LU-Spezial - Kuhn Maschinen Vertrieb GmbH

LU-Spezial 

Beckmann Verlag Oktober 2011 

Professionell Pressen und Schwaden – 

Sonder ausgabe für Kuhn Mit Beiträgen aus der Zeitschrift Lohnunternehmen 

In diesem Spezial: 

LU-Interview: Angekommen im 

Pressenmarkt | LU Thier-Essing: Strohqualität 

im Blick | Josef Holzmann: Rundballen pressen in 

Hanglagen | LU-Diskussionsrunde: Ballen pressen | 

LU Binder: Arbeit mit dem Bandschwader

2 LU-Spezial 

Kuhn 

Inhalt 

LU-Interview: 

Angekommen im Pressenmarkt ...............................3 

LU Thier-Essing: 

Strohqualität im Blick ......................................................6 

Dienstleister Josef Holzmann: 

Bayerischer Rundballenspezi .....................................8 

Vorbauhäcksler ....................................................................9 

LU-Interview: 

ISOBUS hat uns Türen geöffnet ...............................9 

LU-Diskussionsrunde: 

Ballen pressen ...................................................................10 

LU Binder: 

Spezialist für Ackerfutter 

�� ..................................................... 15 

Verlag: 

Beckmann Verlag GmbH & Co KG 

Heidecker Weg 112, 31275 Lehrte 

Telefon: (0 51 32) 85 91- 0 

Telefax: (0 51 32) 85 91 25 

E-Mail: info@beckmann-verlag.de 

6 

LU Thier-Essing: Strohqualität im Blick 

10 

LU-Diskussionsrunde 

Impressum 

Dieser Sonderdruck wurde u. a. mit Beiträgen aus der Zeitschrift Lohnunternehmen erstellt. 

Herausgeber: 

Peter Frank Beckmann (pfb) 

Telefon: (0 51 32) 85 91-11 

Verlagsleiter: 

Jan-Klaus Beckmann (jkb) 

Telefon: (0 51 32) 85 91-12 

Vertrieb: 

Frauke Weiß 

Telefon (0 51 32) 85 91-50 

weiss@beckmann-verlag.de 

15 

LU Binder: Arbeit mit dem 

Bandschwader 

Redaktion: 

Hans-Günter Dörpmund (hgd) (Chefredakteur), 

Telefon: (0 51 32) 85 91-47 

Mirja Plischke (pl), Telefon: (0 51 32) 85 91-49 

Anne Ehnts (ae), Telefon: (0 51 32) 85 91-48 

E-Mail: redaktion@beckmann-verlag.de 

Freie Mitarbeit: Friederike Krick, Helga Gebendorfer 

Weitere Informationen zur Zeitschrift Lohn- 

��www.lu-web.de

Das französische Unternehmen 

Kuhn ist in den vergangenen 

Jahren stark gewachsen. Nicht 

nur bei den Marktanteilen, 

sondern auch im Produktportfolio. 

Seit zwei Jahren gehören 

auch Rund-, Quaderballenpressen 

und Wickler zum Angebot. 

Die Übernahme des Kverneland 

Pressenwerkes in Geldrop machte 

es möglich. Wie ist der Start 

gelaufen und welche weiteren 

Ziele hat Kuhn? Darüber haben 

wir mit Armin Rau, Geschäftsführer 

Kuhn Deutschland, und 

Rainer Krug, Verkaufsleitung, 

gesprochen. 

LU-Interview 

Angekommen im Pressenmarkt 

Armin Rau, 

Geschäftsführer 

Kuhn Deutschland (links), 

und Rainer Krug, 

Verkaufsleiter. 

LU: Wie stark ist der deutsche Markt am Kuhn- 

Umsatz beteiligt? 

Armin Rau: Der Umsatzanteil liegt bei rund 

10%. Damit ist Deutschland nach den USA der 

zweitstärkste Exportmarkt für Kuhn. 

LU: Wie veränderte sich der Kuhn-Umsatz in 

den letzten zwei Jahren? 

Rau: In der für die ganze Branche stark rückläufigen 

Saison 2009/2010 (1. September 

bis 31. August) hatte auch Kuhn Deutschland 

einen Umsatzrückgang von 16 % gegenüber 

dem Vorjahr. In der gerade abgelaufenen Saison 

2010/2011 konnten wir gegenüber dem Vorjahr 

einen Zuwachs im Umsatz von 40 % verbuchen. 

Das wird sich umgerechnet auf das Kalenderjahr 

kaum verändern. 

LU: Markieren diese plus 40 % die Obergrenze 

oder rechnen Sie mit weiteren Zuwächsen für 

Kuhn Deutschland? 

Rau: Wir rechnen in den nächsten 3 Jahren damit, 

den jetzt erreichten Umsatz noch um 20 bis 

30 % erhöhen zu können. 

LU: Mit dem gleichen Produktportfolio oder 

wollen Sie durch Zukauf wachsen? 

Rau: Dieses Wachstum wollen wir mit der gleichen 

Produktpalette erreichen, aber natürlich 

durch höhere Marktanteile in den jeweiligen 

Produktgruppen. 

Armin Rau: „In der gerade 

abgelaufenen Saison 2010/2011 

konnten wir gegenüber dem Vorjahr 

einen Zuwachs im Umsatz 

von 40 % verbuchen.“ 

Rainer Krug: Wir haben eine Menge junger Produkte, 

bei denen eine Erhöhung des Marktanteiles 

machbar erscheint. Beispielsweise bei der 

Sätechnik inklusive Mulchsaat und natürlich bei 

den Pressen. Wir sind mit eigenen Pressen erst 

seit zwei Jahren im Geschäft und haben natürlich 

vor, die Marktanteile zu steigern. Das gilt 

�� 

klassischer Verdrängungswettbewerb. 

Einstieg in den Pressenmarkt 

LU: Vor zwei Jahren hat Kuhn das Pressenwerk 

von Kverneland im niederländischen Geldrop 

übernommen. Damals wurden die Pressen in 

Deutschland unter Deutz-Fahr und Vicon verkauft. 

Welche Händler verkaufen heute Kuhn 

Pressen? 

Rau: Wir haben damals analysiert, wohin die 

Pressen aus Geldrop gehen und denken, dass in 

Deutschland etwa 2/3 der Pressen aus Geldrop 


3 


unter der Marke Deutz-Fahr (SDF) über SDF- 

Händler verkauft wurden. Auf der Agritechnica 

2009 wurde eine Vertriebsvereinbarung 

geschlossen zwischen SDF und Kuhn. Gemäß 

dieser Vereinbarung konnten wir ab dem 1. September 

2010 die Geldroper Pressen außer unter 

der Marke Kuhn auch in Deutz-Fahr Farben 

herstellen und ausliefern. 

LU: Werden alle Geldrop Produkte 1:1 über Kuhn 

und SDF Händler vertrieben und wie viele dieser 

Händler sind den Geldroper Pressen treu 

geblieben? 

Krug: Wir haben im Jahr 2010 den SDF Händlern 

angeboten, das komplette Geldrop-Programm 

oder Teile davon unter Deutz-Fahr, also in Grün, 

zu vertreiben. Dieses Angebot haben aus guten 

Gründen sehr viele Händler angenommen. 

LU: ... und wie viele Pressen sind letztlich in 

diesem Jahr aus Geldrop im deutschen Markt 

abgesetzt worden? 

Rau: In der abgelaufenen Saison 2010/2011 

kommen gut 10 % der Pressen, die in Deutschland 

endverkauft wurden, aus dem Werk Geldrop. 

Das sind in etwa 200 Einheiten. 

LU: Dass sich SDF und Kverneland-Händler 

weiterhin für die Geldrop Pressen entscheiden, 

leuchtet ein. Wie gehen Sie mit einem Händler 

um, der Kuhn Bodenbearbeitung, Sätechnik

Daten zu Kuhn 

– Die Umsätze sind seit 1980 von 53 Millionen 

auf 617 Millionen Euro im Jahr 2010 

gestiegen, 

– Jahresproduktion ca. 60.000 Maschinen 

in 8 Produktionsstandorten: 4 × Frankreich, 

1 × Niederlande, 2 × USA, 1 × Brasilien 

– Umsatzaufteilung nach Produktsparten: 

Mit 47,5 % kommt knapp die Hälfte des 

Umsatzes aus dem Bereich der Futterernte 

und Fütterungstechnik. Aber auch der 

Ackerbaubereich ist in Summe schon mit 

ca. 35 % am Gesamtergebnis beteiligt. 

Rund 20 % entfallen auf die Bodenbearbeitung, 

8 % auf die Sätechnik, 4 % auf 

die Düngung und ebenfalls 4 % auf den 

�� 

– Mitarbeiter: Weltweit sind in der Kuhn 

Gruppe 3.200 Mitarbeiter tätig. 

usw., vertreibt, aber bereits andere Pressenhersteller 

im Programm hat? Klassisches Beispiel 

ist dabei der John Deere Vertrieb, der in weiten 

Bereichen auch Ihr Vertriebspartner ist. 

Rau: Eine Reihe von Händlern, die Kuhn Produkte 

vertreiben, sind auch Partner eines Traktorherstellers, 

der auch Pressen anbietet. Der 

John Deere Vertrieb ist dafür nur ein Beispiel. 

Seit dem Start 2009/2010 hat eine Reihe von 

Kuhn-Händlern unsere Presse ins Programm 

genommen. JD-Händler haben bei Pressen ihre 

eigene Marke und darauf nehmen wir natürlich 

Rücksicht. 

Rainer Krug: „Wir haben eine 

Menge junger Produkte, bei denen 

eine Erhöhung des Marktanteiles 

machbar erscheint. 

Beispielsweise bei der Sätechnik 

inklusive Mulchsaat und natürlich 

bei den Pressen.“ 

LU: Der Markt für Scheibenmäher soll in 

Deutschland (Saison 2010/11) rund 7500 Einheiten 

betragen haben. Kuhn ist einer der „alten 

Hasen“ in diesem Segment. Wie sehen Sie Ihre 

Marktposition? 

