KÄFIGAUFBEREITUNG in der Tierhaltung - IGTp

züge einer zentralen Absaugung, die mit einer Wärmerückgewinnung ausgestattet sein
kann, zugeführt werden.
Bei Reinigungsanlagen für Käfige, Gestelle und Transportsysteme kann die Abtrocknung
durch Heißluft innerhalb der Reinigungskammer weiter unterstützt werden. In diesem
Fall wird vor und während Trocknung die Kammer belüftet und Dampf bzw. feuchte Luft
(Wrasen) daraus abgeführt. Auch kann durch das Einleiten von (Rein)-Dampf in die Reinigungskammern
von diskontinuierlich arbeitenden Anlagen die Trocknung der Aufbereitungsgüter
unterstützt werden.
Bei Flaschenreinigungsanlagen ist die Zudosierung von Klarspülmitteln während der
Nachspülung sowie eine anschließende Heißlufttrocknung nicht zwingend erforderlich, da
üblicherweise die Tränkeflaschen nach Reinigung wieder mit Trinkwasser befüllt werden.
Entladen
Unter Entladung versteht man bei Kabinett-, Gestell- und Flaschenreinigungsanlagen das
Herausfahren der Beschickungswagen oder Gestelle aus der Reinigungskammer sowie
das Abnehmen des Reinigungsgutes vom Beschickungswagen bzw. vom Transportband
(bei Bandreinigungsanlagen). Während des Entladens beginnt bereits die Nachtrocknung
außerhalb der Maschine.
Nachtrocknen außerhalb der Maschine
Durch die vom Aufbereitungsgut gespeicherte Wärme verdunstet die eventuell noch
anhaftende Restfeuchte (Trocknung durch Eigenwärme). Voraussetzung ist eine ausreichende
Erwärmung des Aufbereitungsgutes wärrend der Nachspülung bzw. Trocknung
in der Maschine. Dabei sind gegebenenfalls Vorsorgemaßnahmen gegen eine mögliche
Verbrennungsgefahr des Bedienpersonals durch die Eigenwärme der Kunststoffkäfige
zu treffen (z. B. Einrichtung einer Nachtrocknungszone mit Warnhinweisen; Bestimmung
einer Mindestabk hlungszeit, nach der ein gefahrloses Hantieren möglich ist).
4.3.1.3 Technische Komponenten
Reinigungskammer
Alle medienberührten Flächen der Reinigungskammer sollten glatt und die Ecken rund
ausgestaltet sein, Toträume und Spalten sind zu vermeiden. Ausreichendes Gefälle ist zu
berücksichtigen, um ein vollständiges Ablaufen der Prozessflüssigkeiten zu erreichen und
damit der Bildung von Ablagerungen in der Reinigungskammer sowie in den Reinigungs-
und Spültanks entgegen zu wirken.
Zusätzlich sollte darauf geachtet werden, dass neben den Führungsschienen, Düsenarmen
und Spritzwasserblechen keine weiteren, unnötigen Einbauten wie z. B. innen
liegende Wasserleitungen und Pumpen vorhanden sind. Diese sollten aus hygienischen
und wartungstechnischen Gründen außerhalb der Reinigungskammer angeordnet sein.
Zum Schutz des Umwälzsystems vor Schmutzpartikeln, insbesondere um ein Verstopfen
der Düsen zu verhindern, sind feinmaschige Auffangsiebe im Ablaufbereich der Reinigungskammer
vorzusehen.
Alle Verbindungsstellen, Dichtungen oder Durchführungen der spritzwasserdichten Reinigungskammer
müssen auf die eingesetzten Prozesschemikalien bezüglich chemischer
Beständigkeit abgestimmt werden. Außerdem müssen die verwendeten Bauteile aufgrund
der auftretenden Temperaturen und mechanischen Beanspruchung vorzugsweise aus
Edelstahl (Werkstoff 1.4301 oder höherwertig) bzw. geeigneten Kunststoffen ausgeführt
sein.
Käfi gaufbereitung in der Tierhaltung · 1. Aufl age 2006 25