Raflatalk 2/2011 - UPM Raflatac

RAFLATALK 

2/2011 DAS KUNDENMAGAZIN VON UPM RAFLATAC 

xpo 

Labelexpo 

Europe 

Ein Fest der 

Produktivität! 

Kein Abfall 

in den Müll

RAFLATALK DAS KUNDENMAGAZIN VON UPM RAFLATAC 2/2011 

2 RAFLATALK 2/2011 

8 

HERAUSGEBER 

UPM Raflatac 

P.O. Box 53 

33101 Tampere, Finnland 

Tel. +358 204 16 143 

Fax +358 204 16 8136 

Email: communications@upmraflatac.com 

www.upmraflatac.com 

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Inhalt 

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6 

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Editorial 

DAS KUNDENMAGAZIN VON UPM RAFLATAC 2/2011 / GER 1189 

Ein Blick durch den Nebel – 

Eckdaten der Etikettenindustrie 

RAFLAnews 

Labelexpo Europe – globale 

Leistungsschau der Branche 

Kein Abfall in den Müll – RafCycle 

verwandelt ihn in Energie 

Etikettenpapier aus nachhaltiger 

Waldwirtschaft – neuer Standard? 

CHEFREDAKTEURIN 

Elisa Nilsson 

REDAKTION 

Kristiina Jaaranen 

ENGLISH EDITOR 

Andrew Ayres 

20 11 

REDAKTIONSTEAM 

Elisa Nilsson, Annukka Nikku, 

Kristiina Jaaranen, Patricia Lähepelto, 

Calintha Briggs, Xiaohong Ni, 

Tina Thai 

GESTALTUNG 

DesignConcept 

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Ein Gesamtkonzept für 

Spitzenreiter der Weinbranche 

RP75 beschleunigt Etikettierung 

von Plastikflaschen – makellos. 

Ein Fest der Produktivität! 

ProLiner PP30 in den USA 

Recycling von ProLiner PP30 – 

zweites Leben für Trägerabfall 

Fertigung und Recycling von 

Clamshell-Verpackungen aus PET 

RAFLAproducts 

DRUCK 

Hämeen Kirjapaino Oy, Finland 

UMSCHLAG 

UPM Finesse silk 170g/m 2 

INNENTEIL 

UPM Finesse silk 130g/m 2

Herausforderungen in Stärken umwandeln 

Die Labelexpo Europe 2011 hat eine Rekordzahl Besucher aus allen Teilen 

der Welt zusammengebracht. Viele führende Experten betonten die Notwendigkeit 

für die Branche, die globalen Herausforderungen in Bezug auf Rohstoffpreise 

und Nachhaltigkeit zu bewältigen. 

Mit seinem Slogan auf der Labelexpo „Take the label to the limit!“ packt 

UPM Raflatac den Stier bei den Hörnern: Das Potential des Etiketts voll ausschöpfen. 

Wir setzen auf individuelle Lösungen und dünnere, leistungsfähigere 

Komponenten, die weniger Abfall ergeben. Das ist ein Teil der Biofore-Strategie 

von UPM: Wir sehen das Etikettengeschäft mit neuen Augen und setzten 

neue Standards für die gesamte Branche. 

Der Abfall ist für die Etikettenindustrie ein großes Nachhaltigkeits problem. 

Diese Ausgabe von Raflatalk gibt Ihnen einen kleinen Einblick in unsere Bestrebungen, 

Feststoffabfälle zu minimieren und Rohmaterialien wiederzuverwenden. 

Mit großen Partnerschaften und unserem einzigartigen RafCycle ® - 

Abfallmanagementkonzept machen wir Haftmaterialabfälle zu einer Ressource. 

Die Nachhaltigkeit geht über das Abfallmanagement hinaus. Sie ist Teil 

effizienter Geschäftstätigkeit. Wir laden Sie dazu ein, unser Nachhaltigkeitspartner 

zu werden. Gemeinsam haben wir die Mittel und den Willen, die 

Rentabilitäts- und Nachhaltigkeitsprobleme anzupacken und in erfolgreiche 

geschäftliche Stärken umzuwandeln. 

Elisa Nilsson 

Vice President 

Brand Management & Communications 

RAFLATALK 2/2011 

3

„ Das Wachstum der konsumierenden 

Mittel schicht wird das Wachstum der Haft- 

etikettenindustrie weiterhin vorantreiben.“ 


Ein Blick 

durch den Nebel 

Die nächsten zehn Jahre 

in der Haftetikettenbranche 

FOTOS SAMI HELENIUS, UPM RAFLATAC

Die globale und besonders die europäische 

Wirtschaft durchlebt wieder eine 

Unsicherheitsperiode. In der Etikettenbranche 

sind wir dagegen nicht immun. 

Nach einem sehr guten Geschäft 2010 

und Anfang 2011 melden die meisten 

Druckereien in der westlichen Welt einen 

Rückgang. Ist das nur eine neue Runde 

für den Abbau der Lagerbestände in 

der Lieferkette? Oder geht es um etwas 

Grundsätzlicheres? Der Ölpreis schoss 

in die Höhe, dann fiel er, und nun zieht 

er wieder an – welche Konsequenzen 

hat das für uns? An einem Tag bricht die 

Börse ein, am nächsten erholt sie sich 

wieder. Wohin geht die Reise? 

Unter diesen Umständen lässt man 

sich leicht von der Tagesstimmung mitreißen. 

Doch um ein erfolgreiches Unternehmen 

zu führen, muss man versuchen, 

durch den Nebel hindurchzublicken, der 

von den rasch wechselnden Ereignissen 

aufgewirbelt wird. Was sind die Eckdaten, 

die wir in der Etiketten industrie im 

Auge behalten müssen? 

Ich behaupte, es sind die folgenden: 

• Die Wirtschaftsschwankungen werden 

längere Zeit andauern 

• Das Wachstum bei Haftetiketten 

in Europa und Nordamerika wird 

sehr niedrig ausfallen, aber es gibt 

Wachstumsinseln 

• Das Wachstum in den aufstrebenden 

Märkten wird weiter anhalten 

• Die Rohstoffpreisinflation wird sich 

fortsetzen 

Beginnen wir mit dem Marktwachstum. 

Nach einer Studie, die wir kürzlich 

in Auftrag gegeben haben, wird 

das Wachstum in unserer Branche durch 

das Wachstum der verpackten Waren 

bestimmt und dadurch , wie viel Marktanteil 

wir hinzugewinnen oder an andere 

Etikettierverfahren verlieren. Das Wachstum 

bei verpackten Produkten in den entwickelten 

Märkten liegt voraussichtlich 

bei 1 % pro Jahr – wie schon seit Langem. 

Als Technologie kann das Haftetikett 

dort weiter wachsen, wo sein Einsatz 

nicht so verbreitet ist – bei Anwendungen 

für Lebensmittel und Getränke. In vielen 

anderen Segmenten – zum Beispiel 

Körperpflege, Haushaltspflege, Einzelhandel 

und Logistik – haben wir bereits einen 

so hohen Marktanteil, dass ein Wachstum 

nicht mehr möglich ist. Alles in allem 

führt dies zu Wachstumsraten, die unter 

dem bleiben, was wir im letzten Jahrzehnt 

erlebt haben. 

Am Ende dieses Jahrzehnts werden 

die aufstrebenden Märkte etwa 40 % des 

globalen BIP ausmachen. Das Wachstum 

der konsumierenden Mittelschicht wird 

das Wachstum der Haftetikettenindustrie 

weiterhin vorantreiben. Je nach Region 

kann das jährliche Wachstum irgendwo 

zwischen 6 und 12 % liegen. Weltweit 

gesehen bedeutet dies, dass die Branche 

mit 4–4,5 % pro Jahr weiterwachsen 

kann – noch im Bereich der 4–6 %, 

die wir in den letzten 20 Jahren genießen 

durften. 

Doch sicher ist auch, dass die Konjunkturzyklen 

kürzer werden und die Wirtschaftsschwankungen 

sich fortsetzen. Für 

die Unternehmen der Branche heißt das 

zum Beispiel, dass die Sicherung der 

Finanzierung auch für die Flautezeiten 

immer wichtiger sein wird. 

Was die Rohmaterialien betrifft, lassen 

sich Kostensteigerungen am besten 

dadurch vermeiden, dass man nicht zu 

hoch technisierte, auf den Zweck abgestimmte 

Produkte und auch dünnere Rohmaterialien 

verwendet. Eine wachsende 

Zahl solcher Alternativen sind für Druckereien 

erhältlich – wer sie bei den Markeninhabern 

zuerst einführt, wird einen Wettbewerbsvorteil 

haben. Wie viel Zeit und 

Aufmerksamkeit widmet Ihr Unternehmen 

diesen Möglichkeiten? ■ 

Alles Gute für das Neue Jahr! 

Jussi Vanhanen 

Präsident 

UPM Raflatac 

RAFLATALK 2/2011 5

RAFLAnews 

Kommen Sie 

uns besuchen! 

Gute Nachrichten für Ihr Geschäft! 

Sie vollen einer der Ersten sein, die wissen 

was sich bei UPM Raflatac so tut. Bestellen 

Sie unter www.upmraflatac.com unseren 

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Nachrichten, Produkteinführungen, Tipps 

und mehr – direkt in Ihre Mailbox. 

Neues Infomaterial von UPM Raflatac 

Wir haben einige neue und aktualisierte Broschüren veröffentlicht, um Sie 

über neue Produkte und Marktentwicklungen aud dem Laufenden zu halten. 

Sie können das gedruckte Material bestellen oder als PDF-Dateien herunterladen 

unter www.upmraflatac.com. 


Halten Sie sich auf dem Laufenden 

über Neuentwicklungen auf dem 

Gebiet der Haftetiketten und besuchen 

Sie UPM Raflatac auf folgenden 

großen Events: 

■ Labelexpo Asia, 

Shanghai, China 

29. Nov. – 2. Dez. 2011 

■ Label Summit Africa, 

Kapstadt, Südafrika 

19. – 20. März 2012 

■ Label Summit Latin America, 

Guadalajara, Mexico 

17. – 18. April 2012 

„Healthy for life“ 

– zur Feier des 10-jährigen 

Jubiläums in Amerika 

Gesunde Mitarbeiter sind glückliche Mitarbeiter. 

Bei UPM Raflatac klingt dieser alte Spruch glaubhaft. 

Mit seinen jährlichen Gesundheitstagen, 

Lunch-und-Lern-Sitzungen und anderen Instrumenten 

möchte UPM Raflatac Americas seine Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter mit den Informationen und 

Möglichkeiten versorgen, die sie brauchen, um 

gesund zu werden – und zu bleiben – ein Leben 

lang. 

Zu Ehren der 10 Jahre beispielhafter Produktionstätigkeit 

in Amerika feiert UPM Raflatac 

auch sein Engagement für Gesundheit und Wohlbefinden 

der Beschäftigten mit der Ausschreibung 

eines Healthy-for-Life-Wettbewerbs für die Region 

Amerika, der 10 Übungen umfasst. 

Ziel der 10-wöchigen Herausforderung ist, 

gemeinsam 10 000 Meilen (16 100 km) zurückzulegen. 

Meilen können erreicht werden durch 

Gehen, Laufen, Schwimmen und Radfahren oder 

durch Teilnahme an irgendeiner anderen Betätigung, 

die als Entfernung erfasst werden kann. 

Wenn das Unternehmen sein Ziel – 10 000 

Meilen in 10 Wochen – erreicht, werden 10 lokale 

Wohltätigkeitsorganisationen Spenden erhalten. 

Healthy 

FOR LIFE10

UPM Raflatac eröffnet einen 

Terminal in Moskau 

UPM Raflatac hat in Moskau, Russland, einen neuen Distributionsterminal mit 

Schneideservice eröffnet. Der neue Terminal ist seit September in Betrieb und 

bedient die Kunden in der Region Moskau. Hier ist Russlands größter Etikettenmarkt, 

der an schnelle Lieferungen hohe Anforderungen stellt. „Die große Zahl 

der Kunden in der Region Moskau und die unbedingt erforderliche Belieferung 

rund um die Uhr waren natürliche Gründe für den Standort in Stadtnähe“, sagt 

Dmitri Stretschin, Country Manager, Russland und Kasachstan. „Moskau ist für 

Druckereien und Haftmateriallieferanten ein heiß umkämpfter Markt. Darum muss 

die Tätigkeit den sehr hohen Qualitäts- und Servicestandards entsprechen.“ 

Der Terminal in Moskau ergänzt das Service- und Logistik-Netzwerk von 

UPM Raflatac in Russland, das bereits einen Distributionsterminal mit Schneideservice 

in St. Petersburg sowie Verkaufsbüros in Moskau und St. Petersburg umfasst. 

