4/2008 - Metall-web.de

Giesel Verlag GmbH 

Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen 

PVST · Dt. Post AG · Entgelt bezahlt 

Internationale Fachzeitschrift 

Wirtschaft · Technik · Wissenschaft 

Special: Edelstahl/Nickel 

Neuer Hochofen 

Schäume auf Nickel-Basis 

Kaiserpfalzpreis der Metallurgie 

Klimapolitik und Industrie 

Edelstahl im Baubereich 

www.metall-web.de 

4/2008

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Nachhaltig und gut geschützt 

Dr. Catrin Kammer 

Chefredakteurin METALL 

Edelstahl ist rostfrei, säurebeständig 

und fest: Überzeugende 

Argumente sprechen 

für den Einsatz des Werkstoffes in 

unterschiedlichen Bereichen. Die 

vorliegende METALL-Ausgabe zeigt 

einige beeindruckende Lösungen aus 

dem Bausektor. Hier kann der Werkstoff 

seine Stärken voll ausspielen, 

da runter auch diese, dass Regenwasser 

in keiner Weise beeinflusst wird. 

Die blanke Oberfläche verleiht einem 

Objekt eine edle Anmutung. Dennoch 

muss Edelstahl nicht immer glänzen: 

Über ein Verzinnen beispielsweise 

kann sich der Werkstoff der speziellen 

Anmutung eines historischen 

Gebäudes optimal anpassen. Ein 

Edelstahldach schützt ein Gebäude 

auf Jahre sicher vor dem Wetter, doch 

Edelstahl kann auch auf andere Weise 

schützen, z.B. vor wilden Tieren. 

Edelstahl bietet 

Bewegungsfreiheit 

Die Persischen Leoparden des Berner 

Tierparks Dählhölzli können sich frei 

unter einem Edelstahlnetz bewegen. 

Auch im Londoner Zoo findet sich 

ein transparentes, architektonisch 

attraktives Gehege aus Edelstahlseilnetzen. 

Hier fanden die Dianameer- 

· 62. Jahrgang · 4/2008 

katzen ein neues Zuhause. Das filigrane, 

beinahe unsichtbar Maschengewebe 

gewährt den Besuchern der 

Zoos einen ungestörten Einblick 

in die Gehege mit ihrer exotischen 

Landschaft und verwehrt den Tieren 

zugleich den Ausstieg. Mensch und 

Tier sind sicher voreinander getrennt 

und damit geschützt, dennoch leben 

die Tiere artgerecht und mit großer 

Bewegungsfreiheit in einem natürlichen 

Umfeld. Dabei erfüllt das intelligent 

konstruierte Netzwerk statische 

Funktionen und wichtige wirtschaftliche 

Kriterien: Die hochwertigen Edelstahlseile 

benötigen keinerlei Pflege 

und haben die für Edelstahl typische 

besonders hohe Lebensdauer. 

Nickel liefert Energie 

Während beim Edelstahl angesichts 

der hohen Nickelpreise des letzten 

Jahres eine statistische Trendwende 

von austenistischen zu ferritischen 

Qualitäten zu verzeichnen ist 

(s. S. 229), gibt es Bereiche, in denen 

gerade Nickel gefragt ist – nämlich 

dann, wenn hohe Temperaturen 

z.B. bei Rußfiltern ins Spiel kommen 

(s. S. 209). Interessante Entwicklun- 

Editorial 

gen aus dem Bereich der Brennstoffzellentechnologie 

zeigt der Beitrag 

auf S. 184. Hochtemperatur-Nickellegierungen 

spielen in verschiedenen 

Baugruppen einer SOFC-Zelle eine 

Rolle. Hier klettern die Temperaturen 

auf bis zu 900 °C. Doch auch hier 

spielen die Kosten eine Rolle – eine 

echte Herausforderung für Metallurgie 

und Werkstoffwissenschaft. 

Recyclinglösungen gefragt 

Wie erfolgreich sich NE-Metallurgen 

aktuellen Herausforderungen stellen, 

zeigt der mit dem Kaiserpfalzpreis für 

Metallurgie ausgezeichnete Beitrag 

ab S. 203. Hier geht es um die Phase 

nach der Nutzung der Werkstoffe - 

das Recycling. Aus wirtschaftlichen 

und ökologischen Gründen müssen 

Metalle zuverlässig wieder gewonnen 

werden, was jedoch bei komplexen 

Systemen wie Nickel-Cadmium-Gerätebatterien 

oder Nickel-Metallhydrid- 

Gerätebatterien gar nicht so einfach 

ist. Doch hier wurde eine Technologie 

für diese und andere Systeme entwickelt. 

METALL gratuliert den verdienten 

Preisträgern der RWTH Aachen 

ganz herzlich. 

Gut geschützt: Edelstahlnetz im Tierpark Dählhölzli, Bern 

(Foto: Carl Stahl AG) 


171

Inhalt 

Metall vor Ort 

Metall-Blickpunkt 

Rostfreier Edelstahl für Fassaden und Dächer schont die 

Umwelt, da keine Metallabschwemmungen das Regenwasser 

verunreinigen (Foto: Ugine & Alz) 

4/2008 62. Jahrgang 

Neuer Hochofen der ThyssenKrupp Steel AG 

METALL besuchte die ThyssenKrupp Steel AG in Duisburg ........... 176 

Der neue Hochofen 8 - Eine Schweißkonstruktion der Superlative . 179 

Blickpunkt Edelstahl .......................................................................... 180 

Metall-Magazin 

Neue Edelstahllegierung mit Trinkwassergenehmigung ................. 186 

Bauen mit Edelstahl / Stahlkonstruktionen .................................... 188 

22. CONTROL - mit Qualität zum Erfolg ........................................ 193 

Recycling: Ressourceneffizienz im Fokus - Erstmalige Verleihung 

des Kaiserpfalz-Preises auf dem Metallurgie-Tag in Goslar ......... 200 

Metall historisch 

Eisenbibliothek erstrahlt in neuem Glanz ........................................ 198 

Nickel schwankt 

Zinn steigt weiter 

Titelthemen 

Aktuelles Titelbild!! 

Der neue Hochofen 8 von ThyssenKrupp kurz 

vor der Fertigstellung. 10.000 Tonnen Stahl 

wurden hier verbaut. Rohrleitungssysteme, 

soweit der Blick reicht - eine echte Herausforderung 

für die Schweißtechnik. 

(Foto: ThyssenKrupp) 

Entwicklung der LME-Preise für Nickel und Zinn 

172 · 62. Jahrgang · 4/2008 


Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen 

PVST · Dt. Post AG · Entgelt bezahlt 

Internationale Fachzeitschrift 

W i rtschaft · Techni k · Wi ssenschaft 

Special: Edelstahl/Nickel 

Neuer Hochofen 

Schäume auf Nickel-Basis 

Kaiserpfalzpreis der Metallurgie 

Klimapolitik und Industrie 

Edelstahl im Baubereich 


4/2008

Metall-Nachrichten 

Anlagenbau ......................................................................................... 216 

Non-Ferrous Metals Smelting and Organisations .......................... 218 

Metall-Forschung 


4/2008 62. Jahrgang 

Nickellegierungen für eine zukunftsträchtige Brennstoffzellen- 

Technologie ......................................................................................... 184 

Rückgewinnung von Metallen aus verbrauchten Gerätebatterien - 

Ausgezeichnet mit dem Kaiserpfalz-Preis der Metallurgie 2008 ...... 203 

Rombach, E.; Weyhe, R.; Müller, T.; Sanchez, R.; 

Böhlke; J.; Georgi, T.; Friedrich; B. 

Hochtemperaturbeständige Schäume auf Nickel-Basis für die 

Abgasnachbehandlung ....................................................................... 209 

Walther, G.; Klöden, B.; Büttner, T.; Weißgärber, T.; 

Kieback, B.; Böhm, A.; Stender, I.; Naumann, D. 

Metallwirtschaft & Metallmarkt 

LME-Preise, Halbzeugpreise ......................................................... 172, 173, 174 

Klimapolitik gefährdet den Stahlstandort Deutschland..............................224 

Vormaterialpreise für Stahlblechverpackungen steigen .............................229 

2007 stainless steel production down after nickel-price collapse ............229 

Europäischer Rat: Stahlindustrie fordert Signal 

gegen die Auktionierung ................................................................................229 

Ist Klimaschutz in der gegenwärtigen Form sinnvoll? ...............................230 

Scrap demand likely to recover .....................................................................231 

Zink fällt 

Blei schwächer 

Kupfer weiter stark 

Aluminium fallend 

Metall-Service 

Titelthemen 

Inhalt 

Editorial ...................................................... 171 

Personalien ................................................. 232 

Veranstaltungen ......................................... 234 

Dokumentation .......................................... 236 

Bücher ....................................................236 

Patente ....................................................238 

Zuliefermarkt für die Metallindustrie ..... 239 

Vorschau 5/2008 ....................................... 250 

Inserentenverzeichnis/Impressum ............. 250 

Entwicklung der LME-Metallpreise für Aluminium, Kupfer, Zink und Blei 

173

Metall-Preise 

Preisentwicklung von Aluminium-Halbzeugen (prices 

for Al semis) (Daten nach Preiserhebung des wgm - 

Wirtschaftsverband Großhandel Metallhalbzeug e.V.) 

- AlMg3-Blech (sheet) 1-3 mm 

- Strangpress-Profile (extrusion profiles) AlMgSi0,5 

- Al-Stangen (rods) AlCuMgPb � 20 mm 

Goldpreis / Price for Gold (Datenquelle: Umicore) 

LME Preise in US$/Tonne, LME Price, US$/ton 

Preisentwicklung von Kupfer-Halbzeugen (prices for 

Cu semis) (Daten nach Preiserhebung des wgm - 

Wirtschaftsverband Großhandel Metallhalbzeug e.V.) 

- Cu-Blech (sheet) 0,6 mm SF-Cu (OF-Cu) 

- Ms58-Stangen (Brass Ms 58 rods) � 10 mm 

Legierungsmetallzuschläge für die Stahlsorten: 

1.4301 (X5CrNi18.10) 1.4401 (X5CrNiMo17.12.2) 

1.4841 (X15CrNiSi25.20) 1.8476 (X10NiCrAlTi32.20) 

(Datenquelle: ThyssenKrupp Nirosta, s. auch S. 765) 

Aluminium Aluminium Kupfer A Blei Nickel Zinn Zink 

Legierungen hochgrädig SHG 

Al alloys Al pure Copper A Lead Nickel Tin Zinc 

06. Mar. 2008 

Kasse/cash 2.810,00 3.171,50 8.880,00 3.375,00 33.250,00 19.195,00 2.825,00 

3 Mon. 2.841,00 3.211,50 8.800,00 3.372,00 33.600,00 19.250,00 2.840,00 

15 Mon. 


2.940,00 3.248,00 8.310,00 3.245,00 32.250,00 19.135,00 2.798,00 

Kasse/cash 2.710,00 3.077,00 8.545,00 3.141,00 32.280,00 19.850,00 2.635,50 

3 Mon. 2.760,00 3.118,00 8.440,00 3.140,00 32.540,00 19.945,00 2.660,00 

15 Mon. 


2.855,00 3.140,00 8.000,00 3.020,00 31.550,00 19.825,00 2.637,00 

Kasse/cash 2.600,00 2.761,00 7.788,00 2.645,00 28.280,00 19.545,00 2.259,00 

3 Mon. 2.640,00 2.807,50 7.664,50 2.663,50 28.475,00 19.600,00 2.284,50 

15 Mon. 


2.740,00 2.848,00 7.260,00 2.642,00 27.825,00 19.455,00 2.300,00 

Kasse/cash 2.645,00 2.917,00 8.456,00 2.752,00 29.970,00 20.390,00 2.279,00 

3 Mon. 2.690,00 2.967,00 8.349,00 2.760,00 30.190,00 20.445,00 2.307,00 

15 Mon. 

03. Apr. 2008 

2.785,00 3.020,00 7.915,00 2.752,00 29.590,00 20.290,00 2.322,00 

Kasse/cash 2.690,00 2.835,00 8.590,00 2.810,00 28.175,00 19.775,00 2.290,00 

3 Mon. 2.730,00 2.886,00 8.440,00 2.830,00 28.445,00 19.900,00 2.315,00 

15 Mon. 2.830,00 2.963,00 7.995,00 2.803,00 27.750,00 19.760,00 2.325,00 

174 · 62. Jahrgang · 4/2008

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Die Deutschen Edelstahlwerke sind ein führendes Unternehmen 

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Neuer Hochofen der ThyssenKrupp Steel AG 

METALL besuchte die ThyssenKrupp Steel AG in Duisburg 

Der neue Hochofen 8 der ThyssenKrupp Steel 

AG in Duisburg ist Teil eines Investitionspakets 

mit einem Volumen von 340 Mio. Euro, das die 

Roheisenbasis der deutschen Werke von Thyssen- 

Krupp Steel sichert. Er wurde in der Rekordzeit 

von nur zwei Jahren und vier Monaten errichtet 

und nahm am 8. Dezember 2007 den Betrieb auf. 

April 2006: Der Aushub der Baugrube 

beginnt. 

(Alle Fotos: ThyssenKrupp Steel) 

Duisburg bleibt durch dieses 

Konzept einer der weltweit 

leistungsfähigsten Stahlstandorte 

mit einer optimalen Anlagenkonfiguration“, 

sagte Dr. Ekkehard 

D. Schulz, Vorsitzender des 

Vorstands der ThyssenKrupp AG. 

Dr. Karl-Ulrich Köhler, Vorsitzender 

des Vorstands der ThyssenKrupp 

Steel AG hob die Bedeutung der 

Investition für den Arbeitsmarkt 

hervor: „Hiermit sichern wir mittelfristig 

1.200 direkte sowie weitere 

3.600 indirekte Arbeitsplätze in 

der Region.“ Mit der Inbetriebnahme 

setze ThyssenKrupp auf einen 

geschichtsträchtigen Standort, denn 

in Duisburg-Bruckhausen 

hatte August 

Thyssen 1891 – vor 

etwas mehr als 116 

Jahren - den Betrieb 

aufgenommen. Am 

17. Dezember um 14 

Uhr floss der erste 

Stahl aus dem Ofen 3 des Siemens- 

Martin-Stahlwerks in die Pfanne. 

Die ersten beiden Hochöfen, die den 

Beginn des integrierten Hüttenwerks 

im Duisburger Norden markierten, 

nahmen 1897 die Produktion mit 

einer addierten Tagesleistung von 

500 Tonnen auf. 

Dr. Karl-Ulrich Köhler betonte: „Mit 

dem Neubau des Hochofens 8 unterstreichen 

wir, dass es sich auch nach 

116 Jahren noch lohnt, in Deutschland 

Stahl zu kochen“ und fuhr fort: 

„Duisburg darf man ohne Übertreibung 

einen Stahlstandort der Superlative 

nennen, nur Shanghai erreicht 

noch eine solche Größenordnung.“ 

Hier werden bei ThyssenKrupp Steel 

und den Hüttenwerken Krupp Mannesmann 

rund 17 Mio. Tonnen Stahl 

erzeugt, das ist mehr als die Hälfte 

der gesamten deutschen Produktion 

über den Produktionsweg Hochofen 

und Oxygenstahlwerk, d.h. knapp 

30 % der in Deutschland insgesamt 

produzierten 48,55 Mio. Tonnen. 

Hochofen 8 und 9 

als Zwillingsanlage 

ThyssenKrupp Steel betreibt in Duisburg 

auf einem 9,5 km 2 großen Werksgelände 

vier Hochöfen, die jährlich 

rund 11,5 Mio. t Rohstahl produzieren. 

Die Anlagen der Metallurgie 

sind aufeinander abgestimmt und 

entsprechend effizient. Vier Hochöfen, 

von denen zwei (Schwelgern 1 

und 2, s. S. 181) zu den weltweit 

größten ihrer Art gehören, versorgen 

zwei Konverterstahlwerke sowie 

externe Abnehmer mit Roheisen. Der 

Verbrauch an Koks und Kohle liegt 

mit weniger als 480 kg/t Rohstahl 

nahe am theoretischen Minimum. Mit 

Koks versorgt werden die Hochöfen 

durch eine der modernsten Hüttenkokereien 

der Welt. Sie liegt direkt 

am Hafen Schwelgern, einem der 

beiden werkseigenen Häfen, über die 

der Rhein als kostengünstiger Transportweg 

für Rohstoffe und Fertigprodukte 

genutzt wird. Zu den positiven 

Faktoren des Standorts gehört auch 

der Energieverbund, in dem Gas aus 

den Hochöfen, den Stahlwerken und 

November 2006: Der Sockel für den Hochofen ist gegossen. 


März 2007: Mit der Gasfanghaube 

wird das stählerne Gefäß 

des Hochofens geschlossen. 

der Kokerei zur Energieerzeugung 

genutzt wird. Zwei Kraftwerke decken 

so den gesamten Strombedarf des 

Duisburger Hüttenwerks. 

April 2007: Der Schrägaufzug, 

über den Hochofen 8 seine Rohstoffe 

erhält, wird errichtet. 


Der neue Hochofen 8, seit zehn 

Jahren der erste Neubau in Deutschland, 

passt sich nahtlos in die bestehende 

Anlagenkonfiguration ein. Er 

ersetzt den 1963 erbauten Hochofen 

4, der künftig als Reserveaggregat 

dienen soll (s. auch Bericht in 

METALL 3/2007, S. 105). Abgerundet 

wird das Hochofenkonzept durch 

die umfassende Modernisierung des 

existierenden Hochofens 9. Beide 

Aggregate werden künftig als Zwillingsanlage 

von einer gemeinsamen 

Messwarte aus gesteuert und über 

eine gemeinsame Möllerung mit Erz, 

Koks und Zuschlagstoffen beschickt. 

Kühlungs- und Gasreinigungsanlagen 

werden ebenfalls von beiden 

Hochöfen genutzt. Im Vergleich zur 

alten Konstellation mit den Hochöfen 

4 und 9 erhöht sich die Produktivität 

um etwa 28 %. 

Der Hochofen 8 in Zahlen 

Roheisen 

Roheisen-Kapazität: rund 5.600 Tonnen pro Tag 

Einsatz Erz und Kohlen: rund 11.000 Tonnen pro Tag 

Einsatz Heißluft: rund 220.000 Kubikmeter pro Stunde 

Einsatz Kühlwasser: rund 8 Millionen Liter pro Stunde 

Höhe: 92,5 Meter 

Gestelldurchmesser: 10,74 Meter 

Nutzbarer Inhalt: 2.110 Kubikmeter 

Bauzeit ab Baugenehmigung: 28 Monate 

Verbauter Stahl: rund 25.000 Tonnen 

Gesamtlänge verbauter Rohrleitungen: 50 km 

Gesamtlänge verlegter Leitungen: 500 km 

Verbauter Stahlbeton: rund 55.000 Tonnen 

Verbaute Feuerfest-Ausmauerung: rund 14.000 Tonnen 

Anzahle der Lieferfirmen: ca. 250 

Personaleinsatz (Spitzenzeiten): mehr als 900 Bauarbeiter 

Investitionssumme: 250 Millionen Euro 

Rekordbauzeit trotz Hürden 

Für den Neubau des Hochofens 8 

allein hat ThyssenKrupp Steel 250 

Mio. Euro investiert. Er wurde in 

der Rekordzeit von nur zwei Jahren 

und vier Monaten nach Baugenehmigung 

errichtet, so dass die Anlage 

am 8. Dezember 2007 um 21.15 Uhr 

sogar etwas früher als geplant in 

Betrieb genommen werden konnte. 

Dabei waren mehrere Hürden zu nehmen, 

denn gebaut wurde in einem 

kleinen Areal von nur einem Hektar 

Größe, inmitten vorhandener alter 

Infrastruktur, die zum Teil nicht mehr 

dokumentiert war. Zudem produzierten 

die benachbarten Hochöfen 9 und 

4 mit voller Leistung weiter. 

Bei der Bereinigung des Baubodens 

gab es mit einer Fliegerbombe aus 

dem Zweiten Weltkrieg auch eine 

negative Überraschung. Über Stunden 

war das Gebiet gesperrt und die 

Arbeiten standen still, bis die Bombe 

entschärft war. 

Planmäßig verlief das Gießen 

des Fundaments: Ganze 18 Stunden 

brauchte es für 5.000 Tonnen 

Stahlbeton. Auch die Verkleidung 

verschlang mit 20.000 Tonnen viel 

Material. Allein für die Versorgung 

des Areals wurden 35 Kilometer 

Rohrleitungen verlegt. Zu Spitzenzeiten 

zählte die Baustelle rund 

800 Bauarbeiter, Elektriker, Mess- 

und Regeltechniker. Baufirmen und 

Zulieferer kamen aus allen Teilen 

Europas. 

Der Anlauf des Hochofens verlief 

bisher optimal. Er lieferte schon im 

Januar 4.600 Tonnen Roheisen täglich, 

die Zielkapazität liegt bei 5.600 

Tonnen. 

177


Juli 2007: Blick in das Innere des Hochofens. 

Ausmauerung mit Feuerfest-Material 

Effizient und 

umweltfreundlich 

Rund 80 Mio. Euro flossen in Einrichtungen 

für den Umweltschutz. 

Sämtliche Emissionen unterschreiten 

die Grenzwerte der jeweils gültigen 

Umweltrichtlinien deutlich. Hochofen 

August 2007: Richtfest, der Bau 

hat seinen höchsten Punkt erreicht. 

8 und 9 gemeinsam werden bei den 

Staubemissionen rund 23 % unter 

den Werten der alten Konstellation 

mit Hochofen 4 liegen. Erreicht wird 

dies über ein weltweit einmalige 

und speziell entwickelte Hochbahn- 

Entstaubung, die für 20 Mio. Euro 

gebaut wurde. Güterzüge fahren auf 

einer erhöhten Bühne und kippen 

ihre Rohstoffe in die Tagesbunker, 

aus denen die Hochöfen 8 und 9 

versorgt werden. Auf dieser Bühne 

umhüllen mobile Hauben die jeweils 

aktiven Waggons komplett, während 

sie das Schüttgut seitwärts entleeren. 

Diese Wirbelhauben saugen die 

staubhaltige Luft ab. Zusätzlich sind 

die Bunkeröffnungen abgedeckt. Die 

Lärmemissionen konnten ebenfalls 

signifikant verringert werden. 

Einzigartiges Farbkonzept 

Jedoch ist der neue Hochofen 8 

nicht nur einer der effizientesten und 

umweltfreundlichsten, sondern sicher 

auch eines der schönsten Aggregate 

seiner Art. Bei der Gestaltung arbeitete 

ThyssenKrupp wiederum mit dem 

Farbdesigner Friedrich Ernst von Garnier 

zusammen. Für den Hochofen 8 

wurde ein Farbkonzept umgesetzt, bei 

dem das Schwarz des oberen Teils erst 

in Rot und dann in Orange übergeht. 

Diese Abstufung soll den Tempera- 

turverlauf im Inneren des Hochofens 

widerspiegeln. Die gleiche Farbigkeit 

wird auch der „Zwillings“-Hochofen 

9 bei der Neuzustellung erhalten. 

Solide wirtschaftliche Basis 

Über das Hochofenkonzept am 

Standort Duisburg hinaus investiert 

ThyssenKrupp Steel derzeit im Rahmen 

seiner Vorwärtsstrategie rund 

6 Mrd. Euro in ein neues Stahlwerk 

in Brasilien, ein Weiterverarbeitungswerk 

in den USA sowie in den 

Ausbau seiner Verarbeitungs- und 

Veredelungslinien in Deutschland. 

„Wir tätigen diese Investitionen auf 

einer ausgesprochen soliden wirtschaftlichen 

Basis“, erklärte Dr. Karl- 

Ulrich Köhler. Deutschlands größter 

Stahlhersteller hat im Geschäftsjahr 

2006/2007 (30.9.) mit rund 39.500 

Mitarbeitern sein viertes Rekordergebnis 

in Folge erwirtschaftet: Mit 

1,66 Mrd. Euro hat ThyssenKrupp 

Steel etwa die Hälfte zum Gesamtergebnis 

des ThyssenKrupp Konzerns 

beigetragen. Der Umsatz nahm 

5.600 Tonnen Rohstahl am Tag 

produziert der neue Hochofen 8 

von ThyssenKrupp Steel. Die 

Farben symbolisieren den Temperaturverlauf 

im Inneren des 

Hochofens. 


im Vergleich zum Geschäftsjahr 

2005/2006 um 9 % zu und betrug 

13,2 Mrd. Euro. Für das Ergebnis 

ausschlaggebend waren eine gute 

Marktverfassung mit einem insbesondere 

in Europa kräftigen Wachstum 

bei den Stahl verarbeitenden 

Industrien sowie unternehmensinterne 

Programme zur Steigerung der 

Effizienz. Weiterhin angespannt war 

dagegen die Lage auf den Rohstoffmärkten 

(s. auch Bericht ab S. 224). 

„ThyssenKrupp Steel ist“, so Köhler; 

„erfolgreich in das neue Geschäftsjahr 

gestartet.“ Angesichts der 

guten Beschäftigung der wichtigsten 

Abnehmergruppen werden für 

2007/2008 wiederum hohe Versandmengen 

erwartet. 

Kritik an Plänen der 

EU-Kommission zum 

Klimaschutz 

Dr. Schulz und Dr. Köhler kritisierten 

in ihren Reden auf der offiziellen 

Eröffnungsfeier am 23. Januar 2008 

die Pläne der EU-Kommission zum 

Klimaschutzpaket für die Periode 2013 

bis 2020. Fehlende Planungssicherheit 

Beim Bau des modernen Hochofens 

wurden insgesamt rund 10.000 Tonnen 

Stahl verbaut. Dafür waren 

in Spitzenzeiten allein etwa 300 

Schweißer aktiv. Als Hauptlieferant 

für die Schweißzusätze konnte die 

Böhler Schweißtechnik mit ihrer 

umfangreichen T-PUT-Produktpalette, 

ihrem schweißtechnischem 

Know-how und einer intensiven 

Betreuung vor Ort alle Qualitätsansprüche 

erfüllen. Die ungewöhnliche 

Vielfalt der einzelnen Gewerke beim 

Hochofenbau bedeutete eine entsprechende 

Vielfalt der Schweißaufgaben. 

Die einzige Gemeinsamkeit: 

Alles wurde manuell geschweißt. 

Berücksichtigt werden mussten 

unterschiedlich hohe Temperaturen, 

unterschiedliche Anforderungen an 

Dehnung und Korrosionsbeständigkeit, 

Aggressivität von Medien und 

verschiedene Werkstoffe wie warm- 


feste Stähle, Feinkornbaustähle und 

Edelstähle. 

Beim Herzstück der Anlage, dem 

Ofenpanzer mit 40,50 m Höhe und 

16 m Durchmesser, in dessen Inneren 

bei Betrieb Temperaturen bis 

2.000 °C herrschen, kam als Schweißzusatz 

die Fülldrahtelekt rode Union 

MV Mo zum Einsatz. 

Herausforderung: 

Zahlreiche Edelstahlbauteile 

Besonders beeindruckend aber ist das 

für Laien unübersehbare Labyrinth 

von Rohrleitungen für alle denkbaren 

Medien wie Erdgas, Sauerstoff, 

Stickstoff; Hochofengas, Kohlenmonoxid, 

Dampf, Kühlwasser, Abwasser 

etc. Als Schweißzusätze für den 

Rohrleitungsbau wurden u.a. Phoenix 

K 50 R und Phoenix Schwarz 3K 

gewählt, für die Prozessgasleitun- 

Roheisen 

Abstich am Hochofen 8: Ein Mitarbeiter entnimmt eine Roheisen-Probe. 

für Investitionen, drastisch steigende 

Energiepreise und die massive Gefährdung 

von bislang zukunftsträchtigen 

Arbeitsplätzen seien die Konsequenzen. 

Deshalb fordert ThyssenKrupp 

die Kommission auf, die notwendigen 

Ausnahmeregelungen für die Stahlindustrie 

verbindlich und schnell und 

Der neue Hochofen 8 - Eine Schweißkonstruktion der Superlative 

zumindest für eine vollständige Handelsperiode 

zu beschließen. (s. auch 

Bericht S. 230). 

Dr. Schulz betonte: „Klimaschutz ist 

bei ThyssenKrupp ein wichtiges Thema. 

Aber Klimaschutz und Wettbewerbsfähigkeit 

müssen im Einklang 

zueinander stehen.“ 

gen mit Durchmessern bis 3.200 mm 

Phoenix CEL 70. Zum Schweißen der 

zahlreichen Edelstahlbauteile, bei 

denen der Korrosionsschutz und die 

thermische Beständigkeit im Vordergrund 

stehen, dienten als Schweißzusätze 

Thermanit A bis Nickelbasis- 

Werkstoffe. 

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179


Blickpunkt Edelstahl 

Großaufträge von Edelstahlerzeugern 

GRAZ. 14. Feb. 2008 - Andritz erhielt 

von Edelstahlerzeugern mehrere 

Großaufträge im Gesamtwert von 

rund 250 Mio. Euro. 

An die ThyssenKrupp Stainless-Gruppe 

werden zwei Kaltwalzwerke, eine 

Kaltband-Glühbeizanlage sowie eine 

Säurerückgewinnungsanlage geliefert. 

Die zwei S-6 high-Kaltwalzwerke 

werden in die neu errichtete 

Warmband-Glühbeizlinie Werk Terni, 

Italien, integriert. 

Für das neue Edelstahlwerk von ThyssenKrupp 

in Alabama, USA, wird eine 

Kaltband-Glühbeizlinie für Bänder 

bis 1.890 mm Breite geliefert. 

Für das ThyssenKrupp-Werk in Krefeld 

wird eine Rückgewinnungsanlage 

für verbrauchte Mischsäuren aus 

Edelstahlbeizanlagen errichtet. 

Salem Steel, Indien, erteilte den Auftrag 

zur Lieferung einer kombinierten 

Warm-/Kaltband-Glühbeizanlage für 

Edelstahlband sowie eine Regenerationsanlage 

für verbrauchte Mischsäuren. 

Für Jindal Stainless, Indien, wird 

Andritz für das neue Edelstahlwerk in 

Orissa eine Warmband- und eine Kaltbandglühbeizlinie 

bauen. In beiden 

Glühbeizlinien sind spezielle Kaltwalzwerke 

(S-6 high) integriert, um 

Endprodukte direkt in einem Fertigungsgang 

herzustellen. 

Böhler-Uddeholm: Unverändert 

robuste Nachfrage 

WIEN 25. Feb. 2008 – Böhler-Uddeholm 

konnte im vierten Quartal 2007 

seinen Wachstumskurs fortsetzen 

und somit im Kalenderjahr 2007 bei 

Umsatz, Ergebnis und Profitabilität 

zulegen. Die robuste Nachfrage für 

Edelstahl und Werkstoffe führte zu 

einem spürbaren Mengenwachstum. 

Durch moderate Erhöhungen der 

Basispreise und durch die generelle 

Marktdynamik konnten Rückgänge 

bei Legierungspreisen (vor allem bei 

180 

Nickel) und die ungünstige Währungsrelation 

des US-Dollar überkompensiert 

werden. Der Auftragseingang 

im vierten Quartal 2007 stieg 

von 727,8 mEUR um 12 % auf 

813,3 mEUR. Nahezu alle Produktionsbetriebe 

in der Böhler-Uddeholm 

Gruppe waren voll ausgelastet. Der 

Auftragsstand stieg von 906,9 mEUR 

um 37 % auf 1.246,7 mEUR zum 

31. Dezember 2007. 

Durchgängige 

Automatisierungslösung 

25. Feb. 2008 - Siemens Metals Technologies 

hat von ThyssenKrupp Steel 

den Auftrag erhalten, die Stranggießanlage 

im Oxygenstahlwerk am 

Standort Duisburg-Bruckhausen zu 

modernisieren. Im Zuge des Projekts 

erhält die Gießanlage eine neue 

Basis- und Prozessautomatisierung, 

ein neues Leitsystem sowie neue 

Prozessrechner. Die durchgängige 

Automatisierungslösung ersetzt die 

1996 ebenfalls von Siemens gelieferte 

Simatic S5-basierte Technik. 

Im Werk Duisburg-Bruckhausen 

arbeiten zwei Konverter mit 380 t 

Chargengewicht. Die zweisträngige 

Stranggießanlage des Oxygenstahlwerks 

ist mit einer Jahresproduktion 

von rund 3 Mio. t eine der weltweit 

größten ihrer Art. Die bis zu 2,6 m 

breiten Brammen werden anschließend 

unmittelbar weiterverarbeitet. 

Die enge Verzahnung der Stranggießanlage 

mit den vorgelagerten 

und nachfolgenden Prozessschritten 

stellt an das Automatisierungs- und 

Leitsystem hohe Anforderungen, insbesondere 

hinsichtlich Verfügbarkeit, 

Übersichtlichkeit und Bedienkomfort. 

Kern der Siemens-Automatisierungslösung 

ist das Leitsystem Simatic 

PCS7. Hier werden auch die anlagenspezifischen 

Anwenderfunktionen 

integriert. Darüber hinaus erhält das 

Anwendersystem neue Funktionen, 

darunter DynaWidth zur schnellen 

Online-Änderung der Brammenbreite 

und die hydraulische Kokillenoszilla- 

Stranggießanlage bei Thyssen- 

Krupp Steel in Duisburg-Bruckhausen. 

(Foto: Siemens) 

tion DynaFlex. Darüber hinaus wird 

auch die seit 1996 bestehende Fuzzy- 

Logic-Gießspiegelregelungsfunktion 

auf Simatic PCS7 umgesetzt. 

Outokumpu steps up ferritic 

stainless steel capability 

31 Jan 2008 - Outokumpu‘s Board 

of Directors has approved a major 

investment to start the production 

of high-quality ultra-clean ferritic 

stainless steel grades, as well 

as bright annealed austenitic and 

ferritic stainless steel products in 

Tornio, Finland. The investment 

project in Tornio also comprises 

some upgrades in the melt shop and 

finishing lines. VOD (Vacuum Oxygen 

Decarburization) equipment will 

be installed in the Tornio melt shop 

to enable the production of highquality 

ultra-clean ferritic stainless 

steel with very low carbon, nitrogen 

and hydrogen content. A new bright 

annealing and cold rolling line will 

be installed at Tornio Works. It will 

enable Tornio to start the production 

of both austenitic and ferritic 

bright annealed products, with an 

annual capacity of some 100,000 t. 

The bright annealed finish stands 

for a mirror-like shiny stainless steel 

surface. The investment, together 

· 62. Jahrgang · 4/2008

with the on-going replacement of 

the no. 2 annealing and pickling 

line, will increase the total finished 

products installed capacity of Tornio 

Works from the current 1.2 million 

tons to some 1.3 million tons by the 

end of 2010. The production capacity 

of ferritic grades will be some 

230,000 tons annually. 

To serve stainless steel customers in 

Southern Germany Outokumpu has 

decided to set up a new service center 

near Stuttgart. Its annual processing 

capacity will be some 60,000 t. 

ThyssenKrupp Stainless USA 

bestellt Glüh- und Beizlinie 

27. Feb. 2008 - ThyssenKrupp Stainless 

USA LLC in Mobile, USA, hat 

SMS Demag mit der kompletten Lieferung 

einer Glüh- und Beizlinie für 

Warmband für das Werk in Calvert, 

Alabama, beauftragt. Diese Glüh- 

und Beizlinie ist Bestandteil eines 

neuen Kaltwalzwerkes für Edelstahl. 

Die Anlage ist im Wesentlichen für 

die Verarbeitung von Warmbändern 

bestimmt. Produziert werden Bänder 

aus Edelstahl, welche speziell auf die 

Bedürfnisse der US-amerikanischen 

Kunden abgestimmt sind. Die Glüh- 

und Beizlinie ist für eine Jahreskapazität 

von 750.000 t ausgelegt. Hauptzweck 

ist es, Warmband für die Kaltbandproduktion 

herzustellen. Darüber 

hinaus wird das Warmband z.B. für 

die Rohrherstellung, den Apparatebau 

und in der Offshore-Industrie 

eingesetzt. Das Kaltwalzwerk, in dem 

die Glüh- und Beizlinie zum Einsatz 

kommen wird, ist Bestandteil eines 

gemeinsamen Werks von Thyssen- 

Krupp Stainless und ThyssenKrupp 

Steel. ThyssenKrupp Stainless investiert 

dort rund 840 Mio. EUR in neue 

Produktionskapazitäten für Edelstahl. 

X-Melt Pfannenofen bei 

Georgsmarienhütte 

27. Feb. 2008 - SMS Demag hat einen 

an Georgsmarienhütte GmbH gelieferten 

140-t-Pfannenofen in Betrieb 

genommen. Der Auftrag umfasste die 

Fertigung, Montage und Inbetriebnahme 

von Anlagen für den sekundärmetallurgischen 

Bereich. Der Lie- 


ferumfang enthielt den Pfannenofen 

mit 25 MVA Transformatorleistung, 

die Wasserwirtschaft, eine Spülgasregelstation 

sowie die Pfannentransportwagen. 

Der im Werk vorhandene 

Pfannenofen wurde im Rahmen 

dieses Neubaus modernisiert. SMS 

Demag lieferte eine gemeinsame Entstaubungsanlage 

für die beiden Pfannenöfen, 

Kohleeinblasanlagen, eine 

T+P Lanze, eine Übergabestation für 

beide Pfannenöfen sowie die Elektrik 

und Automation. 

Premium-Quality-Finishing- 

Nahtlosrohranlage 

10. März 2008 - Vallourec & Sumitomo 

Tubos do Brasil (VSB) hat SMS 

Meer den Auftrag zur Lieferung einer 

PQF-Nahtlosrohranlage erteilt. Die 

Rohranlage hat eine Jahreskapazität 

von 600.000 t und wird hauptsächlich 

für die Produktion von nahtlosen 

OCTG-Rohren (Oil Country Tubular 

Goods) mit einem Durchmesser von 

bis zu 16” genutzt. Sie wird im Staat 

Minas Gerais errichtet und 2010 die 

Produktion aufnehmen. 

Schwelgern 1: Die fünfte 

Ofenreise kann beginnen 

19. März 2008 - Nach einer für 

ThyssenKrupp Steel rekordverdächtig 

kurzen Stillstandszeit von nur rund 

70 Tagen kann der Großhochofen 

Schwelgern 1 in Duisburg voraussichtlich 

Anfang April seine fünfte 

Ofenreise beginnen: Das Ende Januar 

stillgelegte Aggregat aus dem Jahr 

1973 wird derzeit nach annähernd 

zwölfjähriger Ofenreise wieder neu 

zugestellt. So wird das Hochofengefäß 

innen neu ausgemauert - allein 

hierfür werden rund 5.500 t hochmodernes 

Material verwendet. Zusätzlich 

wird die Kühlung des Ofengefäßes 

modernisiert. So werden 1.800 der 

insgesamt 2.100 installierten Doppelkammerkühlplatten 

ausgewechselt, 

sechs Reihen Doppelkammerkühlplatten 

werden zur Intensivierung 

der Kühlung in der Hochofenrast eine 

Reihe Staves-Kühler ersetzen. 

In den Gießhallen wird das komplette 

Rinnensystem erneuert, auch hier wird 

die Feuerfestauskleidung neu gemau- 

PQF-Nahtlosrohranlage 

(Foto: SMS Meer) 

Edelstahl 

ert. Weiter wird die Stichlochmaschinentechnik 

überholt. Die Winderhitzer 

erfahren eine Sanierung ihrer Feuerfestausstattung, 

die Siebmaschinen 

und die Steuerung sowie die Leitungen 

der Absaugvorrichtung an der 

Möllerung werden auf den neuesten 

Stand gebracht. Weitere Reparatur- 

und Erneuerungsarbeiten finden an 

der Kohleeinblasanlage, der Gasreinigung, 

der Notwasserversorgung und 

Rückkühlanlage, an der Schlackengranulation 

sowie an der Entspannungsturbine 

sowie der Kläranlage 

und Gichtschlammtrocknung statt. 

Inbetriebnahme der Drahtfertigung 

in Werdohl 

1. Feb. 2008 - Die ThyssenKrupp VDM 

GmbH arbeitet intensiv daran, ihre 

Position als einer der weltweit führenden 

Anbieter von Hochleistungswerkstoffen 

aus Nickellegierungen 

langfristig zu festigen und auszubauen. 

Um dieses Ziel zu erreichen, sind 

verschiedene Maßnahmen mit einem 

Investitionsvolumen von mehr als 

70 Mio. Euro auf den Weg gebracht 

worden. Dazu zählt die Verlagerung 

der Drahtproduktion von Bärenstein 

nach Werdohl. Damit ist am Hauptsitz 

der ThyssenKrupp VDM eine 

dem neuesten Stand der Technik entsprechende 

Fertigung für Drähte aus 

Nickellegierungen und hochlegierten 

Sonderedelstählen entstanden. 

„Der Umzug erfolgte bei laufender 

Produktion. Dadurch konnte die 

Versorgung der weltweiten Kunden 

jederzeit gewährleistet werden“, sagte 

Dr. Jürgen Olbrich, Vorsitzender der 

181


Geschäftsführung der ThyssenKrupp 

VDM, bei der Einweihung: „Durch die 

neue, erheblich modernisierte Drahtfertigung 

ist die ThyssenKrupp VDM 

für die Zukunft optimal gerüstet“. 

Am bisherigen Standort Bärenstein 

war eine konkurrenzfähige Drahtfertigung 

nicht mehr möglich. Erhöhte 

Anforderungen an Technik, Logistik 

und Effizienz der Fertigung machten 

die Verlagerung zum Hauptsitz des 

Unternehmens notwendig. 

Die Produktion von Walz-, Grob- 

Fein- und Flachdrähten sowie Heizelementen 

und Schweißdrähten 

erfolgt jetzt im Werk Werdohl. Hier 

werden rund 550 Tonnen Draht pro 

Monat hergestellt. In diese Maßnahme 

sind rund zwölf Mio. Euro investiert 

worden. Die etwa 160 Mitarbeiter 

in Bärenstein haben innerhalb 

der ThyssenKrupp VDM eine neue 

Aufgabe gefunden. 

Die neue Drahtfertigung in Werdohl 

ist Teil eines Investitionsprogramms 

bei ThyssenKrupp VDM mit einem 

Gesamtvolumen von mehr als 70 Mio. 

Euro. Dieses sieht unter anderem die 

Erweiterung der Umschmelzkapazitäten 

und die Errichtung einer Schmiedelinie 

am Standort Unna vor. 

Automatische Zuführung von 

Gießpulvergranulat beim Stranggießen. 

Vorteile: Gleichmäßige 

Verteilung des Granulats, geringe 

Staubbelastung der Gießhalle 

(Foto: Stollberg) 

182 

Stollberg liefert Flux Feeder 

Brasiliens größter unabhängiger 

Stahlproduzent CSN (Companhia 

Siderúrgica Nacional) hat drei weitere 

Flux Feeder von Stollberg für 

die automatische Zugabe von granulatförmigem 

Gießpulver in Betrieb 

genommen. Damit sind jetzt alle drei 

Stranggießanlagen im Werk in Volta 

Redonda im Staat Rio de Janeiro auf 

automatische Zuführung umgestellt. 

Vor der Lieferung der automatischen 

Systeme wurde das Gießpulvergranulat 

manuell zugegeben. Jeder Feeder 

verteilt etwa 1,5 t Gießpulver pro 

Tag – das ist 1 kg/min – auf die 

Oberfläche des flüssigen Stahls in der 

Kokille. 

Das Werk in Volta Redonda produziert 

pro Jahr rund 5,3 Mio. t Stahl. 

Die Erfahrungen nach mittlerweile 

acht Monaten Betrieb des ersten 

Feeders zeigen, dass die Systeme die 

Strangqualität aufgrund der gleichmäßigen 

Verteilung des Granulats in 

der Kokille verbessern, die Arbeitssicherheit 

erhöhen und das Handling 

vereinfachen. Darüber hinaus ist die 

Zugabe mit Flux Feedern umweltfreundlich, 

denn sie verringert die 

Staubbelastung in der Gießhalle. Die 

pneumatische Förderung des Granulats 

zeichnet sich durch hohe Flexibilität 

bei Installation und Betrieb 

aus, erfordert bei hoher Verfügbarkeit 

nur geringe Wartung und ist darüber 

hinaus sehr granulatschonend. 

Ramu Nickel and Cobalt 

Project - Papua New Guinea 

13 Feb 2008 - Highlands Pacific Limited 

provided an update on planned 

activities for the 2008 year. According 

to this the Ramu project will produce 

some 31,150 t/a of nickel and 3,300 

t/a of cobalt when fully operational, 

with an operating life estimated to be 

in excess of 20 years. 

The pre-construction work by MCC 

Ramu NiCo Ltd continued during the 

2007 year with a number of major 

milestones being completed. The preconstruction 

committed expenditure 

to the end of the 2007 year amounted 

to nearly USD200 million. Committed 

expenditure for 2008 is estimated to 

be approximately USD350 million 

and the project remains on target for 

the Kurumbukari mine to be commissioned 

in the first half of 2009 and 

the Basamuk process plant commissioning 

in late 2009. 

Highlands is pleased with the work 

being carried out by the manager and 

operator of the Ramu Joint Venture, 

MCC. During the year MCC formed 

a joint venture to hold their 85% 

in the project, selling down 39% of 

their 85% interest to Jinchuan Group 

Limited, Jinlin Nickel Industry Corporation 

Limited and Jinquan Iron and 

Steel Group. 

