Tiefdruck im Hoch

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Tiefdruck im Hoch
Die Tiefdruckmaschinen
werden immer breiter und
immer schneller.
Müller Martini Panorama Juni 2005
Nach einigen Jahren der Stagnation erlebt der Tiefdruck
derzeit ein Revival. Weil die Druckmaschinen immer
breiter und immer schneller werden, steigen auch die
Anforderungen an die Rotationsabnahme.
Jahrelang zeigte der Trend der Neuinvestitionen
im Tiefdruck – laut
James Siever, Generalsekretär der
European Rotogravure Association (ERA),
dem «König unter den Druckverfahren» –
nach unten. So gilt 2003 als das mit
Abstand schlechteste Jahr der Branche.
Doch momentan wird wieder aufgerüstet.
Allein in Europa gibt es 2004 und 2005
nicht weniger als 14 neue Rotationen.
Europa mit über 50 Prozent Anteil
Positive Signale sendet auch der Branchenbeobachter
Pira International. Gemäss
neuester Pira-Studie gingen 1999
bis 2004 die Investitionen in der Hochburg
Europa – hier laufen laut einer ERA-Statistik
über 50 Prozent aller weltweit installierten
Tiefdruck-Rotationen, werden 20 000
Leute beschäftigt und jährlich 5,5 Millionen
Tonnen Papier für Zeitschriften und
Kataloge bedruckt – noch um 7,5 Prozent
zurück.
Für den Zeitraum von 2004 bis 2009
rechnet Pira jedoch mit einer Steigerung
von 1,9 Prozent. Diese Zahl mag auf den
ersten Blick zwar bescheiden erscheinen.
Doch erstens liegt sie nach fünf Minus-
Jahren wieder im Plus-Bereich. Und zweitens
sind die Pira-Prognosen für einige
Länder fast schon überschwänglich.
«Die Engländer haben einen
Nachholbedarf»
So wird beispielsweise für Grossbritannien
für die kommenden fünf Jahre ein
Wachstum von 26,9 Prozent vorausgesagt
– gegenüber einem Minus von 3,9
Prozent für 1999 bis 2004. «Tatsächlich
haben die Engländer in Sachen Tiefdruck
einen grossen Nachholbedarf», sagt
Johannes Boppel. Der Projektmanager
Konstruktion Tiefdruck beim deutschen
Druckmaschinenhersteller Koenig & Bauer
AG (KBA), der derzeit gemeinsam
mit dem Weiterverarbeitungsspezialisten
Müller Martini einige Grossanlagen realisiert,
liefert gleich die Begründung mit:
«Ein beträchtlicher Teil der für den englischen
Markt bestimmten Tiefdruck-Produkte
wird im Ausland hergestellt und
muss aufwändig über den Kanal transportiert
werden.»
Zwar fallen Transportkosten so lange
nicht gross ins Gewicht, wie die Printprodukte
per Lkw gefahren werden können.
Doch sobald sie verschifft werden müssen,
sieht die Rechnung ganz anders aus.
Zudem spielt der Faktor Zeit auch für im
Tiefdruckverfahren hergestellte Printprodukte
eine immer grössere Rolle.
Wachstumsmarkt ist Osteuropa
Ein zweiter grosser Wachstumsmarkt ist
Osteuropa. «Dieser trägt», so Erik Rehmann,
Marketing Manager bei KBA, «wesentlich
zum Aufschwung in unserer
Branche bei.» Um satte 18,6 Prozent
(1999 bis 2004: 10,7 Prozent) sollen
die Tiefdruck-Investitionen in den osteuropäischen
Ländern, wo meist komplette
Neuanlagen entstehen, bis 2009 zuneh-
5
�

Forum
men. Dabei produzieren die osteuropäischen
(Niedriglohn-)Länder keineswegs
nur für den Export, sondern dank ihres
wirtschaftlichen Booms in zunehmendem
Masse auch für den eigenen Markt.