UPM Raflatac ist in der Branche der einzige Anbieter, der in Russland ein 

Direktbelieferungsmodell aufgebaut hat. Der neue Terminal in Moskau bedeutet 

eine weitere Stärkung der Position von UPM Raflatac auf dem osteuropäischen 

Markt: „Diese Investition entspricht auch sehr gut unserer Strategie, unseren 

Marktanteil in Osteuropa schrittweise zu vergrößern“, sagt Tapio Kolunsarka, 

Senior Vice President, UPM Raflatac EMEA. 

Verlagerung 

des Terminals 

Tianjin 

Der Distributionsterminal mit 

Schneide service von UPM Raflatac 

in Tianjin, China, wurde Ende Juni 

2011 verlagert. Der neue Standort 

bietet eine effizientere Produktion 

und soll der steigenden Marktnachfrage 

in den nördlichen Regionen 

Chinas besser entsprechen. 

Ernennungen 

Arto Tuomi ist mit Wirkung 

vom 1. Oktober 2011 

zum General Manager von 

UPM Raflatac China ernannt 

worden. 

RAFLAnews 

bei UPM Raflatac, Asien-Pazifik 

Nasuf Culha ist mit Wirkung 

vom 1. Oktober 2011 

zum General Manager, 

UPM Raflatac Southeast Asia, 

ernannt worden. 


TEXT VESA PUOSKARI FOTOS JUHA ROININEN, MIKA REUNANEN 

Labelexpo Europe mausert sich zur 

globalen Leistungsschau 

der Branche 

DIE LABELEXPO EUROPE 2011 WAR DIE GRÖSSTE ETIKETTEN-MESSE, DIE JE VERAN- 

STALTET WURDE. AUSSER DEN EUROPäISCHEN BESUCHERN UND AUSSTELLERN 

WAREN NOCH MEHR GäSTE AUS ANDEREN KONTINENTEN ZU DER LEISTUNGS- 

SCHAU ANGEREIST, DIE ENDE SEPTEMBER IN BRÜSSEL STATTFAND. 

„Dies war für mich eine ausgezeichnete 

Gelegenheit zu Begegnungen und 

Gesprächen mit Kunden aus allen Teilen 

der Welt. Ich fand die Atmosphäre 

hier sehr positiv“, äußerte der Präsident 

von UPM Raflatac Jussi Vanhanen zwischen 

extrem eiligen Sitzungsterminen im 

Gedränge auf dem UPM Raflatac-Stand. 

Mit etwa 20 000 Besuchern und 550 

Ausstellern war die diesjährige Messe die 

größte in ihrer 30-jährigen Geschichte. 

„Ich würde die Messe eher als ‚Labelexpo 

global‘ bezeichnen, weil die Zahl der 

Besucher von außerhalb Europa noch nie 

so hoch war“, stellt Vanhanen fest. „Dieser 

Trend ist ein positives Signal und demonstriert 

die Entwicklung auf dem Haftetikettenmarkt 

im Allgemeinen.“ 

Haftetiketten haben ein 

Wachstumspotenzial 

Trotz eindruckvoller Messezahlen mahnte 

Vanhanen zur Vorsicht, was die künftigen 


Marktaussichten betrifft. In seinem Grundsatzreferat 

betonte er, dass der Markt 

für Haftetiketten nach wie vor ein starkes 

Wachstumspotenzial hat, obwohl die 

Nachfrage vor allem in der westlichen 

Welt leicht zurückgeht. 

Der Haftetikettenverbrauch wird dem 

Wachstum der verpackten Produkte folgen. 

„Haftetiketten werden nur geringfügige 

Marktanteile anderer Etikettierungsverfahren 

übernehmen, aber die 

Wachstumsraten für die Branche werden 

in Westeuropa und Nordamerika höchstwahrscheinlich 

bei 1–2 % pro Jahr liegen“, 

sagt Vanhanen. 

Die höchsten Wachstumsraten werden 

die Einsatzbereiche Lebensmittel und 

Getränke verzeichnen können, in denen 

die Marktdurchdringung des Haftetiketts 

ziemlich niedrig ist. 

Trotz allem wird die Haftetikettenbranche 

erfreulicherweise weltweit ein 

robustes Wachstum von 4–5 % pro Jahr 

erleben. Etwa 80 % dieses Wachstums 

werden von den aufstrebenden Märkten 

kommen. Darin spiegelt sich auch die 

Verlagerung der globalen Wirtschaftskraft 

auf die asiatischen und lateinamerikanischen 

Länder wider. 

Rohstoffpreise ziehen an 

Eine weitere Herausforderung für die 

Branche ist die anhaltende Kosteninflation 

bei den Rohstoffen. „In der nächsten 

Dekade wird die Konsumsteigerung 

in den aufstrebenden Märkten die Rohstoffpreise 

hochtreiben, auch wenn mit 

einigen kurzen Verschnaufpausen in Zeiten 

wirtschaftlicher Unsicherheit zu rechnen 

ist. 

Diese Inflation ist am besten damit zu 

bekämpfen, dass Materialanbieter und 

Druckereien dünnere, einsatzfähige Materialkonstruktionen 

entwickeln und kommerzialisieren 

und die aktuellen Recycling- 

Möglichkeiten wirksam nutzen“, betonte 

Vanhanen. 

Um Schritt zu halten, muss die Etikettenindustrie 

für die Erschließung neuer 

Geschäftsmöglichkeiten hart arbeiten, vor 

allem in den entwickelten Märkten. 

„Die Branche muss weiterhin Lösungen 

für immer stärker spezialisierte 

Anwendungen entwickeln. Das Hafteti-

kett repräsentiert das vielseitigste Etikettierungsverfahren, 

und alle Beteiligten in 

der Wertschöpfungskette müssen ständig 

Produkte unterstützen und entwickeln, die 

seine Stärken nutzen.“ 

Das Potenzial voll ausschöpfen 

Das Motto von UPM Raflatac auf der 

Labelexpo, „Take the Label to the limit!“, 

hebt hervor, dass die Grenzen der Haftetikettierung 

– das Wo und Wie – aggressiver 

erweitert werden müssen. 

Tapio Kolunsarka, Senior Vice President, 

UPM Raflatac EMEA (Europa, 

Naher Osten und Afrika), verweist darauf, 

dass die Produktetikettierung neben 

der angestrebten Kosteneffizienz auch 

neue Eigenschaften integrieren kann. 

Wenn das Gesamtwachstum abnimmt, 

kann durch Entwicklung neuer Anwendungen 

für Haftetiketten die Nachfrage aufrechterhalten 

werden. 

„Haftetiketten haben das Potenzial, 

viel mehr zu leisten als nur Texte und Bilder 

zu zeigen. Es lassen sich zum Beispiel 

Sicherheitsmerkmale sowie Öffnungsund 

Verschlussfunktionen integrieren. Wir 

wollen insbesondere Produktlösungen, 

die auf die Bedürfnisse unserer Kunden 

zugeschnitten sind, in Zusammenarbeit 

entwickeln. 

Recyclingkapazität wird 

ausgebaut 

Ein drittes Thema bei der Ausschöpfung 

des Potenzials ist nachhaltige Entwicklung 

und Management der Abfallströme 

in der Etikettenindustrie. Die Fragen des 

Recyclings von Trennmaterial wurden 

auch auf dem Label Release Liner Industrie-Seminar 

diskutiert, das in Brüssel vor 

der Labelexpo veranstaltet wurde. 

UPM Raflatac präsentierte das 

RafCycle ® -Konzept für die Verarbeitung 

von Industrieabfällen zu Rohmaterial. 

„Wir entwickeln Lösungen für alle Materialströme, 

die durch Nebenprodukte in 

unserer Branche entstehen“, sagt Erkki 

Nyberg, Director, Business Development 

bei UPM Engineered Materials. „Papier 

wird durch Recycling wieder zu Zellstoff 

und Papier, und die Trägerfolie ProLiner 

findet Wiederverwendung als Rohmaterial 

für UPM ProFi ® -Produkte. 

„UPM ProFi-Produkte sind dieses Jahr 

ausverkauft, deshalb wird die Produktionskapazität 

in Deutschland bedeutend 

erweitert. Das wird auch unsere 

RafCycle -Kapazität erhöhen, und wir 

sind dann in der Lage, unseren Kunden 

durch die Abnahme von mehr Rohmaterial 

aus ihrer Produktion zu helfen“, resümiert 

er. ■ 

Labelexpo Europe 2011 

Ökologischer 

Fortschritt 

in Norwegen 

Skipnes Etiket Group ist im Sektor 

Etiketten und flexible Verpackungen 

tätig. Das Unternehmen hat Fabriken 

in Trondheim, Norwegen, und 

Strömstad, Schweden. 

Generaldirektor Geir Hagen 

berichtet über die Umweltarbeit 

des Unternehmens in den letzten 

Jahren. „Unsere Kunden kommen 

hauptsächlich aus der Lebensmittelindustrie. 

In Norwegen haben 

wir die Umweltzertifizierung, 

und außerdem kompensieren wir 

unsere CO 2 -Emissionen. Wir recyceln 

alle Papier-, Metall- und Kunststoffmaterialien 

aus der Fertigung 

in unseren Fabriken. 

Die Firma Skipnes Etiket und 

UPM Raflatac sind dank einer 

langfristigen Geschäftsbeziehung 

gut miteinander bekannt. 

UPM Raflatac ist ihr Hauptlieferant 

für Haftetikettenmaterialien. 

„Zurzeit erstellen wir mit einem 

Kunden einen Recycling-Vertrag, 

der das RafCycle -Programm von 

UPM Raflatac betrifft. Die beträchtliche 

Länge Norwegens ist ein Problem, 

deshalb müssen wir große 

Kunden aus dem zentralen Landesteilen 

auswählen“, erläutert Hagen. 


Labelexpo Europe 2011 

Höhere 

Flexibilität 

bei Druckereien 

in Finnland 

„Etikettendruckereien müssen heutzutage 

flexibler sein, weil die Verpackungsgrößen 

stark variieren 

und die Auflagen kleiner sind als 

früher. Auch die Qualität ist sehr 

wichtig, denn unsere Leistung 

wird von den Kunden ständig bewertet“, 

sagt Robert Plyhm, General 

Manager von Meckelborg. 

„Um unsere Verpflichtungen 

zu erfüllen, müssen wir erstklassige 

Materialien liefern. Wenn 

wir unseren Zusicherungen in allen 

Phasen der Fertigung gerecht 

werden, sind auch unsere Kunden 

zufrieden“, fügt er hinzu. 

Das in Finnland ansässige 

Unternehmen Meckelborg ist 

auf Produktetikettierung spezialisiert 

und vertreibt auch Maschinen 

und Geräte. „Das ist die 

beste Möglichkeit, unseren Kunden 

eine einsatzfähige Gesamtlösung 

anzubieten. Wir kooperieren 

so weit wie möglich mit 

UPM Raflatac. Von unseren Zulieferern 

erwarten wir Innovationen, 

mit denen die Produktionsleistung 

unserer Kunden gesteigert werden 

kann.“ 


Schnellerer Etikettenmarkt 

in den Niederlanden 

„Der Etikettenmarkt wird ständig schneller. Früher betrugen die Lieferzeiten zwei bis 

drei Wochen, aber heute können wir Aufträge zur Auslieferung am nächsten Tag 

bekommen“, erläutert Huibert-Jan van Dis, Einkäufer für den Etikettenverarbeiter 

Belona B. V. in Holland. Die Kunden kommen hauptsächlich aus den Geschäftsbereichen 

Pharma, Lebensmittel, Logistik und Etiketten. 

„Der Termindruck ist sehr hoch, und darum brauchen wir einen Partner, der sehr 

schnell reagieren kann. Die Lieferzeit von UPM Raflatac, 48 Stunden für Standardprodukte 

mit guter Nachbetreuung und Feedback, ist für uns sehr wichtig“, berichtet 

van Dis. 

Die Kunden bitten auch ständig um niedrigere Preise. „Der Markt ist heute sehr 

wettbewerbsintensiv. Besonders in den letzten zwei Jahren, als das Volumen abnahm 

und die Rohstoffpreise inzwischen angezogen hatten. 

Starkes Wachstum 

bei Haftetiketten in Indien 

„Unser jährliches Wachstum bewegte ich 

in den letzten Jahren zwischen 25 und 

30 %. Darum rechnen wir für die kommenden 

Jahre mit ähnlichen Zahlen. Allerdings 

hat die Wirtschaftslage in Europa 

und USA Einfluss auf unser Unternehmen, 

denn wir spezialisieren uns mehr 

und mehr auf den Export“, erläutert Amar 

Chhajed, General Manager von Webtech 

Industries. 

Chhajed leitet eines der größten 

Unternehmen für die Fertigung selbstklebender 

Pharmaetiketten mit Niederlassungen 

im Westen und Norden Indiens. 

