero est déterminé sur une machine à équilibreret il est réduit à l’aide de perçages dans un rayonde compensation.L’excentricité admise est déterminée par le client. Al’aide de e acc on peut juger approximativement des difficultésque représentent l’équilibrage. La masse résiduellem R admise se calcule d’après la formule:avec:r = rayon de compensation en mm (le rayon decompensation est le rayon dans lequel sontréalisés les perçages)m = masse en kge acc = distance acceptable en µm oug · m= masse résiduelle en gkgm RU = m · em R= eacc · mrExemple:Avec une distance acceptable de e acc = 4.01 µmcorrespondant à G6.3 à 15 000 tr./min., un poids dem = 1.125 kg (p. e. pour un mandrin expansibleréf. 204 054, HSK-A 63, diamètre de serrage 12)et un rayon de compensation de r = env. 25 mm(perçage à d4) il résulte la masse résiduelle max. m Rsuivante:m R= 4.01 µm · 1.125 kg = 0.180 g25 mmm R= 4.01 µm · 1.125 kg = 0.180 g25 mmm R= 4.01 µm · 1.125 kg = 0.180 g25 mm13