Die erste 4,32 m breite
Tiefdruck-Rotation
Mit dem Aufwärtstrend einher gehen
neue technische Dimensionen. Die Druckmaschinen
werden immer breiter und
immer schneller. So entwickelte KBA,
zusammen mit dem italienischen Maschinenhersteller
Cerutti Weltmarktführer im
Illustrations-Tiefdruck, für maul-belser im
deutschen Nürnberg mit der TR12B die
weltweit erste 4,32 m breite Tiefdruck-
Rotation. Sie nahm – gleichzeitig mit der
Rotationsabnahme von Müller Martini –
Ende 2004 den Betrieb auf. Drei weitere
Maschinen dieses Typs kommen ab Mitte
2006 auch im neuen Druckzentrum von
arvato im englischen Liverpool zum Einsatz.
In Verbindung mit der Produktionsgeschwindigkeit
von über 15 m/s sorgen sie
für eine bisher nicht gekannte Produktivität
und Leistung an bedruckter Fläche pro
Stunde. Stolz konstatiert Erik Rehmann,
«dass bereits die ersten Druckexemplare,
welche die neue TR12B in Nürnberg verliessen,
den Beweis lieferten, dass die
hohe Druckqualität des Tiefdrucks in keiner
Weise unter der grösseren Bahnbreite
leidet».
60 000 Umdrehungen pro Stunde
Parallel zur Entwicklung der Bahnbreiten
stiegen auch die Geschwindigkeiten. Die
XXL-Maschinen drucken mit 60 000 Form-
Stichwort Tiefdruck
Wie kein anderes Druckverfahren garantiert
der Tiefdruck eine gleich bleibend
hohe Qualität bei hohen Auflagen. Tiefdruckmaschinen
sind deshalb prädestiniert
für die industrielle Herstellung von
Zeitschriften, Katalogen und Werbeschriften.
Ihr grosser Vorteil ist die Umfangvariabilität
der Formzylinder. Sie erlaubt eine
zylinder-Umdrehungen pro Stunde. Zum
Vergleich: Noch vor 30 Jahren lag die
Spitzengeschwindigkeit bei 40 000 Umdrehungen.
«Ich hätte mir früher», so
gibt Johannes Boppel freimütig zu, «nicht
vorstellen können, dass 60 000 Umdrehungen
möglich sind. Denn wir stossen
hier an kinetische Grenzen. So wiegt ein
150-Gramm-Produkt im Falzapparat als
Folge der Beschleunigung ganze 23 Kilogramm.
Wegen der Belastungsgrenzen
des Papiers wird die Geschwindigkeitskurve
deshalb in Zukunft etwas flacher
verlaufen.»
Günstigere Zylinderherstellkosten
Nicht zu Unrecht galt die Formherstellung
für den Tiefdruck – insbesondere im Vergleich
zum Offsetdruck – lange als kom-
stufenlose Anpassung an das gewünschte
Exemplarformat mit minimaler Beschnittzugabe.
Problemlos können registergenau
Papierbreiten von über 4,3 m bei 4, 6 oder
8 Seiten am Umfang sowie 18 Seiten in
der Breite bei höchster Dauerlaufgeschwindigkeit
bedruckt werden. Weil die
eingesetzten Lösemittel im Adsorptions-
Mit der TR12B entwickelte KBA für
maul-belser in Nürnberg die weltweit
erste 4,32 m breite Tiefdruck-Rotation.
pliziert, arbeitsintensiv, langsam und deshalb
teuer. Tiefdruck wurde daher nur für
Printprodukte mit hohen Auflagen eingesetzt.
Die konsequente Vollautomatisierung
zuvor nur teilautomatisierter Prozesse
ermöglichte jedoch – je nach
Zylinderaufkommen – eine Senkung der
Zylinderherstellkosten um bis zu 40 Prozent.
Digitalisierte und automatisierte Prozessstrecken
in der Vorstufe erlauben eine
schnelle und sichere Herstellung der
Formzylinder.
So können jetzt auch Printprodukte mit
geringeren Auflagen wirtschaftlich im
Tiefdruckverfahren hergestellt werden.
Auch die kürzeren Rüstzeiten sind laut
Johannes Boppel ein gutes Argument, um
im Tiefdruckverfahren zu produzieren:
«Erfolgte früher in vielen Druckereien über
verfahren zu 98 Prozent zurückgewonnen
werden, gilt der Tiefdruck ausserdem als
umweltschonendes Druckverfahren. «Der
Tiefdruck hat nicht nur einen klaren Qualitätsvorsprung,
sondern bringt auch Kostenersparnisse
und Umweltvorteile», sagt
denn auch ERA-Generalsekretär James
Siever.
