5.2 Kommissionierung

86 5. Lagerwirtschaft
5.2 Kommissionierung
Nach einer VDI-Richtlinie hat das Kommissionieren das Ziel, aus einer Gesamtmenge
von Gütern (Sortiment) Teilmengen aufgrund von Anforderungen (Aufträge) zusammenzustellen.
1 Kommissionieren ist eine Tätigkeit im Lager sowohl der Industrie- als auch
der Großhandelsunternehmen; sie umfasst die Entnahme und das Sammeln von Waren,
Artikeln, Materialien u. dgl., den Transport der gesammelten Waren bzw. Artikel und die
Bereitstellung für den Verkauf, für den Versand, für die Verpackung oder für die Abholung
bzw. für den Transport.
Grundlage der Kommissionierung sind Anforderungen bzw. Aufträge. In der Industrie stehen
die Aufträge im Zusammenhang mit dem System der Produktionsplanung und -steuerung
(PPS); die Produktionsplanung verlangt u.a. die Bereitstellung von Material. Im Großhandel
liegt der Kommissionierung ein Auftrag oder eine Bestellung eines Wiederverkäufers
(Einzelhändlers) oder eines Weiterverwenders zu Grunde.
Kommissionierer können Menschen oder Maschinen sein. Nach der Bedeutung des Kommissionierers
bei der Entnahme werden folgende Methoden der Entnahme unterschieden:
1. Mann zur Ware: Der Kommissionierer begibt sich zum Lagerplatz und entnimmt die
Ware, den Artikel, das Material u. dgl. und legt ihn bzw. es in den Sammelbehälter. Diese
Entnahme ist i.d.R. ohne Hilfsmittel, d.h. manuell, möglich. Manuelle Entnahme ist besonders
häufig bei leichten Artikeln von geringem Umfang, die vom Lagergang einfach
zu greifen sind, deshalb kommt die Mannzurware-Methode nur bei horizontalem Entnahmeweg
in Betracht.
Der besondere Vorteil dieser Methode liegt in ihrer relativ hohen Flexibilität. Sie eignet
sich eher für relativ geringe Entnahmemengen und für Eilaufträge.
2. Ware zum Mann: Der Behälter o. Ä., der die Artikel enthält, wird vom Lagerplatz, an dem
er untergebracht ist, zum Kommissionierer transportiert; der Kommissionierer entnimmt die
erforderliche Menge des Artikels; der Behälter wird danach zum Lagerplatz zurückgebracht.
Eilaufträge lassen sich nicht ausführen; Durchlaufzeiten sind relativ lang.
Die Warezummann-Methode findet sich vor allem bei Hochregallagern und sonstigen
Lagersystemen; der Entnahmeweg ist also sowohl horizontal als auch vertikal, d.h. zweidimensional,
zur Einlagerung und Auslagerung werden Hilfsmittel und automatische Fördereinrichtungen
benötigt. Dies weist einerseits auf den erheblichen Mittelbedarf für die
Einrichtung, andererseits aber auch auf Möglichkeiten zur Personaleinsparung hin.
Die Kommissionierung kann sich auf Aufträge – Einzelaufträge und Auftragsserien – beziehen;
wenn für einen Einzelauftrag kommissioniert wird, liegt eine einstufige Kommissionierung
vor; wenn sich die Kommissionierung auf eine Serie von Aufträgen bezieht,
spricht man von serieller Kommissionierung. In Abbildung 5.1 wird der Entnahmeweg
und der Transportweg zur Bereitstellung exemplarisch dargestellt. Dargestellt wird das
sog. Hauptgangverfahren (auf die Einbeziehung von Stichgängen wird hier verzichtet).
Der Kommissionierer läuft oder fährt auf dem angedeuteten Weg durch den Hauptgang
1 VDI Richtlinie 3590 Kommissioniersysteme, Blatt 1, 1994

5.2 Kommissionierung
des Lagers und entnimmt auftragsgemäß die Artikel, sammelt sie in einem Korb oder
ähnlichem Behälter und transportiert sie zum Bereitstellungsplatz.
Wareneingang
�
Kommissionierungsweg
Rüstzone Auftragsannahme
�
Bereitstellung
�
�
Waren- und
Materialausgang
Abb. 5.1: einstufige und serielle Kommissionierung – Lagergangverfahren (schematisierte Darstellung)
Die sog. mehrstufige Kommissionierung ist artikelbezogen. Kommissioniert wird gleichzeitig
für mehrere Aufträge. Dazu werden die Artikel der Aufträge zusammengefasst. Nach
Entnahme werden sie auftragsbezogen wieder zusammengestellt.
Gelegentlich ist es möglich, einen Auftrag so zu zerlegen, dass die Kommissionierung in
zwei verschiedenen Lagern oder Lagerbereichen gleichzeitig stattfinden kann. Diese sog.
parallele Kommissionierung kann sowohl einstufig als auch mehrstufig sein. Vor allem
die mehrstufige parallele Kommissionierung ist fehleranfällig und wird selten praktiziert.
87

