Maxxturn_45_CNC_Bearbeitungszentrum_DE - Emco Maier GmbH

[E[M]CONOMy]bedeutet:Komplette Lösungen – grenzenlose Möglichkeiten.EMCO MAXXTURN 45Universal-Drehzentrum für die Komplettbearbeitungvon Stangen- und Futterteilen

EMCO MAXXTURN 45[Y-Achse]- Hub +40/–30 mm- 90° im Maschinenaufbauimplementiert- Breiter Führungsabstand- Stabile und kompakte Bauweiseohne Einschränkungen[Arbeitsraum]- Viel Freiraum- Optimaler Spänefluss- Gut zugänglich[Hydraulikeinheit]- Ergonomische Bedienung- Automatische Druckschaltung – Justierung- Optimaler Überblick[Kompaktes Maschinendesign]- Sorgt für geringen PlatzbedarfMaschine mit optionaler AusstattungDie EMCO MAXXTURN 45. Die perfekte Lösung für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung von der Stange. Ausgestattet mitGegenspindel, angetriebenen Werkzeugen, einer hochgenauen C-Achse und sehr schnellen Eilgängen bietet die MAXXTURN45 alles, was der Kunde braucht, um komplexe Dreh-Frästeile gut und günstig herzustellen. Highlight ist die sehr steife Y-Achsemit großem Verfahrweg – für nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten bei höchster Präzision. Die MAXXTURN 45 gibt esmit Siemens- oder Fanuc-Steuerung.

[Werkstücke][Steuerung]- Ergonomisch angeordnet- Siemens oder Fanuc inkl.ShopTurn bzw. Manual Guide i- LCD-Farbmonitor- Optional mit Teleservice, Ethernet-Anbindung und PC-TastaturVerteilerstück(Messing)[Ablage]- Ausschwenkbar- Ausreichend Platz für Messmittelund BedienwerkzeugeNockenwelle(Messing)[Maschinenverkleidung]Exzenterscheibe(Aluminium)- Umfassender Schutz vor Späneflug- 100% kühlmitteldicht- Großes Türsicherheitsglas- Freie Sicht in den Arbeitsraum- Eingebaute Tasten vereinfachen dasBedienen der MaschineSteckhülse(Stahl)

[Technik]Highlights Höchste Thermostabilität Höchste Bearbeitungsgenauigkeit Hohe Eilganggeschwindigkeiten Sehr stabile Y-Achse mit großem Verfahrweg Hochgenaue C-Achse Angetriebene Werkzeuge Sehr kompaktes Maschinenlayout Modernste Steuerungstechnik von Siemens oder Fanuc Einfaches, dialoggestütztes Programmieren Made in the Heart of EuropeWerkzeugträger. 12-fach-VDI-25-Radialrevolver mitEin-Motoren-Technik. Ein Servomotor treibt die angetriebenenWerkzeuge und die Schwenkbewegung.Kein Abheben, durchschaltend mit Richtungslogik.Jede Station kann angetriebene Werkzeughalter mitKupplung DIN 5480 aufnehmen.Hauptspindel. Die Hauptspindellagerung in großdimensionierten Präzisionslagern ermöglicht einenbesonders weiten Drehzahlbereich, verbunden mitextrem guten Rundlaufeigenschaften. Ein symmetrischaufgebauter Spindelstock mit angebrachtenKühlrippen sorgt für optimale Thermostabilität.Gegenspindel und Teilefänger. Die Gegenspindelinkludiert einen hubüberwachten Teile-Ausstoßer, dermit Kühlmittel durchflutet wird. Er stößt die Teile automatischin den Teilefänger, der die Teile wiederumaus der Maschine transportiert und in einen Behälteroder auf ein Stauband ablegt.Reitstock. Bei der MAXXTURN 45 mit Reitstockwird dieser auf die Rollenführungsbahn aufgebautund kann über eine Länge von 510 mm automatischverfahren werden. Der Rollkörper wird direkt in denReitstockkörper eingesetzt und kann mittels einesAbdrückkeils ausgebaut werden.Y-Achse. Die Y-Achse ist im Grundmaschinenaufbau integriert und 90° zur X-Achse angestellt. Extremkurze Auskraglängen bilden die Basis für solide Dreh- und Bohroperationen sowie für störkonturfreieFräsoperationen.Versionen EMCO MAXXTURN 45MT 45 MY mit Reitstock, Y- und C-Achse und angetr. WerkzeugenMT 45 S mit GegenspindelMT 45 SM mit Gegenspindel, 2x C-Achse und angetr. WerkzeugenMT 45 SMY mit Gegenspindel, Y-Achse, 2x C-Achse und angetr. Werkzeugen

