Qualität und Service made in Germany

BRANCHEUnternehmen
Qualität und Service made in Germany
Dem Trend zum Trotz produzieren mittelständische Unternehmen in der
Region und bauen ihren Erfolg auf Qualität aus Deutschland.
F
rancotyp-Postalia setzt auf den
Produktionsstandort Deutschland,
um die hohen Qualitätsstandards
und Services, die von
den Kunden und den Postorganisationen
erwartet werden, zu
erfüllen. Insgesamt fünf verschiedene Frankiermaschinenserien
werden nördlich von Berlin, im
brandenburgischen Birkenwerder, gebaut und in
über 80 Länder weltweit versendet. Die eigengefertigten
Teile und Baugruppen werden zusammen
mit gelieferten Komponenten verschraubt,
kundenspezifisch konfiguriert, getestet, verpackt
und versendet. Denn Qualität ist ein wichtiger
Grund, warum so viele Kunden mit den Produkten
und Dienstleistungen des Profis für effiziente
Postprozesse zufrieden sind.
Jeder Arbeitsschritt ist genauestens durchdacht
und wird von Hand durchgeführt. Vollau-
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tomatisierte Fließbandanfertigung in menschenleeren
Hallen sucht man vergeblich. Bis zu
1.500 Geräte mit verschiedenen Leistungsmerkmalen
werden von den insgesamt 65 Mitarbeitern
in der Produktion jeden Monat hergestellt.
Und für jeden Frankiermaschinen-Typ gibt es in
der Fertigungshalle einen definierten Bereich.
Mehrere Teams von Mitarbeitern führen alle
notwendigen Arbeitsschritte bis hin zur Endkontrolle
des fertigen Geräts durch, denn die
Flexibilität der Teams erlaubt einen bereichsübergreifenden
Einsatz der Mitarbeiter.
QUALITÄT STETS IM FOKUS
Zulieferer kommen etwa aus dem Bayerischen
Wald und fertigen Hightech-Komponenten
wie die sogenannte Black-Box, den „Sicherheitsspeicher“
einer Frankiermaschine.
Kunststoffspritzteile, elektromagnetische, mechanische
und elektronische Bauelemente werden
zum Teil aus Singapur geliefert. „Innerhalb
des Fertigungsprozesses stellen wir höchste Ansprüche
an Mensch und Material. Auf nahezu
jeden Arbeitsschritt folgt eine Maßnahme zur
Qualitätssicherung beziehungsweise -überprüfung“,
schildert Olaf Burandt, Leiter der Fertigung.
Ein ausgeklügeltes Rotationsprinzip gewährleistet,
dass die Mitarbeiter nicht dauerhaft
an einer Station bleiben, sondern abwechselnd
verschiedene Arbeitsschritte bei der
Fertigung der unterschiedlichen Maschinentypen
übernehmen. „Dadurch kennen die Mitarbeiter
jede Maschine aus dem Effeff und bleiben
außerdem flexibel“, erläutert Burandt.
In einer eigenen Blechfertigung werden Einzelteile
sowie Zubehörteile für Frankiermaschinen
wie beispielsweise Tischablagen nach sehr

individuellen Vorgaben passgenau angefertigt.
„Dabei muss sehr exakt gearbeitet werden. Diese
Standards kann kaum ein Zulieferer einhalten.
Aus diesem Grunde haben wir uns für eine
Inhouse-Fertigung entschieden“, erklärt Burandt
die Vorzüge der Eigenherstellung.
ABNEHMER IN 86 LÄNDERN
Vom Logistikzentrum in Birkenwerder aus
werden die Geräte an Tochtergesellschaften,
Großhändler und Kunden in alle Welt versendet.
Die meisten davon gehen in die USA, nach
Kanada, in die Niederlande und nach England.