88 5. Lagerwirtschaft
Im Großhandel werden die Kommissionierungsunterlagen aufgrund der Bestellung durch
den Einzelhändler oder sonstigen Weiterverwender zusammengestellt. Im Allgemeinen
werden die einzelnen Positionen automatisch auf Etiketten gedruckt, die der Kommissionierer
bei Entnahme auf die Artikel klebt. Die so gekennzeichneten einzelnen Artikel
können dem Auftrag zugeordnet werden.
einstufige
Kommissionierung
Auftragsbezug
5.3 Lagerorganisation
5.3.1 Lagerarten und -typen
Aufträge
Kommissionierung
serielle
Kommissionierung
Artikelbezug
mehrstufige
Kommissionierung
Für die Wahl der Lagerart sind u.a. folgende Kriterien entscheidend:
• Funktionen bzw. Ziele der Lagerhaltung,
• Kosten der Lagerhaltung, das sind die Lagerkosten i.e.S. und die Kosten der Kapitalbindung,
• die Höhe der Bestandshaltung,
• die Art des Lagerguts,
• Transportwege.
Die folgenden Lagerarten werden durch die Ziele, die mit ihnen verfolgt werden, wesentlich
bestimmt. Diese Lager werden deshalb auch als zielorientierte Lager bezeichnet.
• Reservelager – Sicherung angemessener Verkaufs- und Lieferfähigkeit,
• Sammellager – Aufnahme großer Mengen zum Ausgleich starker Beschaffungsschwankungen,
• Verteilungslager – Ausgleich von Absatzschwankungen,
• Manipulationslager – Verbesserung oder Veredelung des Produkts,
• Umschlaglager – kurzfristige Aufnahme des Lagerguts vor Weitertransport,

5.3 Lagerorganisation
• Spekulationslager – Bestand wird aus spekulativen Gründen gehalten, z.B. wegen
der Erwartung eines Preisanstiegs,
• Normallager – Berücksichtigung üblicher Beschaffungs- und Absatzschwankungen.
5.3.1.1 Lagerart nach Lagerordnung
Die Lagerung von Gütern u.dgl. ist grundsätzlich sowohl im Freiplatz- als auch im Festplatzsystem
möglich.
Beim Freiplatzsystem werden die Waren auf derzeitig freien Lagerplätzen untergebracht.
Diese Lagerung wird auch als chaotische Lagerhaltung bezeichnet. Der Lagerplatz ist
durch eine Lagerplatznummer zu kennzeichnen. Lagerung im Freiplatzsystem ist typisch
für Hochregallager. Insbesondere in diesem Fall setzt die Lagerführung Computerunterstützung
voraus. Beim Festplatzsystem hat jeder Artikel u.dgl. seinen festen Lagerplatz,
der auch auf Dauer für sie reserviert bleibt, auch wenn er zeitweilig nicht genutzt wird.
Beide Systeme haben Vor- und Nachteile. Vorteile des Freiplatzsystems sind z.B. neben
der besseren Ausnutzung der Lagerkapazität der geringere Platzbedarf und die schnellere
Einlagerung. Nachteilig kann z.B. sein, dass die Einlagerung gleicher Waren bzw. Artikel
auf getrennten Lagerplätzen evtl. zu Verzögerungen bei Entnahmen führt.
Mithilfe eines Lagerplatznummernsystems wird das Auffinden des Lagergutes erleichtert.
Die Ziffernfolge einer Lagerplatznummer gibt das Lager, das Regal, die Regalebene und
das Lagerfach an. (Die Lagernummer 01 02 03 04 bedeutet z.B. erstes Lager, zweites
Regal, dritte Regalebene, viertes Lagerfach.)
Der besondere Vorteil des Festplatzsystems liegt darin, dass Entnahmehäufigkeiten und
die Optimierung der Transportwege berücksichtigt werden können. Nachteilig könnte sein,
dass bei geringem Lagerbedarf der reservierte Lagerplatz nicht optimal genutzt wird, und
bei höherem Bedarf der Lagerraum nicht ausreicht und eine neue Lagerplatzordnung
erforderlich wird.
5.3.1.2 Lagerart nach Standort
Nach ihrem Standort lassen sich zentrale und dezentrale Lager unterscheiden. Zentrale
Lagerung bedeutet räumliche Zusammenfassung der Lager gleicher Art. Dezentrale
Lagerung ist die räumliche Trennung der Lager gleicher Art.
Die Vorteile der zentralen Lagerung sind u.a.
• die große Übersichtlichkeit,
• die geringen Raum- und Verwaltungskosten,
• die einfachen Bestands- und Bewegungskontrollen,
• der schnelle (weil zentrale) Datenzugriff.
89

90 5. Lagerwirtschaft
Nachteile liegen möglicherweise in den längeren Transportwegen, die höhere Transportkosten
verursachen, außerdem können bei längeren Transportwegen Störungen der
Lieferungen auftreten.
Vorteile der dezentralen Lagerung sind u.a.
• Kundennähe,
• kürzere Transportwege,
• geringere Transportkosten,
• evtl. geringere Störungen bei Lieferungen.
Nachteile sind u.a.
• geringe Übersichtlichkeit,
• hohe Raum- und Verwaltungskosten,
• schwierigere Bestands- und Bewegungskontrollen.
5.3.1.3 Lagerart nach Eigentum des Lagers
Bei einem Eigenlager ist der Abnehmer der Waren Eigentümer der Lager bzw. der Lagerräume,
in denen das angelieferte Gut eingelagert wird. Bei einem Fremdlager sind
die Lager bzw. die Lagerräume Eigentum eines Dritten. Der Abnehmer der Waren nimmt
also die Dienste eines Lagerhalters in Anspruch.
Häufig sind Mischformen. Bestimmte Waren bedürfen besonderer Lagerung. Wenn der
Käufer nicht über entsprechende Lagerungsmöglichkeiten verfügt, bringt er sie in einem
Fremdlager, alle anderen Materialien im Eigenlager unter.
Bei der Unterscheidung von Eigen- und Fremdlager nimmt das Konsignationslager eine
Sonderstellung ein.
Bei einem Konsignationslager gehört das Lagergut dem Lieferer, es wird allerdings beim
Abnehmer gelagert. Der Abnehmer kann bei Bedarf entnehmen; abgerechnet wird i.d.R.
monatlich. Der Abnehmer bindet kein Kapital und verfügt schnell über die Ware. Der Lieferer
bindet einen Kunden und spart evtl. Auftragsabwicklungskosten.
Der Lagerhalter ist ein selbstständiger Kaufmann, der gewerbsmäßig die Lagerung und
Aufbewahrung von Gütern für andere übernimmt.
Die Inanspruchnahme eines Fremdlagers soll vor allem der Minimierung von Kosten und
der Verminderung von Risiken dienen. Im Einzelnen können u.a. folgende Gründe für die
Inanspruchnahme eines Fremdlagers bestehen:
• Ein Eigenlager wird zu teuer.
• Der Lagerbedarf ist nur vorübergehend.
• Das Fremdlager verfügt über Einrichtungen zur speziellen Lagerung.