Rau: Bei den Scheibenmähern und Wendern sehen 

wir uns in Deutschland als Marktführer. Wir 

haben bei den Scheibenmähern und Wendern 

ein leistungsstarkes Programm, das bei den 

Mähwerken bis zu Arbeitsbreiten von knapp 

9 m und bei den Wendern bis zu Arbeitsbreiten 

von über 17 m reicht. 

LU: Bei Schwadern ist Kuhn der Zuwachs nicht 

so gelungen, trotz Einstieg in die Vierkreiseltechnik. 

Woran liegt es? 

Bei den pneumatischen Drillen werden fast 95% als Aufbaumaschinen verkauft, also mit Kreiselegge, Grubber usw. 

Kuhn arbeitet bei den pneumatischen Sägeräten eng mit der Firma Rauch zusammen. 

Rau: Im Segment Schwader fehlten uns einige 

Modelle, beispielsweise ein Zweikreiselschwader 

mit großer Arbeitsbreite um die 10 m. Wir 

haben einen Vierkreiselschwader mit hydraulischem 

Antrieb. Die kleinen Vierkreiselschwader 

und noch größere Zweikreiselschwader sind 

derzeit in Entwicklung. 

Boom bei Sägeräten 

LU: Kuhn war immer eine Futterernte-Company, 

hat sich das verändert? 

Rau: Der Umsatz nach Produktgruppen teilte 

sich im Jahr 2010 bei Kuhn weltweit folgendermaßen 

auf: gut 47 % kommt aus der Futterernte 

mit Pressen und Fütterungstechnik. Etwa 28 % 

aus der Bodenbearbeitung und Saat, sowie je- 

�� 

Ersatzteile und Komponenten steuern fast 17 % 

zum Umsatz bei. 

LU: …sieht diese Umsatzverteilung im deutschen 

Markt ähnlich aus? 

Rau: Der Bereich Futterernte, Pressen und 

Fütterungstechnik machte in Jahr 2010 beim 

deutschen Kuhn-Umsatz deutlich über 50 % 

aus. Gut 35 % vom Umsatz machen wir mit 

Bodenbearbeitung, Sätechnik und Pflanzenschutz. 

Der Rest kommt aus Ersatzteilen. Düngetechnik 

verkaufen wir in Deutschland nicht, 

da diese Technik hier ausschließlich von Rauch 

vertrieben wird. 

LU: Was wurde in diesem Jahr stärker nachgefragt, 

Technik für Futterernte oder Ackerbau? 

Rau: In diesem Jahr wird Technik für den Ackerbau 

stärker nachgefragt als für die Futterernte. 

Allein bei den Einzelkornsägeräten gab es ein 

Plus im Gesamtmarkt von 60 %. Ebenso positiv 

hat sich der Markt für normale Drillmaschinen 

in Deutschland entwickelt und betrug ca. 2.400 

Einheiten. Der Anteil der pneumatischen Drillmaschinen 

ist zurückgegangen und liegt heute 

noch bei höchsten 25 %. Das Gros der verkauften 

Drillen sind mechanische Maschinen mit bis 

zu 3 m Arbeitsbreite. Von diesen mechanischen 

Geräten werden viele noch als Solomaschinen, 

also ohne Bodenbearbeitungstechnik, verkauft. 

Ab 3 m ändert sich das Bild, da ist die pneumatische 

Drille dominant. Das liegt an den Grenzen 

des erlaubten Straßentransportes. Weiterer 

Unterschied ist, dass bei den pneumatischen 

Drillen fast 95 % als Aufbaumaschinen verkauft 

werden, also mit Kreiselegge, Grubber usw. 

Fazit ist also: wer keine aufbaufähige Bodenbearbeitung 

hat, wird auch keine pneumatischen 

Sämaschinen verkaufen können. Daher 

bedingen und fördern sich die Sätechnik von 

Rauch und die Bodenbearbeitungstechnik von 

Kuhn gegenseitig. 

LU: Bei der Sätechnik sehen Sie noch Potential 

für Kuhn. Konnten Sie an dem boomenden 

Markt für Einzelkorndrillen in diesem Jahr teilhaben? 

Rau: Bei den mechanischen und pneumatischen 

Sägeräten sehen wir uns bereits recht gut aufgestellt 

und auf Platz 2 in Deutschland. Der 

Gesamtmarkt der Einzelkornsägeräte ist stark 

gewachsen, wir sehen uns in diesem Segment 

auf Platz 4 oder 5 und haben daher noch gut 

Luft nach oben. 

LU:�� 

– wie die Pressen – erst seit zwei Jahren in der 

Kuhn Verkaufsliste. Wie hat sich diese Sparte 

entwickelt? 

Rau: Wir haben in den letzten zwei Jahren die 

ersten 100 Spritzen verkauft, bei einem Gesamtmarkt 

in Deutschland von 1800 Einheiten 

pro Jahr. Dabei zeigt sich der Anbauspritzenmarkt 

recht stabil. 

Kuhn bietet Großpackenpressen mit den 

Kanalmaßen 1,2 m und 0,8 m an. 

Die Ballenhöhen betragen 0,7 und 0,9 m.

LU: In Geldrop werden Rundballen- und Quaderballenpressen 

und die i-BIO Presse produziert, 

sowohl als Festkammer wie auch mit 

variabler Kammer. Gibt es zur Agritechnica 

Veränderungen bei den Produkten? 

Frank Rau: Die FB 2130 (Festkammer) ist eine 

ganz neue Maschine und ab September auf dem 

Markt. Sie ist erhältlich mit Einzug über den Rotor 

oder 14 Messer Schneidwerk, jeweils mit absenkbarem 

Förderboden. Die bereits im Markt 

laufende FB 2135 wird jetzt ebenfalls mit dem 

neuen Schneidwerk und mit absenkbarem Förderkanalboden 

angeboten. Das gilt auch für die 

Presswickelkombi FBP 2135 und für die i-BIO. 

Weniger Gewicht am Hang 

LU: Die Kuhn i-BIO-Presse kennzeichnet Bale- 

In-One, mit der Besonderheit, dass der Rundballen 

in der Presskammer gewickelt wird. Seit 

vier Jahren ist diese Presse im Markt. Wer kauft 

diese Presse und wo sehen Sie die Vorteile einer 

Wicklung in der Kammer, die bei jedem Ballen 

zum Stopp des Gespanns von 20 Sekunden 

führt? 

Frank Rau: Die i-BIO wickelt den Ballen genau 

dort, wo er zuvor gepresst wurde. Diese Maschine 

ist mit 3 t recht leicht und wird in der Regel in 

hängigem Gelände und in kleineren Strukturen 

eingesetzt oder auf moorigen Standorten, wo 

schwere Maschinen zu sehr den Boden drücken. 

Mit der i-BIO können Lohnunternehmer 

beispielsweise dort arbeiten, wo keine andere 

Erntemaschine aufgrund des Gewichtes oder 

mangelnder Wendigkeit, mehr hinkommt. Die 

i-BIO gibt es – genau wie die anderen Kuhn 

Pressen und Presswickelkombinationen – auch 

in Deutz-Fahr Grün. 

LU: Für Lohnunternehmer steht die variable 

Presse im Vordergrund. Gibt es zum bekannten 

Programm neue Details? 

Frank Rau: Bei den Pressen mit variabler Kammer 

bieten wir für Lohnunternehmer die VB 

2160 und die 2190 an. Beide Maschinen sind 

ISOBUS kompatibel und können optional mit 

CCI-Terminal ausgerüstet werden. Sie sind mit 

14/23 Messer Schneidwerk lieferbar. Die kleinere 

Maschine bietet Ballendurchmesser von 

80 bis 160 cm. Die große Presse bis 185 cm. 

Neu an diesen Maschinen sind der absenkbare 

Boden und die Schneidwerke. 

LU: Beide Maschinen sind auch als Press-Wickel-Kombis 

zu bekommen? 

Was ist neu und anders bei 

den Kuhn Pressen 

Seit zwei Jahren fertigt Kuhn im niederländischen Werk Geldrop seine 

Pressen. Hat es in diesen zwei Jahren Veränderungen in Technik und 

Modellpalette gegeben? Was können die Kunden zur Agritechnica 

erwarten? Dazu haben wir mit Frank Rau, Produktmanager bei Kuhn 

Deutschland für die Pressen und Wickelgeräte, gesprochen. 

Frank Rau: Ja, die 2160 und die 2190 als Press- 

Wickel-Kombi sind reine Lohnunternehmermaschinen 

und sie sind mit dem 3D-Wickler besonders 

effektiv. Dadurch wird die Folie gleichmäßiger 

verteilt. Auf der Stirnseite des Ballens 

sorgen weniger unnötige Folienlagen für mehr 

�� 

Kanten, das heißt , dort gibt es mehr Schutz. 

Frank Rau: „Die FB 2130 ist 

eine ganz neue Maschine und ab 

September auf dem Markt.“ 

Packenpresse auch mit Vorbauhäcksler 

LU: Der Markt für Großpackenpressen ist 2010 

eingebrochen. Wie hat er sich in der abgelaufenen 

Saison entwickelt? 

Frank Rau: Der Markt für Großpackenpressen 

ist 2009/2010 um rund 20 % eingebrochen. 

Hat sich in der Saison 2010/2011 jedoch wieder 

um rund 10 % erhöht. Hauptkunden sind Lohnunternehmer 

und Großbetriebe. Kuhn bietet 

dafür die LSB 1270 und 1290 mit dem Kanalmaß 

120 cm. Die LSB 1270 hat 70er Ballenhöhe und 

die LSB 1290 bietet eine Ballenhöhe von 90 cm. 


5 


LU: Bieten Sie Schneidwerke für die Packenpressen 

und Vorbauhäcksler? 

Frank Rau: Erhältlich sind die Packenpressen 

mit 23 Messer-Schneidwerk. Wer kürzeres Stroh 

will, kann einen Vorbauhäcksler bekommen. 