6 Müller Martini Panorama Juni 2005
4400 mm
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
1988 1991 1995 1998 2001 2004
Bahnbreiten von Tiefdruck-Rotationen:
In 16 Jahren stieg die Bahnbreite der
KBA-Tiefdruckmaschinen von 308 auf
432 cm.
mehrere Tage kein einziger Zylinderwechsel,
so werden diese heute oft täglich gewechselt.»
Die Rotationsabnahme ist gefordert
Dass die Tiefdruckmaschinen immer leistungsstärker
werden, hat natürlich auch
Auswirkungen auf die Rotationsabnahme.
«Wir sind zwar primär fürs Drucken zuständig»,
sagt Johannes Boppel. «Aber
die auf unseren Maschinen hergestellten
Printprodukte dürfen nicht ins Leere laufen.
Deshalb ist es bei der Gesamtplanung
einer Neuinstallation wichtig, die Schnittstellen
und den Papierfluss nach der Rotation
zu gewährleisten.»
«Die Maschinen müssen laufen, sonst
geht es ins Geld», sagt denn auch Felix
Stirnimann, Marktbereichsleiter Rotationsabnahme-Systeme
bei Müller Martini.
Eine Antwort des auf Weiterverarbeitungs-Lösungen
spezialisierten Unternehmens
auf den immer grösseren Output
der Tiefdruckmaschinen ist der Hochleistungs-Stangenausleger
«Maximo».
Müller Martini als Pionier
der Branche
Rotationsabnahme-Systeme haben bei
Müller Martini eine lange Tradition – und
dies keineswegs nur für im Tiefdruck hergestellte
Printprodukte. Als Pionier der
Branche entwickelte die Schweizer Firma
1969 den weltweit ersten Kreuzleger und
1975 mit dem «Jumbo Stacker 244» den
allerersten vollautomatischen Stangenausleger.
Der Stangenausleger «Maximo» als
neueste Errungenschaft aus dem Haus
Müller Martini sorgt mit einer Zykluszeit
von 20 Sekunden, einer maximalen Seitenzahl
von 128 pro Bogen und einer
Müller Martini Panorama Juni 2005
USA
andere
Japan
Europa
Laut einer ERA-Statistik laufen in Europa
über 50 Prozent aller weltweit installier-
ten Tiefdruck-Rotationen.
Stangenlänge von 500 bis 1200 mm gerade
bei breiteren und schnelleren Rotationen
dafür, dass die Printprodukte fliessend
vom Rotationsausgang übernommen
werden können. «In der neuen Maschine
spiegelt sich die grosse Erfahrung von
Müller Martini bei Rotationsabnahme-
Systemen wider», sagt Felix Stirnimann
nicht ohne Stolz.
Horizontales Prinzip erhöht Qualität
Wie die Stangenausleger «AvantiPlus»
(oberes Segment) und «Vivo» (mittleres
Segment) bildet auch der für das oberste
Segment entwickelte «Maximo» die Stangen
nach dem horizontalen Prinzip. Das
erhöht die Qualität der Stangen und verringert
die Makulatur. Neben der hohen
Verfügbarkeit zeichnen auch die Formatvariabilität
(ideal für Katalogproduzenten),
die Jobspeicherung (ideal für Verlagshäuser
mit wiederkehrenden Aufträgen) und
die Schnittstelle für innerbetriebliche Datenerfassung
(ideal zur Sicherstellung eines
durchgängigen Workflows gemäss
JDF/JMF) den neuen Stangenleger aus.
Gesteuert wird der «Maximo» vom
ebenfalls neu entwickelten Master Control
System (Macos). Das Leitsystem ermöglicht
eine bessere Übersicht über die Anlage
und über den Prozessablauf. Es garantiert
ausserdem eine genauere Anzeige,
sodass Fehler schnell behoben werden
können. «Denn bei jedem auch noch so
kurzen Stopper», so Felix Stirnimann,
«steigt die Makulaturrate.»
