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anCHen-news gent gesteuertes Wachstum führten 1991 zur logischen Konsequenz: In Polen wurde ein Produktions- und Vertriebsstandort gegründet, heute mit ca. 70 Mitarbeitern ein sehr wichtiger Teil des Unternehmens. Höcker Polytechnik bedient heute weltweit alle wichtigen Märkte. Auf allen Kontinenten befinden sich eigene Vertriebsniederlassungen oder Handels- und Servicepartner. Rund um die Uhr wird dabei ein Kundenservice gewährleistet, der schnellste Reaktionszeiten garantiert 10 Der Verpackungsdruck 6|2012 und somit für maximale Betriebssicherheit der installierten Anlagen sorgt. Bis heute wurden mehr als 45.000 Anlagen entwickelt, produziert und aufgebaut. Marktpräsenz bedeutet aber noch mehr: Nahezu die gesamte Produktpalette wird auf allen wichtigen nationalen und internationalen Messen dem Fachpublikum präsentiert. Höcker Polytechnik GmbH, D-49176 Hilter a.T.W., www.hpt.net upm startet In-House reCyClIng Von papIerbasIerten trägermaterIalIen. UPM hat ein neues Verfahren entwickelt, um papierbasierte Trägermaterialien wieder zu Zellstoff und Papier zu recyceln. Papierbasierte Trägermaterialien sind silikonbeschichtete Trägerfolien, die einen wesentlichen Bestandteil von selbstklebenden Etiketten darstellen. Verpackungsunternehmen und Markenartikler haben nun die Möglichkeit, ihre gebrauchten Trägermaterialien in der UPM Altpapieraufbereitungsanlage in Plattling recyceln zu lassen, anstatt sie in Müllverbrennungsanlagen zu entsorgen. In der UPM Fabrik wird die Silikonbeschichtung des Trägermaterials entfernt und danach als Rohstoff für Papierprodukte von UPM aufbereitet. «Diese innovative Lösung kommt der gesamten Branche zugute. Wir sind stolz, dass wir unser Ziel, kontinuierlich Abfälle zu reduzieren und den Rohstoffeinsatz zu verringern nun auch in der Wertschöpfungskette der Etikettenindustrie umsetzen können. UPM verarbeitet jährlich vier Millionen Tonnen Altpapier und ist damit weltweit der größte Wiederverwerter von Altpapier zur Herstellung neuer Druckpapiere. Dadurch haben wir Zugang zu verschiedensten Altpapiersorten – und nun auch zu Trägermaterialien. So erfüllen wir unseren Biofore-Ansatz mit Leben», sagt Marko Haveri, Portfolio Manager, Fine & Speciality Papers. Das neue Konzept steht allen Unternehmen der Etikettenbranche zur Verfügung. Im Einklang mit seiner Biofore-Vision setzt UPM sich für die Entwicklung nachhaltiger Recycling-Lösungen für die Industrie ein. Dieses Recycling-Konzept für Trägermaterialien ergänzt UPM Raflatacs bestehendes RafCycle®-Konzept für das Recycling von Haftetiketten. UPM Raflatac, FI-33101 Tampere, www.upmraflatac.com upm to CommenCe In-House reCyClIng for paper based release lIners. UPM has developed a new in-house solution for recycling paper based release liner back into pulp and paper. Release liner is the siliconised backing material that is an essential part of self-adhesive labelstock until the printed labels have been taken into use. Packers and brand owners can now have their used release paper recycled at UPM’s paper mill’s de-inking plant in Plattling, Germany, instead of sending it to incineration. At the UPM facility, the liner is de-siliconised and processed into pulp to be used as raw material for UPM’s paper products. «This innovative solution serves the entire industry. We are very happy that our constant aims to minimise solid waste and maximise the reuse of raw materials are coming true also in the label value chain. With four million tonnes of recovered paper per year, UPM is a large user of recycled fibre in graphic papers and therefore we have access to various types of recovered papers – now also including release papers. This is truly one part of our Biofore thinking coming alive,» says Marko Haveri, Portfolio Manager, Fine and Speciality Papers.This concept is open to all companies in the labelling value chain. In line with its Biofore Vision, UPM is committed to developing sustainable recycling solutions for the industry. For example, this release paper recycling concept complements UPM Raflatac’s existing RafCycle self-adhesive labelstock waste management concept. UPM Raflatac, FI-33101 Tampere, www.upmraflatac.com neue norm dIn 16524-5 zur wIderstandsfäHIgkeIt ersCHIenen. Der Normausschuss Druck- und Reproduktionstechnik im DIN, Arbeitsausschuss «Medien und Materialien» (NDR-4) hat die Norm DIN 16524-5 herausgegeben. Die Norm zur Prüfung der Widerstandsfähigkeit von Drucken und Druckfarben gegen verschiedene physikalische und chemische Einflüsse legt ein Labor-Verfahren zur Bestimmung der Autoklaven-Sterilisierbeständigkeit fest. Die Proben für die Prüfung werden festgelegten Sterilisationsbedingungen im Autoklaven ausgesetzt. Autoklaven sind gasdicht verschließbare Druckbehälter, die in der Industrie zum Sterilisieren von Materialien eingesetzt werden. Die Prüfnorm gilt für Drucke auf metallische Bedruckstoffe (Bleche und Bänder), Kunststoffe und Papiere. Gegenüber der bisherigen Ausgabe von DIN 16524-5 vom Juni 1998 wurden die Referenznormen