Den beziehen wir von der Firma Remund &Berger, 

einem Spezialisten aus der Schweiz. Dieser 

Vorbauhäcksler wird dann bei uns im Werk eingebaut 

und wird komplett ausgeliefert. Ebenfalls 

für Lohnunternehmer interessant halte ich 

unseren neuen Hochleistungs-Ballenwickler für 

Rund- und Quaderballen, den SW 4004. 

LU: Wann bestellen die Kunden? 

Frank Rau: Das ist sehr unterschiedlich. Selbstverständlich 

spielt der Frühbezug eine wichtige 

Rolle – zum Beispiel bei den Futtererntemaschinen 

und auch bei den Pressen, die dann zu Frühbezugspreisen 

bestellt werden können. Aber 

das Saisongeschäft ist auch nicht unwichtig. 

Zum Beispiel kommt es im Lohnunternehmergeschäft 

immer wieder vor, dass kurzfristig Kapazitäten 

verfügbar sein müssen. Darauf müssen 

Frank Rau, 

Produktmanager 

bei Kuhn Deutschland 

für die Pressen und 

Wickelgeräte. 

wir uns ebenso einrichten, wie im klassischen 

Frühbezug von September bis Dezember besonders 

interessante Angebote für Lohnunternehmer 

zu haben, um unsere Maschinenplanungen 

und -bestellungen abzusichern. 

LU: Wirken Frühbezugskonditionen auch auf 

die Endkunden motivierend, möglichst früh 

einzukaufen? 

Frank Rau: Bei der Futtererntetechnik ist der 

Frühbezug mit Preisvorteilen von gut 10 % sehr 

ausgeprägt und auch bei den Pressen gibt es 

interessante Preisvorteile im Frühbezug. Als 

Tendenz ist zu erkennen, dass die kleineren 

Maschinen von den Endkunden meist erst in 

der Saison gekauft werden. Fast 60 % dieser 

kleineren Maschinen werden nach dem 1. April 

bestellt. Bei den größeren Geräten – beispielsweise 

für Lohnunternehmer – sieht das anders 

aus. Diese Kunden bestellen zu einem Großteil 

im Herbst/Winter.



„Lohnunternehmen müssen heute das 

Komplettprogramm vorhalten, um am Markt 

bestehen zu können“, erläutert Thier-Essing. 

„Und dazu gehört in unserer Region, in der 

große Rinderbetriebe, aber auch viele Pferdehalter 

zu Hause sind, die Pressentechnik.“ Weil 

die Anforderungen an die Strohqualität und an 

das Strohhandling recht unterschiedlich sind, 

presst er nicht nur rund, sondern auch eckig 

- seit diesem Jahr mit der Kuhn Großpackenpresse 

LSB 1270. 

Erfolgreiche Testphase 

LU Thier-Essing 

Strohqualität im Blick 

Stroh ist in Jahren mit schwieriger Wetterlage ein besonders kostbares 

Gut. Lohnunternehmer Christoph Thier-Essing aus Dorsten stellt 

modernste Technik bereit, um dieses zu bergen. 2011 hat er seinen 

Maschinenpark mit der neuen Kuhn Großpackenpresse LSB 1270 aufgestockt, 

um noch flexibler sein zu können. 

Im Jahr zuvor stellte ihm die Firma Greving 

Landmaschinen aus Lembeck-Heiden eine Vorführpresse 

zur Verfügung. Einige hundert Ballen 

hat der Lohnunternehmer damit gepresst 

und die Leistungsfähigkeit der Maschine seinen 

Kunden vorgestellt. Dabei ging es vor allem um 

Fragen wie Schnittqualität, Ballendichte und 

Durchsatzleistung. Die Ergebnisse waren überzeugend. 

Vor allem der Einzugsrotor mit dem 

Integralrotor und dem OmniCut-Schneidwerk 

lieferte sehr gute Schnittqualitäten. Dieser Rotor 

schneidet das von der Pick-up aufgenommene 

Pressgut und verteilt es über die gesamte Breite 

der Vorkammer. Je nach gewünschter Schnittlänge 

können verschiedene Messergruppen 

eingerückt werden. Geregelt wird dieser Vorgang 

über ein Hydraulikventil an der Presse. Darüber 

hinaus verfügt jedes einzelne Messer über eine 

hydraulisch wirkende Fremdkörpersicherung. 

„Damit genügen wir den Ansprüchen unserer 

Kunden“, meint Thier-Essing und verzichtete 

beim Kauf der Presse in diesem Jahr zunächst auf 

einen Vorbauhäcksler. Er hat jedoch die Möglichkeit, 

die Maschine bei Bedarf damit aufzurüsten. 

Flexibilität ist ein Muss 

Die Strohqualitäten, die das Unternehmen 

presst, variieren stark. Thier-Essing fährt viele 

unterschiedliche Flächen an, die zu wechselnden 

Terminen gedroschen werden. Daraus ergeben 

sich stark schwankende Schwadqualitäten 

hinsichtlich Menge und Feuchtigkeit. Zudem 

dient das Stroh den Betrieben zu unterschiedlichen 

Zwecken. Thier-Essing schätzt deshalb 

die Flexibilität seiner neuen Presse. „Die Rinderbetriebe 

verwerten das Stroh in der Regel über 

den Trog“, so der Lohnunternehmer. „Dieses 

Stroh muss Futterqualitäten haben. Pferdehalter 

mögen lieber nicht ganz so festgepresste 

Ballen, weil die sich leichter einstreuen und 

verteilen lassen“. Auch die Ballenlänge ist - je 

nach Transport-Logistik - variabel einstellbar 

zwischen 0,60 und 3,00 m Länge. Die maximale 

Länge wird jedoch selten nachgefragt, in der 

Regel presst das Lohnunternehmen zwischen 

2 und 2,30 m. 

„Lohnunternehmen müssen heute 

das Komplettprogramm vorhalten, 

um am Markt bestehen zu 

können.“ 

„Die Einsätze der LSB muss ich genau terminieren 

und mit den Landwirten abstimmen“, 

erläutert Christoph Thier-Essing weiter. „Anders 

als bei Rundballen dürfen die Quaderballen 

nicht nass werden, da das Stroh ansonsten seine 

Qualität schnell einbüßt“. Wenn das Wetter 

es nicht anders zulässt, werden die Ballen also 

sofort zusammengefahren und auf die Betriebe 

gebracht. Die Kunden müssen sich dann sputen, 

Pausen mit der Familie sind selten. Die gute Laune lassen sich die Thier-Essings aber nicht verderben.

1 Das gute Handling ist für viele Landwirte ein 

Argument für eckige Ballen. 

�� 

je nach Feldbeschaffenheit möglich, die Ballen 

also schnell gepresst. Die Schnelligkeit hat sich 

in diesem Sommer besonders ausgezahlt. Die 

Zeitfenster waren eng und jede Minute zählte. 

„Anders als bei Rundballen dürfen 

die Quaderballen nicht nass 

werden, da das Stroh ansonsten 

seine Qualität schnell einbüßt.“ 

Auch die höhere Einzugskapazität durch direkte 

Materialübergabe von der Pick-up passe 

gut in den Arbeitsablauf, so Christoph Thier- 

Schultejanns mögen’s eckig 

Hans-Jürgen und Marlies Schultejann bewirtschaften 

in Lembeck einen Betrieb mit Fresseraufzucht 

und Bullenmast. Sie sind schon viele Jahre 

Kunde der Thier-Essing GmbH. „Die Zusammenarbeit 

läuft hervorragend“, meint die junge Betriebsleiterin. 

„Das Lohnunternehmen drischt auch für 

uns, die Abstimmung zwischen Ernte und Pressen 

passt hervorragend. Das gewährleistet eine gute 

Strohqualität. Darauf sind wir bei der Fresseraufzucht 

angewiesen“. 

Ein Teil des Strohs wird auf dem Betrieb seit 

jeher in Quadern gepresst. „Wir benötigen die 

kleineren Einheiten für die Handeinstreu in den 

Fresserabteilen. Die Stallabschnitte sind für von 

Hand Rundballenverteilung nicht geeignet. Zudem 

lassen sich die Eckballen in unmittelbarer Stallnähe 

trocken lagern“. Für Kunden wie Schultejanns ist 

es wichtig, dass „ihr“ Lohnunternehmer technisch 

2 

2 Das Terminal in der Schlepperkabine ist übersichtlich 

und weist die wichtigsten Funktionen auf einen 

Blick aus. 

Essing: „Die oft kleinen Flächen verlangen häu- 

�� 

sehr gut aufgenommen, so dass kein Halm auf 

dem Stoppelacker zurück bleibt“. 

High Tech einfach zu bedienen 

Die LSB 1270 hat ihre erste Saison erfolgreich 

hinter sich gebracht und Thier-Essing zieht 

ein Fazit: „Es gefällt mir gut, dass die hochmoderne 

Technik einfach zu bedienen ist. Auch die 

Wartung lässt sich über die Zentralschmierung 

problemlos managen, der Garnkasten ist gut zu 

erreichen. Das Terminal in der Schlepperkabine 

wird durch die ISOBUS-Nutzung noch übersichtlicher“. 

Thier-Essing nutzt den Touchscreen 

stets auf dem neusten Stand ist. Das schafft und 

fördert das Vertrauen in die Leistungsfähigkeit 

des Dienstleisters. 

Kundin Marlies 

Schultejann bevorzugt 

aus Platzgründen 

eckige Ballen für 

die Einstreu des 

Fresserstalls. 

1 


Vorbauhäcksler für noch 

feineres Stroh 

7 


LU Thier-Essing hat die Möglichkeit seine 

LSB 1270 mit einem Vorbauhäcksler nachzurüsten. 

Als Argumente für gehäckseltes Stroh werden vor 

allem die bessere Saugfähigkeit und die Möglichkeit 

der Verwendung in der Milchviehfütterung als 

Strukturgeber in der Grundration genannt. Gehäckseltes 

Stroh soll sich leichter verdichten lassen, 

wodurch eine höhere Pressdichte und somit 

ein höheres Ballengewicht erzielt werden kann. 

