Betonwerkstein und Betonpflastersteine - Verfärbungen

Betonwerksteine und Betonpflastersteine
Verfärbungen
Ursachen – Analyse – Behebung

Bei der Anwendung/Verlegung von
Betonwerksteinen/ Pflaster stehen
folgende Aspekte im Vordergrund:
-Dauerhaftigkeit/Langlebigkeit
-Hohe mechanische Belastbarkeit
-Hohes optisches Gewicht
-Gering verschmutzungsanfällig
-Leicht reparierfähig
-Einfach herstellbar
-Kostengünstige Herstellung
Allgemeines

Verfärbungen können
unterschiedliche Ursachen haben :
-durch äußere Einflüsse (Witterung)
-durch Einflüsse des Zuschlags
-durch Einflüsse des Bindemittels
-durch Einflüsse aus der Nutzung
-durch Einflüsse aus der Verlegung
-durch Einflüsse der Nachbehandlung
Verfärbungsursachen

Die wichtigsten Grundlagen
-DIN 18333 VOB Teil C Betonwerksteinarbeiten
-DIN 18500 Betonwerkstein ( Stoffnorm )
-DIN 18501 Pflastersteine aus Beton
-Merkblatt Keramische Fliesen und Platten, Naturwerkstein und Betonwerkstein
auf beheizten Fußbodenkonstruktionen (Zentralverband des deutschen
Baugewerbes)
-Großflächige, hochbelastbare Bodenbeläge aus Betonwerksteinen (
Gütegemeinschaft Großflächenverlegung Betonwerkstein e.V. ( Eschershausen )
-Merkblatt für die Flächenbefestigung mit Pflaster- und Plattenbelägen
(Forschungsgesellschaft für Strassen- und Verkehrswesen)
Technische Hinweise zur Lieferung von Straßenbauerzeugnissen aus Beton
(Bundesverband Deutsche Beton- und Fertigteiltechnik)

- Technische Hinweise zur Lieferung von Straßenbauerzeugnissen aus Beton
„ 4.2 Farbabweichungen
Straßenbauerzeugnisse
Nach verschiedenen Herstellungsverfahren gefertigte bzw. nach gleichen
Herstellungsverfahren, aber zu verschiedenen Zeitpunkten gefertigte, sonst gleichartige
Erzeugnisse ( z.B. Bordsteine und Bordradiensteine oder bei Pflaster : Normalsteine,
Abschlusssteine und Kurvenkeile ) können geringe Farbunterschiede zeigen, die wegen
der Fertigungszeitpunkte sowie durch geringfügige Stoffschwankungen in den
Ausgangsstoffen technisch nicht vermeidbar sind. Die Unterschiede sind für den
Gebrauchswert ohne Belang, da die Helligkeitsdifferenzen in der Regel unter Benutzung
der Erzeugnisse und bei normaler Bewitterung ausgeglichen werden.
Das gleiche gilt für Farbdifferenzen, die an Verbundsteinsystemen auftreten, bei denen
die Steine beim Verlegen gedreht werden müssen. Durch das Herstellungsverfahren
haben die Steine an der Ober- und Unterseite geringfügig unterschiedliche Helligkeiten,
die jedoch nur am frisch verlegten Pflaster auffallend sind und sich aus den o.g.
Gründen ebenfalls später ausgleichen. “

Sichtweisen an das Oberflächenaussehen
DIN 18333 in Pkt. 2.3
Der Auftragnehmer darf Betonwerksteine
verwenden, die durch unterschiedliche Verfahren
hergestellt worden sind. So werden z.B.
Bodenplatten für Podeste gepresst und Stufenbeläge
gerüttelt. Bei gerüttelten Platten ist der w/z – Wert
wesentlich höher als bei gepressten Platten. Es
ergeben sich dann gegenüber gerüttelten
Betonwerksteinstufen dunklere Plattenoberflächen.
Farb- und Strukturschwankungen, die durch
unterschiedliche Herstellungsverfahren entstehen,
lassen sich nicht ausschließen. Auch
unterschiedliche Verdichtungsarten können eine
leicht geänderte Kornverteilung zur Folge haben.
Die Farbunterschiede müssen sich jedoch in einem
engen Rahmen halten. Farbschwankungen bedingt
durch Schwankungen des Natursteins sind ebenfalls
nicht auszuschließen.

