und Betriebsanleitung - DULCO®flex DFAa - Schlauchpumpe

Montage- und BetriebsanleitungDULCO ® flex DFAaSchlauchpumpeA0380Betriebsanleitung bitte zuerst vollständig durchlesen! · Nicht wegwerfen!Bei Schäden durch Installations- oder Bedienfehler haftet der Betreiber!Technische Änderungen vorbehalten!Teile Nr. 986233Originalbetriebsanleitung (2006/42/EG)BA DX 022 04/11 DE

InhaltsverzeichnisInhaltsverzeichnis1 Einleitung.............................................................................. 41.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise...................... 41.2 Benutzer Qualifikation................................................... 61.3 ID-Code........................................................................ 71.3.1 Identcode DULCO ® flex DFAa 003............................. 71.3.2 Identcode DULCO ® flex DFAa 008............................. 82 Sicherheit und Verantwortung............................................. 102.1 Allgemeine Sicherheitshinweise................................. 103 Funktionsbeschreibung....................................................... 133.1 Aufbau........................................................................ 133.2 Geräteübersicht.......................................................... 144 Transport, Lagerung, Montage und Installation.................. 154.1 Transport.................................................................... 154.2 Lagerung..................................................................... 154.3 Montage...................................................................... 154.3.1 Umgebungsbedingungen......................................... 164.3.2 Auslegung der Saugseite......................................... 164.3.3 Auslegung der Druckseite........................................ 174.3.4 Leistungskurven....................................................... 175 Inbetriebnahme................................................................... 185.1 Prüfungen vor Inbetriebnahme der Pumpe................. 186 Bedienung der Schlauchpumpe.......................................... 197 Warten, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung undErsatzteile........................................................................... 207.1 Wartung...................................................................... 207.2 Wechsel des Pumpschlauches................................... 207.3 Fehlerbehebung.......................................................... 217.4 Altteileentsorgung....................................................... 237.5 Ersatzteile................................................................... 248 Technische Daten der DFAa............................................... 278.1 Abmessungen DFAa 003/008..................................... 279 Technische Anlagen der DFAa........................................... 299.1 Konformitätserklärung................................................. 2910 Index................................................................................... 303

Einleitung1 EinleitungDiese Betriebsanleitung beschreibt die technischen Daten undFunktionen der DULCO ® flex Schlauchpumpe der Baureihe DFAa.Allgemeine GleichbehandlungDieses Dokument verwendet die nach der Grammatik männlicheForm in einem neutralen Sinn, um den Text leichter lesbar zuhalten. Es spricht immer Frauen und Männer in gleicher Weise an.Die Leserinnen bitten wir um Verständnis für diese Vereinfachungim Text.1.1 Kennzeichnung der SicherheitshinweiseEinleitungDiese Betriebsanleitung beschreibt die technischen Daten undFunktionen des Produktes. Die Betriebsanleitung gibt ausführlicheSicherheitshinweise und ist in klare Handlungsschritte aufgegliedert.Sicherheitshinweise und Hinweise gliedern sich nach dem folgendenSchema. Hierbei kommen verschiedene, der Situationangepasste, Piktogramme zum Einsatz. Die hier aufgeführten Piktogrammedienen nur als Beispiel.GEFAHR!Art und Quelle der GefahrFolge: Tod oder schwerste Verletzungen.Maßnahme, die ergriffen werden muss, um dieseGefahr zu vermeiden.Gefahr!– Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oderschwerste Verletzungen die Folge.WARNUNG!Art und Quelle der GefahrMögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen.Maßnahme, die ergriffen werden muss, um dieseGefahr zu vermeiden.Warnung!– Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.Wenn sie nicht gemieden wird, können Tododer schwerste Verletzungen die Folge sein.4

EinleitungVORSICHT!Art und Quelle der GefahrMögliche Folge: Leichte oder geringfügige Verletzungen.Sachbeschädigung.Maßnahme, die ergriffen werden muss, um dieseGefahr zu vermeiden.Vorsicht!– Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.Wenn sie nicht gemieden wird, können leichteoder geringfügige Verletzungen die Folge sein.Darf auch für Warnung vor Sachschäden verwendetwerden.HINWEIS!Art und Quelle der GefahrSchädigung des Produkts oder seiner Umgebung.Maßnahme, die ergriffen werden muss, um dieseGefahr zu vermeiden.Hinweis!– Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produktoder etwas in seiner Umgebung beschädigtwerden.Art der InformationAnwendungstipps und Zusatzinformation.Quelle der Information. Zusätzliche Maßnahmen.Info!– Bezeichnen Anwendungstipps und andere besondersnützliche Informationen. Es ist kein Signalwortfür eine gefährliche oder schädliche Situation.5

