Die «Corona Compact» sorgt für Flexibilität und Hochleistung

Buchbinde-Systeme
Die «Corona Compact»
sorgt für Flexibilität und Hochleistung
Vor drei Jahren hat die Thomas-Gruppe ihr neues Domizil im Essener Stadtteil Werden
bezogen und zu einer der modernsten Produktionsstätten für klebegebundene
Produkte in Deutschland ausgebaut. Neu installiert wurde auch eine Klebebinde-Linie
«Corona Compact CC12» von Müller Martini, auf der Kataloge und Telefonbücher
in Millionenauflage hergestellt werden.
Wer die Autobahn A52 in Essen-
Kettwig verlässt, glaubt nicht,
dass er sich im Ruhrgebiet befindet.
Über sanfte Hügel führt der Weg
hinunter ins schöne Ruhrtal, wo sich die
Buchbindereibetriebe der Thomas-Grup-
pe befinden. Im Frühjahr 2001 hat das
Unternehmen den Buchbinderei-Betrieb
der Industriedruck AG Essen übernommen
und seither kräftig in neue Anlagen
investiert.
Auf einer rund 3500 m 2 grossen Produktionsfläche
deckt der Betrieb das ge-
Udo Mecke, Technischer Leiter der
Thomas-Buchbindereibetriebe GmbH
in Essen-Werden (links), mit Heinz
Zilles von Müller Martini Deutschland
vor der «Corona Compact CC12».
samte Leistungsspektrum von der handwerklichen
Buchbindekunst bis zur in-
dustriellen Verarbeitung ab. Produziert
wird für Kunden im In- und Ausland, wobei
dank der guten Autobahnanbindung
viel in die Benelux-Staaten geht.
«Corona CC12»
als Katalog- und Telefonbuchlinie
Gleichzeitig mit dem neuen Werk in Essen-Werden
wurde auch eine neue Klebebinde-Anlage
«Corona Compact CC12» in
Betrieb genommen. «In erster Linie nutzen
wir die Anlage als Katalog- und Telefonbuchmaschine»,
unterstreicht Udo Mecke,
Technischer Leiter der Thomas-Buchbindereibetriebe.
«Wir produzieren auf der
‹Corona›-Linie Kataloge jeglicher Güte
vom Versandhauskatalog über Automobilzubehör
genauso wie Flugpläne und Telefonbücher.»
Die Auflagen liegen in der
Regel zwischen 50 000 und einer Million
Exemplaren.
Die «Corona CC12» verarbeitet sowohl
Hotmelt als auch PUR und verbindet
kürzeste Rüstzeiten mit hoher Produk- �

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Die Thomas-Gruppe
Die Thomas-Gruppe ist eines der führenden
Unternehmen für Veredelungskonzepte,
Druck- und Lackeffekte, Folienkaschierung
sowie Prägefoliendruck und
Buchbindereitechnik in Deutschland. Das
1970 von Günter Thomas in Gelsenkirchen
gegründete Unternehmen beschäftigt 150
Mitarbeiter an vier Standorten:
� Gelsenkirchen (Hauptsitz)
� Alsdorf bei Aachen (Heissfolienprägung
und Blindprägung)
� Essen-Werden (Buchbinderei mit
Klebebinde-Anlagen)
� Berlin (Veredelung, Heissfolienprägung
und Blindprägung).
1998 hat sich Firmengründer Günter
Thomas weitgehend aus dem Tagesgeschäft
zurückgezogen. Als geschäftsführender
Gesellschafter agiert heute Volker
Piel.
tionsgeschwindigkeit. Von den 30 Stationen
der Zusammentragmaschine (ZTM)
sind 20 Stationen mit Streamfeeder ausgestattet.
Heute liefern die meisten Rollenoffsetdruckereien
die gefalzten Bogen
in Stangen an. Das garantiert einen besseren
Produktfluss, verbesserte Laufleistung
und eine hohe Produktionsstabilität.
Spitzenwert: 200 000 pro Tag
«Ich bin vom gesamten Konzept der Anlage
absolut überzeugt», so Udo Mecke.
«Hier stimmen Brutto- und Nettolaufleistungen
absolut überein. Die Werte liegen
selbst über den von Müller Martini angegebenen
Zahlen.» Grob rechnet Mecke
mit etwa 50 000 produzierten Exemplaren
pro Schicht. Gearbeitet wird an fünfeinhalb
Tagen im Zwei- oder Drei-Schicht-Betrieb.
«Da kommt man schnell einmal auf
500 000 Exemplare und mehr pro Woche.»
In Spitzenzeiten lag die Tagesproduktion
bei der «Corona CC12» sogar schon bei
200 000 Exemplaren.