5.3 Lagerorganisation
• Das Fremdlager bietet besondere Dienste an, z.B. Pflege des Lagerguts, Verpackung,
Versand.
5.3.1.4 Lagerart nach warenspezifischen Anforderungen des
Lagerguts
Das Lagergut eines Handelsbetriebes stellt unterschiedliche Anforderungen an die Lagerung.
So verlangt z.B. hochwertiges, verderbliches Lagergut die Unterbringung in geschlossenen
Lagern, evtl. sogar in Speziallagern; bestimmtes Verpackungsmaterial kann
in offenen oder halboffenen Lagern gelagert werden.
Die meisten Waren werden in geschlossenen Lagern untergebracht. Geschlossene Lager
verfügen nicht über spezielle Lagereinrichtungen. Sie enthalten lediglich die üblichen
Geräte für den Transport, für die Einlagerung, für die Entnahme, für die Materialprüfung
u. Ä. Geschlossene Lager können ein- und mehrgeschossig sein.
Zu den geschlossenen Lagern i.w.S. zählen auch die Speziallager. Bestimmte Rohstoffe
erfordern spezielle Lagereinrichtungen zur Trocknung, zur temperierten Lagerung usw.;
auch für flüssige und gasförmige Materialien usw. gibt es Speziallager.
Bei offenen Lagern handelt es sich um Lagerplätze, die lediglich umzäunt sind. Sie eignen
sich nur zur Lagerung solcher Güter, die durch Witterungseinflüsse nicht zerstört werden,
dazu zählen z.B. Baumaterialien.
Halboffene Lager sind überdachte Lagerflächen, die sich zur Unterbringung von Gütern
eignen, bei denen Qualitätsminderungen durch diese Lagerung nicht zu befürchten sind,
dazu zählen z.B. Paletten u.Ä.
Lagerarten
Unterscheidungen
Lagerordnung Standort
Eigentum
Freiplatzlagerung
Festplatzlagerung
zentrale
Lagerung
dezentrale
Lagerung
Eigenlager
Fremdlager
warenspezif.
Anforderungen
geschlossene
Lager
offene
Lager
halboffene
Lager
Speziallager
91

92 5. Lagerwirtschaft
5.3.2 Lagereinrichtung und Lagerhilfsmittel
Folgende Faktoren bestimmen u.a. die Art der Lagereinrichtung bzw. die Auswahl der
Einrichtungsgegenstände:
• Art des Lagerguts,
• optimale Ausnutzung von Lagerfläche und -raum,
• Gestaltung der Transportwege für Einlagerung und Entnahme,
• Arbeit am Lagergut (Manipulation, Kontrolle, Pflege),
• Qualifikation des Lagerpersonals.
Folgende Arten von Lagereinrichtungen werden im Allgemeinen für eine zweckmäßige
und funktionierende Lagerhaltung benötigt:
• Regale,
• Lagerhilfsmittel (Ladehilfsmittel, Förderhilfsmittel),
• Lagerhilfsgerät,
• materialspezifische Sondereinrichtungen.
Folgende Regalsysteme können unterschieden werden:
• Durchlaufregale sind von zwei Seiten zugänglich und tragen so dazu bei, dass die
zuerst eingelagerten Waren auch zuerst entnommen werden. Ladenhüter werden vermieden.
• Compactregale bestehen aus Regaleinheiten, die erforderlichenfalls auseinander geschoben
werden können. Sie kommen damit wachsendem Lagerbedarf entgegen.
• Paternosterregale lassen sich für die Einlagerung und die Entnahme in vertikaler
Richtung bewegen. Sie gestatten eine bessere Raumausnutzung.
• Palettenregale. Beladene Paletten werden in Regale eingestellt oder übereinander
gestapelt.
• Fachregale.
Als Lagerhilfsmittel werden Mittel zur Zusammenfassung von Gütern zu Lager- oder Ladeeinheiten
bezeichnet, die das Lagergut tragen, z.B. Paletten, tragen und umschließen,
z.B. Behälter, tragen, umschließen und abschließen, z.B. Container. 2
Lagerhilfsmittel dienen zunächst der Lagerung und dem Schutz der Materialien. Da sie
gleichzeitig auch für den Transport genutzt werden, tragen sie zur Verringerung von Transport-,
Lade- und Verpackungskosten bei. (Wegen der verschiedenen Funktionen werden
sie sowohl in der Praxis als auch in der Literatur unterschiedlich bezeichnet, häufig ist z.B.
die Bezeichnung Förderhilfsmittel, weil sie auch dem Materialfluss im Betrieb dienen.)
Als Lagerhilfsgerät werden die Geräte zum Prüfen, Wiegen, Messen, Manipulieren, Pflegen
des Lagerguts bezeichnet.
2 Vgl. Koether u.a., Taschenbuch der Logistik, S. 366 ff.

