Spritzgussverarbeitung von ZEDEX 100 - Wolf Kunststoff-Gleitlager ...

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AllgemeinesInhaltsverzeichnis:Seite3SpritzgießverarbeitungSchneckeSeite3ZylinderSeite3VerarbeitungshinweiseSeite3DüseSeite3FülltrichterSeite3SchußgewichtSeite4Feuchtigkeitsgehalt des GranulatsSeite4TrockenzeitenSeite4AbfallverwertungSeite4ZylindertemperaturenSeite4FormtemperaturSeite5Spritzdruck und SpritzgeschwindigkeitSeite5Nachdruck und NachdruckzeitSeite5Schneckendrehzahl und StaudruckSeite5FormschliesskraftSeite6DosierungSeite6SpritzzylkenSeite6ProduktionsunterbrechungSeite6MaterialwechselSeite6SicherheitsmassnahmenSeite6Beispiele für SpritzbedingungenSeite6Allgemeine DatenSeite6MaschinendatenSeite7FormschrumpfSeite7WerkzeuggestaltungSeite8AngußgestaltungSeite8Verarbeitungsfehler und AbhilfenSeite9V1 - 03/20042Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH • Heisenbergstr. 63 - 65 • D-50169 Kerpen-Türnich • Tel. 02237/9749-0 • Fax. 02237/9749-20
Spritzgussverarbeitung von ZEDEX 100AllgemeinesZX-100 ist für die Herstellung nicht besonders temperaturbeanspruchter, zähelastischer Gegebständeentwickelt worden. Es gestattet infolge seines guten Fliessverhaltens das Spritzen kompliziertererGegenstände mit langen Fliesswegen. Je nach den Verarbeitungsbedingungen, besonders derFormte´mperatur, lässt sich ZX-100 zu Spritzgussteilen aus kristallinem, oder amorphem Gefügeverarbeiten. Da zahlreiche Eigenschaften mit von der krittallinen Beschaffenhgeit bestimmt werden, hängtdie Wahl einer der beiden Möglichkeiten von den Anforderungen ab, die an das Fertigprodukt gestelltwerden.ZX-100 kann im Prinzip auf jedem Maschinentyp verarbeitet werden. Mit Rücksicht auf die erforderlicheHomogenität der Schmelze empfiehlt sich jedoch die Verwendung von Spritzgussmaschinen mitSchneckenplastifizierung, und zwar insbesondere von Einschneckenmaschinen. Von der Verwendung vonKolbenmaschinen muss abgeraten werden.SpritzgießverarbeitungSchneckeDie Geometrie der Schnecke ist massgebend für die Förderung und Plastifizierung des Granulats. Für ZX-100 hat sich eine Dreizonenschnecke, wie sie vorzugsweise bei Polyamid verwendet wird, mit einem L/D-Verhältnis von etwa 15 und einem Gangtiefenverhältnis von 1 : 2 hervorragend bewährt.Sogenannte kernprogressive Schnecken, wie sie bei der Verarbeitung von PVC eingesetzt werden, sindnicht geeignet, da sie zu Stockungen im Granulattransport führen können, die nur durch die Einstellungsehr hoher Zylindertemperaturen zu vermeiden wären. Derart hohe Zylindertemperaturen bergen jedoch dieGefahr des thermischen Abbaus des Materials in sich, der zu spröden Produkten führt. Die Schneckenmüssen mit einer Rückstromsperre versehen sein, damit das Zurückfliessen der Masse während desEinspritz- und Nachdruckvorgangs verhindert wird.ZylinderUm ein optimales Ergebnis zu erzielen, müssen während des Einspritzvorgangs grössereTemperaturschwankungen vermieden werden. Die Temperatur der Heizelemente muss daher über einzweckmässiges Mess- und Regelsystem genau gesteuert werden.VerarbeitungshinweiseBeim Spritzgießen von ZX-100 ist im allgemeinen ein hoher Einspritzdruck erforderlich. Der Zylinder mußdaher für maximale Drücke berechnet sein.DüseFür die Verarbeitung von ZX-100 empfiehlt sich der Einsatz einer Verschlußdüse. Bei Maschinen mit einerDekompressionsregelung kann auch mit offener Düse gearbeitet werden. Bei der Verwendung vonVerschlußdüsen sind hydraulisch betätigte Düsen zu bevorzugen, aber Federverschlüsse sind ebenfallsgeeignet, vorausgesetzt, daß die Feder gegen hohe Temperaturen (300°C) beständig und außenangebracht ist. Eine zweckmäßige und mit hoher Genauigkeit regelbare Düsenheizung ist Voraussetzung.Durch eine großzügige Düsenöffnung (3 mm oder mehr) wird vorzeitiges Erstarren der Masse verhindert undwerden Druckverluste reduziert. Es empfiehlt sich, die Düse nach dem Einspritzen und Nachfüllen von derFormplatte abzuheben, um den Wärmeaustausch zwischen der Einspritzdüse und der Form auf einMinimum zu beschränken.FülltrichterDer Fülltrichter muß während der Verarbeitung gut verschlossen sein, damit das Granulat trocken undstaubfrei bleibt.3Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH • Heisenbergstr. 63 - 65 • D-50169 Kerpen-Türnich • Tel. 02237/9749-0 • Fax. 02237/9749-20
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