BDE Kreislaufwirtschaft Nr. 1

ihre Bestandteile. Zunächst werden in einem vollautomatischen
Prozeß die Enden der Röhren über einer
Glasflamme erhitzt und durch schockartiges Abkühlen
mit Druckluft abgesprengt. Ein Druckluftstößel befördert
das Leuchtpulver zum Ende der Röhre zu einer Absaugung.
Das Glas wird zerkleinert. Endkappen, Leuchtpulver
und Glasbruch sammelt man in den staubdichten
Behältern.
Die Destille (Abbildung 5) heizt die quecksilberhaltigen
Materialien (Endkappen, Leuchtpulver und Glasbruch)
anschließend unter Zugabe von Stickstoff auf 500° C auf.
Es entsteht ein quecksilberhaltiges Gas. Unter Zugabe von
reinem Sauerstoff oxidieren die darin enthaltenen organischen
Bestandteile nach Durchströmen der 850° C heißen
Brennkammer zu Asche. In der nachfolgenden Abkühlung
verflüssigt sich das Quecksilber und wird aufgefangen.
Aktivkohlefilter reinigen die Abluft. Das Quecksilber
fällt in einer Reinheit von 99,99 % an und kann in den
Produktionsprozeß zurückfließen. Das Bruchglas geht in
die Verwertung, die Alukappen übernimmt die Aluminium-
Industrie. Das nunmehr quecksilberfreie Pulver wird
umweltverträglich entsorgt.
In der Gesamtbilanz verbleibt ein Reststoffanteil von
rund 8 Gew.-%, das heißt rund 92 Gew.-% einer Leuchtstoffröhre
werden durch das dargestellte Verfahren verwertet.
4.3 Entsorgung
Materialkreisläufe können in einem Aufbereitungsprozeß
nicht vollständig geschlossen werden. Die nicht
verwertbaren Stoffe werden der ordnungsgemäßen Entsorgung
zugeführt.
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