Einleitung1.2 Benutzer QualifikationWARNUNG!Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikationdes Personals!Der Betreiber der Anlage/des Gerätes ist für die Einhaltungder Qualifikationen verantwortlich.Wenn unqualifiziertes Personal Arbeiten an dem Gerätvornimmt oder sich im Gefahrenbereich des Gerätesaufhält, entstehen Gefahren, die schwere Verletzungenund Sachschäden verursachen können.– Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifiziertes Personaldurchführen lassen– Unqualifiziertes Personal von den GefahrenbereichenfernhaltenAusbildungunterwiesene Persongeschulter Anwenderausgebildete FachkraftElektrofachkraftDefinitionAls unterwiesene Person gilt, wer über die übertragenen Aufgaben und möglichenGefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet und erforderlichenfallsangelernt, sowie über die notwendigen Schutzeinrichtungen undSchutzmaßnahmen belehrt wurde.Als geschulter Anwender gilt, wer die Anforderungen an eine unterwiesenePerson erfüllt und zusätzlich eine anlagenspezifische Schulung bei ProMinentoder einem autorisierten Vertriebspartner erhalten hat.Als Fachkraft gilt, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungensowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenenArbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann. Zur Beurteilungder fachlichen Ausbildung kann auch eine mehrjährige Tätigkeit aufdem betreffenden Arbeitsgebiet herangezogen werden.Die Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse undErfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen inder Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuführen und möglicheGefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden.Die Elektrofachkraft ist speziell für das Arbeitsumfeld, in dem sie tätig ist, ausgebildetund kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.Die Elektrofachkraft muss die Bestimmungen der geltenden gesetzlichen Vorschriftenzur Unfallverhütung erfüllen.KundendienstAls Kundendienst gelten Servicetechniker, die von ProMinent für die Arbeitenan der Anlage nachweislich geschult und autorisiert wurden.Anmerkung für den BetreiberDie einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften, sowiedie sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischenRegeln einhalten!6

Einleitung1.3 ID-CodeGerätekennzeichnung / Identcode1.3.1 Identcode DULCO ® flex DFAa 003IdentcodeDFAa DULCO ® flex DFAa 003Typ003 DFAa 003, mit 3,2 mm Schlauch, Wandstärke 2,4 mm, 1,66 ml/UmdrehungAntrieb000 Pumpe ohne AntriebUntersetzungsgetriebe / 3 x 230 / 400 VACA10A11A12A13A140,09 kW, 14 1/min, 1,4 l/h, 2 bar0,12 kW, 35 1/min, 3,5 l/h, 2 bar0,12 kW, 70 1/min, 7,0 l/h, 2 bar0,18 kW, 93 1/min, 9,3 l/h, 2 bar0,18 kW, 140 1/min, 13,9 l/h, 2 barManuelles Verstellgetriebe / 3 x 230 / 400 VACA21A220,15 kW, 10,9-57 1/min, 1,1-5,7 l/h, 2 bar0,15 kW, 34-176 1/min, 3,4-17,5 l/h, 2 barVerstellgetriebe mit integriertem Frequenzumrichter / 1x 230 VACA310,18 kW, 13-130 1/min, 1,3-12,9 l/h, 2 barVerstellgetriebe (externer Frequenzumrichter notwendig) / 3 x 230 / 400 VACA410,18 kW, 0-93 1/min, 0-9,3 l/h, 2 barSchlauchwerkstoffABCDNorpren A60GNorpren A60F (Lebensmittelecht)SolvaSilikonGrundplatte0 Grundplatte, Stahl lackiert1 Grundplatte, EdelstahlBatch-Steuerung0 ohne Batch-SteuerungRmit Batch-SteuerungSonderausführung Motor0 Standard (3 Phasen) 3x230/400 VAC7