Der in den Kuhn Großpackenpressen LSB 1270 

und 1290 verbaute Vorbauhäcksler ist ausgestattet 

mit einer einstellbaren Gegenschneide und einer 

zweiten Gegenschneide, die nach Bedarf in den 

Einsatz gebracht werden kann. Hierrüber kann die 

Häcksellänge variiert werden. Bei Bedarf kann der 

Vorbauhäcksler aber auch ausgeschaltet werden. 

Mit der LSB Großpackenpresse mit Vorbauhäcksler 

sind laut Kuhn Durchsatzleistungen von 

bis zu 35 t pro Stunde möglich. Dies erfordere einen 

um 20 bis 25 % höheren Kraftbedarf, der wie auch 

der Dieselverbrauch von der Lage des Schlages, 

der Beschaffenheit des Strohs und den Erntemengen 

abhängt. 

LSB 1290 mit Vorbauhäcksler 

2600 von John Deere. Die komplette Gerätesteuerung 

ist in Farbe dargestellt und informiert 

den Fahrer über Ballenfeuchte, Pressdruck, Ballenanzahl 

und Ballenlänge. Letztgenannte Werte 

sind wichtig für die Abrechnung, die über die 

gepressten Meter erfolgt. „Den Dieselverbrauch 

weisen wir getrennt aus“, erläutert der Lohnunternehmer. 

„So können wir den Basispreis 

konstanter halten und die Abrechnung bleibt 

für den Kunden transparent“. 

Die zum Teil recht unterschiedlichen 

Schwaddichten waren 2011 ein Problem. Aber 

auch damit ist die Presse gut fertig geworden. 

„Dass die Zahl der gepressten Ballen insgesamt 

in diesem Sommer nicht zufriedenstellend war, 

dafür kann die Presse nichts“, so das Fazit von 

Christoph Thier-Essing. „Nun vertraue ich darauf, 

dass die nächste Ernte besser läuft. Auf 

die Technik kann ich mich ja verlassen, das 

weiß ich jetzt“.



Josef Holzmann: „Die Press- 

Wickel-Kombination ist leicht 

und wendig, das heißt für die 

Hanglagen der Region gut 

geeignet.“ 

Dienstleister Josef Holzmann 

Bayerischer 

Rundballenspezi 

Innerhalb von fünf Jahren hat sich Josef Holzmann aus dem oberbayerischen 

Schwabsoien zum überbetrieblichen Spezialisten für 

Rund ballenpressen entwickelt. Er konnte in seiner Umgebung eine 

Reihe von Kunden gewinnen und presst mittlerweile mit seiner neuen 

i-Bio Kuhn Press-Wickelkombination und Krone-Presse VP 1500 Silo- 

und 800 Heuballen pro Jahr. 

Der 55-jährige Landwirt bewirtschaftet einen 

19 ha großen Grünlandbetrieb mit 15 ha 

Wald und hält 22 Milchkühe. Anstatt ein neues 

Silo zu errichten, entschloss er sich 2006 zur 

Umstellung auf Silo- und Heuballen. „Die Investition 

für ein Silo wäre zu hoch gewesen, 

zumal die Hofnachfolge nicht gesichert ist“, 

erläutert er seine damalige Überlegung. Zudem 

überzeugten ihn die Vorteile des neuen Systems. 

Demnach sind keine Gebäude und baulichen 

Anlagen erforderlich, die Futtermenge kann 

beliebig variiert werden und bei schonendem 

Transport und richtiger Lagerung erzielt man 

eine Top-Qualität. „Meine Kunden wissen, dass 

die Ballen wie rohe Eier behandelt werden müssen, 

um Beschädigungen zu vermeiden“, betont 

er. Am besten werden sie auf einem befestigten 

�� 

Holzmann eine feste Plane unterzulegen, damit 

Mäuse keine Chance haben. 

Allerdings stieß der Milcherzeuger in diesem 

Bereich schon damals auf eine sehr ausgelastete 

Dienstleistung. „Meine Nachfrage konnte 

nur unzureichend bedient werden“, erklärt 

er. So investierte er letztendlich in eine eigene 

Krone-Rundballenpresse VP 1500 und einen 

separaten Folienwickler - in der Hoffnung, das 

Gerät auch überbetrieblich einsetzen zu können. 

Vom Landwirt zum Dienstleister 

„Dies war die richtige Entscheidung“, bemerkt 

er. Denn schon im ersten Jahr wurden 

damit 1000 Ballen gepresst und im Jahr darauf 

bereits 2000 Stück. Das Problem war jedoch, 

dass für den Arbeitsgang zwei Arbeitskräfte 

zur Verfügung stehen mussten, was mit der Zeit 

an die Kapazitätsgrenze stieß. Dieser Umstand 

bewegte Holzmann dazu, 2010 eine Kombipresse 

zu testen. „Doch es stellte sich heraus, 

dass die damals getestete Presse mit 6,5 t für 

unsere Hanglagen und meinen Fendt Vario 309 

zu schwer war“, berichtet er. 

Eine andere Lösung musste gefunden werden. 

Der Landwirt recherchierte im Internet und 

stieß auf eine Taarup-Presse von Kverneland, 

ein Vorgängermodell der i-Bio-Kuhn-Presse, 

die ihm schließlich ein Händler aus dem Nachbarlandkreis 

zum Ausprobieren zur Verfügung 

stellte. „Die kompakte Bauweise mit geringem 

Eigengewicht sowie die Technik hat mich gleich 

fasziniert“, verrät der 55-Jährige. So sehr, dass 

er sich im Februar dieses Jahres zum Kauf der 

knapp 60.000 € teuren i-Bio Press-Wickelkombination 

der Fa. Kuhn entschloss. 

Für Hanglagen gut geeignet 

Diese besticht laut ihm durch ihre zügige 

Arbeitsweise. Das Futter wird vom Einzugsrotor 

mit Schneidwerk eingezogen und gleichmäßig 

verdichtet. Nach der Netzbindung öffnet die 

Heckklappe und der Ballen wird in sechs Folienlagen 

in der Presskammer gewickelt. Da die untere 

Presskammerhälfte als Wickeltisch dient, ist kein 

Überladen des Ballens nötig. Auch das Einstretchen 

in Hanglagen soll kein Problem darstellen, 

da der Ballen tief in der Mulde der Presskammer 

liegt und zusätzlich durch seitliche Stützrollen 

in Position gehalten wird. Der gesamte Press- 

Wickelvorgang wird mit dem System „Intelli 

Wrap“ über eine ausgefeilte Elektronik und Hydraulik 

gesteuert. Zugleich ermöglicht es eine 

�� 

wie z. B. Futterbeschaffenheit oder geplante Lagerzeit. 

Über einen Monitor im Traktor können 

die Einstellungen vorgenommen werden. Der 

Wickelvorgang dauert 17 bis 20 Sekunden. 

Josef Holzmann ist von den Vorteilen seiner 

neuen Presse überzeugt: „Sie ist leicht und wendig, 

das heißt für die Hanglagen der Region gut 

geeignet, und mit dem vorhandenen Schlepper 

fahrbar. Außerdem ist sie mit einem Schneidwerk 

mit über 20 Messer ausgestattet, ermöglicht 

eine sichere Ballenablage und der Arbeitsablauf 

in der Presse kann genau mitverfolgt werden.“ 

Mit der Leistung je nach Pressgut ist der Landwirt 

zufrieden: Silage 15 bis 25 Ballen pro Stunde, 

Heu bis 50 Ballen pro Stunde. „Ich bin total 

begeistert von meiner Errungenschaft. Die Presse 

arbeitet zuverlässig und funktioniert tadellos. 

Sie passt einfach gut für meine Anforderungen“, 

stellt er fest. Außerdem stimmt die Qualität, 

die einen optimalen Gärprozess garantiert: Das 

Futter wird gut geschnitten, hart gepresst, und 

ordentlich in sechs Lagen Folie eingewickelt. 

60 Kunden im Umkreis von 10 km 

Der Landwirt bedient rund 60 Kunden im 

Radius von 10 km. Mit der Krone-Presse, die 

variable Größen bis zu 1,50 m Durchmesser ermöglicht, 

werden vor allem Heuballen gepresst, 

während die i-Bio Kuhn-Presse in erster Linie 

zum Pressen von Silage eingesetzt wird. Die 

Auftragsvergabe erfolgt per Anruf. Sofort teilt 

Holzmann die Kunden in seinen Arbeitsplan 

ein. „Besonders an stressigen Tagen muss die

Für Hanglagen setzt Josef Holzmann die Press- 

Wickelkombination i-Bio Presse von Kuhn ein, 

bei der auch das Wickeln in der Presskammer 

erfolgt. Hierdurch wird Gewicht eingespart, 

was mehr Stabilität am Hang bringt. 

LU: Herr ten Have, wie bekommen Sie als Produktmanager 

mit, was der Markt verlangt? 

Jaap ten Have: Wir haben einen engen Kontakt 

zur Praxis, zu Lohnunternehmern und Händlern. 

Viele deutsche Kunden kommen auch zu uns ins 

Werk. Der Pressen-Markt ist sehr schnelllebig, 

da ist es wichtig, immer nah am Markt zu sein. 

LU-Interview 

„ISOBUS hat uns Türen geöffnet“ 

Jaap ten Have ist Produktmanager für Rundballenpressen im Geldroper 

Kuhn Pressenwerk. Wir haben uns mit ihm über Innovationen und 

Zukunftsmusik bei Ballenpressen unterhalten. 

Das sieht man auch an der Entwicklung der 

�� 

Rundballenpressen zu bauen, handelte es sich 

um reine Stroh- und Heupressen. Mittlerweile 

sind variable Pressen genauso silagefähig wie 

Festkammerpressen. Genauso waren wir mit 

die ersten, die Presswickelkombinationen angeboten 

haben. 

LU: Wie grenzt sich Kuhn bei diesen schnellen 

Entwicklungssprüngen von der Konkurrenz ab? 

ten Have: Wir bieten besondere Merkmale mit 

einem hohen Zusatznutzen an, die andere nicht 

haben. Hier ist zum Beispiel die 3D-Wicklung bei 

den Press-Wickel-Kombinationen zu nennen, 

bei der der Ballen mit minimalem Folienverbrauch 

luftdicht gewickelt wird. Dann haben wir 

auch das Intelliwrap entwickelt, das ein Wickeln 

auch mit ungleichen Folienlagenzahlen, also 

zum Beispiel 5, 7 oder 9 Lagen, ermöglicht. Die 

Pressen aus Geldrop waren z. B. auch sehr früh 

ISOBUS-fähig. 