5.3 Lagerorganisation
Materialspezifische Sondereinrichtungen sind z.B. Kühlräume, Trockenräume, Belüftungseinrichtungen
u.Ä.
Regalsysteme Lagerhilfsmittel Lagerhilfsgerät
Durchlaufregale
Compactregale
Paternosterregale
Palettenregale
Fachregale
Lagereinrichtungen
tragende
tragende und
umschließende
tragende,
umschließende,
abschließende
Sondereinrichtungen
Packmittel sind Umhüllungen des Lagergutes aus Papier, Karton und Pappe, aus Glas,
Kunststoff und Metall u.Ä.; sie sollen die Lagerfähigkeit des Gutes fördern. (Sie dienen
aber auch der Versand- und Verkaufsfähigkeit.) Bei der Auswahl von Packmitteln spielen
nicht nur die Anforderungen des Lagergutes, sondern auch die Entsorgungsmöglichkeiten
des Packmaterials eine bedeutende Rolle.
Packmittel sind z.B.
• Beutel aus Papier oder Kunststoff,
• Kasten aus Holz oder Kunststoff, ohne Deckel, stapelbar,
• Kiste aus Holz oder Pappe, mit Boden fest verbundene Seitenteile und Deckel,
• Schachtel aus Pappe, verschließbar (auch als „Karton“ bezeichnet),
• Flasche aus Glas oder Kunststoff,
• Dose aus Metall.
Verpackung erfüllt mehre Funktionen: Schutz-, Lager-, Transport- und Informationsfunktion.
Die Verpackung schützt einerseits das Material auf dem Transport, während der Lagerung,
bei der Entnahme usw. vor Einflüssen auf die Qualität und auf die Quantität sowie vor
Beschädigungen; bei gefährlichen Gütern schützt sie auch den Menschen und die Umwelt
(Schutzfunktion). Mithilfe der Verpackung kann die Lagerung rationalisiert werden, das
Material wird durch die Verpackung stapelbar, die Verpackung bestimmt die Entnahmeeinheit
(Lagerfunktion).
93

94 5. Lagerwirtschaft
Die Verpackungseinheiten bilden auch die Transporteinheiten. Dadurch können die Materialien
einfacher transportiert werden; die Transporteinrichtungen werden optimal ausgelastet
(Transportfunktion). Durch entsprechende Aufschriften auf den Verpackungen
wird informiert über die Ware, die Behandlung, erforderliche Vorsichtsmaßnahmen, Identifikation
usw. (Informationsfunktion). Im SB-Einzelhandel hat die Informationsfunktion
eine besondere Bedeutung; durch die Aufschrift kann sich der Kunde über den Artikel
informieren; sie unterstützt die Präsentation und den Verkauf.
Durch die Rationalisierung der Verpackung sollen logistische Abläufe vereinfacht und
beschleunigt werden. Die Rationalisierung betrifft sowohl die Verpackungsvorgänge als
auch das Verpackungsmaterial. 3
Folgende Maßnahmen können der Rationalisierung dienen:
• Standardisierung des Verpackungsmaterials und Vermeidung einer Vielzahl von Verpackungsgrößen,
Verwendung von Standardkartons; Normcontainer, Standardpaletten
usw.,
• Vereinheitlichung der Aufschriften, und zwar sowohl hinsichtlich des Inhalts der Angaben
(z.B. Artikelnummer, Hinweise auf Qualität und Quantität) als auch des Aufschriftenfeldes
(Platz und Umfang),
• Anwendung der vereinheitlichten Aufschriften auf der gesamten logistischen Kette,
vom Lieferanten über den Logistikdienstleister und den innerbetrieblichen Transport
bis zur Einlagerung und der Verwendung (z.B. Entnahme) und Weitertransport zum
Bearbeitungsstelle, sodass Umpackungen, neue Codierungen u.Ä. nicht anfallen,
• Verwendung des EAN-Strichcodes auf Verpackungen für Lebensmittel.
Verpackung
Packmittel Funktionen
Umhüllungen Schutz
Lager
Transport
Information
Rationalisierung
Standardisierung
Vereinheitlichung
der Aufschriften
Kennzeichnung
der Packstücke
EAN-Strichcode
3 Zur Ergänzung dieses Themenbereichs wird auf 3.2.4 Efficient Unit Loads verwiesen.

