Schnell zum Fahrzeugmodell - Bertrandt

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schinenbauers EiMa zum Einsatz. Als Betreibermodell wird diese Maschine von der Firma HS-Kunststofftechnik mit dem Inhaber Stefan Schilling über den Bertrandt-Modellbau beauftragt. Durchschnittlich 20 Prozent produktiver Das mit einer Steuerung Sinumerik 840D sl ausgestattete Fünfachs-Bearbeitungszentrum Gamma T Linear entspricht sowohl in Größe und Bauart als auch im Hinblick auf die Leistungsfähigkeit den Vorstellungen von Stefan Schilling. Modernste Technik (High-end-CNC, innovative Bewegungsführung, Direktantriebe), kombiniert mit den Möglichkeiten der simultanen Fünfachs-Bearbeitung ermöglichen einen echten Produktivitätsschub. Stefan Schilling und CAM/Fräskoordinator Richard Richter erklären: „Abhängig von Form und Größe variiert die Durchlaufzeit der Modelle sehr stark. Im Durchschnitt sind wir aber rund 20 Prozent schneller als auf der früher zum Einsatz kommenden Drei+Zweiachsen-Maschine.“ Die in Hochportalbauweise gefertigte Gamma T linear ist als verwindungssteife Stahlkonstruktion modular aufgebaut und wiegt 26 Tonnen. Als Hakenmaschine ausgelegt, kann sie sehr schnell in Betrieb genommen werden. Die Verfahrwege betragen 2.500 mm x 2.000 mm x 1.250 mm (X,Y,Z), wobei Vorschubgeschwindigkeiten in X- und Y- Achse von 100 m/min und in der Z-Achse von 40 m/min erreicht werden. Die 24 kW starke Motorspindel sorgt für maximale Drehzahlen von 18.000 min -1 und ein Drehmoment von 32 Nm. Mit dem Sinumerik-gesteuerten, simultanen Fünfachs- Bearbeitungszentrum Gamma T Linear sind die Kunststofftechniker des Bertrandt- Modellbaus durchschnittlich um 20 Prozent schneller als mit der früher zum Einsatz kommenden 3+2-Achsen-Maschine. Ein gutes Beispiel für eine zukunftsorientierteZusammenarbeit (von rechts): Rainer-Georg Zeck (CAD/CAM, Bertrandt Technikum GmbH), Stefan Schilling (Betreiber der Gamma T Linear), Helmut Gras (Geschäftsführer von EiMa Maschinenbau) und Peter Hofsaess (Vertriebsberater von Siemens). Richard Richter: „... dann wird klar, wie präzise die Maschine arbeiten muss.“
Für Kundenlösungen von Bertrandt sind neben der Produktivität auch hohe Oberflächenqualitäten (Ra= 1,2 µm) und zuverlässig erreichbare Fertigungstoleranzen wichtig. Bei Freiformflächen von Einzelteilen müssen diese im Bereich von einem Zehntel Millimeter liegen. „Das hört sich nicht so extrem an. Wenn Sie aber bedenken, dass wir diese Werte auf Werkstücklängen von bis zu 2,5 Meter realisieren müssen – etwa bei einem Fahrzeugdach – dann wird klar, wie präzise die Maschine arbeiten muss“, bekräftigt Richard Richter von Bertrandt. Die Gamma T Linear gewährleistet Positioniergenauigkeiten von 0,025 mm und Wiederholgenauigkeiten von 0,012 mm und erreicht damit stets die erforderlichen Werte. Entscheidend dafür sind der stabile mechanische Aufbau des EiMa-Bearbeitungszentrums sowie die Qualität von Maschinenkomponenten, wie etwa den eingesetzten Linearantrieben oder der High-end-Steuerung Sinumerik 840D sl mit neuer Benutzeroberfläche Sinumerik Operate und Technologiepaket MDynamics. Die Entscheidung für Siemens traf der Unternehmer Stefan Schilling mit voller Unterstützung von Koordinator Richard Richter, der im Bertrandt-Modellbau fast ausschließlich die Sinumerik-CNC einsetzt und so Bauteile kurzfristig von einer zur anderen Maschine flexibel gewechselt werden können. Die beiden Zerspanungsfachleute sind sich außerdem einig: „In Bezug auf Leistungsfähigkeit für die simultane Fünfachs-Bearbeitung sind Sinumerik-Steuerungen schon seit Jahren führend. Jüngste Verbesserungen im Hinblick auf die Bedienerfreundlichkeit bestärken uns darin, die richtige Entscheidung getroffen zu haben.