Er betont, dass seine Kunden neben der 

Kosteneffizienz der Produkte auf neue 

Innovationen und Technologien Gewicht 

legen. Bei den Materialanbietern setzt er 

eine ähnlich souveräne Erwartungshaltung 

voraus. 

„Zusätzlich zur Verarbeitung wollen 

wir mit dem Etikettenmaterial unseren Kunden 

wirklich einen Mehrwert verschaffen. 

So bringt zum Beispiel die Umstellung von 

Papier- auf Folienetiketten viele Vorteile“, 

erläutert Chhajed. „Wir haben mitverfolgt, 

dass UPM Raflatac sich intensiv für die Einführung 

dünnerer Materialien wie ProLiner 

einsetzt. Dank einer dünneren Trägerfolie 

wird die Fertigung sauberer und schneller 

und senkt letztlich die Kosten.“

TEXT ŁUKASZ MAŁECKI FOTOS BARTŁOMIEJ SZEwCZyKOwSKI 

Kein Abfall in den Müll – 

RafCycle 

verwandelt Etikettenabfall in Energie 

UPM IST ALS HERSTELLER GRAFISCHER 

PAPIERE WELTWEIT DIE NUMMER EINS. 

DIE UPM PAPIER FABRIK IN SCHWEDT 

– EINER STADT AN DER DEUTSCH- 

POLNISCHEN GRENZE – IST EIN 

WELTWEIT FÜHRENDER PRODUZENT 

VON PAPIER, DAS AUSSCHLIESSLICH 

AUS RECyC LING FASERN GEFERTIGT 

WIRD. ZU DEN ENERGIEQUELLEN DER 

FABRIK GEHÖREN U. A. BEI DER FERTI- 

GUNG SELBSTKLEBENDER ETIKETTEN 

ANFALLENDE ABFALLPRODUKTE, DIE 

DURCH RAFCyCLE ® WIEDER- 

VERWERTET WERDEN. 

RafCycle ® ist das Abfallmanagementkonzept 

von UPM Raflatac. Es strebt eine 

nachhaltige Lösung für das Recycling der 

Abfälle an, die während der gesamten 

Lebensdauer von selbstklebenden Etikettenmaterialien 

entstehen. „RafCycle verwertet 

die auf allen Stufen des Lebenszyklus’ 

von Etikettenmaterial anfallenden 

Nebenprodukte: Prozessabfälle von den 

UPM Raflatac-Betrieben, Abfallgitter und 

Anlaufmakulatur beim Drucken und Stanzen 

der Etiketten und am Ende des Zyklus’ 

das Trägermaterial nach dem Aufspenden“, 

sagt Erkki Nyberg, Director 

für den Bereich Business Development in 

der UPM Geschäftsgruppe Engineered 

Materials. „Der recycelte Abfall findet ein 

neues Leben als UPM ProFi ® -Produkt aus 

Holz-Kunststoff-Verbundmaterial, als Energie 

oder als Papier.” 

Im Rahmen des RafCycle -Konzepts 

„Abfall zu Energie“ liefern die Kunden 

von UPM Raflatac in Europa ihre Haftmaterialabfälle 

zur Wiederverwertung 

als Energiequelle an. Diese Möglichkeit 

besteht dank einem hocheffizienten Heizkraftwerk 

(HKW), das die Betriebe an der 

UPM-Papierfabrik in Schwedt mit Wärme 

und Energie versorgt. Hauptziel ist die 

Gewinnung von Wärme für die Papier- 

trocknung, aber als Nebenprodukt wird 

auch eine Menge Strom erzeugt. 

„Diese Lösung ist effizienter als die 

konventionelle Abfallverbrennung: Ziel 

der Abfallverbrennung ist die Reduzierung 

des Volumens und die Beseitigung 

des Abfalls, aber das Heizkraftwerk in 

Schwedt, nutzt feste Brennstoffe zur Erzeugung 

von Wärme und sauberer Energie“, 

sagt Nyberg. „Diese Brennstoffe umfassen 

Deinking-Rückstände von Recyclingpapier, 

Abfallholz sowie Ausschuss aus 

Papier und Kunststoff, der beim Papierrecycling 

anfällt. Als Teil von RafCycle wurden 

nun auch Haftmaterialabfälle in diese 

Liste aufgenommen.“ 

Polnische Druckerei bedient 

den deutschen Markt 

Ein Pionier im RafCycle -Konzept „Abfall 

zu Energie“ und der erste europäische 

Zulieferer von Haftmaterialabfall für UPM 

Schwedt ist die Druckerei Drescher Euro 

Label von Gorzów Wielpolski, Polen. 

Die 1997 gegründete Firma Drescher 

Euro-Label ist auf Logistiketiketten spezialisiert. 

Anfangs hatte das Unternehmen drei 

Beschäftigte und eine Druckmaschine. 

Nach starken Turbulenzen in der Druckindustrie 

wurde es im Jahre 2000 vom 


Abfall zu Energie 

„Bei Berechnung der Kosten stellte sich heraus, 

dass wir unsere Ausgaben für Abfallentsorgung um 

70 % senken konnten.“ Marta Stańczak, Marketing 

und Umweltspezialist, Drescher Euro-Label 

jetzigen Eigentümer, der französischen 

Eppe Groupe, übernommen. Seit 1999 

wird Drescher Euro-Label von Krzysztof 

Hołubowski, President of the Board, 

geleitet, der am Anfang seines beruflichen 

Werdegangs als Arbeiter in der Produktion 

eine der Maschinen bedient hat. 

Unter der Aufsicht von Hołubowski 

gelang es Drescher Euro-Label auf dem 

polnischen Markt Fuß zu fassen und 

einen Teil seiner Produktion auf dem deutschen 

Markt abzusetzen. „Vor zehn Jahren 

war das alles andere als leicht“, sagt 

Hołubowski. „Polnische Produzenten hatten 

nicht den besten Ruf, was Qualität 

und Termingenauigkeit angeht. Doch 

Schritt für Schritt konnten wir unsere Position 

festigen und verkaufen heute 80 % 

unserer Produkte auf dem deutschen 

Markt. Zu unseren Kunden zählen Marken 

wie Coca-Cola, Deichmann und Volkswagen.“ 

Die Zahl der Beschäftigten hat sich 

auf 30 erhöht, und die Produktions- und 

Absatzzahlen sind Jahr für Jahr gestiegen. 

Entsorgungskosten für Haftmaterial - 

abfälle auf dem Prüfstand 

„Wenn man in einem kleinem Produktionsbetrieb 

arbeitet, ist interne Logistik das 

A und O. Wenn das Material angeliefert 

wird, muss der Abfall hinaus“, sagt 

Hołubowski. „Ganze 97,5 % des Abfalls 

sind Abzugsgitter – Haftmaterialfetzen und 

Beschnitt.“ Das ist der Abfall, der als Teil 

des festen Brennmaterials dem Wirbelschichtkessel 

des UPM-Heizkraftwerks in 

Schwedt zugeführt wird. 


Vor dem Versand wird der Haftmaterialabfall 

in Ballen auf Paletten gepackt, eingeschlagen 

und in den Lagerbereich hinausgebracht. 

Damit steht der Abfall bereit für 

den Versand nach Schwedt. Formalitäten 

gibt es kaum. Haftmaterialabfall von Drescher 

Euro-Label steht auf der so genannten 

Grünen Liste von Abfällen für das Recycling 

und benötigt deshalb keine schriftliche 

Genehmigung der polnischen Hauptinspektion 

für Umweltschutz. Das einzige notwendige 

Dokument für die grenzüberschreitende 

Abfallverbringung ist Anlage VII zur 

Basler Konvention. Und darum kümmert 

sich das Abfalltransportunternehmen aus 

Gorzów. 

Marta Stánczak, Marketing- und 

Umweltspezialist bei Drescher Euro-Label, 

betont die Vorteile des RafCycle -Prozesses 

und der Zusammenarbeit mit der UPM 

Papierfabrik. „Bis vor kurzem stiegen unsere 

Wiederverwertungskosten für Abfälle jedes 

Jahr um 20 bis 30 %. Bei Berechnung 

der Kosten für Abfallentsorgung und Transport 

nach Schwedt stellte sich heraus, dass 

wir unsere Ausgaben für Abfallentsorgung 

um 70 % senken konnten. Und der Unterschied 

wird jedes Jahr größer werden, 

weil das Abfallmanagement immer teurer 

wird. Die Anschaffung einer Ballenpresse, 

mit der das Volumen der Produktionsabfälle 

reduziert wird, machte sich in einem Jahr 

bezahlt“, fügt Stańczak hinzu. 

Keine Entsorgung auf Deponien 

Außer dem direkten finanziellen Wert 

bringt die Umwandlung von Abfall in Ener- 

gie viele andere Vorteile: Einsparen von 

Lagerraum dank regelmäßigem Abtransport 

des Abfalls, Reduzierung der Bearbeitungszeit 

für das Abfallmanagement 

und ein sauberer, besser organisierter 

Produktionsprozess – um nur einige 

zu nennen. „Wir denken immer an morgen“, 

betont Krzysztof Hołubowski. „Die 

Teilnahme an RafCycle ist für uns eine 

zukunftsorientierte und nachhaltige Möglichkeit 

zur Abfallentsorgung.“ 

Einer der wichtigsten Vorteile – aber 

in finanzieller Hinsicht vielleicht auch am 

schwierigsten zu messen – ist der Wert, 

an der Gewinnung erneuerbarer Energie 

aus Abfällen mitzuwirken. Die Firma Drescher 

Euro-Label verfolgt schon seit Jahren 

eine umweltfreundliche Linie, und 

RafCycle ist die logische Konsequenz 

ihrer Sorge um Natur und Arbeitsumgebung. 

„Unsere Kunden sind mehr und 

mehr für Umweltthemen sensibilisiert“, 

erläutert Marta Stańczak. „Neuerdings 

beginnen sie danach zu fragen, wie wir 

unsere Abfälle behandeln. Vor einigen 

Jahren hat man uns solche Fragen einfach 

nicht gestellt.“ 

In der Produktionsstätte von Drescher 

Euro-Label stehen unterschiedlichste Behälter: 

für Altpapier, Kunststoffverpackungen, 

farbverschmutzte Wischtücher und 

Druckfarbenreste. „Jede Abfallsorte hat 

ihren Platz, jeder Arbeitsablauf ist perfekt 

durchorganisiert, sowohl in formaler 

als auch in praktischer Hinsicht“, sagt 

Stańczak. „Wir haben ein reines Gewissen, 

weil wir genau wissen, was mit

„ RafCycle ist für uns ein zukunftsorientierte und 

nachhaltige Möglichkeit zur Abfallentsorgung.“ 

Krzysztof Hołubowski, Präsident, Drescher Euro-Label 

unserem Abfall geschieht. Das Allerwichtigste 

ist, das unsere Haftmaterialabfälle, 

die 97,5 % unseres Abfalls ausmachen, 

jetzt nicht auf Deponien landen.“ 

Saubere Energie aus Etikettenabfall 

Die Einführung des RafCycle -Prozesses 

„Abfall zu Energie“ in Schwedt begann 

2010, als UPM beschloss, ein Verfahren 

für die möglicht weit gehende interne Verwertung 

des Abfalls zu finden und ihn als 

wertvollen Brennstoff in den UPM Kraftwerken 

einzusetzen. Die ersten Tests wurden 

2010 mit Haftmaterialabfällen aus 

der UPM Raflatac-Fabrik in Breslau (Wroclaw), 

Polen, durchgeführt. Die Ergebnisse 

waren ausgezeichnet – das Material war 

verwendbar, hatte den richtigen Brennwert, 

und die Handhabungs- und Transportprozesse 

machten keine Probleme. 

„Wir brauchten neun Monate von der 

ersten Idee bis zur abschließenden Einführung. 

Genau wie ein Baby“, lächelt 

Steffen Deszpot, Manager, Mill Service 

and Energy, an der UPM Papierfabrik in 

Schwedt. 

„Und nun, wo der Prozess läuft, denken 

wir daran zu expandieren. Wir würden 

gern die angelieferten Brennstoffmengen 

an Haftmaterialabfällen dadurch 

erhöhen, dass wir diese Lösung einem 

größeren Kreis von UPM Raflatac-Kunden 

anbieten. 

Es gibt sogar noch größere Möglichkeiten, 

den Umfang des Abfall-zu-Ener- 

gie-Prozesses zu erweitern. Deszpot deutet 

an, dass der nächste Schritt das Sammeln 

der Abfälle am Standort des Kunden sein 

könnte – samt Vorsortieren, Zwischenlagern 

und Transport. „Das ist die Zukunft, 

die wir uns vorstellen können. Wir glauben, 

dass für einen Service diese Art, ein 

aktueller Bedarf besteht. 

