broschuere_industrial_engineering-ifaa-01.11.pdf

ar, unabhängig davon, welches Produktionssystem zum einsatz
kommt. eine erweiterung erfuhr das Produktivitätsmanagementkonzept
durch die ausweitung von den direkten auf die indirekten
Bereiche des unternehmens (ganzheitlicher ansatz).
eine detaillierte Beschreibung des vorgehens bei Bosch rexroth
und des fünf-module-konzepts des Produktivitätsmanagements
finden sie in der ifaa-Zeitschrift »angewandte arbeitswissenschaft«
no 204, themenheft »methodisches Produktivitätsmanagement«
(sauter/von killisch-horn 2010).
das industrial engineering hat von Beginn des Projekts an eine
wichtige stellung im unternehmen übernommen und wurde vom
topmanagement unterstützt und gefordert. Zunächst als klassische
arbeits- und Zeitwirtschaft eingeführt, wurde diese später
stufenweise in ein zukunftsorientiertes ie überführt (analog des
modernen ie-verständnisses, siehe seite 12).
als Basis für produktbezogene entscheidungen liefern die ie-abteilungen
der Werke genaue Zeitdaten je typteilenummer, die z. B.
bei entscheidungen bzgl. verlagerungsprojekten oder investitionen
unabdingbar sind. Zudem bilden die daten, kennzahlen und
analysen der ie-abteilungen die grundvoraussetzung für die Beschäftigungs-
und Personalbedarfsrechnung sowie die anwesenheitssteuerung
der Wertströme eines Werks. im rahmen des Produktivitätsmanagements
haben die ie-abteilungen darüber hinaus
die rolle des methoden-verantwortlichen und des Produktivitätstreibers
inne.
Zusätzlich zum Produktivitätsmanagement übernehmen die ie-abteilungen
in den Werken heute schrittweise weitere, über die klassische
arbeits- und Zeitwirtschaft hinaus gehende aufgaben, insbesondere
zu den themen produktionsgerechte konstruktion, standardisierte
arbeit, ciP, Bosch Production system, flexible arbeitszeit.
das Projektteam wurde anfang 2009 in eine zentrale abteilung
»industrial engineering« überführt, die weiterhin die kontinuierliche
und nachhaltige steigerung der arbeitseffizienz vorantreibt.
31
INDU
Anfor