Sichtweisen an das Aussehen von Oberflächen aus
Betonwerkstein oder Pflaster
In DIN 18500 Pkt. 3.2.1: Die Bauteile
dürfen keine Beschädigungen oder Fehler
aufweisen, die ihren Gebrauchswert
mindern oder ihr Aussehen wesentlich
beeinträchtigen.
In DIN 18501 Pkt. 4.2 : Pflastersteine
müssen mit geschlossenem Gefüge , frei
von Rissen und gegebenenfalls mit
parallelen Seitenkanten (ebene
Seitenflächen) hergestellt sein.
Fertigungsbedingte Poren sind für den
Gebrauchswert ohne Belang, wenn die
Anforderungen an diese Norm erfüllt
werden.

Sichtweisen an das Oberflächenaussehen
Technische Hinweise zur Lieferung
von Straßenbauerzeugnissen aus
Beton:
Pkt.: 3.2 Ausblühungen
In besonderen Fällen können
Ausblühungen vorkommen, sie sind
technisch nicht vermeidbar. Der
Gebrauchswert der Erzeugnisse
wird insofern nicht beeinflusst, als
zum einen die normale Bewitterung
und zum anderen die normale
Verschmutzung und mechanische
Beanspruchung der Erzeugnisse
unter Verkehr die Ausblühungen
verschwinden lässt.
Schokoladenmuseum Köln
Nicht jede Ausblühung fällt unter eine
solche Betrachtungsweise.

Sichtweisen an das Oberflächenaussehen eines
Produktherstellers
1. Farbunterschiede von Betonprodukten,
auch in der Katalogdarstellung, sind nicht
auszuschließen und haben keine Bedeutung
für den Gebrauchswert. Grund hierfür sind
Schwankungen bei den Eigenfarben der
Zuschlagstoffe, die ohne Ausnahme
Naturprodukte sind........ Farbneutralisierend
wirkt auch das Wetter, das nach und nach die
Tönung der Fläche vereinheitlicht.
2. Ausblühungen an Betonprodukten sind
Kalkausscheidungen. Hierbei handelt es sich
um eine chemische Reaktion, die auf Grund
des Anmachprozesses zwischen Wasser, Luft
und Zement entsteht, und als
Calciumkarbonat zu tage tritt- einmal mehr,
einmal weniger.Dieser natürliche Vorgang ist
unvermeidbar und infolgedessen auch kein
Reklamationsgrund.
Bei eingefärbten Betonwerksteinen lassen
sich die allgemeinen Sichtweisen zu
Ausblühungen oder Verfärbungen nicht mehr
anwenden. Hier liegt Sachmangeltatbestand
vor (Verfehlung der vereinbarten Beschaffenheit)
nach BGB oder VOB/B 02

Oberflächenbearbeitungen von Betonwerksteinen
gesandstrahlt
geschliffen
• Pkt. 2.2 der DIN 18500
-Geschliffen (einmal/ohne spachteln)
-Feingeschliffen (ggfs. mit spachteln)
-Poliert ( Glanz)
-Gesägt
-Ausgewaschen ( Tiefe bis 2 mm )
-Feingewaschen ( höchstens 2 mm )
-Gestrahlt
-Flammgestrahlt
-Abgesäuert
-Gespalten
-Bossiert, gespitzt, gestockt und scharriert
Letzt genannte sind in der breiten Anwendung selten

Beanstandete Oberflächen 1
• Geflammte Oberfläche
Diese geflammte Plattenoberfläche
ist ureigentlich nicht zu beanstanden.
So ist die Ober- flächenstruktur und
die Korntextur aber auch die
Färbung als gleichmäßig anzusehen.
Dennoch hat es hierzu ein gerichtliches
Verfahren gegeben.
Beanstandet wurden Verfärbungen
und Lunker.