LU: Sind alle Kuhn-Pressen ISOBUS-fähig? 

ten Have: Es sind alle Pressen, bis auf die Solo 

Festkammer-Pressen, ISOBUS-fähig. Bei denen 

macht das aber auch keinen Sinn, denn 


9 


Route perfekt organisiert sein“, gibt er Auskunft 

und fügt hinzu, dass es in der Saison durchaus 

eine Kunst ist, jedem zeitlich gerecht zu werden. 

Dazu gehört selbstverständlich auch, samstags 

und sonntags zu fahren. „Der Kunde ist bei mir 

König. Er geht immer vor, sodass schon mal das 

eigene Futter liegen bleibt“, meint er. Das Ballen- 

Pressen hat sich für Josef Holzmann zu einem 

stattlichen Geschäft entwickelt. Dazu gehören 

in erster Linie Zuverlässigkeit, zeitnahe Dienstleistung 

und Bereitstellung von Top-Qualität. 

Die i-Bio Presse ist ISOBUS-konform und kann auf 

Wunsch mit dem CCI-Touchscreen Farbterminal ausgerüstet 

werden. 

diese erfordern eigentlich keine elektronische 

Ansteuerung. 

Bedient werden können die Pressen entweder 

mit dem neuen Kuhn Terminal VT 50, mit 

dem Terminal CCI 100 oder jedem ISOBUSfähigen 

Traktorenterminal. 

LU: Können Praktiker in Zukunft mit der Messung 

von Inhaltsstoffen direkt an der Ballenpresse 

rechnen? 

ten Have: ISOBUS hat uns die Türen für vieles 

weitere geöffnet. So wird es in nicht so weiter 

Zukunft wahrscheinlich tatsächlich möglich 

sein, Ballengewichte und Balleninhalte wie TM, 

Energie- und Eiweißgehalt direkt an der Presse 

zu ermitteln und zu dokumentieren. 

LU: Es gibt Praktiker, die wünschen sich eine 

Großpackenpressen-Wickel-Kombination? Wie 

denken Sie aus Sicht der Entwicklung darüber? 

ten Have: Zurzeit gelangen wir technisch gesehen 

dabei an die Grenze des Machbaren. Bei 

unseren bisherigen Möglichkeiten wird eine 

solche Kombination zu schwer, zu groß und zu 

teuer. Hinzukommt, dass der Wickler mit der 

hohen Leistung der Großpackenpresse – bis 

zu 80 Ballen pro Stunde – mithalten müsste. 

Mit dem SW 4004 haben wir aber einen 

Hochleistungswickler im Programm, der sowohl 

Rund- wie auch Großpacken wickelt und somit 

vielseitig eingesetzt werden kann.



LU-Diskussionsrunde 

BALLENPRESSEN 

Lohnunternehmer und Fachleute der Industrie trafen sich zur Diskussionsrunde im Kuhn Pressenwerk 

im niederländischen Geldrop. V.l.n.r.: Kees van Hoijdonk, Kuhn, LU Friedel Kausemann, LU Stefan Marx, 

LU Franco Kühl, LUs Gerold und Wilfried Scholten, LU Josef Milte und Rainer Krug, Kuhn. 

LU-Diskussionsrunde Ballenpressen 

Presswickelkombi für den 

�� 

oder Zukunftstechnik? 

Die Redaktion „Lohnunternehmen“ hat mit Lohnunter- 

nehmern und Fachleuten der Herstellerseite im 

Kuhn Pressenwerk Geldrop, Niederlande, über die 

Anforderungen und Trends bei verschiedenen 

Presssystemen, Wickeltechniken und Ballenmaßen 

diskutiert. Wie sieht die „Eier legende Wollmilchsau“ 

unter den Ballenpressen aus? 

LU: Bei Rundballenpressen ist insbesondere in 

Deutschland ein Trend von Festkammerpressen 

zu variablen Pressen festzustellen. Worin sehen 

Sie die Gründe für diese Entwicklung? 

Kees van Hooijdonk: Eine „Teilschuld“ tragen 

die Lohnunternehmer. Sie sind mit dieser Tech- 

�� schaft 

mit einer Rundballenpresse mehrere 

Ballenmaße anbieten. 

Für den Landwirt bedeutet ein größeres 

Ballenmaß, dass er weniger Stückzahlen zu händeln 

hat. Zudem reduziert sich, auf die Materialmenge 

bezogen, der Folienbedarf beim Wickeln. 

LU: Wie groß ist die Bandbreite der Rundballengröße 

bei Ihren Pressen? 

van Hooijdonk: Das Standardmaß beim Rundballen 

hat einen Durchmesser von 120 cm und 

wir können bis 160 cm gehen und auch alle Ballenmaße 

wickeln. 

LU: Kann das auch die Praxis bestätigen? 

LU Stefan Marx: Für mich ist die Rundballenpresse 

eher eine Landwirts- und keine Lohnunternehmermaschine 

– vielleicht mit Ausnahme 

von Regionen mit Kleinststrukturen. Dort lassen 

sich die Kundenbetriebe geringe Ballenstückzahlen 

noch etwas kosten.Aber für mich als

Lohnunternehmer muss das Ziel sein, dass Maschine 

und Mann möglichst viel m³ Pressgut am 

Tag verarbeiten. Und wo ich m³ bewegen will, 

passt für mich die Rundballenpresse nicht hin. 

LU Franko Kühl: Das verhält sich in meiner 

Region genau anders herum. Wir haben viele 

Pferdebetriebe in unserer Kundschaft, die im 

Gras 25 bis 30 ha im ersten Schnitt machen 

und bei denen wir immer stärker in die Komplettbewirtschaftung 

gehen. Denn diese Betriebe 

bekommen die Flächen mit der eigenen 

Technik nicht mehr rechtzeitig gemäht, gekehrt 

und geschwadet. Zu solchen Betrieben fahren 

wir bei kritischer Witterung sogar mit 2 bis 3 

Maschinen. Aufgrund dieser Betriebsstrukturen 

baut sich für mich aktuell ein Markt für den 

Einsatz schlagkräftiger Rundballenpressen auf. 

Wer da mit nur einer Maschine kommt und die 

Schlagkraft nicht bieten kann, wird aus dem 

Markt gedrückt. 

Marx: Sprechen Sie von Heu oder Silage und mit 

wie vielen Pressen arbeiten Sie? 

Kühl: Wir stellen für die Pferdebetriebe Heulage 

her und arbeiten mit insgesamt 6 Rundballenpressen, 

davon 3 Presswickelkombinationen. 

Derzeit pressen wir mit allen Maschinen 20.000 

Silagerundballen im Jahr. 

Marx: Was ist denn für Sie der Vorteil von Rundballen, 

geschnitten und gewickelt, gegenüber 

anderen Presssystemen? 

Kühl: Ein runder Ballen lässt sich einfach besser 

wickeln als ein eckiger, und ich spare Folie ein. 

Beim Quaderballen benötige ich mindestens 8 

Lagen Folie, um den Ballen abzudichten. Beim 

Rundballen komme ich mit 6 Lagen aus. 

Zudem arbeiten wir oftmals auf wenig tragfä- 

�� 

Größe. Eine Rundballenpresse solo wiegt etwa 

2,5 bis 3 t. Als Wickelkombination bringt das 

Gerät maximal 4,5 t auf die Waage. Eine Quaderballenpresse 

hingegen wiegt an die 9 t. Die 

�� 

Schäden hinterlassen und sich im schlechtesten 

Fall sogar festfahren. 

LU: Wir stellt sich der Systemvergleich rein 

wirtschaftlich dar? 

Kühl: Unter den genannten Einsatzbedingungen 

entstehen mir mit einer Quaderballenpresse 

plus Wickler wesentlich höhere Kosten als mit 

einer Rundballen-Presswickelkombination. 

Die Rundballenpresse im Systemvergleich 

LU: Welche Rolle spielt denn die Presse überhaupt 

in der Futterernte im Vergleich mit anderen 

Erntetechniken wie Ladewagen und 

Häcksler? 

LU Friedel Kausemann: Die Presse ist in der 

Grünfutterernte genauso etabliert wie Ladewagen 

und Häcksler. Der Ballen ist immer dann interessant, 

wenn bei ertragsschwächeren Grasschnitten 

die Anlage einer neuen Haufenmiete 

mengenmäßig keinen Sinn mehr macht. Es wird 

wohl immer einen Technikmix geben, aber ich 

könnte mir vorstellen, dass Silagerundballen in 

Zukunft intensiver nachgefragt und auch interessanter 

für den Dienstleister werden. 

Die Teilnehmer 

1 Lohnunternehmer 

Franko Kühl aus 

Groß-Offenseth, 

Schleswig-Holstein 


Friedel Kausemann 

aus Wipperfürth, 

Nordrhein-Westfalen 


Wilfried und 

4 Gerold Scholten 

aus Bad Bentheim, 

Niedersachsen 


Stefan Marx aus 

Landscheid, Rheinland-Pfalz 


Josef Milte aus 

Drensteinfurt- 

Rinkerode, Nordrhein-Westfalen 

7 Leon van Amstel, 

Entwicklungsabteilung 

Pressen bei 

Kuhn-Geldrop 

8 Kees van Hooijdonk, 

Produktspezialist 

und Marketing Großpackenpressen 

bei 

Kuhn-Geldrop 

9 Rainer Krug, 

Verkaufsleiter bei 

Kuhn-Deutschland, 

Schopsdorf 

LU: Was lässt Sie das vermuten? 

Kausemann: Aufgrund der Milchpreisentwicklungen 

der letzten zwei Jahre rechne ich mit einem 

beschleunigten Strukturwandel, der dem 

Ballen, insbesondere dem Rundballen, neuen 

Schwung geben könnte. 