Stangen, Rollen, Pakete, Paletten . . .
Neben den Stangenauslegern hat Müller
Martini in der Rotationsabnahme mit den
Rollensystemen und der Paketbildung
zwei weitere Puffer-Pfeile im Köcher. «Die
U/h
60 000
50 000
40 000
30 000
20 000
10 000
0
1955 1965 1975 1985 1995 2000
Geschwindigkeit von Tiefdruck-Rotationen:
Wegen der Belastungsgrenzen des
Papiers wird die Geschwindigkeitskurve
in Zukunft etwas flacher verlaufen.
Stangenbildung ist», so Stirnimann, «die
effizienteste Form der Zwischenlagerung
und Weiterverarbeitung für Produkte mit
mittleren bis längeren Durchlaufzeiten.
Sie eignet sich beispielsweise bestens für
Telefonbücher.»
Den höchsten Automatisierungsgrad
weisen jedoch Rollensysteme auf. Sie finden
vor allem für Verlagsprodukte mit
kurzen Durchgangszeiten Verwendung.
Für die Rotationsabnahme und die Beschickung
eines Sammelhefters oder Klebebinders
wird gerade mal eine einzige
Person benötigt.
Hoch automatisiert ist auch das Bündeln
(oft von Fertigprodukten) zu Paketen
und das anschliessende Palettieren. Am
meisten Manpower braucht dann aber die
Beschickung der Bündel. «Dafür ermöglicht
diese Form der Weiterverarbeitung»,
so Felix Stirnimann, «die grösstmögliche
Flexibilität.»
. . . und Rotationsschneider
Für eine rationelle Weiterverarbeitung der
Drucksachen sorgen neben Puffersystemen
auch Rotationsschneider. Diese
können sowohl inline als auch offline
eingesetzt werden. Insbesondere bei Tiefdruck-
und hochvolumigen Offsetdruck-
Produkten werden sie jedoch – ebenso
wie in Betrieben mit einem kleinen Anteil
an Fertigprodukten – losgelöst von der
Rotation betrieben. Die Weiterverarbeitung
ist damit optimal von der Rotation
abgekoppelt.
www.mullermartini.com
www.kba-print.de
www.cerutti.it
www.era.eu.org
www.pira.co.uk
7

Forum
Rotationsabnahme-Systeme von Müller Martini
Stangenausleger «Maximo»
� Zykluszeit:
20 Sekunden/Stange
� Maximale Seitenzahl:
128/Bogen
� Stangenlänge:
500–1200 cm
Stangenausleger «AvantiPlus»
� Zykluszeit:
32 Sekunden/Stange
� Maximale Seitenzahl:
96/Bogen
� Stangenlänge:
500–1200 cm
Stangenausleger «Vivo»
� Zykluszeit:
60 Sekunden/Stange
� Maximale Seitenzahl:
32/Bogen
� Stangenlänge:
500–1200 cm
Kreuzleger «Forte»
� Zykluszeit:
1,2 Meter/Sekunde
� Mechanische Leistung:
100 000 Exemplare/Stunde
� Maximale Stapelhöhe:
350 mm
Palettierautomat «Cohiba»
� Pakete pro Minute:
max. 24 (A4 verpackt)
� Palettenhöhe:
max. 1600 mm
� Format:
A5–A3
Palettierautomat «Fontana»
� Pakete pro Minute:
max. 40 (A4 verpackt)
� Palettenhöhe:
max. 1600 mm
� Format:
A6–A3
Rollensystem «PrintRoll Universal»
� Gefalzte Bogen mit Überfalz:
min. 200 � 145 mm,
max. 480 � 320 mm
� Anzahl Seiten: min. 4 (90 g/m 2 )
bzw. 16 (45 g/m 2 ), max. 96
� Anzahl Bänder: 2
Rollensystem «PrintRoll P220»
� Gefalzte Bogen mit Überfalz:
min. 200 � 145 mm,
max. 340 � 260 mm
� Anzahl Seiten: min. 4 (90 g/m 2 )
bzw. 16 (45 g/m 2 ), max. 96
� Anzahl Bänder: 1
Rotationsschneider «Compacto»
� Transportgeschwindigkeit:
max. 60 Meter/Minute
� Schneiddicke gepresst:
max. 8 mm
� Bogenformat:
unbeschnitten max. 550 x 500 mm,
beschnitten max. 544 x 497 mm
Rotationsschneider «Exacto»
� Transportgeschwindigkeit:
max. 60 Meter/Minute
� Schneiddicke gepresst:
max. 12 mm
� Format:
unbeschnitten max. 490 � 490 mm,
beschnitten max. 484 � 487 mm
8 Müller Martini Panorama Juni 2005
Druckverarbeitungs-Systeme
Der «Avanti» ebnete den Weg
für den «AvantiPlus»
Seit acht Jahren vertraut
Precision Colour Printing (PCP)
mit Sitz in Telford, Shropshire,
im Herzen Englands, in der
Weiterverarbeitung auf
Maschinen von Müller Martini.