Eine nachhaltige Lösung, die jedem nützt 

Deszpot verweist darauf, dass die 

Umwandlung von Abfall in Energie im 

RafCycle -Prozess viele Nutznießer hat: 

An erster Stelle die Umwelt – die oft vergessene 

aber vielleicht glücklichste Siegerin 

im Rennen um Effizienz. An zweiter 

Stelle die Etikettendruckereien in Europa, 

die nun ein nachhaltiges und zuverlässiges 

Entsorgungsverfahren für ihren Abfall 

haben. Dritter ist UPM Schwedt, wo man 

nun die Verwendung von Abfallholz und 

fossilen Brennstoffen minimieren oder – 

im Idealfall – ganz ersetzen kann. Auch 

UPM Raflatac hat natürlich Vorteile, denn 

es kann den Kunden nicht nur ein Etikettenmaterial 

anbieten, sondern auch den Service 

am Ende von dessen Lebenszyklus in 

der Wertschöpfungskette des Etikettierens. 

„Langfristig hat die Umwandlung von 

Abfall in Energie Einfluss auf die CO - 2 

Bilanz“, erläutert Deszpot. „UPM arbeitet 

„Wir würden gern die Brennstoffmengen an Haftmaterialabfällen 

dadurch erhöhen, dass wir diese Lösung einem 

größeren Kreis von UPM Raflatac-Kunden anbieten.“ Steffen 

Deszpot, Manager, Mill Service and Energy, UPM Schwedt 

an der Minimierung seiner CO 2 -Bilanz 

auf unterschiedlichste Weise. Ein Ansatz 

basiert auf der Anwendung der jüngsten, 

effizientesten Produktionstechnik, 

um den niedrigsten Energieverbrauch zu 

garantieren.“ 

UPM führt die Integration der Bio- und 

Forstindustrien in eine neue, nachhaltige, 

durch Innovationen gesteuerte Zukunft. 

Unter den Verantwortungsprinzipien von 

UPM sind u. a. Reduzierung des Verbrauchs 

fossiler Brennstoffe, um eine niedrigere 

CO 2 -Bilanz zu erreichen, Minimierung der 

für die Deponie bestimmten Abfallmengen 

und die Wiederverwertung des Abfalls. 

Der kürzlich eingeführte „Abfall zu Energie“- 

Prozess unterstützt diese Prinzipien aufs 

Beste. Der Einsatz von Haftmaterial abfällen 

als Anteil des festen Brennstoffs vermindert 

auch das Auftreten unerwünschter Nebenprodukte: 

Rauchgas und Asche. 

„Mit der Wahl eines umweltgerecht 

gefertigten Papiers berücksichtigt man 

zugleich den ganzen Lebenszyklus des 

Produkts“, mahnt Deszpot. „In drei Schritten 

kann jeder sich vergewissern, dass er eine 

nachhaltige Wahl getroffen hat: das Papier 

ist aus nachhaltig gewonnener Faser, in 

der effizientesten Fabrik gefertigt, unter Einsatz 

erneuerbarer Energie. So sehen wir 

Biofore in Aktion, Tag für Tag.“ ■ 


TEXT JANE GARNER FOTOS SAMI HELENIUS, UPM RAFLATAC 

Etikettenpapier aus nachhaltiger Waldwirtschaft – 

neue der 

Industriestandard? 


NICHTSTUN IST KEINE ALTERNATIVE. ETWAS MEHR FÜR DIE NACHHALTIGKEIT 

TUN KANN JEDER EINZELNE, JEDES UNTERNEHMEN – UND BEI 

PAPIERPRODUKTEN IST ES BESONDERS EINFACH, AKTIV ZU WERDEN. 

Als weltweit führender Hersteller von Haftmaterial 

für selbstklebende Etiketten unternimmt 

UPM Raflatac einen wichtigen 

Schritt, der die gesamte Etikettenindustrie 

in Europa beeinflusst – die Waldzertifizierung 

wird Standard für sein Hauptsortiment 

an Haftpapieren. Damit hat 

man Gewissheit, dass die Holzfasern in 

den Papieretiketten von UPM Raflatac aus 

umweltgerecht bewirtschafteten Wäldern 

stammen. 

Neil Fedorowycz, Director, Business 

Segment Prime, erläutert: „Das ist unsere 

Reaktion auf die wachsende Nachfrage 

bei den europäischen Kunden und größeren 

Händlern nach zertifizierten Produkten 

und verbesserten Nachhaltigkeitsbescheinigungen 

für ihre Verpackungen.“ 

„Vor fünf Jahren begann der Markt 

Fragen zu Nachhaltigkeit und Umwelt 

aufzuwerfen. Große Einzelhandelsunternehmen, 

unsere Endanwender, drängten 

auf Zertifizierungen wie FSC ® (Forest 

Stewardship Council) und PEFC (Programme 

for the Endorsement of Forest 

Certification Schemes). Sie investierten 

Millionen in die Förderung der Nachhaltigkeit 

und den Schutz ihres guten Rufes.“ 

Doch der Nachweis umweltgerechter 

Beschaffung wurde, bis heute, oft als 

ein Extra betrachtet. Für die Etikettenver

arbeiter bedeutete der separate Umgang 

mit zertifizierten Produkten neben den 

Standardqualitäten eine Verdopplung von 

Lagerhaltung und Handling sowie teure 

Abfallbehandlung. 

„Die Entscheidung von UPM Raflatac 

für eine Waldzertifizierung als neuen 

Industriestandard bietet allen Kunden und 

Endanwendern eine grünere Alternative 

ohne Aufpreis“, sagt Fedorowycz. 

Umweltverantwortung mit Tradition – 

Biofore 

UPM Raflatac hat Fabriken in sechs Kontinenten, 

die ein breite Palette von Endanwendungen 

bedienen: von den Bereichen 

Lebensmittel und Getränke über 

Handel und Logistik bis hin zu Haushaltsund 

Körperpflege. Als Teil von UPM, dem 

führenden Konzern in der neuen Biofore-Industrie, 

ist UPM Raflatac ein gutes 

Beispiel für Biofore-Denken in Aktion. Zur 

Absicherung der Umweltverantwortung 

bei allen Beschaffungsmaßnahmen hat 

UPM Raflatac ein Beschaffungssystem entwickelt, 

das auf dem Verhaltenskodex und 

den Verantwortungsprinzipien des Unternehmens 

basiert. 

Robert Taylor, Environmental Director 

bei UPM, erläutert den Zusammenhang: 

„Es würde anderthalb Jahre dauern, die 

„Das Fazit ist höhere Effizienz für die gesamte 

Etiketten-Lieferkette.“ Neil Fedorowycz, 

Director, Business Segment Prime 

in der ganzen Welt 2007 verbrauchten 

erneuerbaren Ressourcen zu generieren. 

Wenn die Welt den derzeitigen Verbrauch 

beibehält, benötigen wir 2030 

zwei Planeten! Auch bei unseren besten 

Bemühungen, Kahlschlag und Zerstörung 

der Wälder zu reduzieren, sind 

heute weniger als 10 % der Wälder als 

umweltgerecht bewirtschaftet zertifiziert. 

Es ist an der Zeit, dass der Markt sich 

nachhaltig entscheidet und zertifizierte 

Produkte verlangt. 

„Die FSC- und PEFC-Zertifizierungen 

fördern die umweltgerechte Waldwirtschaft. 

Der von UPM verwendete Holzrohstoff 

ist schon zu 100 % aus nachhaltig 

bewirtschafteten Wäldern, und 

davon stammen 78 % aus zertifizierten 

Wäldern“, sagt Taylor. „Alle unternehmenseigenen 

Wälder sind FSC- oder 

PEFC-zertifiziert, und die entsprechenden 

Produktionsstätten haben einen Produktkettennachweis 

(Chain of Custody), der die 

Rückverfolgbarkeit bescheinigt. 

UPM arbeitet aus eigener Initiative 

z. B. mit seinem weltweit führenden Programm 

zur Biodiversität und gemeinsam 

mit Organisationen wie dem WWF an 

der Förderung des Umweltschutzes. Die 

UPM-Gruppe hat eine lange Tradition in 

nachhaltiger Waldwirtschaft und umwelt- 

gerechter Beschaffung einschließlich der 

Einführung von Umweltsiegeln wie FSC 

und PEFC. UPM ist ständig bestrebt, die 

Belastung der Umwelt durch seine Produkte 

während ihrer gesamten Lebensdauer 

zu reduzieren. 

Die Zukunft liegt in der 

Produkterneuerung 

„UPM und UPM Raflatac haben einen 

ausgezeichneten Ruf dafür, wie wir durch 

unsere Produkte und Fertigungsprozesse 

unsere Umweltverantwortung wahrnehmen“, 

sagt Fedorowycz. „Wenn man 

nachvollzieht, dass etwa jedes dritte Etikett 

in den Supermärkten ganz Europas 

auf Materialien von UPM Raflatac 

gedruckt wird, ist leicht verständlich, dass 

wir prognostizieren müssen, wohin der 

Markt sich entwickelt, und ihm auch helfen, 

die richtige Richtung einzuschlagen. 

„Waldzertifizierungen sind für unsere 

Kunden nichts Neues, aber jetzt bieten 

wir unser Standardsortiment FSC-zertifiziert 

an“, sagt Fedorowycz. „Diese Verbesserung 

ist eine optimale Gelegenheit 

für unsere Kunden, mit ihren eigenen 

Nachhaltigkeitsreferenzen zu werben, 

und für die Endanwender, die Botschaft 

so weiterzuleiten, dass sie den Verbrauchern 

sofort einleuchtet. 


Der neue Industriestandard ? 

Neben den Produkten aus zertifizierten 

Holzrohstoffen ist UPM Raflatac führend 

in der Entwicklung nachhaltiger Lösungen. 

Eine davon ist ProLiner PP30, eine vollständig 

recycelbare, dünnere Trägerfolie, die 

dem Kunden – im Vergleich zu traditionellen 

Trägern auf Rollen gleichen Durchmessers – 

20 % mehr Etiketten bringt. 

„Im diesem Augenblick beliefern wir die 

europäische Etikettenindustrie mit FSC-zertifizierten 

Haftpapieren auf ProLiner PP30. 

Das ist ein gutes Beispiel dafür, wie der rich- 

Alle UPM Raflatac- 

Fabriken in Europa 

jetzt nach FSC ® und 

PEFC zertifiziert 

Im September hat UPM Raflatac für das in seiner Fabrik in Nancy, Frankreich, 

gefertigte Haftmaterial und für seinen Distributionsterminal mit Schneideservice in 

Osnago, Italien, die beiden Produktkettenzertifikate, FSC ® und PEFC, erhalten. 

Damit sind jetzt alle UPM Raflatac-Fabriken in Europa nach FSC ® und PEFC 

zertifiziert. Mit dem Erhalt der Produktkettenzertifizierung für alle Fabriken in Europa 

ist UPM Raflatac seinem Ziel, Produkte zu liefern, die während ihrer ganzen 

Lebens dauer nachhaltig sind, sowie das Sortiment an Produkten mit Umweltzeichen 

zu erweitern, einen bedeutenden Schritt näher gekommen. 

Die Fabrik in Nancy ist der Hauptstandort von UPM Raflatac in Europa für 

die Fertigung von Haftmaterial für Weinetiketten. „Wir sind stolz darauf, unseren 

Kunden zertifizierte Materialien liefern zu können. Hinter der Zertifizierung steckt 

viel harte Arbeit, und dieser Erfolg ist ein Beweis unseres Engagements für die 

Umweltverantwortung“, sagt Jean-Michel Foy, General Manager, UPM Raflatac 

Frankreich. 

UPM unterstützt und nutzt zuverlässige Waldzertifizierungssysteme und hat ein 

weltweites Produktkettenmodell aufgebaut, um den Anteil an zertifizierter Faser in 

seinen Produkten zu überwachen und zu dokumentieren. Das System entspricht den 

Anforderungen von FSC und PEFC. Die Betriebe von UPM Raflatac werden jährlich 

auditiert, um die ständige Erfüllung der Anforderungen zu überprüfen. 


tige Einsatz für die Umwelt echte Geschäftsvorteile 

schafft. Das geringere Gewicht von 

ProLiner bedeutet weniger Abfall und verringerte 

Klimabelastung durch effizientere Produktion 

und Logistik. Das Fazit ist höhere Effizienz 

für die gesamte Etiketten-Lieferkette“, 

erläutert Fedorowycz. 

„Nachhaltigkeit ist für unsere Branche 

entscheidend. Die Zukunft dieser Branche 

hängt genau von solchen Produkterneuerungen 

ab. Unsere Arbeit hat gerade erst 

begonnen.“ ■ 

FSC ® (Forest Stewardship Council) 

ist eine 1993 gegründete internationale 

gemeinnützige Organisation 

zur Förderung einer umweltgerechten, 

sozialverträglichen und ökonomisch 

tragfähigen Nutzung der Wälder 

unserer Erde. Der FSC hat zehn 

Grundprinzipien für die Waldbewirtschaftung 

definiert. Die einzelnen 

Zertifizierungsstandards werden 

in Übereinstimmung mit den FSC- 

Grundprinzipien in nationalen Kooperationsprozessen 

formuliert. Die 

Erfüllung des FSC-Standards erfordert 

die Verifizierung durch unabhängige 

Dritte. www.fsc.org. 