EinleitungIdentcodeDFAa DULCO ® flex DFAa 003DEEinphasenmotor, 0,12 kW (nicht für A21-A41)1x230 VACEinphasenmotor, 0,18 kW (nicht für A21-A41)1x230 VACPumpenkopf0 Standard mit einem KopfCDoppelkopf-AusführungZulassungen01 CE-Zulassung1.3.2 Identcode DULCO ® flex DFAa 008IdentcodeDFAa DULCO ® flex DFAa 008Typ008 DFAa 008, mit 8 mm Schlauch, Wandstärke 2,4 mm, 10 ml/UmdrehungAntrieb000 Pumpe ohne AntriebUntersetzungsgetriebe / 3 x 230 / 400 VACB10B11B12B13B140,09 kW, 14 1/min, 8,4 l/h, 2 bar0,12 kW, 35 1/min, 21 l/h, 2 bar0,12 kW, 70 1/min, 42 l/h, 2 bar0,18 kW, 93 1/min, 55,8 l/h, 2 bar0,18 kW, 140 1/min, 84 l/h, 2 barManuelles Verstellgetriebe / 3 x 230 / 400 VACB21B220,15 kW, 10,9-57 1/min, 6,5-34,2 l/h, 2 bar0,25 kW, 34-176 1/min, 20,4 - 105 l/h, 2 barVerstellgetriebe mit integriertem Frequenzumrichter / 1x 230 VACB310,18 kW, 13-130 1/min, 7,8-78 l/h, 2 barVerstellgetriebe (externer Frequenzumrichter notwendig) / 3 x 230 / 400 VACB410,18 kW, 0-93 1/min, 0-55,8 l/h, 2 barSchlauchwerkstoffABCNorpren A60GNorpren A60F (Lebensmittelecht)Solva8

EinleitungIdentcodeDFAa DULCO ® flex DFAa 008DSilikonGrundplatte0 Grundplatte, Stahl lackiert1 Grundplatte, EdelstahlBatch-Steuerung0 ohne Batch-SteuerungRmit Batch-SteuerungSonderausführung Motor0 Standard (3 Phasen) 3x230/400 VACDEEinphasenmotor, 0,12 kW (nicht für B21-B41)1x230 VACEinphasenmotor, 0,18 kW (nicht für B21-B41)1x230 VACPumpenkopf0 Standard mit einem KopfCDoppelkopf-AusführungZulassungen01 CE-Zulassung9

Sicherheit und Verantwortung2 Sicherheit und Verantwortung2.1 Allgemeine SicherheitshinweiseWARNUNG!Spannungsführende TeileMögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen– Maßnahme: Vor dem Öffnen des Gehäuses Gerätvom Stromnetz trennen– Trennen Sie beschädigte, defekte oder manipulierteGeräte vom Stromnetz um sie spannungsfreizu machenWARNUNG!Not Aus-SchalterMögliche Folge: Tod oder schwerste VerletzungenAn der Gesamtanlage ist ein Not Aus-Schalter anzubringen.Dieser soll es ermöglichen die Gesamtanlageso abzuschalten, dass es im Falle eines Notfalls möglichist, die Gesamtanlage in einen sicheren Zustandzu bringen.WARNUNG!Unbefugter ZugriffMögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen– Maßnahme: Sichern Sie das Gerät gegen unbefugtenZugriffWARNUNG!Gefährliche Medien / Kontamination von Personen undEinrichtungenMögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen.Sachbeschädigung– Stellen Sie die Beständigkeit des Pumpschlauchesgegen das zu fördernde Medium sicher– Beachten Sie immer das Sicherheitsdatenblatt desgeförderten Mediums. Für das Vorhandensein unddie Aktualität des Sicherheitsdatenblattes ist derAnlagenbetreiber verantwortlich– Maßgeblich für das Einleiten von Gegenmaßnahmenbei Austritt des geförderten Mediums, istimmer das Sicherheitsdatenblatt des gefördertenMediums– Beachten Sie die allgemeinen Einschränkungenhinsichtlich Viskositätsgrenzen, Chemikalienbeständigkeitund Dichte– Tauschen Sie den Pumpschlauch immer bei ausgeschalteterPumpe aus10

Sicherheit und VerantwortungWARNUNG!Sachgerechte VerwendungMögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen– Das Gerät ist nicht dazu bestimmt, gasförmigeoder feste Medien zu fördern oder zu dosieren– Überschreiten Sie nicht Nenndruck, -drehzahl oder–temperatur der Pumpe– Verwenden Sie das Gerät nur entsprechend der indieser Betriebsanleitung und der Betriebsanleitungender Einzelkomponenten aufgeführten technischenDaten und Spezifikationen– Das Gerät ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdetenBereichen geeignet– Schalten Sie die Pumpe nur ein, wenn sie ordnungsgemäßam Boden befestigt ist– Schalten Sie die Pumpe erst dann ein wenn Sieden Frontdeckel befestigt habenWARNUNG!Lebensdauer des PumpschlauchesMögliche Folge: Tod oder schwerste VerletzungenDie Lebensdauer des Pumpschlauchs kann nichtgenau angegeben werden. Mit der Möglichkeit einesBruchs und nachfolgendem Austreten von Flüssigkeitmuss daher gerechnet werden. Wurde der Schlauchbruchmelder(optional) angebracht, kann damit diePumpe gestoppt und/oder ein elektrisches Ventil betätigtwerden.Zusätzlich müssen Sie verhindern, dass Partikel desundichten Schlauches in das geförderte Mediumgelangen. Dies kann z.B. durch Filtration, Schlauchbruchmelderoder andere, für den jeweiligen Prozessgeeignete, Maßnahmen erfolgen.VORSICHT!CIP-ReinigungBei einer CIP-Reinigung ist es erforderlich, sich beimHersteller über die richtige Installation der Pumpe zuerkundigen (eine spezielle Installation ist erforderlich),wie auch über die Kompatibilität der Reinigungsmittelmit dem Pumpschlauch der Pumpe und den sonstigenhydraulischen Anschlüssen.Die Reinigung sollte bei der empfohlenen Höchsttemperaturerfolgen.11