5.3 Lagerorganisation
5.3.3 Lagersteuerung und -verwaltung
Das Ziel der Lagersteuerung und -verwaltung ist der störungsfreie, termingerechte und
überprüfbare Warenfluss im Lager bei minimalen Kosten. Die optimale Gestaltung des
Warenflusses setzt mindestens Folgendes voraus:
• Die anforderungsgerechte Dimensionierung der Kapazitäten (des gesamten Lagers,
der einzelnen Lagerzonen und Lagerplätze usw.) und der Lagerhilfsmittel (innerbetriebliche
Transporteinrichtungen usw.),
• die Abstimmung einzelner Logistikleistungen aufeinander mithilfe eines Informationssystems,
• die exakte und transparente Bestandsrechnung.
Lagersteuerung und -verwaltung beziehen sich auf folgende Bereiche:
• Einlagerung, dazu zählen Wareneingang, Identifizierung, Positionierung, körperliche
Einlagerung,
• Auslagerung des Materials, dazu zählen Auftragsvorbereitung, Kommissionierung,
Warenausgang, Entsorgung, Fortbewegung,
• Erfassung der Lagerbewegungen und Überwachung des Bestands durch die Rechnungssysteme.
4
Die Aufgaben der Lagersteuerung und -verwaltung werden im Allgemeinen von einem Lagerverwaltungssystem
(LVS) ausgeführt. Als LVS bezeichnet man die Anwendungssoftware,
die die Lagerprozesse steuert und verwaltet. Diese Prozesse stehen im Zusammenhang
mit der Einlagerung, der Auslagerung und den Rechnungssystemen.
Das Lagerverwaltungssystem (LVS) soll zur optimalen Gestaltung des Materialflusses
durch die Lösung folgender Aufgaben beitragen: 5
• Optimierung der Reihenfolge von Einlagerungs- und Auslagerungsaufträgen,
• Zuordnung von Einlagerungsaufträgen zu Leerflächen,
• Zuordnung von Auslagerungsaufträgen zu Ladeeinheiten,
• Veranlassung und Überwachung von Fahranweisungen für die Regalförderzeuge,
• reibungslose Identifikation und Kontrolle der Ein- und Auslagerung von Lagerhilfsmitteln,
• Führung des Lagerspiegels (Angabe der Leerfächer und der belegten Fächer),
• Regelung der Transportvorgänge,
• Regelungen des Einsatzes von Mensch und Technik.
4 in Anlehnung an Ehrmann: Logistik, S. 380 ff.
5 vgl. hierzu: Ehrmann: Logistik, S. 378 f. und Schulte, C.: Logistik, S. 239 f.
95

96 5. Lagerwirtschaft
Zur Lagersteuerung werden DV-Programme genutzt. Bei der bisher angewandten Technik
wurde die Lagersteuerung auf einem Rechner realisiert. Im Allgemeinen werden heute PC-
Netzwerke zur Lösung der Steuerungsaufgaben eingesetzt. Dabei werden die Aufgaben der
Lagersteuerung auf mehrere Rechner verteilt, die in einer dreistufigen Rechnerhierarchie
miteinander verbunden sind.
Der Lagerverwaltungsrechner fungiert bei geeigneter Software als Zentralrechner, der in
einem PC-Netzwerk untergeordnete Steuerungssysteme koordiniert.
Der Lagerverwaltungsrechner verwaltet die Basisdaten, die für die Lagersteuerung und
-verwaltung benötigt werden; dazu zählen z.B. Lieferantendaten, Lagerinformationen,
Lagerbereichsdaten, Artikelstammdaten usw. Darüber hinaus laufen über den Lagerverwaltungsrechner
Programme zur Datenauswertung und -analyse.
Lagerwaltung und -steuerung
Bereiche
Einlagerung Auslagerung
Ausführung
Erfassung der
Lagerbewegungen
Rechnungssysteme
5.4 Lagerbestands- und Lagerverbrauchsrechnung
5.4.1 Bestandsrechnung
5.4.1.1 Bestandsermittlung (Inventur)
Aufgabe der Bestandsrechnung ist es, Warenbestände usw. mengen- und wertmäßig zu
erfassen und auszuweisen. Die Ergebnisse der Bestandsrechnungen dienen in besonderem
Maße der Bestandsplanung.
§ 240 HGB schreibt dem Kaufmann vor, dass er für das Ende jedes Geschäftsjahres sein
gesamtes Vermögen und seine Schulden in einer Aufstellung erfasst. Die Vermögensgegenstände
sind dabei zu bezeichnen und zu bewerten. Dazu müssen auch die Warenbestände
zu diesem Stichtag (Jahresende) ermittelt und bewertet werden. Die Bestände werden
deshalb gezählt, gewogen und gemessen, d.h. es findet eine körperliche Bestandsaufnahme
statt, die bekanntlich gerade in Handelsbetrieben häufig Probleme aufwirft.
LVS