Highlands has an 8.56% interest in 

the Ramu project which will increase 

to 11.30%. From commissioning, 

Highlands is able to have access to its 

pro-rata 8.56% share of Ramu’s post 

debt servicing net cashflow and can, 

if desired, market the product separately. 

When the finance is repaid, 

Highlands will also have the option 

to purchase an additional 9.25% in 

Ramu at fair market value which, 

if exercised, would take Highlands’ 

interest to 20.55%.. 

Vale erzielt Rekordgewinn 

von 12 Milliarden Dollar 

BERLIN, 4. März 2008 - Der brasilianische 

Eisenerzproduzent Vale (ehemals 

CVRD) hat 2007 einen neuen Rekordgewinn 

von rund 12 Mrd.US$ erzielt: 

62 % mehr als im letzten Jahr. 

Firmenchef Roger Agnelli zog eine 

erfolgreiche Bilanz: Im fünften Jahr 

in Folge konnte das Unternehmen 

durch kontinuierliche Verbesserung 

der operativen und finanziellen Situation, 

durch größere Diversifikation 

des Portfolios und die Internationalisierung 

des Geschäftes seinen 

Gewinn vergrößern. Hintergrund ist 

die anhaltend hohe Nachfrage nach 

Eisenerz. 2007 wurde ein Produktionsrekord 

von 296 Mio. t Eisenerz 

erzielt. Vale konnte damit seine Führungsposition 

als weltweit größter 

Eisenerzproduzent verteidigen. 

Auch in Zukunft will das Unternehmen 

den Wachstumskurs beibehalten. 

Über die nächsten fünf Jahre wird 

Vale 59 Mio. US$ in verschiedene 

Projekte investieren. Ein Teil der 


Investitionen soll in die Energiesparte 

des Unternehmens fließen. 

Zur aktuellen Diskussion um die 

mögliche Übernahme von Xstrata 

erklärte Agnelli, dass die Transaktion 

derzeit ins Stocken geraten sei: „Die 

gemeinsamen Gespräche haben einen 

Punkt erreicht, an dem wir uns nicht 

weiter bewegen können.“ Die Vorteile 

der Zusammenlegung seien zwar 

groß, wichtige Fragen wie die Höhe 

des Preises sowie die Geschäftsprinzipien 

aber noch nicht geklärt. 

Vale fördert jährlich 200 Mio. t Eisenerz 

aus den „Minas Gerais“. Mit einer 

Rekordmenge von 251.000 t im Jahr 

2006 ist Vale das weltweit führende 

Unternehmen in der Produktion 

von Nickel. Zudem ist Vale wichtiger 

Anbieter von Aluminium, Mangan, 

Kohle, Bauxit, Kaolin, Kupfer und 

Kaliumcarbonat. 

Simandou project 

11 Feb 2008 - Rio Tinto’s pre-feasibility 

study into the development of 

a 70 million t/a mine at Simandou 

is well advanced. Its development 

would make it one of the largest iron 

ore mines and there are future plans 

to make it even larger, to 170 million 

t/a. “Simandou is a major new 

iron ore province, and promises to 

have the same exciting potential as 

the Pilbara of the 1960s,” said Sam 

Walsh, chief executive of Rio Tinto 

Iron Ore. Simandou is a greenfield 

exploration project that began in the 

late 1990s. It is considered one of 

the best undeveloped major iron ore 

deposits in the world. 

Spezialstahllösungen aus 

einer Hand 

Zur wire 2008 präsentierte die 

Schmolz + Bickenbach Gruppe individuelle 

Spezialstahllösungen aus 

einer Hand. Insgesamt sieben Tochtergesellschaften 

des Stahlkonzerns 

informierten erstmals an einem 

gemeinsamen Messestand über das 

erweiterte Konzernportfolio aus den 

Bereichen Produktion, Verarbeitung 

und Distribution. 

Schwerpunktthemen des gemeinsamen 

Auftritts der Deutschen Edelstahl- 


Stahlproduktion (Foto: Schmolz + Bickenbach) 

werke, Swiss Steel, Ugitech, Steeltec 

und Sprint Metal sowie Schmolz + 

Bickenbach Blankstahl und Schmolz 

+ Bickenbach Distribution waren u.a. 

hochfeste Sonderstähle, Duplex- und 

Superduplex-Stähle sowie die erweiterten 

Anarbeitungsdienstleistungen 

und Just-in-time-Services der Distribution. 

„Durch die enge Verknüpfung 


unserer Produktions-, Verarbeitungs- 

und Distributionsgesellschaften ergeben 

sich für unsere Kunden zahlreiche 

Synergieeffekte“, erläuterte Benedikt 

Niemeyer, Chief Executive Officer der 

Schmolz + Bickenbach AG. „Heute bieten 

wir jedem Unternehmen weltweit 

eine exakt auf seine Anforderungen 

zugeschnittene Spezialstahllösung.“ 

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183


Nickellegierungen für eine zukunftsträchtige 

Brennstoffzellen-Technologie 

Zusammenarbeit von ThyssenKrupp VDM und Forschungszentrum Jülich 

Saubere Energie in Form von Wärme und Strom, 

und das bei hohen Wirkungsgraden: das liefert 

die Brennstoffzelle, die innovative Energiequelle 

der Zukunft. Die bekannteste Form ist die 

Polymer-Brennstoffzelle, die mit reinem Wasserstoff 

und Luftsauerstoff betrieben wird. Dass es 

noch anders geht, zeigen die Entwicklungen des 

Forschungszentrums Jülich, die mit der Festoxid- 

oder Hochtemperatur-Brennstoffzelle auf 

dem Weg sind, Treibstoffe wie Diesel, Benzin 

oder Methanol mit geringem Arbeitsaufwand 

einzusetzen. 

Der Vorteil dieser Technologie 

liegt auf der Hand: Eine flächendeckende 

Infrastruktur 

für Wasserstoff gibt es bislang nicht, 

die Kraftstoffe dagegen sind überall 

verfügbar. Entscheidende Werkstoffe 

für die Fertigung dieser zukunftsträchtigenBrennstoffzellen-Technologie 

stellt die ThyssenKrupp VDM 

her, die innerhalb der ThyssenKrupp 

Stainless AG im Bereich der Hochleistungswerkstoffe 

tätig ist. 

Ein grundlegender Unterschied der 

beiden Typen, der Wasserstoff- 

184 

Brennstoffzelle und 

der Festoxid-Brennstoffzelle, 

liegt in der 

Betriebstemperatur: 

Während die Polymer-Brennstoffzelle 

Temperaturen von 80 

bis 100 °C erreicht, 

klettern die Temperaturen 

in der so 

genannten SOFC- 

Brennstoffzelle auf 

bis zu 900 °C. 

Herausforderung für 

Werkstofftechnik 

Für die SOFC-Brennstoffzelle wird 

das benötigte wasserstoffreiche Gas 

zuvor bei hoher Temperatur aus dem 

Kraftstoff gewonnen. Die Bedingungen, 

die in der Brennstoffzelle herrschen, 

erfordern besondere Werkstoffe: 

Für den Betrieb der Zelle liefert 

ThyssenKrupp VDM den ferritischen 

Chromstahl Crofer 22 APU („Auxiliary 

Power Unit“). Die Legierungszusammensetzung 

des Werkstoffs 

Ein Brennstoffzellenstapel kann aus bis zu 60 Brennstoffzellen bestehen. 

ThyssenKrupp VDM produziert für die Zwischenplatten den ferritischen 

Chromstahl Crofer 22 APU. (alle Fotos: ThyssenKrupp VDM) 

Ein Mitarbeiter des Forschungszentrums 

Jülich montiert mehrere 

Brennstoffzellen zu einem Brennstoffzellenstapel. 

Das Material 

für die Interkonnektoren liefert 

ThyssenKrupp VDM 

optimierte ThyssenKrupp VDM im 

Rahmen des Forschungsprogramms 

„ZEUS II“ zusammen mit dem Forschungszentrum 

Jülich. An diesem 

Verbundprojekt, das vom Bundesministerium 

für Bildung und Forschung 

unterstützt wird, waren unter anderem 

die Unternehmen BMW, Liebherr 

und ElringKlinger beteiligt. 

In der Brennstoffzelle wird das Material 

in den so genannten Interkonnektoren 

verwendet. Diese Stahl-Zwischenplatten 

verbinden die einzelnen 

Zellen zu einem leistungsfähigen 

Brennstoffzellen-„Stapel“. Die Liste 

der Anforderungen an den Werkstoff 

für dieses Bauteil ist lang: Er muss 

innerhalb der Brennstoffzelle elektrisch 

leitend, korrosionsfest, mecha- 


Eine Brennstoffzelle mit Werkstoffen der ThyssenKrupp VDM 

nisch stabil und belastbar sein, leicht 

zu verarbeiten und keine negativen 

Auswirkungen auf die Zelle haben. 

Crofer 22 APU ist an diese Anforderungen 

angepasst. 

Optimale 

Eigenschaftskombination 

„Der Werkstoff ist in seinen Merkmalen 

einzigartig“, so Frank Scheide, 

zuständiger Sales Manager bei 

ThyssenKrupp VDM in Werdohl: „Die 

Bezeichnung ist schon so etwas wie 

ein Gattungsbegriff“. Wichtig für den 

breiten Einsatz in Brennstoffzellen ist 

zudem der Preis des Materials. Crofer 

22 APU ist im Vergleich zu anderen, 

für die SOFC geeignete Werkstoffe 

kostengünstiger. „Wir müssen 

die Beschaffung des Materials und 

damit die Fertigung der Brennstoffzelle 

günstig gestalten. Es geht nicht 

zuletzt um die Reduktion der Systemkosten“, 

erläutert Dr. Robert Steinberger-Wilckens 

vom Forschungszentrum 

Jülich. „Crofer 22 APU lässt 

sich leicht verarbeiten und besitzt 

hohe Leitfähigkeit sowie Korrosionsfestigkeit, 

hat also die richtige Eigenschafts-Kombination.“ 

Ein weiterer 

Vorteil sind die Ausdehnungswerte 

unter Einfluss von Wärme, die denen 

der Keramik entsprechen, die für die 

Zellen verwendet wird. So kommt es 

zwischen beiden Materialien nicht zu 

mechanischen Spannungen, die die 

Keramik beschädigen könnten. Die 

aktuellen Entwicklungen lassen die 

Nachfrage nach geeigneten Werkstof- 


fen für Interkonnektorplatten wachsen. 

„Vom 100 Kilogramm-Bereich 

sind wir mittlerweile schon in den 

Tonnenbereich gelangt – die Nachfrage 

hat sich innerhalb der letzten zwei 

Jahre vervielfacht“, so Scheide. 

Nickellegierungen für 

Zukunftstechnologien 

Crofer 22 APU ist indes nicht der 

einzige von ThyssenKrupp produzierte 

Werkstoff, der in der SOFC- 

Brennstoffzelle Verwendung findet. 

Hochtemperatur-Nickellegierungen 

spielen in anderen Baugruppen der 

SOFC-Zelle wie Wärmetauscher, 

Reformer und Bipolarplatten eine 

Rolle. Die Brennstoffzelle als „Auxiliary 

Power Unit“, also als Hilfs- 

Stromversorgungsaggregat, soll vielfältig 

Verwendung finden, vom stationären 

Einsatz in Gebäuden, Klein- 

und Blockheizkraftwerken bis zum 

mobilen Einsatz im Auto, Schiff und 

U-Boot. Zu Demonstrationszwecken 

arbeitet diese Art der Brennstoffzelle 

bereits in Bereich der Hausenergie 

und mobil als Bordstromversorgung. 

BMW etwa prüft den Einbau der 

SOFC-Brennstoffzelle als motorunabhängige 

Bordstromversorgung in 

seine Fahrzeuge. Die kleinen dezentralen 

Kraftwerke sind also auf dem 

Vormarsch: Sie sind enorm energieeffizient, 

liefern Wärme und elektrische 

Energie bei unschädlichen 

Emissionen – alles Eigenschaften 

einer erfolgreichen Zukunftstechnologie. 


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185

Metall-Praxis 

Neue Edelstahllegierung mit Trinkwassergenehmigung 

Eine von Sintex a/s neuentwickelte Edelstahllegierung 

entspricht den ACS Anforderungen und kann 

daher auch für Trinkwassersysteme eingesetzt 

werden. Der Werkstoff hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, 

die mit normalen 316L Blech vergleichbar 

ist. 

Die Verbesserung des Edelstahls 

wurde durch eine Modifizierung 

der chemischen Zusammensetzung 

sowie eine Prozessoptimierung 

im Pulverpress-und Sinterbereich 

erreicht. 

Resultat ist ein Produkt, das homogen 

in Bezug auf Dichte und 

Mikrostruktur ohne korrosionsstörende 

Elemente, ist. Dies führt zu 

einer größeren Maßhaltigkeit der 

gesinterten Produkte. In den meisten 

Fällen ergibt sich ein Preisvorteil bei 

verbesserten Eigenschaften. 

Sintex a/s hat sich im Bereich der 

Pulvermetallurgie hauptsächlich auf 

Edelstahl spezialisiert. Hinzu kommen 

Aktivitäten in den Bereichen 

Magnetsysteme und HVOF (High 

Velocity Oxygen Fuel), thermisches 

Beschichten. 

Die Entwicklung dieser innovativen 

Produkte begann 1997 beim Pum- 

Produktbeispiele (alle Fotos: Sintex) 

186 

penherstellerGrundfos. Sechs Mitarbeiter 

trugen zum Start 

von Sintex a/s in 

Hobro 1997, bei. 

Heute, 11 Jahre später 

hat Sintex a/s 

100 Mitarbeiter und 5000 m 2 Produktionsareal, 

das sich durch ein 

Wachstum von 25 - 30 % stetig 

erweitert. 

Edelstahl Sintermetall 

Eines der Sintermetallteile, das in 

hoher Stückzahl produziert wird, 

findet Anwendung in Airbagsystemen 

für die Automobilindustrie. 

Hierbei handelt es sich um eine 

14 mm breite und 4 Gramm schwere 

Edelstahldüse. Diese wird in einer 

speziellen Presse gepresst, gesintert 

und danach schließlich kalibriert 

um die hohen Toleranzen zu erreichen. 

Danach findet eine Endkontrolle 

von 16 Merkmalen innerhalb 

von 1-1½ Sekunden durch Vision 

Systeme statt. 

Neben der Automobilbranche beliefert 

Sintex auch andere Bereiche, 

Produktion der Edelstahlteile 

wie z.B. die Baubranche (Fensterbeschläge) 

sowie die Pumpen-, Lebensmittel-, 

Elektronik-, und Wärmeindustrie. 

Magnetsysteme, weichmagnetisches 

Material und 

Permanentmagnete 

Im Magnetbereich arbeitet Sintex a/s 

mit Systemen, wie z. B. weichmagnetischem 

Material. Ein weiterer 

Schwerpunkt ist die Entwicklung 

und Produktion von gesinterten und 

kunststoffgebundenen Permanentmagneten. 

Sie finden u. a. Anwendung 

in elektrischen Geräten, Trafos, 

Magnetkupplungen und Sensoren. 

Verschleißfeste 

Oberflächen 

Eine dritte Spezialität ist die 

Beschichtung von verschleißfestem 

Hartmetall über das thermische 

Spritzverfahren. Bei der angewandten 

Technologie handelt es sich um 

HVOF, wobei ein Flammengemisch 

mit über 3000 °C bei Überschallgeschwindigkeit 

Hartmetallpulver auf 

das sich drehende Produkt aufträgt. 

Nach dem Diamantschleifen wird 

eine verschleißbeständige Oberfläche 

erreicht. Das Verfahren ist schonend, 

so dass es auch für weiches organisches 

Material geeignet ist. 


ALUMINIUM 2008 

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23. - 25. September 2008 | Messe Essen 

Veranstalter: Ideller Träger: Verbandspartner: Media Partner Deutschland: 

Internationaler 

Media Sponsor:


Bauen mit Edelstahl / Stahlkonstruktionen 

Rostfrei mit Gütesiegel 

Die Vielzahl der funktionalen wie 

gestalterischen Vorgaben macht Edelstahl 

Rostfrei mit Gütesiegel zu einem 

besonders geschätzten Bedachungswerkstoff. 

Die einzigartige High- 

Tech-Ästhetik des Werkstoffs bereits 

im Rohzustand überzeugt insbesondere 

im designorientierten Objekt- 

und Wohnungsbau die Planer. 

Spezifische Texturen oder eine matte 

Patina entstehen durch mechanische 

Bearbeitung oder chemische Oberflächenbehandlung, 

z.B. die Verzinnung 

- ein Vorteil insbesondere bei Sanierungen 

bestehender Bauten. Gerade 

denkmalgeschützte Gebäude sollen 

nach erfolgter Sanierung nicht „wie 

neu“ aussehen, sondern ihren historischen 

Charme behalten. 

Zudem kann der Werkstoff sehr dünn 

verarbeitet werden. Statt 0,6 mm bis 

0,7 mm wie bei anderen vergleichbaren 

Materialien kann er mit Stärken 

von 0,4 mm bis 0,5 mm gefertigt 

Neue und alte Dächer aus Edelstahl 

Rostfrei mit Gütesiegel: 

dauerhaft dicht und wartungsfrei 

(Fotos: Warenzeichenverband 

Edelstahl Rostfrei e.V.) 

188 

Blechprofilroste aus zeitlos eleganten Stahlprofilen bei, die pflegeleicht 

sind und keine Folgekosten verursachen (Foto: Erhard Kargel) 

werden. Das Ergebnis ist bei gleicher 

Materialmenge eine nicht nur 

größere Verlegefläche, sondern auch 

eine erhebliche Reduzierung des Flächengewichts. 

Bei bestehenden und 

intakten Unterkonstruktionen vergangener 

Jahrhunderte ist dies bei 

der Berechnung der neuen statischen 

Belastung nicht zu unterschätzen. 

Doch auch die funktionalen Eigenschaften 

sprechen für den Einsatz: 

Lebensdauer, Nicht-Brennbarkeit, 

leichte Pflege, Recyclingfähigkeit 

und nicht zuletzt der robuste Schutz 

vor UV-Strahlen und chemischen 

Reaktionen gerade mit anderen Bauwerkstoffen 

wie Zement und Bitumen 

oder Holzimprägnierungsmitteln und 

schwefelsauren Rückständen. Ein 

Edelstahl-Flachdach ist – dank der 

speziellen Rollennahtschweißtechnik 

- selbst bei einer Dachneigung von 

0° dauerhaft dicht. Auch Schutzanstriche, 

die bei anderen Werkstoffen 

von den Fachverbänden angeraten 

werden, entfallen. Dabei liegen die 

Herstellkosten einer Dachabdeckung 

mit rostfreiem Edelstahl im Bereich 

anderer Metalldächer. Doch der vergleichsweise 

einfache Dachaufbau 

und die damit verbundene schnelle 

Montage sparen häufig Material- 

und Verarbeitungskosten. Großflächige 

Dachkonstruktionen mit Sand- 

wichelementen – wärmegedämmte 

Paneele aus Edelstahl Rostfrei mit 

Gütesiegel – wie sie gerade im Industriebau 

zum Einsatz kommen, sind 

hier das anschaulichste Beispiel. So 

fallen demnach für das fertige Dach 

– Material- und Montagekosten – 

ähnliche Beträge an wie bei anderen 

Dächern. Da die Unterhaltskosten bei 

Edelstahl-Dächern dank des materialeigenen 

Korrosionsschutzes aber 

günstiger ausfallen, ergeben sich 

bei einer Berechnung der gesamten 

Life-Cycle-Kosten – inklusive des 

späteren Recyclings – bedeutende 

Kosteneinsparungen. Während die 

Lebensdauer anderer Dächer zwischen 

15 und 20 Jahren liegt, hält 

das Edelstahldach so lange wie das 

Gebäude selbst. 

144 m Designer-Laufsteg 

Ein pfiffiges Bauwerk haben sich zwei 

Grenzstädte am Inn ausgedacht, um 

die Teilung durch eine Wasserstraße 

zu überwinden: Das Brückenprojekt 

„Mariensteg“. Die Brücke misst 144 m 

in der Länge und besitzt einen einzelnen 

nadelförmigen Pylon, der sich 30 

m in die Höhe reckt. Der optische Eindruck 

vermittelt Sicherheit bei aller 

Leichtigkeit. Dem Linzer Diplomingenieur 

Erhard Kargel gelang eine Kon- 


struktion, die sich schlank und filigran 

in die bewaldete Fußlandschaft 

des Inntals einpasst. Als Standort für 

den Pylon wurde die bayerische Seite 

gewählt, zumal sich dort ein steiler 

Berghang befindet, gegen den die 

Tragseile ansteigen. Die Konstruktion 

besteht ausschließlich aus Stahl. Beim 

2,7 m breiten Bodenbelag griff man 

auf leichte, hochfeste Sicherheitsroste 

des Herstellers Graepel zurück. Die 

feuerverzinkten Stahlroste sind mit 

einem Lochmuster versehen. Es bietet 

beste Drainagewirkung bei Regen, 

schützt durch die aufstehende Lochprägung 

wirksam vor Ausrutschern 

auch bei winterlicher Witterung und 

trägt dank 20 % freiem Lochquerschnitt 

zur Gewichtseinsparung des 

ganzen Bauwerks bei. 

Innovative 

Structural Glazing Fassade 

Nach nur insgesamt zwölf Monaten 

Bauzeit wurde das neue 2700 m 2 große, 

lichtdurchflutete Design Studio 

von Aston Martin in Gaydon, Großbritannien 

fertiggestellt: Hierbei setzt 

das Steindl Glas Structural Glazing 

Fassadensystem wesentliche Design- 

Akzente. „Mit Aston Martin ist es uns 

gelungen, ein weiteres, internationales 

Objekt – in Zusammenarbeit mit 

Holzbau Saurer - mit unserem innovativen 

SG-System auszustatten“, so 

Heinz Eisenbach, Geschäftsführer von 

Glastunnel (Foto: Steindl Glas) 


Steindl Glas. Bei der Realisierung 

wurde auf eine Kombination von 

Holz und Glas gesetzt: So begrenzt 

eine breite Glasfront mit Glasgrößen 

von 2.486 x 5.750 mm das Objekt. 

Weitere Akzente setzt ein Glastunnel 

aus 24 mm VSG Siculamit TVG mit 

Sonderdruck sowie mit einer Glasbrüstung 

bestehend aus 24 mm VSG 

Siculamit TVG mit Teilsiebdruck. Das 

eingesetzte Fassadensystem (Steindl- 

SG) ist im Unterschied zu allen 

herkömmlichen Fassadensystemen an 

keine Maximal-Glasgrößen gebunden. 

Hülle für Industriebauten 

Für optisch ansprechende Hallen 

und Industriegebäude bietet sich das 

Sandwichpaneel Alliance Inox an. 

Das Paneel aus Edelstahl ist sowohl 

für Dächer als auch für Fassaden einsetzbar. 

Die Sandwichpaneele bestehen 

aus zwei Deckschalen (außenseitig 

aus Edelstahl, raumseitig aus 

Stahl) und einem Kern aus PUR- 

Hartschaum, der für die Dämmeigenschaften 

des Wandaufbaus verantwortlich 

zeichnet. Da Edelstahl nicht 

korrodiert, bleiben sowohl die Optik 

als auch der mechanische Schutz des 

Gebäudes dauerhaft erhalten. 

Mit dem Nut-Feder-System können 

die Elemente entweder horizontal 

oder vertikal verlegt werden. Beim 

Einsatz auf Dächern ist die Dichtigkeit 

durch werkseitig angebrachte 

Dichtbänder garantiert. Dass Edelstahl 

auch in dünner Verarbeitung 

stabil und beständig ist, macht 

die Paneele unter wirtschaftlichen 

Aspekten empfehlenswert. 

Elegante Kunst am Bau 

Die Künstler Peter Kogler und Heimo 

Zobernig schufen Kunstwerke, deren 

Umsetzung Glas Steindl Glas realisierte. 

Für die Erste Bank am Petersplatz in 

Wien gestaltete Kogler ein Kunstwerk 

von 12,17 m Länge und 4 m 

Höhe. Über eine bedruckte Glaswand 

spannt sich die europäische Landkarte. 

Steindl Glas realisierte den 

Siebdruck auf einem 12.000 x 4.000 

mm großen Glaselement. 


Mit nicht rostendem Edelstahl 

lassen sich Fassaden und Dächer 

elegant gestalten. Durch die Beständigkeit 

des Materials bleibt 

die ästhetische Optik lange 

erhalten. (Foto: Ugine & Alz) 

Heimo Zobernig gestaltete die Glasübergänge 

der Landesberufsschule in 

Bozen, Südtirol. Die Glas-Fassade 

wurde von Steindl Glas mit Siebdruck 

auf Glas umgesetzt. Das neue 

Gebäude der LBS Bozen wurde von 

den Meraner Architekten Thomas 

Höller und Georg Klotzner geplant. 

Siebdruck auf Glas Steindl SG Print 

ist eine Siebdruck-Technologie, 

die es gestattet, mehrere Farben in 

höchster Auflösung zu drucken. Als 

Basisglas dienen alle vorspannbaren 

Flachgläser mit glatter Oberfläche. 

Mit Siebdruck – der auch eine partielle 

und vielfarbige Emaillierung 

gestattet – wird ein Motiv aus transparentem 

oder opakem Email auf 

die Glasoberfläche aufgebracht, das 

anschließend bei hoher Temperatur 

(ca. 650 °C) eingebrannt wird. 

Widerstandsfähige 

Fassaden aus Edelstahl 

Edelstahl an Fassaden und auf 

Dächern gilt zu unrecht als teurer 

Werkstoff. Denn niedrige Lebenszykluskosten 

machen den Einsatz wirtschaftlich 

rentabel. Aufgrund seiner 

Beständigkeit erhält nicht rostender 

Edelstahl die ästhetische Optik der 

Fassade dauerhaft. 

189


Eine lange Lebensdauer und hohe 

Widerstandsfähigkeit versprichen 

beispielsweise das verzinnte Edelstahlblech 

Uginox und das walzmattierte 

Ugitop. Sie wurden speziell 

für Fassaden und Dächer entwickelt. 

Durch die Zugabe von Chrom bildet 

sich beim Kontakt mit Sauerstoff 

auf der Oberfläche beider Produkte 

selbständig eine passive Chromoxidschicht, 

die vor Korrosion schützt. 

Mit Nickel- und Molybdänzusätzen 

kann die Korrosionsbeständigkeit 

noch erhöht werden. Da sich 

die Passivschicht bei Beschädigung 

unter bestimmten Voraussetzungen 

von allein regeneriert, entfallen kostenintensive 

Ausbesserungen an der 

Gebäudehülle. Beim Abriss eines 

Gebäudes wird Stahl schnell und 

sauber demontiert. Das spart zusätzlich 

Kosten. 

Auch bei geringer Dicke erweist sich 

das Material als fest und widerstandsfähig 

gegen äußere Einwirkungen. 

Durch den sparsamen Einsatz 

ist der Preis pro Quadratmeter 

nicht teurer als bei anderen Metallen. 

Gleichzeitig ist es einfach zu 

verarbeiten. Durch Pressen, Falten, 

Schweißen und Löten lässt sich der 

Werkstoff leicht der gewünschten 

Form anpassen. Insbesondere die 

Verzinnung schafft die Voraussetzung 

für einfaches Weichlöten. 

Edelstahl für eine 

“begreifbare Architektur“ 

Edle, puristische Türdrücker aus 

Edelstahl machen als individuelle, 

objektbezogene Türdrücker letztlich 

das Bauwerk „begreifbar“. 

In seiner neuen Broschüre “...form 

vollendet“ gibt Vieler International 

Architekten Anregungen, deren 

konzeptiven architektonischen Entwurfs-Prozess 

bis hin zum letzten 

Detail, dem Türdrücker, formal zu 

begleiten. Erst wenn der konzeptive 

Prozess einer architektonischen 

Idee am Ende auf das letzte, perfekt 

gestaltete Detail trifft – und oft ist 

das der Türdrücker - erst dann ist 

die Entwurfsaussage nach Auffassung 

des Herstellers von Türdrückern 

wirklich vollendet. Broschüre 

kostenlos über www.vieler.com 

190 

Puristik und Haptik sind die prägenden Eigenschaften des Modells 809. 

Ein zylindrischer Grundkörper wurde in der Längsachse halbiert und in 

sich verdreht. Übergänge sind dabei fließend und erzeugen einen ästhetischen 

Spannungsbogen. (Foto: Vieler International) 

Keine Abschwemmungen 

im Regenwasser 

Rostfreier Edelstahl belastet das Niederschlagswasser 

nicht mit Metallabschwemmungen. 

Deshalb eignet 

er sich besonders für die Gestaltung 

von Dächern und Fassaden; auch 

dort, wo Kupfer und Zink nur eingeschränkt 

erlaubt sind. Außerdem 

lässt er sich leicht verarbeiten und 

wirkt sehr ästhetisch. 

Rostfreie Edelstahlbleche werden 

hohen ökologischen Ansprüchen 

gerecht. Die Abschwemmraten liegen 

nach Angaben von Ugine & Alz unter 

der Messgrenze von 0,01 μm pro Jahr. 

Da sich keine messbaren Mengen 

von Metallionen lösen, beeinträchtigt 

das Niederschlagswasser weder die 

Umwelt noch Wasseraufbreitungsanlagen 

und Leitungsnetze. So ist 

beispielsweise die Nutzung als ‚Grauwasser‘ 

für WC-Spülungen ohne Einschränkungen 

möglich. 

Bei Versickerung und Einleitung in 

die Abwasserentsorgung werden 

Mikroorganismen im Boden nicht 

geschädigt und biologische Klärstufen 

in Abwasserreinigungsanlagen 

nicht belastet. Deshalb kann der 

Baustoff auch für sensible Bereiche 

wie Trinkwasserschutzgebiete und 

offene Gewässer verwendet werden. 

Verschiedene Formate und Blechstärken 

erlauben dabei die Verwirklichung 

unterschiedlicher Dachkonstruktionen 

und Fassadenprofile. 

Durch Pressen, Falten, Schweißen 

und Löten lässt sich der Werkstoff 

leicht der gewünschten Form anpassen. 

Verfügbar sind zudem Rinnen, 

Fallrohre und Zubehör. 

Neue Broschüren des Stahl- 

Informations-Zentrums 

Das Stahl-Informations-Zentrum hat 

mehrere neue Broschüren herausgegeben, 

die sich an Architekten, Planer 

und Bauherren richten. 

Schwerpunkt Treppen 

Die Publikationen MB 155 „lnnentreppen 

aus Stahl“ und MB 255 „Außentreppen 

aus Stahl“ zeigen Beispiele 

realisierter Treppen im öffentlichen 

und privaten Bereich. Beide Broschüren 

geben Anregungen, die Vielfalt 

der konstruktiven und gestalterischen 

Möglichkeiten bei Planung und Ausführung 

von Treppen aus Stahl zu 

nutzen. Das aktualisierte Merkblatt 

355 „Entwurfshilfen für Stahltreppen“ 

zeigt die wichtigsten Entwurfsparameter 

in Form von Tabellen, Gleichungen 

und Bemessungstafeln. 


Bauen im Bestand 

Das Bauen in, an oder auf vorhandenen 

Gebäuden ist in vielen Fällen 

mit spezifischen Anforderungen statischer, 

bauphysikalischer und logistischer 

Art verbunden. Die neue Dokumentation 

591 „Bauen im Bestand 

- Lösungen in Stahl-Leichtbauweise“ 

gibt detaillierte Informationen zu Planung, 

Fertigung und Ausführung. Die 

Dokumentation 597 „Aufstockung 

einer mehrgeschossigen Wohnanlage 

in Stahl-Leichtbauweise“ beschreibt 

den Bauablauf von der Planung bis 

zur Realisierung. 

Farbe 

Waren die Fassaden von Produktions- 

und Lagergebäuden noch vor 

wenigen Jahren mehrheitlich grau, so 

ist heute das Thema Farbe als Stilmittel 

in der Architektur wieder stärker 

ins Bewusstsein von Planern und 

Bauherren gerückt, wie die Dokumentation 

592 „Baukultur im Alltag - 

Farbe im Industrie- und Gewerbebau“ 

an zahlreichen Beispielen aufzeigt. 

Spundwände 

Seit 100 Jahren sind Spundwände 

bewährte Bauelemente mit mannigfaltigen 

Einsatzmöglichkeiten. In der 

Dokumentation 593 werden die Referate 

der Fachseminare 2004 in Berlin 

sowie 2005 in Ulm wiedergegeben. 

Alle Dokumentationen der Seminare 

1993 bis 2005 sind auf der ebenfalls 

beigefügten CD-ROM als pdf-Datei 

gespeichert. 

Einzelexemplare kostenfrei über 

siz@stahl-Info.de, www.stahl-info.de 

Transparente Türme 

Im „Garten des Golfs“, der üppig 

bewachsenen Corniche Abu Dhabis, 

erhebt sich seit kurzem das höchste 

Gebäude der arabischen Metropole 

– das Headquarter der Abu Dhabi 

Investment Authority. Inspirieren 

ließen sich die Architekten von Kohn 

Pedersen Fox Associates sowohl von 

traditioneller arabischer Architektur 

als auch von der Lage des Gebäudes. 


Zwei schlanke, gläserne Türme bilden 

das Ensemble und ragen bis zu 

185 m empor. Ein zentrales Atrium 

eint die beiden Bürotürme. 

Der Eingangsbereich greift den transparenten 

Charakter des Bauwerks 

auf. Ein scheinbar schwebendes Vordach, 

getragen von filigranen Stelzen, 

begleitet den Besucher auf dem 

Weg in die Lobby. Beinahe unsichtbar 

verleihen I-SYS Edelstahlseile 

von Carl Stahl Stabilität. Wie am 

gesamten Gebäude wurde auch am 

Vordach die Einwirkung von starken 

Windkräften im Windkanal getestet. 

Um den starken Kräften standzuhalten, 

kamen an der Überdachung 

des Eingangsbereichs I-SYS Edelstahleile 

zum Einsatz. Sie halten das 

Segel sicher in Position. Die Anwendung 

von Edelstahl-Spiralseilen mit 

hochfesten Seilzuggliedern erschließt 

neue Konstruktionsmöglichkeiten 

mit I-SYS. Mit einem Durchmesser 

von bis zu 26 mm sind sie in der 

Lage, Kräfte aus Windlasten oder 

Gebäudeschwingungen abzutragen. 

Als Hinterspannung oder Abspannung 

verleihen sie modernen Architekturkonzepten 

Stabilität. 

Wiener Stephansdom - 

Gerüst auf hohem Niveau 

Der Stephansdom ist seit mehr als 500 

Jahren das Wahrzeichen Wiens. Doch 

der gotische Sandsteinbau erfordert 

permanente Pflege. Zurzeit wird die 

Spitze des 137 m hohen Südturms 

saniert. Eine 57 m hohe Einrüstung 

schafft den Steinmetzen eine sichere 

Basis für ihre Restaurierungsarbeiten. 

Bereits seit zehn Jahren rüsten 

die Experten der ThyssenKrupp 

Xervon Austria, Maria Lanzendorf, 

regelmäßig Teile des Doms ein. Ausschließlich 

Monteure mit langjähriger 

Erfahrung arbeiten hier, handelt 

es sich doch um eine Baustelle mit 

außergewöhnlichen Herausforderungen. 

Für das Gerüst rund um die 

Turmspitze mussten beispielsweise 

ca. 70 t Material herangeschafft, in 

kleinen Chargen zum jeweils passenden 

Zeitpunkt in die Höhe gebracht 

und dort sofort montiert werden. 

Die Turmeinrüstung beginnt in 80 m 

Höhe und endet auf 137 m: Im unte- 


Edelstahlseile verleihen dem 

Eingangsbereich Stabilität (Foto: 

Hans Georg Esch) 

ren, 8-eckigen Bereich beträgt ihre 

Kantenlänge 3,50 m; die darüber liegende 

Rundeinrüstung verjüngt sich 

im Durchmesser von 10 m auf nur 

noch 6 m. 

Das benötigte Gerüstmaterial wurde 

über zwei vorhandene Aufzüge erst 

bis auf 80 Meter Höhe geschafft. 

Hier haben die Monteure dann auf 

einer auskragenden Konstruktion 

einen neuen Personen-/Lastenaufzug 

installiert, der bei 120 m endet. Ab 

dort geht es dann die letzten 17 m 

nur noch zu Fuß weiter. Durch die 

Schlankheit der Turmspitze war es 

auf Grund der Verankerungskräfte 

des Aufzugs nicht möglich, diesen 

bis zur Spitze aufzubauen. Das 

Gerüst an sich leitet bereits zusätzliche 

Horizontalkräfte in den Turm 

ein. Darum hat ThyssenKrupp Xervon 

Austria der Dombauhütte bereits in 

der Planung vorgeschlagen, die Auswirkungen 

der Einrüstung auf den 

Turm sicherheitshalber von einem 

externen Statiker überprüfen zu lassen. 

Sicherheit hat oberste Priorität: 

Alle Gerüstbauteile sind während 

191


Eingerüsteter Stephansdom 

(Foto: ThyssenKrupp Xervon) 

der mehrjährigen Standzeit absolut 

sturmsicher fixiert. Zudem sollen 

auch die Steinmetze einen absolut 

sicheren, ergonomischen Arbeitsplatz 

haben. In der Planungsphase wurde 

deshalb Gerüstlage für Gerüstlage 

per CAD maßgeschneidert angepasst. 

Elegante Beschläge für 

hochwertige Schiebetüren 

Mit den Adjukor-Produkten Vidro 

100 und Vidro 200 stehen zwei 

Befestigungslösungen für vor der 

Wand laufende Schiebetüren aus 

Holz und Glas bereit. Die Beschläge 

sind als Set für einflügelige Schiebetüren 

oder als Einzelkomponenten 

für zweiflügelige Anlagen individuell 

zusammengestellt erhältlich. Die 

Beschlagssets bestehen aus Edelstahl 

mit matter Oberfläche. Sie beinhalten 

je eine Laufschiene, drei bzw. vier 

Wandbefestigungen mit Stockschrauben, 

zwei Laufwagen, zwei Türstopper 

sowie eine Bodenführung. Damit 

stehen in einem Set die wichtigsten 

192 

Komponenten zur Verfügung. Ein für 

den Anwender wesentlicher Aspekt 

ist die qualitativ hochwertige Ausführung 

der einzelnen Komponenten 

sowie deren hohe Lebensdauer. 

Daher sind die Rollen der Laufwagen 

mit Qualitäts-Kugellagern ausgestattet. 

Zusätzliche Sicherheit bringt die 

integrierte Aushängesicherung, die 

ein ungewolltes Abspringen der Tür 

von der Laufschiene zuverlässig verhindert. 

Gehege für Großkatzen 

Eine ungewöhnliche Wohnlandschaft 

hat der Berner Tierpark Dählhölzli 

für seine Persischen Leoparden 

geschaffen. Unter Anpassung vorhandener 

Strukturen entstand auf 

800 m 2 eine großzügige Felsenlandschaft. 

Ein transparenter Schleier 

aus Edelstahlseilnetzen legt sich in 

leichtem Schwung über das Gehege. 

Die außergewöhnliche, bis zu 9 m 

hohe Zeltkonstruktion aus X-TEND 

Edelstahlseilnetzen wird von Eichen 

getragen. Ein Saum aus Sichtbetonhält 

das Netz am Boden. Reduziert 

auf ein Minimum an Material und 

beinahe unsichtbar bietet das Leichtbauwerk 

aus X-TEND faszinierende 

Einblicke in die Welt der grazilen 

Großkatzen. Zugleich sichert das 

stabile Netz Tiere und Menschen 

gleichermaßen. 

Vidro 100 und Vidro 200 für Türen 

mit einem Maximalgewicht zwischen 

60 und 100 kg (Foto: Würth) 

Glas-Metall-Verbindungen 

mit Lasertechnik 

Am Laser Zentrum Hannover e.V. 

(LZH) wird ein neuer Ansatz zum 

thermischen Fügen von Glas mit 

Metall verfolgt. Statt mit der herkömmlichen 

Brennertechnik (sog. 

Anglasen), werden Glas-Metall-Verbindungen 

mit verschiedenen Laserstrahlquellen 

erzeugt. Die Vorteile 

sind u.a. die Prozessreinheit (Laser 

statt Brenner), die exakte Temperaturbeherrschung 

und der hohe Automatisierungsgrad. 

Durch die präzise Laserstrahlung ist 

es möglich, die Fügegeometrie variabel 

und filigran zu gestalten. Die 

Temperaturregelung findet durch die 

berührungslose optische Pyrometrie 

in einem geschlossenen Regelkreis 

statt. Eine erhöhte Qualität ist durch 

die Prozessführung zu erzielen. 

Großkatzen sicher im Edelstahlnetz - Tierpark Dählhölzli, Bern 

(Foto: Carl Stahl AG, Siebnen) 


Erfolg durch Qualität – 

getreu diesem Motto, hat 

die CONTROL Internationale 

Fachmesse die Weltspitze 

erobert. Gestartet in Sinsheim, 

vollzieht nun auch 

die weltweit als Leitmesse 

anerkannte CONTROL den 

Wechsel in die neue Landesmesse 

Stuttgart. Aktuell 

ist eine Bruttofläche von 

53.000 m 2 belegt, was einer 

Steigerung gegenüber der 

letzten CONTROL in Sinsheim 

2007 um über 30 % 

entspricht. Doch nicht 

nur über die Zunahme an 

Ausstellungsflächen, sondern 

auch über die erneut 

signifikante Steigerung 

der in- und ausländischen 

Aussteller auf nunmehr 

832 plus 37 zusätzlich ver- 

22. CONTROL – mit Qualität zum Erfolg! 


tretene Unternehmen zeigt 

sich das Messeunternehmen 

P. E. Schall GmbH & Co. 

KG als Veranstalter sehr 

erfreut, zumal jetzt insgesamt 

Branchenunternehmen 

aus 27 Ländern der Erde 

ihre Produkte und Lösungen 

Nie war die Analyse leichter Elemente so leicht 

Schnelle Analyse vor Ort 

(Foto: Bruker Quantron) 

Mit dem neu vorgestellten 

S1 TRACER bietet Bruker 

AXS Handheld erstmals ein 

tragbares Röntgenspektrometer, 

das jetzt auch die 

Elemente Magnesium, Aluminium, 

Silizium und Phosphor 

bestimmen kann. Dies 

wird ermöglicht durch die 

gemeinsam mit der NASA 

Foto: Messe Stuttgart 

entwickelte Vakuum-Technologie, 

die hier erstmals in 

einer portablen Lösung zum 

Einsatz kommt. 

In enger Zusammenarbeit 

mit den NASA-Ingenieuren 

im Marshall Raumfahrtzentrum 

in Huntsville, Alabama, 

wurde ein Gerät 

entwickelt, mit dem die 

leichten Elemente in Aluminium- 

und Titan-Legierungen 

sicher bestimmt 

werden können. Ziel war 

es, Bauteile des Space Shuttle 

Antriebsystems noch auf 

der Abschussrampe analysieren 

zu können. Und 

dabei wiegt das S1 TRACER 

gerade mal knapp unter 

zwei Kilogramm. 

Das S1 TRACER bringt 

Laborqualität vor Ort. Zahlreiche 

Legierungen der 

präsentieren. In welcher Art 

und Weise der neue Standort 

Landesmesse Stuttgart 

mit dem Kongresscenter 

ICS neue Möglichkeiten 

und qualitatives Wachstum 

generieren, ist auch daran 

zu sehen, dass die Angebote 

Eisen- und Nichteisenmetalle 

wie auch Specialty 

Alloys lassen sich schnell 

und sicher identifizieren, 

ein wichtiger Aspekt in 

allen Anwendungen, beson- 

Messe 

Internationale Fachmesse für Qualitätssicherung vom 22. bis 25. April 2008 in der neuen Landesmesse Stuttgart 

bezüglich Fachseminare der 

DGQ und TQU verdoppelt 

werden. 

Besondere Beachtung 

gebühren der Sonderschau 

„Berührungslose Messtechnik“ 

und dem erstmals 

veranstalteten innovativen 

Event-Forum „Technik 

verstehen und erleben“ der 

Technologieschwerpunkte 

Computertomographie und 

Multisensormesstechnik, 

wobei ersteres in Zusammenarbeit 

mit der Fraunhofer-Allianz 

Vision sowie 

dem Ausstellerbeirat organisiert 

und das zweite vom 

Fraunhofer Institut Produktionstechnik 

und Automatisierung 

IPA in Szene 

gesetzt wird. 

www.control-messe.de 

1215 

ders aber für sicherheitsrelevante 

Teile der Luft- und 

Raumfahrttechnik, Automobil-Industrie 

und in Verbraucherprodukten. 

www.bruker-handheld.com 

• Universelle Prüfleistung schon ab 500 N 

• Exakte Messung von Kraft, Weg und Dehnung 

• Kinderleichte Bedienung Anzeige mit Zwick der flexiblen 

Prüfsoftware testXpert ® 

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Zwick GmbH & Co. KG Tel.: 0 73 05-1 00 

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Prüfen mit Verstand 

193


Handgerät für Schichtdickenmessung 

Kommunikatives Messgerät FMP100 mit USB- 

Schnittstelle zur Datenübertragung an PC oder 

Drucker (Foto: Helmut Fischer) 

Das Handgerät DUALSCOPE 

FMP100 ermöglicht die 

Messung von Schichtdicken 

nach magnetinduktivem 

und Wirbelstrom-Verfahren. 