Sicherheit und VerantwortungVORSICHT!Drehrichtung / FörderrichtungMögliche Folge: Sachbeschädigung bis hin zur Zerstörungdes Gerätes– Vor jeder Inbetriebnahme muss die Drehrichtungder Pumpe im Verhältnis zur beabsichtigten Förderrichtungüberprüft werdenVORSICHT!UmwelteinflüsseMögliche Folge: Sachbeschädigung bis hin zur Zerstörungdes Gerätes– Das Gerät ist nicht zum Betrieb in Außenbereichengeeignet– Schützen Sie das Gerät durch geeignete Maßnahmenvor Umwelteinflüssen wie:– UV-Strahlung– Nässe– Frost, etc.12

Funktionsbeschreibung3 FunktionsbeschreibungKurzbeschreibung der FunktionDer Lieferumfang der DULCO ® flex DFAa ist über den Identcodeauswählbar.Bei der DULCO ® flex DFAa handelt es sich um eine Verdrängerpumpe.Die Förderung des Mediums erfolgt durch Quetschen desPumpschlauches mit dem Rotor in Flussrichtung. Dazu sind keineVentile erforderlich. Die schonende Behandlung des Dosiermediumsist dabei gewährleistet.Die DULCO ® flex DFAa ist für einen sicheren und unkompliziertenEinsatz, sowie für eine einfache Wartung konzipiert worden.Die DULCO ® flex DFAa kann für viele Medien eingesetzt werden.Besonders für abrasive, scherempfindliche und viskose Medien istdieser Pumpentyp häufig die optimale Lösung.Typische Einsatzgebiete sind Prozesse, in denen nur ein geringerFörderdruck benötigt wird (max. 2 bar).3.1 AufbauHauptbaugruppen:• Antriebseinheit• Gehäuse• GrundrahmenDas Pumpengehäuse wird wegen Verletzungsgefahr mit einemverschraubbaren Frontdeckel verschlossen.Der Motor treibt den Rotor an. An den Rotor-Enden drücken Rollenden Pumpschlauch gegen das Pumpengehäuse.Durch die Kreisbewegung des Rotors pressen und entspannen dieRollen den Pumpschlauch. Damit wird das Medium angesaugt undin die Dosierleitung befördert.13

Funktionsbeschreibung3.2 GeräteübersichtAbb. 1: Darstellung Funktionsprinzip1. Gehäuse2. Schlauch3. Rotor4. Rollen14

Transport, Lagerung, Montage und Installation4 Transport, Lagerung, Montage und Installation• Benutzer Qualifikation, Transport und Lagerung: unterwiesenePersonen, siehe Ä Kapitel 1.2 „Benutzer Qualifikation“auf Seite 6• Benutzer Qualifikation, Montage: ausgebildete Fachkraft ,siehe Ä Kapitel 1.2 „Benutzer Qualifikation“ auf Seite 6• Benutzer Qualifikation, elektrische Installation: Elektrofachkraft, siehe Ä Kapitel 1.2 „Benutzer Qualifikation“ auf Seite 6WARNUNG!SicherheitsdatenblattMögliche Folge: Tod oder schwerste VerletzungenBeachten Sie unbedingt bei allen Arbeiten bei denenSie mit dem zu fördernden Medium in Kontaktkommen können, das entsprechende Sicherheitsdatenblattdes Mediums.4.1 TransportTransport• Die Pumpe ist durch ein Kartonverpackung geschützt• Das Verpackungsmaterial kann wiederverwendet werden• Umgebungsbedingungen für Lagern und Transportieren sieheÄ Kapitel 4.3.1 „Umgebungsbedingungen“ auf Seite 164.2 LagerungLagerung• Während der Lagerung sollte der Pumpschlauch aus demGehäuse entfernt werden• Für Lagerzeiten über 60 Tage die Kupplungsflächen(Klemmen, Reduzierstücke, Motoren) mit entsprechenden Antioxidationsmittelnschützen• Umgebungsbedingungen für Lagern und Transportieren sieheÄ Kapitel 4.3.1 „Umgebungsbedingungen“ auf Seite 164.3 MontageVORSICHT!Mögliche Folge: Leichte oder geringfügige Verletzungen.Sachbeschädigung.Führen Sie die Montagearbeiten vor der elektrischenInstallation durch!Beachten Sie die zulässigen Umgebungsbedingungen!15