5.4 Lagerbestands- und Lagerverbrauchsrechnung
Diese Bestandsaufnahme bezeichnet man als Inventur, da sie zu einem Stichtag vorgenommen
wird, als Stichtagsinventur. Das Ergebnis der Inventur, das Verzeichnis der
aufgenommenen Vermögens- und Schuldenteile, ist das Inventar.
Ursprünglich war nur die Stichtagsinventur als Inventur zugelassen. Ihre Vorteile liegen in
ihrer zeitlich engen Beziehung zur Bilanzierung; die Erstellung der Bilanz kann unmittelbar
an ein Inventar anschließen, das sich aus einer gerade abgeschlossenen körperlichen Bestandsaufnahme
ergeben hat. Man sagt ihr auch besondere Genauigkeit nach. Das kann
aber nur für Betriebe gelten, deren Lagerbuchführung keine anderen (ordnungsmäßiger
Buchführung entsprechenden) Verfahren zur Feststellung der Bestände anwendet bzw.
anwenden kann, also für kleine Betriebe und vor allem für Einzelhandelsbetriebe.
Gerade Einzelhandelsbetriebe machen auch die Nachteile der Stichtagsinventur deutlich.
Sie führt nämlich zu erheblicher Arbeitsanhäufung zu bestimmten Zeiten und gelegentlich
zu Betriebsunterbrechungen an Inventurtagen. Nachteilig kann auch sein, dass ungeschultes
Personal für die Inventur eingesetzt werden muss.
Die Stichtagsinventur, d.h. die körperliche Bestandsaufnahme zum Geschäftsjahresschluss,
kann nach § 241 Ab. 3 HGB unter bestimmten Bedingungen entfallen. Die Bestände und
ihre Werte müssen dann allerdings zum Geschäftsjahresschluss durch andere Verfahren,
die den Erfordernissen ordnungsgemäßer Buchführung entsprechen, festgestellt werden.
Die Fortschreibungen im Rahmen der beschriebenen Verfahren erlauben diese genaue
Festlegung der Bestände zum Stichtag: Ein ermittelter Bestand wird um entsprechende
Zu- und Abgänge vermehrt bzw. vermindert (Skontration), sodass sich der neue Bestand
ergibt. Der sich so zum Stichtag ergebende Bestand wird bewertet. Bei entsprechender
Organisation der Verfahren ist der jeweilige Bestand immer (zumindest mengenmäßig)
feststellbar.
Diese Art der Inventur bezeichnet man als permanente Inventur. Die permanente Inventur
ist also eine Inventur durch Skontration. Erforderlich ist jedoch, dass durch eine körperliche
Bestandsaufnahme mindestens einmal im Jahr die Buchbestände überprüft werden; diese
Aufnahme muss aber nicht mehr zum Schluss des Geschäftsjahres erfolgen.
Beim Abschluss müssen allerdings die Bestände mit Mengen und Werten aufgelistet
sein. Dieser Teil des Inventars zum Jahresabschluss kann entfallen, es genügt, wenn ein
besonderes Inventarverzeichnis vorliegt, das aus einer körperlichen Bestandsaufnahme
stammt, die in dem Zeitraum von drei Monaten vor und zwei Monaten nach dem Stichtag
durchgeführt wurde.
Vorgeschrieben ist eine körperliche Bestandaufnahme im Jahr. Viele Betriebe führen
aber häufiger solche Überprüfungen der Buchbestände durch.
97

98 5. Lagerwirtschaft
Stichtagsinventur
5.4.1.2 Bestandsbewertung
Bestandsaufnahme
Inventur
permanente Inventur
Inventur durch
Skontration
Ein einfaches, aus der Buchführung bekanntes Beispiel vermag die Bedeutung der Bestandsbewertung
zu veranschaulichen. Mithilfe des bewerteten Inventurbestandes wird
zum Ende des Geschäftsjahres der Warenumsatz zu Einstandspreisen (Wareneinsatz)
ermittelt. Er ergibt sich, wenn von der Summe aus Anfangsbestand und Zugängen der
Schlussbestand abgezogen wird. Die Höhe des Wertansatzes für den Schlussbestand wirkt
sich entsprechend auf den Wert des Wareneinsatzes aus: Bei einer hohen Bewertung des
Schlussbestandes ergibt sich ein niedriger Wert des Wareneinsatzes (und umgekehrt).
Der Wert des Wareneinsatzes beeinflusst wiederum die Höhe des Warenrohgewinns und
damit auch des Reingewinns. Da zudem der Schlussbestand eines Jahres mit dem Anfangsbestand
des Folgejahres identisch ist, zeigt sich auch der Einfluss seiner Bewertung
auf die entsprechenden Berechnungen des Folgejahres. Zur Verdeutlichung kann das
folgende vereinfachte Beispiel dienen:
S Wareneinkaufskonto H
Anfangsbestand
100.000,00
Schlussbestand
lt. Inventur 80.000,00
Zugänge 200.000,00 Wareneinsatz 220.000,00
300.000,00 300.000,00
S Warenverkaufskonto H
Wareneinsatz
zu Einstandspr. 220.000,00
Umsatz
(Verkaufspr.) 80.000,00
Rohgewinn 90.000,00
310.000,00 310.000,00
Abb. 5.2 Ermittlung des Rohgewinns (schematische Darstellung)

5.4 Lagerbestands- und Lagerverbrauchsrechnung
Das Beispiel zeigt, dass die Bewertung des Warenbestands mittelbaren Einfluss auf die
Höhe des Rohgewinns und auf entsprechende Berechnungen des Folgejahres hat.
Der Gesetzgeber, vor allem der Steuergesetzgeber, nimmt über verschiedene Vorschriften
Einfluss auf die Bewertung.
5.4.1.2.1 Grundsätze der Bewertung
Grundsätzlich gilt die Forderung nach einer Einzelbewertung. Die einzelnen Teile des
Gesamtbestandes sind zu erfassen und zu bewerten.
Sammelbewertung (Pauschalbewertung) ist jedoch zulässig, wenn eine Einzelbewertung
nicht möglich ist. Voraussetzung ist, dass die zu bewertenden Waren gleichartig und
vertretbar sind.
Die Bestände müssen i.d.R. zu ihren Anschaffungskosten bewertet werden. Hinzu kommt
jedoch folgender Grundsatz: Bestehen für einen Bestand zwei Werte, nämlich Anschaffungs-
und Tageswert, so ist der niedrigere Wert anzusetzen. Diesen wichtigen Bewertungsgrundsatz
nennt man Niederstwertprinzip.
Grundsätze der Bewertung
Einzelbewertung Sammelbewertung
5.4.1.2.2 Verfahren der Bewertung
Niederstwertprinzip
Als Ansätze für die Bewertung sieht das EStG in § 6 die Anschaffungskosten, die Herstellungskosten
oder den Teilwert vor. Die Anschaffungskosten ergeben sich als Einkaufspreis
abzüglich Rabatt und Skonto zuzüglich Bezugskosten. „Teilwert ist der Betrag, den ein
Erwerber des ganzen Betriebs im Rahmen des Gesamtpreises für das einzelne Wirtschaftsgut
ansetzen würde; dabei ist davon auszugehen, dass der Erwerber den Betrieb
fortführt“ (§ 6 Abs. 1 Ziff. 1 EStG).
Die Bewertung von Warenbeständen nach diesen relativ einfachen Vorschriften stößt
aber auf Schwierigkeiten, wenn Sammelbewertungen erforderlich sind. Häufig stammen
Waren aus verschiedenen Lieferungen, sie werden aber nicht getrennt, sondern vielmehr
vermischt gelagert. Zur Lösung dieses Bewertungsproblems hat die Betriebswirtschaftlehre
einige Verfahren entwickelt (vgl. § 256 HGB).
Bewertung zum Buchbestandspreis
Der Buchbestandspreis ist ein Durchschnittspreis. Er ergibt sich als gewogenes arithmetisches
Mittel aus den Mengen und Werten von Anfangsbestand und Einkäufen.
99