PEFC (Programme for the Endorsement 

of Forest Certification Schemes) 

ist eine Dachorganisation für die gegenseitige 

Anerkennung nationaler 

und regionaler Waldzertifizierungssysteme, 

die den international anerkannten 

Anforderungen nachhaltiger 

Forstwirtschaft entsprechen. PEFC 

umfasst Waldzertifizierung, Produktkettennachweis 

und Kennzeichnung 

der Produkte. Die Erfüllung des 

PEFC-Standards erfordert die Verifizierung 

durch unabhängige Dritte. 

Mitglieder des PEFC sind nationale 

oder regionale Zertifizierungssysteme 

auf Grundlage zwischenstaatlich 

vereinbarter Prozesse für nachhaltige 

Waldbewirtschaftung in der ganzen 

Welt. www.pefc.org.

TEXT ANDREw AyRES FOTOS UPM RAFLATAC 

Nachhaltige Geschäftstätigkeit mit den neuen FSC ® -weinetiketten – 

Ein Gesamtkonzept für 

Spitzenreiter der Weinbranche 

DIE UMSATZSTäRKSTEN OBERPAPIERE 

FÜR WEINETIKETTEN VON 

UPM RAFLATAC SIND NUN AUCH MIT 

FSC-ZERTIFIKAT AB LAGER IN EUROPA 

ERHäLTLICH. WAS IST DAS MOTIV FÜR 

DIE EINFÜHRUNG ZERTIFIZIERTER 

ETIKETTENPAPIERE IM BEREICH WEINE? 

Die Weinanbauer bemühen sich, ihre 

Nachhaltigkeit insgesamt zu verbessern, 

und die Händler suchen Strategien zur 

Vermarktung nachhaltig erzeugter Weine 

an ein anspruchsvolleres Publikum. Produktkettennachweise 

in Form von FSC ® - 

und PEFC–Logos entsprechen der Kundenwahrnehmung 

einer renommierten, 

verantwortungsbewussten Premium-Marke. 

Die heutigen Weine aus biologischem 

Anbau könnten darum kaum darauf 

verzichten. 

FSC-zertifizierte Etiketten dienen dem 

Verbraucher zur positiven Differenzierung 

von Rohmaterial, und Druckereien, 

die solche Materialien verwenden, werden 

als Mehrwert-Anbieter sehr gefragt 

sein. „Unser neues Sortiment an FSC-zertifizierten 

Etikettenpapieren für Weine bietet 

eine moralisch vertretbare Lösung, die 

sich mühelos übernehmen lässt. Sie bringen 

genau dieselbe Leistung – neue Spezifizierungen 

oder Versuche sind nicht 

nötig“, erläutert Lee Unsworth, Business 

Segment Manager für Weinetikettierungen 

bei UPM Raflatac. 

Diese attraktiven Materialien erfüllen 

alle Anforderungen an Weinetiketten: sie 

haben einen sehr dekorativen glänzenden, 

matten oder strukturierten Look für 

traditionelle oder modische Etiketten. Die 

ausgezeichnete Opazität unterstützt hoch- 

wertige Druckbilder für das verkaufswirksame 

Etikett im Regal – Nachhaltigkeit 

muss keine Beeinträchtigung sein. 

„Druckereien und Abfüllunternehmen, 

die als Frühanwender auftreten, können 

durch ein verbessertes Umweltimage 

einen Wettbewerbsvorteil erreichen – 

und ganz besonders durch Lieferung von 

erkennbarem Mehrwert. „In nicht allzu ferner 

Zukunft werden diejenigen, die keine 

zertifizierten Papierqualitäten anbieten, im 

Nachteil sein.“ 

Produkterneuerung dient Ökonomie 

und Umwelt 

Zurzeit ist es oft so, dass Sortimente zertifizierter 

und nicht zertifizierter Etikettenpapiere 

parallel angeboten werden. „Aber 

wir haben jetzt einen Kipppunkt erreicht“, 

urteilt Unsworth, „wo man sich für einen 

der beiden Standards entscheiden muss, 

wenn man in der Forst- und Papierbranche 

ernst genommen werden will. Das 

Ergebnis kann nur das ethische und nachhaltige 

Wirtschaften stärken. Für Weinerzeuger, 

die ihre Gesamtnachhaltigkeit 

verbessern wollen, ist das Produktkettenzertifikat 

der einzige Weg, dies zu 

beweisen. 

Zertifizierte Etikettenpapiere repräsentieren 

auch eine Form der Produkterneuerung, 

eine willkommene Bereicherung an 

ökonomischer Nachhaltigkeit für die Etiketten-Lieferkette. 

Im Weinmarkt setzen 

sich speziell die Händler dafür ein, denn 

sie erkennen die Chance, vom Mehrwert 

einer ethischen Produktdifferenzierung zu 

profitieren. 

Wie Unsworth betont: „Für umweltbewusste 

Verbraucher ist ein Produktketten- 

Logo eine Marke für sich.“ 

Trägerfolie PET30 für 

perfekte Produktivität 

Die FSC-Oberpapiere 

für Weine werden von 

UPM Raflatac standardmäßig 

mit einem Glassin-Trägerpapier 

geliefert. Doch das Sortiment 

bietet jetzt auch bedeutende 

Produktivitätsvorteile mit 

der Trägerfolie PET30, die in 

der Getränkeindustrie bereits 

viel eingesetzt wird. 

Im Vergleich zu Glassinpapier 

bringt diese dünne 

und robuste Trägerfolie aus 

Polyester einen doppelten 

Vorteil: sie macht das Haftmaterial 

dünner und erlaubt 

höhere Geschwindigkeiten 

bei intermittierender Fließfertigung 

in der Abfüllindustrie. 

„Das dünnere Trägermaterial 

PET30 ergibt längere 

Rollen zur Maximierung 

der Produktivität“, sagt 

Unsworth. „Ein dünneres Etikettenmaterial 

erhöht nicht nur die Betriebszeit, sondern 

senkt auch das Transportvolumen 

Und wenn die Trägerfolie ausgedient 

hat, lässt sie sich wirtschaftlich recyceln 

und ergänzt so die Nachhaltigkeit der 

FSC-Etikettenpapiere. 

„Mit dem FSC-Sortiment für Weine 

präsentiert UPM Raflatac ein Gesamtkonzept 

von nachhaltig zertifizierten Etikettenpapieren 

auf einem umweltfreundlichen 

Trägermaterial für höchste technische Leistung 

und effiziente Produktion. Produkte 

wie diese machen den Unterschied zwischen 

Durchschnittsanbietern und Branchenführern.“ 

■ 


Eine weltklasse-Leistung: 

RP75 beschleunigt 

Etikettierung von Plastikflaschen – 

mit makellosen Ergebnissen 

IM INTENSIVEN WETTBEWERB DER VERPACKUNGSHERSTELLUNG 

SIND UNTERNEHMEN ERFOLGREICH, DIE HOCHWERTIGE PRODUKTE 

IN GROSSEN MENGEN – UND IN HOHEM TEMPO – PRODUZIEREN. 

Man stelle sich das Dilemma von Silgan 

Plastics vor. Als eine der führenden Verpackungsfirmen 

in den USA hatte Silgan 

eine kreativ geformte, farbenfrohe Flasche 

für ein globales Unternehmen im Bereich 

Schönheit und Gesundheit entwickelt, war 

allerdings gezwungen, die frisch blasgeformten 

Polyolefinflaschen vor dem Etikettieren 

24 Stunden abzukühlen. Der Grund 

dafür? Wenn das Unternehmen nach 

dem Blasformen die noch warmen Flaschen 

etikettierte, „sahen sie anfangs gut 

aus, aber 24 Stunden später waren die 

Ergebnisse einfach schrecklich“, erläutert 

Tim Monacella, Manager Gestaltung und 

geistiges Eigentum. 

Was war schuld daran? Silgan verwendete 

einen Klebstoff, der nicht in der 

Lage war, sich dem Schrumpfungsprozess 

der Plastikflaschen anzupassen, der beim 

Abkühlen und Entgasen einsetzt. Nach 

Monacella erfolgen 80 % der Schrumpfung 

bei den Flaschen innerhalb von 

nur zwei Stunden, und der gesamte Prozess 

ist 24 Stunden nach der Produktion 

abgeschlossen. 

Engpässe verlangsamen das Etikettieren 

von Plastikflaschen 

Qualitätsabstriche kamen nicht in Frage: 

Nicht nur weil Silgan als Marktführer ein 

Synonym für Qualität ist, sondern weil 


TEXT HOLLy LARSON FOTOS UPM RAFLATAC 

die produzierten Flaschen für die Haarfestiger 

einer der beliebtesten Weltmarken 

bestimmt waren. Infolgedessen war 

Silgan gezwungen, mühsame Behelfslösungen 

anzuwenden: die Flaschen herausnehmen, 

in Großkartons stapeln, 

abkühlen lassen und dann zum Dekorieren 

wieder in die Fertigungslinie einladen. 

Diese Abläufe kosteten soviel 

Mehrarbeit und Zeit, dass Silgan erhebliche 

Rentabilitätseinbußen hatte. Außerdem 

nahm die Zwischenlagerung der 

Ware im Arbeitsablauf am Standort Deep 

River, Connecticut, wichtige Nutzfläche in 

Anspruch. 

Nach Monacella war für Silgan klar, 

dass es ein besseres Verfahren geben 

müsse. Mit unterschiedlichen Versuchsmethoden 

gelang es, die Flaschen innerhalb 

von 22 Minuten abzukühlen. Aber auch 

die neuen Verfahren erforderten immer 

noch, die Flaschen aus der Blasformmaschine 

herauszunehmen, und das stand 

dem Doppelziel Silgans, seine Produktionsabläufe 

zu automatisieren und den 

Kunden Inline-Dekoration anzubieten, im 

Wege. Als Massenprodukte liefert Silgan 

1 200 verschiedene Flaschen- und 

Gefäßformen, doch das Hauptgeschäft 

ist die Maßarbeit für globale Markeninhaber 

in den Marktsegmenten Schönheit 

und Gesundheit, Lebensmittel, Gesund- 

heits- und Haushaltspflege. „Inline-Dekoration 

anbieten zu können gibt unseren 

Kunden mehr Möglichkeiten“, sagt Monacella. 

„Sie sind dann in der Lage, mit 

neuen Produkten und Märkten zu experimentieren, 

bevor sie sich zur weltweiten 

Markteinführung entschließen.“ 

Teambildung für einen neuen Weg 

Silgan lud seine Zulieferer von Etikettenmaterial 

dazu ein, durch Bereitstellung 

neuer Folien und Klebstoffe zu Testzwecken 

an der Lösung der operativen Probleme 

mitzuwirken. Neben der Vereinfachung 

seiner Arbeitsabläufe wollte Silgan 

eine Qualitätsverbesserung der Fertigprodukte 

erreichen. Nach Monacella wiesen 

bis zu 8 Prozent der etikettierten Flaschen 

in den Ladenregalen geringe Blasen- und 

Faltenbildungen auf, und zwar unabhängig 

davon, wer sie dekoriert hatte. 

Sollte es Silgan gelingen, diese Zahlen 

zu unterschreiten, könnte dies einen Wettbewerbsvorteil 

schaffen und zugleich 

das Qualitätsimage seiner Kunden 

aufpolieren. 

UPM Raflatac gehörte mit zu den Firmen, 

die zur Teilnahme an den Tests bei 

Silgan am Standort Deep River eingeladen 

waren. Ken Browning, Decorating 

Specialist, der Verbindungsmann von Silgan, 

arbeitete zusammen mit Ted Hoerig,

Business Development Manager, Prime, 

und Kirit Naik, Product Manager, Prime 

Films, von UPM Raflatac, um verschiedene 

Kombinationen von Obermaterial, 

Haftkleber und Trägermaterial zu testen. 

Das Team applizierte Folienetiketten 

auf tausende Flaschen, platzierte die Flaschen 

in Heizkammern und Tiefkühler und 

überprüfte die Einzelstücke nach 12, 24 

und 48 Stunden auf irgendwelche Mängel 

am Etikett. Nach Monacella sollten 

die Hitze- und Kältetests die Umgebungsbedingungen 

bei der Auslieferung der 

Produkte simulieren. „Wenn die Flaschen 

im Sommer im Anhänger eines Sattelzuges 

nach Kansas City unterwegs sind, 

kann es darin ziemlich heiß werden. 