LU: Warum denken Sie, dass der Rundballen 

�� 

der Quaderballen? 

Kausemann: ��leichter 

als die Quaderballenpresse, und sie hat, 

was Dichte, Tonnage und Durchsatz betrifft in 

den letzten 5 Jahren aufgeholt bzw. ist sehr viel 

leistungsfähiger geworden. 

LU: Und was spricht gegen die Quaderballenpresse? 

Kausemann: Je nach Flächen- und Kundenstruktur, 

Material und Jahreszeit kann man mit 

einer Packenpresse gewisse Einsatzprobleme 

bekommen, und bei einem schwachen Bestand 

macht sie in der Regel keinen Sinn mehr. 

LU: Wie entwickelt sich bei Ihnen das Geschäft 

Ballenpressen im Vergleich mit anderen Grünfutterernteverfahren, 

Herr Milte? 

LU Josef Milte: Wir arbeiten fast ausschließlich 

im Flachland. Unsere Landwirte wollen zu 95 % 

den Häcksler und der Ladewagen ist in unserer 

Region ziemlich aus der Mode gekommen. Was 

bei uns in der Ballenpresse landet, ist Über- 

1 2 

3 

4 5 6 

7 8 9 

hangsilage von Landwirten und Heulage von 

Pferdebetrieben. Im Jahr pressen wir ca. 8.000 

Silageballen. 

Rund oder eckig? 

LU-Spezial 11 


LU: Und was favorisieren Sie – rund oder eckig? 

Milte: Wir pressen und wickeln fast ausschließlich 

in eckigen Ballen. Der Rundballen hat bei 

uns nur eine minimale Bedeutung. Lediglich 

einer unserer Kunden besteht darauf. 

van Hooijdonk: Und mit welcher Begründung? 

Milte: Betriebswirtschaftlich lässt es sich jedenfalls 

nicht begründen. 

van Hooijdonk: Aber als Lohnunternehmer können 

Sie doch sicherlich steuern, welche Technik 

zum Einsatz kommt. 

Kühl: Ja, ich kann die Nachfrage schon in eine 

bestimmte Richtung lenken, aber dazu braucht 

es viel und lange Überredungskünste. 

LU Gerold Scholten: Auf kleinen oder nassen 

Flächen und im 4. oder 5. Schnitt forcieren wir 

mittlerweile die Rundballenwickelsilage. Unter 

den Umständen rechnet sich der Einsatz der 

Quaderballenpresse für uns einfach nicht. Außerdem 

haben wir die Erfahrung gemacht, dass 

die Fahrer bei kleinen und feuchten Futtermengen 

eher Probleme mit der Quaderballenpresse 

als mit der Rundballenpresse bekommen.



LU: Pressen und wickeln Sie denn auch Rundballen 

im getrennten Verfahren? 

LU Wilfried Scholten: Das machen wir auch, 

aber dazu ist natürlich ein zweiter Mann erforderlich. 

Milte: Bei geringen Stückzahlen ist die Rundballen-Presswickelkombi 

absolut im Vorteil 

gegenüber der Solomaschine. 

Scholten: Zudem bietet die Kombi den Vorteil, 

dass man im Stroh eine Ballen-Doppelablage 

durchführen kann. 

Kühl: Man muss aber dazu sagen, dass die 

Rundballen-Presswickelkombinationen erst in 

den letzten Jahren „das Laufen gelernt haben“. 

Bis zum Jahr 2005 hatten die Hersteller noch 

mit großen technischen Problemen zu kämpfen. 

Seitdem hat sich diese Technik verbessert und 

mittlerweile laufen fast alle Presswickelkombinationen, 

egal welches Fabrikat, gut. 

Fest contra variabel 

Leon van Amstel: Hat auch jemand von Ihnen 

Erfahrungen mit variablen Rundballenpressen? 

Kühl: Die Technik funktioniert, wobei ich dafür 

einen sehr gut geschulten Fahrer brauche. 

Bisher sehe ich damit aber noch keinen Markt 

für mich. Zum Ende der Saison, im kurzen und 

nassen Gras, nehmen wir tendenziell eher die 

Festkammermaschinen. Mit der Festkammer 

bekommen wir unter diesen Bedingungen 

einfach besser einen formstabilen, kantigen 

Ballen hin. 

Wir haben festgestellt, dass die Ballen mit 

dem variablen Presssystem unterschiedlich 

groß werden. Der Durchmesser schwankt um 

plus minus 5 cm. 

LU: Warum ist das ein Problem? 

Kühl: Einen größeren Ballen bemängelt der 

Kunde nicht, einen „zu kleinen“ Ballen hingegen 

schon. Mit einer Festkammerpresse bin 

ich unabhängiger von der Material- und Fahrerqualität 

und gerate erst gar nicht in eine 

Größendiskussion. 

LU: Bevorzugen auch die anderen Lohnunternehmer 

die Festkammertechnik? 

Milte: Wir haben eine variable Rundballenpresse 

im Einsatz. Will man aber als Lohnunternehmer 

überwiegend Silage pressen, würde ich 

ebenfalls das Festkammerprinzip empfehlen. 

Mit der Festkammerpresse kann ich einfach fast 

alle Materialien pressen. 

Mehr Komfort beim Messerwechsel 

LU: Was muss eine Rundballenpresse, abgesehen 

von der Presskammer, noch können bzw. an 

technischer Ausrüstung besitzen? 

Kühl: Die Messer sind natürlich entscheidend. 

Ich denke ein Schneidwerk mit 23 bis 25 Messern 

ist ausreichend. Mit dieser Messerzahl 

arbeiten wir bei Kundenbetrieben mit Futtermischwagen. 

Bei den Pferdebetrieben brauchen 

wir gar nicht schneiden. 

LU: Was sollte eine Rundballenpresse noch 

mitbringen? 

Kühl:��zelmessersicherung 

und ein hydraulisch rück- 

schwenkbarer Boden, mit dem ich eine Verstopfung 

schnell beheben kann, ohne vom Schlepper 

absteigen zu müssen. 

Kausemann: Die Messer-Sicherungssysteme 

sind sicherlich noch verbesserungsfähig. Ich 

halte eine komfortable Gruppenschaltung und 

ein ebenso komfortables Wechselsystem für 

wichtig und würde mir natürlich mal ein Messer 

wünschen, das für eine komplette Saison hält. 

Je komfortabler das Wechselsystem, desto eher 

wird der Messerwechsel auch durchgeführt. 

Wenn der Schlepper zu groß ist 

LU: Wünschen Sie sich auch mehr Leistung? 

Kühl: Der begrenzender Faktor beim Pressen ist 

doch heute nicht mehr die Schlepperleistung, 

sondern die Presse selbst. Manche Rundballenpresse 

kann die vorhandenen hohen Schlepperleistungen 

im Lohnunternehmen doch gar nicht 

aufnehmen. 

Milte: Richtig, das führt dazu, dass zu schnell 

gefahren wird. Die Maschine nimmt mehr Biomasse 

auf als sie verarbeiten kann, verstopft 

und der Rotor kommt zum Stillstand. 

van Amstel: Wie beurteilen Sie diesen Aspekt 

bei den Quaderballenpressen? 

Milte: Dort arbeiten wir mit 200 PS Schleppern 

und sind damit auch bei den Quaderballenpressen 

schon am Limit. 

Marx: Die Schlepperleistung ist ein weiterer 

Grund, warum ich nur noch mit Packenpressen 

arbeite. Die können einfach mehr Material 

schlucken. 

Kühl: Fahre ich aber eine Packenpresse in der 

Grasssilage zu, stehe ich länger, als wenn mir 

das mit einer Rundballenpresse passiert. 

Marx: Würde man die Packenpresse so bauen, 

dass sie wie der Häcksler reversieren kann, dürfte 

dieses Problem gelöst sein. 

Kühl: Aber wenn die Packenpresse verstopft, 

passiert das bei uns eher hinter dem Rotor als 

davor. 

Scholten: Meiner Meinung nach wird die Lei- 

stung der Presse vielmehr durch die Flächenstrukturen 

als durch die Schleppergröße bestimmt. 

Bei uns schafft die Rundballenpresse 

die gleiche Tagesleistung wie die Packenpresse. 

Marx: Die Packenpresse braucht natürlich entsprechend 

große Schwaden, um ihre Mehrleistung 

ausspielen zu können. 

LU: Was ist denn der begrenzende Leistungsfaktor 

bei der Presswickelkombi – das Schluckvermögen 

der Presse oder der Wickler? 

Scholten: Die Presse, denn der Wickler arbeitet 

schneller als die Presse. 

Packenpresse mit 1000 h im Jahr 

Marx: Wo ist das schlagende Argument für den 

Rundballen? 

Kühl: Er ist kostengünstiger in der Herstellung. 

Marx: Warum? Ich schätze das anders ein. 

Kühl: Die Rundballenpresse ist in der Anschaffung 

und den Arbeitskosten kostengünstiger 

als die Packenpresse. Mit einer Rundballen- 

Presswickelkombi brauche ich nur einen Schlepper 

und einen Fahrer. Bei der Packenpresse mit 

Solowickler entsprechend die doppelte Ausführung. 

Marx: Aber die Rundballenpresse bekomme ich 

nicht so gut ausgelastet wie eine Quaderballenpresse. 

Deshalb sieht man die Rundballenpresse 

doch auch immer wieder im Stroh. 

Als Lohnunternehmer muss ich mir doch 

die Frage beantworten, wie viel Tonnen ich mit 

welchem Aufwand am Tag bewegen will. Wir 

haben es schon mal geschafft, mit einer Packenpresse 

1000 h im Jahr zu pressen – im ersten 

Silageschnitt, in der Heuernte, im 2., 3. und 4. 

Grasschnitt und inklusive der Strohernte war die 

Presse bis in den Oktober im Einsatz. 

Stefan Marx: „Wir haben es 

schon mal geschafft, mit einer 

Packenpresse 1.000 h bzw. 

30.000 Ballen im Jahr zu pressen.“

Scholten: Das ist eine sehr gewagte Zahl. Wie 

viele Ballen waren das denn in der Summe? 