Vier Jahre nach der Inbetriebnahme
eines Stangenauslegers
«Avanti» optimiert das
Unternehmen die Rotationsabnahme
mit dem neuen
«AvantiPlus».
Ursprünglich hatte sich PCP auf den
Druck von Zeitungen des Mutterhauses
Midland News Association
(MNA), zu der auch der 121 Jahre alte
«Express & Star» gehört, spezialisiert.
Heute ist es jedoch ein selbstständiges
Unternehmen, das einen ausgezeichneten
Ruf für seine Qualitäts-Druckerzeugnisse
geniesst.
Seit 1986 im Akzidenzdruckmarkt
Ende der 70er-Jahre von den Inhabern der
Midland News Association gegründet, erfolgte
der Schritt in den Akzidenzdruckmarkt
erst 1986. Seither ist PCP zu einem
der führenden Spezialunternehmen für
Farbdruck für die Zeitungsindustrie in
Grossbritannien herangewachsen und
druckt heute Zeitungen, Beilagen und
Magazine für einen wachsenden Kundenstamm.
«Wir befinden uns in einem von hartem
Wettbewerb gekennzeichneten Markt, in
dem die kleinen qualitativen Unterschiede
zwischen Erfolg und Misserfolg entschei-
Müller Martini Panorama Juni 2005
PCP-Betriebsleiter Warren Irving (links) und Garry Huggett, technischer
Verkaufsberater von Müller Martini England, vor dem neuen «AvantiPlus».
den. Wir haben unseren Kunden immer
schon sehr schnelle Verarbeitungszeiten
bei Druckaufträgen angeboten und dies
mit einem Höchstmass an Kundenservice
vom ersten Kundenkontakt bis hin zur
Lieferung des fertigen Druckerzeugnisses»,
erläutert PCP-Betriebsleiter Warren
Irving.
Von 21 auf 220 Mitarbeiter
Diese erfolgreiche Firmenphilosophie hat
PCP zu permanentem Wachstum verholfen.
Die Zahl der Angestellten stieg von
lediglich 21 im Jahr 1983 auf heute 220 an
– verbunden mit der entsprechenden Umsatz-
und Gewinnsteigerung.
Von den Anfängen als innerbetriebliches
Druckunternehmen für den Zeitungssektor
hat sich PCP so entwickelt,
dass derzeit 85 Prozent des Geschäfts aus
dem kommerziellen Bereich stammen –
nur einer der Gründe für die Verdopplung
der Fertigungsfläche auf heute knapp
8000 m 2 . Die Firma verfügt über mehrere
Bogendruck- und Rotationsmaschinen.
Als neueste Errungenschaft wurde im
September 2004 eine 32-Seiten-Maschine
von MAN Roland in Betrieb genommen.
«Ich richte den ‹Avanti› ein und kann
ihn beruhigt arbeiten lassen»
Mit dem Erwerb eines Sammelhefters 321
sowie Transporteuren und Kreuzlegern
von Müller Martini erweiterte PCP vor acht
Jahren das Leistungsangebot auf interne
Weiterverarbeitung mit Heften, Binden
und Falzen. So gehörte die Firma zu den
ersten Käufern eines Stangenauslegers
«Avanti». Er leistet seit vier Jahren an sieben
Tagen in der Woche rund um die Uhr
seine Dienste. «Die Maschine ist äusserst
zuverlässig», bestätigt Maschinenführer
Paul Walkden. «Ich richte sie ein und kann
sie beruhigt arbeiten lassen.»