Aber bei der gleichen Fahrt im Winter, 

kann der Anhänger extrem kalt sein.“ 

Als Erster im Ziel mit RP75 

Nach jahrelangem Testen und Arbeiten 

mit den Anbietern waren Browning 

und Monacella erstaunt, dass sie bei der 

Arbeit mit dem neuen Kleber RP75 von 

UPM Raflatac keinerlei Materialfehler 

fanden. Die perfekte Erfolgsbilanz hielt 

sogar an, wenn das Team die Obermaterialien 

wechselte. 

Durch diese Ergebnisse ermutigt bat 

Browning UPM Raflatac, diesen Kleber 

für klare Folien, die im Bereich Schönheit 

und Gesundheit extensiv eingesetzt werden, 

zu adaptieren. RP75 bestand auch 

solche Tests mit Bravour. „Bei verformbaren 

Folien liegt das Geheimnis wirklich 

im Kleber“, sagt Browning. „Wir prüften 

auch andere Produkte, aber nur RP75 lieferte 

jedes Mal einwandfreie Qualität. 

Tätigkeiten, die zum 

Geschäftstempo passen 

Mit RP75 braucht Silgan die Flaschen 

vor dem Etikettieren nicht mehr zwischenzulagern 

und zu kühlen. Stattdessen 

kann das Unternehmen inline dekorieren, 

damit einen neuen, hochwertigen Service 

für seine Kunden schaffen und gleichzeitig 

seine Produktivität erhöhen. „Wir 

haben alle unnötigen Arbeitsschritte eliminiert“, 

sagt Monacella. „Das hilft uns, 

bei den Fertigungsprozessen Kosten einzusparen.“ 

Heute wird im Unternehmen 

nur blasgeformt, etikettiert und ausgeliefert 

– mit zwei gut getimten Qualitätskontrollen 

vor der Abfertigung. 

Eine Weltklasse-Leistung 

„ Dies ist branchenweit die einzige 

Lösung, die zu 100 Prozent 

einwandfreie Ergebnisse liefern kann.“ 

Tim Monacella, Silgan Plastics 

Bei der Fülle von Daten über die 

unvergleichliche Leistung des RP75 

möchte Silgan nun mit seinen verarbeitenden 

Kunden Qualifizierungstests 

durchführen. Das kann lange dauern, 

bekennt Monacella, denn Verarbeiter 

ebenso wie Markeninhaber sind 

wegen der damit verbundenen Kosten 

und Risiken abgeneigt, die Spezifikationen 

für existierende Produkte zu 

ändern. Trotzdem ist Monacella sicher, 

dass Silgans Kunden anfangen werden, 

RP75 zu spezifizieren, wenn sie 

erkennen, dass dadurch jeder in der 

Wertschöpfungskette Produktivitäts- und 

Qualitätsvor teile hat. 

„Wir betrachten UPM Raflatac als 

einen echten Lösungsanbieter“, sagt 

Monacella. „Wir arbeiten mit vielen 

verschiedenen Firmen zusammen, aber 

UPM Raflatac hat uns wirklich zugehört 

und mit uns daran gearbeitet, unsere 

Ziele zu erreichen. UPM Raflatac hat mit 

RP75 eine Reihe von Untersuchungen 

durchgeführt, um den optimalen Bereich 

zu treffen und die Nullfehlerquote zu 

erreichen. Dies ist branchenweit die einzige 

Lösung, die zu 100 Prozent einwandfreie 

Ergebnisse liefern kann. Wir 

sind von RP75 ganz begeistert und hoffen, 

mit diesem neuen Kleber viele neue 

Aufträge zu bekommen.“ ■ 




ProLiner PP30 

steigert Verarbeitungseffizienz in den USA 

Bahnrisse sind der Alptraum der Druckereien 

und Verarbeiter, und Etikettenmaterial 

auf Trägerpapier ist besonders anfällig 

für diese Produktivitätskiller. Nach 

Jim Traube, President, Prime Package 

& Label (PPL), kann schon ein Kratzer 

mit dem Fingernagel das Trägerpapier 

schwächen, ebenso wie Feuchtigkeit und 

Nässe in den Verarbeitungsstätten. Und 

in der Druckmaschine können die Trägerpapiere 

reißen, wenn die Laufgeschwindigkeit 

zu hoch oder die Stanze etwas 

zu tief geht. 

Das stellt die Verarbeiter vor eine 

schwere Wahl: Haftverbunde mit Papierträgern 

verwenden, um Kosten zu sparen, 

aber Bahnrisse und häufige Rollenwechsel 

riskieren; oder umstellen auf 

Produkte mit Trägerfolien aus Polyester 

(PET) für eine Qualitätssteigerung, aber 

bedeutend höhere Kosten an die Kunden 

weiterreichen. 

Traube erläutert: „Wenn man 40 bis 

60 Einheiten in der Minute abfüllt, ist es 

ein Kinderspiel. Man verwendet Trägerpapier 

und nimmt die Bahnrisse in Kauf. 

Wenn aber in der Minute 300 bis 500 

Einheiten abzufüllen sind, werden Bahnrisse 

erheblich teurer. Etikettenmaterialien 

für Getränke, Schönheits-, Gesundheits- 

und Pharmaprodukte haben beispielsweise 

generell eine PET-Trägerfolie, weil 

sie mit Hochgeschwindigkeiten laufen 

und die Unternehmen sich Unterbrechungen 

und Rollenwechsel infolge von Bahnrissen 

nicht leisten können.“ 


Etikettieren mit Hochgeschwindigkeit 

PPL, ein führendes Druckhaus im Mittleren 

Westen der USA, arbeitet für inländische 

Markenunternehmen in den Branchen 

Schönheit und Gesundheit, Lebensmittel, 

Getränke sowie Rasen und Garten und 

wählt für viele Aufträge PET-Trägerfolien; 

denn diese Firmen verwenden normalerweise 

Hochgeschwindigkeitsanlagen für 

die Massenproduktion und können sich 

Qualitäts- oder Produktivitätsverluste nicht 

leisten. 

Kürzlich stand PPL jedoch vor einer 

ganz anderen Herausforderung. Das 

Unternehmen hatte für einen seiner Kunden 

der Schönheits- und Gesundheitsbranche 

einen Haftverbund aus einem halbglänzenden 

50# Oberpapier und einem 

40# Kraft-Trägerpapier gewählt, weil der 

Endanwender bei niedriger Geschwindigkeit 

Flaschen mit Mundwasser und 

Handdesinfektionsmittel abfüllte, gerade 

mal 60 in der Minute. Als nun aber der 

Endanwender einen Hochgeschwindigkeits-Rundfüller 

installierte und die Produktion 

plötzlich auf 300 bis 400 Flaschen 

in der Minute anstieg, war das Trägerpapier 

dem nicht gewachsen. 

Durch Bahnrisse und Kleberstörungen 

sank die Leistung unter 70 Prozent, und 

der Kunde begann sich über tiefe Anstanzungen 

zu beschweren. Aber die waren 

nicht das Problem. Traube wusste, dass 

PPL diesen Branchenführer im Bereich 

Schönheit und Gesundheit mit einer 

neuen Lösung zu versorgen hatte. 

Auf den Service kommt es an 

Als UPM Raflatac vor mehr als zehn Jahren 

auf dem US-Markt die Fertigung aufnahm, 

verfolgte Traube gegenüber einer 

Zusammenarbeit mit dem jungen Betrieb 

eine abwartende Strategie. Denn er hatte 

ja feste Lieferantenbeziehungen, die er 

nicht gern aufs Spiel setzte, um mit einem 

Neuling zu arbeiten, wenngleich der 

einen Weltruf hatte. 

Aber im Laufe der Jahre wurde 

UPM Raflatac ein geschätzter Partner 

und der wichtigste Lieferant von PPL. 

„UPM Raflatac ist immer bereit, mit uns 

gemeinsam großartige Lösungen zu erarbeiten 

und sicherzustellen, dass der 

Endanwender zufrieden ist. Die Kommunikation 

zwischen unseren beiden Unternehmen 

ist immer gut gelungen, und der Service 

ist ausgezeichnet“, sagt Traube. 

Für ihn ist es wichtig, dass die 

Geschäftsmoral seines Partners auch der 

eigenen entspricht. „In der heutigen Zeit 

sind Preisstellung und Qualität nicht einmal 

verhandelbar. Sie müssen Spitze sein. 

Service ist das, was landesweit Kunden 

gewinnt – und hält. PPL erledigt viele Aufträge 

in weniger als 48 Stunden. Wir 

sind im Bereich Lagerhaltung und Konsignation 

kreativ geworden. Wir haben in 

den Betrieben unserer Kunden Maschinen 

aufgestellt, um ihnen mit Anwendungen zu 

helfen. Wir haben eine eigenverantwortliche 

Qualitätsabteilung, und wir stehen zur 

Verfügung, um vor Ort in den Betrieben 

der Kunden direkte F&E-Arbeiten durchzuführen, 

wenn eine Frage auftaucht.“ 

Wenn also ein PPL-Kunde eine Warnmeldung 

abgibt, suchen Traube und sein 

Team sofort nach einer Lösung für die Etikettierprobleme 

der Abfüllerei.

Vorteile für die gesamte 

Wertschöpfungskette 

Traube sagt, als er sich an UPM Raflatac 

um Hilfe wandte, ging er voll und ganz 

davon aus, seinen Kunden auf PET-Träger 

umzustellen. Er war jedoch angenehm 

überrascht von dem, was nun 

folgte. Statt ganz einfach das margenstärkere 

Geschäft zu akzeptieren, drängte 

UPM Raflatac PPL dazu, das brandneue 

Material ProLiner PP30 zu erwägen, eine 

innovative Trägerfolie aus Polypropylen 

(PP) für Papieretiketten, die sich nicht nur 

mit Hochgeschwindigkeit bei wenigen 

Bahnrissen leicht verarbeiten lässt, sondern 

auch einige verlockende Geschäftsvorteile 

bietet. 

Dank seiner ultradünnen Konstruktion 

bietet ProLiner PP30 – im Vergleich 

zu Haftpapieren mit einem üblichen Kraft- 

Trägerpapier – rund 30 Prozent mehr 

Etiketten je Rolle. Das bedeutet weniger 

Rollenwechsel und weniger Stillstand 

im Verarbeitungsprozess. Zweitens sind 

Transport und Verpackung der Rollen mit 

ProLiner PP30-Produkten billiger als mit 

Papierträger, weil ProLiner PP30 weniger 

wiegt. 

Und drittens ist ProLiner PP30 voll 

recycelbar und damit eine nachhaltige 

Lösung für Probleme mit silikonisierten 

Abfällen. Etikettenmaterialanbieter, 

Verarbeiter und Markeninhaber sind 

zunehmend daran interessiert, ihre CO - 2 

Bilanz zu reduzieren. Deshalb ist die Verminderung 

des Deponievolumens eine 

Geschäftsaussage, die in der Branche auf 

breite Resonanz stößt. 

Höhere Produktivität im Abfüllprozess 

PPL war fasziniert und stellte ProLiner 

PP30 auf die Probe. Nach Traube 

erreichte diese PP-Trägerfolie das gleiche 

Leistungsniveau wie PET, war aber 

wesentlich kostengünstiger. „Die Umstellung 

auf PET hätte eine Kostensteigerung 

um 30 bis 40 Prozent bedeutet, während 

sie bei ProLiner PP30 im einstelligen 

Bereich blieb“, sagt er. 

Im April stellte PPL auf ProLiner PP30 

um, und der Kunde aus der Schönheitsund 

Gesundheitsbranche füllt nun 325 

Flaschen in der Minute ab, und das mit 

90 Prozent mehr Effizienz – eine 

20-prozentige Steigerung gegenüber 

einem Papierträger. Traube sagt, das 

ist sehr wichtig, denn sein Kunde füllt 

pro Schicht 100 000 Flaschen ab. 

Das Unternehmen ist zuversichtlich, sein 

Ziel von 96 Prozent Produktivität zu 

erreichen. 

Neue Branchen gemeinsam erschließen 

Die Erfahrungen mit ProLiner PP30 

waren nach Traube so positiv, dass 

er jetzt diese Folie auch bei niedrigen 

Geschwindigkeiten testet, um zu sehen, 

ob der Einsatz für Anwendungen, die mit 

nur 60 Flaschen in der Minute laufen, 

sinnvoll ist. „Wenn die Kosten in etwa 

gleich sind, werden wir alles umstellen“, 

sagt er und erinnert an die bei der Folie 

ProLiner PP30 höhere Etikettenzahl und 

längeren Rollen, die bei Aufträgen dieser 

Art einen Wettbewerbsvorteil gegenüber 

Papier bedeuten. 