überprüft und aktualisiert sowie die Temperaturangabe für die Sterilisierbeständigkeit geändert und die Norm inhaltlich angepasst. Bundesverband Druck und Medien e.V. (bvdm), D-65187 Wiesbaden, www.bvdm-online.de lImmatdruCk ag und zeIler ag VersCHmelzen zur lImmatdruCk|zeIler ag. Die Limmatdruck AG in Spreitenbach und die Zeiler AG in Köniz firmieren ab dem 30. Juni 2012 als Limmatdruck|Zeiler AG. «Durch die Fusion können wir uns noch mehr auf das Kerngeschäft und die Unterstützung unserer Kunden fokussieren», erklärte Ulrich Nydegger, Geschäftsführer Limmatdruck|Zeiler. Zum gleichen Zeitpunkt übernimmt das Schweizer Unternehmen die Corporate Identity der rlc|packaging group. Limmatdruck/Zeiler gehört seit dem 1. Juli 2011 zur rlc|packaging group, einem der führenden Faltschachtelhersteller Europas mit Sitz in Hannover (Deutschland). Mit der Integration von Limmatdruck|Zeiler in die rlc|packaging group haben die Kunden Zugriff auf das gesamte Leistungsspektrum der Unternehmensgruppe – dazu gehören Design und Beratung, Artworkmanagement sowie die Planung, Entwicklung und Realisation von individuell konfigurierten Abpacklösungen. Ab Juli 2012 – ein Jahr nach dem Zusammenschluss – wird das äussere Erscheinungsbild der Limmatdruck|Zeiler AG
dem Corporate Design der rlc|packaging group angepasst. Limmatdruck | Zeiler AG, CH-8957 Spreitenbach, www.limmatdruck.ch x-label zu gast beI erHardt+leImer auf der drupa. Auf Einladung des Unternehmens besuchten sieben Mitarbeiter des Druckspezialisten X-label den E+L-Messestand. Im Mittelpunkt des Interesses standen dabei die Neuheiten rund um die bewährten Nyscan und Elscan-Inspektionssysteme. In den letzten Jahren haben sich beide Systeme weltweit als ein Standard für die Druckinspektion etabliert und sind aus den Produktionsbereichen verschiedenster Branchen nicht mehr wegzudenken. Xlabel hat daran einen großen Anteil. Die Entscheidung des Unternehmens seine Produktionsstätten in Gebesee/Erfurt, Blois und St. Petersburg mit den Nyscan- Workflow-Lösungen auszurüsten, hatte 2008 zum weltweiten Durchbruch des Systems beigetragen. Mit über 25 Nyscan-Workflow-Installationen und weiteren Elscan-Systemen ist X-label bis X-label auf der Erhardt+Leimer Stand X-label at the Erhardt+Leimer stand Innovative Rasterwalzen Technologie • Hightech mit Tradition „Made in Germany” • Herstellung von Keramik- und Chrom-Rasterwalzen • individuelle Rasterwalzenlösungen • drucktechnische Beratungskompetenz bis zum Consulting • Service/Vermessung und Analyse/Reinigung heute der größte Partner der Leitershofener. Dies und das sehr gute Kundenverhältnis bewogen E+L Kundenberater Robert Heichele und Produktmanager Alexander Thomalla die X-label-Mitarbeiter auf die drupa einzuladen. Diese bedankten sich für die Einladung gleich doppelt: Zum einen erschienen alle X- Label-Mitarbeiter in E+L-«Fan»-T-Shirts, zum anderen traten sie mit den Leitershofener Spezialisten in Verhandlungen für weitere Anlagen in den X-label- Niederlassungen. Erhard + Leimer GmbH, D-86391 Stadtbergen, www.erhardt-leimer.com x-label guest of erHardt+leImer at tHe drupa sHow. Seven employees of the printing specialist X-label followed the company’s invitation to visit the E+L stand at this year’s show. During their visit special interest was given to the innovations round the trusted Nyscan and Elscan inspection systems. Over the past few years both systems have become a standard for print inspection. Today, print production of various industries can no longer be imagined without them. Much of the systems’ success can be attributed to X-label. The company’s decision to equip their production sites in Gebesee/Erfurt, Blois, and St. Petersburg with the Nyscan workflow solutions had encouraged the systems’ worldwide breakthrough in 2008. With more than 25 Nyscan workflow solutions and numerous Elscan systems installed at their production sites, X-label is the biggest partner of E+L today. This successful partnership had led Robert Heichele, E+L Sales Representative, and Alexander Thomalla, E+L Product Manager, to invite members of the X-label staff to drupa. And they came, dressed in E+L T- Shirts and ready to enter into negotiations about more E+L systems to be installed at the X-label production plants. Erhard + Leimer GmbH, D-86391 Stadtbergen, www.erhardt-leimer.com ComexI Installs ComexI offset CI8 In Catalan Company InplaCsa. Comexi Group, installed its first Comexi Offset CI8 printer at Inplacsa, a Catalan company specialist in plastic films flexographic printing. After a four year investigation, Comexi Group has managed to adapt the offset technology benefits to the flexible packaging industry. This achievement means an important step forward in printing but also in laminating and cutting and drying, in addition to the improvements it brings to the environment. The companies’ agree- Comexi and Inpacsa branCHen-news Zecher GmbH | Görlitzer Straße 2 | 33098 Paderborn | Germany Tel. +49 5251 1746-0 | Fax +49 5251 1746-20 | www.zecher.com
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