Transport, Lagerung, Montage und Installation4.3.1 UmgebungsbedingungenHINWEIS!UmgebungsbedingungenMögliche Folge: Sachbeschädigung und erhöhter VerschleißDer Einbau hat in einem Gebäude zu erfolgen. Mussdie Pumpe im Freien aufgestellt werden, ist sie miteinem Schutz gegen Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüssezu versehen.Bei der Positionierung der Pumpe muss ausreichendZugang für alle Arten von Wartungsarbeiten sichergestelltwerden.Je nach gewähltem Schlauch gibt es Grenzwerte für Temperaturenund Drücke. Diese Grenzwerte sind im Folgenden beschrieben:Grenzwerte des Schlauches für Temperaturen und DruckMaterialmin. Temp. (°C)max. Temp. (°C)min. Temp. (°C)max. Druck (bar)SchlauchDosiermediumDosiermediumUmgebungSolva - - -40 2Silikon - - -40 2Tygon -10 70 -40 2NORPREN -40 120 -40 2Beachten Sie auch die allgemeinen Sicherheitshinweise, siehe Ä Kapitel 2.1 „Allgemeine Sicherheitshinweise“auf Seite 104.3.2 Auslegung der SaugseiteDie Pumpe ist so nahe wie möglich am Flüssigkeitsbehälter aufzustellen,so dass die Saugleitung so kurz und gerade wie möglichverläuft.Die Saugleitung muss absolut luftdicht und aus geeignetem Materialhergestellt sein, so dass sie bei Unterdruck nicht zusammengedrücktwird.Der Durchmesser muss dem Nenndurchmesser des Pumpschlauchesentsprechen. Bei viskosen Flüssigkeiten wird ein größererDurchmesser empfohlen.Die Pumpe ist selbstansaugend und benötigt kein Ansaugventil.Die Pumpe ist reversible und der Sauganschluss kann daher eineder beiden Möglichkeiten umfassen. Normalerweise wird die Möglichkeit,die sich physikalisch besser an die Installation anpasst,gewählt.16

Transport, Lagerung, Montage und Installation4.3.3 Auslegung der DruckseiteUm eine Verringerung der Leistung zu verhindern, ist die Druckleitungso gerade und so kurz wie möglich zu halten.Der Durchmesser muss dem Nenndurchmesser des Pumpschlauchesentsprechen. Bei viskosen Flüssigkeiten wird ein größererDurchmesser empfohlen.4.3.4 LeistungskurvenHINWEIS!Maximaler Druck bei kontinuierlichem BetriebDie gestrichelte Linie zeigt die Grenze für den maximalenDruck bei kontinuierlichem BetriebA0510Abb. 2: DFAa 003 (3,2 mm) / DFAa 008 (8,0 mm)17

Inbetriebnahme5 Inbetriebnahme• Benutzer Qualifikation, Inbetriebnahme: geschulter Anwender,siehe Ä Kapitel 1.2 „Benutzer Qualifikation“ auf Seite 65.1 Prüfungen vor Inbetriebnahme der PumpeFolgende Prüfungen sind durchzuführen:• Stellen Sie sicher, dass die Pumpe während des Transportsoder der Lagerung nicht beschädigt wurde. Melden SieSchäden unverzüglich dem Lieferanten• Prüfen Sie, ob die Netzspannung für den Motor geeignet ist• Stellen Sie sicher, dass der Schlauch für die geförderte Flüssigkeitgeeignet ist und nicht angegriffen wird• Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Flüssigkeit dieempfohlene Temperatur nicht überschreitet• Schalten Sie die Pumpe erst ein, wenn der Frontdeckel richtigangebracht wurde• Prüfen Sie, ob die Rollen richtig eingebaut und befestigt sind• Prüfen Sie, ob der Schlauch und die Rollen ausreichendgeschmiert sind• Prüfen Sie, ob die thermische Überlastsicherung (nicht im Lieferumfangenthalten) den auf dem Motortypschild angegebenenWerten entspricht• Prüfen Sie, ob die Drehrichtung richtig eingestellt ist• Prüfen Sie, ob die optionalen elektrischen Komponenten angeschlossensind und richtig funktionieren• Installieren Sie einen Druckmesser in die Druckleitung, wennder Wert des Gegendrucks nicht bekannt ist• Prüfen Sie unter Betriebsbedingungen, ob die Werte für Durchflusses,Druck und Leistungsaufnahme des Motors die Nennwertenicht überschreiten• Installieren Sie ein Überdruckventil in die Druckleitung, um diePumpe vor Überlastung zu schützen, falls ein Ventil versehentlichgeschlossen wird oder die Leitung anderweitig blockiert ist.18