Beanstandete Oberflächen 2
Die Kritikschwelle des
Verbrauchers wird stetig
geringer. Solche wie hier
dargestellten Vertiefungen
mit einem Durchmesser
von etwa 3 mm und einer
Tiefe von etwa 2 mm waren
Gegenstand einer
prozessualen
Auseinandersetzung bei der
zwei ö.b.u.v.
Sachverständige für das
Gericht tätig geworden sind

Beanstandete Oberflächen 3
• Bei rustikalen / altdeutschen
Pflasterflächen fallen
Ausblühungen anders ins Gewicht
als bei einheitlichen Formaten und
einheitlichen Farbtönen.
Auf solche Möglichkeiten muss vorab
schriftlich und möglichst präzise
hingewiesen werden.
Ein Absäuern solcher Pflasteroberflächen
kann mit fatalen Folgen verbunden
sein, da sich pigmentierte Produkte
chemisch gänzlich anders verhalten.
Es kommt zu neuen Farbtönen.

• Untergrundbeschaffenheit ?
Bei wiederkehrenden Ausblühungen
muss an einen Zusammenhang mit der
Bettung gedacht werden. Hierin haben
die meisten Ausblühungen ihre
Ursache, denn im Kontakt mit Wasser
nimmt das Produkt ( Pflaster/Werkstein)
dieses kapillar auf. Das aus dem
Zement im Überschuss enthaltene
Calciumhydroxid wird darin gelöst
und an die Oberfläche transportiert.
Dort kann das Wasser abtrocknen.
Das Calciumhydroxid reagiert mit
dem Luftkohlendioxid zu Calciumkarbonat
(weißliche Ausblühung).
Beanstandete Oberflächen
Zur Entfernung solcher Ausblühungen
ist eine mehrmalige Behandlung mit
Mineralwasser besser als mit Säuren.

DIN 18333 Pkt. 3.3
Hier wird die Regelausführung beschrieben:
Die Verlegung im vollen Mörtelbett er
folgt immer dann, wenn Bodenbeläge
die handelsüblichen Abmessungen
(z.B. von 30 x 30 cm bis 50 x 50 cm)
aufweisen. Größere Platten sind auf
Mörtelstreifen zu verlegen. Der
Begriff „volles Mörtelbett“ bringt zum
Ausdruck, dass die Verlegung nicht
auf Mörtelpunkten, sondern möglichst
vollflächig erfolgen soll. Eine
Verlegung „vollsatt“ also „ohne
Lunkerstellen“ ist technisch nicht
möglich.
Untergrundbeschaffenheit
Unzulässige Verknüpfungen
Der Begriff „volles Mörtelbett“ ist
nicht gleichbedeutend mit „vollkommen
frei von Hohlstellen“. Selbst bei
Verbundestrichen sind Hohlstellen
nicht zu vermeiden.
Hier sind die Grenzen der Zulässigkeit
überschritten. Ein Estrich ist ein Bauteil
und ist daher unter
Zugrundelegung der Verkehrslasten
(DIN 1055) zu konstruieren, d.h. die
Festigkeitsklasse und die Dicken sind
durch den Planer festzulegen.
Dies ist nicht Aufgabe des Verlegebetriebes.

Untergrundbeschaffenheit Pflasterbeläge
Strassen / Plätze / Industrieflächen Wasserdurchlässige Pflasterflächen
Haufwerksporiger Beton
Anfällige Konstruktion für Ausblühung Wenig anfällig für Ausblühungen
Minimierung durch : Hüttensandreiche
Zemente, durchlässige Tragschicht,
Gefälle in der Tragschicht,
Bettungsmörtel mit Trass und/oder
hüttensandreichen Zementen, 3. Tragschicht
ohne Elutionen.

Einflüsse durch Zuschläge
Fehlerhafter Zuschlag führte hier zu Farbungleichheiten ganzer Strassenzüge

Lösliche Eisenverbindungen im Abschlämmbaren der
Zuschläge
• Trocknungsrückstand der
abschlämmbaren Bestandteile
im Splitt, als Ursache von
gelb-braun Verfärbungen auf
Pflasterflächen
Es handelte sich hierbei um
wasserlösliche Eisenverbindungen
in einer Kornfraktion der
Zuschläge in der Betonschicht
hinter der Vorsatzschicht.
Dies ist ein Produktionsfehler.

Einflüsse durch Zuschläge
• Unsachgemäße Aufbereitung der
Rohstoffe
Hier wurde ein Versicherungsschaden
angemeldet. Als Ursache gab man den
eingesetzten Zement an.
Eine eingehende Untersuchung ergab,
dass die Zuschläge nachlässig aufbereitet
wurden und mit Recyclingmaterial
vermischt wurden.
Der Zementhersteller war hierfür nicht
verantwortlich.