PPL erprobt auch ProLiner PP30 für 

einen Pharmakunden, der zum Etikettieren 

von 300 Flaschen in der Minute eine 

PET-Trägerfolie einsetzt. „Jede Branche, 

die Hochgeschwindigkeits-Rundfüller verwendet, 

ist logischerweise ein Eingangstor 

für ProLiner PP30“, sagt Traube. „Man 

hat mit Etikettierautomaten zu tun, in 

denen das Material unter hoher Zugspannung 

läuft. Wird der Träger leicht eingekerbt, 

kommt es zum Bahnriss. ProLiner 

PP30 ist da viel unempfindlicher.“ 

Nach Traube ist einer der Hauptgründe 

für Reklamationen und Rücksendung 

von Rollen eine falsche Handhabung, 

die natürlich unter den Augen 

des Kunden erfolgt. „Allerdings ist das 

ist ein schwieriges Gesprächsthema“, 


„ In der heutigen Zeit sind Preisstellung 

und Qualität nicht einmal verhandelbar. 

Sie müssen Spitze sein.“ Jim Traube, 

President, Prime Package & Label 

ProLinerPP30: 

Innovationsschub 

für Asien-Pazifik 

Nach Erwerb eines hohen Niveaus an 

Glaubwürdigkeit in Europa und Amerika 

ist ProLiner nun auch in der Region Asien- 

Pazifik im Handel erhältlich. 

Damit reagierte UPM Raflatac Asia 

Pacific auf die steigende Nachfrage nach 

hochwertigen, kostengünstigen und nachhaltigen 

Produkten und tätigte erhebliche 

Investitionen in die Entwicklung einer 

vor Ort produzierten Trägerfolie ProLiner 

PP30, die auf der Labelexpo Asia 2011 

in Schanghai, China, präsentiert wurde. 

sagt er. „Besser gibt man dem Kunden 

einfach eine zuverlässige Lösung. Man 

gewinnt eine Menge Goodwill, wenn 

man das Problem eines Kunden löst und 

damit beweist, das man weiß, wovon 

man spricht. Mit ProLiner PP30 bringen wir 

unseren Kunden ein wesentlich verbessertes 

Produkt zu einem äußerst wettbewerbsfähigen 

Preis. Und die Recyclingfähigkeit 

ist definitiv ein Vorteil.“ ■ 


TEXT ALExIA RIZZI FOTOS ALExIA RIZZI 

SACI Industrie Spa wählte ProLiner PP30 

für die Etikettierung einiger Produkte und 

genießt dadurch die Vorteile einer höheren 

Produktionsleistung und der lukrativen 

Entsorgung des Polypropylen-Trägermaterials. 

Mit einem Umsatz von 60 Millionen 

Euro, 150 Beschäftigten und einer 

Jahresproduktion von 90 Millionen Behältern 

gehört SACI umsatz- und größenmäßig 

in Italien zu den drei Top-Produzenten 

für flüssige Reinigungsmittel. Wie 

viele italienische Unternehmen ist SACI 

aus einem Familienbetrieb hervorgegangen. 

In der Nachkriegszeit begann die 

Familie Campanile mit der Produktion 

von Seife und ging im Laufe der Jahre zu 

moderneren chemischen Reinigungsmittel 

über. Heute bilden diese das Kerngeschäft 

von SACI Industrie. 

Die Familie Campanile leitet zwar 

immer noch das Management, doch 


Recycling von ProLiner PP30 – 

Ein zweites Leben 

für den Trägerabfall 

PROLINER PP30 BRINGT VORTEILE IN ALLEN PHASEN DER ETIKETTEN - 

FERTIGUNG – UND IST AUSSERDEM VOLLSTäNDIG RECyCELBAR. 

DER ABFALL KANN ENTWEDER DURCH DAS RAFCyCLE ® -PROGRAMM 

DIREKT AN UPM ODER AN EINEN ÖRTLICHEN RECyCLINGBETRIEB 

VERKAUFT WERDEN, WIE DIES EIN FÜHRENDER HERSTELLER VON 

HAUSHALTSPFLEGEPRODUKTEN IN ITALIEN ZU TUN PFLEGT. 

heute ist SACI nach Umfang und Aufbau 

ein echtes Industrieunternehmen. Der 

Motor für dieses Wachstum ist eine Entwicklungsstrategie 

mit bedeutenden Investitionen 

in Verfahrenstechnologien und 

Wirtschaftskraft. Eckpfeiler der Strategie 

von SACI ist das Marketing durch die 

wichtigsten Einzelhandelsunternehmen, 

die meist mit Eigenmarken die Verbraucher 

in den Supermärkten ansprechen. 

In Reife-Segmenten von Produkten wie 

Reinigungsmitteln ist Innovation ein Schlüsselfaktor, 

doch sie beschränkt sich oft auf 

Produktionsverfahren und Logistik. Das Etikett 

ist ein wichtiger Teil des fertigen Produkts, 

und die Wahl des Etikettenanbieters 

und des Etikettenmaterials kann 

entscheidend sein. Die Einführung von 

ProLiner PP30 als Trägermaterial für Etikettierungen 

ist integraler Bestandteil der Entwicklungsstrategie 

von SACI Industrie. 

Dazu Filippo Campanile, CEO von SACI 

Industrie: „Wir haben erheblich in die 

Verpackungsplanung investiert – ein strategisches 

Element im Erfolg eines Reinigungsmittels. 

Die Verpackung muss im 

Hinblick auf Produktion und Logistik effizient 

sein und außerdem zukunftsweisend, 

was die Umweltleistung betrifft. Bei der 

Planung haben Materialeinsparungen und 

Prozessoptimierung Priorität.“ 

Kosten in Erträge verwandeln 

Im April 2011 akzeptierte SACI den Vorschlag 

seines Etikettenlieferanten Etiservice 

Pomezia , die Trägerfolie ProLiner PP30 

als Alternative für silikonisierte Trägerpapiere 

einzuführen. SACI verklebt jährlich 

hunderte Millionen Etiketten, und die 

Erwägung eines effizienteren Trägermaterials 

wurde von der Unternehmensleitung 

begrüßt.

„Wir waren über die Einführung von 

ProLiner PP30 hocherfreut, denn wir sind 

seit jeher auf nachhaltige Verpackung und 

umweltfreundliche Verfahren ausgerichtet. 

Dieses Material entspricht perfekt unseren 

Nachhaltigkeitsforderungen“, fügt Campanile 

hinzu. 

Die Vorteile von ProLiner PP30 zeigten 

sich sofort, denn SACI konnte ProLiner 

auf der Verpackungslinie einsetzen, 

ohne irgendwelche änderungen vorzunehmen. 

Ein weiterer Vorteil liegt in den 

technischen Eigenschaften. Die Trägerfolie 

ProLiner ist 50 % dünner als silikonisiertes 

Papier, sodass sie bei gleichem 

Rollendurchmesser 20 % mehr Etiketten 

fasst, und das ergibt wiederum Einsparungen 

an Lagerraum und Transportkosten 

sowie weniger Stillstand für Rollenwechsel. 

ProLiner ist dünner, aber zugleich 

auch stärker und erreicht eine dramatische 

Reduzierung der durch Versagen von Trägermaterial 

verursachten Stillstandszeiten. 

„ProLiner hat uns auch ermöglicht, 

Entsorgungskosten in eine Ertragsquelle 

zu verwandeln. Durch UPM Raflatac Italien 

nahmen wir Verbindung mit Ecoplast 

auf, einem örtlichen Recyclingbetríeb, 

der uns mit Spezialbehältern zum Sammeln 

der gebrauchen Trägerfolie versorgte 

und für jede Tonne gesammeltes Material 

eine bedeutende Vergütung zahlt, denn 

das Polypropylen kann aufbereitet und 

zu neuen Produkten verarbeitet werden“, 

erläutert Campanile. 

Nach Ornelio Meninconi von Ecoplast 

ist ProLiner PP30 aus hochwertigem 

Polymer und lässt sich nach einem Verdichtungsprozess 

als Halbprodukt wiederverkaufen. 

Nach einem weiteren Pigmen- 

tierungs- und Extrusionsprozess kann es 

als Granulat für die Herstellung von Kunststoffprodukten 

für Bau- und Konstruktionszwecke 

verkauft werden. 

Wettbewerbsvorteil für die 

Etikettendruckerei 

Das Unternehmen Etiservice Pomezia, 

ein Partner von SACI Industrie, hat sich 

auf die Produktion von selbstklebenden 

Etiketten und Gutscheinen spezialisiert. 

Der Inhaber Corrado Costantino 

zeigt die Vorteile von ProLiner PP30 beim 

Etikettendruck: 

„Wir sind dank unserer langjährigen 

Beziehung zu UPM Raflatac in der Lage, 

ProLiner PP30 einzuführen: wir haben die 

ersten Versuche gemeinsam durchgeführt 

und die erwarteten Ergebnisse erzielt. 

Einige unserer Kunden haben mit Erfolg 

auf Etiketten mit ProLiner umgestellt.“ 

Eine produktionssteigernde Eigenschaft 

von ProLiner PP30 ist die erhöhte 

Kapazität bei Frontaldruck, weil die Trägerfolie 

ein gleichmäßigeres Kleberprofil 

gewährt. Darüber hinaus erfordert 

ProLiner PP30 weniger Zugspannung in 

der Maschine und sorgt für höhere Stabilität. 

Rechnet man die Möglichkeit, mit Rollenlängen 

von 6000 Metern zu arbeiten, 

hinzu, kommt man auf eine Produktivitätssteigerung 

von 10 %. 

Nach Costantino bietet ProLiner einen 

Wettbewerbsvorteil und Verfahrensleistungen, 

die bei sehr hohen Ausstoßmengen 

noch weiter wachsen. „Bei der Einführung 

von ProLiner ist es wichtig, unseren 

Kunden die innovativen Eigenschaften zu 

erläutern, vor allem denjenigen, die an 

Umweltfragen interessiert sind.“ ■ 

Recycling von ProLiner PP30 

„ ProLiner hat uns auch ermöglicht, Entsorgungs- 

kosten in eine Ertragsquelle zu verwandeln.“ 

Filippo Campanile, CEO von SACI Industrie. 

Filippo Campanile, CEO von SACI Industrie, 

Corrado Costantino, Inhaber von Etiservice Pomezia, 

und Stefano Pistoni, Regional Sales Manager bei 

UPM Raflatac in der Produktionsabteilung von SACI. 



Es wird klappen: 

Fertigung und 

Recycling von Clamshell- 

Verpackungen aus PET 

gewinnt neue Anhänger 

DIE EINKAUFSWAGEN DER LEBENSMITTELKUNDEN SIND MEIST VOLL VON FLASCHEN, BEHäLTERN 

UND TÜTEN AUS PLASTIK. VIEL VON DIESEM KUNSTSTOFF WIRD RECyCELT, ABER EIN TyP IST 

BEKANNTERMASSEN KAUM VOR DER DEPONIE ZU RETTEN: DIE THERMOGEFORMTEN CLAMSHELL- 

ODER KLAPPVERPACKUNGEN, WIE MAN SIE ALLGEMEIN BEZEICHNET. 

Diese dünnwandigen, biegesteifen Plastikbehälter 

für alles Mögliche – von frischen 

Delikatessen über Backwaren bis hin 

zu Obst, Pilzen und vielem mehr – sind 

nicht so leicht zu sortieren wie etwa PET- 

Flaschen. Klappverpackungen gibt es in 

vielen Formen und Größen, oft kann man 

sie nicht sofort von anderen Plastikbehältern 

unterscheiden, und sie sind nicht 

immer genau gekennzeichnet. 

Chandler Slavin, Sustainability Coordinator 

bei der Dordan Manufacturing 

Company, Inc. und Autor des Recycling- 

Reports: Die Wahrheit über das Recycling 

von Clamshell- und Blisterpackungen aus 

Plastik in Amerika samt Vorschlägen für 

die Industrie, stellt fest, dass der an den 

meisten thermogeformten Plastikpackungen 

unten ablesbare SPI ID-Code durch 

neue Kunststoffe obsolet geworden ist. 

Geld und Vernunft 

Die Triebfeder des Recyclings ist die Ökonomie. 

Ist der Abfall zu teuer oder zu 

schwierig zu recyceln, dann wird er eben 

gar nicht recycelt. Und diese einfache 

Wahrheit steckt hinter einer wichtigen in 


Canada geplanten Recycling-Reform. Vielerorts 

werden in den USA wie auch in 

Kanada die wieder verwertbaren Haushaltsabfälle 

(einschließlich Kunststoffe) 

abgeholt, sortiert, zusammengepackt und 

an Recycling-Unternehmen verkauft. In den 

Recyclingbetrieben werden die gesammelten 

PET-Flaschen und –Behälter in der 

Regel gewaschen, fein gemahlen, eingeschmolzen, 

filtriert und zu Flocken oder 

Granulaten aufbereitet, die für die Fertigung 

neuer Produkte Verwendung finden. 