Bedienung der Schlauchpumpe6 Bedienung der Schlauchpumpe• Benutzer Qualifikation, Bedienung: unterwiesene Personen,siehe Ä Kapitel 1.2 „Benutzer Qualifikation“ auf Seite 6Die Schlauchpumpe ist vollständig in die Betreiberseitig vorgeseheneAnlage integriert und wird von dieser Anlage gesteuert. Einedirekte Bedienung der Schlauchpumpe ist nicht möglich.19

Warten, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile7 Warten, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung undErsatzteile• Benutzer Qualifikation, Warten und Entsorgen: unterwiesenePersonen, siehe Ä Kapitel 1.2 „Benutzer Qualifikation“auf Seite 6• Benutzer Qualifikation, Reparieren und Funktionsstörungen:geschulter Anwender, siehe Ä Kapitel 1.2 „Benutzer Qualifikation“auf Seite 67.1 WartungVORSICHT!Pumpe vom Netz trennenMögliche Folge: KörperverletzungSie dürfen Arbeiten an der Pumpe dürfen erst dannausführen, wenn die Pumpe ausgeschaltet und vomNetz getrennt ist.Schmierung• Prüfen Sie, ob die Rollen und der Schlauch richtig geschmiertsind– Alle 200 Betriebstunden prüfen• Prüfen Sie, ob der Ölstand im Untersetzungsgetriebe korrektist– Tauschen Sie das Öl des Untersetzungsgetriebes entsprechenddes Wartungshandbuch des Untersetzungsgetriebesregelmäßig aus.7.2 Wechsel des PumpschlauchesWechsel des Pumpschlauches -Demontage1. Schließen Sie alle Ventile, um ein Austreten des Dosiermediumzu verhindern2. Demontieren Sie den Pumpschlauch von der Druck- undSaugleitung3. Entfernen Sie den Frontdeckel4. Bauen Sie das Pumpengehäuse ab5. Entfernen Sie den auszutauschenden PumpschlauchWechsel des Pumpschlauches - Montage1. Reinigen Sie die Innenflächen des Pumpengehäuses2. Schmieren Sie die Innenflächen des Pumpengehäuses anden Kontaktflächen zum Pumpschlauch3. Überprüfen Sie die Rollen. Stellen Sie sicher, dass die Rollflächennicht beschädigt sind4. Legen Sie den Pumpschlauch in die Pumpe ein5. Bauen Sie das Pumpengehäuse wieder an20

Warten, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile6. Bringen Sie den Frontdeckel mit der integrierten Schlauchklemmeam Pumpengehäuse an. Halten Sie dabei denPumpschlauch unter leichter Vorspannung.7. Ziehen Sie die Rändelschraube der integrierten Schlauchklemmenur soweit an, bis der Pumpschlauch ausreichendgepresst ist und sich im Betrieb nicht löst8. Montieren Sie den Pumpenschlauch an Druck- und Saugleitung9. Öffnen Sie alle Ventile7.3 FehlerbehebungProblem Mögliche Ursache LösungErhöhte PumpentemperaturReduzierter Durchfluss oderDruckPumpschlauch ohne SchmiermittelErhöhte ProdukttemperaturUnzureichende oder schlechteAnsaugbedingungenPumpendrehzahl zu hochVentile auf Druck- und/oder Saugseiteganz oder teilweisegeschlossenPumpschlauch unzureichendkomprimiertPumpschlauchbruch (das Produkttritt in das Gehäuse aus)Teilweise Blockierung der SaugleitungUnzureichende Produktmenge imVorratsbehälterUnzureichender Durchmesser derSaugseiteSaugleitung zu langHohe Viskosität des MediumsLufteintritt über die SauganschlüssePumpschlauch schmierenProdukttemperatur reduzierenSaugleitung auf BlockierungenprüfenPumpendrehzahl reduzierenVentile öffnenRollenbefestigung prüfenPumpschlauch austauschenRohre reinigenVorratsbehälter füllen oder PumpeausschaltenDurchmesser der Saugseite vergrößern,soweit dies möglich istSaugleitung kürzen, soweit diesmöglich istViskosität verringern, soweit diesmöglich istAnschlüsse und Zubehör aufDichtheit prüfenVibrationen an der Pumpe Pumpendrehzahl zu hoch Pumpendrehzahl verringernKurze Lebensdauer desSchlauchsGrundplatte der Pumpe loseChemische BeanspruchungHohe PumpendrehzahlGrundplatte befestigenKompatibilität des Schlauchs mitder geförderten Flüssigkeit, derReinigungsflüssigkeit und desSchmiermittels prüfenPumpendrehzahl vermindern21