Einflüsse durch Zuschläge
• Betonwerksteinplatte im Dünnbettmörtel
verlegt
Abwechselnde helle und dunkle
Flächen mit wolkigem Verlauf
waren unter anderem Anlass von
Beanstandungen der Verlegung.
Man war der Annahme, dass der
Untergrund zum Verlegezeitpunkt
einen noch zu hohen Feuchtegehalt
aufgewiesen habe.
Dies war nicht der Fall, weil -----�
-----�

Einflüsse durch Zuschläge
• Schaumglasgranulat als Zuschlag
Die linke Plattenhälfte ist angefeuchtet.
Die rechte Plattenhälfte ist
wieder getrocknet. Durch Feuchtigkeit
entstehen Ausblühungen die
nichts mit dem Untergrund zu tun
haben.
Es handelt sich also nicht um einen
Verlegefehler, sondern um einen
Materialfehler

Verfärbungen auf Betonwerkstein durch Zuschläge
• Verfärbung durch Granitsplitter
Dieser Betonwerkstein ähnelt im
Aussehen dem oberitalienischen
Granit. Zur Erzielung dieser optischen
Eigenschaft wurden der Weißzementmatrix
Körnungen aus dunklem Granit
zugemischt.
Granite, besonders dunkle Granite
enthalten stets höhere Anteile an
Biotit, eine sehr eisenreiche Verbindung,
in der sich häufig noch
wasserlösliche Anteile befinden
können.

Bruchquerschnitt der Platte
Verfärbungen durch Zuschläge
Lösliche Fe-Partikel
• Betonwerkstein hergestellt in
Weißzement mit Zuschlägen
aus Granitkörnungen
Lösliche eisenhaltige Zuschläge
führen früher oder später zu nicht
akzeptablen Braunfärbungen auf
den Oberflächen.
Eine Behandlung mit Zitronensäure
und Oxalsäure und
einem Tensid führt meist zur
dauerhaften Beseitigung.

Rasterelektronenmikroskopie mit integrierter
Röntgenmikroanalyse
Untersuchungsmethoden
• ASEM (analytical scanning
elektron microskopie)
Selbst an kleinsten Proben lassen sich
in kürzester Zeit kostengünstig
zuverlässige Resultate über die
Zusammensetzung der Verfärbungen /
Ausblühungen gewinnen, und damit
Rückschlüsse auf die auslösende
Ursache.

Das Elementverteilungsspektrum
einer röntgenmikroanalytischen
Punktuntersuchung.
Dieses Spektrum ist auch
quantifzierbar.
Untersuchungsmethoden
Das elektronenoptisch erzeugte
Bild liefert bis in Vergrößerungen
von 1: 30.000 präzise Auskunft
über Einflüsse auf die Zementerhärtung.

Untersuchungsmethoden
• Infrarotspektrophotometrie:
Hiermit können Verfärbungen
z.B. durch Öle, Harze, Wachse,
Pflegemittel, Reinigungsmittel,
Lösemittel u.ä. festgestellt
werden.
Der Präparationsaufwand ist
höher als bei ASEM und daher
auch kostenintensiver
Diese Untersuchungsmethode wird häufig bei Schwimmbädern eingesetzt
um festzustellen ob der Reaktionsharzmörtel im richtigen Verhältnis
(stöchiometrisch) gemischt und intensiv genug gemischt wurde.

Starke Verfleckungen auf einem Kalkstein
Untersuchungsmethoden
• Spektrum von Calcit
3400 3200 3000 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000
Wavenumbers
Neben der Elektronenbeugung ist die IR – Spektrografie eine
Analysenmethode die auch zur Phasenbestimmung dient (z.B.Feldspat o.ä.)
Transmittance
99
98
97
96
95
94
93
92
91
Hinweis auf eine organische
Verunreinigung

Untersuchungsmethoden
• Gaschromatografie
Mit dieser Methode lassen sich geringste
Konzentrationen an Stoffen
feststellen/ analysieren.
Diese Methode wird eingesetzt um
bestimmte Stoffe z.B. in einem
Kleber nachzuweisen, oder den
Nachweis über eine Produktidentität
zu erbringen.