Marx: 30.000 Quaderballen und das ist mehr 

als wir heute mit zwei Packenpressen leisten. 

LU: Wie haben Sie das damals geschafft? 

Marx: Der Clou war, dass wir die Silagelogistik 

auf das Systemstapelverfahren umgestellt haben. 

Mit diesem Verfahren bergen und stapeln 

zwei Mitarbeiter mit entsprechender Ausrüstung 

das, was eine Packenpresse an Ballen 

schafft. 

Kühl: In der Theorie ist diese Leistung sicherlich 

möglich. Die Stapelsilage ist aber garantiert für 

den Rindermagen gedacht, denn für Pferde kann 

ich Stapelsilage nicht verwenden. Und das Stapelverfahren 

ist auch nicht für jeden Kuhbauern 

die richtige Lösung, denn bei diesem Verfahren 

muss der Landwirt auch entsprechend Vorschub 

leisten. 

Milte: Stapelsilage ist meiner Meinung nach 

nur etwas für Betriebe ohne Futtermischwagen. 

Marx: Mir ist schon klar, dass die Wahl des 

Pressverfahrens und die Pressleistung vor allem 

abhängig sind von den Standortbegebenheiten 

vor Ort. Mir geht es nur darum, zu verdeutlichen, 

welche Leistung mit welcher Technik und 

welchem Verfahren eigentlich möglich ist. Und 

diese Faktoren müssen für uns Lohnunternehmer 

doch die Messlatte bilden. Ich halte die 

Stapelsilage auch nicht für das „nonplusultra“. 

Damit will ich lediglich den Bedarf nach einer 

Presswickelkombi als Packenpresse zum Ausdruck 

bringen. 

Idee – Quaderballen als Presswickelkombi 

LU: Eine interessante Überlegung – an der sich 

viele Hersteller aber sicherlich irgendwann 

schon mal die Zähne ausgebissen haben? 

Marx: Vielleicht müssen die Hersteller für solch 

eine Technik mal ein wenig abrücken vom Wikkelsystem 

mit Folie. Es gibt alternative Verpakkungsmethoden. 

Fixe Idee oder Zukunftsversion? 

Lohnunternehmer wünschen sich 

eine Quaderballen-Presswickelkombination. 

Wilfried Scholten: 

„Der Ballen muss in 

den betrieblichen 

Ablauf beim Endkunden 

passen.“ 

van Amstel: Die gibt es sicherlich, und wir haben 

uns in Geldrop auch schon damit beschäftigt. 

Eine Packenpresse als Presswickelkombi ist allerdings 

technisch schwer zu lösen. 

Marx: Alle in der bisherigen Diskussion genannten 

Kritikpunkte wie Transport, Nutzlast, Ballenform 

und Leistung könnte ich mit solch einer 

Maschine erschlagen. Dann gäbe es kein schlagendes 

Argument mehr für den Rundballen. 

In den meisten Lohnbetrieben läuft die Pakkenpresse 

doch fast ausschließlich im Stroh und 

das erst frühestens ab 10 Uhr vormittags und bis 

maximal 19 Uhr abends, wenn der Tau einsetzt. 

In der restlichen Tageszeit könnte diese Presse 

zusätzliche 30 ha in der Grassilage leisten. Ist 

das Gras abends vernünftig geschwadet worden, 

kann ich schon morgens um 7 Uhr mit der Pakkenpresse 

kommen. Als Kombi hätte die Packenpresse 

den weiteren Vorteil, dass ich den gewikkelten 

Ballen nicht sofort vom Feld holen muss. 

Vor solch eine Quaderballen-Presswickelkombi 

würde ich außerdem einen Häcksler 

bauen und könnte so das Doppelte an Menge 

in einem Ballen verpacken. Außerdem würde 

es sich bei gehäckseltem Stroh lohnen, diese 

Ballen ebenfalls zu verpacken. Umso mehr m³ 

ich in einem Ballen verpacke, desto besser lässt 

sich auch die Bergungs- und Transporttechnik 

auslasten. 

van Amstel: Mit großen variablen Rundballenpressen 

ist es heute schon möglich, großvolumige, 

dichte Ballen zu produzieren. So 

erreiche ich mit einem 155 cm Rundballen das 

gleiche Volumen wie mit einem 120 × 90 × 180 

Quaderballen. 

Kühl: Ein Bekannter berichtete mir mal von einem 

alternativen Verpackungsverfahren, das in 

Amerika erfolgreich zum Testeinsatz kam. Dabei 

wurde der Ballen mittels Düsen von allen Seiten 

mit Maisstärke besprüht. Die Stärke blüht auf 

und verpackt den Ballen luftdicht. Die Tiere sollen 

die Verpackung einfach mitgefressen haben. 

Leider ging es über die Testphase nicht hinaus, 

soll aber funktioniert haben. 


Marx: Das Schrumpfschlauchverfahren wäre 

vielleicht auch eine Alternative zur Folie. 

van Amstel: Wir haben in Geldrop schon über 

solch eine Maschine nachgedacht und dabei 

drehte sich die Diskussion vor allem um das Thema 

Gewicht. Könnten Sie eine Maschine mit 12 t 

Gesamtgewicht und einem 250 PS-Schlepper in 

Ihren Betrieben einsetzen? 

Marx: Ich denke das ließe sich mit der richtigen 

Stützlastverteilung und Breitbereifung lösen. 

Bei anderen Arbeiten fahren wir mit wesentlich 

höheren Gewichten über den Acker und arbeiten 

vermeintlich Boden schonend. 

Kundenservice contra Schlagkraft 

13 


Scholten: Schlagkraft ist schön, aber trotzdem 

werde ich immer eine Mindestanzahl an Pressen 

benötigen, um meine Kundschaft zufriedenstellend 

und vor allem zeitnah bedienen zu 

können. Denn ich kann die Pressaufträge nicht 

Kunde nach Kunde abarbeiten. Wir müssen bei 

mehreren Kunden gleichzeitig sein. 

LU: Sie arbeiten mit zwei Quaderballenpressen 

Herr Marx. Müssen Sie Ihre Kundschaft schon 

mal warten lassen? 

Marx: Ja, aber das halte ich für wenig problematisch, 

denn mein Ziel ist es doch, die Tagesleistung 

der Maschinen zu erhöhen, und wenn ich 

das erreiche, kann ich auch wieder mehr Kunden 

am Tag bedienen. 

Kühl: Wir nehmen die Pressaufträge zwar für 

einen bestimmten Tag an, lassen uns aber nicht 

auf eine Uhrzeit festlegen. Ich plane die Abfolge 

der Aufträge nach der optimalen Tagesroute 

und gebe den Kunden die Uhrzeiten morgens 

telefonisch durch. 

LU: Würden Sie denn Ihre Kunden von solch einer 

Quaderballen-Presswickelkombi versuchen 

zu überzeugen? 

Kühl: Ich bin nach wie vor der Meinung, dass 

die Rundballenpresse die richtige Maschine in 

der Grassilage ist und davon überzeuge ich auch 

meine Kunden. 

Scholten: Ist das Gras aufgrund der Witterung 

sehr zuckerhaltig, taugt die Großpackenpresse 

nichts – der Presskanal klebt komplett zu. 

Deshalb wollen auch wir in der Grassilage am 

liebsten nur Rundballen pressen. Bei manchen 

Kunden ist es schwierig, sie davon zu überzeugen, 

aber irgendwann begeistern wir jeden für 

den Rundballen. 

Marx: Aber das machen Sie doch nur, weil die 

Packenpresse in der Silage noch nicht funktioniert. 

Ich habe früher auch solange mit meinen 

Silage-Kunden gesprochen bis sie endlich von der 

Stapelsilage auf Rundballen umgestiegen sind. 

Daran bin ich allerdings komplett gescheitert, 

weil mir mit dieser Technik einfach die Schlagkraft 

fehlte. Ich musste statt mit einer Packenpresse 

mit zwei Rundballenpressen raus fahren und 

konnte diese dann nicht mehr auslasten. So habe 

ich mir den Markt quasi selbst kaputt gemacht. 

Kühl: Eine Maschine zu konstruieren, die alles 

kann, ist nun mal sehr schwierig. Nicht ohne 

Grund gibt es heute so viele verschiedene Ballenmaße, 

variable und feste Presskammersysteme 

und Pressen mit und ohne Wickler.



van Amstel: Gerade für die genannten Fälle, 

nasse Silage und zuckerhaltiges Gras, wurde 

von fast allen Pressenherstellern in den letzten 

Jahren schon viel Entwicklungsarbeit an der 

Packenpresse geleistet. 

Wie realistisch ist eine Quaderballen- 

Presswickelcombi? 

LU: Wird seitens der Industrie an einer Packenpresse 

mit integriertem Wickler gearbeitet oder 

ist das illusorisch? 

van Amstel: Die technischen Möglichkeiten sind 

groß. Sicherlich ließe sich solch eine Maschine 

bauen, aber bei einem Weltmarkt von jährlich 

nur 3500 verkauften Großpackenpressen, von 

denen nur ein kleiner Teil in Silage arbeitet, ist 

das für den einzelnen Hersteller wenig attraktiv. 

Marx: Wir bezahlen heutzutage 100.000 Euro 

für eine Packenpresse, um damit nur Stroh 

zu pressen? Das kann doch nicht sein. Da bezahle 

ich doch als Lohnunternehmer gern 

50.000 Euro mehr, wenn ich das Gerät zusätzlich 

im Gras auslasten kann. 

van Amstel: Gehen wir von einem Weltmarkt 

für Packenpressen mit Wickelkombi von sagen 

wir mal 1000 Einheiten aus, würde sich ein solches 

Produkt für uns, mit einem Marktanteil von 

10 % in diesem Segment, lohnen. Bei geringeren 

Stückzahlen ist das aber nicht der Fall. 

Marx: Aber Sie sollten über die Stückzahlen von 

morgen nachdenken. 

van Amstel: Natürlich ist es wichtig, solch einen 

zukünftigen Bedarf genau zu untersuchen. 