Warten, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und ErsatzteileProblem Mögliche Ursache LösungPumpschlauch in das PumpengehäusegezogenHohe FördertemperaturHoher BetriebsdruckKavitation der PumpeHoher Einlassdruck (> 3 bar)Pumpschlauch mit AblagerungengefülltFrontdeckel mit integrierterSchlauchklemme unzureichendfestgezogenProdukttemperatur vermindernBetriebsdruck vermindernAnsaugbedingungen überprüfenEinlassdruck vermindernPumpschlauch reinigen oderersetzenHalterung nachziehenDie Pumpe läuft nicht an Unzureichende Motorleistung Motor prüfen und ggf. wechselnUnzureichende Leistung vom FrequenzwandlerFrequenzwandler muss zumMotor passenSpannung prüfen. Anlassenerfolgt bei mindestens 10 HzBlockierung in der PumpePrüfen, ob Saug- oder Druckseiteblockiert ist. Blockierung beseitigen22

Warten, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile7.4 AltteileentsorgungWARNUNG!Gefährdung durch DosiermedienMögliche Folge: Tod oder VerletzungenSollte es durch eine Beschädigung des Pumpschlaucheszu einer Kontamination der Pumpe mit demDosiermedium gekommen sein, so ist die Pumpe mitgeeigneten Mitteln (siehe Sicherheitsdatenblatt desDosiermediums) zu dekontaminieren.HINWEIS!Annahme des Altteils nur mit vollständiger Dekontaminationserklärung(auch als Download unter: www.prominent.com)Aufgrund der gesetzlichen Vorschriften und zumSchutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungenbenötigen wir die unterschriebene „Dekontaminationserklärung",bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann.Bringen Sie diese unbedingt außen an der Verpackungan. Ansonsten können wir Ihre Sendung nichtannehmen.HINWEIS!Vorschriften Altteileentsorgung– Beachten Sie die zurzeit für Sie gültigen nationalenVorschriften und RechtsnormenVor dem eventuellen Versand an die ProMinent DosiertechnikGmbH, Heidelberg/Deutschland, ist der Pumpschlauch zu entfernenund vor Ort zu entsorgen.Die ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg/Deutschland,nimmt die gereinigten Altteile zurück.23

Warten, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile7.5 Ersatzteile72181649111716512319108141315A0511Abb. 3: Explosionszeichnung Ersatzteile DFAa 003/008DFAa 003siehe Abb. 3Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer1 Aufnahme Pumpengehäuse 1 115.00.012 Pumpengehäuse 1 115.00.023 Rotor mit Welle aus Stahl 1 115.00.03Rotor mit Welle aus Edelstahl 1 115.00.044 Rolle für Pumpschlauch mit 2,4 mmWandstärke / Plastik ARolle für Pumpschlauch mit 2,4 mmWandstärke / Plastik B3 115.00.053 115.00.065 Welle für Rolle 3 115.00.096 Sicherungsring für Rotor Welle 1 115.00.107 Schrauben Pumpengehäuse 2 115.00.11Edelstahl-Schrauben Pumpengehäuse 2 115.00.1224

Warten, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und ErsatzteileDFAa 003siehe Abb. 3Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer8 Muttern Pumpengehäuse 2 115.00.139 Grundplatte 1 115.00.14Grundplatte, Edelstahl 1 115.00.1510 Frontdeckel, Polycarbonat 1 115.00.1611 Druckstück Pumpschlauch 1 115.00.17Edelstahl Druckstück Pumpschlauch 1 115.00.1812 Leiste Frontdeckel, Stahl 1 115.00.19Leiste Frontdeckel, Edelstahl 1 115.00.2013 Einstellschraube, Stahl 1 115.00.21Einstellschraube, Edelstahl 1 115.00.2214 Griffstück Einstellschraube, Plastik 1 115.00.2315 Schraubenfeder 1 115.00.2416 Sicherungsring Einstellschraube 1 115.00.2517 Gewindeeinsatz 1 115.00.26Gewindeeinsatz, Edelstahl 1 115.00.2718 Antrieb 119 Pumpschlauch Silikon 1 1037107Pumpschlauch Norprene A-60-F 1 1037144Pumpschlauch Solva 1 1037145DFAa 008siehe Abb. 3Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer1 Aufnahme Pumpengehäuse 1 115.00.012 Pumpengehäuse 1 115.00.023 Rotor mit Welle aus Stahl 1 115.00.03Rotor mit Welle aus Edelstahl 1 115.00.044 Rolle für Pumpschlauch mit 2,4 mmWandstärke / Plastik ARolle für Pumpschlauch mit 2,4 mmWandstärke / Plastik B3 115.00.053 115.00.065 Welle für Rolle 3 115.00.096 Sicherungsring für Rotor Welle 1 115.00.107 Schrauben Pumpengehäuse 2 115.00.1125