0LeistungM [Nm]P [kW]901880M (S6-40%ED)167870P (S6-40%ED)14136012501040830620410200500 1000 2000 3000 4000 5000 60001500n [min -1 ]6300M [Nm]P [kW]6012P (S6-40%)50M (S6-40%)104240830620410200500 1000 2000 3000 4000 5000 60002220n [min -1 ]6300M [Nm]2016151050M (S6-20%ED)0 1000 20002080P [kW]5P (S6-20%ED)432103000 4000 5000 6000n [min -1 ]Motorkennlinien Hauptspindel Motorkennlinien Gegenspindel Motorkennlinien Werkzeugwenderangetriebene WerkzeugeM [Nm]40P [kW]835 M (S6-40%ED)P (S6-40%ED)302520[Hauptspindel]1510- Hohe Antriebsleistung5- Kompakter, thermostabiler Aufbau- Großer Drehzahlbereich500 1000 2000 3000 4000 5000 60001666n [min -1 ]- Spindelanschluss KK5- Stangendurchlass Ø 45 mm (51)630076543210[Werkzeugrevolver]- VDI-Schnellwechselsystem- 12 angetriebene Werkzeugstationen- Kein Ausrichten der Werkzeughalter- An beiden Spindeln verwendbar- Mit Override regelbareSchwenkgeschwindigkeit[Maschinenbett]- Extrem steife Stahl-Schweiß-Konstruktion- Kompakte Bauweise- Höchste Thermostabilität- Gefüllt mit Schwingungsabsorber[Gegenspindel]- Großer Drehzahlbereich- C-Achse- Spindelklemmung- Spindelanschluss KK4[Rollenführungen]- In allen Linearachsen- Vorgespannt- Spielfrei in alle Kraftrichtungen- Hohe Eilganggeschwindigkeit- Verschleißfrei- Minimaler Schmierbedarf[Maschinenständer]- Thermisch abgekoppeltvom Maschinenbett- Großer und einfach zureinigender Kühlmittelbehälter- Kein Nivellieren notwendig- 100% dicht gegen KühlmittelaustrittArbeitsraumAufstellplan720105 510 105143Hub Z110max.19 19WZ-L‰nge24370SW220Hub Y30 40 754401059 10594942575 25754944311650 16501264 126443125551200 120079160Hub X185KFD-HS 16021.8 7975109max.229min.69160Hub X-45KZF 173E1271456510Hub Z2130/36250250KFD-HS 160122160Hub X3535531.5531.5KZF 173E1271455106706102510259719718901751.58901751.5444454449 4451562 1562491748 1748

IndividuelleAutomationmit dem EMCO-SchwenkladerLösungen nach Maß. Für vorgeformte Rohteile und für Teile,deren Durchmesser größer sind als der Spindeldurchlass, bietenwir einen integrierten Schwenklader zur vollautomatischenBe- und Entladung an. Dieser wurde zusammen mit der Maschineals harmonische Einheit konzipiert. Die Ansteuerung erfolgt überdie Maschinensteuerung. Für die Produktion von Werkstückenvon der Stange gibt es einen Kurzstangenlader sowie einen3-Meter-Stangenlader.RohteilzuführsystemeRohteilspezifische Zuführsysteme ermöglichen die orientierte Beladung von vorgeformten Werkstücken in die Hauptspindelund damit einen mannarmen Betrieb in der Produktion.Taktförderband für die orientierte Rohteilzuführungmit großem TeilevorlaufMehrbahnige Zuführrinne für rotationssymmetrischeRohteile; die Rohteillänge bestimmt die Anzahl derZuführrinnenTaktförderband mit Prismenauflagen für unterschiedlichvorgeformte WellenteileIndividualisierung:Es stehen vielfältige Greifer- und Handlingsysteme zur Verfügung.2-Fingergreifer mit 180°-Drehmodulfür die Beladung von vertikalzugeführten Rohteilen2-Finger-Kniehebelgreiferfür die Beladung vonWellenteilenParallelgreifer mit 180°-Drehmodulfür die Beladung von Wellenteilen(1. und 2. Aufspannung)