Das Gerät unterschei- 

Neue HD Digitalkamera 

det sich von herkömmlichen 

Werkzeugen unter anderem 

durch ein kontrastreiches, 

hinterleuchtetes Farb-LC- 

Display mit einer Auflösung 

von 240 * 320 Pixel. 

Das Stereomikroskop Leica 

M125, die High Definition 

Digitalfarbkamera Leica 

DFC290 HD und die Digitale 

FireWire-Kamera Leica 

DFC 400 zählen zu den 

Highlights auf dem Stand 

Das neue Stereomikroskop 

Leica M125 für 

anspruchvolle Materialprüfungen 

(Foto: Leica) 

Qualitätssicherung von Zylinderoberflächen 

Im Motorenbau werden 

neue Werkstoffe und 

damit verbundene neuartigeOberflächenstrukturen 

eingesetzt. Für die 

Qualitätssicherung ist es 

nun wichtig, diese Flächen 

mit aussagekräftigen 

Kennwerten zu beschreiben 

und über Stichproben 

den Fertigungsprozess zu 

Schematische Darstellung 

des konfokalen 

Prinzips 

(Foto: Nanofocus) 

Bedient wird das Instrument 

über vier Folientasten, 

bis zu 12 Softkeys und 

einen Touchscreen. Eine 

anschauliche Histogrammdarstellung 

und ein Messfenster 

mit Toleranzgrenzen 

geben Auskunft über die 

Verteilung und Qualität von 

Messungen. Je nach Bedarf 

können die Messwerte und 

Ergebnisse über die integrierte 

USB-Schnittstelle 

direkt an einen Drucker 

oder einen PC übertragen 

werden. Alternativ lassen 

sich die Resultate als Protokolle 

im PDF-Format 

lokal auf dem Messgerät 

speichern und später im 

File-Transfer auf einen PC 

von Leica Microsystems. Um 

Materialproben mit räumlicher 

Struktur zu prüfen, 

sind leistungsfähige Stereomikroskope 

unverzichtbar. 

Hierfür wurde die M-Reihe 

um das neue Leica M125 

ergänzt. Es ist mit einem 

voll apochromatisch korrigierten 

12.5:1-Zoom ausgestattet. 

Hoch auflösende 

mikroskopische Livebilder 

im HDTV-Format 720p (HD- 

überprüfen. Nur die hohe 

Auflösung der konfokalen 

3-D-Messung erlaubt eine 

ausreichende Charakterisierung 

der wenige Nanometer 

hohen Strukturen. 

Der für die Automobilindustrie 

entwickelte μsurf 

cylinder der Firma Nano- 

Focus basiert auf dem optischen 

3-D-Messmikroskop 

μsurf. Konstruktion und 

Optik wurden speziell für 

die Messung von Zylinderbohrungen 

ab 70 mm 

Durchmesser bis zu einer 

übernehmen. Verschiedene 

Modi zur Messwertaufnahme, 

wie automatische Übernahme 

bei Aufsetzen der 

Sonde, externe Triggerung, 

integrierende Flächenmessung 

sowie zeit- und 

anzahlgesteuerte Mehrfachmessungen, 

erleichtern die 

Erfüllung vielfältiger Aufgabenstellungen 

in Wareneingang, 

Produktion, Versuch 

oder Forschung und 

Entwicklung. Die zugehörigen 

Sonden der F-Serie mit 

erweitertem Messbereich 

sorgen für eine merklich 

gesteigerte Präzision – insbesondere 

bei sehr kleinen 

und großen Schichtdicken. 

www.helmut-fischer.de 

ready) oder 1080p (Full-HD) 

auf einem Flachbildschirm 

präsentieren und gleichzeitig 

über den PC reproduzierbar 

analysieren – das ist mit der 

Leica DFC 290 HD möglich. 

Die Kamera, die auch ohne 

PC einsetzbar ist, besticht 

durch einen lichtempfindlichen 

3-Megapixel-Sensor 

und eine schnelle, leistungsfähige 

Elektronik. 

www.leica-microsystems.com 


5227 

1324 

1626 

Tiefe von 165 mm am 

Motorblock angepasst. Die 

Oberflächentopographie 

wird bis in den unteren 

Nanometerbereich erfasst. 

Mithilfe der Messdaten 

können Honstrukturen, 

Freilegtiefen, Rauheitskennwerte 

nach DIN EN 

ISO, Flächenrauheit u.a. 

analysiert werden. Damit 

sind qualitative und quantitative 

Aussagen zu Verschleiß 

und Defekten an 

der Zylinderwand möglich. 

www.nanofocus.de

Robuste Produktionsprozesse schaffen 

Grafische Erstellung der Produktionsprozesse mit 

dem IBS:Flowcharter und Verknüpfung mit Datenbanken 

(Screenshot: IBS) 

IBS informiert über Möglichkeiten 

und Neuerungen 

zur Verbesserung von 

Qualitätsstandards sowie 

zur Prozessoptimierung in 

Industrieunternehmen. 

Kompaktes, analytisches Rasterelektronenmikroskop 

Das transportable Rasterelektronenmikroskop 

(REM) JEOL Compact-REM 

JCM-5700 Carryscope kann 

direkt zur Qualitätssicherung 

an der Produktionslinie 

eingesetzt werden. Es 

ermöglicht eine Auflösung 

von bis zu 5 nm (bei 20 kV) 

und ist neben dem bewährtenSekundärelektronendetektor 

mit einem neuartigen 

Nikon and JEOL Join Forces to Introduce NeoScope Benchtop SEM 

Neoscope Benchtop (photo: Jeol) 

March 3, 2008 - Nikon 

Instruments and JEOL have 

joined forces to bring a new 

benchtop SEM to the market. 

The NeoScope, targeted 

at industrial inspection 

communities, fills the optical 

microscopist’s need for 


Im Fokus stehen u.a.: 

IBS:Cockpit – visuelle 

Aufbereitung von Datenbankinformationen 

zur 

Entscheidungsfindung im 

Produktionsprozess: Hier- 

Rückstreuelektronendetektor 

ausgestattet, der bereits 

bei geringen Spannungen 

eine hervorragende Bildqualität 

bietet. Der Detektor 

verfügt nicht nur über 

COMPO- (Zusammensetzung) 

und TOPO-Modus 

(Oberflächentopographie) 

sondern zusätzlich über 

den patentierten Shadow- 

Modus, der eine plasti- 

advanced imaging capability 

that is both affordable 

and easy to use. Offering 

higher magnification without 

loss of depth of focus, 

the NeoScope will help 

research failure analysis of 

manufacturing materials. 

bei handelt es sich um 

ein Instrument zur Fehlerschwerpunktanalyse 

in der 

Produktion. 

Webportal-Anbindung und 

Reklamationsmanagement 

für Hersteller und Lieferanten: 

Der IBS Portalconnector 

ermöglicht den automatisiertenInformationsaustausch 

zwischen Hersteller 

und Zulieferer. Durch die 

automatische Recherche in 

den Portalen wird die Bearbeitung 

von Reklamationen 

darüber hinaus wesentlich 

zeiteffizienter. 

sche Darstellung der Probe 

gewährleistet. 

Der optional verfügbare Niedervakuummodus 

erlaubt 

die Untersuchung isolierender 

Proben ohne weitere 

Vorpräparation. Hiermit 

kann innerhalb weniger 

Minuten von einem Prüfteil 

ein hochauflösendes REM- 

Bild bzw. eine Elementanalyse 

angefertigt werden. 

The NeoScope images 

both conductive and nonconductive 

samples without 

special preparation. It 

operates in both low and 

Messe 

5532 

Durchgängige Tracebility 

Lösung in der Elektronik- 

Industrie. Die Einführung 

der IBS Lösung ermöglicht 

eine Rückverfolgung der 

in der Elektronik-Industrie 

anfallenden Prozesse. Am 

Beispiel der Herstellung 

und Bestückung von Platinen 

dargestellt bedeutet 

dies: Es wird eine komplette 

Rückverfolgung – bis auf 

die Serialnummer – von 

der Produktherstellung bis 

zur Produktauslieferung 

erreicht. 

www.ibs-ag.de 

1002 

Auch unerfahrene Nutzer 

erhalten bereits mit wenigen 

Mausclicks Abbildungen 

und Analysen zur Qualitätssicherung 

und Schadensanalyse. 

Der erfahrene 

Nutzer kann jede Funktion 

manuell steuern und so die 

leitungsstarke Elektronenoptik 

nach individuellen 

Bedürfnissen einsetzten. 

www.jeol.de 

1002 + 1118 

high vacuum modes and 

has three settings for accelerating 

voltage suitable for 

a variety of applications. 

www.nikonusa.com 

Anzeige Walter + Bai 

195


Eine neue Ultraschall-Epoche bricht an 

Mit seinen lediglich 0,96 kg 

ist das neue Digital-Ultraschallprüfgerät 

Epoch LTC 

das kleinste seiner Reihe. 

Das robuste Gerät wurde für 

eine harte Prüf umgebung 

gebaut. Sein abgedichtetes 

Gehäuse entspricht der 

Schutzart IP67. Der transflexive 

Farb-LCD ist besonders 

gut lesbar, sowohl in 

direktem Sonnenlicht als 

EPOCH LTC 

(Foto: Olympus) 

Der neue Touch-PC - Komfort bei der Materialprüfung 

Touch PC (Foto: Zwick) 

Der neue Touch PC kombiniert 

einen bedienerfreundlichen 

Touch-Screen 

mit einem leistungsfähigen, 

Federleichte Transportlösungen für die Endoskopie 

IPLEX FX Videoskopsystem 

im Rucksack- 

Trolley (Foto: Olympus) 

Ab sofort bietet Olympus 

für das mobile IPLEX FX 

Videoskopsystem federleichteTransportlösungen. 

Unter anderem einen 

Rucksack-Trolley, mit 

Embedded-Industrie-PC. 

Das System wird platzsparend 

direkt an der Material- 

Prüfmaschine angebracht 

und ist dreh-, schwenk-, 

kipp- sowie höhenverstellbar. 

Die flexible Bedienposition 

gewährleistet ein ergonomisches 

Arbeiten sowie 

eine Vereinfachung von 

Arbeitsabläufen. Beispielsweise 

hat der Bediener beim 

Einrichten der Maschine 

immer die Statusanzeige mit 

Kraft, Weg und Maschinen- 

einem Maximalgewicht von 

9,6 kg (inkl. IPLEX FX), der 

mit einem für das Videoskopsystem 

passgenauen 

Inlay ausgestattet ist. Dieser 

Rucksack kann bei fast 

allen Fluggesellschaften als 

Hand-/Bordgepäck mitgeführt 

werden. Das reduziert 

die Gefahr eines fehlgeleiteten 

Transportes oder einer 

Beschädigung des Systems 

durch unachtsames Behandeln. 

Der Rucksack ermöglicht 

ein einfaches und 

ergonomisches Handling. 

Er ist somit die perfekte 

Lösung für einen mobilen 

Arbeitsalltag. Weiterhin 

sind ein Pilotenkoffer 

auch in völliger Dunkelheit. 

Das Gerät besitzt leistungsstarkeStandardmessfunktionen 

und Softwareoptionen 

für spezialisierte Prüfaufgaben. 

Das Gerät entspricht 

der Norm EN 12668-1 und 

besitzt einen einstellbaren 

Rechteckimpuls, eine Auswahl 

an Digitalfiltern, einen 

Verstärkungsbereich von 1 

bis 110 dB, einen Spitzenwertspeicher, 

eine Messauflösung 

von 0,01 mm und 

eine Blende mit program- 

status im Blickfeld. Durch 

einfaches Antippen ist die 

Prüfsoftware testXpert® II 

über den Touch PC einfach 

zu handhaben. Das Magnesium-Druckgussgehäuse 

ist 

optimal gegen Staub und 

Schmutz geschützt. Der 

Industrie-Touch-Screen ist 

kratzfest und mit zusätzlichen 

Funktionstasten ausgestattet. 

Die frontseitige 

USB-Schnittstelle erlaubt 

es, schnell und bequem 

Daten auf einem USB-Stick 

(mit Trolleyfunktion) aus 

Aluminium und ein Hartschalenkoffer, 

beide für die 

Olympus Discovery Tour 2008 

mierbarem Alarm. Eine 

Software für dynamische 

DAC/TVG gehört zur Standardausrüstung 

des Epoch 

LTC. 

Der integrierte USB- 

Anschluss ermöglicht 

schnelle Übertragung von 

Prüfdaten, und über den 

VGA-Ausgang kann das 

A-Bild auf einem Computerbildschirm 

oder einer 

Projektor Leinwand angesehen 


www.olympus.de 


1512 

1615 

zu speichern. Das im Lieferumfang 

enthaltene Programm 

„FaststartXP“ bietet 

die Möglichkeit, zwischen 

den Modi „Runtime“ und 

„Designtime“ zu wählen. 

Im Modus „Runtime“ wird 

das Betriebssystem in einen 

schreibgeschützten Zustand 

versetzt und ist somit vor 

Änderungen geschützt. Im 

Modus „Designtime“ kann 

das System uneingeschränkt 

genutzt werden. 

www.zwick.de 

1512 

Gepäckaufgabe geeignet, 

erhältlich. 

www.olympus.de 

Olympus geht mit seiner diesjährigen Roadshow auf 

Tour. In 5 Städten – zum Teil in Fussballstadien - 

präsentiert Olympus im Juni und Juli Aktuelles aus 

der Welt der Materialwissenschaften (Mikroskopie, 

Industrie-Endoskopie, Zerstörungsfreie Prüfung, Hochgeschwindigkeits-Kamera-Systeme, 

Bildverarbeitung). 

An neu entwickelten Media-Terminals wird den Teilnehmern 

die Möglichkeit gegeben, interaktiv Software 

auszuprobieren. Multimediale Vorträge und praktisches 

Arbeiten helfen, Antworten auf Fragestellungen zu 

finden. Informationen und Anmeldung zu den Veranstaltungen 

unter: http://www.olympus.de/microscopy/ 

discovery_tour.htm

Für jede Anwendung den richtigen Aufnehmer 

1615 

Extensometer laserXtens mit zweiter Messachse. Das 

integrierte videoXtens System dient zur parallelen 

Bestimmung der Breitenänderung. (Foto: Zwick) 

Das Einsatzgebiet von 

Extensometern ist sehr 

unterschiedlich. Vielfältig 

sind daher auch die Anforderungen 

an die Längenänderungsaufnehmer. 

Vor 

allem die Eigenschaften des 

zu prüfenden Materials, die 

Form und Abmessung der 

Probe sowie die zu erfüllenden 

Prüfvorschriften/ 

Normen bestimmen die 

Anforderungen. Sehr dünne 

Proben wie Folien sind 

meist klemmempfindlich, 

Drähte bieten für die berührungslose 

Messung keine 

ausreichend breite Sichtfläche. 

Wichtig ist auch das 

Verhalten bei Probenbruch. 

Die Probenreste eigensteifer 

Proben mit relativ geringer 

Rückverformung beschädigen 

die Messchneiden 

angesetzter Aufnehmer 

nicht. Bei hochdehnbaren 

Proben können dagegen die 

Messschneiden und auch 

das Extensometer Schaden 

nehmen. Hier ist die berührungslose 

optische Messung 

ein Muss. Der Vorteil 

berührungslos messender 

Video- und Laser-Längenänderungsaufnehmer 

ist, 

dass sie ohne Beschädigungsgefahr 

auch bei kritischen 

Proben bis über 


den Bruch hinaus eingesetzt 

werden können. Der 

optiXtens und der 

laserXtens nutzen das 

Specklemuster von Laserlicht 

für die Dehnungsmessung. 

Hierbei wird die 

Struktur der Probenoberfläche 

zur Generierung virtueller 

Messmarken genutzt. 

Auf diese Messstellen 

gerichtete Laserstrahlen 

werden entsprechend der 

Oberflächenstruktur reflektiert, 

interferieren und 

bilden so ein spezifisches 

Muster von Fleckchen 

(engl. Speckle). Auch der 

videoXtens bestimmt berührungslos 

und hochauflösend 

Zug- und Druckverformungen. 

Er kann gleichzeitig 

Längs- und Querdehnungen 

messen und eignet sich 

für Messungen von r- und 

n-Werten. 

Das berührende System 

multiXtens ist „multi-funktional“. 

Es können Messdaten, 

aus Zug-, Druck-, Biege- 

und Hystereseversuchen 

unter Raumtemperatur, aber 

auch bei Einsatz einer Temperiereinrichtung, 

ermittelt 


Zwick bietet dazu Beratung 

und kostenlose Vorversuche. 

www.zwick.de 

Messe 

Zu dick? ... 

... zu dünn? 

Der neue Maßstab 

für die Schichtdickenmessung 

DUALSCOPE ® FMP100 

Zuverlässig im Dauereinsatz, überlegen 

bei Detailanalysen – mittels 

moderner PC-Technologie. 

Ausstattung 

• Leuchtstarkes Farb-LC-Display 

• Touchscreen 

• Robuste, steckbare Messsonden 

(magnetinduktiv und Wirbelstrom) 

• Protokollkonfiguration per Drag-and-drop 

• USB für Kommunikation und Druck 

• Protokolle im PDF-Format 

• Passwortschutz 

• Automatische Datensicherung 

Helmut Fischer GmbH 

Institut für Elektronik und Messtechnik 

Industriestraße 21· D-71069 Sindelfingen 

Tel. +49 (0)7031/303-0 · Fax +49 (0)7031/303-79 

mail@Helmut-Fischer.de 

www.Helmut-Fischer.com 

Reach for Ultimate Quality 

197 

Control, 22. – 25. 04, Halle 5, Stand 5 227


Eisenbibliothek erstrahlt in neuem Glanz 

Die Eisenbibliothek im Ausbildungszentrum 

Klostergut Paradies ist umfassend renoviert und 

offiziell wieder in Betrieb genommen worden. 

Nach einer ersten Umbauphase im Jahr 2005 

konnte nun auch die zweite Phase erfolgreich 

abgeschlossen werden. Wie sich zeigt, ist es 

optimal gelungen, die alten Bauteile und Einbauten 

aus den 1950er Jahren mit den heutigen 

Ansprüchen einer modernen Bibliothek zu vereinen 

– getreu dem Leitsatz der Eisenbibliothek 

„Bewahren und beleben“. 

Die Eisenbibliothek, eine Stiftung 

der Georg Fischer AG, 

Schaffhausen, wurde im 

Dezember 1948 gegründet. Die Initiative 

lag bei der damaligen Geschäftsleitung: 

Direktor Dr. h. c. Ernst Müller 

(1885-1957) war der entscheidende 

Ideengeber. Kurz nach dem Zweiten 

Weltkrieg sollte das kulturelle und 

wissenschaftliche Informationsbedürfnis 

gestillt werden. Ziel war es, 

die alte, weit verstreute Literatur zu 

bewahren und aktuelle Werke aufzukaufen: 

als Beitrag der Industrie 

an die Forschung und im Dienst für 

kommende Generationen. 

Vier Kilometer rheinaufwärts von 

Schaffhausen bietet die Bibliothek 

im Klostergut Paradies bibliophile 

Kostbarkeiten aus alter und neuer 

Zeit. Sie nimmt mit ihrer Sammlung 

198 

aktueller und historischer 

Literatur zum 

Werkstoff Eisen unter 

den wissenschaftlichen 

und technischen 

Bibliotheken weltweit 

eine herausragende 

Stellung ein. Rund 

40.000 aktuelle und 

historische Werke 

zum Werkstoff Eisen 

und zu allem, was in 

einem breiten Umfeld dazugehört, 

stehen zur unentgeltlichen Nutzung 

bereit. Als aktive Forschungseinrichtung 

nimmt die Eisenbibliothek pro 

Jahr mindestens 400 bis 600 Neuerwerbungen 

in ihre Sammlung auf. Die 

Bibliothek besitzt die grundlegenden 

Werke der europäischen Eisenliteratur. 

Die Bücher kommen aus vielen 

Ländern und werden in zahlreichen 

Sprachen bereitgehalten. Die Sammlung 

von Eisenliteratur, die Benutzerbetreuung 

und die Forschungsförderung 

sind die wichtigsten Aufgaben 

der Eisenbibliothek. 

Die Einrichtung ist eine internationale 

Begegnungsstätte zur technikgeschichtlichen 

Forschung – nicht 

zuletzt durch die seit 1978 jährlich 

abgehaltenen Technikgeschichtlichen 

Tagungen. 

Teilansicht des Klostergutes, in dem die Eisenbibliothek untergebracht 

ist (alle Fotos: Georg Fischer AG) 

Darstellung von Götz von 

Berlichingens eiserner Hand 

Brücke zwischen 

Vergangenheit und Zukunft 

Die nun abgeschlossene Bauetappe 

des Umbaus dauerte von Juni bis 

November 2007. In dieser Zeit wurde 

das historische Ernst-Müller-Zimmer 

sorgfältig restauriert, während das 

ehemalige Bibliothekarszimmer zu 

einem neuen und modernen Ausstellungsraum 

umgestaltet wurde. Präsentiert 

werden nun Kostbarkeiten 

und Raritäten der Eisenbibliothek, die 

zum Teil über Jahrzehnte der Öffentlichkeit 

nicht zugänglich waren. Mit 

dieser Brücke zwischen Vergangenheit 

und Zukunft ist eine spannungsvolle 

Gegenüberstellung gelungen. Alles 

ist, sinnbildlich und in Wirklichkeit, 

entstaubt worden und erstrahlt heute 

in neuem Glanz. 

Kostbarkeiten und Raritäten 

Architekt Heini Baltensberger, 

Schlatt, betonte: „Sorgfalt stand für 

alle Beteiligten an vorderster Stelle, 

im Umgang mit der historischen 

Bausubstanz und bei den moderni- 


sierenden und restauratorischen Eingriffen.“ 

Im Rahmen der Renovierung 

wurden die Herzstücke der Eisenbibliothek 

restauriert und zum Teil total 

umgebaut. Das Sitzungszimmer mit 

dem wertvollen Kachelofen, geschaffen 

1653 von Hans Heinrich Graf und 

die eigentliche Eisenbibliothek im 

Ernst Müller Zimmer erfuhren eine 

Gesamtrestaurierung ohne Veränderung 

des bestehenden Charakters. Die 

1950/51 durch Walter Knecht geschaffene 

Stuckdecke wurde erstmals restauriert. 

Eine völlige Umgestaltung 

erfuhr das Nebenzimmer, das früher 

Arbeits- oder Bibliothekarszimmer 

genannt wurde. Hier befindet sich der 

Besucher inmitten der Kostbarkeiten 

und Raritäten der Eisenbibliothek, die 

auf rohen Metallsockeln und teilweise 

in klimatisierten Glasvitrinen ausgestellt 

sind. Eine Akustikdecke aus 

mikroperforierten Metallelementen 

trägt am Rand entlang eine Wandbespannung 

aus feinem Drahtgewebe. 

Ramellis Bücherleserad 

Strahler beleuchten die ausgestellten 

Werke. Modernste Museumstechnik 

vereint sich nun mit einer der ältesten, 

erhaltenen Wandmalerei in der 

Klosteranlage, die wahrscheinlich um 

1500 entstanden ist. Von Fachleuten 

technisch und archäologisch untersucht, 

wurde sie zurückhaltend restauriert. 


Ernst Müller Zimmer (alle Fotos: Eisenbibliothek) 

Offen für Gäste aus aller 

Welt 

Nach Voranmeldung ist die Eisenbibliothek 

offen für Bibliotheksgäste und 

Besucher. Rund 1500 Gäste aus aller 

Welt – Wissenschaftlerinnen und 

Wissenschaftler, Studentinnen und 

Studenten, Doktoranden und interessierte 

Privatpersonen – erhalten jedes 

Jahr kostenlosen Zugang zur Eisenbibliothek. 

Die Eisenbibliothek ist eine 

Präsenzbibliothek: Die Werke können 

aus konservatorischen Gründen nicht 

ausgeliehen, gerne aber vor Ort eingesehen 


Auf Besucher warten Monographien 

über Eisengewinnung und -verarbeitung, 

Archäologie, Technikgeschich- 

Blick in die Ausstellung 

Metall historisch 

te, Architektur, Kunstgeschichte und 

Kunstschmiedearbeiten, Wirtschafts- 

und Sozialgeschichte, Maschinen- 

und Brückenbau, Militaria, Hoch- und 

Tiefbau, Schiffsbau, Geowissenschaften, 

Physik, Chemie, Bergbau und 

Bergrecht, Mineralogie und Metallurgie, 

Metallkunde und Werkstoffprüfung. 

Gleichfalls sind die großen 

Enzyklopädien und Lexika des 18. 

und 19. Jh. mit ihren Erstausgaben 

vertreten. Die Zeitschriftenabteilung 

bietet rund 700 verschiedene Reihen, 

und dies ab 1794. An die 2500 Werk- 

und Jubiläumsschriften von Firmen 

der Eisenindustrie dokumentieren 

internationale Wirtschaftsgeschichte. 

Informationen und Voranmeldung: 

www.eisenbibliothek.ch 

199


Recycling: Ressourceneffi zienz im Fokus 

Erstmalige Verleihung des Kaiserpfalz-Preises auf dem Metallurgie-Tag in Goslar 

GOSLAR. Dr. Elinor Rombach, IME, RWTH 

Aachen, ist die erste Preisträgerin des mit 

50.000 Euro dotierten „Kaiserpfalz-Preises der 

NE-Metallurgie“, der am 14. März bei einem 

Festabend in der Kaiserpfalz verliehen wurde. 

Mit dem zeitgleich veranstalteten Metallurgie- 

Tag soll sich die Kaiserstadt künftig zum Mekka 

der Nichteisen-Metallurgie entwickeln. „Die 

Stahlbranche trifft sich in Düsseldorf, die Nichteisen-Metallurgie 

in Goslar“, so Initiator Dr. 

Reimund Westphal, Geschäftsführer der in Goslar 

ansässigen internationalen Recylex-Gruppe 

(ehemals Metaleurop). 

Die Fachtagung mit Verleihung 

des Preises für herausragende 

Leistungen in der anwendungsorientierten 

Forschung soll alle 

zwei Jahre in Goslar ausgerichtet werden. 

Tagung und Preisvergabe sollen 

laut Westphal „europaweit ausstrahlen“. 

Die deutsche NE-Metallindustrie 

habe sich infolge des geologisch 

bedingten Mangels an heimischen 

Erzvorkommen frühzeitig auf das 

Metallrecycling spezialisieren müssen 

„und ist hier global Vorreiter“, 

200 

so Westphal, dessen 

Unternehmen zu den 

führenden Recycling- 

Unternehmen in der 

NE-Metallindustrie 

zählt. Der Kaiserpfalz- 

Preis wurde auf einem 

Festabend im Beisein 

von Bundesumweltminister 

Sigmar 

Gabriel durch Ulrich 

Grillo (Präsident 

WirtschaftsVereinigung 

Metalle, Vorsitzender 

des Vorstands 

der Grillo-Werke AG, Duisburg) und 

Prof. Dr.-Ing. Hans Jacobi (Präsident 

der GDMB Gesellschaft für Bergbau, 

Metallurgie, Rohstoff- und Umwelttechnik 

e.V., Clausthal-Zellerfeld) 

verliehen. 

Recycling ist energie- und 

ressourceneffizient 

Ulrich Grillo betonte die hohe Bedeutung 

des Recyclings: „Der Erzeugungsverbund 

aus primären und 

Die Preisträger in der Goslarer Kaiserpfalz (alle Fotos: METALL) 

Bundesumweltminister 

Sigmar Gabriel 

sekundären Rohstoffen ist in höchstem 

Maße energie- und ressourceneffizient“. 

Die Wiederverwertung von 

NE-Metallen in Deutschland spare 

jährlich rund 8,4 Mio. t energiebedingte 

CO 2-Emissionen ein. Hinzu 

komme die Vermeidung prozessbedingter 

Emissionen. Damit reduziere 

das Metall-Recycling den jährlichen 

nationalen Kohlendioxidausstoß um 

rund 1 %. Darüber hinaus wurde 

nach Berechnungen der Branche 

2005 die Einfuhr von 132 Mio. t 

Erzen eingespart. 

Für Bundesumweltminister Sigmar 

Gabriel sind diese Fakten Grund 

genug, dass sich die NE-Metallbranche 

heute mit Stolz präsentieren 

könne. Der aus Goslar stammende 

Politiker erinnerte an die scharfen 

Diskussionen, die noch vor wenigen 


11 Tonnen „sprechendes“ 

Aluminium auf dem Goslarer 

Markplatz laden zum „Walk 

on aluminium“ ein 

Jahren das Geschehen rund um die 

umliegenden Hüttenstandorte Oker 

und Harlingerode prägten. Schwermetalle, 

Dioxine und Haldenprobleme 

waren damals die Schlagzeilen 

– ganz im Gegensatz zu heute. Der 

Metallurgie-Tag stehe damit auch für 

den Wandel in der Stadt Goslar. 

Sonderregelungen beim 

Emissionshandel notwendig 

Doch trotz der Wandlung zu einer 

modernen Recyclingbranche kämpft 

die Branche mit politischen und wirtschaftlichen 

Rahmenbedingungen, 

die sich gerade in den letzten Jahren 

zum Teil dramatisch gewandelt 

haben. Wie WVM-Hauptgeschäftsführer 

Martin Kneer erklärte, leide 

der gesamte Produktionsverbund der 

deutschen NE-Metallindustrie zunehmend 

unter dem Mangel an kostengünstigem 

Grundlaststrom. 

Bundesumweltminister Sigmar 

Gabriel will sich für die internationale 

Wettbewerbsfähigkeit der energieintensiven 

Industrien in Deutschland 

einsetzen. Auf dem Metallurgie- 

Tag betonte der Minister: „Solange 

es kein funktionierendes globales 

Klima schutzabkommen gibt, brauchen 

wir beim Emissionshandel Sonderregelungen 

für die energieintensive 

Industrie in Deutschland. Dazu 

gehört die kostenlose Zuteilung von 

Zertifikaten und der Ausgleich von 


Strompreisbelastungen.“ Gabriel forderte 

zudem „eine offensive Diskussion 

über die Balance zwischen 

Ökologie und Ökonomie“. Den gleichzeitigen 

Ausstieg aus der Nutzung 

von Kernkraft und Kohle bei der 

Stromerzeugung hält der Minister für 

nicht machbar. 

Effizienter Rohstoffeinsatz, 

effizientes Recycling 

Die ausreichende Versorgung mit 

Rohstoffen, also auch mit Metal- 

Der Kaiserpfalzpreis der Metallurgie 

Der Kaiserpfalz-Preis wird von der 

Wirtschaft finanziert. Die Auswahl des 

Preisträgers geschieht durch einen Wissenschaftsrat, 

der durch Hochschulvertreter, 

Vertreter der Verbände und 

Vertreter der NE-Metallindustrie besetzt 

ist. Die finanziellen Mittel werden aus 

Spendengeldern gewonnen und bestimmungsgemäß 

zu 90 % dem ausgewählten 

Institut und zu 10 % dem führenden 

Nachwuchswissenschaftler der 

erfolgreichen Forschung zur Verfügung 

gestellt. 

Der Kaiserpfalzpreis 

Kupfer 

len, bezeichnete Gabriel als Herausforderung 

für eine wachsende 

Industrie und mahnte, in Europa den 

Beweis anzutreten, dass wirtschaftliches 

Wachstum und Wohlstand mit 

dem Umweltgedanken zu vereinbaren 

seien. Klimaverträglichkeit sei 

unabdingbar, wenn es darum gehe, 

auch in Entwicklungsländern allen 

Menschen einen Zugang zu elektrischer 

Energie zu verschaffen. Der 

Verzicht auf eine Klimapolitik spare 

zwar auf der einen Seite Geld, koste 

aber letztlich die Allgemeinheit 

Unsummen. Der Minister mahnte, 

erneuerbare Energien zu nutzen 

und noch effizienter mit Rohstoffen 

umzugehen. 

Wie ein solcher effizienter Materialeinsatz 

aussehen kann, zeigte 

Kaiserpfalz-Preisträgerin Dr. Elinor 

Rombach beispielhaft mit ihrer 

Arbeit zur „Rückgewinnung von 

Metallen aus verbrauchten Gerätebatterien“. 

Die Wissenschaftlerin 

arbeitet seit 2000 als Lehrbeauftragte 

für Umweltschutz beim Metallrecycling 

an der Rheinisch-Westfälischen 

Technischen Hochschule 

(RWTH) Aachen Sie forscht bei Prof. 

Dr. Bernd Friedrich am Lehrstuhl 

für Metallhüttenkunde und Elektrometallurgie 

(IME) zur Rückgewinnung 

von Metallen aus verbrauchten 

Gerätebatterien. 

201


Optimal angepasste 

Recyclingtechnologien 

Da mobile Geräte immer mehr das 

tägliche Leben bestimmen, ist auch 

die Zahl der Gerätebatterien gewachsen. 

Wie die Preisträgerin zeigte, gibt 

es heute eine Vielzahl an verfügbaren 

Batterietypen. Durch die hohen 

Metallgehalte sind verbrauchte Batterien 

wichtige sekundäre Rohstoffressourcen. 

Notwendig seien daher optimale 

Recyclingtechnologien. Das IME 

Aachen hat sich seit 2000 zum Ziel 

gesetzt, für alle gängigen Batteriesysteme 

ein optimales Verwertungskonzept 

zu entwickeln. Wie dies gelungen 

ist, zeigt der preisgekrönte Beitrag ab 

Seite 203. 

Metallurgie öffentlichkeitswirksam 

präsentiert 

Der Tag der Metallurgie sollte aber 

auch die Öffentlichkeit ansprechen. 

Und so lagen Bleimasseln, ein Zinkblock 

und ein 11 Tonnen schwerer 

Aluminium-Stranggussbarren neben 

anderen Ausstellungstücken auf dem 

Goslarer Marktplatz. Die Schwergewichte 

zeigten, in welchen Dimensionen 

die NE-Metallurgie heute arbeiten 

kann. Doch nicht nur die großen Blöcke 

waren zu sehen, sondern auch die 

feinen reinen Spezialitäten: Hochreines 

Germanium, Arsen, Tellur sowie 

äußerst innovative Verbindungshalbleiter 

wie Galliumarsenid und Cadmiumtellurid 

fanden das Interesse von 

Goslarern und Touristen. 

Leider, so die Initiatoren, ist jedoch 

der breiten Masse kaum bekannt, 

in welchen Produkten sich welche 

Metalle, Legierungen oder Metallverbindungen 

finden - nicht einmal an 

einem so alten Hüttenstandort, wie 

es Goslar ist. Den Bezug zur Metallhüttenhistorie 

mit dem Rammelsberg 

und seinen Erzen nahm der Tag der 

Metallurgie nun wieder auf. Vor diesem 

Hintergrund wies die ungewöhnliche 

Ausstellung die Bevölkerung 

darauf hin, wie wichtig NE-Metalle 

für das moderne Leben sind und dass 

die NE-Branche das frühere Schwermetall- 

und Schmuddel-Image längst 

abgelegt ab und nun vor allem im 

Recycling-Bereich aktiv ist. 

202 

NE-Metalle im Fokus: Zinkblock vor dem bronzenen Goslarer Adler 

Nachhaltig und innovativ 

Dieser Thematik widmeten sich auch 

die Fachvorträge im Vorfeld der 

Preisverleihung. So stellte Heribert 

Hauck, Leiter Ressort Energiewirtschaft, 

Trimet Aluminium AG, Düsseldorf, 

Aluminium als einen Partner 

der Energiewirtschaft vor. Aluminiumhütten 

tragen dazu bei, dass die 

für die Versorgung der Industrie notwendigen 

Grundlastkraftwerke überhaupt 

noch betrieben werden können 

und nicht aufgrund von zunehmend 

auseinanderklaffenden Einspeise- 

und Lastprofilen durch Mittel- und 

Spitzenlastkraftwerke ersetzt werden 

müssen. Das einmal gewonnene Aluminium 

speichere Energie und leiste 

damit einen wichtigen Beitrag zur 

Nachhaltigkeit. Dem Thema Nachhaltigkeit 

widmete sich auch Prof. 

Dr.-Ing. Günter Fleischer, Technische 

Universität Berlin. Er wies auf 

diverse Vorteile der NE-Metalle hin, 

wie Langlebigkeit und Recycelbarkeit. 

Wie innovativ NE-Metalle darüber 

hinaus sein können, zeigte Prof. 

Dr.-Ing. Bernd Friedrich, RWTH 

Aachen. Verschiedene Entwicklungen 

wären ohne NE-Metalle nicht 

möglich gewesen – beispielsweise die 

Miniaturisierung in der modernen 

Elektronik. Dieses Thema vertiefte 

Dr. Hermann Schenk, Geschäftsführer 

Freiberger Compound Materials 

GmbH, weiter. Danach sind vor allem 

Verbindungshalbleiter Träger des 

jetzigen Informationszeitalters. Lob 

gebührt aber auch hier der moder- 

nen Metallurgie, die die notwendigen 

Elemente überhaupt gewinnen und 

in extremer Reinheit zur Verfügung 

stellen kann. Und noch eine weitere 

Werkstoffklasse ist als Schlüsselwerkstoff 

der High-Tech Industrie 

zu benennen, die Refraktärmetalle: 

Die Bedeutung von Tantal, Wolfram 

und Molybdän in Elektronik, 

Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt 

erläuterte Dr. Heinz Heumüller, 

Vorsitzender der Geschäftsführung, 

H.C. Starck GmbH, Goslar. Doch auch 

altbekannte Metalle waren Thema, 

etwa Blei in einem Referat von Patrick 

T. Moseley, President Advanced Leadacid 

Battery Consortium and Manager, 

Electrochemistry International 

Lead Zinc Research Organization. 

Dass das für die Fachwelt altbekannte 

Zink in der Außenwelt gar nicht 

so bekannt ist, erläuterte Dr.-Ing. 

Sabina C. Grund, Initiative Zink in 

der WirtschaftsVereinigung Metalle. 

Sie zeigte Wege auf, wie das Image 

eines Metalls verbessert werden kann. 

Ein möglicher Weg ist die Arbeit in 

Schulen – ein andere die öffentlichkeitswirksame 

Präsentation, wie eben 

auf dem Marktplatz in Goslar. 

Mit einem speziellen „Walk of Fame“ 

der Metalle wollen die Veranstalter 

die NE-Metallurgie in der Stadt künftig 

deutlich sichtbar machen. In die 

Gehwege eingelassene Messingplatten 

zeugen seit der Eröffnung zum 

Metallurgie-Tag von bedeutenden 

Persönlichkeiten der Metallurgie und 

wichtige Firmen. Eine erste Platte 

würdigt Georgius Agricola. 


Rückgewinnung von Metallen aus verbrauchten 

Gerätebatterien 

Ausgezeichnet mit dem Kaiserpfalz-Preis der Metallurgie 2008 

Rombach, E.; Weyhe, R.; Müller, T.; Sanchez, R.; Böhlke; J.; Georgi, T.; Friedrich; B. (1) 

Batterien sind gegenwärtig im alltäglichen Leben 

nicht mehr wegzudenken. Was vor ca. 150 Jahren 

mit dem klassischen Leclanché-Element begann, 

ist bis heute zu immer kompakteren leistungsoptimierten 

High-End-Produkten weiterentwickelt 

worden, die als mobile Energiequellen in technischen 

Geräten wie Handys, Notebooks, Digitalkameras, 

MP3-Playern, Elektrowerkzeugen, Herzschrittmachern 

usw. ihre Anwendung finden. Als 

Vertreter der nichtwiederaufladbaren Batterien, 

sog. Primärbatterien, sind in erster Linie die herkömmlichen 

Zink-Kohle- oder Alkali-Mangan- 

Batterien zu nennen, bei den wiederaufladbaren 

Batterien, sog. Sekundärbatterien oder Akkumulatoren, 

sind dies vor allem die Nickel-Cadmium-, 

die Nickel-Metallhydrid sowie die Lithium-Ionen- 

Batterien. Letztere beide Batterietypen haben 

bereits im Automobilmarkt Einzug gefunden, wo 

sie für Traktionsanwendungen in Automobilen 

mit Hybridantrieben eingesetzt werden. 

Die Vielzahl an verfügbaren 

Batterietypen ist begründet 

durch die unterschiedlichen 

chemischen Systeme, die für die 

energieliefernden Reaktionen verantwortlich 

sind. Eine Gemeinsamkeit 

aller Batterien sind jedoch die hohen 

Metallgehalte, denn ohne Zink, Mangan, 

Silber, Eisen, Aluminium, Blei, 

Kupfer, Nickel, Kobalt, Lithium usw. 

funktioniert keine Batterie. Das hat 


zur Folge, dass verbrauchte 

Batterien 

(Altbatterien, vgl. Bild 

1) wichtige sekundäre 

Rohstoffressourcen 

mit hohen Gehalten 

an Wertmetallen darstellen, 

die im Sinne 

des Umweltschutzes 

und der Nachhaltigkeit 

in geeigneten 

Verfahren mit maximalenMetallausbeuten 

recycelt werden 

müssen. Die Gesetzgebung 

schreibt die 

gesonderte Sammlung 

von Altbatterien 

sowie das Recycling 

seit 1991 durch eine 

EU-weite Batterierichtlinie 

vor, welche 

die einzelnen EU-Mitgliedstaaten 

national umsetzen. 

Problemstellung und 

Zielsetzung 

Der weltweite Batterieverbrauch steigt 

seit über zehn Jahren u. a. aufgrund 

der enorm schnellen Entwicklungen 

in den Bereichen der Unterhaltungs- 

und Kommunika tionselektronik 

Bild 1: Altbatterien als wichtige sekundäre Rohstoffressourcen 

Recycling 

rasant an. Aus dem Bereich der Gerätebatterien 

werden in Europa derzeit 

über 4,5 Mrd. Stück verbraucht, was 

einer Menge von etwa 180.000 t/a 

entspricht. Weltweit ist von nahezu 

50 Mrd. Stück (ca. 2 Mio. t/a) auszugehen 

– noch zur Jahrtausendwende 

lag dieser Wert bei etwa 30 Mrd. 

Stück. Diese Entwicklung ist in Bild 

2 am Beispiel der Sekundärbatterien 

dargestellt. 

Die stetig steigenden Absatzmengen 

führen konsequenterweise auch 

zu erhöhten Rücklaufmengen. Dem 

Nutzen, den die Vielzahl der Batterien 

während ihrer Gebrauchsphase 

hervorbringt, steht jedoch eine 

Reihe von Problemen nach ihrem 

Gebrauch gegenüber. Aufgrund der 

hohen Metallinhalte gelten sie europaweit 

als komplexe Problemabfälle, 

die einerseits relevante Umweltbelastungen 

bei Ablagerung und Verwertung 

verursachen können, andererseits 

jedoch wertvolle sekundäre 

Rohstoffressourcen darstellen. Die 

unterschiedlichen Batteriesysteme 

erfordern aber angepasste Recyclingkonzepte, 

um bestmögliche Ausbeuten 

bzw. Recyclingeffizienzen 

gewährleisten zu können. 

Das Batterierecycling steht seit 

einer Dekade im Fokus der deut- 

203


Bild 2: Zeitliche Entwicklung der weltweiten Produktionsmengen für Sekundärbatterien (mengenbezogene 

Marktanteile der verschiedenen Batterietypen in %) 

schen und europäischen Umweltpolitik. 

In Deutschland wurde mit 

Inkrafttreten der Batterieverordnung 

(BattV vom 27.03.1998) das Prinzip 

der Produktverantwortung, d. h. 

der verantwortungsvolle Umgang 

durch den Endverbraucher sowie die 

Batterierücknahme durch Hersteller 

und Vertreiber zur Verwertung nach 

den Maßgaben des Gesetzes zur Förderung 

der Kreislaufwirtschaft und 

Sicherung der umweltverträglichen 

Beseitigung von Abfällen (KrW-/ 

AbfG vom 27.09.1994), bereits früh 

forciert. Dadurch ist bereits heute 

die ordnungsgemäße und schadlose 

Verwertung bzw. gemeinwohlverträgliche 

Beseitigung von Altbatterien 

sichergestellt. Diese Vorgaben wurden 

kürzlich auf EU-Ebene durch die 

neue Batterierichtlinie (RL 2006/66/ 

EG vom 26.09.2006) zahlenmäßig 

konkretisiert und deutlich verschärft: 

Neben der Forderung, Gerätebatterien 

verstärkt zu sammeln (definierte 

Sammelquoten) und primär stofflich 

zu verwerten, werden in Artikel 19 

Mindestwerte für Recyclingeffizienzen 

explizit festgelegt. Mit Inkrafttreten 

dieser Richtlinie im Oktober diesen 

Jahres wird somit der Grundstein 

204 

für ein nachhaltiges Batterierecycling 

europaweit zementiert. Infolgedessen 

ist die Industrie und insbesondere 

die Metallindustrie in einem hohen 

Maße gefordert, ihren Beitrag zur 

„Vorsorge zum Schutz des Wohls der 

Allgemeinheit“ zu liefern. 

Das IME hat sich seit 2000 zum Ziel 

gesetzt, für alle gängigen Batteriesysteme 

ein optimales Verwertungskonzept 

zu entwickeln und wenn 

möglich nach einer einzigen flexiblen 

Methode pyrometallurgisch aufzuarbeiten. 