Untersuchungsmethoden
• Röntgenfluorescenzanalyse
Diese Untersuchung liefert ein
genaues quantitatives Ergebniss
der Elementverteilung in einem
Werkstoff. Diese Methode ist
mit der Röntgenmikroanalyse
vergleichbar.
Phasen ( z.B. Calcit o.a. ) können hiermit nicht festgestellt werden, allenfalls
theoretisch berechnet werden.

Außergewöhnliche Schadensfälle
• Pflastersteine aus Beton aus
der gleichen Produktionsanlage
Vor einem Problem besonderer
Art standen die Fachleute im Jahre
2000.
In vielen Produktionsstätten traten
plötzlich unerklärliche Braunfärbungen
nach der Auslieferung der
Ware auf. In ein und derselben
Charge lagen normal graue Produkte
vor, aber auch bereits
braune.

Außergewöhnliche Schadensfälle
Ein Albtraum für jeden Verlegebetrieb
• Auf einer Palette gab es
braune und nicht braune
Ware
Der äußeren Erscheinung zufolge
lag die Vermutung nahe, dass die
Verfärbung im Zusammenhang
mit der Feuchte steht.
Bei abgelagerter, d.h. trockener
Ware waren diese Beobachtungen
nicht mehr zu treffen. Auf
diese Weise sind ganze Strassenzüge
die nach dem Verlegen
feucht werden in unterschiedlicher
Braunfärbung entstanden.

Außergewöhnliche Schadensfälle
Die wie vor erwähnten Untersuchungsmethoden
erbrachten
keine verwertbaren Erkenntnisse.
Auch die wie links abgebildeten
Dünnschliffe erbrachten keine
verwertbaren Erkenntnisse.
Das es sich um eisenhaltige
Verbindungen handeln musste,
ergab sich aus Untersuchungen
der Eluate mit 1,10 Pheantrolin.
Dies hätte aber bedeutet, dass
sich jedes zementhaltige Produkt
braun verfärben müsste.

• Ein Pflasterstein in der Mitte
gespalten. Die eine Hälfte
trocken die andere feucht
Außergewöhnliche Schadensfälle
Erst intensive Recherchen über die
Produktionssorte, Produktionszeiten
und Chargen ergaben, dass
die sich braunfärbenden Betonprodukte
mit Zementproduktionen
zusammenfielen, bei denen neue
Brennstoffe getestet wurden.
Größere Mengen des Zementes
wurden dadurch reduzierend gebrannt.
Dabei entstand
metallisches Eisen, das erst bei
hoher Alkalität im feuchten
Medium gelöst wurde. Dies war
bis dahin den Wissenschaftlern
unbekannt.

Außergewöhnliche Schadensfälle
• Pourbaix – Diagramm für Eisen
Die Zementforscher fanden dann
eine Erklärung für das unterschiedliche
und z.T. verzögerte und nur
mit Feuchtigkeit in Verbindung
stehende Verfärbungsverhalten, im
Pourbaix – Diagramm für Eisen.
Hiernach ging metallisches Eisen
oberhalb von pH 13 ohne Depassivierung
direkt in Lösung zu braunem
Eisenoxidhydrat.

Normal
Häufig vorkommende Schadensfälle
Schadhaft
• Betonwerksteinoberfläche
Untere linke Hälfte: Normal
Rechte obere Hälfte : Schadhaft
Der Betonwerkstein wurde hier
mit einem ungeeigneten, d.h.
säurehaltigen „Zementschleierentferner“
behandelt.
Die Oberfläche wird dabei zersetzt.

Häufig vorkommende Schadensfälle
• Verätzte Oberfläche
Die Folge solcher Verätzungen ist
eine mikroraue Oberfläche mit
einer völlig anderen Lichtbrechung.
Die Oberfläche erscheint
dunkler.
Vor allem aber setzen sich feinste
Schmutzpartikel darin fest die
sich durch Reinigen nicht entfernen
lassen.
Eine Behebung ist nur durch Anschleifen und erneutes Polieren möglich

Transmittance
100
90
80
70
60
50
40
30
OL #455; POLYMAX AT-67 ANIONIC*ACRYLIC/STYRENE EMULSION
bau-1555 Rotstegge Pr.Verschmutzung-Platte-Extrakt
Häufig vorkommende Schadensfälle
4000 3750 3500 3250 3000 2750 2500 2250 2000 1750 1500 1250 1000 750 500
Wavenumbers
Die Verfleckungen auf diesem Betonwerkstein wurden verursacht durch
den Fugenmörtel. Der Fugenmörtel war ein Reaktionsharz (Pflasterfugenmörtel).
Das Bindemittel ( Epoxidharz ) ist hier verschmiert worden. Eine
Beseitigung ist nur durch Abbeitzpaste möglich.