[ Emco Top Load 8-42 ]Kurz und gutUm dem immer größer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflächen gerechtzu werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhältlichen Kurzlader entwickelt: denEMCO LM800.FertigteilebandMit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Takten desBandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen.Entladung durch die GegenspindelLange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine transportiertwerden. Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise geschehen.Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktbandseitlich magaziniert werden.EMCO-WerkzeugbruchüberwachungDie Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnenAchsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbrucherkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.Bandfilteranlage mit HochdruckkühlmittelpumpenBei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieserermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Qualitätskomponenten[Maschinenbetten / Schlitten]Bei der Abstimmung der Komponentenlegen wir großen Wert auf hoheStabilität, gutes Dämpfungsverhaltensowie thermoneutralen Aufbau. Diehohe Stabilität wird durch einen kurzenKraftfluss erzeugt, die thermische Stabilitätdurch Symmetrie und die Dämpfungdurch die Wahl der Materialienund Schnittstellen.[Spindelstöcke]Die Gestaltung und Fertigung vonSpindelstöcken gehört zu den Kernkompetenzenvon EMCO. Beim Engineeringliegt der Fokus auf Präzision,Robustheit, hoher Steifigkeit, präzisemRundlauf und langer Lebensdauer.[Werkzeugrevolver]Schnell schaltende Revolver mit regelbarerSchwenkgeschwindigkeit undFräsantrieb gehören heute zum Standder Technik. Der spielfreie Fräsantriebermöglicht nicht nur das Fräsen undBohren sondern auch Gewindeschneidenohne Ausgleichsfutter, Abwälzfräsenund Mehrkantdrehen.[Werkzeughalter]Innovative und ausgereifte Werkzeughaltersystemebilden die Grundlagefür die wirtschaftliche Zerspanung.Hohe Wechselgenauigkeit und Stabilitätsorgen für kurze Rüst- und Zykluszeiten.www.emco-magdeburg.dewww.emco-magdeburg.dewww.sauter-feinmechanik.comwww.wto.de[Spannzylinder / Spannfutter]Präzises und sicheres Spannen derWerkstücke garantieren hydraulischbetätigte Spannzylinder und Spannfutter.Die Hub-Überwachung wird mittelsprogrammierbarer Sensoren realisiert.Zeitraubendes Verstellen von berührungslosenEndschaltern entfällt.www.roehm.biz[Hydrauliksysteme]Kompakte Abmessungen, geräuscharmerBetrieb und hohe Energieeffizienzgehören zu den Vorteilen dervon EMCO verwendeten Hydraulik-Aggregate. Nachgeführte Druckschalterersparen aufwändiges, manuellesJustieren der Drücke.[Kugelgewindetriebe und Wälzführungen]Hoch präzise und groß dimensionierteFührungsschienen sowie Kugelgewindetriebemit optimaler Vorspannungbieten die Grundlage bei derZerspanung von Präzisionsteilen. [Späneförderer]Scharnierbandförderer sind flexibeleinsetzbar und sorgen für eine sichereAusbringung der Späne. Eine Überlastkupplungmit Überwachung verhindertBeschädigungen bei unsachgemäßerVerwendung.[Kühlmittelpumpen]Wartungsarme Eintauchpumpen fürDrücke bis 25 bar und Förderströmebis 1500 l/min bieten optimale Bedingungenfür die Zerspanung und stelleneinen zuverlässigen Spänetransportsicher.www.hawe.dewww.boschrexroth.comwww.knollmb.dewww.grundfos.at

Minimaler Ressourceneinsatzfür maximalen Gewinn.E[M]COLOGYDesigned for EfficiencyDer verantwortungsbewusste Umgang mit Ressourcen bei Werkzeugmaschinen ist bei EMCO einekonsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. Der Fokus liegt durchgängig von der Entwicklung,Konstruktion bis hin zur Fertigung der Maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mitRohstoffen und Energieformen. Dabei werden die Einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt:1. Reduzierung des Grundverbrauchs der Werkzeugmaschine, d.h.Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installiertenAnschlussleistungen werden minimiert.2. Reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten Achsen,Energierückspeisung, Erhöhung des Ausstoßes von Gutteilen und der Verkürzung der Prozesskettedurch Komplettbearbeitung.Mit diesen Maßnahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, zeigt EMCO, dasssein Slogan „Designed for your Profit“ kein leeres Versprechen ist: Intelligentes Sparen im Sinne derUmwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität.[Netz-rückspeisendes Antriebssystem]Kinetische Energie wird in elektrische Energie umgewandeltund in das Netz zurückgespeist.Einsparung bis zu 10%[Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher]Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebesläuft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeichergefüllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb.Einsparung bis zu 90%[Wälzführungen]Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund derRollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalemSchmiermittelverbrauch.Einsparung bis zu 50%51015 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 859095 100%5 10 15 20 25 30 35 40 455055 60 65 70 75 80 85 90 95 100%[Strukturoptimierte Mechanik]Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteilein Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion,optimiert.Einsparung bis zu 10%[Hocheffiziente Motoren]Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz vonenergie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich derKühlmittelaufbereitung.Einsparung bis zu 10%[Getakteter Späneförderer]Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einenoptimalen Einsatz des Späneförderers abhängig vomZerspanungsprozess.Einsparung bis zu 95%51015 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%51015 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 9095100%[Intelligente Standby-Konzepte]Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschaltungvon Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- undBildschirmbeleuchtung nach definierter Betätigungspauseam Bedienpanel. Einsparung bis zu 50%[Virtuelle Maschine]Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten ander Maschine ermöglicht durch ausgereifte Simulations-und Programmiersoftware.Einsparung bis zu 85%[Intelligentes Energiemanagement]Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivierender einzelnen Energiesparfunktionen.Einsparung bis zu 70%5 10 15 20 25 30 35 40 455055 60 65 70 75 80 85 90 95 100%5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 808590 95 100%5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%

