PACKAGE PRINTING INDUSTRY - Altana AG

anCHen-news
gent gesteuertes Wachstum führten 1991
zur logischen Konsequenz: In Polen wurde
ein Produktions- und Vertriebsstandort
gegründet, heute mit ca. 70 Mitarbeitern
ein sehr wichtiger Teil des Unternehmens.
Höcker Polytechnik bedient heute
weltweit alle wichtigen Märkte. Auf allen
Kontinenten befinden sich eigene Vertriebsniederlassungen
oder Handels- und
Servicepartner. Rund um die Uhr wird
dabei ein Kundenservice gewährleistet,
der schnellste Reaktionszeiten garantiert
10 Der Verpackungsdruck 6|2012
und somit für maximale Betriebssicherheit
der installierten Anlagen sorgt. Bis
heute wurden mehr als 45.000 Anlagen
entwickelt, produziert und aufgebaut.
Marktpräsenz bedeutet aber noch mehr:
Nahezu die gesamte Produktpalette wird
auf allen wichtigen nationalen und internationalen
Messen dem Fachpublikum
präsentiert.
Höcker Polytechnik GmbH,
D-49176 Hilter a.T.W., www.hpt.net
upm startet In-House reCyClIng Von papIerbasIerten trägermaterIalIen.
UPM hat ein neues Verfahren entwickelt, um papierbasierte Trägermaterialien
wieder zu Zellstoff und Papier zu recyceln. Papierbasierte Trägermaterialien
sind silikonbeschichtete Trägerfolien, die einen wesentlichen Bestandteil von
selbstklebenden Etiketten darstellen. Verpackungsunternehmen und Markenartikler
haben nun die Möglichkeit, ihre gebrauchten Trägermaterialien in der
UPM Altpapieraufbereitungsanlage in Plattling recyceln zu lassen, anstatt sie in
Müllverbrennungsanlagen zu entsorgen. In der UPM Fabrik wird die Silikonbeschichtung
des Trägermaterials entfernt und danach als Rohstoff für Papierprodukte
von UPM aufbereitet. «Diese innovative Lösung kommt der gesamten
Branche zugute. Wir sind stolz, dass wir unser Ziel, kontinuierlich Abfälle zu
reduzieren und den Rohstoffeinsatz zu verringern nun auch in der Wertschöpfungskette
der Etikettenindustrie umsetzen können. UPM verarbeitet jährlich
vier Millionen Tonnen Altpapier und ist damit weltweit der größte Wiederverwerter
von Altpapier zur Herstellung neuer Druckpapiere. Dadurch haben wir
Zugang zu verschiedensten Altpapiersorten – und nun auch zu Trägermaterialien.
So erfüllen wir unseren Biofore-Ansatz mit Leben», sagt Marko Haveri, Portfolio
Manager, Fine & Speciality Papers. Das neue Konzept steht allen Unternehmen
der Etikettenbranche zur Verfügung. Im Einklang mit seiner Biofore-Vision
setzt UPM sich für die Entwicklung nachhaltiger Recycling-Lösungen für die
Industrie ein. Dieses Recycling-Konzept für Trägermaterialien ergänzt UPM Raflatacs
bestehendes RafCycle®-Konzept für das Recycling von Haftetiketten.
UPM Raflatac, FI-33101 Tampere, www.upmraflatac.com
upm to CommenCe In-House reCyClIng for paper based release lIners.
UPM has developed a new in-house solution for recycling paper based release
liner back into pulp and paper. Release liner is the siliconised backing material
that is an essential part of self-adhesive labelstock until the printed labels have
been taken into use. Packers and brand owners can now have their used release
paper recycled at UPM’s paper mill’s de-inking plant in Plattling, Germany, instead
of sending it to incineration. At the UPM facility, the liner is de-siliconised
and processed into pulp to be used as raw material for UPM’s paper products.
«This innovative solution serves the entire industry. We are very happy that our
constant aims to minimise solid waste and maximise the reuse of raw materials
are coming true also in the label value chain. With four million tonnes of recovered
paper per year, UPM is a large user of recycled fibre in graphic papers and
therefore we have access to various types of recovered papers – now also including
release papers. This is truly one part of our Biofore thinking coming alive,»
says Marko Haveri, Portfolio Manager, Fine and Speciality Papers.This concept is
open to all companies in the labelling value chain. In line with its Biofore Vision,
UPM is committed to developing sustainable recycling solutions for the industry.
For example, this release paper recycling concept complements UPM Raflatac’s
existing RafCycle self-adhesive labelstock waste management concept.
UPM Raflatac, FI-33101 Tampere, www.upmraflatac.com
neue norm dIn 16524-5 zur wIderstandsfäHIgkeIt
ersCHIenen. Der Normausschuss
Druck- und Reproduktionstechnik
im DIN, Arbeitsausschuss «Medien
und Materialien» (NDR-4) hat die
Norm DIN 16524-5 herausgegeben. Die
Norm zur Prüfung der Widerstandsfähigkeit
von Drucken und Druckfarben gegen
verschiedene physikalische und chemische
Einflüsse legt ein Labor-Verfahren
zur Bestimmung der Autoklaven-Sterilisierbeständigkeit
fest. Die Proben für die
Prüfung werden festgelegten Sterilisationsbedingungen
im Autoklaven ausgesetzt.
Autoklaven sind gasdicht verschließbare
Druckbehälter, die in der Industrie
zum Sterilisieren von Materialien
eingesetzt werden. Die Prüfnorm gilt für
Drucke auf metallische Bedruckstoffe
(Bleche und Bänder), Kunststoffe und Papiere.
Gegenüber der bisherigen Ausgabe
von DIN 16524-5 vom Juni 1998 wurden
die Referenznormen überprüft und aktualisiert
sowie die Temperaturangabe für
die Sterilisierbeständigkeit geändert und
die Norm inhaltlich angepasst.
Bundesverband Druck und Medien e.V.
(bvdm), D-65187 Wiesbaden,
www.bvdm-online.de
lImmatdruCk ag und zeIler ag VersCHmelzen
zur lImmatdruCk|zeIler
ag. Die Limmatdruck AG in Spreitenbach
und die Zeiler AG in Köniz firmieren
ab dem 30. Juni 2012 als
Limmatdruck|Zeiler AG. «Durch die Fusion
können wir uns noch mehr auf das
Kerngeschäft und die Unterstützung unserer
Kunden fokussieren», erklärte Ulrich
Nydegger, Geschäftsführer Limmatdruck|Zeiler.
Zum gleichen Zeitpunkt
übernimmt das Schweizer Unternehmen
die Corporate Identity der
rlc|packaging group. Limmatdruck/Zeiler
gehört seit dem 1. Juli 2011 zur
rlc|packaging group, einem der führenden
Faltschachtelhersteller Europas mit
Sitz in Hannover (Deutschland). Mit der
Integration von Limmatdruck|Zeiler in
die rlc|packaging group haben die Kunden
Zugriff auf das gesamte Leistungsspektrum
der Unternehmensgruppe –
dazu gehören Design und Beratung, Artworkmanagement
sowie die Planung,
Entwicklung und Realisation von individuell
konfigurierten Abpacklösungen.
Ab Juli 2012 – ein Jahr nach dem Zusammenschluss
– wird das äussere Erscheinungsbild
der Limmatdruck|Zeiler AG