100 5. Lagerwirtschaft
Menge in kg Einstandspreis
je kg in €
Wert in €
Anfangsbestand 300 10,00 3.000,00
Einkauf 400 15,00 6.000,00
Einkauf 150 17,50 2.625,00
Einkauf 225 20,00 4.500,00
Tab. 5.1: Buchbestandspreis
16.125
Durchschnittspreis = = 15
1.075
1.075 16.125,00
Der Buchbestandspreis ist 15 €. Ein Schlussbestand von 500 kg würde demnach mit 7.500 €
anzusetzen sein. Der Bestand ist aber nur dann mit diesem Preis zu bewerten, wenn der
Tageswert nicht niedriger ist.
Bei der Bewertung nach Eingangsdurchschnittspreisen wird ähnlich verfahren; jedoch wird
in die Berechnung der Anfangsbestand nicht einbezogen.
Bei dem im Folgenden dargestellten Verfahren wird der Durchschnittspreis nach jeder
Bestandsveränderung ermittelt (gleitende Durchschnittspreise). Nicht nur die Zugänge (mit
den Einstandspreisen), sondern auch Abgänge (mit den ermittelten Durchschnittspreisen)
werden bei der Berechnung berücksichtigt.
Beispiel:
Menge in kg Einstandspreis
je kg in €
Wert in €
Anfangsbestand 300 10,00 3.000,00
Einkauf 400 15,00 6.000,00
Bestand 700 12,86 9.000,00
Verkauf 450 12,86 5.787,00
Bestand 250 12,85 3.213,00
Einkauf 150 17,50 2.625,00
Bestand 400 14,60 5.838,00
Verkauf 125 14,60 1.825,00
Bestand 275 14,59 4.013,00
Einkauf 225 20,00 4.500,00
Bestand 500 17,03 8.513,00
Tab. 5.2: Gleitende Durchschnittspreise
Der Anfangsbestand von 300 kg wird mit 10 € bewertet, dieser Einstandspreis ergibt sich
aus dem Vorjahr. Der Wert des Anfangsbestands beläuft sich also auf 3.000 €. Der Einkauf
von 400 kg wird mit 15 € bewertet, dieser Preis ergibt sich aus der Eingangsrechnung; der
Wert des Einkaufs beträgt also 6.000 €. Der sich ergebende Bestand von 700 kg wird mit
einem Durchschnittspreis bewertet, der folgendermaßen errechnet wird:

5.4 Lagerbestands- und Lagerverbrauchsrechnung
3.000 + 6.000 9.000
Durchschnittspreis = = = 12,86
300 + 400 700
Mit dem Durchschnittspreis von 12,86 € wird der folgende Verkauf von 450 kg bewertet;
das Ergebnis ist ein Wert von 5.787,00 €.
Wenn der Tageswert nicht niedriger als 17,03 € je kg ist, ergibt sich für den Schlussbestand
von 500 kg ein Wert von 8.513 €.
101
Das Verfahren mit gleitenden Durchschnittspreisen ist genauer als das reine Buchbestandspreisverfahren.
Beide entsprechen den Grundsätzen ordnungsgemäßer Buchführung
(Einschränkungen gibt es bei hohen Preisschwankungen). Sie sind auch steuerrechtlich
zulässig. Da sie zudem relativ leicht zu handhaben sind, werden sie besonders häufig
angewandt.
Bewertung nach dem Fifo-Verfahren
Bei dem Fifo-Verfahren wird unterstellt, dass die zuerst beschafften Waren auch zuerst
verkauft werden („fifo“ = Abkürzung für first in – first out). Das bedeutet, dass die noch
nicht verkauften Waren – der Bestand – auch die zuletzt eingekauften Waren sind. Dieser
Bestand ist deshalb auch zu den Einstandspreisen der zuletzt gekauften Waren zu
bewerten.
Beispiel:
Menge in kg Einstandspreis
je kg in €
Wert in €
Anfangsbestand 300 10,00 3.000,00
Einkauf 400 15,00 6.000,00
Einkauf 150 17,50 2.625,00
Einkauf 225 20,00 4.500,00
1.075 16.125,00
Tab. 5.3: Fifo-Verfahren und Lifo-Verfahren (Ausgangswerte)
Der Schlussbestand wird mit 500 kg ermittelt. Dieser Bestand hat einen Wert von 9.000 €.
Der Wert ergibt sich nach folgender Rechnung:
Menge in kg Einstandspreis
je kg in €
Wert in €
aus 3. Einkauf 225 20,00 4.500,00
aus 2. Einkauf 150 17,50 2.625,00
aus 1. Einkauf 125 15,00 1.875,00
Schlussbestand 500 9.000,00
Tab. 5.4: Fifo-Verfahren – Bewertung des Schlussbestands
Das HGB sieht dieses Verfahren ausdrücklich vor (vgl. § 256 HGB). Es entspricht bei
sinkenden Preisen den Grundsätzen vorsichtiger Bewertung. Diese Grundsätze werden
jedoch bereits verletzt, wenn der zu bewertende Bestand, der Inventurbestand, mengen-