[Technische Daten]Emco MAXXTURN 45ArbeitsbereichUmlaufdurchmesser über Bett430 mmUmlaufdurchmesser über Planschlitten300 mmAbstand Hauptspindel – Gegenspindel 720 mmMax. Drehdurchmesser300 mmMax. Teilelänge480 mmMax. Stangendurchmesser (optional)Ø 45 (51) mmVerfahrbereichSchlittenverfahrwege in X / Z160 / 510 mmSchlittenverfahrweg in Y+40 / –30 mmHauptspindelDrehzahlbereich0 – 6300 (5000) U/minDrehmoment an der Spindel (optional)78 (100) NmSpindelanschluss DIN 55026 KK 5Spindellager (Innendurchmesser)80 mmSpindelbohrung53 mmGegenspindelDrehzahlbereich0 – 6300 U/minDrehmoment an der Spindel (Siemens / Fanuc) 42 / 43 NmSpindelanschluss DIN 55026 KK 4Spindellager (Innendurchmesser)70 mmC-AchsenAuflösung der Rundachse 0,001°Eilganggeschwindigkeit1000 U/minSpindelindexierung (Scheibenbremse) 0,01°ReitstockReitstock Verfahrweg510 mmMax. Anpresskraft6000 NMax. Verfahrgeschwindigkeitca. 20 m/minInnenkonus zur Aufnahme des Rollkörners MK 4AntriebsleistungHauptspindel13 kWGegenspindel (Siemens / Fanuc)10 / 7,5 kWWerkzeugwenderAnzahl der Werkzeugpositionen 12Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) VDI 25Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 16 x 16 mmSchaftdurchmesser für Bohrstangen25 mmRevolverschaltzeit0,2 sekAngetriebene WerkzeugeDrehzahlbereich0 – 6000 U/minMax. Drehmoment16 NmMax. Leistung4 kWAnzahl der angetriebenen Werkzeuge 12VorschubantriebeEilganggeschwindigkeit X / Y / Z24 / 10 / 30 m/minVorschubkraft in der X / Y-Achse4000 / 4000 NVorschubkraft in den Z-Achsen6000 NBeschleunigungszeit von 0 auf Eilgang X / Z 0,1 sekPositionsstreubreite nach VDI 3441 in X / Y / Z 3 / 3 / 3 µmKühlmitteleinrichtungBehältervolumen250 LiterPumpenleistung0,57 (2,2) kWFördermenge bei 3,5 bar / 1 bar15 / 65 l/minFördermenge bei 10 bar / 5 bar (optional) 5 / 50 l/minLeistungsaufnahmeAnschlusswert25 kVADruckluftanschluss6 barAbmessungen und GewichtHöhe der Drehachse über Flur1100 mmHöhe der Maschine1958 mmAufstellfläche der Maschine B x T2575 x 1790 mmGesamtgewicht4000 kgSicherheitseinrichtungengem. CEZERTIFIZIERTEN ISO 9001ZERTIFIKAT NR. 20 100 20419TÜV AUSTRIA CERT GMBHDE4560 . 10/13 . Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler.www.emco-world.comEMCO MAIER Ges.m.b.H.Salzburger Str. 80 . 5400 Hallein-Taxach . AustriaTelefon +43 6245 891-0 . Fax +43 6245 86965 . info@emco.at