Häufig vorkommende Schadensfälle
• Reinigung am Beispiel einer
Natursteinplatte ( Granit )
Links: Stark verschmutzte Platte
Rechts: Unverlegtes Original
Bei Granit, Paragneis, Gneis (u.ä.)
können bei Verschmutzungen
scharf wirkende Reiniger eingesetzt
werden, ohne dass es zu
Schäden kommt. Dies ist bei
Marmor, Betonwerkstein, Betonpflaster
(u.ä.) nicht möglich.

Probe 2, verschmutzt
Häufig vorkommende Schadensfälle
• Starke Oberflächenverschmutzung
mit permanenter Feuchte.
Säurehaltige Reiniger helfen hier
nicht weiter. Zuerst muss die permanente
Feuchte konstruktiv behoben
werden. Erst danach ist mit
einer Kombination eines Algizides
und waschaktiven Substanzen
(Tenside) die festgetretene Verschmutzung
und der beginnende
Schimmel zu entfernen.
Eine anschließende Kunstharzbehandlung führt in kurzer Zeit zum gleichen Bild

Häufig vorkommende Schadensfälle
Eine Reinigung ist hier aussichtslos.
Nicht selten werden Fehler der
Verlegung für Ausblühungen
gehalten.
Wenn beim Rütteln an herausstehenden
Pflasterungen diese auf Höhe
eingeschlagen werden kommt es zu
Zerstörungen an der Oberfläche.
Dabei entsteht so etwas wie Mahlgut,
welches immer grau oder weiß
aussieht. Bei farbigen Produkten
fällt dies sehr viel stärker auf, als
bei grauen Produkten.

Sachmangeltatbestände nach VOB – Teil B § 13 Neufassung
Verfehlung der
vereinbarten
Beschaffenheit nach
§ 13 Nr. 1 Abs. 1,
Satz 2 VOB/B 02
.
Verfehlung der
anerkannten Regeln
der Technik nach §
1 Abs. 1 Satz 2
VOB/B 02
.
Verfehlung der
vertraglich vorausgesetzten
Verwendungseignu
ng nach § 13 Abs. 1
Satz 3a) VOB/B 02
Verfehlung der
gewöhnlichen
Verwendungseignung
nach § 13
Abs. 1 Satz 3 b)
VOB/B 02

Bewertung von Verfärbungen und Verfleckungen, die
besondere Art der Beseitigung!
Man braucht nicht darüber diskutieren,
dass die wie vor behandelten
Probleme der Verfleckungen
oder Verfärbungen kein technischer
Sachmangeltatbestand sind.
Dennoch liegen vertraglich nicht
vereinbarte Zustände der Beschaffenheit
vor. Es handelt sich also
um eine optisch nicht vereinbarte
Beschaffenheit ( früher: optischer
Mangel).
Fließdiagramm aus Oswald/Abel
„Hinzunehmende Unregelmäßigkeiten
bei Gebäuden.“(Bauverlag)

Über die Bewertung von Verfärbungen und Verfleckungen
Vor einer einheitlichen, d.h.
schematisierten Anwendung muss
eindringlich gewarnt werden.
Die Anwendung solcher Bewertungsverfahren
erfordert sehr viel
Fingerspitzengefühl und sehr viel
praktische Erfahrung in diesen
Dingen. Unter Umständen kann
eine weitergehende Skalierung und
ggfs. eine Graduierung (Eichen/
Überprüfen) erforderlich sein.
In jedem Fall ist eine Überprüfung
der Verhältnismäßigkeit erforderlich.