Dies ist auch gelungen. Allein 

für die cadmiumhaltigen Batterietypen 

muss aufgrund der besonderen 

Umweltbelastung durch Cadmium ein 

anderes Aggregat gewählt werden. 

Die metallurgische Herausforderung 

besteht darin, für alle anderen Batterietypen 

das Recycling in demselben 

Aggregat zu ermöglichen, was unterschiedliche 

Prozessführungen und 

umfangreiche Schlackenentwicklungen 

für jeden einzelnen Batterietyp 

erfordert. Als weitere Zielsetzung ist 

die Erfüllung der immer restriktiver 

werdenden gesetzlichen Vorgaben zu 

nennen, die für jeden Batterietyp 

bestimmte Mindestrecyclingeffizienzen 

vorschreiben. 

Entwicklung von Batterierecyclingverfahren 

am IME 

Seit 2000 stellt das Batterierecycling 

einen thematischen Forschungsschwerpunkt 

am IME dar, für den 

unter Leitung von Frau Dr. Rombach 

eine eigenständige Arbeitsgruppe 

eingerichtet wurde. Einen chronologischen 

Überblick über die am 

IME entwickelten Recyclingverfahren 

ergänzt durch zukünftige Forscherambitionen 

gibt Bild 3. 

Angetrieben durch die umweltbelastende 

Cadmiumproblematik sowie die 

verschärften gesetzlichen Rahmenbedingungen 

bzgl. der Aufarbeitung 

cadmiumhaltiger Batterien ist von 

2000 bis 2002 ein Recyclingverfahren 

für Nickel-Cadmium-Batterien entwickelt 

worden, welches bei der Firma 

ACCUREC Recycling GmbH heute 

industriell angewendet wird. Neben 

einer Marktbetrachtung zur Anwendungsbreite 

dieses Batterietyps wurde 

das Verbraucherverhalten untersucht, 

auch um eine tragbare Aussage über 

ein Abfallstromszenario als wirtschaftliche 

Basis der Entwicklung zu 

erhalten. Eine Analyse der verfügbaren 

Verhüttungsmethoden und ihrer 


Bild 3: Entwicklung von Batterierecyclingverfahren am IME ab 2000 

wesentlichen Nachteile führte zur 

Konzipierung eines emissions- und 

energieminimierten, hermetischen 

Vakuumdestillationsverfahrens. Nach 

thermodynamischer Modellierung und 

ingenieurtechnischer Auslegung eines 

Kaltwand-Vakuuminduktionsofens 

mit angeschlossenem Metalldampfkondensator 

erfolgte der grundsätzliche 

Verfahrensnachweis im halbtechnischen 

Maßstab. Die Ergebnisse flos- 


sen anschließend in die Entwicklung 

einer metallurgischen Pilotanlage im 

Produktionsmaßstab (bis 500 kg) mit 

ein. Während der halbjährigen Versuchsphase 

konnten die Verfahrenstauglichkeit 

untermauert sowie Verfahrensgrenzen 

aufgezeigt werden. 

Notwendige Verbesserungsvorschläge 

konnten durch eine thermodynamische 

Nachbetrachtung der experimentellen 

Ergebnisse erfolgen. Nach 

Recycling 

Umsetzung der Maßnahmen konnte 

die vakuummetallurgische Behandlungstechnik 

ihren wirtschaftlichen 

Betrieb aufnehmen. Mit der konsequenten 

Beibehaltung der Entwicklungsvorgaben 

minimierter Emissionen 

und maximierten Arbeitsschutzes 

konnte so eine innovative Technologie 

zur Verfügung gestellt werden. 

Dieses Recyclingverfahren wird heute 

als BAT (Best Available Technology) 

205


für Haushaltsbatterien definiert und 

verhalf dem Unternehmen ACCUREC 

Recycling GmbH in Mülheim a. d. R 

nach mehrfacher Erweiterung zum 

Marktdurchbruch. 

Da die Nickel-Metallhydrid-Batterie 

die Nickel-Cadmium-Batterie mehr 

und mehr ersetzt hat, wurde ab 2001 

mit der Entwicklung eines Recyclingverfahrens 

für diesen Batterietyp 

begonnen und in 2004 erfolgreich 

abgeschlossen. Konventionell werden 

Nickel-Metallhydrid-Batterien derzeit 

als preiswerte Nickelquelle in der 

Stahlindustrie eingesetzt. Verbrauchte 

Nickel-Metallhydrid-Batterien 

enthalten jedoch neben Nickel auch 

Kobalt und Seltenerdmetalle (SE) auf 

Basis von Lanthan, Cer, Praseodym 

und Neodym, die vom Stahlhersteller 

nicht bezahlt werden bzw. bei 

der Stahlherstellung in der Schlacke 

für eine Wiedergewinnung verloren 

gehen. Beim vom IME entwickelten 

Prozess werden nach der mechanischen 

Aufbereitung der Batteriemasse 

eine Nickel-Kobalt-Legierung sowie 

ein seltenerdoxidhaltiges Schlackenkonzentrat 

hergestellt. Entscheidend 

in der Prozessentwicklung ist die 

Auswahl eines geeigneten Schlackensystems. 

Hierzu sind in Labor- und 

Technikumsversuchen oxidische und 

halogene Schlackensysteme untersucht 

worden. In Pilotversuchen wurden 

beide Schlackensysteme validiert 

und die nahezu vollständige Separation 

von Nickel bzw. Kobalt in 

das Metall sowie der Seltenen Erden 

als Oxid in die Schlacke nachgewiesen. 

Im Rahmen des Aachener 

Gründerwettbewerbs 2004 wurde ein 

Businessplan erstellt, der mit dem 

dritten Platz prämiert wurde. Dabei 

wurde in einer Szenarioberechnung 

die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens 

für einen Modellfall nachgewiesen. 

Dieser Nachweis soll ab 2008 auch 

experimentell im industriellen Maßstab 

bestätigt werden. 

Das in 2004 begonnene Projekt zur 

Entwicklung eines Recyclingverfahrens 

für Primärbatterien (Zink- 

Kohle/Alkali-Mangan) wurde 2007 

erfolgreich abgeschlossen. Um die 

unzufriedenstellende Manganausbeute 

im Zuge der gängigen Ferromangan-Produktion 

aus verbrauch- 

206 

ten Primärbatterien zu erhöhen, 

wurden Metall-Schlacke-Gleichgewichtsuntersuchungen 

durchgeführt. 

Anschließend wurde die Erzeugung 

einer Eisen-Mangan-Legierung und 

eines Zinkoxid-Konzentrates aus 

pyrolisiertem Primärbatterieschrott 

untersucht. Durch karbothermische 

Reduktion im Lichtbogenofen konnte 

die prinzipielle Machbarkeit anhand 

von drei verschiedenen Schlackenzusammensetzungen 

nachgewiesen 

werden. Bei den Lichtbogenofenversuchen 

kamen Chargiermethoden 

wie Hohlelektrodentechnik und 

Vibrations-Feeder sowie moderne 

Ein-/Aufblastechniken zum Einsatz. 

Parallel wurde der Prozess mittels 

thermochemischer Berechnungen 

theoretisch modelliert. Die Ergebnisse 

zeigen, dass eine hochwertige Eisen- 

Mangan-Legierung (Mn/Fe > 1) und 

ein Zinkoxid-Konzentrat als getrennte 

Recyclingprodukte gewonnen werden 

können. Basierend auf diesen 

Forschungsergebnissen hat die Batrec 

Industrie AG (Wimmis, Schweiz) 

einen Lichtbogenofen installiert, in 

welchem sie ab Mitte 2008 das Recycling 

entsprechend des IME-Prozesses 

aufnimmt. 

Seit 2005 wird an einem Recyclingverfahren 

für Lithium-Ionen-Batterien 

geforscht. Dieses Projekt steht kurz 

vor seinem erfolgreichen Abschluss. 

Das Verfahren kombiniert verschiedene 

Aufbereitungstechniken sowie 

die Vorteile der Pyro- und Hydrometallurgie. 

Im Unterschied zu den bisherigen 

pyrometallurgischen Recyclingverfahren 

sollen die Batterien vor 

dem Einschmelzen zerkleinert und 

die einzelnen Komponenten so voneinander 

getrennt werden, dass trotz 

der pyrometallurgischen Behandlung 

die Wiedergewinnung der unedlen 

Komponenten möglich ist. So fallen 

bereits vor dem Einschmelzen 

eine sehr reine Aluminiumfraktion 

sowie eine hochwertige Eisen-Nickel- 

Fraktion an. Hauptrecyclingprodukte 

sollen eine im Elektrolichtbogenofen 

erschmolzene Kobalt-Mangan-Legierung 

sowie ein Lithium-Konzentrat 

(Schlacken und Flugstaub) sein. Für 

den Prozess ist eine Schlacke notwendig, 

die einerseits eine geringe Aufnahmekapazität 

für Kobalt und Man- 

gan aufweist und andererseits eine 

hohe Aufnahmekapazität für Lithium. 

Mittels umfangreicher Metall-Schlacke-Gleichgewichtsuntersuchungen 

wurde ein geeignetes Schlackensystem 

gefunden. Die im Lichtbogenofen 

erzeugte Kobalt-Mangan-Legierung 

kann als Vorlegierung für Superlegierungen 

auf Kobaltbasis verwendet 

werden. Das Lithium-Konzentrat 

wird hydrometallurgisch aufbereitet, 

um ein hochreines Lithiumkarbonat 

zu gewinnen, wofür sich bereits die 

Glasindustrie interessiert. 

Batteriesystemübergreifend wurde für 

Europa ein Beitrag zur Entwicklung 

einer Arbeitsformel für Recyclingeffizienzen 

(gemäß RL 2006/66/EG) erarbeitet. 

Die auf EU-Ebene festgelegten 

Grenzwerte für Recyclingeffizienzen 

sind bis dato noch nicht definiert und 

bieten daher zahlreiche Interpretationsmöglichkeiten 

für eine Berechnungsmethodik 

an. Da die Recyclingeffizienz 

das Ergebnis von Stoffstromberechnungen 

und damit von 

Massenbilanzen darstellt, sind deren 

Systemgrenzen klar zu definieren. Die 

Komplexität derartiger Systeme wurde, 

angestoßen durch die Vorschläge 

des IME, intensiv in die öffentliche 

Diskussion eingebracht und zu einem 

Vorschlag verwertet. 

Bedeutung der wissenschaftlichen 

Arbeit in der 

praktischen Umsetzung und 

Anwendernutzen 

Es ist bereits jetzt absehbar, dass die 

gesetzlich festgelegten Recyclingeffizienzen 

der verschiedenen Batterien 

nur durch eine Wiedergewinnung 

von deutlich mehr als 85 % des 

jeweiligen Hauptmetallinhaltes und 

damit einer deutlich verbesserten 

Metallausbeute sicher einzuhalten 

sein dürften. Um Recyclingprozesse 

zukünftig dauerhaft ökonomisch 

betreiben zu können, müssen ferner 

die dabei erzeugten Produkte hohen 

Anforderungen, z. B. hinsichtlich 

ihrer chemischen Zusammensetzung 

oder Konsistenz, standhalten. Durch 

die hier vorgestellten systemspezifischen 

neuartigen Kombinationen aus 

Aufbereitungstechnik und angepasster 

Ofenarbeit in pyrometallurgischen 


Direktschmelzprozessen wird es möglich, 

die in den jeweiligen Batterieschrotten 

enthaltenen Metalle unter 

Ausnutzung der Kohlenstoffinhalte 

mit erhöhten Ausbeuten unmittelbar 

bei höchster durchweg metallischer 

Produktqualität zu recyceln. Hierbei 

werden die übrigen Batteriebestandteile 

größtenteils harmlos verbrannt 

oder im Rahmen des Gesamtprozesses 

anderweitig genutzt (Reduktionsmittel, 

Schlackenzusatz). Neben einer 

optimierten Recyclingeffizienz ergibt 

sich infolge einer Verbesserung von 

prozentualen Gewinn-/Verlustanteilen 

so auch eine deutliche Abfallentlastung. 

Jeder Metallanteil, der beim 

Batterierecycling verschlackt oder 

verstaubt wird, stellt einen echten 

Verlust dieser teilweise energieintensiven 

Import(legierungs-)metalle 

dar. Bei Einsatz der vorgeschlagenen 

Direktverfahren kann – im Vergleich 

zur derzeitigen europaweiten Recyclingpraxis 

– der in die Batterieproduktion 

rezirkulierte Metallanteil auf 

bis zu 60 % gesteigert und damit eine 

bessere Ressourcenschonung erreicht 

werden. Die anfallenden Schlacken 

erstarren komplett aus dem schmelzflüssigen 

Zustand; ihre Umweltrelevanz 

ist im Gegensatz zu anderen 

Verfahrensvarianten als unkritisch 

einzustufen. 

In den vorgeschlagenen einstufig 

arbeitenden, abgasarmen metallurgischen 

Ofenaggregaten werden mit 

erhöhten Metallausbeuten zumeist 

direkt Endprodukte erzeugt. Eine 

Wertmetallverzettelung verbunden 

mit einer Erzeugung neuer Abfälle 

und Emissionen findet nicht mehr 

statt. Durch diese Prozesskettenverkürzung 

entstehen einerseits weniger 

Prozessabgase, die effektiver gereinigt 

werden können; es entfallen 

andererseits auch außerbetriebliche 

Transporte und damit verbundene 

Emissionen. Energieeinsparungseffekte 

werden allein dadurch evident. 

Hauptsächlich bedingt durch mehrstufige 

Prozessarbeit und/oder verminderte 

Wertmetall ausbeuten ist es 

zweifelhaft, ob derzeit ökologisch/ 

ökonomische Verfahren existieren, mit 

denen die jeweils geforderten Recyclingraten 

sicher einzuhalten sind. In 

den vorgeschlagenen Direktverfah- 


Bild 4: Moderne Hybridantriebstechnik in Automobilen 

(links – Einbau, rechts – Batterie) 

ren mit erhöhten Metallausbeuten 

werden anstelle von teils umweltrelevanten 

Zwischen- oder minderwertigen 

Endprodukten durch einstufige 

umweltfreundliche Lichtbogenofen- 

bzw. Vakuumofentechnologie metallische 

und damit qualitativ hochwertige 

Sekundärprodukte mit gleichen 

Eigenschaften wie die entsprechenden 

Primärprodukte emissionsarm 

erzeugt. Insbesondere die Kopplung 

dieser direkten Metall(Legierungs-) 

gewinnung mit dem Ausbringen weiterer 

hochwertiger und damit marktfähiger 

Nichtmetallprodukte stellt 

eine innovative technische Herausforderung 

dar, die jedoch der Umwelt 

und der Umweltgesetzgebung deutlich 

besser als bisher gerecht wird. Infolge 

der durch die gesetzlich europaweit 

verschärften Rahmenbedingungen 

müssen in nächster Zukunft geeignete 

Recyclingzentren geschaffen werden, 

in denen die entsprechenden 

Forderungen sicher und ökologisch/ 

ökonomisch sinnvoll umzusetzen 

sind. Die prinzipielle Eignung der 

vorgeschlagenen Lösungswege wurde 

bereits vielversprechend teils bis zum 

Industriemaßstab getestet. Die bei der 

weiteren Umsetzung der Verfahrensvorschläge 

gesammelten Erfahrungen 

und das technische Know-how 

könnten von Deutschland aus exportiert 

werden. Der durch die Umweltpolitik 

hervorgerufenen gesteigerten 

Nachfrage an geeigneten Lösungswegen 

zur Realisierung und Berechnung 

der Recyclingeffizienz kann 

damit verstärkt Rechnung getragen 

werden. Deutschland kann eine Art 

Vorreiterrolle übernehmen. Das breite 

öffentliche Interesse an den am 

IME durchgeführten Arbeiten zum 

Batterierecyc ling lässt sich neben 

den Dissertationen durch zahlreiche 

Recycling 

Publikationen, Vorträge, Interviews 

und Reportagen der letzten Jahre 

eindrucksvoll dokumentieren (vgl. 

Anhang). 

Verwendung des Preisgeldes 

– Ausdehnung der Forschungsarbeiten 

auf das 

Recycling von Lithium- 

Ionen-Batterien für Hybridantriebe 

in Automobilen 

Der Einsatz der Lithium-Ionen-Batterietechnologie 

in Automobil-Hybridantrieben 

(HEV – Hybride Electric 

Vehicle) soll innerhalb der nächsten 

zwei Jahre erfolgen und die bis 

dahin verwendeten Nickel-Metallhydrid-Batterien 

ersetzen (vgl. Bild 4). 

Zurzeit werden neue Lithium-Ionen- 

Batteriesysteme entwickelt, die für 

diese Anwendung geeignet sind. 

Die zukünftigen Systeme stellen das 

Batterierecycling wieder vor neue 

Herausforderungen. Erstmalig ist am 

IME geplant, zeitgleich mit der Batteriesystementwicklung 

ein geeignetes 

Recyclingkonzept zu entwickeln, 

um die Idee eines ganzheitlichen 

Batteriemanagement-Konzeptes von 

der Entwicklung über die Anwendung 

bis hin zum Recycling von 

Anfang an zu verwirklichen. Hierzu 

soll einem Jungingenieur mit Hilfe 

des Preisgeldes eine auf zwei Jahre 

befristete Forschungsstelle mit der 

Möglichkeit zur Promotion angeboten 

werden (2 x 25.000 EUR/a). Mit 

der Sicherstellung des Recyclings 

zukünftiger Hybridantriebsbatterien 

und der damit verbundenen weiteren 

Etablierung der Hybridantriebstechnologie 

in Automobilen will das IME 

seinen aktiven Beitrag gegen die 

globale Erderwärmung und für den 

Klimaschutz leisten. 

207


Profile der verantwortlichen 

Nachwuchsforscherin und 

des Forschungsinstituts 

Die Teamleiterin Frau Dr.-Ing. Elinor 

Rombach (geb. 1964) studierte Metallhüttenkunde 

an der RWTH Aachen 

bis 1992, wurde 1997 am Institut für 

Metallhüttenwesen und Elektrometallurgie 

promoviert (Prof. Dr.-Ing. 

J. Krüger) und ist seitdem als Post- 

Doc am IME beschäftigt. Während 

ihrer wissenschaftlichen Tätigkeit 

arbeitet sie in Forschung und Lehre in 

den Bereichen Galvanotechnik, Stoffstrommanagement/Ökobilanzierung, 

Abfallverwertung und Umweltschutz. 

Darüber hinaus wirkt sie seit 1997 

ehrenamtlich als aktives Mitglied in 

Ausschüssen und Gremien des VDI 

(Richtlinienerstellung für die Metallindustrie), 

der GDMB (Metallurgische 

Seminare zur Berufsfortbildung) und 

des HDT (Fortbildungsseminare im 

Bereich Umweltschutz) mit. Seit 2000 

ist sie Lehrbeauftragte für „Umweltschutz 

beim Metallrecycling“ an der 

RWTH Aachen. 

Das IME in Aachen vertritt die metallurgische 

Prozesstechnik und das 

Metallrecycling in Forschung und 

Lehre an der RWTH Aachen. Kernziele 

sind die Entwicklung nachhaltig 

umweltschonender und kosteneffizienter 

Verfahren zur Herstellung 

metallischer Werkstoffe. Ausgehend 

von der Georessource „Erz“ oder der 

Konsumressource „Schrott“ werden 

moderne Funktionswerkstoffe bereitgestellt. 

Seit der Übernahme der Institutsleitung 

durch Prof. Dr.-Ing. Bernd 

Friedrich (vormals GfE und VARTA) 

im Jahr 1999 verfolgt das IME das 

Ziel, neu entwickelte Verfahren ausgehend 

von anwendungsorientierten 

Grundlagenarbeiten experimentell bis 

in den technischen Maßstab zu erproben. 

Diese industrienahe Entwicklung 

erfolgt immer unter Einbeziehung der 

Wirtschaftlichkeit. 

Literatur 

Öffentlichkeitsarbeit und Publikationsliste 

des IME im Bereich 

des Batterierecyclings 

[1] Weyhe, R.: „Recycling von Nickel-Cad- 

208 

mium-Batterien durch Vakuumdestillation“; 

Dissertation; IME Metallurgische 

Prozesstechnik und Metallrecycling der 

RWTH Aachen; Aachen; 2002 

[2] Weyhe, R.; Friedrich, B.: “Vacuum-thermal 

Recycling of used Nickel-Cadmium 

Batteries”; EMC – European Metallurgical 

Conference 2001, Friedrichshafen, 

[3] Weyhe, R.; Friedrich, B.: “Vakuumthermisches 

Recycling von Ni-Cd-Akkumulatoren”; 

Jahrestagung „Aufbereitung 

und Recycling“ 2001, Freiberg 

[4] Müller, T.; Friedrich, B.: “Closed Loop 

Recycling von Nickel, Kobalt und Seltenen 

Erden aus Nickel-Metallhydrid- 

Akkumulatoren”; Jahrestagung „Aufbereitung 

und Recycling“ 2001, Freiberg 

[5] Weyhe, R.; Friedrich, B.; Müller, T.; 

Heegn, H.: “Feasibility of a new Closed 

Loop Recycling Concept for Nickel-Metallhydride 

Batteries”; ICBR – International 

Congress for Battery Recycling 2002, 

Wien, Österreich 

[6] Müller, T.; Friedrich, B.: “A new Metallurgical 

Process for Recycling of Discharged 

Nickel-Metalhydride-Batteries”; 

TMS Fall 2002 EPD Meeting on Recycling 

and Waste Treatment in Mineral and 

Metal Processing; Lulea; Schweden; Bd. 

2; S. 25-36 

[7] Heegn, H. P.; Friedrich, B.; Müller, T.; 

Weyhe, R.: “Closed-loop Reycling of Nickel, 

Cobalt and Rare Earth Metals from 

spent Nickel-Metalhydride Batteries”; 

XXII International Mineral Processing 

Congress 2003; Kapstadt, Südafrika 

[8] Müller, T., Friedrich, B.: “Development 

of a new Metallurgical Process 

for Closed-Loop Recycling of Discarded 

Nickel-Metalhydride-Batteries”; EMC 

– European Metallurgical Conference 

2003; Hannover 

[9] Müller, T.; Friedrich, B: “Keynote 

Address: Development of a CaO-CaF 2 

slag system for high rare earth contents”; 

VII International Conference on molten 

slags, fluxes & salts 2004; Kapstadt; 

Südafrika 

[10] Friedrich, B.; Klammer, H.; Sanchez. 

R.: “Ferromanganese Production from 

spent primary batteries – Feasibility of 

an EAF process”; ICBR – International 

Congress for Battery Recycling 2004; 

Como; Italien 

[11] Müller, T.: „Entwicklung eines Recyclingprozesses 

für Nickel-Metallhydridbatterien“; 

Dissertation; IME 

Metallurgische Prozesstechnik und 

Metallrecycling der RWTH Aachen; 

Aachen; 2004 

[12] Sanchez, R., Friedrich, B.: ”Primärbatterien 

besser recyceln”; Recycling Magazin; 

Jg. 60 (2005); Nr. 23; S. 18-19 

[13] Sanchez, R.; Friedrich, B.: “High Grade 

FeMn from Spent Primary Batteries”; 

EMC – European Metallurgical Conference 

2005; Dresden 

[14] Müller, T.; Friedrich, B.: “Development 

of a Recycling Process for Nickel-Metal 

Hydride Batteries”; Journal of Power 

Sources; Bd. 158 (2006), S. 1498-1509 

[15] Rombach, E.; Friedrich, B.; Berger, M.: 

“Recycling Efficiency of the Reprocessing 

of Primary Batteries”; ICBR 

– International Congress for Battery Recycling 

2006; Interlaken; Schweiz 

[16] Rombach, E.; Friedrich, B.: “Recyclingeffizienz 

– Stand der Technik am 

Beispiel von Primärbatterien“; Vortragsveranstaltung 

“Die neue Batterierichtlinie 

– Herausforderung für Hersteller und 

GRS Batterien“; GRS Forum; Berlin; 

Deutschland; im Internet erhältlich unter 

http://www.segmenta.de/forum2006 

[17] Sanchez, R.; Friedrich, B.: “Optimization 

of the Ferromanganese Production 

from Spent Primary Batteries-Design of 

the Process Slag”; World of Metallurgy – 

Erzmetall; Bd. 60 (2007); Nr. 1; S. 7-14 

[18] Georgi, T.; Friedrich, B.: “Investigation 

of a Slag System for a Li-Ion Battery 

Recycling Process in the EAF”; EMC 

– European Metallurgical Conference 

2007; Düsseldorf 

[19] Rombach, E.; Friedrich, B.: “The Complexity 

of Defining Recycling Efficiencies 

in Primary Battery Recycling Processes”; 

EMC – European Metallurgical 

Conference 2007, Düsseldorf 

[20] Friedrich, B.; Georgi, T.; Ridderbusch, 

M.: “Development of a Calculation Method 

for Recycling Efficiencies of Battery 

Recycling Processes”; ICBR – International 

Congress for Battery Recycling 

2007; Budapest; Ungarn 

[21] Sanchez, R.: „Optimierung der EAF- 

Schlacke bei der Herstellung von 

Ferromangan und Zink aus Primärbatterieschrott“; 

Dissertation; IME 

Metallurgische Prozesstechnik und Metallrecycling 

der RWTH Aachen; Aachen; 

in Vorbereitung 

- Diverse Interviews für Beiträge/Reportagen 

in der Süddeutschen Zeitung sowie 

beim Westdeutschen Rundfunk (2007). 

(1) IME Metallurgische Prozesstechnik 

und Metallrecycling, RWTH 

Aachen, Intzestraße 3, 52072 

Aachen, www.ime-aachen.de 

Umfassend informiert: 

Wirtschaft - Wissenschaft 

- Technik: 

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Hochtemperaturbeständige Schäume auf 

Nickel-Basis für die Abgasnachbehandlung 

Walther, G. (1); Klöden, B. (1); Büttner, T. (1); Weißgärber, T. (1); Kieback, B. (1); Böhm, A. (2); 

Stender, I. (2); Naumann, D. (3) 

Eine Reihe Nickel- (z.B. Inconel) und Eisenbasierter 

(z.B. Incoloy und Fecralloy) Legierungen 

wurden speziell für Anwendungen im Bereich hoher 

Temperaturen unter korrosiven Atmosphären 

entwickelt. Spezielle Applikationen dieser Art wie 

bspw. Dieselrußfilter, Wärmetauscher oder Träger 

für katalytisch aktive Substanzen benötigen offenzellige 

poröse Strukturen. Diese Trägermaterialien 

müssen genau auf die hier genannten Anwendungen 

zugeschnittene Material- und Struktureigenschaften 

besitzen, welche eine bestmögliche 

Hochtemperaturstabilität in Bezug auf mechanische 

und korrosive Belastungen garantieren. Die 

genannten Vorgaben können durch metallische 

Schäume, deren Zusammensetzungen den o.g. 

Legierungen entsprechen, erfüllt werden. 

Inco Special Products, ein Unternehmen 

von VALE INCO, ist der 

weltgrößte Hersteller von Nickelschaumbändern 

mit einer Jahresproduktion 

von etwa 4.000.000 m². Dieser 

Schaum, der im Wesentlichen für 

den Batteriemarkt produziert wird, 

ist jedoch für den Einsatz im Hochtemperaturbereich 

nicht geeignet. Im 

Zuge der Erschließung neuer potenzieller 

Märkte wurde ein Konzept 

vorgeschlagen, den Schaum so zu 

verändern, dass die Hochtemperaturbeständigkeit 

(mechanisch und 


korrosiv) wesentlich 

verbessert wird. 

Produktionstechnologie 

Im Rahmen einer 

Kooperation zwischen 

INCO Special Products 

und dem Fraunhofer 

IFAM Dresden 

wurde ein Verfahren 

entwickelt, das den 

kommerziell erhältlichen 

Nickelschaum 

(INCOFOAM) in einen 

hochtemperaturbeständigen 

Schaum 

(INCOFOAMHighTemp) umwandelt. 

Bild 1 zeigt den patentierten Herstellungsprozess 

[1 – 6]. Die wesentlichen 

Schritte dieser pulvermetallurgischen 

Route sind: 

die Beschichtung des Ni- 

Schaums zuerst mit einem Binder 

über einen Sprühprozess und 

nachfolgend mit einem metallischen 

Pulver 

die Wärmebehandlung in zwei 

Schritten: Austreiben des Binders 

und anderer organischer 

Bestandteile sowie Sintern 

Bild 1: Herstellungsprozess für den legierten Ni-Basis Schaum 

Nickel 

Bild 2: Schematische Darstellung 

der Prozesse, welche während der 

Wärmebehandlung mit steigender 

Temperatur ablaufen 

Bild 2 zeigt die Schritte der Wärmebehandlung 

im Detail. Nach der 

thermischen Entfernung des Binders 

erfolgt durch weitere Temperaturerhöhung 

das Sintern mit transienter 

flüssiger Phase. Die Bestandteile des 

metallischen Pulvers diffundieren in 

die Schaumstege und es entsteht ein 

homogen legierter Ni-Basis-Schaum. 

Vergleichende rasterelektronenmikroskopische 

Aufnahmen des reinen 

Nickelschaums und des legierten 

Schaums sind in Bild 3 zu sehen. 

Die hohe Rauhigkeit der Oberfläche 

der Schaumstege erweist sich 

als vorteilhaft für die angestrebten 

Anwendungen, da sie eine hohe spezifische 

Oberfläche generiert und eine 

gute Haftfestigkeit katalytisch aktiver 

Schichten gewährleistet. 

Tabelle 1 zeigt eine Zusammenfassung 

der wesentlichen Schaumeigenschaften, 

ihrer Größenordnungen 

und der damit zu beeinflussenden 

Charakteristika der angestrebten 

Anwendungen. Die Porengröße ist 

über einen weiten Bereich wählbar. 

Damit sind Filtrationseigenschaften, 

wie Druckverlust und Filtrationseffizienz, 

steuerbar, so dass sie gezielt 

auf den gewünschten Anwendungsfall 

angepasst werden können. Das 

209


Fig. 1: A typical model configuration 

for process development 

Bild 3: REM-Bilder von (a) dem reinen Nickel-Schaum und (b) dem 

legierten Ni-Basis Schaum 

Schaummaterial hat abhängig von 

der Porengröße eine Dicke im Bereich 

von 1 – 5 mm. Diese Dicke kann vergrößert 

werden, indem bspw. mehrere 

Tabelle 1: Schaum-„Toolbox“ 

210 

Blätter gestapelt und unter Druck 

gesintert werden. Aus einem solchen 

Schaumkörper können Zylinder (z.B. 

für Axialfilter) oder Quader (z.B. für 

Eigenschaft Parameter Anwendungseigenschaften 

Porengröße 250 �m bis 2 mm Strömungswiderstand, Druckverlust, 

Filtrationseffizienz als 

“deep bed” Filter 

Porosität 95 % max Strömungseigenschaften, 

Druckverlust 

Flächendichte 300 g/m² bis 5000 g/m² 

(abhängig von Dicke) 

Dicke 1 mm bis 5 mm (abhängig 

von Porengröße) 

Legierungen Inconel, Monel, NiAl, 

NiAlCr, FeNiCrAl 

Poröse 

Unterstruktur 

im Schaum 

Mechanische Eigenschaften, 

Korrosionsbeständigkeit, Lebensdauer 

Herstellbarkeit, Formgebung, 

Kosten 

therm. und Korrosionsbeständigkeit, 

Beschichtbarkeit, 

therm. und elektr. Leitfähigkeit, 

magnetische Eigenschaften, 

mechanische Eigenschaften 

Mikroporosität Oberflächenfiltration, Druckverlust 

Zusammensetzung [Gew.%] Ni Fe Cr Al 

Legierter Schaum 50 22 22 6 

Pulver 20 35,56 34,92 9,52 

Tabelle 2: Kalkulation der Zusammensetzung für ein Legierungspulver 

einer FeNiCrAl Legierung, basierend auf der Zielzusammensetzung des 

legierten Schaums und einer PFR von 63 % 

Tabelle 3: Zusammenfassung von Flächen- und Volumendichte sowie 

Dicke des reinen Nickel-Schaums und des legierten Ni-Basis Schaums 

für vier kommerziell erhältliche Porengrößen 

Einsätze in Wärmetauschern) gefertigt 

werden. Der Prozess ist weiterhin 

sehr flexibel im Hinblick auf 

die Zusammensetzung des Schaums 

(es wurden erfolgreich mehr als 40 

Ni- und Fe-Basis-Legierungen getestet), 

da das für die Beschichtung zu 

verwendende Metallpulver beliebig 

wählbar ist. Aufgrund der Nutzung 

von Ni-Schaum als Ausgangsprodukt 

ist Nickel stets im Endmaterial 

enthalten. Dabei muss die Zusammensetzung 

des Pulvers vorher so 

berechnet werden, dass der legierte 

Schaum nach der Beschichtung und 

Wärmebehandlung die Zielzusammensetzung 

aufweist. Anhand von 

Beschichtungstests wird die optimale 

Menge an Pulver bestimmt, die 

auf den Nickelschaum aufgebracht 

werden kann. Das Verhältnis dieser 

Pulvermasse zur Masse des legierten 

Schaums wird als „Powder Foam 

Ratio“ (Pulver-Schaum-Verhältnis, 

PFR) bezeichnet, dessen optimaler 

Wert im Bereich von 59 % - 67 % 

liegt. In Tabelle 2 ist die Berechnung 

für eine der derzeit verwendeten 

Legierungen gezeigt, wobei 

mit einem mittleren PFR von 63 % 

gerechnet wurde. 

Die im Labormaßstab entwickelte 

Technologie wird gegenwärtig an 

einer Pilotanlage erprobt, die für 

eine jährliche Produktion von ca. 

100.000 m² ausgelegt ist. Ein Up- 

Scaling des Prozesses in den Produktionsmaßstab 

ist vorgesehen. 

Eigenschaften des hochtemperaturbeständigen 

Ni-Basis-Schaums 

INCOFOAM®HighTemp 

Grundlegende Eigenschaften 

Zwei der wichtigsten Parameter 

(Dichte und gemessener PFR) sind 

für den reinen und legierten Schaum 

in Tabelle 3 zusammengefasst. Beispiele 

für derzeit kommerziell verfügbare 

Porengrößen sind 450, 580, 

800 und 1.200 μm. Derzeit erprobt 

sind Porengrößen von 450 μm bis 

3 mm. Weitere gemessene physikalische 

Parameter für die kommerziell 

verfügbaren Schaumqualitäten sind 

in Tabelle 4 zusammengefasst. Der 


Tabelle 4: Zusammenfassung weiterer Schaumeigenschaften 

(* L = longitudinale Richtung, T = transversale Richtung) 

3-Punkt-Biegetest wurde genutzt, da 

der Schaum für die derzeit in der 

Entwicklung befindlichen Anwendungen 

im Wesentlichen einer Biegebeanspruchung 

ausgesetzt ist. Aus 

der Produktionstechnologie des reinen 

Nickelschaums ergeben sich zwei 

ausgezeichnete Richtungen: longitudinal 

(L) und transversal (T). Dies 

führt zu einer Anisotropie der mechanischen 

Eigenschaften, wie in Tabelle 

4 ersichtlich ist. Für Anwendungen 

ist dies insbesondere für die Formgebung 

zur Herstellung von Bauteilen 

wichtig. 

Bild 4: Vergleich der Massezuwächse 

nach Oxidation an Luft zwischen 

Inconel625 (IN 625) und der derzeitig 

verwendeten FeNiCrAl Legierung 

(Anmerkung: für IN 625 ist bei 

1000 °C kein Wert angegeben, da der 

Schaum vollständig oxidiert war) 

Oxidations- und 

Korrosionsbeständigkeit 

In einer vergleichenden Untersuchung 

zwischen einer Ni-Basis-Legierung 

(Inconel 625) und einer FeNiCrAl 

Legierung (Zusammensetzung siehe 

Tabelle 2) wurden die Schaumproben 

an Luft ausgelagert (700 °C – 1000 °C, 

jeweils 20 Stunden). Durch die Oxi- 


dation der metallischen Bestandteile 

erhöht sich das Gewicht des Schaums. 

Dieser Massezuwachs ist ein Maß 

für die Oxidationsbeständigkeit, d.h., 

je kleiner er ist, desto besser ist die 

Beständigkeit. Bild 4 zeigt das Ergebnis 

dieses Tests. Es wird deutlich, 

dass die FeNiCrAl-Legierung eine im 

Vergleich zu IN 625 wesentlich bessere 

Beständigkeit bei Temperaturen 

ab 900 °C aufweist. Der Grund 

dafür ist ein wesentlicher Unterschied 

in der Zusammensetzung: Die 

FeNiCrAl-Legierung enthält 6 Gew.% 

Al, während IN 625 nur 0.2 Gew.% 

Al enthält. Bei den Testtemperaturen 

tritt eine Selbstpassivierung des 

Materials ein, die auf der Reaktion 

bestimmter metallischer Bestandteile 

Nickel 

(hier Chrom und Aluminium) mit 

dem Sauerstoff der Luft zu Metalloxiden 

beruht. Sofern die Passivierungsschicht 

aus Chromoxid (Cr 2O 3) 

bzw. Aluminiumoxid (Al 2O 3) besteht, 

wird die Oxidationsrate signifikant 

herabgesetzt und damit das darunter 

liegende Metall vor korrosiven 

Einflüssen geschützt. Dabei ist Cr 2O 3 

aber nur bis zu Temperaturen von 

800 - 90 0°C beständig (bei höheren 

Temperaturen kommt es zum 

Abdampfen), während Al 2O 3 in der 

�-Modifikation bis ca. 1.500 °C stabil 

ist [7, 8]. Chrom ist jedoch insofern 

für die Legierung von Bedeutung, 

da es aufgrund des „third element 

effect“ das Material als Cr 2O 3 bei 

tieferen Temperaturen vor interner 

Oxidation schützt, bis sich Al 2O 3 

bilden kann [9]. Eine weitere signifikante 

Absenkung der Oxidationsrate 

kann durch eine Vorpassivierung des 

FeNiCrAl-Schaums erreicht werden 

(siehe unten). Durch diese Vorbehandlung 

ist die �-Al 2O 3 Schicht 

schon zu Beginn des Auslagerungstests 

ausgebildet. 

In einem weiteren Test wurde die 

Beständigkeit von Schaumproben 

unter einer Dieselabgas-Modellatmosphäre 

getestet. Diese Atmosphäre 

hat folgende Gaszusammensetzung: 

Bild 5: Vergleich der Massezunahmen einer FeNiCrAl Legierung 

(Zusammensetzung siehe Tabelle 2) nach Auslagerung unter einer 

Dieselabgas-Modellatmosphäre bei 900 °C in Abhängigkeit von verschiedenen 

Vorbehandlungen 

211


Bild 6: Biegefestigkeit im Dreipunkt-Biegeversuch (Sinterzustand und 

nach Auslagerung an Luft) einer FeNiCrAl Legierung (Zusammensetzung 

siehe Tabelle 2) 

Bild 7: Randfaserdehnung im Dreipunkt-Biegeversuch (Sinterzustand 

und nach Auslagerung an Luft) einer FeNiCrAl Legierung (Zusammensetzung 

siehe Tabelle 2) 

12 % CO 2, 10 % H 2O, 6 % O 2, 200 ppm 

SO 2, Rest N 2. Die Proben wurden 

bei T = 900 °C für 10, 30 und 100 

Stunden ausgelagert. Dabei wurden 

folgende Zustände für die vergleichende 

Untersuchung ausgewählt: 

Sinterzustand (= nicht passiviert), 

Zustand nach Vorpassivierung an 

Luft, Zustand nach Vorpassivierung 

bei niedrigem Sauerstoff-Partialdruck 

(siehe unten). In Bild 5 sind die jeweiligen 

Massezunahmen als Funktion 

der Auslagerungszeit zusammengefasst. 

Folgende Schlussfolgerungen 

können gezogen werden: 

bei 3 der 5 Proben nimmt die 

Masse mit der Zeit zu; die beiden 

bei niedrigem Sauerstoff- 

212 

Partialdruck passivierten Proben 

erreichen zwischen 10 und 100 

Stunden ein Plateau (d.h. in dieser 

Zeitspanne kommt es zu keiner 

weiteren Massezunahme), 

durch die Vorpassivierung wird 

der Massezuwachs verringert; 

dabei erweist sich eine Atmosphäre 

mit niedrigem Sauerstoff-Partialdruck 

als wesentlich 

geeigneter als Luft, 

für die jeweiligen Passivierungsatmosphären 

kann die Massezunahme 

nochmals durch folgende 

Modifikationen verringert 

werden (Kurve (1) � (2)): 

Luft: Erhöhung von Temperatur 

und Zeit, 

Niedriger O 2-Partialdruck p(O 2): 

Verringerung von p(O 2). 

Mechanische Kennwerte im 

gesinterten und oxidierten 

Zustand 

Mithilfe des 3-Punkt-Biegetestes wurde 

anhand der Kennwerte Biegefestigkeit 

und Randfaserdehnung an der 

o.g. FeNiCrAl-Legierung untersucht, 

in welchem Maß der Schaum durch 

die Oxidation versprödet. Aufgrund 

der Schaum-Anisotropie müssen die 

Werte in den beiden ausgezeichneten 

Richtungen longitudinal (L) sowie 

transversal (T) bestimmt werden. Die 

Ergebnisse sind in Bild 6 (Biegefestigkeit) 

und Bild 7 (Randfaserdehnung) 

zusammengefasst. Dabei weicht der 

Wert für die Biegefestigkeit im oxidierten 

Zustand unabhängig von der 

Porengröße bis zu Temperaturen von 

900 °C nur unwesentlich vom Sinterzustand 

ab. Erst nach der Auslagerung 

bei 1.000 °C kommt es zu 

einer Verringerung und dies auch nur 

in der L-Richtung. Insgesamt nimmt 

die Biegefestigkeit über den gesamten 

Temperaturbereich in L-Richtung 

um ca. 50 % und in T-Richtung 

um ca. 20 % ab. Auch die Randfaserdehnung 

fällt mit zunehmender 

Oxidationstemperatur ab, und zwar 

um insgesamt 30 – 50 %. Der größte 

Dehnungsabfall tritt hierbei zwischen 

dem Sinterzustand und 700 °C auf. 

Unter Beachtung der Tatsache, dass 

die Temperaturbelastung eines Dieselrußfilters 

über die Lebensdauer 

extrapoliert im Bereich von 800 °C, 

20 h während der Regeneration liegt, 

zeigt der Schaum eine ausreichende 

mechanische Stabilität und Verformbarkeit 

auch unter Bedingungen, 

welche über die Lebensdauer hinausgehen. 

Erhöhung der Hochtemperaturbeständigkeit 

durch Voroxidation 

Wie bereits angemerkt wurde, kann 

die gezielte Ausbildung einer Passivierungsschicht 

vor dem Einsatz des 

Bauteils dessen Lebensdauer signifikant 

verlängern. Deshalb bildete 

die Suche nach einer geeigneten 

Technologie einen der Schwerpunkte 


Bild 8: BSE Bild (a) und Elementverteilung von Aluminium (b), 

Chrom (c) und Sauerstoff (d) einer unter niedrigem Sauerstoff-Partialdruck 

vorpassivierten Probe (Zusammensetzung siehe Tabelle 2) 

der hier vorgestellten Entwicklung. 

Beschichtungsverfahren wie PVD, 

CVD, thermisches Spritzen führten 

aufgrund der Struktur des Schaums 

zu keiner homogenen Schicht. 

Damit bleibt nur die Methode der 

Passivierung durch das Material 

selbst, d.h. der Voroxidation. Die 

Bild 9: DPF-Designs: (a), (b) Axialfilter, 

(c) Zusammenschluss von 

Radialfiltern, (d), (e) Radialfilter 

beste Schutzwirkung wird durch 

�-Aluminiumoxid (�-Al 2O 3) erreicht 

(Erläuterung siehe oben). Da diese 

Phase aber erst im Temperaturbereich 

oberhalb von 1.000 °C gebildet 

wird, ergibt sich folgendes Problem: 

Bei Auslagerung des Materials unter 

Luft bilden sich zunächst Oxide der 

anderen metallischen Bestandteile 

Eisen, Nickel und Chrom. Dies ist 

jedoch unerwünscht, da insbesondere 

Chromverbindungen in die auf 


dem Schaum aufgebrachten katalytischen 

Schichten eindiffundieren und 

deren Aktivität vermindern. Daraus 

ergibt sich an die Technologie die 

Forderung der selektiven Oxidation 

von Aluminium zu �-Al 2O 3. 

Es wurde ein Regime mit einer sauerstoffhaltigen 

Atmosphäre gefunden, 

welches diese Bedingungen erfüllt. 

Dafür ist es nötig, den Sauerstoff- 

Partialdruck p(O 2) so einzustellen, 

dass nur �-Al 2O 3 gebildet wird. Im 

Bereich 10 -28 bar < p(O 2) < 10 -18 bar 

bildet sich eine dichte und homogene 

Passivierungsschicht, welche außer 

�-Al 2O 3 keine weiteren metallischen 

Oxide enthält. Die ausgebildete Aluminiumoxidschicht 

gewährleistet 

Nickel 

eine außerordentlich hohe Oxidationsbeständigkeit 

bei Temperaturen 

> 1.000 °C. Außerdem wirkt 

�-Al 2O 3 als Diffusionsbarriere, die 

eine Chrommigration in die katalytische 

Schicht und somit die Alterung 

des Washcoates über die Lebensdauer 

verhindert. Als Beispiel hierfür ist die 

Elementverteilung einer nach dieser 

Technologie passivierten Probe, die 

nach der Voroxidation bei 1.000 °C 

für 20 Stunden an Luft ausgelagert 

wurde, in Bild 8 zu sehen. Die Stege 

des Schaums zeigen keinerlei interne 

Oxidation oder Nitridbildung. 