In den Kommunen der USA wird 

gewöhnlich ein Teil der Kosten für das 

Sammeln und Sortieren der in den Haushalten 

anfallenden Wertstoffe von den 

Steuerzahlern geschultert. Durch den Verkauf 

der wieder gewonnenen Materialien 

erwirtschaften diese Recyclingprogramme 

auch Erträge, wenngleich normalerweise 

nicht genug, um die Betriebskosten des 

Programms zu decken. 

Doch an vielen Stellen in Kanada 

zahlen Händler und andere Unternehmen 

– nicht die Steuerzahler – Gebühren zur 

Unterstützung der Recyclingtätigkeit. Laura 

Cummings, Sustainability & Environmen- 

„ Fernziel ist die Integration 

des Recyclings von 

thermogeformten PET- 

Verpackungen in das bereits 

gut etablierte Recyclingsystem 

für PET-Flaschen.“ 

tal Manager bei UPM Raflatac Amerika, 

erläutert: „Wenn es die Händler schaffen, 

aus den PET-Klapppackungen einen 

wertvollen Abfallstrom aufzubauen, können 

sie die Einkünfte aus Recyclingprogrammen 

erhöhen und ihren Gebührenanteil 

zur Finanzierung dieser Programme 

reduzieren.“ 

Weil die Sortenreinheit des Kunststoffmaterials 

entscheidend für den Recyclingerfolg 

ist, wird es für die kanadischen 

Lebensmittelketten einfacher – und wesentlich 

günstiger – ihre Zulieferer zur Umstellung 

auf thermogeformte PET-Verpackungen 

zu bewegen, statt Verfahren für das 

Aussortieren von Klappverpackungen 

anderer Kunststoffsorten zu entwickeln. 

Fernziel ist die Integration des Recyclings

von thermogeformten PET-Verpackungen in 

das bereits gut etablierte Recyclingsystem 

für PET-Flaschen. 

Eine klare Zukunft für Kunststoffe 

Fünf Lebensmittelketten und Mitglieder des 

RCC (Retail Council of Canada) – Walmart, 

Loblaws, Inc., Safeway, Metro and 

Sobeys – wollen gemeinsam eine Verfügung 

durchsetzen, die alle Anbieter von 

Lebensmittelpackungen verpflichten soll, 

für die Fertigung von Klappverpackungen 

statt der vielen verschiedenen Kunststoffe 

nur noch PET zu verwenden. Die Umstellung 

tritt nun mit Wirkung vom 1. Januar 

2012 in Kraft. 

Diese neue Initiative wird auch wichtige 

Vorteile für die Nachhaltigkeit bringen. 

In einem Artikel in Plastic News, 

schreibt Guy McGuffin, Vice President, 

Sustainable Packaging von Walmart 

Kanada, Mississauga: „In Nordamerika 

landen jährlich 2,9 Milliarden kg thermogeformter 

Verpackungen auf den Deponien. 

Unser Ziel ist es, das Recycling 

dieses Materials zu ermöglichen.“ Das 

Kunststoff-Recycling zu verbessern ist wichtig, 

weil in der Industrie zurzeit Mangel 

an PET-Rezyklat guter Qualität herrscht. 

Außerdem schließen sich die Verbraucher 

den Aufsichtsbehörden und Produzenten 

an und fordern saubere, grünere 

Lösungen, die das Deponievolumen 

vermindern. 

Für das Recycling getestete 

Etikettenmaterialien 

„Die Verbraucher schließen sich den Aufsichtsbe- 

hörden und Produzenten an und fordern saubere, 

grünere Lösungen, die das Deponievolumen vermindern.“ 

Laura Cummings, Sustainability & Environmental Manager 

Es sind allerdings einige technische 

Herausforderungen zu meistern. Die Produzenten 

von thermogeformten Verpackungen 

müssen in nur sechs Monaten 

auf PET umstellen. Und die Hersteller von 

Etikettenmaterialien und Klebstoffen müssen 

sicherstellen, dass sich ihre Produkte 

von den Klappverpackungen vollständig 

entfernen lassen, um eine Kontaminierung 

des wiederaufbereiteten PET zu 

vermeiden. 

In einem Artikel der Waste & Recycling 

News schreibt Mike Schedler, Technical 

Director, Nationale Handelsvereinigung 

für PET-Behälter-Ressourcen: 

„Thermogeformte PET-Behälter haben im 

Vergleich zum Flaschenmaterial schwierige 

Klebstoffe. Das Ablösen ist so aufwendig, 

dass der ganze Prozess durch 

den Zeitverlust ineffizient wird.“ 

Gemeinsam mit der RCC hat die Vereinigung 

für Rückgewinnung von Kunststoffen 

aus Hausmüll (APR) ein neues Protokoll 

mit sieben Schlüsselparametern 

entwickelt. Etikettenmaterialien und Klebstoffe 

werden einem strengen Testprotokoll 

unterworfen, das den Recyclingprozess 

bis hin zur abschließenden Spritzgussphase 

simuliert: die Entstehung eines 

neuen Produkts aus recycelten, etikettierten 

thermogeformten Verpackungen. Das 

fertige Spritzgussteil wird auf Farbe, Trübung, 

Flecken und Fluoreszenz gestestet. 

Abwaschbares Etikettenmaterial für 

thermogeformte PET-Behälter 

Das neue Produkt von UPM Raflatac 

für Anwendungen in den Bereichen 

Lebensmittel, Transport und Logistik hat 

den APR-Test bestanden. Das Material 

besteht aus einem 54# Raflacoat- 

Bogenpapier mit dem Kleber RP45 auf 

einem 40# White Kraft (2.5 mil)-Träger 

und lässt sich von thermogeformten 

PET-Packungen durch Abwaschen 

mit heißem oder kaltem Wasser leicht 

entfernen. 

Nach Cummings muss die Kombination 

von Obermaterialbogen und 

Kleber durch den Waschprozess hinreichend 

entfernt werden. Andernfalls 

treten im Spritzgussteil unakzeptierbare 

Mengen Klebstoff-Gel oder Papierfasern 

auf. APR wird diese Produktkombination 

– als Zeichen für die Zulassung 

zur Anwendung auf Klappverpackungen 

im kanadischen Einzelhandel – 

auf der Website des Unternehmens 

auflisten. 

Laut Cummings müssen UPM 

Raflatac und andere Hersteller ihre 

Produkte Etikett für Etikett der Prüfung 

unterwerfen. Der Test ist zwar freiwillig, 

aber die Anbieter wissen, was auf 

dem Spiel steht – künftige Absatzchancen 

auf einem großen Markt – und sie 

werden sich beeilen, die Zulassungen 

bis zum Jahresende zu erhalten. 

Die neue kanadische Verfügung 

bedeutet für die Teilnehmer aus der 

Branche Arbeit und Investitionen, doch 

es ist für einen guten Zweck: ein effizienteres 

Recycling thermogeformter 

Klappverpackungen. Eine nachhaltige 

Zukunft, die jeder gern unterstützt. ■ 


RAFLAproducts 

26 

AMERIKA 

RP75 – Ein Kleber 

für unübertroffene 

Leistung 

Der neue Permanentkleber RP75 erlaubt das Aufbringen von 

Etiketten auf frisch geblasene Polyolefinflaschen. Das beschleunigt 

den Spendeprozess und eliminiert Materialversagen, 

die Zwischenlagerung unfertiger Produkte, Doppelhandhabung 

sowie Stillstandszeiten wegen Kühlung der Flaschen. 

Und die Hersteller und Experten für frisch geblasene Plastikflaschen 

sind einer Meinung – RP75 schlägt die Konkurrenz; 

denn dieser außergewöhnliche Kleber verhindert nach dem 

Aufspenden Blasen- und Faltenbildung der Haftetiketten. 

RAFLATALK 2/2011 

NEUE ETIKETTEN FOLIE 

für den Sektor Schönheit 

und Gesundheit 

Weiß – eine heiße 

Alternative! Die neue 

Haftfolie PP Hi-Opacity 

White TC, 2.6 mil., von 

UPM Raflatac ist eine exzellente 

Wahl für Anwendungen 

im Sektor Schönheit 

und Gesundheit. Mit 

ihrem strahlend weißen 

Erscheinungsbild bietet 

diese neue Folie einen frischen 

Look für Hochwertigkeit. 

Damit ist sie die 

perfekte Ergänzung zu unserer 

Folienauswahl PP 

Pearlescent White. Und 

dank der hohen Opazität 

ist das bedruckte Etikett 

immer leuchtkräftig 

und erkennbar – auch bei 

Rückseitendruck. 

Mit dem neuen RH09 wählen Sie 

einen bewährten Kleber 

Wer einmal den neuen Kleber für Lebensmittelverpackungen 

RH09 entdeckt hat, sucht nicht 

mehr weiter. Dieser Schmelzkleber wurde entwickelt, 

um für die anspruchsvollsten Lebensmittelanwendungen 

die erforderliche Anfangs- und 

Endhaftung zu gewährleisten – selbst in feuchten 

und tiefgekühlten Umgebungen. Hohe Leistung 

in einem weiten Temperaturbereich, Vielseitigkeit 

und Zuverlässigkeit machen RH9 zum Allroundsieger. 

Und das Stanzverhalten in der Druckmaschine 

sucht seinesgleichen.

EUROPA 

SILVERTyRE PP TC 

für Premium-Look 

und Leistung 

Das neue Obermaterial Silvertyre 

PP TC bietet eine Kombination von 

Leistung und hochklassigem Look für 

Reifenetiketten. Die werbewirksame 

metallisierte Polypropylenfolie eröffnet 

neue gestalterische Möglichkeiten 

für die Etikettierung der meisten 

Standardreifenprofile. Als Haftklebstoff 

dient der auf Reifen bewährte 

RHT von UPM Raflatac, der seine 

Leistung auf den Produktionslinien 

fast aller Reifenhersteller tagtäglich 

unter Beweis stellt. 

Retail Eco SWP – 

ausschlaggebend für Einzelhandels etiketten 

Retail Eco SWP (Self-Service Weigh-Price) ist ein neues Etikettenmaterial 

für den Thermodirektdruck auf Selbstbedienungswaagen, das auf Kostenminimierung 

und Umweltentlastung abzielt. Die Empfindlichkeit des neuen 

Thermal Eco 200 für den Thermodirektdruck ist auch für die neuesten 

SB-Waagen optimal, und der speziell angepasste Schmelzkleber 

RH R5 bringt genau die erforderliche Leistung bei PE-Tüten für 

Obst und Gemüse, die normalerweise bei Raumtemperatur 

von Hand etikettiert werden. Mit dem dünneren Träger 

HG45 bietet Retail Eco eine kostengünstige, umweltbewusste 

Lösung. Das bedeutet weniger Trägerabfall, 

längere Rollen für produktivere Verarbeitung 

und größere Abstände zwischen den Rollenwechseln 

für den Einzelhändler. 

Haftmaterial 

für Gebrauchsgüter 

mit 3M-Klebetechnik 

Die jüngsten Materialien von UPM Raflatac 

zum Etikettieren langlebiger Gebrauchsgüter 

in Europa nutzen die Klebetechnik von 3M. 

RD 300 und RD 932 sind hochfeste, lösemittelbasierte 

Klebstoffe für schwierige Substrate 

und Umgebungen, die bei vielen Anwendungen 

auf Gebrauchsgütern eine ausgezeich- 

nete Endhaftung bieten. Die in Kooperation 

mit 3M entwickelten Kleber sind auf die spe- 

zifischen Anforderungen der UPM Raflatac- 

Kunden abgestimmt. Beide sind UL-zertifiziert 

für nachweislich lange Haltbarkeit. 

RAFLAproducts 

ASIEN-PAZIFIK 

RafWine 

Bagasse 

für Weinetiketten 

RafWine Bagasse – aus natürlichem 

Faserzellstoff von Zuckerrohrabfällen 

– ist ein Neuzugang 

zum UPM Raflatac-Sortiment für 

Wein etiketten. Dieses weiße, 

ungestriche ne Oberpapier bietet 

ausgezeichnete Opazität und eine 

attraktive Strukturierung. Durch 

niedrigeren Energieverbrauch bei 

der Fertigung und volle Recyclingfähigkeit 

ist dieses Etikettenpapier 

perfekt für umweltbewusste Verarbeiter 

und Endanwender. 

RafWine Bagasse bringt optimale 

Leistung in feuchten Umgebungen 

und eignet sich ausgezeichnet für 

Blindprägung, Vierfarbendruck und 

Heißfolienprägung. 


Neues Inspirationstool für 

KREATIVES 

ETIKETTIEREN 

Pro Label Studio – das neue Online-Tool von 

UPM Raflatac für Etiketten- und Verpackungsdesigner. 

Mit Materialien experimentieren, 

Voransichten betrachten. Gratisproben 

online bestellen. 

Jetzt inspirieren lassen! 

Pro Label Studio 

– Futter für die Fantasie. 

prolabelstudio.com

Raflatalk 2/2011 - UPM Raflatac

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