Bewertungs- und Gewichtungsschema bei optischen Mängeln
AIBau
Grad der
optischen
Beeinträchtigung
Beeinträchtigung
auffällig
gut sichtbar
Oswald sehr
wichtig
Gewicht des optischen Erscheinungsbildes
wichtig eher
unbedeutend
nicht hinnehmbar
sichtbar hinnehmbar
kaum
erkennbar
unwichtig
Bagatelle

Über die Bewertung und Gewichtung – weitere Grundlagen
Eine nachvollziehbare Skalierung
ist stets erforderlich. Die in der
Tabelle vorliegende Skalierung
bezieht sich auf die Verfehlungen
der vereinbarten oder gewöhnlichen
Verwendungseignung
(optische Mängel)
Die hier vorliegende Matrix
bezieht sich auf die Hinnehmbarkeit
eingeschränkter Funktionen.
Diese Matrix wird auch für die
Gewichtung von Sachmangeltatbeständen,
neben stehend, herangezogen.

Über die Bewertung und Gewichtung ; weitere Grundlagen
Entscheidungshilfen für die Skalierung oder Grundlagen der Reinigung

Bewertungs- und Gewichtungsschema bei optischen Mängeln
• Genauere Skalierung
Für Verbundsteinpflaster hat das
BZR – Institut im Jahre 2000, anlässlich
der Braunverfärbungen das
nebenstehende Bewertungs- und
Skalierungsformblatt entwickelt.
Für die wie oben beschriebenen
Verfärbungs- und
Verfleckungsprobleme hat sich
dieses Formblatt gut bewährt und ist
als solches von den Gerichten angenommen
und von den Versicherungen
akzeptiert worden.

Graffitischutz, ein Sonderfall
• Der Graffitischutz betrifft
eigentlich nur Fassaden aus
Betonwerkstein.
Genauso wie bei Natursteinfassaden
ist auch bei Fassaden aus Betonwerkstein
der Graffitischutz immer
wieder Anlaß gerichtlicher Auseinandersetzungen.
Der Graffitischutz ist keine klassische
Imprägnierung aber auch
keine echte Versiegelung. Dass die
auf dem Markt befindlichen Produkte
funktionieren steht, ausser
Zweifel.

Im Zweifelsfall die bessere Lösung
Graffitischutz ein Sonderfall
Zum Graffitischutz existieren nicht
viele Grundlagen:
1. Graffiti-Probleme: Ergebnisse
einer Untersuchung, Dirk
Hoffmann und Elgin Rother
BAM – Berlin
2. Zeitschrift Bautenschutz und
Bausanierung, 3/2001 Anti-
Haft wirkt Anti-Graffiti, Georg
Scheidel
3. WTA-Merkblatt 2-5-97-D
Anti-Graffiti-Systeme

Als Graffitischutz werden Stoffe
verwendet, die hochmolekular sind,
die nach dem Trocknen eine feste
geschlossene hydrophobe und/oder
olephobe Oberfläche auf dem
Werkstoff hinterlassen.
Dies ist mit zweierlei Problemen
belegt.
1. Die unterschiedliche
Saugfähigkeit führt zu einer
wolkenartigen Schattierung.
2. Nach einer Graffitireinigung
führt eine erneute Behandlung
zu einem schattierten Aussehen
Graffitischutz, ein Sonderfall
Am Beispiel einer Natursteinfassade

Graffitischutz, ein Sonderfall
Nach dem Reinigen Erneuter Auftrag nach Reinigung
1. Auftrag Antigraffiti
Ursprung
Man unterscheidet zwei verschiedene Produktsysteme, a.) wässrige
Emulsionen und b.) lösemittelhaltige Produkte. Bei beiden ist der
Wirkstoff auf Silikon- resp. Silanbasis. Es ist stets davon auszugehen, dass
die Oberfläche des Betonwerksteines dunkler wird. Wenn auch unmittelbar
nach dem Auftrag nicht zu erkennen, so muss nach dem Trocknen des
Graffitischutzes mit einem wolkigen Aussehen gerechnet werden.

Das Entfernen des Graffitischutzes
gestaltet sich entgegen den Produktbeschreibungen
schwierig. Es ist
eine mehrfache Reinigungsbehandlung
erforderlich. Der Neuauftrag
ist erst dann möglich, wenn alle
Flächen in etwa den gleichen Gehalt
an Feuchtigkeit (auch sorptive)
enthalten, ansonsten ist die nächste
Reklamation vorprogrammiert.
Graffitischutz, ein Sonderfall
Vorsicht , bei Neuigkeiten !