Anwendungen 

Überblick 

Die einzigartige Kombination der 

Eigenschaften des Ni-Basis Schaums 

INCOFOAMHighTemp erlaubt eine 

Vielzahl möglicher Anwendungen, 

wie z.B.: 

Filtration bei hohen Temperaturen, 

z.B. als Dieselrußfilter (DPF) 

oder Dieseloxidationskatalysator 

(DOC) im Abgasstrang eines 

Automobils, 

Wärmetauscher, 

Schallabsorption. 

Der derzeitige Schwerpunkt liegt bei 

der Entwicklung eines DPF bzw. DOC. 

Die Filtrationseigenschaften wie z.B. 

der Gegendruck, die Filtrationseffizienz 

und die Verteilung der Rußablagerung 

können durch die Wahl 

des Designs (Bild 9) und die Verwendung 

unterschiedlicher Porengrößen 

in Richtung der Gasströmung gezielt 

beeinflusst und angepasst werden. 

Dabei entsteht ein Radialfilter (Bild 

Bild 10: (a) Axialfilter, (b) Schnitt durch einen Radialfilter, (c) 

Schnitt durch einen DPF Prototyp (Radialfilter & Einhausung) 

213


Bild 11: metallographisches Bild 

eines Schaums mit washcoat 

10b, c) durch das Aufwickeln einzelner 

gesinterter Schaumblätter, während 

ein Axialfilter (Bild 10a) durch das 

Sintern eines Schaumblocks gefertigt 

wird. Für die derzeitige Anwendung 

wird der Radialfilter aufgrund des 

deutlich geringeren Gegendrucks 

gegenüber dem Axialfilter bevorzugt. 

Um die Umwandlungseffizienz der 

Bestandteile des Abgases (Stickoxide, 

Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe) 

im Bereich der Abgastemperatur zu 

erhöhen, wird auf den Schaum eine 

Katalysatorschicht, der so genannte 

„Washcoat“, aufgebracht, welche als 

katalytisch aktives Element Platin 

enthält. Diese hochporöse Schicht 

haftet aufgrund der Oberflächenrauhigkeit 

des Schaums sehr gut an und 

vergrößert die aktive Oberfläche. 

DPF- und DOC-Testergebnisse 

Im Folgenden werden ausgewählte 

Resultate, auch im Vergleich mit 

den derzeit im Einsatz befindlichen 

Oberflächen- bzw. „Wall-Flow“- 

Filtern, präsentiert. Eine detaillierte 

Bild 12: Rußbeladener Schaum 

(Beladung: 9 g/l) 

214 

Beschreibung der Ergebnisse ist in 

separaten Veröffentlichungen [11,12] 

zu finden. Beim Filtrationsprozess 

lagert sich der Ruß an den Stegflächen 

des Schaums ab. Aufgrund 

der Schaumstruktur und der offenen 

Porosität erfolgt die Filtration über 

das gesamte durchströmte Schaumvolumen; 

man spricht von Tiefenfiltration 

(engl. deep bed filtration). 

Durch die hohe zur Verfügung stehende 

Oberfläche des Schaums wird 

der Ruß aus dem Abgas abgeschieden, 

ohne dass die Poren zugesetzt 

werden (Bild 12). Eine Gefahr besteht 

darin, dass Ruß sich unkontrolliert 

vom Filter löst und in die Umwelt 

gelangt („Blow Off“). Dies wurde bei 

den Tiefenfiltern selbst unter extremen 

Bedingungen auf dem Motorprüfstand 

und in Straßentests nicht 

beobachtet. 

Ein Maß für die Durchströmbarkeit 

des Filters ist der Gegendruck 

bzw. Druckverlust, der als Funktion 

der Rußbeladung möglichst niedrig 

bleiben muss. In Bild 13 sind Testergebnisse 

für verschiedene Schaumfilter 

(Filtervolumen: 2,5 Liter) im 

Vergleich mit keramischen Filtern 

zusammengefasst. Erwartungsgemäß 

nimmt der Gegendruck mit 

steigender Beladung für alle Filter 

zu. Jedoch hat der Schaumfilter mit 

580 μm Porengröße einen niedrigeren 

Druckverlust als ein SiC Filter 

mit vergleichbarem Volumen. Nutzt 

man darüber hinaus die Möglichkeit 

einer Gradierung der Porengrößen, 

lässt sich der Druckverlust unter das 

Niveau eines mit 4l Volumen wesentlich 

größeren SiC Filters absenken. 

Mit diesem Ergebnis eröffnen sich 

Möglichkeiten, mit der Nutzung des 

Tiefenfilters auf Schaum-Basis vorteilhaft 

Einfluss auf die Bauteilgröße 

sowie das damit verbundene Gewicht 

und die Kosten zu nehmen. 

Eine weitere mögliche Anwendung 

ist der Diesel-Oxidationskatalysator 

(DOC), welcher ausführlich in 

einer anderen Veröffentlichung [12] 

beschrieben wird. Bei diesem Bauteil 

steht verstärkt die Umwandlung 

von Kohlenmonoxid und Kohlenwasserstoffen 

im Vordergrund. In 

Bild 14 ist die Höhe der Kohlenwasserstoff-Emission 

nach unter- 

schiedlichen genormten Prüfzyklen 

vergleichend zwischen einem DOC 

aus dem Metallschaum und Cordierit 

aufgetragen (Filtervolumina: 0,36 l 

(Metallschaum), 1.25 l (Cordierit)). 

Obwohl die Gesamtbeladung mit Platin 

für den Schaum-DOC um den 

Faktor von ca. 3.4 kleiner ist, sind 

die Emissionswerte zwischen beiden 

DOCs vergleichbar. Die Gründe hierfür 

sind die höhere Oberfläche und 

der bessere Massentransfer, der in der 

durch die Schaumstruktur bedingten 

turbulenten Stömung begründet 

ist. Damit ergibt sich eine weitere 

Möglichkeit, neben der Bauteilgröße 

auch die Platin-Beladung reduzieren 

zu können, was sich ebenfalls 

vorteilhaft auf die Gesamtkosten des 

Bauteils auswirkt. 

Nachfolgend ist eine Zusammenfassung 

der wichtigsten Eigenschaften 

aufgeführt, welche den Ni-Basis- 

Schaum für die Anwendung DPF / 

DOC attraktiv machen: 

hohe Flexibilität im Design, 

geringes Bauteilvolumen und 

Gewicht, 

geringe Wärmekapazität, welche 

zu einer guten Kaltstart- 

Performance führt, 

schnelle Regeneration bei im 

Vergleich zu derzeitigen Filtern 

niedrigeren Temperaturen, 

hohe spezifische Oberfläche, 

welche die katalytische Aktivität 

verbessert und damit 

Einsparungen im Bauteilvolumen 

und der Platin-Beladung 

ermöglicht, 

geringer Druckverlust. 

Zusammenfassung 

Es wurde eine neuartige pulvermetallurgische 

Technologie entwickelt, 

die einen kommerziell erhältlichen 

Nickelschaum in einen hochtemperaturbeständigen 

Ni-Basis-Schaum 

überführt. Die Technologie ist kosteneffizient 

und geeignet für die 

Massenproduktion. Am Beispiel einer 

FeNiCrAl-Legierung wurde die Eignung 

für den Hochtemperatureinsatz 

nachgewiesen. Hierbei entsteht 

die Schutzwirkung gegen korrosive 

Belastung durch die Ausbildung 

einer �-Al 2O 3-Passivierungsschicht. 


Bild 13: Druckverlust als Funktion der Rußbeladung 

(Quelle: LAT Thessaloniki) 

Durch gezielte Voroxidation kann 

die Lebensdauer des Bauteils signifikant 

verlängert werden. Hierzu 

wurde eine Technologie entwickelt, 

die es erlaubt, durch selektive Oxidation 

eine reine Aluminiumoxidschicht 

herzustellen. Parameter wie 

die Porengröße und Zusammensetzung 

können gezielt variiert werden 

und machen den Schaum und 

die Technologie für Anwendungen 

im Hochtemperaturbereich nutzbar. 

Dabei ist der Ni-Basis-Schaum insbesondere 

für Anwendungen in der 

Abgasnachbehandlung hervorragend 

geeignet. Im Einsatz in Dieselrußfiltern 

(DPF) und Diesel-Oxidationskatalysatoren 

(DOC) haben Bauteile 

basierend auf dem Metallschaum ein 

hohes Potenzial zur Reduktion des 

benötigten Filtrationsvolumens und 

damit auch von Gewicht und Kosten 

unter Beweis gestellt. 

Danksagung 

Die Autoren bedanken sich bei Grigoris 

Koltsakis (Aristotele University 

Thessaloniki) für die Ergebnisse 

zu den Filtrationseigenschaften, bei 

Jean-Dominique Bartout (Ecole de 

Mines, Paris) für Beiträge zu den 

Ergebnissen der Schaumeigenschaften 

und bei Prof. Michael Schütze 

(DECHEMA) für die Durchführung 

der Korrosionsversuche unter Dieselabgas. 

Literatur 

[1] Boehm, A.., H. Goehler; D. Naumann. 

Patent DE 101 50 948 C1, Mai 2003 


[2] Walther, G., A. Böhm, Th. Weißgärber, 

H.-D. Böhm, B. Engelmann, D. Naumann. 

Patente DE 103 16 929 B3, Dezember 

2005 & EP 1 620 370 B1, April 

2006 

[3] Böhm, A.., G. Walther, D. Naumann, L. 

Timberg. Patent DE 10 2004 014 076 B3, 

Dezember, 2005 

[4] Böhm, A.., G. Walther, D. Naumann. 

Patente DE 103 46 281 B4, 2006 & WO 

2005/037467 A2, April 2005 

[5] Böhm, A., G. Walther, D. Naumann, L. 

Timberg. Patent DE 10 2005 010 248 B4, 

Oktober 2006 

[6] Böhm, A., G. Walther, D. Naumann. Patent 

DE 10 2004 032 089 B3, Dezember 

2005 

[7] Bürgel, R. 1998. “Handbook High Temperature 

Materials”, Braunschweig/ 

Wiesbaden, Vieweg & Sohn Verlag, S. 

352-388 

[8] Huang, J., H. Fang, X. Fu, F. Huang, H. 

Wan, Q. Zhang, S. Deng, J. Zu. 2001. 

“High-Temperature Oxidation Beha- 

Nickel 

viour and Mechanism of a New Type of 

Wrought Ni-Fe-Cr-Al Superalloy up to 

1300°C” 

[9] Quadakkers, W. J.. 2006. Fundamentals 

of Oxidation of Alloys”, DGM Workshop, 

Forschungszentrum Jülich, 2006 

[10] Pint, B.A., J. R. Regina, K. Prüßner, 

L.D. Chitwood, K.B. Alexander, P.F. 

Tortorelli. 2001. “Effect of environment 

on the oxidation of ingot-processed iron 

aluminides”, Elsevier, März 2001 

[11] Koltsakis, G. C., D. Katsaounis, Z. C. 

Samaras, D. Naumann, Sh. Saberi, A. 

Böhm. 2007. “Filtration and Regeneration 

Performance of a Catalyzed Metal 

Foam Particulate Filter”, SAE paper 

2006-01-1524, 2006 

[12] Koltsakis G. C, D. Katsaounis, I. Markomanolakis, 

Z. C. Samaras, D. Naumann, 

Sh. Saberi, A. Böhm. 2007. „Metal Foam 

Substrate for DOC and DPF Applications“, 

SAE Transactions: Journal of 

Fuels and Lubricants (2007-01-0659), 

2007 

(1) Gunnar Walther, Burghardt Klöden, 

Tilo Büttner, Thomas Weißgärber, 

Bernd Kieback, Fraunhofer 

Institut für Fertigungstechnik 

und Angewandte Materialforschung, 

Winterbergstr. 28, 

D-01277 Dresden 

(2) Alexander Böhm, Ingo Stender, 

INCO GmbH, Mühlweg 2a, 

D-82054 Sauerlach 

(3) Dirk Naumann, INCO Special 

Products, 2101 Hadwen Road, 

Sheridan Park, Mississauga L5K 

2L3, Kanada 

Bild 14: Kohlenwasserstoff-Emission unter verschiedenen Prüfzyklen 

ohne DOC („engine out“) mit dem Schaum-DOC („foam“) und 

dem Cordierit-DOC; UDC = „Urban Driving Cycle“, EUDC = „European 

Driving Cycle“, NEDC = „New European Driving cycle“ 

(Quelle: LAT Thessaloniki) 

215

Metall-Nachrichten 

216 

Anlagenbau / Equipment 

Einer von drei Erweiterungsbauten – Verkauf/Konstruktion/Service 

Strahlanlagen. Fertigstellung im Mai 2008 (Grafik: Rösler) 

Neue Druckschrift zu Helium 

MÜNSTER. 12. März 2008 - Die 

Westfalen AG informiert unter dem 

Titel „Hier ist ihr Helium“ über neue 

erweiterte Liefermöglichkeiten sowie 

über physikalische Daten, Reinheiten, 

Behälterarten und -größen für das 

Edelgas Helium. 

Automatisierung des Walzwerks 

Jigang erweitert 

LINZ. 10. März 2008 - Siemens 

Metals Technologies erhielt von 

der chinesischen Jinan Iron & Steel 

Co. den Auftrag, die Automatisierung 

des zweigerüstigen 3,5-Meter 

Grobblech-Walzwerkes am Standort 

Jigang durch Ausrüstung des Vorgerüsts 

mit der Siroll-PM-Automatisierungstechnik 

sowie Anbindung an 

die bestehende Automatisierung des 

Fertiggerüsts auszubauen. Dadurch 

wird ein vollautomatischer und koordinierter 

Betrieb der gesamten Walzanlage 

möglich. 

Rösler setzt Wachstum fort 

März 2008 - Die Rösler Oberflächentechnik 

GmbH profitiert von der 

gegenwärtigen konjunkturellen Stärke 

mit Wachstum. Bereits im September 

2007 wurden 10.000 m² neue Produktionsflächen 

mit eigenem Stahlbau 

eingeweiht – dies entsprach einem 

Investitionsvolumen von 10 Mio. 

EUR. Auch in diesem Jahr wird dem 

produktionstechnischen und personellen 

Wachstum, vor allem im 

Strahlanlagenbau, Rechnung getragen, 

indem bis Mai zwei weitere 

Neubauten mit 1.200 m² Bürofläche 

und eine Halle mit 5.500 m² fertiggestellt 

werden. Rösler wird 2008 insgesamt 

6 Mio. EUR in Neubauten und 

Folgemaßnahmen wie beispielsweise 

eine weitere Laserschneideanlage 

und Werkzeugmaschinen investieren. 

Zudem werden die Kapazitäten der 

Schleifkörperproduktion am Standort 

Hausen erweitert. Zum am 31. März 

ablaufenden Geschäftsjahr wird die 

Rösler Gruppe ihren Umsatz von 

204 Mio. EUR auf 220 Mio. EUR um 

ca. 7,9 % steigern können. Der dabei 

überproportional wachsende Bereich 

ist weiterhin die Strahltechnik mit ca. 

20 % Umsatzplus. 

Kleinste Druckanstiege 

werden beherrschbar 

WITTEN. 13. Feb. 2008 - Witt- 

Gasetechnik GmbH & Co. KG entwickelte 

ein Sicherheitsventil, das bei 

kleinsten Druckanstiegen im Bereich 

von 5 bis 500 mbar anspricht und 

die Druckgrenze zuverlässig einhält. 

Es ist für fast alle technischen Gase 

im Temperaturbereich von -40 bis 

+300 °C einsetzbar und besteht aus 

Messing oder Edelstahl. 

Produktionsstätte in China 

eröffnet 

QINGPU. 06. März 2008 - Die Freudenberg 

Chemical Specialities KG 

(FCS) nahm nach einer knapp 1-jährigen 

Bauzeit ihre neue Produktionsstätte 

in der Shanghai Qingpu 

Industrial Zone mit einer Produktion 

von zus. 13.000 t/a Schmierstoffen 

(GB Klüber Lubrication) und 

Formtrennmitteln (Chem-Trend) in 

Betrieb. 

Expansion of cold strip 

production 

LINZ. 29 Feb 2008 - Siemens Metals 

Technologies supplies the complete 

automation and drive technology 

for a new, five-stand coupled tandem 

pickling line of the Chinese 

Hanbao Iron & Steel Company Ltd. 

(Hanbao Steel) located in Handan 

(Hebei Province). The automation of 

the new 2080 mm cold rolling mill 

for automotive applications with a 

capacity of 2.15m t/a will be based 

on the “Siroll CM” solution concept 

and will include the technological 

control systems. Gauge control 

according to the advanced mass 

flow concept, online rolling process 

control on the basis of analytical 

mathematical models and selflearning 

neural networks will also 

be provided as well as the flatness 

measurement and control system. 

Wartungsfreie 

Polymerkugellager 

KÖLN. 05. März 2008 - Die igus 

GmbH brachte vor einem Jahr erstmals 

Kugellager aus tribologisch 

optimierten Polymeren auf den 

Markt. Aufgrund reger Nachfrage 

entstand daraus eine eigenständige 

Produktlinie: „xiros“ wartungsfreie 

Polymerkugellager, die für den 

schmiermittelfreien Trockenlauf 

geeignet sind. Eine Variante ist sogar 

bis 150 °C beständig. 


Indischer Wind beflügelt 

deutschen Maschinenbauer 

MÖNCHGLADBACH. 20. März 2008 - 

Dörries Scharmann Technologie 

GmbH, Tochter der österreichischen 

A-TEC Industries AG, erhielt einen 

Auftrag über 14 Großdrehmaschinen 

vom belgischen Getriebe-Spezialisten 

Hansen Transmissions International 

nv für dessen indisches Produktionswerk 

in Coimbatore, in dem Getriebe 

für Windkraftanlagen im MW-Bereich 

mit Bearbeitungsdurchmesser von bis 

zu 2.800 mm hergestellt werden. 

Hydraulische Großpresse 

für Indien 

KREFELD. 10. März 2008 - Das 

Maschinenbau-Unternehmen Siempelkamp 

hat von einem indischen 

Anlagenbauer den Auftrag für eine 

hydraulische Großpresse zum Umformen 

von bis zu 205 mm dicken und 

bis zu 11.500 mm langen Blechen 

erhalten. 

Die Presse wird vorwiegend für die 

Herstellung von Komponenten für 

Druckbehälter – unter anderem für 

Kraftwerke bis 500 MW Leistung 

– verwendet werden. Bei einem freien 

Durchgang von 6.000 mm kann 

die Presse Komponenten mit einem 

Durchmesser bis zu 2.300 mm herstellen. 

Die Presse bringt eine Kraft 

von bis zu 80 MN (8.000 t) auf, das 

Umformen erfolgt bei Materialtemperaturen 

von 870 bis 1.010 °C. Der 

Auftrag umfasst neben der Presse die 

Die Blechbiege- und Kümpelpressen 

bringen eine Press kraft von 

bis zu 10.000 t auf 

(Foto: Siempelkamp) 


Biege- und Kümpelwerkzeuge sowie 

zwei vollautomatische Manipulatoren, 

die die Komponenten präzise 

in der Presse positionieren. Für die 

Steuerung der Presse und des Manipulators 

verwendet Siempelkamp 

die Regeltechnik der PLC Generation 

S7 mit einer eigens entwickelten 

Software, die das Durchbiegen der 

Werkzeuge kompensiert und so hohe 

Maßhaltigkeit bei der Produktion 

gewährleistet. 

Vollmer in Österreich 

BIBERACH/RISS. 13. März 2008 - 

Vollmer, der Spezialist für Schärf- und 

Erodiermaschinen zur Werkzeugproduktion 

und Instandhaltung, hat die 

Niederlassung Vollmer Austria GmbH 

im österreichischen Leobersdorf bei 

Wien gegründet. 

Positives Konzernergebnis im 

Gj 2006/07 

GÖPPINGEN. 30. Jan. 2008 - Die 

Schuler AG stellte die erste konsolidierte 

Bilanz von Schuler und Müller 

Weingarten für das Gj 2006/07 vor, 

das am 30. Sept. 2007 endete und 

in der Müller Weingarten mit dem 

Rumpfgeschäftsjahr April bis Sept. 

2007 einfloss. Es ergibt sich ein positives 

Konzernergebnis von 13,9 Mio 

EUR (Vj: -9,5 Mio EUR). Zur Stärkung 

der Eigenkapitalausstattung soll auf 

eine Dividendenausschüttung verzich- 

Anzeige 

Anlagenbau 

Mit mittleren Positionsstreubreiten von max. 4 μm bearbeiten VCE- 

Drehmaschinen Werkstücke bis zu Ø 2.800 mm und 2.450 mm Höhe. 

(Foto: Dörries Scharmann Technologie GmbH) 

tet werden. Die Integration der Müller 

Weingarten AG liegt voll im Plan. 

Wärmebehandlungssystem 

erfolgreich 

HANAU. 24. Jan. 2008 - Das von 

ALD konzipierte und zur Serienreife 

entwickelte Wärmebehandlungssystem 

ModulTherm hat sich nach einer 

Erprobungsphase der Pilotanlage beim 

Lohnveredler Wegener Härtetechnik, 

Homburg/Saar, erfolgreich im Markt 

durchgesetzt. Von 2003 bis 2006 wurden 

20 Anlagen mit über 100 Behandlungskammern 

und in 2007 allein 10 

Anlagen mit über 50 Kammern weltweit 

verkauft. 

www.inotherm-gmbh.de 

Anzeige Inotherm 

Schuler-Servotechnologie 

überzeugt 

GÖPPINGEN. 11. März 2008 - Saxonia-Franke 

erhielt den ersten Stanz- 

und Umformautomaten mit Servoantrieb 

der Schuler AG Anfang 2007. 

Der Kunde konnte die Ausbringungsleistung 

gegenüber konventionellen 

Exzenterpressen um 40 % steigern. 

Dies führte zur Bestellung einer zweiten 

Maschine, da für eine wirtschaftliche 

Fertigung komplexer Präzisions- 

Stanz-Biegeteile die Umformanlagen 

eine wichtige Rolle spielen. 

217

Metallnachrichten 

News 

Aluminium, Titan - Titanium 

Aluminium business - third major 

pillar of Rio Tinto Group 

LONDON. 12 March 2008 - The 

combination of Alcan and the original 

Rio Tinto Aluminium business 

was named Rio Tinto Alcan and the 

underlying earnings for the whole 

aluminium activities excluding 

packaging and engineered products 

of US$2,092 m, represents 23% of 

Rio Tinto’s pro forma underlying 

earnings before corporate items and 

interest. The production was 4.2m 

t/a of aluminium, 8.5m t/a of alumina 

and 32.0m t/a of bauxite in 

2007. 

Aluminium billet awaits collection 

for delivery (photo: Rio Tinto) 

Outotec wins several orders 

ESPOO. 18 Feb 2008 - Outotec Oyj 

won several aluminum technology 

orders from Chinese aluminum smelters. 

The orders include a sow casting 

system with a capacity of 30 t/h to 

produce 700 kg aluminum ingots 

(sows) for Huomei Hongjun Aluminium 

Power Co. Ltd., a sow casting 

system with a capacity of 30 t/h 

and two sets of key rodshop process 

equipment for Yellow River Hydropower 

Development Co. Ltd. for their 

aluminum smelter to be built in Xining, 

and a vibrocompactor and key 

rodshop process equipment for China 

Aluminium International Trading Co. 

Ltd. for their smelter in Fushun. 

Aleris to close its Bedford facility 

BEACHWOOD. 20 March 2008 - 

Aleris International, Inc. will permanently 

close its Bedford, Ohio coil 

coating facility. Production will be 

transferred to other Aleris facilities 

in the U.S. 

AP-Xe aluminium smelting 

technology 

LONDON. 10 March 2008 - Rio Tinto 

Alcan started development on the 

next generation of its AP Technology 

series called AP-Xe, which could 

potentially lead to a step change in 

energy consumption of up to 20% 

along with a reduced environmental 

impact. AP-Xe will be developed in 

phases, including potentially workable 

“drained cathodes”, which are 

already under test on an industrial 

scale and the immediate next phase 

will be the progressive start-up of 

a 10-cell AP30 test section at company’s 

site in St-Jean-de-Maurienne, 

France. If successful, an industrial 

scale-up of this aluminium technology 

could begin within five years. 

Expansion meets global demand 

LONDON. 18 March 2008 - Expansion 

work on Rio Tinto Alcan´s Yarwun 

alumina refinery, Queensland (Australia) 

is on track for its first shipment 

of alumina in the second half 

of 2010. It will more than double the 

production taking output from 1.4m 

to 3.4m t/a. The expansion includes 

a gas-based 160 MW cogeneration 

plant which will reduce CO 2 emissions 

per t by 35% relative to coal. 

Hydro will make aluminium a 

greener metal 

OSLO. 11 March 2008 - „Hydro will 

use technology and innovation to 

make aluminium a greener metal 

than it already is,” said Hydro‘s scientist, 

Halvor Kvande, at the TMS 

conference in New Orleans. The first 

step is developing new cell technology 

and new systems to optimize the 

production even further. The second 

step is to reduce heat losses from the 

cells, which represent approx. 50 to 

55% of the energy consumption from 

producing aluminium. The third step 

is to concentrate and separate CO 2 

enriched gas from the cells. The test 

projects started already at the Årdal 

Research Center. 

Scheduler implementiert 

HERTOGENBOSCH/MANNHEIM. 10. 

März 2008 - Das Planungsmodul 

Hot Mill Scheduler des Softwareherstellers 

Quintiq installierte die österreichische 

AMAG rolling GmbH in 

ihrem Walzwerk. Das System umfasst 

die Planung und Kontrolle des Materialflusses, 

um eine ideale Reihenfolgeplanung 

zu gewährleisten. 

Cathode production to expand 

MOSCOW. 20 March 2008 - UC 

RUSAL acquired a cathode plant in 

Baoguan, China, with a capacity of 

9,300 t/a of cathode blocks, which are 

a key component of the electrolytic 

cells required to produce aluminium. 

The company plans to increase this to 

20,900 t/a by 2010. 

Power reduction impact on 

aluminium smelter 

MELBOURNE. 24 Jan 2008 - The 

South African national power company, 

Eskom, determined that it had 

insufficient power to meet demand. 

BHP Billiton reduced its demand by 

the requested 10%. Power reductions 


were initially achieved by reducing 

power at all three South African 

smelters. This operating methodology 

is unsustainable. Because the 

power reductions are likely to last 

for a number of years, the company 

considered a longer-term reduction in 

power. Therefore it is planed to take 

the bulk of the power reduction at 

Bayside while Hillside and Mozal will 

continue at reduced operating levels 

to comply with the 10% mandatory 

overall power demand reduction. 

GF Automotive enttäuscht 

SCHAFFHAUSEN. 19. März 2008 - 

Die Georg Fischer AG erzielte einen 

um 11% gestiegenen Umsatz von CHF 

4,50 Mrd (Vj: 4,05). Die Ertragskraft 

des Konzerns wurde durch ein enttäuschendes 

Ergebnis von GF Automotive 

beeinträchtigt, auch die Kosten 

für die Einführung einer Einmarkenstrategie 

bei GF AgieCharmilles 

hinterließen Spuren. 

Site preparation for Helguvik 

greenfield smelter 

MONTEREY. 14 March 2008 - Century 

Aluminum Company announced that 

Nordural Helguvik started the initial 

site preparation for a 250,000 t/a 

greenfield primary aluminum smelter 

to be constructed near Helguvik, 

Iceland. 

Qatalum on track 

OSLO. 06 March 2008 - A year after 

preparation of the construction site 

started, the leaders of Qatalum and 

Hydro‘s projects organization say 

that the building of the new aluminium 

plant in Qatar is on track. Site 

preparation is now almost completed, 

and the foundations for some of the 

buildings have already been laid. 

Two aerospace fastener businesses 

acquired 

NEW YORK. 12 March 2008 - Alcoa 

Inc. acquired Republic Fastener Manufacturing 

Corporation and Van Petty 

Manufacturing from The Wood Family 

Trust. 


Die internationale NE-Metallbranche 

Boeing and VSMPO-AVISMA 

Corporation signed contract 

MOSCOW. 27 Dec 2007 - Boeing 

Russia signed a delivery contract 

with the Russian VSMPO-AVISMA 

Corporation. Deliveries of titanium 

products, including billets, bars, 

sheets and plates shall start in early 

2011 and will be used at all models 

of Boeing airplanes. Both companies 

announced the registration of the 

equally owned joint venture named 

Ural Boeing Manufacturing (UBM) 

which will machine titanium die 

forgings for its further use in manufacture 

of 787 Dreamliner. 

Timing of Coega smelter project 


Alcan is in discussions with the 

South African government regarding 

the timing of the Coega smelter 

project near Port Elizabeth. 

Kupfer - Copper 

Copper mineral resources 

increased 

SANTIAGO. 03 March 2008 - Xstrata 

Copper announced a total mineral 

resource of over 1.6bn t of copper 

mineralization in southern Peru. This 

represents a 31% tonnage increase, 

the equivalent of 390m t, to previously 

announced resources for the 

region. The ore reserve and mineral 

resource statement includes a substantial 

increase in mineral resources 

at company’s Las Bambas and Antapaccay 

development projects, and 

the first mineral resource published 

for the Coroccohuayco project. 

Preliminary metallurgical studies 

VANCOUVER. 13 March 2008 - Yale 

Resources Ltd. announced that preliminary 

metallurgical studies on 

mineralization from within the La 

Verde Grande mine has shown that 

excellent recoveries can be obtained 

for copper and zinc. Bottle roll tests 

indicate that recoveries of 84.3% 

for copper and 76.5% for zinc are 

obtainable. 

METALL-News 

Nicht aktuell genug? 

Nicht genug? 

Kein Problem: 

Täglich aktuell über 

alle NE-Metalle informiert: 


Deficit deduction 

STOCKHOLM. 12 March 2008 - The 

Administrative Court of Appeal 

granted Boliden a deficit deduction 

of SEK 1,557 m, which will increase 

the profit for 2008 by SEK 436 m. As 

a result of the 2002 audit of Boliden 

Mineral AB‘s tax returns for the 

1998-2002 financial years, the Swedish 

National Tax Board disallowed 

deductions made totaling SEK 2,043 

m and imposed a tax surcharge of 

SEK 29 million on the company. 

Termination of discussions 

ZUG. 25 March 2008 - Xstrata plc 

announced that discussions with 

Vale regarding a potential combination 

of the two companies have been 

terminated by mutual agreement. 

Mick Davis, Xstrata Chief Executive 

commented: “While Vale and 

Xstrata continue to believe that a 

combination of the two companies 

could realize significant value for 

both sets of shareholders, we have 

not been able to reach agreement. 

We have therefore mutually decided 

to cease discussions.” 

Casting technology for railways 

DUNDEE. Jan. 2008 - Rautomead 

Limited, of Scotland, have signed 

a contract with NKT Cables GmbH, 

of Cologne, Germany, to supply a 

copper-magnesium casting machine 

to NKT’s wholly-owned subsidiary 

company in Changzhou, China. 

Through their European operations 

219


at HFB Hettstedter Fahrleitungsund 

Bronzedraht-GmbH, nkt cables 

group has been using the technology 

for production of Cu-Mg wire 

rod for over 15 years. This is used 

principally as the contact wire in 

high-speed rail systems in the European 

market. 

Swissmetal in Nordamerika 

DORNACH. 05. März 2008 - Die 

Swissmetal-Gruppe übernahm das 

Unternehmen RM Precision Swiss 

Inc., Las Vegas, NV (USA). 

Das schwimmfähige Leoni-Kabel 

versorgt den Kanalroboter mit 

Energie und transportiert dessen 

Videosignale zu einem Einsatzwagen. 

(Foto: Leoni) 

Leoni auf Wachstumskurs 

NÜRNBERG. 26. März 2008 – Der 

Leoni-Konzern setzte seinen Wachstumskurs 

im Geschäftsjahr 2007 fort. 

Das Ergebnis vor Zinsen und Steuern 

erreichte mit 129,6 Mio. Euro 

nahezu das hohe Vorjahresniveau 

(Vj. 130,6 Mio. Euro). Die Unternehmensbereiche 

verstärkten 2007 

ihre Produktionskapazitäten: Zur 

Vorbereitung neuer Projekte aus der 

Fahrzeugindustrie baute der Bereich 

Wiring Systems seine internationalen 

Standorte aus. Der Bereich Wire & 

Cable Solutions investierte in Fertigungsanlagen 

für Spezialkabel. 

Nickel, Edel- und Sonderstahl 

Nickel, Special Steel, Stainless 

Service agreement 

ESPOO. 18 March 2008 - Outotec 

Oyj agreed to continue delivering 

engineering and project services for 

Boliden‘s Harjavalta and Kokkola 

plants and for Norilsk Nickel‘s Harjavalta 

plants in Finland for three 

years‘ time. 

IOC increase by 50% 


has approved a US$475 m project 

to increase the Iron Ore Company 

of Canada’s (IOC) annual production 

of iron ore concentrate to 22 m t/a. 

Work will to expand IOC’s mining 

and processing facilities in Labrador 

West including the purchase of new 

mining equipment as well as installation 

of a new crusher station in the 

mine and autogenous grinding mill 

in the concentrator. 

Erwerb eigener Aktien 

DÜSSELDORF. 10. März 2008 - Der 

Rückkauf von 14.791.100 Aktien 

oder rund 2,9% des Grundkapitals 

von ThyssenKrupp AG zu einem 

Gesamtbetrag von rund 522,7 Mio. 

EUR wurde erfolgreich abgeschlossen. 

Tailored Blanks Aktivitäten im 

NAFTA-Raum gebündelt 

DUISBURG. 05. März 2008 - Die 

ThyssenKrupp Tailored Blanks GmbH 

bringt ihre mexikanische Tochtergesellschaft 

ThyssenKrupp Tailored 

Blanks S.A. de C.V. in das USamerikanische 

Joint Venture TWB 

Company L.L.C. ein. 

Norilsk Nickel won a license 

auction 

MOSCOW. 13 March 2008 - Vostochno-Sayanskaya 

nickel company, 

representing the interests of MMC 

Norilsk Nickel, won an auction for 

the right of geological prospecting, 

exploration and mining of nickel, 

copper and metals of platinum group 

on a site of 15,867 km² in the Iisko- 

Tagulskaya area of Irkutsk region. 

The company paid 726m rubles for 

the license and the predicted resources 

are 7.5m t of nickel, 3.5m t of 

copper and 750 t of platinum group 

metals. 

Corus warns of significant cost 

pressures 

LONDON. 12 March 2008 - Corus 

warned that higher coal prices will 

push wire rod prices substantially 

higher for deliveries from 28 April 

2008 and took this step now in an 

effort to provide as much information 

as possible to the supply chains. 

Neue Corex-Anlage 

LINZ. 22. Jan. 2008 - Siemens Metals 

Technologies erhielt den Auftrag für 

eine weitere Corex-C-3000-Anlage 

von der Shanghai Baosteel Pudong 

Iron & Steel Co., Ltd. - nur sieben 

Wochen nach der erfolgreichen 

Inbetriebnahme der ersten Anlage. 

Die neue Anlage hat ebenfalls eine 

Kapazität von 1,5 Mio t/a Roheisen. 

New shaft for the Skalisty mine 

ERLANGEN. 17 March 2008 - A 

consortium consisting of the Siemens 

Industry Solutions Division 

and Siemag M-Tec² GmbH, Netphen, 

received an order from Mining Technology 

S.I.M., Zurich, to supply two 

new shaft winding installations for 

the Skalisty mine in Russia operated 

by MMC Norilsk Nickel. 

Neuheit: Japanische Sägeklingen 

Für besonders saubere und mühelose 

Schnitte wurden zwei japanische 

Sägeklingen für Vollholz und 

Das biegsame Sägeblatt ermöglicht 

problemlos ein bündiges 

Absägen (Foto: Würth) 


Kunststoff entwickelt. Sie sind durch 

eine Spezialverzahnung extrem 

scharf, funktionieren auf Zug und 

gewährleisten durch die sehr dünnen 

Sägeblätter sehr feine und schmale 

Schnittfugen. Die Sägeklingen finden 

ihren Einsatz in dem 25 mm-Cutter- 

Messer. Mit der Cutterverstellung ist 

die Schnitttiefe der Klinge spezifisch 

einstellbar. Das Arretieren der 

Klinge vermeidet ungewollte Beschädigungen 

im Arbeitsbereich der 

Säge. Insbesondere unter beengten 

Platzverhältnissen, oder an schwer 

zugänglichen Stellen eignet sich die 

kompakte Sägeklinge. 

Bei jedem Abstich werden 

Roheisenproben entnommen. 

(Foto: Salzgitter AG) 

Salzgitter AG erfolgreich 

28. März 2008 - Der Außenumsatz 

des Salzgitter-Konzerns stieg um 

21 % auf 10,19 Mrd. EUR an (2006: 

8,45 Mrd. EUR). Mit 1.314 Mio. EUR 

Gewinn vor Steuern (EBT) wurde das 

operative Ergebnis des Jahres 2006 

überschritten (operatives EBT 2006: 

948 Mio. EUR; gesamtes EBT 2006: 

1.855 Mio. EUR EBT inklusive des 

nicht-operativen Gewinns von 907 

Mio. EUR aus dem Verkauf der Vallourec 

Beteiligung). 


Blei, Zink, Zinn 

Lead, Zinc, Tin 

ZnO magnetisch 


DRESDEN. 29. Feb. 2008 - Im Forschungszentrum-Dresden-Rossendorf 

(FZD) wurde nachgewiesen, dass kristallines 

Zinkoxid durch Beschädigung 

magnetisch wird. Sowohl Beschuss 

von ZnO mit schnellen Ionen als auch 

gezüchtete dünne ZnO-Schichten, 

die gezielt mit magnetischen Ionen 

dotiert wurden, zeigten einen Defekt- 

Magnetismus. Dieser zeigt nicht die 

Temperaturabhängigkeit in heutigen 

Computerfestplatten, die nach mehreren 

Jahren zu Datenverlust führt. 

Controlling interest achieved 

SOUTHBANK. 18 March 2008 - Zinifex 

Australia Ltd. has taken a controlling 

interest of more than 50% in Allegiance 

Mining NL and as a result of 

this, the takeover bid by Zinifex for all 

of the ordinary shares in Allegiance is 

automatically extended. The acquisition 

is a perfect fit because adding 

immediate nickel production with the 

recently announced merger between 

Zinifex and Oxiana. The merged company 

will be the world’s second largest 

producer of zinc. 

New tin smelter in Bolivia 

DANDENONG. 27 Feb 2008 - Empresa 

Metalurgica Vinto, Bolivia placed an 

order with Ausmelt Ltd to use Ausmelt 

Technology for a new tin smelter with 

a capacity of 38,000 t/a of tin concentrates 

at Oruro. The concentrates will 

be smelted and reduced sequentially in 

a two-stage process in a single furnace 

to produce 18,000 t/a of tin metal. 

Residue smelter for Korea Zinc 

DANDENONG. 25 March 2008 - Ausmelt 

Ltd. signed a licensing agreement 

with Korea Zinc Co. Ltd. for 

the construction of two new Ausmelt 

technology furnaces at its zinc production 

facilities at Onsan in Korea. 

The new furnaces will be built to 

recover lead and zinc from up to 

120,000 t/a of zinc leach residues. 

Rasselstein wächst 

DÜSSELDORF. 25. März 2008 - “Trotz 

deutlicher Preiserhöhungen wird Verpackungsstahl 

aus Deutschland auch 

zukünftig weltweit gefragt sein”, ist 

sich Dr. Ulrich Roeske, Vorstandsvorsitzender 

der Rasselstein GmbH, 

sicher. Das Unternehmen ist mit 

Investitionen von über 160 Mio. EUR 

zum weltgrößten Standort für die 

Produktion von Weißblech mit einer 

Kapazität von 1,5 Mio. t/a ausgebaut 

worden (METALL berichtete). 

Das Unternehmen konnte gegen den 

Trend seinen Marktanteil und seine 

absolute Absatzmenge steigern. 

Zinkdruckgusswettbewerb 2008 

10. März 2008 - Im Rahmen der 

Eröffnungsveranstaltung der EURO- 

GUSS 2008 in Nürnberg wurden die 

Gewinner des Zinkdruckgusswettbewerbs 

prämiert. Der von der Initiative 

Zink und dem Verband Deutscher 

Druckgießereien (VDD) ausgeschriebene 

Wettbewerb soll zegen, wie 

Zinkdruckguss immer wieder innovative 

Anwendungen ermöglicht. 

• Kategorie 1 ist Gussteilen gewidmet, 

die außergewöhnliche konstruktive 

und gießtechnische Lösungen 

für ihre Fertigung erfordern. 

• In Kategorie 2 werden Innovationen 

und Umstellungen auf Zinkdruckguss 

prämiert. 

In der ersten Kategorie wurde die 

Druckgusswerk Ortmann GmbH Co 

KG mit dem 1. Platz gewürdigt. Das 

Velberter Unternehmen hatte ein Bauteil 

für pneumatische Wartungseinheiten 

eingereicht, bei dem das Stanzen 

und Räumen in den Gießzyklus 

integriert ist. Hervorgehoben wurden 

die anspruchsvolle Gießtechnik mit 

hoher Maßhaltigkeit, das gratfreie 

Gießen und die kleinen, fertig gegossenen 

Bohrungsdurchmesser. 

Mit dem ersten Preis der zweiten Kategorie 

wurde ein 2/3-teiliges Flügelteil 

als Bestandteil eines Haustürbandsystems 

für Aluminiumtüren gewürdigt, 

das das Unternehmen Gluske Sachsen 

einreichte. Dieses Bauteil muss höchsten 

mechanischen Anforderungen 

genügen. Hier kann Zinkdruckguss 

seine ganze Stärke ausspielen. 

221


Zinc blocks in the metal storage (photo: Nyrstar N.V.) 

Nyrstar´s 2007 results 

BALEN. 19 March 2008 - Nyrstar NV 

reported its 2007 figures as follows: 

zinc production of 1,073,000 t (+3%); 

lead production 237,000 t (-1%). Zinc 

production includes market metal 

production from Balen & Overpelt 

and excludes cathodes purchased 

from Auby for conversion into zinc 

and zinc alloys. 

Kaltwalzwerk mit Verzinkungslinie 

LINZ. 17. März 2008 - Siemens VAI 

Metals Technologies erhielt von der 

Steel Authority of India (SAIL) den 

Auftrag, das neue Kaltwalzwerk für 

1,3 Mio t/a der Bokaro Steel Plant 

auszurüsten. Kernkomponenten sind 

die gekoppelte Beiztandemstraße, 

eine Feuerverzinkungslinie und eine 

elektrolytische Bandreinigungslinie 

sowie zwei Abhaspeln. 

Produktionsanlage für Zinkblech 


Technologies erhielt von der spanischen 

Asturiana de Laminados S.A. 

den Auftrag, eine integrierte Produktionsstätte 

für 70.000 t/a Zinkblech 

in Pola de Lena zu errichten. Siemens 

übernimmt die Gesamtprojektleitung 

und die technologische Integration 

aller Anlagenteile, von der Schmelze 

über Guss und Walzen bis hin zu den 

Quer- und Längsteilanlagen und der 

abschließenden Bandbeschichtung. 

Antriebe und Automatisierung 

für Verzinkungslinie 


Technologies liefert an die österreichische 

voestalpine Stahl GmbH für 

die neue Feuerverzinkungsanlage 5 

(FVZ 5) die Sinamics-Antriebe mit 

einer installierten Gesamtleistung 

von 15 MW sowie das Prozessleitsystem 

PCS7. Die FVZ 5 wird über eine 

Kapazität von rund 400.000 t/a verfügen 

und dient zur Produktion von 

hochfestem verzinktem Kaltbreitband 

bis 1750 mm Breite für Anwendungen 

in der Automobilindustrie. 

Edelmetalle - 

Precious metals 

Palladium jewelry market 

development program 

BILLINGS. 11 March 2008 - Stillwater 

Mining Company reiterated a news 

release made from MMC Norilsk Nickel, 

announced that, “following a comprehensive 

study involving independent 

consultants and the Palladium 

Alliance International, a decision has 

been taken to plan and implement a 

market development program for palladium 

jewelry. ”Norilsk Nickel will 

lead the initiative supported by Anglo 

Platinum, Impala Platinum and Lonmin, 

and Stillwater Mining Company, 

the sole producer of palladium in the 

United States of America. 

The Red Lake Mining District 

VANCOUVER. 24 March 2008 - Gold 

Canyon Resources Inc. is engaged in 

the acquisition, exploration and development 

of precious metals properties 

of which four are located in the Red 

Lake Mining District (Ontario). Recent 

exploration found the 20,000 acre 

property to contain multiple zones of 

high-grade gold mineralization, with 

individual drill samples to 45 oz/t of 

gold (opt Au) . 