Der «PrimaPlus» als Klassenprimus
In der Zwischenzeit hat PCP zwei wei-
tere Sammelhefter angeschafft: einen
«Prima S» mit acht Stationen und einen
9
�

Druckverarbeitungs-Systeme
1 2 3
1 In der Buchbinderei vertraut PCP
auf Sammelhefter von Müller Martini.
2 Seit acht Jahren vertraut PCP in
der Weiterverarbeitung auf Maschinen
von Müller Martini.
3 «Wir richten ihn ein und lassen ihn
laufen»: PCP ist mit dem neuen Stangenausleger
«AvantiPlus» zufrieden.
«PrimaPlus». Michael Hill als Leiter der
Binderei ist ein begeisterter Anhänger des
«PrimaPlus». «Alle unsere Heftsysteme
laufen rund um die Uhr an sieben Tagen in
der Woche – deshalb sind Zuverlässigkeit
und Robustheit wichtige Faktoren für uns.
Der neue ‹PrimaPlus› ist eine hervorragende
Maschine. Sie ist er sehr flexibel und
verarbeitet Produkte mit unterschiedlichen
Formaten wesentlich besser als
andere Sammelhefter, die ich gesehen
habe. Ich würde ihm deshalb den Rang
des Klassenprimus einräumen.»
Die Maschinenführer besuchen regelmässig
Schulungskurse sowohl in der
Schweiz als auch im neuen Schulungszentrum
von Müller Martini England in
Iver. «Das neue Schulungszentrum in Iver
ist fantastisch», lobt Michael Hill. «Selbst
erfahrene Maschinenführer können in den
Schulungen noch viel dazulernen. Die Kurse
zahlen sich auch deshalb schnell aus,
weil sie zur Produktivitätssteigerung beitragen.»
Nach dem «Avanti» nun ein
«AvantiPlus»
Die Leistung des Stangenauslegers «Avanti»
überzeugte die Firmenleitung derart,
dass im Zuge der Erweiterung des Maschinenparks
im September 2004 erneut
Müller Martini als Lieferant für Transporteure
und Stangenausleger gewählt wurde.
Auch der «AvantiPlus» läuft völlig problemlos.
«Die Installation verlief exakt wie
ein Schweizer Uhrwerk – genau nach Zeitplan»,
bestätigt Warren Irving.
«Die Maschine hält mit unseren neuen
Druckmaschinen problemlos Schritt. Die
Akzidenzproduktion wird unser grösster
Expansionsbereich sein, da die Akzidenzrotationen
gute Qualität bei hoher Produktionsgeschwindigkeit
liefern und der
springende Punkt heute darin besteht,
höhere Produktivität bei gleichbleibender
Qualität anzubieten. Der ‹AvantiPlus› unterstützt
uns dabei, da er eine schnelle
Formatumstellung zulässt, zuvor erledigte
Aufträge speichert, ohne dass die Daten
erneut eingegeben werden müssen, und
aufgrund des hohen Automatisierungsgrades
keine ständige Überwachung benötigt
– wir richten ihn ein und lassen ihn
laufen.»
Müller Martini – die einzig richtige
Wahl
Bei der Wahl des ersten Stangenauslegers
hatte die PCP-Geschäftsleitung ihre Hausaufgaben
sorgfältig erledigt und alle verfügbaren
Optionen anderer Maschinenanbieter
geprüft. Als die Anschaffung des
zweiten Stangenauslegers anstand, hatte
die Leistung des «Avanti» PCP so überzeugt,
dass Müller Martini die einzig richtige
Wahl ist. «Er produziert gute, saubere
Stangen, sodass wir weniger Ausschuss
haben. Und er stapelt diese direkt auf Paletten,
was uns Zeit und Mühe beim Hin-
und Herbewegen erspart», sagt Warren
Irving.
