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Glockenförmige Beschleunigung/VerzögerungDie glockenförmige Beschleunigung/Verzögerung minimiertdie Stoßbelastung der Maschine und verkürzt die Beschleunigungs-und Verzögerungszeit und kann bei Eilgang, Konturbearbeitungund Gewindebohren angewandt werden.AI-BahnsteuerungBei der AI-Bahnsteuerung wird das Teileprogramm vorausgelesen.Dadurch werden Zeitverluste beim Beschleunigen/Verzögern sowie Servoverzögerungen eliminiert, welche dieVorschubgeschwindigkeiten einschränken, wenn kurze Liniensegmenteoder Konturen geschnitten werden. Außerdemwerden Bearbeitungsbahnabweichungen an Ecken und beikleinen Radien eliminiert.NanoglättenBeim Nanoglätten werden CAM-generierte Liniensegmentein NURBS-Kurven konvertiert. Dadurch wird die Ausführungsgeschwindigkeiterhöht und die Oberflächenqualitätverbessert, ohne dass das CAM-System oder vorhandeneTeileprogramme modifiziert werden müssen.Schnellere PositionierungBeim Übergang zwischen Positionierung und Konturbearbeitungist oft eine Pause erforderlich, um Bahngenauigkeitund Teilegenauigkeit zu gewährleisten. Diese Pausenkönnen durch intelligente Teileprogrammierung vermiedenwerden, wobei die Zykluszeit für Teile mit vielen Positionierungsbewegungenum bis zu 10% verkürzt werden kann. DieGeschwindigkeit einer Abfolge von Positionierungsbewegungenwird erhöht, indem an Ecken ein Radius programmiertwird und so Beschleunigungen/Verzögerungen in den einzelnenAchsen minimiert werden. Es wird eine sichereWerkzeugbahn außerhalb der Kollisionsbereiche spezifiziert,wodurch häufige Vorgänge wie z.B. die Bewegung indie Werkzeugwechselposition schneller ausgeführt werden.RucksteuerungIn Teileprogrammbereichen, in denen die Beschleunigungstark schwankt (z.B. am Übergang von einer Geraden zueiner Kurve), können an der Maschine Vibrationen oderStöße auftreten. Durch Geschwindigkeitsregelung undBeschleunigungsänderung werden Vibrationen und Stößeund dadurch hervorgerufene Bearbeitungsfehler unterdrückt.HRVGewindeschneiden mit beliebiger DrehzahlMit dem Spindeldrehzahl-Override kann der Bedienerbeim Gewindeschneiden die Spindeldrehzahl anpassen,um Rattern zu vermeiden. Die Vorschubachsen bleibensynchronisiert, um die Gewindespezifikation zu gewährleisten.Durch die Verwendung von M-Codes wird sichergestellt,dass vorhandene Teileprogramme wievorgesehen ausgeführt werden.Bereits bearbeitete Gewinde können repariert werden,indem das Werkzeug bei angehaltener Spindel manuellin dem bearbeiteten Gewinde positioniert und die Positionin der CNC-Steuerung registriert wird. Nach demWerkzeugrückzug kann das Gewinde einfach neu bearbeitetwerden. Gewindeschneiden mit beliebiger Drehzahlist besonders geeignet zum Schneiden von Werkstückenmit einem großen Durchmesser oder langenWerkstücken für die Öl- und Gasindustrie.Die Neubearbeitung eines Gewindes erfolgt einfach in 3Schritten:1. Das bearbeitete Teil wird in die Maschine gelegt.2. Das Werkzeug wird bei angehaltener Spindel manuellim Gewinde platziert.3. Das Werkzeug wird zurückgezogen und das Teileprogrammfür Gewindeschneiden wird ausgeführt.Automatische HRV-Nachführfilter für Servo und Spindelunterdrücken dynamisch mechanische Resonanzen, auchbei Frequenzänderungen.