Die Feuerverzinkungsanlage FVZ 4 bei voestalpine Stahl wurde ebenfalls 

mit Antriebs- und Automatisierungstechnik von Siemens ausgerüstet. 

(Foto: Siemens Industry Solutions) 


Amendment of Cordero property 

agreements 

VANCOUVER. 13. Feb 2008 - Gold 

Canyon Resources Inc. reported that 

its wholly-owned Nevada subsidiary 

entered into an amending agreement 

with Tech Industries Ltd. with respect 

to the Cordero/Caley properties located 

in Humboldt County, Nevada. 

Kumtor mine ball mill update 

TORONTO. 24 March 2008 - Centerra 

Gold Inc. reported that the ring gear 

on the ball mill at the Kumtor mine 

has been successfully repaired. The 

ball mill is expected to be returned 

to operation by mid-April, 2008. 

The company expects to return to 

anticipated throughput so that 2008 

guidance on gold production and 

cash costs at Kumtor will not be 

affected by the ring gear repair and 

shell replacement. 

New estimate for the Heruga 

deposit 

ULAANBAATAR. 12 March 2008 - 

Ivanhoe Mines Ltd. announced the 

first resource estimate made by Ivanhoe 

Mines for the Heruga copper, gold 

and molybdenum deposit in southern 

Mongolia. The Heruga Deposit 

is estimated to contain an inferred 

resource of 760m t grading 0.48% Cu 

0.55g/t gold and 142 ppm Mo, for a 

Cu equivalent grade of 0.91%, using 

a 0.60% copper equivalent cut-off 

grade. Based on this initial estimate, 

the Heruga Deposit is estimated to 

contain at least 3.629m t of copper 

and 13.4m ounces of gold. 

Das Sammlerstück bildet auf der 

Wertseite einen Laternenanzünder 

vor dem Wiener Rathaus ab. Die 

andere Münzseite zeigt das Porträt 

Carl Auer von Welsbachs 

(Foto: Münze Österreich) 



Licht auf neuer 25-Euro-Münze 

10. März 2008 - Silber-Niob-Münzen 

aus Österreich zählen zu den gefragtesten 

Sammlermünzen überhaupt. 

Die Farbe des Niobs im Silberring 

wird nicht durch Farbauftrag, sondern 

durch eine hauchdünne Oxidschicht 

erzeugt. Aktuell präsentiert 

sich das Niob erstmals in leuchtendem 

Grün – erzeugt durch „Anodisches 

Oxidieren“. Diese Technologie 

ist weltweit einzigartig für Münzen: 

Je nach ihrer exakten Dicke ergibt 

die wenige Milliardstel Millimeter 

dünne Oxidschicht des Niobs eine 

andere Farbe. Die Technik wird von 

der Münze Österreich und dem Technologiezentrum 

Plansee erstmals 

für Münzen angewandt. Auf diesem 

Weg konnten in den letzten Jahren 

verschiedene Farbtöne - etwa Blau, 

Grün, Violett, Goldbraun und Türkis 

- erzielt werden. Das Thema der neuen 

Münze lautet „Faszination Licht“. 

Die Münze kommt rechtzeitig zum 

150. Geburtstag des österreichischen 

Erfinders Carl Auer von Welsbach 

(1858-1929) auf den Markt. Welsbach 

gilt mit zahlreichen Entwicklungen 

auch auf dem Gebiet der Lichterzeugung 

als Pionier. 

Justierung mit Silberjodid 

BERLIN. 17. März 2008 - Zum Testen 

von Gesteinen unter Druck- und 

Temperaturbedingungen wie sie in 

großen Tiefen der Erde herrschen, 

nutzt das Potsdamer GeoForschungs- 

Zentrum Diamantstempelapparaturen. 

Zur Justierung der Diamanten 

wird kristallines Silberjodid genutzt 

das in einem solchen Stempel unter 

hohen Druck gebracht wird. Das Salz 

liefert drei verschiedene Phasen: Im 

Zentrum die gelb erscheinende Phase 

höchsten Drucks (über 5,5 Kilobar), 

die von einem dunklen Ring umgeben 

ist, in dem ein hoher Druck 

herrscht (3,5 bis 5,5 Kilobar). In der 

umgebenden hellen Phase steht das 

Salz unter normalem Druck. 

Gatsuurt project 

TORONTO. 11 March 2008 - Centerra 

Gold Inc. reported that the Mineral 

Resources and Petroleum Authority 

of Mongolia accepted the feasibility 

study for the development of the 

Gatsuurt hard-rock gold deposit and 

negotiation of an Investment Agreement 

for the development of the 

deposit commenced. 

Pulver - Powder 

PM competition now open 

SHREWSBURY. 20 Feb 2008 - The 

European Powder Metallurgy Association 

(EPMA) announces the launch 

of its prestigious annual ‚Awards for 

Excellence in Powder Metallurgy‘. 

These awards have done much to 

promote and stimulate interest in 

PM technology. 

The awards honour major achievements 

in either successful commercialisation 

of a product, material, 

equipment or process or innovation 

in PM. The competition is free and 

exclusive to EPMA members. The 

deadline for submitting entries is 30 

April 2008. www.empa.com 

New Edition of “Introduction to 

Powder Metallurgy, The Process 

and its Products” 

11 March 2008 - The 6th Edition 

of the European Powder Metallurgy 

Association’s ‘Introduction to Powder 

Metallurgy, The Process and its 

Products’ is now available to order 

from the EPMA website, Publications 

section. 

The original 1992 edition by Gordon 

Dowson, has been substantially 

revised by David Whittaker and the 

EPMA for the new 2008 release. The 

32-page full colour booklet includes 

new images and text relating to 

powder metal components, production 

methods, the capabilities of 

using powder metallurgy, as well as 

types of products and applications 

that benefit from the PM manufacturing 

process. 

The publication is provided free of 

charge to European residents and 

is a must for students and anyone 

interested in Powder Metallurgy. 

Information: www.epma.com/onlinepublications 

223

Metallwirtschaft 

Klimapolitik gefährdet den Stahlstandort 

Deutschland 

„Stahlmarkt 2008“ diskutiert Marktlage und Rohstoffsituation 

DÜSSELDORF. März 2008 - „Die globale Stahlindustrie 

erlebte 2007 ein Rekordjahr wie nie 

zuvor“, sagte der Präsident der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl, Prof. Dr.-Ing. Dieter Ameling, 

zum Auftakt der 12. Handelsblatt Jahrestagung 

„Stahlmarkt 2008“. Die Erwartungen an 

die weitere Entwicklung in der Stahlindustrie 

angesichts hoher Rohstoff- und Energiekosten 

sowie steigender chinesischer Billig-Importe 

bestimmten die weiteren Diskussionen der rund 

300 Teilnehmer des etablierten Branchentreffs. 

Unter den Rednern fanden sich mit Ulrich Grillo 

und Dr. Werner Marnette auch zwei prominente 

Vertreter der NE-Branche, die bekanntermaßen 

mit den gleichen Problemen konfrontiert ist. 

Die Stahl-Verantwortlichen 

äußerten sich besorgt über 

die Zukunft der deutschen 

und europäischen Stahlindustrie, 

sollte die EU-Kommission der energieintensiven 

Industrie nicht mit kostenfreien 

Kohlendioxid-Zertifikaten 

entgegenkommen. Die guten deutschen 

Konjunkturergebnisse hätten, 

so Ameling, in letzter Zeit erneut die 

große Bedeutung der „alten“ Indus- 

trie für den Standort 

Deutschland gezeigt. 

Den großen Anteil 

der Stahlindustrie an 

der positiven Entwicklung 

in Deutschland 

führte der Präsident 

der Stahlvereinigung 

weiter aus. 

Bereits zum fünften 

Mal in Folge sei die 

Welt-Stahlindustrie 

über 7 % gewachsen. 

Dieses Wachstum sei 

2007 nicht nur durch 

die Schwellenländer 

gefördert worden, 

sondern alle Märkte – mit Ausnahme 

der USA - hätten eine robuste 

Dynamik gezeigt. Trotz des starken 

Euro habe die deutsche Stahlindustrie 

einen Umsatzrekord von 45 Mrd. 

Euro erreicht. Die Rohstahlproduktion 

habe mit 48,6 Mio. t einen neuen 

gesamtdeutschen Rekord erzielt. Die 

deutschen Produktionskapazitäten 

waren 2007 nahezu voll ausgelastet 

und nahmen zum zweiten Mal in 

Peter-Jürgen Schneider, Dr.-Ing. Werner Marnette, Dr.-Ing. Hans-Toni 

Junius, Peter van Hüllen, Hans Jürgen Kerkhoff (v.l.) zum Thema Stahlstandort 

Deutschland (Alle Fotos: Euroforum) 

Folge um 5 % zu. Die Aussichten für 

2008 schätzte Ameling weiterhin als 

positiv ein. Allerdings dürften Risiken 

durch die drohende Rezession in den 

USA, die hohen Rohstoff- und Energiepreise 

und den Euro-Höhenflug 

nicht übersehen werden. Frühindikatoren 

deuteten bereits eine Verlangsamung 

des Wirtschaftswachstums 

an. So habe die Bundesregierung ihre 

Wachstumsprognose für 2008 bereits 

auf 1,7 % nach unten korrigiert. 

Trotz der genannten Risiken zeigte 

sich Ameling zuversichtlich. „Im 

Jahresdurchschnitt 2008 ist bei den 

Stahlverarbeitern weiterhin mit 

einem Plus von gut 3 % zu rechnen.“ 

Mit 48,5 Mio. t werde die Rohstahlproduktion 

2008 auf demselben 

hohen Niveau wie 2007 bleiben 

und die Kapazitäten voll ausgelastet 

sein. 

Eine ebenfalls positive Einschätzung 

der weltweiten Stahlproduktion 

von 1,34 Mrd. t im Jahr 2007 auf 

2,3 Mrd. t im Jahr 2020 gab auch 

Pierre Mangers (PricewaterhouseCoopers, 

PwC). Laut PwC-Prognose steigt 

nicht nur die Stahlproduktion, sondern 

auch die Nachfrage von 1,2 auf 

rund 2,2 Mrd. t. Davon entfielen auf 

China, Indien und den Nahen Osten 

voraussichtlich 55 % gegenüber 41 % 

heute. Wegen der anhaltend guten 

Nachfrage prognostizierte der Experte 

weiter hohe Rohstoffpreise. Größere 

Unternehmen würden von dieser 

Konstellation stärker profitieren als 

kleine, stellte Mangers fest. 

EU-Klimaschutzpaket ist 

existenzbedrohend 

Ein dominierendes Thema der Konferenz 

war das Energie- und Klimaschutz-Paket 

der EU-Kommission. 

Der Präsident der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl, Dieter Ameling, 

wurde mehr als deutlich:. „Für den 


Prof. Dieter Ameling 

Industrie standort Europa sind die 

Vorschläge eine große Belastung, 

für die energieintensive Industrie 

in Deutschland sind sie existenzbedrohend“. 

Besonders problematisch 

bewertete er die geplante Versteigerung 

der CO 2-Zertifikate, die bislang 

kostenlos zugeteilt wurden. Wenn es 

ab 2012 keine kostenlose Zuteilung 

mehr geben solle, wäre dies „der 

Todesstoß für den Industriestandort 

Deutschland und Europa“. Allein auf 

die deutschen integrierten Hüttenwerke 

kämen Zusatzkosten von 2,3 

Mrd. Euro zu, ohne Berücksichtigung 

der durch den Emissionshandel zu 

erwartenden Strompreiserhöhungen. 

„Eine Abwanderung der Grundstoff- 

Industrie in Deutschland und Europa 

wäre unvermeidlich“, stellte Ameling 

fest. 

Die EU habe das Problem erkannt, 

allerdings wolle sie eine definitive 

Entscheidung erst 2010 treffen und 

diese dann alle drei Jahre überprüfen. 

Dieses Vorgehen der EU nähme 

der Stahlindustrie sämtliche Investitionssicherheiten 

und sei folglich 

der „Beginn der Wettbewerbsunfähigkeit“, 

betonte Ameling. Scharf 

kritisierte er auch die geplante Verschiebung 

des Referenzjahres für die 

Klimaziele von 1990 auf 2005, die die 

frühen und erfolgreichen Bemühungen 

der deutschen Unternehmen im 

Nachhinein bestrafe. Ebenso beklagte 

er den fehlenden Wettbewerb auf 


dem deutschen Energiemarkt. Ameling 

appellierte an die Politik, der 

Stahlindustrie nicht in den Rücken 

zu fallen. „Stahl ist nicht das Problem, 

sondern kann zur Lösung 

beitragen“. Die Stahlindustrie sollte 

nicht doppelt durch hohe Energiekosten 

und den Zertifikatehandel in 

ihrer internationalen Wettbewerbsfähigkeit 

belastet werden. 

Energieversorgung wird 

zum Risikofaktor 

Ein leidenschaftliches Plädoyer gegen 

die Kosten- und Zukunftsrisiken 

durch die deutsche Energiepolitik für 

die energieintensiven Industrien hielt 

der frühere Vorsitzender des Vorstandes 

der Norddeutschen Affinerie, 

Dr.-Ing. Werner Marnette. Angesichts 

des globalen Wirtschaftswachstums 

verschärfe sich der Wettbewerb um 

Energie. Durch die frühzeitigen 

Bemühungen um Energieeffizienz 

habe sich Deutschland zwar etwas 

von der allgemeinen Kopplung zwischen 

Energieverbrauch und Wirtschaftswachstum 

absetzen können, 

aber die Energieversorgung werde 

weltweit zu einem Risikofaktor. 

„Energiepolitik ist Standortpolitik“, 

betonte Marnette und beklagte die 

Aufteilung der Zuständigkeiten an 

das Umwelt- und das Wirtschaftsministerium. 

„Die deutsche Energiepolitik 

ist ideologisch bestimmt“ und 

gefährde allein in der Metallindustrie 

bis zu 100.000 Arbeitsplätze. 

Deutlich bekannte sich Marnette 

zum Umweltschutz und zum Ausbau 

erneuerbarer Energien, allerdings 

müsste deren Förderung in 

einem richtigen Verhältnis stehen. 

„Der Ausstieg aus der Kernenergie 

ist nicht gut“, sagte er und beklagte 

weiter den mangelnden Wettbewerb 

auf dem Energiemarkt, die hohen 

Energiekosten und die Preissteigerungen 

durch den Emissionshandel. 

Dramatisch beschrieb er die Folgen 

der stark abnehmenden Kraftwerkskapazitäten. 

Der Ausstieg aus 

der Kernenergie sowie hohe Klimaschutzziele 

gefährdeten die dringend 

notwendigen Kraftwerksinvestitionen. 

„Die Klimapolitik der EU und 

der Bundesregierung ignoriert das 


Kosten- und Nutzenverhältnis“, so 

Marnette. Global gesehen sei der 

Beitrag der deutschen Minderungsbemühungen 

erschreckend gering 

und stünde in keinem Verhältnis zu 

den Risiken für die gesamte deutsche 

Industrie. „Es lohnt sich neue 

Technologien zu entwickeln, aber 

Dr. Werner Marnette 

wir müssen aufpassen, nicht unsere 

Wettbewerbsfähigkeit zu verlieren“, 

so Marnette weiter. 

Er erinnerte auch an die langen 

Planungshorizonte von bis zu zwölf 

Jahren, die ein Kraftwerksbau heute 

habe und durch die Versorgungssicherheit 

schon bald gefährdet sein 

könnte. Durch staatliche Engriffe 

wie durch die Steuererhöhungen auf 

Energie hätte sich die Strompreisentwicklung 

in Deutschland von den 

Erzeugungskosten abgekoppelt. Bei 

den Stromkosten sei Deutschland 

international schon heute nicht mehr 

wettbewerbsfähig. „Energieversorgung 

ist eine der Schlüsselfragen des 

21. Jahrhunderts“, betonte Marnette. 

Der Energiemix werde und müsse 

sich verschieben, ohne die Versorgungssicherheit 

zu gefährden. Die 

geopolitischen Versorgungsrisiken 

müssten berücksichtigt werden und 

die unverhältnismäßige Subventionierung 

der erneuerbaren Energien 

beendet werden. Die Staatsquote von 

40 % auf Energie müsse abgesenkt 

werden und Doppelbelastungen wie 

Emissionshandel und Ökosteuer 

abgeschafft werden, forderte er. 

225


Schnelle, verbindliche 

Lösung angemahnt 

Dr. Jost A. Massenberg, Mitglied 

des Vorstandes der ThyssenKrupp 

Steel AG, betonte ebenfalls die große 

Gefahr, die durch das Klimaschutzpaket 

der EU drohe: „Wenn die vage 

formulierte Ausnahmeregelung für 

die energieintensive Stahlindustrie 

nicht greifen sollte, dann erwartet 

ThyssenKrupp Steel für 2020 

jährliche Mehrbelastungen von 

rund 1 Mrd. Euro bei einem Zerti- 

Ulrich Grillo 

fikatepreis von 50 Euro/t. Zusätzlich 

kämen weitere Belastungen durch 

die anhaltend stark steigenden Energiekosten. 

Da Investitionen in der 

Stahlindustrie sehr langfristig angelegt 

seien, appellierte Massenberg 

an die EU-Kommission, schnell eine 

verbindliche Lösung zu finden. 

„Kampf um Rohstoffe“ – 

europäische Rohstoffpolitik 

notwendig 

Mit Sorge betrachtete der Präsident 

der Wirtschaftsvereinigung Stahl, 

Prof. Dr.-Ing. Dieter Ameling die 

extremen Kostensteigerungen bei 

Rohstoffen, das zweite Hauptthema 

der Konferenz. Die Preise für Feinerz 

seien um 66 % gestiegen und 

die mögliche Übernahme von Rio 

Tinto durch BHP Billiton könne die 

Situation noch weiter verschärfen. 

Auch bei Kokskohle sei durch überflutete 

Minenbetriebe in Australien, 

die Winterschäden in China und 

den Zusammenbruch der Energieversorgung 

in Südafrika mit weiteren 

Preissteigerungen zu rechnen. 

Ähnlich dramatisch sähe die Situation 

bei den Legierungsmetallen 

und beim Stahlschrott aus. Da in 

den letzten beiden Jahren die Handelshemmnisse 

im Rohstoffbereich 

enorm zugenommen hätten, forderte 

der Redner bei der Rohstoffversorgung 

ein entschlossenes politisches 

Handeln, um marktwirtschaftliche 

Regeln für alle Marktteilnehmer zu 

ermöglichen. 

Im Kontext der von Ländern wie 

Indien und China betriebenen geostrategischen 

Wirtschaftspolitik zur 

Sicherung ihrer Rohstoffquellen 

sprach Ulrich Grillo, Vorsitzender 

des Vorstandes der Grillo-Werke, 

von einem „Kampf um Rohstoffe“. 

Der Vorsitzende des BDI-Rohstoffausschusses 

beklagte die Handels- 

und Wettbewerbsverzerrungen, die 

durch die makroökonomische Kontrolle 

dieser Länder hervorgerufen 

würden und erinnerte daran, dass 

Rohstoffversorgung eine unternehmerische 

und keine politische Sache 

sei. „Aber es müssen für alle die 

gleichen Spielregeln gelten“, betonte 

er. Das strategische Ungleichgewicht 

gehe zu Lasten aller. Er appellierte 

an die Politik, Handels- und Wettbewerbsverstöße 

zu ahnden und so 

wieder faire Spielregeln im Markt 

durchzusetzen. Im Sinne einer nachhaltigen 

Rohstoffversorgung forderte 

er alle zuständigen Ministerien 

zu einer stärkeren Zusammenarbeit 

auf. Grillo räumte ein, dass die 

politischen Möglichkeiten auf bilaterale 

Gespräche beschränkt seien 

und die eigentliche Kompetenz in 

diesen Fragen bei der Europäischen 

Kommission liege. „Wir brauchen 

eine europäische Rohstoffpolitik, die 

Handels-, Umwelt- und Entwicklungspolitik 

einschließt“, so Grillo 

weiter. Der eingeleitete WTO-Prozess 

sei langwierig und darum müssten 

in den EU-Freihandelsverhandlungen 

Rohstoffgesichtspunkte stärker 

berücksichtigt werden. Beispielsweise 

werde in der Umweltpolitik 

durch die europäische Abfallrichtlinie 

Metallschrott als wichtige Rohstoffquelle 

unterlaufen. Auch in der 

Entwicklungspolitik würde das Rohstoffthema 

stiefmütterlich behandelt. 

Der große Einfluss, den Europa in 

Afrika durch sein entwicklungspolitisches 

Engagement habe, werde 

nicht für die Sicherung von Rohstoffquellen 

genutzt. China dagegen 

sichere schon lange seinen Rohstoffbezug 

durch Investitionszusagen ab. 

„Rohstoffsicherheit ist kein Interesse 

einzelner Unternehmen, sondern ein 

gesellschaftliches Bedürfnis“, betonte 

Grillo. 

Eisenerzversorgung ausbauen 

Aus Sicht des zweitgrößten Eisenerz- 

Erzeugers Vale International betrachtete 

Renato Neves die Rohstoffsituation. 

Durch neue Standorte und 

hohe Investitionen werde sein Unternehmen 

versuchen, die bestehenden 

Rohstoff-Engpässe abzubauen. Für 

2008 prognostizierte er aber angesichts 

des starken Stahlwachstums 

eine weitere Knappheit. Vale verfüge 

über 8,6 Mrd. t Reserven und könne 

so die Stahlindustrie bei anhaltendem 

Wachstum noch für 29 Jahre mit 

Eisenerz versorgen. Bis Ende 2012 

plane Vale ein Produktionsniveau 

von 450 Mio. t. Bereits ab 2010 werde 

das Eisenerz aus neu erschlossenen 

Produktionsstätten kommen. 11 Mrd. 

Dollar investiere Vale allein 2008 

und verfolge das größte Investitionsprogramm 

in der Exploration. Insgesamt 

arbeite sein Unternehmen an 

26 Projekten, um die massive Eisenerz-Expansion 

erreichen zu können, 

führte Neves aus: „Wir wollen das 

größte Bergbauunternehmen der Welt 

werden.“ 

Volatilität bei Legierungen 

und Stahlschrott 

Auch Karl Haase, Vorsitzender der 

Geschäftsführung der Deutschen 

Edelstahlwerke, und Rolf Willeke, 

Geschäftsführendes Präsidiumsmitglied 

der BDSV, gingen auf die aktuelle 

Rohstoff-Problematik ein. In der 


Dr. Jost A. Massenberg 

Stahlveredelung kämpfe die Stahlindustrie 

auch mit sehr volatilen Legierungspreisen. 

Zwar seien die Märkte 

für Nickel nicht so konzentriert wie 

die für Erz, dafür kämpfe man aber 

gegen Preisspekulationen. Die einzige 

Möglichkeit, sich gegen die extreme 

Volatilität abzusichern, sei die 

Abdeckung durch Langfristverträge, 

so dass nur Bedarfspitzen am Spotmarkt 

bezogen werden müssten. 

Auf die Volatilität der Stahlschrottpreise 

verwies im weiteren Rolf Willeke. 

Die aktuellen Zahlen für 2007 

machten deutlich, dass die europäischen 

Stahlrecyclingunternehmen 

sichere Rohstofflieferanten für die 

europäische Stahlindustrie sind. 2007 

seien die europäischen Stahlwerke mit 

rund 88 Mio. t Stahlschrott beliefert 

worden. Unter Berücksichtigung der 

Rohstoffdeckung durch den Eigenentfall 

der Stahlwerke kamen insgesamt 

118 Mio. t Stahlschrott zum 

Einsatz. Bei einer Stahlproduktion 

von 210 Mio. t bedeute dies in Europa 

bereits einen Stahlschrotteinsatz von 

56,2 %. Das veränderte Stahlschrottaufkommen 

in der Europäischen Union 

mit einem Trend zu einem höheren 

Anteil von Stahlaltschrott stelle 

die Stahlrecyclingunternehmen vor 

entsprechende Aufgaben hinsichtlich 

Logistik, Qualitätsverbesserung 

und Qualitätssicherung. Hier seien 

partnerschaftliche Gespräche auf der 


jeweiligen Kunden-Lieferanten-Ebene 

notwendig. 

Neben den steigenden Anforderungen 

der Stahlwerke kämen aus 

dem Umwelt- und Arbeitsschutzrecht 

sowie möglicherweise aus der 

REACh-Verordnung weitere Herausforderungen 

auf die Stahlrecyclingbranche 

zu. „Weiter steigende 

Ansprüche des Gesetzgebers und der 

Kunden tragen zu einer Konsolidierung 

in der Branche bei. Was wir seit 

Jahren in der Stahlindustrie und bei 

den Rohstoffkonzernen beobachten, 

wird sich auch in unserer Branche 

fortsetzen“, sagte Willeke. Mit Sorge 

beobachte die Stahlrecyclingbranche 

die Konzentrationstendenzen in 

der europäischen Stahlindustrie, die 

bezüglich des Stahlschrottgeschäfts 

ihre Abhängigkeiten erhöhen und 

möglicherweise zu Preisdiktaten führen 

können. 

Anti-Dumping: Handel nur 

zu fairen Bedingungen 

Der Ausbau der chinesischen Rohstahlkapazitäten 

und der enorm 

gestiegene Stahl-Export aus China 

seien ein weiterer Risikofaktor für die 

deutsche Stahlindustrie. „Die Stahlexporte 

haben ein nicht gekanntes 

Niveau erreicht. 2007 wurde der 

EU-Stahlmarkt mit 10 Mio. t überschwemmt“, 

stellte Ameling im Einführungvortrag 

fest. „Wir sehen uns 

zunehmend einem Verdrängungswettbewerb 

mit gedumpten beziehungsweise 

subventionierten Produkten 

ausgesetzt“, so der Präsident. Da 

alle Bemühungen der EU um eine 

politische Lösung mit China scheiterten, 

habe die Stahlindustrie Antidumping-Verfahren 

gegen unfaire Stahllieferungen 

aus China angestrengt. 

Er hob hervor, dass diese Verfahren 

nicht auf eine Abschottung des EU- 

Marktes abzielten, sondern lediglich 

ein Instrument zur Wiederherstellung 

fairer Handelspraktiken seien. 

Die Problematik der chinesischen Billig-Importe 

griff auch Gordon Moffat 

(EUROFER) auf. Er betonte, dass man 

bezüglich der subventionierten chinesischen 

Stahlpreise nicht gegen 

eine Industrie kämpfe, sondern gegen 

einen Staat. „Stahlpreise müssen 


variable und fixe Kosten widerspiegeln 

und darum ist das chinesische 

Vorgehen von Nachteil für die europäische 

Stahlindustrie“. Langfristig 

würde China zwar Probleme mit der 

Qualität und der Logistik bekommen, 

kurzfristig müsse aber die EU-Kommission 

aktiv auf die Subventionierung 

Chinas reagieren. Europa müsse 

gemeinsam seine Handelsinstrumente 

einsetzen und nicht bilateral handeln, 

forderte Moffat. Eine von drei Tonnen 

Stahl in Europa käme heute aus China. 

China habe sich aber nicht zum 

größten Exporteur entwickelt, weil es 

am wettbewerbsfähigsten produziere, 

sondern durch politische Einflussnahme. 

Subventionen würden in China 

auf allen Ebenen gewährt und das 

vergifte die Handelsbeziehungen, so 

Moffat weiter. Diese Subventionen zu 

identifizieren sei eine große Herausforderung 

für die EU. Die USA hätten 

sich die steigenden Stahl-Importe 

nicht gefallen lassen und entsprechend 

reagiert. „Wir sind offen für 

Importe, aber zu fairen Bedingungen“, 

betonte er. Da der Stahlverbrauch 

in Europa um 5 % gestiegen 

sei, die Importe aber um 35 %, ohne 

dass es in der EU eine Knappheit 

gegeben habe, seien die Missbräuche 

offenkundig. Deutlich sprach er sich 

darum für eine europäische Anti- 

Dumping-Gesetzgebung aus. 

Preise mit unfairen Mitteln 

Eckart Lüling, Geschäftsführer von 

H. Künne hob hervor, dass die metallverarbeitende 

Industrie einen differenzierten 

Blick auf die chinesischen 

Stahl-Importe habe, da manche 

Betriebe auch Importe benötigten. 

Für den Drahthersteller und Verarbeiter 

Künne mache es allerdings 

zurzeit keinen Sinn, außereuropäisch 

zu importieren. „Wir kaufen 

nur in Europa ein und darum wissen 

wir, dass die chinesischen Preise für 

Drahtseile nur mit unfairen Mitteln 

möglich sind“, sagte er. Zölle könnten 

nur effektiv eingesetzt werden, wenn 

man auch die Quoten berücksichtige. 

Kritisch bewertete auch Dr. Jost A. 

Massenberg, Mitglied des Vorstandes 

der ThyssenKrupp Steel AG die chinesischen 

Stahlexporte und stellte sich 

227


Burkhard Dahmen 

hinter die Antidumping-Verfahren. 

„Die Produkte werden um bis zu 

40 % billiger angeboten, obwohl China 

mit ähnlich hohen Rohstoffkosten 

kämpft“, stellte er fest. „Wir haben 

viel getan, um unsere Kostensituation 

zu verbessern, aber die enorm ansteigenden 

Rohstoffkosten können wir 

leider nicht abfangen“, sagte Massenberg. 

Darum habe ThyssenKrupp 

Steel bereits zum 1. April 2008 seine 

Preise um 100 Euro anheben müssen. 

Ab Juli kündigte er weitere Preisanhebungen 

an. 

Gefährden China-Importe 

wirklich den Markt? 

„Ich bezweifele, dass die Billigpreise 

von chinesischem Stahl und die 

Erhöhung der Importe wirklich dem 

Markt geschadet haben“, stellte der 

Vorstandsvorsitzende von Klöckner, 

Dr. Thomas Ludwig, zur Diskussion 

um chinesische Importe fest. Aus 

Sicht der Stahldistribution betonte 

er den zunehmenden Zwang zum 

globalen Sourcing. Als Distributoren 

biete man seinen Kunden den 

Zugang zu den weltweiten Märkten 

und die Kunden profitierten davon. 

Auch wenn die Stahlpreise auf einem 

historisch hohen Niveau seien, sei der 

Weltstahlmarkt auf Grund der hohen 

Nachfrage aus den BRIC-Staaten 

im Gleichgewicht. Da das deutsche 

Stahlgeschäft und die deutsche Wirtschaft 

insgesamt vom Export abhängig 

seien, müssten auch die Risiken 

einer Anti-Dumping-Gesetzgebung 

berücksichtigt werden. Weiter mahnte 

Ludwig die Verantwortung der 

Produzenten für die Preisgestaltung 

an, da die Konzentration der Produzenten 

weit fortgeschritten sei. In der 

Stahldistribution verstehe man sich 

auch als Partner der Produzenten. Die 

aktuellen Preisanpassungen der Produzenten 

seien zwar nachvollziehbar, 

aber in der Distribution müsse man 

auch an die Kunden denken. 

Drohende Konflikte um 

Energie- und Rohstoffressourcen 

Die Konfliktpotenziale unter den asiatischen 

Nationen, aber auch mit den 

westlichen Ländern um Energie- und 

Rohstoffressourcen, griff der Vorsitzende 

des Ostasiatischen Vereins, 

Prof. Dr.-Ing. Eckhard Rohkamm, auf. 

„Wir haben wieder eine Welt, in der 

die Verfügbarkeit physischer Ressourcen 

eine Rolle spielt“, sagte er. Die 

Freisetzung der ökonomischen Kräfte 

Chinas und Indiens begründeten 

den enormen Nachfrage-Schub der 

letzten Jahre. Aber nicht nur mineralische 

Rohstoffe und Energie stellten 

ein Konfliktpotenzial dar, sondern 

auch die Ressource Wasser. China 

habe zwar gigantische, aber schlechte 

Kohlevorkommen und wenig Öl und 

Gas. Ähnlich stelle sich die Situation 

in Indien dar. Darum buhlten China 

und Indien bereits heute um die Öl- 

und Gasvorkommen im Iran und in 

Sibirien. Da aber auch Europa an diesen 

Quellen interessiert sei, würden 

hier schon die möglichen Konflikte 

deutlich. China habe zwar Afrika ins 

Visier genommen, aber diese Länder 

könnten die enormen chinesischen 

Importbedürfnisse auf Dauer nicht 

befriedigen. Deutlich werde der Konflikt 

um Öl und Gas am Beispiel 

Myanmar. Das frühere Burma ist 

heute politisch völlig isoliert. Wegen 

seiner reichen Öl- und Gasvorkommen 

umgehe China aber die inter- 

nationale Isolierung und sichere sich 

so die Energiereserven. „Wir liefern 

Myanmar den Chinesen aus“, stellte 

der Asien- Experte fest. Europa 

isoliere Myanmar lieber, als dass es 

wirklich etwas zur Problemlösung 

beitrage. Einen Handelskrieg mit 

militärischen Mitteln würde es zwar 

in nächster Zeit nicht geben, aber 

durch Anti-Dumping-Gesetze werde 

das Selbstbewusstsein der Chinesen 

und Inder nicht gebremst, stellte Rohkamm 

fest. 

Umwelttechnologie immer 

begehrter 

Den Beitrag, den Anlagenbauer zur 

Energie- und Ressourceneffizien der 

Stahlindustrie leisten können, betonte 

Burkhard Dahmen, Mitglied des Vorstandes 

der SMS Demag AG. In den 

letzten 45 Jahren hätte SMS Demag 

den Energieeinsatz zur Walzstahlfertigung 

um 55 % senken können 

und seit 1990 sei der CO 2-Ausstoß 

um 26 % durch neue Verfahrenstechniken 

reduziert worden, sagte 

er. Der Wassereinsatz sei sogar um 

70 % in den letzten Jahrzehnten 

minimiert worden. Der weitere Spielraum 

für Technologiesprünge werde 

zwar immer flacher, ökonomische, 

ökologische und rechtliche Vorgaben 

zwängen zu immer weiteren 

Optimierungen. Verbesserungspotenziale 

bestünden vor allem in der 

Rückführung und im prozessinternen 

Recycling der anfallenden Nebenprodukte. 

Dieser Ansatz ermögliche 

die Einsparung von Ressourcen und 

vermeide Entsorgungskosten. Die 

Nachfrage nach Umwelttechnologien 

nähme auch in den Schwellenländern 

immer weiter zu. Rund 1,5 Mrd. 

Euro werde hier in nächster Zeit für 

die Luftreinhaltung, Lärmvermeidung 

und Energieeffizienz investiert. Die 

hohe Nachfrage in Westeuropa, Japan 

und in den USA sei zurzeit auch 

durch gesetzliche Auflagen bestimmt. 

Bis 2015 erwarte SMS einen Zuwachs 

des Marktes um 80 %. Die Kunden 

suchten nach integ rierten Lösungen 

über den gesamten Prozess hinweg 

und erkennen immer stärker, dass 

Umweltschutz und Kosteneinsparungen 

Hand in Hand gehen könnten. 


Vormaterialpreise für Stahlblechverpackungen steigen 

DÜSSELDORF. 18. März 2008 – Die 

Hersteller von Stahlblechverpackungen 

sind drastischen Kostensteigerungen 

ausgesetzt. Stahlunternehmen haben 

für das zweite Quartal dieses Jahres 

kräftige Preiserhöhungen für kaltgewalztes 

Feinblech realisiert, das zur 

Herstellung sowohl von großen Stahlfässern 

als auch von kleineren Stahlblechverpackungen 

verwendet wird. 

Hintergrund sind vor allem die aktuellen 

Preisabschlüsse für Eisenerz, die 

eine Erhöhung um 65 % aufweisen. 

Den Lieferanten für kaltgewalztes 

Feinblech zufolge bedeutet das einen 

Preisanstieg von 15 %, was einer 


Verteuerung von 150 Euro/t Kaltband 

entspricht. Für Kokskohle sind 

vergleichbare Kostensteigerungen zu 

erwarten und auch die Preise für 

Stahlschrott klettern stetig. Für die 

Hersteller von Stahlblechverpackungen 

ist das eine extrem schwierige 

Lage, da 65 % ihrer Wertschöpfung 

vom Vormaterialanteil abhängen. 

Neben den Vormaterialpreisen haben 

sich auch Energie-, Lohn- und Transportkosten 

verteuert. Bei letzteren 

machen sich vor allem die steigenden 

Dieselpreise und die kürzlich eingeführten 

Fahrtzeitbeschränkungen 

bemerkbar. 

Europäischer Rat: Stahlindustrie fordert Signal gegen die Auktionierung 

12. März 2008 - „Die europäischen 

Regierungen müssen ein deutliches 

Signal geben, dass energieintensive 

Industrien wie Stahl in Europa eine 

Zukunft haben“, forderte Dieter Ameling, 

Präsident der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl anlässlich des Frühjahrsgipfels 

des Europäischen Rates 

am 13. und 14. März 2008. „Wenn 

die Stahlindustrie die CO 2-Zertifikate 

ersteigern muss, verliert sie ihre Wett- 

bewerbsfähigkeit gegenüber Regionen 

außerhalb der EU“, so Ameling. „Auch 

die erheblichen Strompreiserhöhungen 

durch die Versteigerungspflicht 

für Stromerzeuger sind insbesondere 

für die Elektrostahlwerke im internationalen 

Wettbewerb nicht zu schultern“. 

Dies werde der industriellen 

Wertschöpfungskette in Deutschland 

massiv schaden. Die Zuteilung müsse 

auch künftig kostenlos erfolgen. 

2007 stainless steel production down after nickel-price collapse 

BRUSSELS. 4 April 2008 - According 

to preliminary figures released 

by the International Stainless Steel 

Forum (ISSF), global stainless steel 

production was 27.6 million metric 

tons (mmt) in 2007, a decline of 2.9% 

compared to 2006. The decrease in 

production occurred in most stainless 

steel producing countries and 

regions. Only the Asia region and 

China showed increases in production 

for the year. The decline in 2007 

follows a 17% increase in production 

during 2006. That increase was driven 

by distributors and service centres 

who were increasing their stocks of 

stainless steel. 

Stainless steel production in Asia 

grew by 6.3% to 16 mmt in 2007. 

Asia now produces 60% of all the 

stainless steel in the world. The driving 

force was China (+36%) which is 

again the leading stainless producing 

country. It produced 7.2 mmt of stainless 

crude steel, increasing the gap 

to the next largest producer, Japan 

(3.7 mmt). All other Asian stainless 

steel producing countries suffered 

production declines of between 3% 

and 15%. 

The Western Europe/Africa region 

reported a 13.3% decrease in stainless 

steel production. Total volume for 

2007 was 8.7 mmt. Production in The 

Americas decreased by 15.2% to 2.5 

mmt. The Central and Eastern Europe 

region produced a total of 365,000 t 

of stainless steel in 2007 (- 3.0% ). 

The region is of minor importance 

in global stainless steel production. 


„Die enormen Preisanstiege in der 

gesamten Verarbeitungskette führen 

dazu, dass die Margen der Hersteller 

von Stahlblechverpackungen immer 

weiter sinken. Die extreme Schieflage 

kann dementsprechend von der 

verarbeitenden Industrie kaum noch 

alleine getragen werden“, fasste Jörg 

Höppner, Geschäftsführer des Verbands 

Metallverpackungen e. V., die 

aktuelle Situation zusammen. 

Für die folgenden Quartalskontrakte 

in 2008 haben die Lieferunternehmen 

für Kaltband bereits jetzt angekündigt, 

dass sie von weiteren Preiserhöhungen 

im Jahresverlauf ausgehen. 

Außerdem wendete sich Ameling 

gegen überzogene Minderungsanforderungen 

für die energieintensiven 

Industrien: „Die geplante CO 2- 

Reduktion bis 2020 um 21 % kann 

die Stahlindustrie in Deutschland 

nicht ohne Produktionseinschränkungen 

erfüllen, da sie mit ihren 

prozessbedingten Emissionen bereits 

am naturwissenschaftlichen Limit 

ist.“ 

Developments in the price of nickel 

during 2007 caused a dramatic 

change in the types of stainless steel 

produced. Efforts by the stainless 

steel industry to market low nickel or 

nickel-free stainless steel in order to 

protect market share contributed to 

the change. 

The need to empty existing stocks of 

high-priced nickel-containing steels, 

to avoid heavy de-valuation losses, 

put additional pressure on the production 

of CrNi steels. The market 

share of CrNi steels (300 series) 

decreased to just 50% of total stainless 

steel production in the fourth 

quarter according to ISSF estimates. 

Just a few years ago CrNi steels 

accounted for up to 80% of all stainless 

steel. 

229


Ist Klimaschutz in der gegenwärtigen Form sinnvoll? 

Forum zur Kontroverse um Klimawandel, CO 2-Einfluss und Energiepolitik 

DÜSSELDORF. 20. Febr. 2008 - Zum Auftakt 

einer Vortragsreihe zur Klimapolitik mahnte 

Prof. Dieter Ameling, Präsident der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl, die Debatte um die Klimavorsorge 

mit mehr wissenschaftlicher Vernunft 

zu führen. Die sehr einseitige Darstellung der 

Problematik in den Medien werde der Thematik 

nicht gerecht, denn – so zeigten es auch die 

hochinteressanten Vorträge: „Die Ursachen des 

Klimawandels sind vielschichtig und bedürfen 

einer globalen Antwort.“ 

Als sehr kritisch für den Wirtschaftsstandort 

Deutschland wertete Ameling 

die Opposition gegen Kohlekraftwerke: 

„Eine so populistische Stimmung 

gegen den wichtigsten Energieträger, 

der seit der Existenz des menschlichen 

Lebens auf diesem Globus äußerst 

begehrt ist, hat es noch nie gegeben.“ 

Sechs Steinkohleprojekte seien inzwischen 

abgesagt oder gestoppt. RWE 

prognostiziere eine Erzeugungslücke 

von rd. 150 TWh bis 2030. Als Hintergrund 

benannte der Redner neue 

CO 2-Zuteilungsregeln sowie drastisch 

gestiegene lnvestitionskosten. Zudem 

scheitere der Ausbau 

der Stromnetze am 

Widerstand der Bevölkerung 

und an Genehmigungsfragen. 

Die 

Treibhausgasemissionen 

werden weltweit 

steigen – gegenüber 

2005 mit 44,9 Mrd. t 

CO 2-Äquivalent werden 

2030 bereits 60,7 

Mrd. t erwartet. 

Europäische Beiträge zur 

CO 2-Reduzierung fast 

bedeutungslos 

Die energiebedingten CO 2-Emissiorien 

wachsen Prognosen zufolge in ganz 

erheblichem Umfang in Asien, so dass 

der Anteil Chinas bis 2030 auf 26 %, 

also 1/4 des Weltausstoßes, steigen 

werde. „Dies zeigt überdeutlich die 

globale Diskussion des Themas, das 

nur begrenzt nationale Alleingänge 

sinnvoll erscheinen lässt“, so Ameling, 

der nachfolgend betonte, dass die 

die Stahlindustrie ihre am 09.11.2000 

System Erde: Ein Kreislauf mit zahlreichen Einflussfaktoren 

(Grafik: GeoForschungsZentrum Potsdam) 

eingegangene Selbstverpflichtung zur 

Reduzierung ihrer spezifischen CO 2- 

Emissionen um 22 % erreichen werde. 

Ein großes Problem sei aber die Klimapolitik 

der Europäische Kommission, 

die über das Richtlinienpaket 

vom 23.01.2008 mit den Zielen einer 

20 %-igen Steigerung der Energieeffizienz, 

einer 20 %-!gen Verringerung 

der Treib hausgasemissionen und einem 

Anteil von 20 % für erneuerbare Energien 

im Jahr 2020 sehr ehrgeizig sei. 

Durch die Definition des Jahres 2005 

als neues Bezugsjahr werden die bisherigen 

Burden-sharing-Ziele hinfällig. 

Das neue Ziel der EU-Kommission 

für das Jahr 2020 betrage -24 %, das 

sind 1,41 Mrd. t CO 2-Äquivalente. Diese 

Einsparungen haben an den weltweiten 

Treibhausgasemissionen jedoch 

nur einen Anteil von -2,6 %. 

Ameling schlussfolgerte: „Der europäische 

Beitrag ist faktisch niedrig, er ist 

jedoch groß, wenn wir die Techno lo gien 

betrachten, die in Europa verfügbar 

sind, um Energieeffizienz zu erhöhen. 

Klimavorsorge ist ohne die Leistungen 

der Industrie nicht möglich.“ Er wies 

darauf hin, dass Stahl ganz erhebliche 

Beiträge zur Ressourcenschonung und 

damit zur CO 2-Vermeidung leistet und 

mahnte: „Klimavorsorge ist ohne die 

Leistungen der Industrie nicht möglich. 