Garry Huggett, technischer Verkaufsberater
von Müller Martini England, fügt
hinzu: «Ich beobachte das Wachstum und
den Erfolg von PCP über all die Jahre mit
grosser Freude. Ein Teil dieses Erfolgs
basiert zweifellos darauf, dass die Firma
immer in die besten Produktionsanlagen
investierte. Sie erntet nun die Früchte der
hervorragenden Stangenqualität des
‹AvantiPlus› in Verbindung mit den Vorteilen
der Automatisierung. Daraus resultiert
eine Produktivitätssteigerung, da ein höherer
Ausstoss bei den nachfolgenden
Heft- und Bindelinien möglich wird und
weniger Ausschuss anfällt.»
www.pcpltd.net
10 Müller Martini Panorama Juni 2005
Druckverarbeitungs-Systeme
Heisse Runs im kühlen Norden
PunaMusta Oy im mittelfinnischen Joensuu hat den Umsatz in den vergangenen beiden
Jahren glatt verdoppelt. Bis zu einer Million Zeitschriften wöchentlich stellt das zur Pohjois-
Karjalan-Kirjapaino-Gruppe (PKK) gehörende Unternehmen in Nordkarelien, unweit der
russischen Grenze, heute her. Um den gestiegenen Anforderungen gerecht zu werden,
hat es kräftig investiert. Für die heissen Runs in der Weiterverarbeitung vertraut PunaMusta
auf die Sammelhefter «Optima» und «Tempo».
PunaMusta-Direktor Lasse Miettinen
(rechts) und Tom Lindström, Verkaufsleiter
Müller Martini Finnland, prüfen
die Produktqualität beim Sammelhefter
«Optima».
Müller Martini Panorama Juni 2005
PunaMusta ist einer der grössten
grafischen Betriebe Finnlands. Seit
1899 stellt das Traditionsunternehmen
Printprodukte her. Die Muttergesellschaft
PKK gibt ausserdem die grösste
Zeitung Nordkareliens, «Karjalainen», heraus
– mit fünf verschiedenen Lokalausgaben.
Weiterverarbeitung mit modernster
Müller Martini-Technologie
Beim Druck verfügt PunaMusta über vier
Heatset-Rotationen und eine Rotation für
den Zeitungsdruck. Zur Weiterverarbei-
tung des grossen Volumens vertraut die
Firma seit Jahren auf modernste Technologie
von Müller Martini. So stehen für die
Sammelheftung vier komplette Müller
Martini-Linien zur Verfügung. Die klebegebundenen
Broschüren werden auf einer
«Corona»-Linie hergestellt. Im Anschluss
an die «Corona»-, «Optima»- und «Tempo»-Linien
sorgen jeweils «Cohiba»-Palettiersysteme
für das saubere Abstapeln
der Produkte mit optimalen Paletten-Layouts.
Als jüngstes Kind wurde Ende 2004
eine neue Einsteck-, Adressier- und Folier-
11
�

Druckverarbeitungs-Systeme
1 2
linie «Onyx/Rubin» installiert. Mit ihr können
klebegebundene, geheftete oder ganz
dünne Einzelexemplare weiterverarbeitet
und zielgruppenspezifisch zusammengestellt
werden. Die neue Linie wird zunächst
offline betrieben. Über eine mögliche
Verbindung mit der «Corona»-Linie
wird aber bereits nachgedacht.
«Optima» – für hohe Fexibilität
PunaMusta stellt eine grosse Anzahl Zeitschriften
für den finnischen, russischen
und skandinavischen Markt her. Etwa 75
Prozent davon sind drahtgeheftet, der
Rest wird klebegebunden. Da die bestehenden
Kapazitäten nicht mehr aus-
reichten, hat man vor gut zwei Jahren
in eine «Optima»-Sammelheftlinie investiert.
«Wir konnten unseren Umsatz erheblich
steigern», erinnert sich der Technische
Direktor Lasse Miettinen. «Aber wir
wollten neben einer Kapazitätsausweitung
auch eine grössere Flexibilität erreichen.
Und hier haben wir mit dem Sammelhefter
‹Optima› eine ideale Maschine
gefunden. Sie ist einfach zu bedienen,
liefert eine hervorragende Qualität und
lässt sich schnell umstellen. Dazu bietet
sie uns die Möglichkeit, neben den DIN-
A4-Jobs auch die weniger häufigen A3-
Aufträge effizient und ökonomisch herzu-
stellen. Wir sind mit der ‹Optima› sehr
zufrieden.»