Warten, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und ErsatzteileDFAa 008siehe Abb. 3Pos. Bezeichnung Menge Referenz TeilenummerEdelstahl-Schrauben Pumpengehäuse 2 115.00.128 Muttern Pumpengehäuse 2 115.00.139 Grundplatte 1 115.00.14Grundplatte, Edelstahl 1 115.00.1510 Frontdeckel, Polycarbonat 1 115.00.1611 Druckstück Pumpschlauch 1 115.00.17Edelstahl Druckstück Pumpschlauch 1 115.00.1812 Leiste Frontdeckel, Stahl 1 115.00.19Leiste Frontdeckel, Edelstahl 1 115.00.2013 Einstellschraube, Stahl 1 115.00.21Einstellschraube, Edelstahl 1 115.00.2214 Griffstück Einstellschraube, Plastik 1 115.00.2315 Schraubenfeder 1 115.00.2416 Sicherungsring Einstellschraube 1 115.00.2517 Gewindeeinsatz 1 115.00.26Gewindeeinsatz, Edelstahl 1 115.00.2718 Antrieb 119 Pumpschlauch Silikon 1 1037146Pumpschlauch Norprene A-60-G 1 1037147Pumpschlauch Norprene A-60-F 1 1037148Pumpschlauch Solva 1 1037149SchmiermittelPos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer1 0,5 kg Silikonfett 1 10372552 1,0 kg Silikonfett 1 103725626

Technische Daten der DFAa8 Technische Daten der DFAaTypDFAain ml/UP max.in barFördermengeFörderleistungbei max.Druckin l/hRollen/Gleit-SchuheSchlauchinnen⌀ in mmFeststoffmax.⌀ in mmGewichtohneAntriebin kgAnschluss003 1,66 2 17,5 Rollen 3,2 - 2 -008 10 2 105 Rollen 8 - 2 -8.1 Abmessungen DFAa 003/008FBAHEGDCA0512Abb. 4: Abmessungen DFAa 003/008A 180 mmB 200 mmC 36 mmD 95 mmEGH36 mm47 mm76 mm27

Technische Daten der DFAaAntriebPosition „F“ in mmA10/B10 323A11/B11 323A12/B12 323A13/B13 325A14/B14 325A21/B21 439A22/B22 457A31/B31 355A41/B41 340Die Ausführung des Antriebes wird über den Idencode festgelegt,siehe Ä Kapitel 1.3 „ID-Code“ auf Seite 728

Technische Anlagen der DFAa9 Technische Anlagen der DFAa9.1 Konformitätserklärung- Original -EG-KonformitätserklärungHiermit erklären wir,dass das nachfolgend bezeichnete Produkt aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie inder von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungender EG-Richlinie entspricht.Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Produktes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.Bezeichnung des Produktes:Schlauchpumpe, DULCOflexProdukttypSerien-Nr.siehe Typenschild am GerätEinschlägigeEG - Richtlinien:EG - Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)EG - EMV - Richtlinie (2004/108/EG)Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EGwurden gemäß Anhang I, Nr. 1.5.1 derMaschinenrichtlinie 2006/42/EG eingehaltenAngewandte harmonisierteNormen, insbesondere :EN ISO 12100-1, EN ISO 12100-2, EN 809,EN 60204-1, EN 60034-1, EN 60034-5, EN 60034-7,EN 61000-6-1, EN 61000-6-2technische Unterlagen wurdenzusammengestellt von :Datum / Hersteller - Unterschrift :Angaben zum Unterzeichner :Joachim Schall, EntwicklungsleiterAbb. 5: EG Konformitätserklärung29

Index10 IndexAAllgemeine Gleichbehandlung............................... 4BBenutzer Qualifikation............................................ 6EEntsorgen............................................................. 23GGegenmaßnahmen.............................................. 11Gleichbehandlung.................................................. 4NNot Aus-Schalter.................................................. 10SSachgerechte Verwendung.................................. 11Sicherheitsdatenblatt............................................ 11Sicherheitshinweise......................................... 4, 10Spannungsführende Teile.................................... 10UUnbefugter Zugriff................................................ 10VVerdrängerpumpe................................................ 1330