«Fast keine
Rüstzeitverluste mehr»
Dass die Commander-gesteuerten Klebebinde-Anlagen
von Müller Martini kürzeste
Umstell- und Einrichtzeiten aufweisen,
ist bekannt. Für Udo Mecke ist die Umrüstzeit
beim Binder aber eher unerheblich:
«Für mich ist wichtig, dass die ZTM
schnell und gut umgerüstet werden kann.
Und da haben wir mit der Zusammentragmaschine
3691 die beste Lösung für unsere
Produkte gefunden.»
Die Universalmagazine der ZTM 3691
sind beidseitig beschick- und bedienbar.
Ein grosser Vorteil, wie Mecke festhält:
«Wenn man einmal eine kleine Auflage
zwischendurch fahren muss, so ist das
kein Problem. Man geht einfach auf die andere
Seite der ZTM und arbeitet mal eben
locker 60 000 Exemplare von dieser Seite
ab. In der Zwischenzeit rüsten wir die Linie
für das nächste dicke Telefonbuch mit
22 Bogen um. So verlieren wir fast keine
Zeit mehr beim Umrüsten der ZTM.»
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1 Udo Mecke präsentiert ein im
Doppelpack mit «Onyx/Rubin»
verschweisstes Telefonbuch mit
den dazu gehörenden Gelben
Seiten.
Das war nicht immer so: Früher musste
Mecke mit Umrüstzeiten von etwa 20
Minuten pro Anleger kalkulieren. Bei der
ZTM 3691 sind es noch zwei Minuten pro
Anleger.
Zusatzaggregate
für noch mehr Möglichkeiten
Die Thomas-Gruppe hat die «Corona
CC12» mit einem Mehrfach-Umschlaganleger
ausgerüstet, wodurch sich Umschläge
stehend wie auch geschuppt bewältigen
lassen. Hinzu kommen Aggregate für
die Inline-Paketfolierung und -Kreuzbündelung
sowie die vollautomatische Palettierung
der versandbereiten Produkte mit
dem Palettiersystem «Cohiba».
«Der ‹Corona›-Binder kann auf die unterschiedlichsten
Produkte konfiguriert
werden», erläutert Axel Kramer, der als geschäftsführender
Mitgesellschafter in Essen-Werden
verantwortlich ist. «Somit
können wir viel flexibler und wirtschaftlicher
auf Kundenwünsche reagieren
2 Auf der «Corona»-Linie in Essen-
Werden werden Woche für Woche
Hunderttausende von Telefonbüchern
hergestellt.
3 Mehrfach-Umschlaganleger –
die Umschläge können stehend oder
geschuppt verarbeitet werden.
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und uns zusätzliche Marktsegmente erschliessen.»
Zum Einstecken von Beilagen wurde
zudem die Einsteck- und Folierlinie «Onyx/
Rubin» installiert. Sie gestattet eine Vielzahl
von Verarbeitungsmöglichkeiten:
� zwei Broschuren zusammenfügen
(Telefonbuch und Gelbe Seiten)
� ein Deckblatt auflegen und folieren
� Broschuren einzeln folieren
� zweimal öffnen und maximal viermal
einstecken.
Udo Mecke ist begeistert vom Grundprinzip
der gesamten Anlage, von der Zuverlässigkeit
der Linie und der Stabilität
der Produkte. Am meisten jedoch schwört
er auf die Bedienerfreundlichkeit: «Für
mich sind Müller Martini-Maschinen einfacher
zu bedienen als Konkurrenzprodukte.»
Die Gründe sieht er in der einfachen
Handhabung der menügeführten Commander-Steuerung
und der Übersichtlichkeit
der gesamten Anlage.
4 Die Zusammentragmaschine 3691
ist mit 30 Stationen ausgerüstet und
kann von zwei Seiten manuell oder über
Streamfeeder beschickt werden.
5 Am Ende der Produktionskette
können die Produkte sauber und
schonend inline mit dem Palettier-
system «Cohiba» abgestapelt werden.
Und die Nachteile? «Keine», sprudelt
es aus Mecke heraus, um dann ver-
schmitzt lächelnd hinzuzufügen, «ausser
dem Preis.» Er winkt aber gleich wieder
ab. Das Lächeln bleibt. «Müller Martini-
Maschinen sind vermutlich nicht die billigsten.
Aber sie sind ihren Preis wert. Wir
haben bisher nur gute Erfahrungen damit
gemacht. Und, wenn man nach zehn Jahren
seinen Binder noch locker verkaufen
kann, dann spricht das auch für sich. Unsere
älteren Müller Martini-Maschinen haben
wir jedenfalls alle ohne Probleme wieder
an den Mann gebracht!»
www.thomasgruppe.de
8 Müller Martini Panorama April 2004 Müller Martini Panorama April 2004
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