Neben dem Kernmarkt Deutschland, wo
Francotyp-Postalia mit einem Marktanteil von
45 Prozent Marktführer ist, sind diese Länder
die wesentlichen Hauptabnehmer. Die günstige
Anbindung des Produktionsstandorts direkt an
der Autobahn unterstützt in diesem Zusammenhang
ein effizientes Transportmanagement.
Mitte der 90er-Jahre bezog das Unternehmen
die neuen Räumlichkeiten vor den Toren
Berlins. Die begrenzten räumlichen Kapazitäten
im Herzen der Metropole waren mit der Zeit
schlichtweg zu eng geworden.
Bevor eine Frankiermaschine jedoch zur Fertigung
freigegeben und im Markt eingeführt
werden kann, muss die Forschungs- und Entwicklungsabteilung
von Francotyp-Postalia eine
Menge Know-how und Fleiß investieren. „Von
der ersten Idee zu einem neuen Produkt bis hin
zur endgültigen Erlangung der Marktreife und
des Produktlaunches vergehen etwa zwei bis
MADE IN GERMANY: Die Frankiermaschine
ultimail ist eines von fünf Frankiersystemserien,
die in Birkenwerder bei Berlin gefertigt werden.
INNOVATIONEN GEFRAGT: Matthias Lorenzen kann als Projektleiter der Entwicklung
Mechanik auf einen großen Erfahrungsschatz zurückblicken und weiß um die Bedeutung
eines effizienten Projektmanagements und profunder Kenntnisse des Marktes.
zweieinhalb Jahre“, erklärt Matthias Lorenzen,
Projektleiter Innovationsprojekte, der bereits für
die Entwicklung etlicher Produkte zusammen
mit seinem Team verantwortlich zeichnete.
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
Etwa 50 Mitarbeiter sind im Unternehmen
im Bereich Forschung und Entwicklung beschäftigt.
Der Bedeutung dieses Themas ent-
sprechend investierte die Unternehmensleitung
im vergangenen Geschäftsjahr 11,5 Millionen
Euro. „Die sich ständig ändernden Anforderungen
durch die zulassenden Postorganisationen
auf der einen und die Bedürfnisse
unserer Kunden auf der anderen Seite in Einklang
zu bringen, das ist unsere Hauptaufgabe.
In diesem Spannungsfeld müssen wir uns
immer wieder aufs Neue beweisen“, beschreibt
Lorenzen das Anforderungsprofil an
seine Abteilung.
Bei der Entwicklung neuer Produkte wird
Teamarbeit großgeschrieben, wie der Diplom-
Ingenieur und Projektleiter weiter erläutert:
„Unsere Marketing-Spezialisten sind genauso
fester Bestandteil des gemeinsamen Projektteams
wie Spezialisten aus den Bereichen Mechanik,
Hard- und Software sowie Mitarbeiter
aus Patent- und Einkaufsabteilung, Qualitätswesen
und Fertigungsplanung.“
Neben der Neu- und Weiterentwicklung von
Geräten liegt das Hauptaugenmerk im Bereich
Forschung und Entwicklung auf den Gebieten
der Sicherheitstechnik und der Serveranwendungen
für Frankiermaschinen. Um die endgültige
Marktreife zu erlangen, müssen alle Frankiermaschinen
und die zugehörigen Verbrauchsmaterialien
von den nationalen Postgesellschaften
zertifiziert werden. Nur dann ist ❯
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PHASE 1: Montage einer Baugruppe.
PHASE 4: Endmontage einer ultimail.
❯
eine reibungslose automatisierte Briefverarbeitung
in den Briefzentren gewährleistet.
AUF HERZ UND NIEREN GEPRÜFT
Entsprechend umfangreiche und anspruchsvolle
Testverfahren muss jedes Gerät erfolgreich
bestehen. Speziell die Deutsche Post
hat bei der Lizenzierung sehr strenge Vorgaben.
Bei Lesetests muss der Frankaturabdruck der
Maschinen in 99,7 Prozent aller Fälle lesbar
sein, und das auf 16 verschiedenen Sorten Papier.