“ Auch aus Sicht des Maschinenherstellers EiMa hat Stefan Schilling mit der Sinumerik 840D sl die richtige Entscheidung getroffen. Geschäftsführer Helmut Gras erläutert: „Etwa 70 Prozentunserer Kunden setzen auf Steuerungen von Siemens. Dabei sehe ich insbesondere durch die letzten Verbesserungen mit Sinumerik Operate und MDynamics noch weiteres Potenzial.“ EiMa Geschäftsführer Gras weiß genau, wovon er spricht, denn sein Unternehmen war ein Pilotpartner während der Umsetzungsphase der aktuellen Verbesserungen. Intuitive CNC-Benutzeroberfläche im Windows-Stil Die Bedien- und Programmierstruktur von Sinumerik Operate ist im klassischen Windows-Stil aufgebaut, beinhaltet PCtypische Funktionen wie „copy and paste“ und viele bekannte Tastenkombinationen wie etwa Strg+P für „Drucken“ oder Strg+A für „alles markieren“. Dadurch lässt sich – fast wie am eigenen Computer – sehr intuitiv arbeiten. Zum Programmieren und Einrichten der Werkstücke stehen bei Sinumerik Operate drei verschiedene Programmiermethoden zur Verfügung: ShopMill als grafisch unterstützte Oberfläche, programGuide als G-Code mit Zyklenunterstützung und die reine DIN/ISO- Programmierung. Als grafisch animierte Schrittkettenprogrammierung ist ShopMill selbsterklärend aufgebaut, so dass auch Facharbeiter ohne Programmiererfahrung den Umgang in kurzer Zeit erlernen können. Programmiert der Bediener im programGuide, braucht er G-Code-Kenntnisse. Aber auch hier stehen unterstützende Zyklen und animierte Bilder zur Verfügung, die den Umgang vereinfachen. Bei Aufträgen von Bertrandt spielt die Werkstattprogrammierung direkt an der Maschine eine untergeordnete Rolle, da die NC-Programme primär mit CAD/CAM-Systemen offline erstellt werden. Für das Einrichten und Anpassen der Werk- 42 NCF Oktober |2011 STEUERUNGSTECHNIK Maschinenbediener Stefan Schmidt hat früher mit einer anderen Steuerung gearbeitet. Dank der hohen Bedienerfreundlichkeit der Benutzeroberfläche Sinumerik Operate hat er sich jedoch schon nach wenigen Tagen mit der Siemens- CNC sehr wohl gefühlt und möchte heute nicht mehr tauschen. Bilder: Siemens Stefan Schmidt: „Schon nach wenigen Tagen habe ich mich auf der Sinumerik richtig wohl gefühlt ...“ stücke ist die übersichtliche Bedienbarkeit dennoch wichtig. Das unterstreicht auch Stefan Schmidt als Bertrandt-Mitarbeiter vor Ort: „Früher habe ich mit einer anderen Steuerung gearbeitet. Der Umstieg stellte für mich aber kein Problem dar. Schon nach wenigen Tagen habe ich mich auf der Sinumerik richtig wohl gefühlt und möchte heute nicht mehr tauschen. Ich selbst arbeite zwar schon lange mit Sinumerik-CNC. Die neue Bedienoberfläche Sinumerik Operate erleichtert meine Arbeit aber nochmal deutlich.“ Hochwertige Oberflächen dank optimierter Bewegungsführung Das Technologiepaket Sinumerik MDynamics spielt seine Stärken vor allem in der komplexen Fünfachs-Bearbeitung aus – ist also prädestiniert für die Gamma T Linear. In noch kürzerer Bearbeitungszeit können Werkstücke mit höchster Oberflächengüte und Präzision gefertigt werden. Die entscheidende Basis liegt in der neuen Bewegungsführung Advanced Surface, die unter anderem eine optimierte Look-ahead-Funktion und einen neuen Kompressor beinhaltet. Außerdem haben Ingenieure von Siemens eine intelligente Ruckbegrenzung integriert, die dafür sorgt, dass die Achsen trotz extremer Dynamik sanft beschleunigt und abgebremst werden. Nicht zuletzt wird so auch die Mechanik der Maschine geschont.
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