Rundum zufrieden ist Lasse Miettinen
seit dem vergangenen Herbst. Damals
wurde die Anlage mit sechs neuen Flachstapel-Anlegern
des Typs 406 weiter ausgebaut.
Bei diesem neuen Anlegertyp
können alle produktionsoptimierenden
Einstellungen im Lauf – bequem von aussen
– vorgenommen werden. Das spart
Zeit und gibt zusätzliche Produktionssicherheit.
Ausserdem kann die Linie mit
nun zehn Anlegern plus Falzanleger und
Warenkleber auch eine vielfältige Auftragsstruktur
schnell und kostengünstig
abdecken.
12 Müller Martini Panorama Juni 2005
Wichtiger
After-Sales-Support
Qualität und Termintreue stehen bei Puna-
Musta ganz oben auf der Prioritätenliste.
«Deshalb ist es wichtig für uns, dass wir
gut ausgebildetes und hoch motiviertes
Personal haben», unterstreicht Direktor
Lasse Miettinen. «Hier wollen und werden
wir die Möglichkeiten, die Müller Martini
in puncto Ausbildung im Training Center
in der Schweiz anbietet, künftig vermehrt
nutzen.»
Lasse Miettinen streicht auch den vorzüglichen
After-Sales-Support von Müller
Martini Finnland heraus: «Müller Martini-
Anlagen sind für mich ein Garant für Produktionssicherheit.
Aber wenn es in der
Vergangenheit trotzdem einmal ein Problem
gab, dann haben wir uns auf die
Müller Martini-Vertretung hier in Finnland
immer verlassen können. Ich kann mit
Überzeugung sagen: Müller Martini hat
immer gehalten, was versprochen wurde!»
«Tempo» – wenn höchste
Geschwindigkeit gefragt ist
Vor dem Ausbau der «Optima»-Linie investierte
PunaMusta zu Beginn des Jahres
2004 in eine neue Hochleistungs-Sammelheftlinie
«Tempo». «Die Aufträge nahmen
zu, und wir sahen vor allem auch
im Long-Run-Bereich Handlungsbedarf»,
stellt Lasse Miettinen klar. «Bei unserem
Evaluationsverfahren haben wir festgestellt,
dass der ‹Tempo› in letzter Zeit
umfangreiche technische Verbesserungen
erfahren hat und ebenfalls schnell
umgestellt werden kann. Deshalb haben
wir uns für die ‹Tempo›-Linie entschieden.»
Müller Martini Panorama Juni 2005
Sie ist mit sechs Flachstapelanlegern
ausgerüstet, die automatisch mit Stangen
beschickt werden (für die Stangenbildung
sorgen drei Stangenausleger «Avanti»).
Auf der «Tempo»-Linie werden vorwiegend
DIN-A4-Produkte mit hohen Auflagen
hergestellt. Die Linie wird dreischichtig
gefahren, und es werden – abhängig
vom Job – meist Geschwindigkeiten von
17 000 bis 18 000 Exemplare pro Stunde
erreicht.
Mit der «Tempo»-Linie kann personalisiert
und auch im Selective Binding-Modus
produziert werden. «Wir denken, dass
wir mit ‹Optima› und ‹Tempo› bestens
gerüstet sind und gut auf die immer kürzer
1 Effiziente Stangenbeschickung des
Sammelhefters «Tempo».
2 «Cohiba»-Palettiersysteme sorgen
für das exakte Abstapeln der Produkte.
werdenden Lieferzeiten reagieren können»,
hält Lasse Miettinen fest. Und auch
einem weiteren Ausbau der «Tempo»-
Linie sieht er gelassen entgegen, wenn
dieser nötig werden sollte. «Denn das ist
ja das Schöne bei Müller Martini-Anlagen:
ihr modularer Aufbau. Auch nach Jahren
lässt sich eine Maschine noch gut weiter
ausbauen.»
Miettinen weiss, wovon er spricht. Erst
kürzlich wurde die bestehende Sammelheft-Linie
301 bei PunaMusta den gestiegenen
Anforderungen angepasst und entsprechend
verlängert.
www.punamusta.com
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