Um diese Hürde zu nehmen, wird nichts
dem Zufall überlassen. Fotos, Analyseverfahren
und Aufnahmen mit Hochgeschwindigkeitskameras
helfen, kleinste Fehler schon in der Entwicklungsphase
zu erkennen und zu beheben.
Die Maschinen werden intensiv und umfassend
getestet. „Vor dem Launch unserer Frankiermaschine
centormail haben wir etwa 2,4 Millionen
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Briefe probeweise frankiert“, erinnert sich Lorenzen.
Hinzu kommen intensive Tests der verwendeten
mechanischen Elemente und Softwarekomponenten.
Um stets über die aktuellen Anforderungen
und Bedürfnisse der Kunden im Bilde zu sein,
führt Francotyp-Postalia regelmäßig Zufriedenheitsbefragungen
durch. „Wir sind besonders
stolz darauf, dass sich unser Image als
Qualitätsanbieter immer wieder bestätigt. Unsere
Kunden haben eine Frankiermaschine
nach spätestens acht Jahren wirtschaftlich abgeschrieben,
die tatsächliche Lebensdauer
kann aber um einiges länger sein“, erläutert Lorenzen
die überwiegend positiven Rückmeldungen
der Anwender.
Damit dies auch so bleibt, wird neben der
Qualität auch dem Service eine hohe Bedeutung
beigemessen. Über 150 Techniker sind im
gesamten Bundesgebiet vor Ort und sorgen für
PHASE 2: Prüfung und Justage der Mechanik einer ultimail.
PHASE 5: Testdruck zum Überprüfen der Druckqualität.
eine flächendeckende und zeitnahe Versorgung
mit Service-Dienstleistungen. „Einen engen
Kontakt zum Kunden zu halten, bei Bedarf so
schnell wie möglich helfen zu können und vor
allem auch zuhören zu können, um Bedürfnisse
zu erkennen: Das ist unser Verständnis
von Service“, beschreibt Lorenzen.
HOHE SERVICESTANDARDS
Francotyp-Postalia bietet seinen Kunden passend
für die Modelle und das Postaufkommen
verschiedene Servicepakete, die bereits Leistungen
wie telefonischen Service und kostenlose Reparatur-
und Wartungsarbeiten enthalten. Optionale
Leistungen sind wählbar und ergänzen die
individuellen Service- und Schutzbedürfnisse.
Ähnlich wie bei einem Versicherungsvertrag ist
der Kunde damit für alle Eventualitäten gewappnet.
Vor allem im zeitkritischen Bereich der

PHASE 3: Endmontage eines ultimail-Feeder.
PHASE 6: Am Ende erfolgt ein umfangreicher Qualitätscheck.
Postausgangsbearbeitung, wo Systemausfälle
schwerwiegende Folgen haben, können Anwender
damit auf Nummer sicher gehen und ihre Investitionen
schützen. Auch das Thema der Ferndiagnose
hat sich Francotyp-Postalia als einer
der ersten Hersteller auf die Fahnen geschrieben.
Durch ein Modem ist das Gerät dauerhaft mit der
Servicestelle verbunden. So können Mitarbeiter
im Helpdesk entweder direkt vom Telefon aus
helfen oder den Techniker vor Ort auf dessen
Einsatz vorbereiten. „Dank des Remote-Diagnose-Tools
haben wir quasi das ‚Blutbild’ der Maschinen
direkt vor Augen. Dadurch konnten wir
das Fehlerhandling und unsere Reaktionszeitungen
stark verbessern“, erklärt Lorenzen die Vorzüge
dieses Verfahrens. Das macht nicht zuletzt
die Erfolgsstrategie der Francotyp-Postalia nachvollziehbar:
Denn Qualitäts- und Serviceversprechen
enden eben nicht mit der Auslieferung
des Geräts. Daniel Müller ■
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