102 5. Lagerwirtschaft
mäßig größer ist als die zuletzt gekauften Mengen. Auch bei steigenden Preisen könnte
das Fifo-Verfahren angewandt werden, wenn der Inventurbestand nicht größer ist als die
zuletzt gekaufte Warenmenge.
Das Einkommensteuerrecht gestattet die Anwendung des Fifo-Verfahrens nicht. Es ist
nur ausnahmsweise dann zulässig, wenn die angenommene Reihenfolge der Entnahmen
– first in, first out – nachweislich der tatsächlichen entspricht.
Bewertung nach dem Lifo-Verfahren
Bei Anwendung des Lifo-Verfahrens wird angenommen, dass die zuletzt eingekauften
Waren zuerst verkauft wurden („lifo“ = Abkürzung für last in – first out). So kann unterstellt
werden, dass sich der ermittelte Bestand (Inventurbestand) aus dem Anfangsbestand
und evtl. den zuerst gekauften Warenmengen zusammensetzt. Der Bestand ist deshalb
mit den Preisen des Anfangsbestands und evtl. mit den Preisen der ersten Einkäufe zu
bewerten.
Zur Verdeutlichung wird das obige Beispiel fortgeführt. Bei Bestandsaufnahme ergab sich
ein mengenmäßiger Schlussbestand von 500 kg. Dieser Bestand hat einen Wert von 6.000
€. Dieser Wert ergibt sich nach folgender Berechnung:
Menge in kg Einstandspreis
je kg in €
Wert in €
Anfangsbestand 300 10,00 3.000,00
aus 1. Einkauf 200 15,00 3.000,00
Schlussbestand 500 6.000,00
Tab. 5.5: Lifo-Verfahren – Bewertung des Schlussbestands
Handelsrechtlich ist dieses Verfahren zulässig (vgl. § 256 HGB), aber nur dann, wenn die
Preise steigen; bei sinkenden Preisen verstößt die Anwendung gegen das Niederstwertprinzip.
Die Ausführungen der Beispiele für Lifo- und Fifo-Verfahren zeigt die Überlegenheit
des Lifo-Verfahrens bei steigenden Preisen.
Ausnahmsweise ist das Lifo-Verfahren auch steuerrechtlich anwendbar, wenn der Steuerpflichtige
entsprechende Lagerbewegungen nachweist. Bei manchen Lagern kann der
Nachweis relativ problemlos geführt werden, dann nämlich, wenn die Entnahmen nicht
anders möglich sind (z.B. bei einem Kieslager im Baustoffhandel).
Bewertung nach dem Hifo-Verfahren
Die Anwendung der Hifo-Methode setzt die Annahme voraus, dass die am teuersten eingekauften
Waren zuerst verkauft wurden. Der Bestand ist deshalb mit den Einstandspreisen
der billiger eingekauften Waren zu bewerten.
Bei steigenden Preisen bestehen handelsrechtlich keine Bedenken gegen die Anwendung
dieses Verfahrens. Es berücksichtigt in besonderem Maße das Niederstwertprinzip.

5.4 Lagerbestands- und Lagerverbrauchsrechnung
Buchbestandspreis
5.4.2 Verbrauchsrechnungen
Bewertung des Inventurbestands
Verfahren
Fifo Lifo Hifo
Mit den Verbrauchsrechnungen werden die Mengen erfasst, die für einzelne Aufträge
entnommen werden. Bei den Verbrauchsrechnungen werden u.a. die Skontrahierung und
die Inventurmethode angewandt.
Bei der Skontrahierungsmethode wird der Lagerbestand fortgeschrieben, deshalb wird
sie auch als Fortschreibungsmethode bezeichnet. Der in der Lagerkartei der Lagerbuchhaltung
enthaltene Lagerbestand wird um die Zugänge erhöht und um die Abgänge vermindert.
Belege für die Buchung der Zugänge sind die Lieferscheine, für die Buchung der
Abgänge die Entnahmescheine.
Die Entnahmescheine enthalten neben den Angaben zur Art und Menge der entnommenen
Waren und dem Datum der Entnahme auch Hinweise auf die betroffenen Kostenstellen.
Durch die laufenden Buchungen der Ab- und Zugänge ergibt sich jeweils der aktuelle
Buchbestand.
Das für die Skontrahierungsmethode notwendige Belegwesen ist sehr aufwändig. Daneben
hat sie aber folgende Vorteile:
• Der aktuelle Buchbestand kann schnell ermittelt werden.
• Die Methode ist sehr genau.
• Die Methode ist Grundlage der sog. permanenten Inventur.
• Die Zuweisung des Verbrauchs auf die Kostenstellen ist schnell und eindeutig möglich,
da die Belege u.a. die entsprechenden Hinweise enthalten.
Bei der Inventurmethode wird der Verbrauch an Waren mithilfe der Inventurbestände
unter Berücksichtigung der Zugänge ermittelt. Berechnet wird der Verbrauch folgendermaßen:
Anfangsbestand lt. Inventur
+ Zugänge
– Endbestand lt. Inventur
= Verbrauch
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