Ihr muss daher auch die Möglichkeit 

gegeben werden, auf diesem Wege 

weiterzugehen.“ 

Vielschichtige Ursachen 

In der Vortragsreihe gingen verschiedene 

Referenten auf die Ursachen 

des Klimawandels auf der Erde ein 

und zeigten hier, wie sich das Klima 

innerhalb der Erdgeschichte zum Teil 

ganz abrupt geändert hat. Als Ursachen 

kommen – damals noch ohne 

Einfluss des Menschen – verschiedene 

Aspekte in Betracht, wie z.B. Sonnenflecken 

(diskutiert von Prof. Dr. Horst 

Mahlberg, ehem. Direktor des Instituts 

für Meteorologie der FU Berlin) oder 


Die Treibhausgasemissionen steigen weltweit 

(Grafik: Stahl-Zentrum, Quelle: CDIAC) 

Energiebedingte CO 2-Emissionen der Welt nach Regionen (Grafik: 

Stahl-Zentrum, Quelle: DIW, eigene Berechnung, Prognose IEA) 

Scrap demand likely to recover 

Demand for stainless steel scrap “will 

quickly recover in first quarter 2008”, 

concluded BIR Stainless Steel & Special 

Alloys Committee Chairman Michael 

Wright of UK-based ELG Haniel Metals 

Ltd at the latest meeting of the 

BIR Stainless Steel & Special Alloys 

Committee in Warsaw. But following 

the changes made in June to the 

LME’s lending guidance, nickel prices 

are unlikely to visit the “unrealistic” 

US$ 50,000-plus levels of earlier in the 

year. Prices could fluctuate between 


US/t 25,000 and US$/t 35,000. High 

nickel prices have contributed to a 

decline in the austenitic proportion of 

world stainless steel production from 

68% last year to 60% in 2007. 

The European market report delivered 

by Sandro Giuliani of Giuliani Metalli - 

Cronimet Group in Italy also acknowledged 

“extremely limited” demand for 

stainless steel scrap over the past four 

or five months “with a reasonable 

quantity of material being shipped to 

merchant speculators in China”. 


Änderungen in ozeanischen Zirkulationssystemen, 

die sich durch die 

Verschiebung der Kontinente ergaben. 

Zu diskutieren seien auch Änderungen 

der Neigung der Erdachse und eben 

der CO 2-Gehalt der Atmosphäre. Rolf 

Emmermann vom GeoForschungs- 

Zentrum Potsdam zeigte, dass die 

CO 2-Konzentarion seit 1850 von ca. 

290 ppm auf heute 380 ppm exponentiell 

gestiegen sei. Parallel dazu stieg 

die globale Oberflächentemperatur 

von 1905 bis 2006 um 0,74 °C. Das 

Referat betrachtete die Möglichkeiten 

von Klimasimulationen, zeigte Optionen 

zur geologischen Speicherung 

von CO 2 und ging auf die Problematik 

„Energieträger/Energieträgertechnologien“ 

mit den Stichworten Methanhydrat, 

erneuerbare Energien und Kernfusion 

ein. 

Einen schonenden Umgang mit den 

vorhandenen fossilen Energierohstoffen 

mahnte auch Georg Delisle (BGR 

Bundesanstalt für Geowissenschaften 

und Rohstoffe, Hannover) an. Zu 

erwarten seien mittelfristig Verknappungen 

bei Erdöl (langfristig bei Erdgas) 

in Verbindung mit periodisch 

ansteigenden Weltmarktpreisen. Niemand 

könne mit Bestimmtheit vorhersagen 

wie sich das Klima entwickeln 

werde: „Klimamodelle sind offenkundig 

nicht sehr perfekt“. Modelle, 

die massive Temperaturerwärmungen 

vorhersagen, basierten auf Annahmen, 

die aus heutiger rohstoffwirtschaftlicher 

Sicht sehr problematisch 

seien. Emissionsszenarien sollten im 

Hinblick auf die reale Energiemarktsituation 

aktualisiert werden. 

Mark Sellier of Capricorn Stainless in 

South Africa confirmed China as leading 

stainless producer, contributing to 

20.2% growth in Asian output to 8.5 

million t during the first half of 2007. 

Another topic was a possible expansion 

of stainless steel production in 

Russia: if plans by the Mechel group, 

Jindal Stainless and the Estar group 

are fully realised, Russian production 

could soar from 127,000 t/a at present 

to 900,000 t/a 2011, ventured Ildar 

Neverov of Scrap Market Ltd. 

231

Personalien 

Änderungen im Verwaltungsrat von 

Alu Menziken 

27. Feb. 2008 - In der 

außerordentlichen Generalversammlung 

der Alu Menziken 

Holding AG wurden 

Heinz Stübi und Georg Vaas 

als Vertreter der A-Aktionäre 

neu in den Verwaltungsrat 

gewählt. Beide wurden für 

die verbleibende Amtsdauer 

von zwei Jahren gewählt. 

Die weiteren Mitglieder des 

Verwaltungsrates sind Klaus 

Outokumpu Board decisions at their first 

meeting 

March 27, 2008 - The Board 

of Directors of Outokumpu 

has appointed two permanent 

committees consisting 

of Board members - the 

Audit Committee and the 

Nomination and Compensation 

Committee. Members 

to the Board Audit 

Committee were elected as 

VDE-Präsidium 2008 neu aufgestellt 

Das VDE-Präsidium ist neu 

gewählt. Dr.-Ing. Werner 

Brinker, Vorsitzender des 

Vorstandes der EWE AG, 

Prof. Dr. rer. nat. Olaf Dössel, 

Institut der Biomedizinischen 

Technik an der 

Universität Karlsruhe, Dipl.- 

Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Dirk 

Friebel, Laboratory Director 

Nokia Research Center 

Rio Tinto strengthens Oyu Tolgoi 

management team 

12 Feb. 2008 - Keith Marshall 

has been appointed 

to the Oyu Tolgoi project 

team as managing director 

of Ivanhoe Mines Mongolia, 

Inc. He will be responsible 

for developing the overall 

project and will take a 

leading role in the ongoing 

Investment Agreement 

negotiations with the Mon- 

Sernetz und Kurt Ott. 

Ebenso erläuterte Klaus 

Sernetz nochmals die notwendigen 

Investitionen 

von rund 65 Mio. CHF 

zur Standortsicherung in 

der Schweiz, um den noch 

immer defizitären Bereich 

Industrial Extrusion zu 

sanieren und den Betrieb 

im Bereich Aerospace weiterhin 

aufrecht zu erhalten. 

follows: Leena Saarinen 

(Chairman), Jarmo Kilpelä, 

Victoire de Margerie and 

Anssi Soila. Members to 

the Board Nomination and 

Compensation Committee 

were elected as follows: 

Ole Johansson (Chairman), 

Evert Henkes and Anna 

Nilsson-Ehle. 

Germany, Dipl.-Ing. Martin 

Fuchs, Vorsitzender der 

Geschäftsführung der E.ON 

Netz GmbH, Prof. Dr. Lutz 

Heuser, Leiter von SAP 

Research und Chief Development 

Architect bei der 

SAP AG, sowie Dr.-Ing. 

Jochen Kreusel, ABB AG, 

sind neue Mitglieder des 

VDE-Präsidiums. 

golian Government. He is 

currently managing director 

of Palabora Mining Company 

in South Africa where he 

successfully took the underground 

from an advanced 

project stage to a stable 

operation that consistently 

achieves production rates in 

excess of the original design 

capacity. 

Corus announces appointments within 

Strip Products Division 

31 Jan 2008 - Corus 

announced three key 

appointments within its 

Strip Products Division in 

both the Netherlands and 

the UK. Theo J. Henrar, 

Managing Director of Corus 

Packaging Plus, is appointed 

as Managing Director, Corus 

Strip Products IJmuiden and 

as site manager of Corus 

in IJmuiden, with effect 

from 1 March 2008. Uday K. 

Chaturvedi, Vice President 

Hans Jürgen Kerkhoff (51), 

seit 2004 Hauptgeschäftsführer 

der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl, wird am 

1. April 2008 Nachfolger 

von Prof. Dr. Dieter Ameling 

(66). Er folgt ihm in 

beiden Ämtern als Vorsitzender 

des Stahlinstituts 

VDEh und als Präsident 

der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl. Nach diesem 

lange geplanten Wechsel 

liegen - wie bisher - die 

Wolfgang 

Eychmüller 

Die Hauptversammlung der 

Wieland-Werke AG hat in 

ihrer Sitzung am 7. März 

2008 den bisherigen Aufsichtsratsvorsitzenden 

Dr.- 

Ing. Wolfgang Eychmüller 

verabschiedet. Mit seinem 

Ausscheiden aus dem Aufsichtsrat 

der Wieland-Werke 

AG begibt sich Eychmüller 

nach über 50 Jahren 

Tätigkeit für das Unternehmen 

in den Ruhestand. Zum 

neuen Vorsitzenden des 

Coke, Sinter & Iron and TQM 

of Tata Steel, is appointed 

as Managing Director, Corus 

Strip Products UK with effect 

from 1 April 2008, based 

at Port Talbot in Wales. 

Hugo A. Loudon, Managing 

Director, Corus Special 

Strip, is appointed as Managing 

Director, Corus Packaging 

Plus with effect from 

1 March 2008, based at 

IJmuiden in the Netherlands. 

Wechsel an der Spitze des Stahl-Zentrums 

Ehrenämter des VDEh- 

Vorsitzenden und des 

Präsidenten der WV Stahl 

in einer Hand. Dr.-Ing. 

Dipl.-Wirtschaftsingenieur 

Carl-Dieter Wuppermann 

(58), seit 2004 Geschäftsführer 

Stahlinstitut VDEh 

und Hauptgeschäftsführer 

VDEh-Betriebsforschungsinstitut, 

wird zum selben 

Zeitpunkt Geschäftsführendes 

Vorstandsmitglied 

des Stahlinstituts VDEh. 

Wieland: Wechsel im Aufsichtsrat 

Aufsichtsrats wurde Fritz- 

Jürgen Heckmann gewählt. 

Der heute 78-jährige Eychmüller 

hatte den Vorsitz des 

Aufsichtsrats der Wieland- 

Werke AG seit Oktober 1999 

inne. Vorher war er 39 Jahre 

Mitglied des Vorstands der 

Wieland-Werke AG, davon 

27 als Vorsitzender. Hauptversammlung 

und Aufsichtsrat 

ernannten Eychmüller 

in Würdigung seiner 

Verdienste zum Ehrenvorsitzenden 

des Aufsichtsrats. 

Der neue Vorsitzende des 

Aufsichtsrats, der 51-jährige 

Fritz-Jürgen Heckmann, ist 

Partner der Wirtschaftsrechtssozietät 

Kees Hehl 

Heckmann, Stuttgart. 


Harz-Metall GmbH 

Hüttenstraße 6 

38642 Goslar 

www.recylex.de 

www.harz-metall.de 

Die an der Pariser Börse notierte RECYLEX SA ist ein in Europa tätiges Recyclingunternehmen für 

NE - Metalle, Reinstmetalle und Kunststoff. Die Schwerpunktaktivitäten befinden sich in Deutschland 

in Nordenham und in der Region Goslar. Die RECYLEX GmbH in Deutschland mit deren 

verbundenen Tochterunternehmen steht für Energieversorgung im Auto, Vorstoffe für die Solar- 

und Mobilfunktechnik, Ausgangsstoffe für den Korrosionsschutz im Automobilbau sowie eine 

Vielzahl von Anwendungen in der Reifenindustrie, Chemischen Industrie, Pharmaindustrie, 

Kunststoffindustrie usw. 

Für die Weiterentwicklung und Zukunftsgestaltung unserer Zinkaktivitäten nach dem Wälzverfahren 

an unserem Standort in Goslar suchen wir Sie als 

Leiter/-in Anwendungstechnik 

(Dipl.-Ing. FH/TU) 

Mit einem Team sind Sie verantwortlich für die Optimierung der pyrometallurgischen Verfahren, 

insbesondere der Wälztechnologie. Sie sind an der Entwicklung wirtschaftlicher Verfahren (z. B. 

Schlackenverwertung, -aufbereitung) und Anlagen beteiligt und arbeiten eng mit Institutionen, 

Forschungseinrichtungen und Fachberatern zusammen. Weiterhin vertreten Sie die Gesellschaft 

in Fachverbänden. Schwerpunkte Ihrer Aufgabe liegen in der Investitionsplanung einschließlich 

der Wirtschaftlichkeitsrechnung, Erarbeitung von Pflichtenheften und der Prozessoptimierung. 

In dieser Aufgabe berichten Sie direkt an die Geschäftsführung und profitieren von den 

Vorzügen einer internationalen Unternehmensgruppe. 

Sie besitzen gute Englischkenntnisse in Wort und Schrift, möchten an fachübergreifenden 

Projekten mitwirken, haben idealerweise Metallurgie der NE-Metalle studiert und verfügen über 

einige Jahre Erfahrung in der Produktion und betriebswirtschaftliches Grundwissen einschließlich 

Projektmanagement. 

Die am Nordharz gelegene Stadt Goslar, als Dienstort, verfügt über alle schulischen Angebote 

und bietet Möglichkeiten einer attraktiven Freizeitgestaltung. 

Sollten wir Ihr Interesse geweckt haben, senden Sie bitte Ihre aussagefähigen Unterlagen an: 

Weser-Metall GmbH, Johannastr. 2, 26954 Nordenham, 

Frau Claudia Theisen, Telefon: 0 47 31 / 36 12 31. 

RECYLEX - GROUP


Termine 

Call for Papers 

FRPRCS-9 

13 to 15 July 2009 

Sydney, Australia 

Papers dealing with all aspects of the 

application of FRP composites to concrete 

or masonry structures will be considered 

for presentation at the Symposium. The 

deadline for online abstract submissions 

is 10 June 2008. 

Information: International Conference & 

Events, 183 Albion Street, Sydney, New 

South Wales, 2010, Australia, Tel. +61 

(0)2-9368-1200, Fax. -1500, frprcs9@ 

iceaustralia.com, www.iceaustralia.com/ 

frprcs9 

EMC 2009 

July 28 to August 1, 2009 

Innsbruck, Austria 

The European Metallurgical Conference 

will discuss: „Global growth of nonferrous 

metals production". Beside other 

topics are ressources, winning and refining, 

applications, recycling, energy and 

environmental aspects, technical education. 

Abstracts should be submitted by 

June 30, 2008. 

Information: GDMB, Paul-Ernst-Str. 

10, 38678 Clausthal-Zellerfeld, Tel. 

05323 / 937-90, Fax. -937, gdmb@gdmb. 

de, www.emc.gdmb.de 

April 

CONTROL 2008 

22. bis 25. April 2008 

Stuttgart 

Gezeigt werden Produkte, Systeme und 

Komplettlösungen für die Qualitätssicherung 

(s. auch S. 193). 

Information: P.E. Schall GmbH & Co. KG, 

Gustav-Werner-Str. 6, 72636 Frickenhausen-Linsenhofen, 

Tel. (0)7025-9206-0, 

Fax. -620, www.schall-messen.de 

RESALE 2008 


Karlsruhe 

Die Messe informiert über gebrauchte 

Maschinen, Anlagen und Geräte. 

Information: Hess GmbH, Königsberger 

Str. 2, 76356 Weingarten, Tel. 

(0)7244-7075-0, Fax. -50, www.resalegermany.de 

IWOTE'08 


Bremen 

The intention of the 2nd International 

Workshop on Thermal Forming and Welding 

Distortion is to combine knowledge 

and experience in the fields of welding 

and thermal forming. 

Informationen: BIAS Bremer Institut für 

angewandte Strahltechnik GmbH, Klagenfurter 

Str. 2. 28359 Bremen, Tel. 

Tel.: 0421 218-5020, Fax. - 5063, sakkiettibutra@bias.de, 

www.bias.de/Events/ 

IWOTE08 

5th Intl. Steel Packaging Congress 

24 April 2008 

Düsseldorf 

The focus is on the most effective strategies 

to meet the challenges being faced 

by the packaging industry. 

Information: The Association of European 

Producers of Steel for Packaging, 

Avenue Louise 89, BE-1050 Brussels, 

Belgium, Tel. +32 (0)2-537-9151, Fax. 

-8649, info@apeal.be, www.apealcongress.org 

Korrosion nichtrostender Stähle 


Wien, Österreich 

Die Tagung ist der korrosionstechnisch 

optimalen passiven Oberfläche gewidmet. 

Information: TU Wien, Techn. Versuchs- 

und Forschungsanstalt, Karlsplatz 13, 

A-1040 Wien, , Tel. +43 (0)1-58801-43000, 

Fax. +43 (0)1-58801-43099, www.tvfa. 

tuwien.ac.at, 3LKT@tvfa.tuwien.ac.at 

Interpack 2008 

24 to 30 April 2008 

Düsseldorf 

The trade fair shows the latest processes 

and packaging trends. 

Information: Messe Düsseldorf GmbH, 

Messeplatz, Postfach 101006, 40001 Düsseldorf, 

Tel. (0)211-4560-01, Fax. -668, 

www.interpack.com, info@messe-duesseldorf.de 

Mai 

OTC.08 

05 to 08 May 2008 

Houston, TX (USA) 

The conference reflects innovations in 

today’s exploration and production industry. 

Information: The Minerals, Metals, and 

Materials Society, 184 Thorn Hill Road, 

Warrendale, PA 15086-7514, USA, Tel. 

+1(724)776-9000, Fax. -3770, tmsgeneral@tms.org, 

www.otcnet.org/2008 

IFAT 2008 

05. bis 09. Mai 2008 

München 

Schwerpunkte der Messe für Umwelt und 

Entsorgung sind Abfallentsorgung, Recycling 

sowie Abwasser- und Schlammbehandlung. 

Information: Messe München GmbH, 

Messegelände, 81823 München, Tel. 

(0)89-949-20670, Fax. (0)89-949-20679, 

info@ifat.de, www.ifat.de 

SENSOR+TEST 2008 


Nürnberg 

Es wird zu Sensorik, Mess- und Prüftechnik 

informiert. 

Information: AMA Service GmbH, Von- 

Münchhausen-Str. 49, 31515 Wunstorf, 

Tel. (0)5033-9639-0, Fax. 9 (0)5033-1056, 

www.sensorfairs.de, info@sensofairs.de 

Facility Management 2008 


Frankfurt/M. 

Es werden kostensparende Lösungen für 

die Industrie vorgestellt. 

Information: Mesago Messe Frankfurt 

GmbH, Rotebühlstr. 83-85, 70178 

Stuttgart, Tel. (0)711-61946-0, Fax. -91, 

info@mesago.messefrankfurt.com, www. 

mesago.de 

Materialien in der Abgastechnik 


Stuttgart 

Main topics are the applications of stainless 

and heat resistant steels, materials 

in the catalytic area, and light weight 

construction in exhaust gas systems. 

Information: Car Training Institute, Postfach 

111234, 40512 Düsseldorf, Tel. 

(0)69-244327-3980, Fax. -4040, registration@car-training-institute.com,www.cartraining-institute.com 

Wiederaufladbare Batteriesysteme 


Ulm 

Das Forum vermittelt die neuesten Entwicklungen 

und Einsatzmöglichkeiten in 

den Bereichen Automotive-, Geräte- und 

stationäre Batterien. 

Information: OTTI, Wernerwerkstraße 4, 

93049 Regensburg, Tel. (0)941-29688-28, 

Fax. (0)941-29688-31, anna.fuchssteiner@otti.de, 

www.otti.de 

AKL08 Intl. Laser Technology 

Congress 


Aachen 

The conference will discuss the latest developments 

and trends in laser technology. 

Information: Fraunhofer-Institut für Lasertechnik, 

Steinbachstr. 15, 52074 Aachen, 

Tel. (0)241-8906-109, Fax. -121, akl08@ 

lasercongress.org , www.lasercongress.org 

Service im Maschinen- und 

Anlagenbau 


Wiesbaden 

Es werden Dienstleistungen wie Diagnose, 

Wartungs- und Ersatzteilmanagement 

vorgestellt. 

Information: EUROFORUM Prinzenallee 3, 

40549 Düsseldorf, Tel. (0)211-9686-3646, 

Fax. -4040, info@euroforum.com, www. 

euroforum.de/service 

MTA Malaysia2008 


Kuala Lumpur, Malaysia 

The event shows machine tools, precision 

engineering and metalworking technology. 

Information: Overseas Exhibition Services 

Ltd., 12th Floor, Westminster Tower, 3 

Albert Embankment, London SE1 7SP, 

UK, Tel. +44 (0)20 7840-2133, Fax. -2153, 

www.oesallworld.com, mta@oesallworld. 

com 


Kupfer und seine Legierungen - verständlich 

19./20. Mai 2008 in Düsseldorf oder auch als Inhouse-Seminar 

Viele Wege führen in die Kupferbranche. 

Der klassische Ausbildungsweg über die 

Schiene „Werkstoffwissenschaften“ oder 

die Ausbildung in einem Betrieb sind nur 

zwei von vielen Varianten. 

Quereinsteiger aus anderen technischen 

Bereichen finden sich ebenso wie Fachleute 

aus der Wirtschaft oder „stahllastig“ 

vorgebildete Maschinenbautechniker. 

Besonderer Wert wird auf eine einfache, 

verständliche Gestaltung der Seminare 

gelegt, die es auch dem Nichtfachmann 

oder Quereinsteiger erlaubt, sich in die 

Materie hineinzudenken. Dabei helfen 

Modelle, Videos, Probenmaterialien und 

Anschauungsstücke – sowie eine umfangreiche 

Seminar-Mappe, die sich auch zum 

späteren Nachschlagen eignet. 

HPSM 2008 


Algarve, Portugal 

The conference informs about damage and 

fracture mechanics. 

Information: Wessex Institute of Technology, 

Ashurst Lodge, Ashurst, Southampton 

SO4O 7AA, UK, Tel. +44 (0)238 029-3223, 

Fax. +44 (0)238 029-2853, krobberts@ 

wessex.ac.uk, www.wessex.ac.uk 

ET '08 


Orlando, FL (USA) 

The event is devoted to all facets of the aluminum 

erxtrusion industry, including profile 

production, die design and technology, 

metallurgy and product applications. 

Information: Extrusion Technology for 

Aluminum Profiles Foundation, 1000 

N. Rand Road, Suite 214, Wauconda, IL 

60084, USA, Tel. +1(847)526-2010, Fax. +1 

(847)526-3993, www.etfoundation.org 

IdeenPark 2008 


Stuttgart 

Wirtschaftsorganisationen, Hochschulen 

und Forschungsinstitute wollen junge 

Menschen für eine technische Berufsausbildung 

oder ein ingenieurwissenschaftliches 

Studium begeistern. 

Information: ThyssenKrupp AG, IdeenPark, 

August-Thyssen-Strasse 1, 40211Düsseldorf, 

Tel. (0)211-824-36791, Fax. -38119, 

press@thyssenkrupp.com, www.zukunfttechnik-entdecken.de 

65th World Magnesium Conference 


Warsaw, Poland 

Topics are related to new emerging and 

process technologies, automotive and nonautomotive 

applications, finishing and joining 

and part processing. 

Information: International Magnesium 

Association, 1000 N. Rand Road, Suite 

214, Wauconda, Illinois 60084 USA, Tel. 

+1 (847) 526-2010, Fax. +1 (847)526-3993, 

info@intlmag.org, www.intlmag.org 


Fortbildungsveranstaltungen 

Veranstaltungen und Weiterbildung 

Kupfer – verständlich! 

19. Mai 2008 

Dieses Seminar führt – auf Kupferproblematiken 

bezogen – in die Grundlagen 

der Metallkunde ein. Schwerpunkte sind: 

Reines Kupfer offenbart seine Geheimnisse, 

Eigenschaften im Wandel, Normen, 

Vorschriften, Kupfer-Korrosion, Kupfer – 

ein Ökowerkstoff? 

Kupferlegierungen – verständlich! 

20. Mai 2008 

Das Seminar gibt eine Übersicht zu den 

wichtigsten Kupferlegierungen und vermittelt 

die Grundlagen der Legierungskunde. 

Diskutiert werden aber auch Unterschiede, 

die sich durch weitere Elemente 

ergeben, die in geringer Konzentration 

enthalten sein können. Themen sind u.a. 

Kupferlegierungen von der Bronzezeit 

bis ins Informationszeitalter, Optimierungsfrage: 

Festigkeit oder Leitfähigkeit 

– warum nicht beides?, Das Geheimnis des 

Legierens, Zu dritt noch besser: Rotguss, 

Korrosionsverhalten von Legierungen. 

Beide Seminare können auch als Inhouse- 

Seminar gebucht werden, wobei eine 

Zusammenstellung der jeweils interessierenden 

Themen individuell nach Firmenprofil 

möglich ist. 

Informationen: Giesel Verlag GmbH - 

Verlag für Fachmedien, Rehkamp 

3, 30916 Isernhagen HB, Sabrina 

Matzat, Tel./Fax 0511/7304-125 /-157, 

matzat@giesel.de, www.giesel-verlag.de 

Titel Datum, Ort Kontaktadr. 

Montage von Fenstern, Fassaden und 08. bis 09. Mai 2008 ift Rosenheim GmbH 

Haustüren Rosenheim Theodor-Gietl-Straße 7-9 

83026 Rosenheim 

Tel./Fax 08031 261-0 / -290 

info@ift-rosenheim.de 

testXpert® für Einsteiger 24. bis 25. Juni 2008 Zwick GmbH & Co. KG 

Ulm August-Nagel-Str.11 

testXpert® in der Praxis für Einsteiger 26. Juni 2008 89079 Ulm-Einsingen 

Ulm Tel./Fax 07305/10 306 / -432 

ZIMT für testXpert® für Newcomer 26. Juni 2008 weiterbildung@zwick.de 

Ulm www.zwick.de/Akademie 

Sicherheitstechnische Anforderungen 06. Mai 2008 bvse-recyconsult GmbH 

an Entsorgungsunternehmen Bonn Hohe Straße 73, 53119 Bonn 

Tel./Fax 0228/98849-0 / -99 

bildungszentrum@bvse.de 

Gleitlager als moderne Maschinen- 26. bis 28. Mai Technische Akademie Esslingen 

elemente, Teil A Ostfildern An der Akademie 5 

Konstruieren und Entwickeln 26. bis 27. Mai 73760 Ostfildern 

mit System Sarnen Tel./Fax 0711/34008-29 / -30 

Tribologie und Schmierung in der 02. bis 04. Juni manfred.schuster@tae.de 

Massivumformung Ostfildern www.tae.de 

Aktuelle Entwicklungen im 04. bis 05. Juni 

Umweltrecht Ostfildern 

Automobilwirtschaft und Technik 02. bis 03. Juni 2008 Car Training Institute 

München IIR Deutschland GmbH 

Westhafen Tower, Westhafenplatz 

1, 60327 Frankfurt a.M. 

Tel./Fax 069/244 327-0 / -1000 

www.car-training-institute.com 

Aluminium - verständlich 24. Juni 2008 Giesel Verlag GmbH, Rehkamp 3 

Hannover 30916 Isernhagen HB 

Tel./Fax 0511/7304-125 / -157 

matzat@giesel.de 

www.giesel-verlag.de 

Neue Entwicklungen in der Gieß- 26. bis 28. Mai 2008 Deutsche Gesellschaft für 

simulation: Eine Einführung Aachen Materialkunde e.V. 

Computer-Aided Thermodynamics 09. bis 11. Juni 2008 Senckenberganlage 10 

Maria Lach 60325 Frankfurt 

Tel./Fax 069/75306-741 / -733 

vdb@dgm.de 

Anreizregulierung 06. bis 07. Mai 2008 Management Circle AG 

Düsseldorf Hauptstraße 129 

Energie- und Stromsteuer 2008 07. bis 08. Mai 2008 65760 Eschborn 

Köln Tel./Fax 06196/4722-800 / -888 

info@managementcircle.de 

www.managementcircle.de 

Metallographie III – Legierte Stähle 27. bis 28. Mai 2008 SLV München 

mit Legierungsgehalten < 5% München Schachenmeierstraße 37 

80636 München 

Tel./Fax 089/126802-0 / 181643 

sander@slv-muenchen.de 

www.slv-muenchen.de 

235


Neue Fachbücher 

Stahlfibel 

Die neue Stahlfibel ist da! 

Das reich bebilderte Buch 

beschreibt anschaulich die 

Technologie der Roheisen- 

und Stahlerzeugung. 

Hervorzuheben ist, dass die 

Autoren dem bewährten 

Konzept der Stahlfibel folgen: 

Ausführlich und sehr 

gut verständlich werden 

die wichtigsten modernen 

metallurgischen Verfahren 

– beginnend beim Erz - 

behandelt. Ein Vergleich mit 

im Redaktionsarchiv vorhandenen 

Stahlfibeln, die 

älteste stammt aus dem Jahr 

1952, zeigt dass die Stahlfibel 

immer den jeweils 

aktuellen Stand der Roheisen- 

und Stahlerzeugung 

abbildet. Auch Technikinteressierte 

finden in den 

Stahlfibeln eine schier unerschöpfliche 

Fundgrube zu 

Stahl und Eisen im Wandel 

der Zeiten. Doch selbst der, 

der nicht auf alte Ausgaben 

zurückgreifen kann, findet 

Informationen: Ein spezielles 

Kapitel befasst sich auch 

in der aktuellen Ausgabe 

mit der Historie der Eisenhüttentechnik. 

Deutlich 

wird, wie sich das Bild der 

Branche im Lauf der Jahre 

gewandelt hat – hin zu 

modernen, hocheffizienten, 

umweltfreundlichen Anlagen 

und Verfahren. Gerade 

die letzten Jahre sahen 

hier eine große Weiterent- 

wicklung, nicht nur bei den 

Verfahren, sondern auch 

beim Werkstoff Stahl. Umso 

mehr ist zu begrüßen, dass 

die Neuauflage auf diese 

Aspekte hervorragend eingeht. 

Behandelt werden aber 

auch die Verarbeitung des 

Stahls, Werkstoffprüfung, 

Qualitäts- und Anlagenmanagement 

sowie die die 

vielfältigen Einsatzmöglichkeiten 

des Stahls. Themen 

sind zudem die nachhaltige 

Ressourcennutzung, CO 2 - 

Emissionen und Energie. 

Ein absolut empfehlenswertes 

Buch also, das zu einem 

außerordentlich günstigen 

Preis eine große Menge 

an Wissen liefert und sich 

so auch hervorragend für 

Unterrichtszwecke eignet. 

Die Stahlfibel ist auch in 

englischer Sprache erhältlich 

(s. unten). 

Hrsg.: Stahlinstitut VDEh, 

Düsseldorf; 2007, br., 184 

S. 1 Klappkarte, EUR 19.50, 

ISBN: 978-3-514-00741-3 

Steel Manual 

Also non-experts in the 

industry and trade wishing 

to aquire some general 

knowledge about the material 

steel and the production 

and processing routes of 

steel apreciate this brochure 

as a useful, easy to understand 

introductory work. 

The current edition has been 

completely revised. Beside 

technical information the 

reader will find a chapter 

about sustainable resource 

utilization with environment 

protection and energy 

management. 

Ed.: Stahlinstitut VDEh, 186 

p, br., Euro 24,90, ISBN: 

978-3-514-00745-1 

Wärmebehandlung 

von Eisenwerkstoffen, 

II: Nitrieren und Nitrocarburieren 

Stickstoff kann in Eisenwerkstoffen 

besondere 

Änderungen bewirken und 

wurde so zu einer wichtigen 

Option für Stahlanwender. 

Dieses Buch bietet Informationen 

über den technischen 

Stand des Nitrierens und 

Nitrocarburierens. Nach der 

Darstellung des Gefüges von 

Nitrierschichten werden ihre 

Eigenschaften im Hinblick 

auf die praktische Anwendung 

beschrieben: das Verschleiß-, 

Festigkeits- und 

Korrosionsverhalten. Das 

Gas- und Plasmanitrieren 

und -nitrocarburieren sowie 

das Salzbadnitrocarburieren 

und die dafür erforderlichen 

Behandlungsmittel und die 

Verfahrens- und Anlagentechnik 

werden vorgestellt. 

Für die Praxis sind Hinweise 

zur Verfahrensauswahl, zur 

Nitrierbarkeit und Anwendungsbeispiele 

enthalten. 

Von D. Liedtke u.a., expertverlag, 

4. Aufl. 2007, 

342 S., br., 57,00 Euro, 

94,50 CHF ISBN-13: 

978-3-8169-2724-2 

Instandhaltung - eine 

betriebliche Herausforderung 

Das Buch beschreibt Methoden, 

Techniken und Aufgaben 

der Instandhalter und 

ist damit ein Nachschlagewerk 

für die betriebliche 

Praxis. Themen sind u.a. 

Instandhaltung und Produktion, 

die Eingliederung 

der Instandhaltung in das 

Unternehmen, Inspektion, 

Wartung und Instandhaltung, 

Kosten, Kennzah- 

len, Nutzungsgrad, Nutzungsdauer, 

Lagerbestand, 

Instandhaltung aus Sicht 

des Rechtswesens sowie 

Total Productive Maintenance 

(TPM). Praktische 

Beispiele vervollständigen 

die gelungene Abhandlung. 

von A. Rötzel, VDE-Verlag, 

3. Aufl. 2005, 265 S., 

geb., 25,00, EUR ISBN: 

978-3-8007-2872-5 

Ganz aktuell: Langenscheidt 

Große Taschenwörterbücher 

Die völligen Neuentwicklungen 

der Großen 

Taschenwörterbücher bieten 

rund 130.000 Stichwörter 

und Wendungen in einer 

optisch besonders attraktiven, 

leserfreundlichen Ausstattung. 

Sie zeichnen sich 

aus durch ein großes Format, 

große Schrift und ein 

besonders übersichtliches 

Layout zum schnellen Finden 

der gesuchten Information. 

Jedes Stichwort 

findet sich auf einer neuen 

Zeile. Ein besonderes Extra 

ist das kostenloses Online- 

Wörterbuch: Der Zugang 

erfolgt über Adresse und 

Passwort im Buch. Zahlreiche 

Infofenster informieren 

zu Sprache und Landeskunde. 

für alle vier: Hrsg. Langenscheidt-Redaktion,Kunststoffeinb., 

2008, je 24,90 

Euro 

Französisch-Deutsch/ 

Deutsch-Französisch, 

1392 S., ISBN: 978-3-468- 

13062-5 

Englisch-Deutsch/Deutsch- 

Englisch, 1344 S., ISBN: 

978-3-468-13061-8 


Angekündigt sind: Italienisch-Deutsch/Deutsch- 

Italienisch, 1376 S., ISBN: 

978-3-468-13063-2 

Spanisch-Deutsch/Deutsch- 

Spanisch, 1376 S., ISBN: 

978-3-468-13064-9 

Voraussichtl. Erscheinungstermin: 

Mai 2008 

Grundkurs Mobile Kommunikationssysteme 

Von UMTS und HSDPA, 

GSM und GPRS zu Wireless 

LAN und Bluetooth Piconetzen 

– wer ist nicht schon 

mit diesen Begriffe konfrontiert 

worden? Dieses Buch 

bietet praxis- und detailgerechtes 

Wissen zu mobilen 

Kommunikationssystemen. 

Es führt klar in die Technik 

der Systeme ein. Anhand 

vieler Beispiele wird fundiertes 

Wissen vermittelt 

und aufgezeigt, welche 

Möglichkeiten und Grenzen 

die unterschiedlichen Konzepte 

haben. Durch viele 

Vergleiche wird deutlich, 

welche Kombination für die 

unterschiedlichsten Anwendungen 

jeweils am besten 

geeignet ist. 

Von Sauer, M, Vieweg+ 

Teubner, 3. Aufl., 2008, 424 

S., Br., 34,90 Euro, ISBN: 

978-3-8348-0397-9 

Numerische Mathematik 

Numerische Mathematik 

gehört zu den Teilgebieten 

der Mathematik, die von 

Ingenieuren angesichts der 

verstärkten Verwendung 

von Computer-Simulationen 

erwartet werden. Dieser 

Band deckt die wichtigsten 

Themen des Gebiets ab, u.a. 

Gleitpunktarithmetik, numerische 

Lösung von Gleichungssystemen,Interpolation, 

Ausgleichsrechnung, 

Differenziation und Integration. 

Das Buch wendet sich 


an Studierende, eignet sich 

aber nach abgeschlossenem 

Studium zum Nachschlagen 

und Selbststudium, denn 

alle Begriffe und Methoden 

werden präzise formuliert. 

Von M. Knorrenschild, Carl 

Hanser-Verlag, 3. Aufl., 

2008, 176 S., br., ISBN-13: 

978-3-446-41261-3 

Einführung in die 

Fertigungstechnik 

Dieses bewährte Lehrbuch 

gibt einen einführenden 

Überblick über die Fertigungstechnik. 

Es orientiert 

sich an den wichtigsten in 

der industriellen Produktion 

eingesetzten Verfahren. 

Gliederungsgrundlage bildet 

die DIN 8580. Behandelt 

werden Verfahren zur 

Bearbeitung metallischer 

und keramischer Werkstoffe, 

wobei auch nichtmetallische 

Werkstoffe berücksichtigt 


Seit der 6. Auflage wird 

der Schwerpunkt auf die 

Gesamtbetrachtung des 

Produktlebenszyklus gelegt. 

Die 7. Auflage enthält 

Ergänzungen im Abschnitt 

Beschichten zur Reinigung 

mittels Laser und zur 

Ultraschallzerstäubung von 

Lackmaterialien. 

Von E. Westkämper u.a., 

Vieweg+Teubner, 7. Aufl., 

2006, 296 S., Br., 26,90 Euro, 

ISBN: 978-3-8351-0110-4 

Expedition in die 

Wissenschaft 

Sach- und Spaßgeschichten 

aus Chemie und Biologie - 

Unterhaltsam und trotzdem 

informativ! Wie gefährlich 

sind Bratkartoffeln? Wer hat 

nicht schon über das Acrylamid-Problem 

nachgedacht 

und dann die Katoffelchips 

mit schlechtem Gewissen 

gegessen. Diese Buch informiert 

nun, ob die Panik 

berechtigt ist oder nicht. 

Darüber hinaus erzählen 

die Autoren viel Wissenswertes 

spannend und gut 

verständlich, u.a. zu den 

Themen Zelle und Computer, 

Proteinforschung, Haarwuchsmittel 

und Farbstoffe. 

Vorgestellt werden zudem 

berühmte Chemiker. 

Wiley-VCH, 1. Aufl. 2006, 

19,90 Euro 2006. 286 S., br., 

ISBN-10: 3-527-31639-6 

Fachkenntnisse 1 

Industriemechaniker 

nach Lernfeldern 

Diese hervorragend gestaltete 

und bebilderte Buch 

beinhaltet die Lernfelder 5 

bis 9 des 2. Ausbildungsjahres 

von Industriemechanikern. 

Themen sind u. a. 

Zerspanen, Drehen, Fräsen, 

Räumen, Schleifen, Prüftechnik, 

Pneumatik, Hydraulik, 

Lager, CNC-Maschinen 

und Instandsetzung. 

In bewährter Weise werden 

auch in diesem Band die 

Inhalte des Technischen 

Englisch in den Fachunterricht 

einbezogen. 

Von R. Haffer, u.a., Verlag 

Handwerk und Technik, 

2008, 390 S., geb., 

24,40 Euro, ISBN-13: 

978-3-582-03013-9, Auch 

als kostenpflichtiger Download 

auf http://www.schoolscout.de/ 

erhältlich. 

Spanlose Fertigung: 

Stanzen 

Bücher 

Die Stanztechnik und ihre 

Werkzeuge werden in diesem 

Buch praxisnah mit Berechnungsbeispielen 

erläutert. 

Hilfreich sind Hinweise für 

Konzepte, Konstruktion und 

Berechnung von Werkzeugen, 

Pressen und Komponenten 

der Stanztechnik. 

Mit seinen praxisgerechten 

Aufgaben und durchgerechneten 

Beispielen eignet sich 

dieses Buch besonders gut 

zum Selbststudium, aber 

auch zur Unterstützung der 

systematischen Arbeitsweise 

eines Praktikers. 

Von W. Hellwig, Vieweg+Teubner, 

8. Aufl., 

2008, 308 S., br, 27,90 Euro, 

ISBN: 978-3-528-74042-9 

Wörterbuch der industriellen 

Technik Band XI 

Spanisch-Englisch 

Der „Ernst“ hat sich in 

den letzten Jahrzehnten 

im Markt der technischen 

Übersetzungswörterbüchern 

durchgesetzt und bewährt 

sich auch in der Arbeit der 

Redaktion METALL bestens. 

Nunmehr liegt Band XI 

vor. Der Nutzer erhält eine 

fachlich fundierte Auswahl 

von Termini aus diversen 

Sparten der Technik und 

der Naturwissenschaften, 

u.a. zu Rohstoffen, Bergbau, 

Hüttenwesen, Maschinenbau, 

Energietechnik, Elektrotechnik, 

Elektronik, Bau- 

und Verkehrswesen. Sehr 

hilfreich ist, dass sichauch 

die wichtigsten Akronyme 

und Abkürzungen finden. 

Von R. Erns, Band XI Spanisch-Englisch, 

Verlag Oscar 

Brandstetter, 1. Aufl. 2007, 

214.000 Termini, 1.373 S., 

geb., 120,00 Euro, ISBN: 

978-3-87097-229-5 

237


Patentblatt Februar-08 

Herstellung von Cu/Zn/ 

Al-Katalysatoren über den 

Formiatweg. SÜD-CHEMIE 

AG, 80333 München, DE. 

(C01B 3/32, EPA 1877336, 

EP-AT: 02.05.2006) 

Kupferlegierung auf Cu- 

Ni-Si-Co-Cr-Basis für 

Elektronikmaterial und 

Herstellungsverfahren 

dafür. Nippon Mining & 

Metals Co., Ltd., MinatokuTokyo105-0001, 

JP. 

(C22C 9/06, EPA 1876250, 

EP-AT: 31.03.2006 

Beryllium-Kupfer, Verfahren 

und Vorrichtung zur 

Herstellung von Beryllium-Kupfer. 

NGK Insulators, 

Ltd., Nagoya, Aichi, JP. 

(C22C 9/06, EPA 1870480, 

EP-AT: 22.03.2006) 

Stromlose Kupfer- und 

Redoxpaare. Rohm and 

Haas Electronic Materials, 

L.L.C., Marlborough, Massachusetts 

01752, US. (C23C 

18/40, EPA 1876261, EP- 

AT: 05.07.2007) 

Kupferoberflächenbehandlungsverfahren 

und Kupfer. 

Hitachi Chemical Company, 

Ltd., Tokyo 163-0449, JP. 

(C23C 22/78, EPA 1878812, 

EP-AT: 10.03.2006) 


eines Verbundwerkstoffs 

aus Kupfer und Harz. 

Rohm and Haas Electronic 

Materials LLC, Marlborough, 

MA 01752, US. 

(H05K 3/42, EPA 1879436, 

EP-AT: 13.07.2007) 

Firstelement aus Kupfer. 

Hösch, Paul Michael, 

91233 Neunkirchen, DE. 

(E04D 13/00, PS 501 11 

892, EP 1209299, EP-AT: 

21.11.2001) 

Kupferlegierung für Elektronikmaterial. 

Nippon 

Mining & Metals Co., Ltd., 

Minato-ku Tokyo105-0001, 

JP. (C22C 9/06, EPA 1873267, 

EP-AT: 23.03.2006) 

Kupferlegierung und 

Verfahren zu deren Herstellung. 

Dowa Metaltech 

Co., Ltd., Tokyo, JP. (C22C 

9/00, PS 60 2005 002 

898, EP 1630239, EP-AT: 

29.08.2005) 

Verfahren zur Bildung 

einer gut sichtbaren 

Nichtchromat-Konversationsbeschichtung 

für 

Magnesium und Magnesiumlegierungen.Chemetall 

GmbH, 60487 Frankfurt 

am Main, DE. (C23C 22/34, 

EPA 1874980, EP-AT: 

13.03.2006) 


einer auf Magnesium 

basierenden Legierung. 

VSMPO-AVISMA Corp., 

Sverdlovskaya obl., RU. 

(C22C 23/02, EP 1 460 141, 

EP-AT: 22.04.2002) 

Gießbare Magnesiumlegierungen. 

Magnesium Elektron 

Ltd., Manchester, GB. 

(C22C 23/06, PS 60 2004 

004 537, EP 1641954, EP- 

AT: 08.10.2004) 

Ti-Legierung, Element 

aus Ti-Legierung und 

Herstellungsverfahren 

dafür. SUMITOMO METAL 

INDUSTRIES, LTD., Osakashi,Osaka 

541-0041, JP. 

(C22C 14/00, EPA 1878808, 

EP-AT: 07.04.2006) 


von Ti oder Ti-Legierung 

und darauf anwendbare 

Hochziehelektrolysemethode. 

Sumitomo Titanium 

Corporation, Amagasakishi,Hyogo 

660-8533, JP. 

(C22B 34/12, EPA 1876248, 

EP-AT: 16.03.2006) 

Verfahren zur Verfestigung 

von Ni-Ti Teilen 

in einer Brille. Nakanishi 

Optical Corp., Osaka, JP. 

(B23K 20/00, PS 699 36 

294, EP 1063046, EP-AT: 

02.12.1999) 

Laseroxidieren von Magnesium-, 

Titan- oder Aluminiumwerkstoffen. 

MG-Micro 

Galva GmbH, Kilchberg, CH. 

(C23C 8/10, OS 10 2006 046 

503, AT: 29.09.2006) 

Kaltzusammensetzungsverfahren 

zum Erhalt eines 

stabförmigen Halbzeugs 

für Hochleistungs-Supraleiterkabel, 

insbesondere 

von Niob-Titan. Luvata Oy, 

Espoo, FI. (H01B 12/02, PS 

603 13 838, EP 1418596, 

EP-AT: 21.10.2003) 


von hochbelastbaren 

Bauteilen aus Ti Al-Legierungen. 

Leistritz AG, 90459 

Nürnberg, DE; Rolls-Royce 

Deutschland Ltd & Co KG, 

15827 Dahlewitz, DE. (B21J 

5/00 und C22F 1/18, PS 101 

50 674 und EP 1 341 94, AT: 

17.10.2001 und EP-AT: 

16.11.2001) 

Verdrahtungsmaterial aus 

Al-Ni-B-Legierung und 

Elementstruktur damit. 

Mitsui Mining and Smelting 

Co., Ltd, Shinagawa-ku, 

Tokyo 141-8584, JP. (C22C 

21/00, EPA 1878809, EP-AT: 

30.03.2006 

Hartlot auf Nickel-Basis 

sowie Verfahren zum Hartlöten. 

Vacuumschmelze 

GmbH & Co. KG, 63450 

Hanau, DE. (B23K 35/30, 

OS 10 2006 036 195, AT: 

01.08.2006) 

Nickel beschichtetes Hartlötblech. 

Aleris Aluminium 

Koblenz GmbH, 56070 

Koblenz, DE. (B23K 35/28, 

PS 601 28 923, EP 1307315, 

EP-AT: 25.07.2001 

Beschichteter Schneidwerkzeugsatz 

mit Bindemittelphase 

auf Eisen- 

Nickel-Basis. Seco Tools 

AB, Fagersta, SE; H.C. 

Starck GmbH, 38642 Goslar, 

DE. (C22C 29/08, PS 601 29 

040, EP 1346074, EP-AT: 

06.12.2001) 

Wässriges alkalisches 

zyanidfreies Bad zur galvanischen 

Abscheidung 

von Zink- und Zinkle- 

gierungsüberzügen.Atotech Deutschland GmbH, 

10553 Berlin, DE. (C25D 

3/22, EPA 1870495, EP-AT: 

21.06.2006) 

Gewinnung von Zink aus 

Elektrolichtbogenofenstaub 

durch ein alkalisches, elektro-hydrometallurgisches 

Verfahren. Tecnologias de 

Reciclaje, S.A., Las Condes, 

Santiago, CL; Vega Viveros, 

Ricardo, Vitacura, Santiago, 

CL; Correa Peña y 

Lillo, Duberlis, Vitacura, 

Santiago, CL. (C22B 7/00, 

EPA 1878806, EP-AT: 

27.11.2006) 

Gegenstand mit verbesserter 

Festigkeit gegenüber 

einer Erosion durch 

Zink. Nomura Plating Co., 

Ltd, Osaka, JP; Osaka Prefectural 

Government, Osaka, 

JP. (C23C 2/00, WO 

2006 082999, WO-AT: 

01.02.2006) 


einer legierten Eisen-Zink 

feuerverzinkten Stahlplatte 

mit guter Pressbarkeit. 

NKK Corp., Tokio/Tokyo, JP. 

(C23C 2/06, EP 1 338 669, 

EP-AT: 29.06.1994) 

Bleifreies Zinn-Zink-Lot, 

seine Mischung und verlötetes 

Teil. Nippon Metal 

Industry Co., Ltd., Tokio/ 

Tokyo, JP. (B23K 35/14, 

EP 1 531 024, EP-AT: 

18.11.2002) 

Magnetische Legierung 

auf Co-Basis und daraus 

hergestellte magnetische 

Teile. Hitachi Metals, Ltd., 

Tokio/Tokyo, JP. (H01F 

1/153, EP 1 237 165, EP-AT: 

28.02.2002) 


von Pulvergranulat des 

Typs R-Fe-B-Legierung 

und Verfahren zur Herstellung 

eines gesinterten 

Presslings aus der R-Fe- 

B-Legierung. Neomax Co., 

Ltd., Osaka, Osaka, JP. (B22F 

3/02, PS 602 17 667, EP 

1386681, EP-AT: 27.03.2002 


� Hauptgruppe ankreuzen 

Wie kommen Ihre Produkte und Dienstleistungen 

jeden Monat ins Bezugsquellenverzeichnis, ins Internet 

– www.metall-web.de – und in das Jahresbezugsquellenverzeichnis 

der METALL? 

❒ 1. Metall-Hüttenprodukte sowie Erzeug- ❒ 11. Metall-Forschung und -Entwicklung 

nisse der Halbzeugwerke und Gießereien ❒ 12. Betriebstechnische Einrichtungen für die 

❒ 2. Hilfsstoffe Metallindustrie 

❒ 3. Metall-Recycling ❒ 13. Anlagen und Zubehör für die Metallverarbeitung 

❒ 4. Metallgießereien für Eigen- und ❒ 14. Metallendbearbeitung im Kundenauftrag 

Kundenguss ❒ 15. Hydraulik 

❒ 5. Metallhandel ❒ 16. Oberflächentechnik 

❒ 6. Probenehmer, analytische Laboratorien, ❒ 17. Metalle im Bauwesen 

Sachverständige ❒ 18. Arbeits- und Umweltschutz 

❒ 7. Metallprüfung ❒ 19. Mess- und Analysengeräte 

❒ 8. Planung, Beratung, Projektabwicklung ❒ 20. Steuer- und Regelungstechnik 

❒ 9. Metallberatung ❒ 21. Wägetechnik 

❒ 10. Planung, Beratung, Einrichtung ❒ 22. Allgemeines 

von Gießereianlagen 

� Untergruppe, Stichwort angeben (ggf. Stichwortverzeichnis anfordern) 

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_________________________________ _________________________________ 

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(Je Zeile max. 35 Buchstaben inkl. Zwischenräume. Preis jeder Druckzeile pro Ausgabe EUR 5,00 + MwSt – 

Mindestbelegung 10 Ausgaben = 1 Jahr. Logos werden nach Zeilen abgerechnet, 1 Zeile = 2mm). 

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Ort/Datum Firmenstempel/Unterschrift 

� … und ab ins Fax oder in die Post: Faxnummer Rückfragen Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM 

+49-511/7304-157 Tel.: -142 Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen

Zuliefermarkt für die Metallindustrie 

1. Metall-Hüttenprodukte 

sowie Erzeugnisse 

der Halbzeugwerke und 

Gießereien 

Aluminium 

� Drähte 

DRAHTWERK ELISENTAL 

W. Erdmann GmbH & Co. 

Postfach 1260, D-58804 Neuenrade 

Werdohler Straße 40, D-58809 Neuenrade 

Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44 

E-Mail: info@elisental.de 

Internet: www.elisental.de 

� Leichtmetallgießerei 

ALUGUSS BEULKER GmbH & Co.KG 

Schuckertstr. 6, D-48712 Gescher 

Tel. 0 25 42/10 01, Fax: 0 25 42/72 72 

Internet: www.aluguss-beulker.de 

� Schweißdrähte 





Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44 



� Schweißstäbe 





Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44 



Bronzen 

KS Gleitlager GmbH 

Friesenstraße 2 

26871 Papenburg 

Tel. 04961/986-0, Fax 04961/986-166 

E-Mail: marion.wilkens@de.kspg.com 

Internet: www.kspg.com 

Siegfried Jacob Metallwerke 

GmbH & Co. KG 

siehe unter: Metall-Recycling 

� Halbzeug 

Sundwiger Messingwerk GmbH & Co. KG 

Hönnetalstr. 110 · 58675 Hemer · Germany 

Tel.: +49 2372 661-0 

Fax: +49 2372 661-259 

E-Mail: info-sundwiger@hh.diehl-gruppe.de 

Internet: www.sundwigermessingwerk.de 

KM Europa Metal AG 

siehe unter: Kupfer 

MKM Mansfelder Kupfer 

und Messing GmbH 

siehe unter: Kupfer/Halbzeug 

Prymetall GmbH & Co. KG 

Zweifaller Str. 150, D-52224 Stolberg 

Tel: 02402/12 41-0, Fax: 02402/12 41-29 27 

Internet: www.prymetall.com 

siehe unter: Messing und Sondermessing 

Wieland-Werke AG 

Graf-Arco-Straße 36 

89079 Ulm 

Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772 

Internet: www.wieland.de 

Edelmetalle 

Montanwerke Brixlegg AG 

Postfach 19, A-6230 Brixlegg 

Tel. (0 53 37) 61 51, Fax 6-15-11-02 

Norddeutsche Affinerie AG 

Hovestraße 50 

20539 Hamburg 

Telefon: 040/78 83-0 

Telefax: 040/78 83-22 55 

E-Mail: info@na-ag.com 

Internet: www.na-ag.com 

� Edelmetall- 

Rückgewinnung 

AMI DODUCO GmbH 

Im Altgefäll 12, D-75181 Pforzheim 

Tel: 07231/602-482, Fax: 07231/602554 

E-Mail: ANittel@amidoduco.com 

Internet: www.amidoduco.com/recycling 


ThyssenKrupp Nirosta GmbH 

Oberschlesienstr. 16 

47807 Krefeld 

Tel.: 02151/8301 

Fax: 02151/83-2022 

Marketing.nirosta@thyssenkrup.com 

www.nirosta.de 

Kupfer 


GmbH & Co. KG 


KME Germany AG 

Klosterstraße 29 

49074 Osnabrück 

Telefon: 05 41/321-0, Fax: -13 66 

Internet: www.kme.com 

Werkstraße 1, A-6230 Brixlegg 

Tel.: +43/53 37/61 51 

Fax: +43/53 37/61 51-102 

www.montanwerke-brixlegg.com 



20539 Hamburg 

Telefon: 040/78 83-0 

Telefax: 040/78 83-22 55 



LUVATA SALES OY 

Niederlassung Deutschland 

Stresemannallee 4 C 

D-41460 Neuss 

Tel.: +49 (0) 2131 / 523 28 58 

Fax: +49 (0) 2131 / 523 28 69 

E-Mail: norbert.weidehoff@luvata.com 

Internet: www.luvata.com 



Tel: 02402/12 41-0, Fax: 02402/12 41-29 27 



� Bänder 

Gould Electronics GmbH 

siehe unter: Kupfer/Folien 



� Halbzeug 


� Bleche 



� Folien 


79356 Eichstetten 

Tel. 07663/62-0, Fax -107 

www.gould.com, sales@gould.de 

ED-Kupferfolie 9μm – 400 μm 

� Halbzeug 



89079 Ulm 

Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772 




Lichtlöcherberg 40 

D-06333 Hettstedt 

Tel: +49 (0) 34 76 / 89-0 

Fax: +49 (0) 34 76 / 81 24 76 

Internet: www.mkm-hett.de 


� Kupfer und 

Kupferlegierungen 



Winnen-Metall GmbH & Co. KG 

ehem. Alex Jost 

58640 Iserlohn-Sümmern 

Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509 

� Rohre 




Magnesium 

� Recycling 



89079 Ulm 

Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772 



� Drähte 





Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44 



� Anoden 

NORSK HYDRO Magnesiumges. mbH 

Industriestr. 61, D-46240 Bottrop 

Tel. 02041/99 07-0, Fax 02041/99 07 99 

NORSK HYDRO Magnesiumges. mbH 

Industriestr. 61, D-46240 Bottrop 

Tel. 02041/99 07-0, Fax 02041/99 07 99 

Messing bleihaltig 



� Automatenstangen 


� Profile 


Messing und Sondermessing 


GmbH & Co. KG 


� Blockmessing 




Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509 

� Drähte 


� Halbzeug 





siehe unter: Kupfer/Halbzeug 



Tel: 02402/12 41-0, Fax: 02402/12 41-29 27 


Swissmetal-UMS Swiss Metalworks Ltd 

Swissmetal Dornach 

Weidenstrasse 50 

CH-4143 Dornach 

Tel. +41 61 705 33 33 

Fax +41 61 705 34 51 

Swissmetal Boillat 

Grand-Rue 6 

CH-2743 Reconvilier 

Tel. +41 32 484 04 82 

Fax +41 32 482 01 16 

E-Mail: contact@swissmetal.com 

Internet: www.swissmetal.com 



89079 Ulm 

Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772 


� Profile 


� Stangen 


241


Neusilber 

� Blöcke 




Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509 

� Halbzeug 

Sundwiger Messingwerk GmbH & Co. KG 

Hönnetalstr. 110 · 58675 Hemer · Germany 

Tel.: +49 2372 661-0 

Fax: +49 2372 661-259 

E-Mail: info-sundwiger@hh.diehl-gruppe.de 

Internet: www.sundwigermessingwerk.de 

Nickel 


GmbH & Co. KG 


� Halbzeug aus 

Nickellegierungen 

ThyssenKrupp VDM 

Postfach 1820, D-58778 Werdohl 

Plettenberger Str. 2, D-58791 Werdohl 

Tel.: 02392/55-0 

Fax: 02392/55-2217 

E-Mail: info@tks-vdm.thyssenkrupp.com 

Internet: www.thyssenkruppvdm.de 

Sondermetalle 

� Stahl: Werkzeugstähle 

BÖHLER EDELSTAHL GMBH 

Mariazeller Straße 25 

Postfach 96 

A-8605 Kapfenberg 

Telefon 00 43 38 62/20-7181 

Telefax 00 43 38 62/20-75 76 

E-Mail: publicrelations_BEG@BUAG.co.at 

Internet: www.buag.co.at/beg 

Kontakt: Hr. Ing. Pototschnig, Abt.EM 

Zink 

� Zinklegierungen 

RUHR-ZINK GmbH 

Wittener Straße 1 

45711 Datteln (Westf.) 

Telefon +49 (0) 23 63 / 608-0 

Telefax +49 (0) 23 63 / 608-309 

E-Mail: info@ruhrzink.de 

Internet: www.ruhr-zink.de 

2. Hilfsstoffe 

Technische Gase 

Westfalen AG 

Industrieweg 43, D-48155 Münster 

Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129 

E-Mail: info@westfalen-ag.de 

Internet: www.westfalen-ag.de 

Acetylen, Argon, Kohlendioxid, 

Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff, 

Schutzgase, Lasergase, Formiergase 

Gase, technische Produkte 

� Knochenasche (schlichte) 

Imperial-Oel-Import Handelsges.mbH 

Tel.: (040) 33 85 33-0, Fax: (040) 33 85 33-85 

E-Mail: info@imperial-oel-import.de 

Internet: www.imperial-oel.import.de 

3. Metall-Recycling 


GmbH & Co. KG 

Jacobstraße 41-45 

58256 Ennepetal 

Tel.: 02333/985-0, Fax: -1187 

E-Mail: info@jacob-metall.de 

Müller & Sohn Nachf. 

Metallaufbereitungswerk 

Harkortstr. 22, D-45549 Sprockhövel 

Tel.: 02339/605-5 

Fax: 02339/605-888 88 

E-Mail: Email@AluminiumOnline.de 

Internet: www.AluminiumOnline.de 



20539 Hamburg 

Telefon: 040/78 83-0 

Telefax: 040/78 83-22 55 






Tel. 0 23 71/4914, Fax 0 23 71/4 25 09 

5. Metallhandel 

� Halbfabrikate-Handel 

FUDICKAR METALL Geschäftsbereich 

der Metall Service Partner GmbH 

Leichtmetallstr. 8-14, 42781 Haan 

Tel. 02104/988-0, Fax 02104/988-210 

Niederlassung Hagen-Hohenlimburg 

Niederlassung Markranstädt bei Leipzig 

Internet: www.fudickar.com 

6. Probenehmer, 

analytische Laboratorien, 

Sachverständige 

� Elemente, Analysen 

& Dienstleistungen 

Traces & Ultra traces, elemental analysis 

94, chemin de la Peyrette 

31170 Tournefeuille – France 

Tel.: +33 (0) 5 61 73 15 29 

E-Mail: analysis@shivatec.com 

Internet: www.shivatec.com 

9. Metallberatung 

Deutsches Kupfer-Institut 

Bonneshof 5 

40474 Düsseldorf 

Tel. 0211/4 79 63 00 

Fax: 0211/4 79 6310 

E-Mail: Info@kupferinstitut.de 

Internet: www.kupferinstitut.de 


12. Betriebstechnische 

Einrichtungen für die 

Metallindustrie 

� Auslagerungsöfen 

siehe unter: Industrieöfen 

ERNST REINHARDT GMBH 

Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen 

Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44 

E-Mail: info@ernstreinhardt.de 

Internet: www.Ernst-Reinhardt.com 

Vötsch Industrietechnik GmbH 

Umweltsimulation � Wärmetechnik 

Greizer Straße 41-49 

D-35447 Reiskirchen-Lindenstruth 

Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747 

E-Mail: info-wt@v-it.com 

Internet: www.v-it.com 

� Bandanlagen 

Jägerhausstr. 22 

D – 52152 Simmerath 

Telefon: +49 2473 601 0 

Telefax: +49 2473 601 600 

E-Mail: info@otto-junker.de 

Internet: www.otto-junker-group.com 

Kontakt: Herr Manfred Kolle 

SMS Demag Aktiengesellschaft 

siehe unter: 

Walzwerkeinrichtungen, komplett 

� Bandsägen für 

Aluminiumbarren 

SMS Meer GmbH 

Ohlerkirchweg 66 

D-41069 Mönchengladbach 

Tel. +49 (0) 2161 / 3500 

Fax +49 (0) 2161 / 3501667 

E-Mail: info@sms-meer.com 

Internet: www.sms-meer.com 



� Barrenfräsmaschinen 

für Aluminiumbarren 

SMS Meer GmbH 

siehe unter: Betriebstechnische 

Einrichtungen für die Metallindustrie 

� Blech- und Plattenfräsmaschinen 

SMS Meer GmbH 



� Brikettierpressen 

SPÄNEX GmbH 

Luft- u. Umwelttechnik 

Postfach 1455 

37165 Uslar 

Tel.: 05571/304-0 

www.SPAENEX.de 

� Elektroöfen 

PADELTTHERM® GmbH 

Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt 

Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 

Internet: www.padelttherm.de 

12. Betriebstechnische 

Einrichtungen für die 

Metallindustrie 

� Elektroöfen 


Eduard-Schloemann-Straße 4 

D-40237 Düsseldorf 

Phone: +49 (0) 211 881-6372 

Fax: +49 (0) 211 881-6980 

Efax: +49 (0) 211 881-776372 

E-Mail: SAF@sms-demag.com 

Schmelzöfen und Elektroreduktionsöfen 

zur Herstellung von Ferrolegierungen, 

Si-Metall, Nichteisen-Metallen und zur 

Entsorgung von Hüttenreststoffen 

� Elektrik und Automation 


siehe unter: 


� Filze 

� Glüherei/ 

Wärmebehandlung 

Gebr. Löcher Glüherei GmbH & Co. KG 

Mühlenseifen 2, D-57271 Hilchenbach 

Tel. +49 (0)2733 / 8968 - 0 

Fax +49 (0)2733 / 8968 - 10 

www.loecher-glueherei.de 

info@loecher-glueherei.de 

� Herdöfen 




Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 


� Hütten- und Walzwerktechnik 

THERMCON OVENS B.V. 

OTTO JUNKER GmbH 

OTTO JUNKER (UK) LTD. 




siehe unter: 


243


� Industriebrenner 

� Industrieöfen 

EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H. 

Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding 

Tel. +43 / 732 / 68 68 

Fax +43 / 732 / 68 68-1000 

Internet: www.ebner.cc 

E-Mail: sales@ebner.cc 

ELIOG-kelvitherm 

Industrieofenbau GmbH 

D-98631 Römhild 

Tel.: 036948/820-0 Fax: 036948/82036 

E-Mail: mail@eliog.de, www.ELIOG.de 

LOI THERMPROCESS GMBH 

Am Lichtbogen 29 

D-45141 Essen 

Telefon: (0201) 18 91-1 

Telefax: (0201) 18 91-3 21 

E-Mail: info@loi.de 

Internet: www.loi.de 



Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 


� Kaltwalzwerke 


siehe unter: 


� Kammeröfen 



D-45141 Essen 

Telefon: (0201) 18 91-1 

Telefax: (0201) 18 91-3 21 





Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 


� Kupferanlagen 

SMS Meer GmbH 



� Lösungsglühöfen/-anlagen 




Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 


siehe unter: Auslagerungsöfen 





Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747 



� Morgoil- 

Walzenzapfenlager 


siehe unter: 


� Niederdruckguss-Anlagen / 

Aluminiumsektor - 

Gießtechnologie 

Niederdruckguss- 

Technologie 

Gima GmbH 

Gießereianlagen und Maschinenbau 

Daimlerstr. 39, D-73037 Göppingen 

Tel. (07161) 99 82 42 

Fax (07161) 99 82 33 

E-Mail: info@gima-gmbh.de 

Internet: www.gima-gmbh.de 

� Pulverpressen 

SMS Meer GmbH 



� Schachtöfen 




Tel.: 036948/820-0 Fax: 036948/82036 




Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 



� Service/ 

Ersatzteile 


siehe unter: 


� Stahlwerke 


siehe unter: 


� Stranggießtechnik 


siehe unter: 


� Stranggussanlagen 

Alfred WERTLI AG 

Poststrasse 15 

CH-8406 Winterthur 

Tel. +41/52-203 67 34 

Fax +41/52-203 55 80 

E-Mail: info@wertli.ch 

Internet: www.wertli.ch 

� Umluftöfen 




Tel.: 036948/820-0 Fax: 036948/82036 



� Vakuumöfen 





Tel.: 036948/820-0 Fax: 036948/82036 


� Vergütungsöfen 


IUT INDUSTRIELL UGNSTEKNIK AB 

siehe unter: Betriebstechnische Einrichtungen 

für die Metallindustrie 



D-45141 Essen 

Telefon: (0201) 18 91-1 

Telefax: (0201) 18 91-3 21 



� Wärmebehandlungsöfen 

EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H. 

siehe unter Industrieöfen 


IUT INDUSTRIELL UGNSTEKNIK AB 

ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GMBH 






D-45141 Essen 

Telefon: (0201) 18 91-1 

Telefax: (0201) 18 91-3 21 



siehe unter: Auslagerungsöfen 





Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747 



WSP GmbH 

An der Glashütte 10 

D-52074 Aachen 

Tel.: 0241/879703-0 

Fax: 0241/879703-60 

E-Mail: info@wsp-aachen.de 

Internet: www.wsp-aachen.de 

Anlagenbau für die Thermoprozesstechnik, 

Heißgasventilatoren 

� Walzwerkeinrichtungen, 

komplett 

ACHENBACH BUSCHHÜTTEN GMBH 

Postfach 1120, D-57202 Kreuztal 

Tel. 02732/799-0, Fax 02732/799-599 

E-Mail: achenbach@t-online.de 

Internet: http://www.achenbach.de 


Eduard-Schloemann-Straße 4 


Telefon: +49 (0) 211 881-0 

Telefax: +49 (0) 211 881-49 02 

Internet: www.sms-demag.com 

E-Mail: communications@sms-demag.com 

Geschäftsbereiche: 

Warmflach- und Kaltwalzwerke 

Wiesenstraße 30 

D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch 

Telefon: +49 (0) 2733 29-0 

Telefax: +49 (0) 2733 29-2852 

Bandanlagen 

Walderstraße 51/53 

D-40724 Hilden 

Telefon: +49 (0) 211 881-5100 

Telefax: +49 (0) 211 881-5200 

Elektrik + Automation 

Ivo-Beucker-Straße 43 


Telefon: +49 (0) 211 881-5895 

Telefax: +49 (0) 211 881-775895 

245


� Warmflachwalzwerke 


siehe unter: 


� Warmhalteöfen 



D-45141 Essen 

Telefon: (0201) 18 91-1 

Telefax: (0201) 18 91-3 21 



13. Anlagen und Zubehör 

für die Metall- 

endverarbeitung 

KKS ULTRASCHALL AG 

Ultraschall und Oberflächentechnik 

Frauholzring 29, CH-6422 Steinen 

Tel. +41 41 833 87 87, Fax +41 41 825 25 50 

E-Mail: info@kks-ultraschall.ch 

Internet: www.kks-ultraschall.ch 

Schweißen 

Fontargen GmbH 

Siemensstraße 4 

D-67304 Eisenberg 

Tel. : 06351/401-0, Fax: 06351/401-149 

Internet: www.fontargen.de 

SMS Meer GmbH 



� Bolzenschweißgeräte 

und Bolzen 

HBS Bolzenschweiß-Systeme 

GmbH & Co. KG 

Felix-Wankel-Str. 18 

D-85221 Dachau 

Tel. (08131) 511-0, Fax (08131) 51 11 00 

E-Mail: post@hbs-info.de 

Internet: www.hbs-info.de 

� Brenngase, Sauerstoff 

Westfalen AG 


Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129 



� MAG/MIG-WIG- 

Schweißroboter 

Carl Cloos Schweißtechnik GmbH 

Industriestraße, 35708 Haiger 

Postfach 11 61, 35701 Haiger 

Tel. 02773/850, Fax 02773/85275 

E-Mail: info@cloos.de 

Internet: www.cloos.de 

� Rohrschweißanlagen 

SMS Meer GmbH 



� Sauerstoffbrenner 

Westfalen AG 


Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129 



� Schutzgase 

Westfalen AG 


Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129 



Spanlose Verformung 

SMS Meer GmbH 



� Drahtwalzwerke 

SMS Meer GmbH 



� Feinstahlwalzwerke 

SMS Meer GmbH 



� Hydraulische Pressen 

SMS Meer GmbH 



� Profilwalzwerke 

SMS Meer GmbH 




� Profilpresswerke 

OTTO JUNKER (UK) LTD. 

ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GMBH 


siehe unter: Betriebstechnische Einrichtungen 

für die Metallindustrie 

� Rohradjustageanlagen 

SMS Meer GmbH 



� Rohrwalzanlagen 

SMS Meer GmbH 



� Schutzgasschweißgeräte 

(WIG u. MIG/MAG) 

Carl Cloos Schweißtechnik GmbH 

Industriestraße, 35708 Haiger 

Postfach 11 61, 35701 Haiger 

Tel. 02773/850, Fax 02773/85275 

E-Mail: info@cloos.de 

Internet: www.cloos.de 



14. Metallendbearbeitung 

im Kundenauftrag 




Tel. +41 41 833 87 87, Fax +41 41 825 25 50 



� Laserschnitt-Formteile 

CONTURA GmbH 

Nikolaus-Otto-Str. 3 

40721 Hilden/Rhld. 

Telefon 0 21 03/59 82 

Telefax 0 21 03/5 22 08 

16. Oberflächentechnik 




Tel. +41 41 833 87 87, Fax +41 41 825 25 50 



Chemische 

Oberflächenbehandlung 

Henkel KGaA 


Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00 

Fax +49 (0) 211 / 798-36 36 

Internet: www.henkel-technologies.com 

metall-web.de 

der Metall-Branchentreff. 

Haben Sie schon Ihren 

Basiseintrag bestellt? 

Nein, dann sofort anrufen: 

0511/7304-142 

Stefan Schwichtenberg 

� Beizen 

SurTec Deutschland GmbH 

SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg 

Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

� Brünieren 



Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

� Elektrolytisches Polieren 

und Entgraten 

Extrude Hone GmbH 

Berghauser Str. 62, 42859 Remscheid 

Tel. (02191) 90 02 50 

Fax (02191) 90 02 54 

E-Mail: info@extrudehone.de 

Internet: www.extrudehone.de 

� Chromatieren 



Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

� Phosphatierungsmittel 



Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

Entgrat- und 

Oberflächentechnologien 

� Maschinen / 

Strömungsschleifen 

Mircro Technica � Technologies GmbH 

Max-Planck-Str. 9 

D-70806 Kornwestheim/Germany 

Telefon 07154/8258-0 

Telefax 07154/8258-10 

E-Mail: info@micro-technica.de 

Internet: www.micro-technica.com 

247


Galvanische Beschichtung 

aus Edelmetallen 

Silberwarenfabrik Jäger GmbH 

Silber / Gold / Gestell / Trommel 

Gerberstr. 43–49, 41748 Viersen 

Tel. 0 2162/161 06, Fax 0 2162/120 46 

Mechanische 

Oberflächenbehandlung, 

Mittel und Zubehör 

� Kühlschmierstoffe 

Henkel KGaA 

siehe 16. Oberflächentechnik 

Chemische Oberflächenbehandlung 

� Polieranlagen und 

Zubehör 



Tel. (02191) 90 02 50 

Fax (02191) 90 02 54 



� Polierpasten 



Tel. (02191) 90 02 50 

Fax (02191) 90 02 54 



� Sandstrahlkabinen 

Sigg-Strahltechnik 

Randenweg 21 

D-79798 Jestetten 

Telefon: (07745) 92 03-0 

Telefax: (07745) 8386 

� Schleifpapier und -gewebe 

ERSTA u. MATADOR 

Starcke GmbH & Co. 

Postfach 1260, 49304 Melle 

Telefon 05422/966-0 

Telefax 05422/966-301 

� Strahlanlagen und Zubehör 

AGTOS Gesellschaft für technische 

Oberflächensysteme mbH 

Gutenbergstr. 14, D-48268 Emsdetten 

Tel.: (02572) 96026-0, Fax: 96026-111 

E-Mail: info@agtos.de, www.agtos.de 

Auer-Strahltechnik 

Postfach 410173 

D-68275 Mannheim 

Tel.: +49 (0) 621/72769-0 

Fax: +49 (0) 621/72769-88 

E-Mail: vertrieb@auer-strahltechnik.de 

Internet: www.auer-strahltechnik.de 

� Chemikalien für galvanische 

Bäder und Behandlungen 



Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

Metallreinigungsverfahren 

und Mittel 

� Alkalische 

Reinigungsmittel 

Henkel KGaA 





Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

� Metallentfettungsmittel 

Henkel KGaA 



� Metallreiniger 

Henkel KGaA 



� Ultraschall-Reinigungsund 

Entfettungsmittel 



Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

Oberflächentechnik 

in Lohnarbeit 

Strötzel Oberflächentechnik 

Hafenstr. 11 + 13, 31137 Hildesheim 

Tel. 05121/78 16-0, Fax 05121/51 11 45 

vertrieb@stroetzel.de, www.stroetzel.de 

� Lohngalvanik 

Franz Rieger Metallveredelung 

Riedstraße 1, D 89555 Steinheim 

Tel. 07329/803-0, Fax 07329/803-88 

E-Mail: info@rieger-mv.de 

Strötzel Oberflächentechnik 

Hafenstr. 11 + 13, 31137 Hildesheim 

Tel. 05121/78 16-0, Fax 05121/51 11 45 

vertrieb@stroetzel.de, www.stroetzel.de 

Schleifmittel auf 

Unterlagen 

VSM AG 

Bänder, Scheiben, Blätter, Rollen und 

andere Schleifwerkzeuge in den 

unterschiedlichsten Abmessungen 

Siegmundstr. 17 

D-30165 Hannover 

Tel.: +49 (0) 511/3526-0 

Fax: +49 (0) 511/3521315 

E-Mail: info@vsmag.de 

Internet: www.vsmag.de 

Wasseraufbereitung 

und -rückgewinnung 

H2O GmbH process water engineering 

79585 Steinen/Germany 

Tel. 07627/9239-0, www.h2o-gmbh.com 

248 · 62. · Jahrgang · 4/2008

17. Metalle im Bauwesen 

� Dachdeckung und 

Fassadenbekleidung 


siehe unter: Kupfer/Folien 

� Dachdeckung mit Zubehör 



� Fassadenelemente 



� Fußbodenheizungen 



� Heizungsrohre 



� Installationsrohre 



� Profile und Profilsysteme 



18. Arbeits- und 

Umweltschutz 

Abwasserreinigung und 

-aufbereitung 

� Abwasserbehandlung 

H2O GmbH process water engineering 

79585 Steinen/Germany 

Tel. 07627/9239-0, www.h2o-gmbh.com 

Luftreinhaltung 


� Absauganlagen 

21. Wägetechnik 


FRANKE Filter GmbH 

Wiedhof 9, D-31162 Bad Salzdetfurth 

Tel. 05064/904-0, Fax 05064/904-18 

SPÄNEX GmbH 

Luft- u. Umwelttechnik 

Postfach 1455 

37165 Uslar 

Tel.: 05571/304-0 

www.SPAENEX.de 

� Strahlungsmessgeräte 

(radioaktive Strahlung) 

RADOS Technology GmbH 

Pf 50 12 45, D-22712 Hamburg 

Telefon: (040) 8 51 93-0, Fax 8 51 93-2 56 

� Wägeanlagen 

SCHENCK PROCESS GmbH 

D-64273 Darmstadt 

Tel. (0 61 51) 32-10 28, Fax -11 72 

Internet. www.schenck-process.de 

� Wägezellen 

SCHENCK PROCESS GmbH 

D-64273 Darmstadt 

Tel. (0 61 51) 32-10 28, Fax -11 72 

Internet: www.schenck-process.de 

Hier könnte Ihr 

Bezugsquellen- 

Eintrag 

stehen. 

Rufen Sie an: 

Tel. 0511 / 73 04-142 

Stefan Schwichtenberg 

22. Veranstaltungen 

Deutsche Messe AG 

Messegelände 

D-30521 Hannover 

Tel. +49 (0) 511 / 89-0 

Fax +49 (0) 511 / 89 32626 

Internet: www.messe.de 

23. Literatur 

� Fachliteratur 

Taschenbuch des Metallhandels 

Fundamentals of Extrusion Technology 


Verlag für Fachmedien 

Ein Unternehmen der Klett-Gruppe 

Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen 

Tel. 0511/7304-122 · Fax 0511/7304-157 

Internet: www.alu-bookshop.de 

� Fachzeitschriften 


Ein Unternehmen der Klett-Gruppe 

Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen 

Tel. 0511/7304-122 · Fax 0511/7304-157 

249

Vorschau/Impressum 

250 

Vorschau Mai 2008 

Special: Recycling/Oberflächentechnik 

60 Jahre-BIR-Jubiläumstagung in Monaco 

Microstructure and elevated temperature mechanical 

properties of multi-layer spray deposition 

Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/SiCp composite 

Reverb Melting and Holding System for Aluminum 

Packaging 

Verfahren zur Einbringung und Wiedergabe von 

Daten in Sinterbauteilen 

Steel packaging: a recycling success story 

Messingspäne-Recycling-Anlage 

O&S – Internationale Fachmesse für Oberflächenbeschichtung 

unter Vorbehalt 

Fax: +49 (0) 511 73 04 157 

Abonnement-Bestellung 

❒ Ja, wir möchten die Zeitschrift METALL ab sofort 

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Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen 

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Outside Europe EUR 215 incl. surface mail. 

The magazin is published ten times a year. 

Cancellations six weeks prior to the end of a 

subscription year. 

Name / name 

Firma / company 

Subscription-Order 

Anschrift / address 

Umsatzsteuer-Ident.-Nr. / VAT Reg.-No. 

Datum / date Unterschrift 

Inserentenverzeichnis 

Deutsche Edelstahlwerke GmbH 175 

Helmut Fischer GmbH & Co. KG 197 

Inotherm Industrieofen- und 

Wärmetechnik GmbH 179, 217 

Micro-Epsilon Optronic GmbH 185 

Reed Exhibitions Deutschland GmbH 252 

Sintex A/S, Dänemark 183 

SMS Demag AG 170 

Walter + Bai AG, Schweiz 195 

Zwick GmbH & Co. KG 193 

METALL 

Internationale 

Fachzeitschrift 

für Metallurgie 

61. Jahrgang ISSN 0026-0746 www.metall-web.de 

Herausgeber: 


Redaktion: Dr.-Ing. Catrin Kammer (Chefredakteur), Kielsche Straße 43 b, 38642 Goslar 

Tel.: 0 53 21/33 05 04, Fax: 0 53 21/33 05 03, E-mail: kammer@metall-news.com 

Dr. rer. nat. Gernot Schenker (Hüttenindustrie), Fax: 04731/247942 

E-mail: gernot@g-schenker.de 

Dr.-Ing. Ulrich Kammer (Recycling) 

E-mail: kammer@t-online.de 

Verlag: Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien, ein Unternehmen der Klett-Gruppe, Postfach 

120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp 3, 30916 Isernhagen, Tel. 0511/73 04-0, 

Telefax: 0511/73 04-157, e-mail Giesel@giesel.de. Postbank/postal cheque account Hanno ver, 

BLZ/routing code: 25010030; Kto.-Nr./account no. 90898-306, Bankkonto/bank account Commerzbank 

AG, BLZ/routing code: 25040066, Kto.-Nr./account no. 1500222 

Geschäftsleitung: Georg Dörner, Tel. 05 11/73 04-1 66, Doerner@giesel.de 

Objektleitung: Stefan Schwichtenberg, Tel. 05 11/73 04-1 42, Schwichtenberg@giesel.de 

Anzeigendisposition: Beate Schaefer, Tel. 05 11/73 04-1 48, Bschaefer@giesel.de 

Vertriebsleitung: Jutta Illhardt, Tel. 05 11/73 04-1 26, Illhardt@giesel.de 

Abonnenten-Service: Kirsten Voß, Tel. 05 11/73 04-1 22, Vertrieb@giesel.de 

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Metall erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen jeweils sechs Wochen zum Ende des Bezugsjahres. 

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Metall is published ten times a year. Cancellations six weeks prior to the end of a year. 

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Werbeträgern (1. Quartal 2008) 

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OFFICIAL MEDIA PARTNER 

Die offi ziellen Messezeitungen zur 

ALUMINIUM 2008 Essen – 

jetzt in Deutsch und Englisch: 

Aluminium Praxis und 

APT Aluminium News 

Wichtige Information für alle Aussteller der ALUMINIUM 2008. 

Erstmalig erscheinen zum weltweiten Branchen-Highlight 

ALUMINIUM 2008 in Essen zwei offi zielle Messezeitungen – 

in Deutsch und Englisch. 

Was genau ist geplant? 

Aluminium Praxis, seit vielen Jahren offi zieller Medienpartner und bereits seit 2006 offi zielle Messezeitung, wird zur 

kommenden ALUMINIUM 2008 in Essen, wie gewohnt, eine deutschsprachige Messezeitung g zusammen mit 

herausgeben. Aufgrund des großen Zuspruchs werden wir diesmal zusammen mit 

ebenfalls eine 

englischsprachige Messezeitung für unsere internationalen Besucher herausgeben – APT Aluminium News. 

Und so profi tieren Sie als Aussteller: 

• Aufl age 20.000 Exemplare / anstelle von 8.000 Exemplaren 

• Versand an Besucher 2006 und Aussteller 2008 im Vorfeld 

• Verteilung in teilnehmenden Hotels 

• Verteilung durch Hostessen im Eingang und auf der Messe 

• Auslage am Fachpressestand 

• Serviceinfos 

• Wichtige Infos der Veranstalter 

Da Ihre Zielgruppe auf der ALUMINIUM 2008 zu einer Zeit an 

einem Ort ist, tendiert der Streuverlust Ihrer Werbung in unserer 

Messezeitung gegen null! 

Sie sehen, wir erhöhen den Service und behalten den 

Preis: Es gelten natürlich die normalen Anzeigenpreise Ihrer 

Fachzeitschriften (vgl. Mediadaten 2008). 

Haben Sie Fragen zu unserem Service oder möchten ein 

konkretes Angebot? 

Bitte einfach das Formular ausfüllen. Gern geben wir Ihnen 

auch telefonisch Auskunft unter: 

+49-511 7304-142, Stefan Schwichtenberg 

Ihr ALUMINIUM 2008 Messezeitungs-Team 

Wir haben Interesse an Ihren Messezeitungen. Bitte nehmen Sie 

Kontakt mit uns auf. Vielen Dank! 

Firma 

Name, Vorname 

Straße 

Postleitzahl, Ort 

Telefon Fax 

E-Mail 

Bemerkungen 

Official fair newspaper of 

ALUMINIUM ALUMINIUM 2008 2008 

NEWS NEWS 

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Hydro Hydro set set to grow grow 

as as global global aluminium 

aluminium 

company company 2 

Aluminium Aluminium makes makes 

new new auto auto in roads roads 3 

Bhp Bhp Billiton Billiton investigate 

investigate 

hydro-powered hydro-powered smelter smelter 

plant plant in DRC DRC 3 

Corus Corus to sell sell European European 

aluminium aluminium plants plants 4 

Higher Higher electricity electricity 

costs costs for for Chinese Chinese 

smelters smelters 5 

Deutsche Profilproduktion boomt 

Der boomende Solarmarkt 

birgt für die Aluminiumindustrie 

und das verarbeitende 

Handwerk gute 

Auftragschancen. Der leichte 

Werkstoff dient als Basis für 

zahl reiche Anwendungen: 

Fassadenkonstruktionen, 

leichte und haltbare Ständer 

für die Befestigung von 

Solarmodulen, ganze Dachanlagen 

oder Lamellenelemente, 

die der Gebäude hülle 

vorgesetzt werden, sind nur 

einige Beispiele. 

S 

olaranlagen haben sich in 

den letzten Jahren immer 

mehr zu klaren Favoriten 

in der privaten Energiegewin- 

nung entwickelt. Gezielte und 

steigen de Energiekosten haben 

dazu si cher nicht unerheblich 

beigetragen. Neben der rationalen 

Entscheidung für saubere, 

preis werte Energie spielt auch 

der Wunsch nach sichtbarer 

In dividualität und zukunftsorientierter 

Architektur eine Rolle. 

Solarsysteme setzen Zeichen in 

der Gestaltung zeit gemäßer 

Wohn- und Ge schäftsgebäude. 

Nicht nur über 40.000 pri- 

Offizielle Messezeitung 

der ALUMINIUM 2008 

Giesel Verlag GmbH • Postfach 12 01 58 • 30907 Isernhagen • Deutsche Post AG • PVST H 41947 • Entgelt bezahlt 

■ Solartechnik gewinnt an Fahrt durch eine Überschrift die hier nur als Mustertext dient 

Putpat exero dignim inciduis nullandre feu facil etum zzrit nullum zzriure volore ecte vulput ut lore dolobor 

vate Haushalte in Deutschland 

gewinnen mittlerweile 

ihren Strom aus der Sonne, 

auch im mer mehr gewerbliche 

Strom anbieter machen 

sich das Energiepotenzial der 

Sonne zunutze. Dazu bedienen 

sich die Nutzer moderner 

Pho tovoltaik-Anlagen, die Sonnenlicht 

mittels S 

OFFICIAL OFFICIA MEDIA PARTNER 

auf Siliziumbasis in elekt rische 

Spannung um wandeln. Ei ne 

solche, nur zehn m 2 große, 

Modulfläche kann an ei nem 

sonnigen Sommertag et wa ein 

Kilowatt Solarstrom liefern. Pro 

Jahr sind das rund 900 kWh 

was wiederum 

Vi 

Hier steht ein Mustertext, 

der lediglich dazu 

dient, die Optik hier steht ein 

Mustertext und so weiter. 

entspricht. Dass Solarstrom in 

den letzten Jahren bis auf eine 

gesamtwirtschaftlich bedingte 

Stagnation im Jahr 2002 stetig 

an Beliebtheit gewonnen hat 

liegt an seiner u 

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Hier steht ein Mustertext, der lediglich 

dazu dient, die Optik hier steht 

ein Mustertext und so weiter. Hier steht ein 

Mustertext, der lediglich... 

Chalco Chalco sees sees strong strong metals metals 

demand demand in China China for for next next 10 10 years 

BEIJING BEIJING - As As rural rural 

for for smelters s after this year 

China China becomes becomes 

woul would force the less innova- 

wealthier wealthier ongoing ongoing 

tive tive to close and prevent at 

least least some of an estimated 4 

demand demand for for building building 

mill million tonnes of new capac- 

materials materials will will help help 

ity from f starting up over the 

China’s China’s base base metals metals 

nex next two years. “I am rela- 

demand demand stay stay strong strong 

tive tively optimistic for alumin- 

for for at least least a decade decade 

ium ium prices. At the very least, 

they should retain this level 

more, more, the the Chairman 

Chairman 

the 

due du to the closures,” said 

and and CEO CEO of Chalco Chalco 

Xiao, Xi who also heads listed 

said. said. 

Aluminum A Corp of China 

Ltd, Lt or Chalco. Investments 

Aluminum Aluminum Corp Corp of ChiChi- of o US $399 million to US 

na,na, also also known known as ChinaChina- $532 $ million in upgradlco,lco, 

is diversifying diversifying into into copcoping i products and reducing 

per, minor metals and rare 6 billion tonnes of steel if its into Yunnan Copper after energy use, wastewater and 

th to stabilize profits and industrialization follows the buying a controlling stake in greenhouse gas emissions is 

me pattern as in Japan or its parent this year. 

beginning to pay off. 

Chalco’s Hong Kong listed 

shares closed at HK$24.90 

b hav 

AP-Gespräch: 

Arvid Moss 

Inhalt Aus ga be 09 | 2008 

4. September 2008 | 11. Jahr gang 

Metallbau 

BAU 2005 mit Schwer- BAU 2005 mit Schwerpunkt 

Solartechnik . . . . . 2 punkt Solartechnik . . . . . 2 

Zahlreiche Innovationen Zahlreiche Innovationen 

auf der BAU 2005 . . . . . . 2 auf der BAU 2005 . . . . . . 2 

Aluminium industrie Aluminium industrie 

wächst leicht . . . . . . . . . . . 3 wächst leicht . . . . . . . . . . . 3 

Guss 

Metallbau 

Cobapress- 

Cobapress- 

Gießverfahren . . . . . . . . . . 4 Gießverfahren . . . . . . . . . . 4 

Druckguss: Simulation Druckguss: Simulation 

spart Zeit und Kosten. . . . 4 spart Zeit und Kosten. . . . 4 

Porträt DGS 

Porträt DGS 

Druckguss Systeme AG . . 4 Druckguss Systeme AG . . 4 

Guss 

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Postfach 120158 

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Alcoa Sells 

Stake in Chalco – 

Committed to China 

RK Alcoa

4/2008 - Metall-web.de

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