Kühl: Ich kann mir gut vorstellen, dass sich für 

solch eine Maschine ein Markt entwickeln würde. 

Aber, ich halte eine Stundenleistung der Pakkenpresse 

von 60 bis 80 Ballen für realistisch, 

um die zeitgleich zu verpacken, bräuchte man 

allerdings einen „Superturbowickler“. 

Kausemann: Diese Herausforderung zu lösen, 

ist Aufgabe der Verpackungsspezialisten bei 

den Herstellern. 

Marx: Auch der Kunde will Schlagkraft. Früher 

hatte ich nur kleine Quaderballenmaße. Heute 

wollen meine Kunden nur noch 120 × 90 Ballen 

mit all seinen Vorteilen. Ich bin davon überzeugt, 

dass der Markt eine Großpackenpresse 

als Wickelkombi annehmen würde. 

Kühl: Ja, aber eben nicht in jeder Region und von 

jedem Endkunden. Meine Pferdebetriebe können 

den Quaderballen einfach nicht händeln. Für den 

Quaderballen brauche ich außerdem leistungs- 

Press-Wickelkombination mit variabler Presse von VBP 2190 von Kuhn 

stärkere Bergungstechnik als für den Rundballen. 

Und ich schätze die Silagequalität mit Rundballen 

tendenziell besser ein als beim Quaderballen. 

Kunden- und Flächenstrukturen bestimmen 

nun mal sehr stark die eingesetzten Technik- 

und Verfahrenssysteme im Lohnunternehmen. 

Stroh pressen – kein leichtes Geschäft 

van Hooijdonk: Wir haben auch für das Pressen 

von trockenem Material, dazu zählen wir neben 

Stroh und Heu auch beispielsweise Miscanthus 

und Hanf, Systemkostenvergleiche durchgeführt. 

Wir haben festgestellt, dass das Ballenmaß 

dabei ein wichtiger Faktor ist. 

LU: Werden die Ballenmaße in Zukunft größer 

werden und wird mehr Verdichtungsleistung 

verlangt? 

van Hooijdonk: Neuere Ballenmaße sind z. B. 

120 × 100 und 120 × 130. Letztere Ballengröße 

wird beispielsweise von großen Strohverbrennungsanlagen 

verlangt. 

Wir haben festgestellt, dass jedes PS an mehr 

Schlepperleistung dem Lohnunternehmer beim 

Pressen teuer zu stehen kommen kann. 

Kühl: Wir haben in der Praxis andere Probleme: 

Erstens werden die Mähdrescher immer größer 

und wir bekommen das Stroh im Schwad 

einfach nicht mehr trocken. Ein Schwad von 

einem 10,5 m Mähdrescher beispielsweise ist 

nach 2 Tagen noch nicht trocken. Die Folge ist, 

dass das Stroh beim Pressen klebt. Da nützt 

mir auch eine hohe Messeranzahl nichts mehr. 

Hier müssen wir teilweise mit einem Schwadwender 

arbeiten, aber die richtige Technik ist 

das noch nicht. 

Zweitens wird das Erntefenster immer kleiner. 

Zum einen, weil der Markt nur noch Weizenstroh 

verlangt und zum anderen, weil der 

Wettbewerb in diesem Geschäft sehr stark gewachsen 

ist. Das Stroh bzw. der Pressenmarkt 

ist nahezu komplett aufgeteilt. Fällt dann eine 

Presse aus, „hat diese an der Verlosung für das 

Jahr nicht mehr teilgenommen“. 

Vorbauhäcksler – ja oder nein? 

LU: Wie beurteilt Kuhn das Thema Vorbauhäcksler? 

Rainer Krug: Bislang hatte der Vorbauhäcksler 

auf dem deutschen Markt noch keine so große 

Bedeutung. Wir spüren aber eine zunehmende 

Nachfrage, auf die wir vorbereitet sind. 

Kühl: Oftmals hat man mit dem Vorbauhäcksler 

das Problem, dass die Stützlast überschritten 

wird. Wir haben uns vor zwei Jahren wieder 

verabschiedet von dieser Technik. 

LU: Was ist beim Strohpressen die richtige 

Schnittlänge? Mit wie vielen Messern sollte gearbeitet 

werden oder ist es besser zu häckseln? 

Milte: Das ist abhängig von der weiteren Verwertung. 

Beim Häckseln hat man keine Leistung, 

man bekommt Probleme beim Pressen und der 

Ballen wird zu teuer. Wir bieten den Vorbauhäcksler 

im Stroh rein aus Servicegründen an. 

Kühl: Der eine Kunde will 25 Messer, der 

nächste 30 und der dritte 60 – da bin ich nur 

noch auf der Straße von Kunde zu Kunde unterwegs 

aber kaum noch auf dem Feld. Mir 

ist es nicht wichtig, mit hoher Messerzahl zu 

arbeiten, entscheidend ist, dass die Messer 

gut schneiden. 

van Hooijdonk: Beschränkt sich der Lohnunternehmer 

zukünftig aufs Pressen oder wird er mit 

Stroh handeln und die komplette Kette inklusive 

Transport anbieten? 

Kühl: Der Strohhandel ist mir zu riskant. Da 

braucht es nur einen kräftigen Regenschauer 

und ich kann mein ab Feld aufgekauftes Stroh 

nicht pressen und im schlechtesten Fall kann 

ich meinen Liefervertrag beim Endkunden nicht 

einhalten. 

Marx: Deshalb lasse ich mir von meinen Kunden 

grundsätzlich die Telefonnummer des Drescherfahrers 

geben. Der kriegt von mir dann je 

nach Witterung die Ansage „Häcksler an“ oder 

„Häcksler aus“. Ich lasse mir nicht 50 ha Stroh 

in den Regen dreschen. Dann habe nämlich ich 

das Problem und nicht der Lohnunternehmer, 

der den Druschauftrag durchgeführt hat. 

Kühl: Ich spreche mich ebenfalls mit den 

Drusch-Lohnunternehmen ab. Denn für die 

zählt genauso die hohe Flächenleistung und 

nicht, ob wir mit unseren Pressen hinterherkommen. 

Da hat der Lohnunternehmer, der drischt 

und presst, einen organisatorischen Vorteil. 

Scholten: Wir vermitteln und verkaufen auch 

Stroh. 

Das richtige Ballenmaß 

LU: Und mit welchen Ballenmaßen arbeiten 

Sie im Stroh? 

Scholten: Unsere Kunden fordern das Maß 

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4 Lagen und auf dem Lkw 3 Ballenlagen stapeln. 

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100 cm hohen Ballen. 

Kühl: 120 × 70 wird auch bei uns am stärksten 

nachgefragt, und aus meiner Sicht macht es 

auch logistisch keinen Sinn, wenn wir uns exotische 

Ballenmaße dazu holen würden. 

van Amstel: Man kann am Markt beobachten, 

dass das Ballenmaß mit steigendem Strohpreis 

an Bedeutung verliert. 

Marx: Den Endkunden ist die Strohqualität 

wichtiger als das Ballenmaß. Als Lohnunternehmer 

bin ich aus Kapazitätsgründen eher an 

einem großen Ballenmaß interessiert. Außerdem 

sind meine Schlepper für eine 70er Presse 

schon zu groß.

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0802-FO-EU-DE – Fotos: Watier Visuel – D. Rousselot

Lohnunternehmen Binder & Söhne 

Spezialist für Ackerfutter 

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Herbert und Josef Binder sind Lohnunternehmer, Landwirte und Biogasanlagenbetreiber 

in Forchheim im Breisgau. Für ihre Biogasanlage ernten 

sie Ackerfutterkulturen wie Gras, Grünschnittroggen und Sorghum. Seit 

einem Jahr arbeiten sie hierbei mit dem Kuhn Bandschwader Merge-Maxx 

900 und sind überzeugt, damit Zeit und Kosten sparen zu können. 

„Im letzten Jahr hatten wir die Maschine im 

Testeinsatz. In diesem Jahr ist sie die komplette 

Kampagne durchgefahren und wird voraussichtlich 

an die 800 ha schwaden“, erzählt Lohnunternehmer 

Herbert Binder. 

Bevor Herbert Binder den Bandschwader 

kaufte, arbeitete er mit einem Schmetterlingsmähwerk, 

das das Gemähte direkt ins Schwad 

legte. „Der Grünschnittroggen und das Gras 

hat beim Mähen oftmals nur einen TS-Gehalt 

von 20%, so mussten wir nach dem Mähen und 

Schwaden meistens drei Tage warten, bis das 

Material den gewünschten TS-Gehalt von 30 bis 

32% erreicht hatte.“ Das obere Futter war dann 

oft zu trocken und das untere gelb und noch zu 

nass, ergänzt er. Hinzu kam, dass der Boden im 

Bereich des Schwads durchnässt war. Hierdurch 

kam es zu Straßenverschmutzungen durch die 

Traktoren mit den Häckselwagen, die durch die 

nassen Bereiche gefahren waren. 

Flexibel bei unsicheren Wetterlagen 

„Ich war mit dieser Technik immer auf ein 

Minimum an drei trockenen Tagen angewiesen“, 

sagt Herbert Binder. Mit dem Bandschwader sei 

��sondere 

bei der schwierigen Wetterlage 2011 

schon weiter geholfen hätte: „Mit dem Bandschwader 

können wir vier bis fünf Stunden nach 

dem Mähen mit dem Schwaden beginnen und 

sofort danach häckseln. Wenn wir morgens um 

8 Uhr mähen, können wir also mittags um 13 Uhr 

das Material einfahren.“ Dies wäre zwar auch mit 

einem Kreiselschwader möglich, der hätte aber 

insbesondere bei Ackerfutter den Nachteil, dass 

er das Futter am Boden transportiert und somit 

auch Steine und Erde mit ins Schwad gelangen 

würden. „Der Bandschwader hingegen nimmt 

das Futter vom Boden auf und selektiert dabei 

Steine und Erde mit der Pickup aus und transpor- 

tiert das Futter auf dem Förderband sauber aufs 

Schwad“, betont der Lohnunternehmer. 

Letzteres ist für LU Binder auch das ausschlaggebende 

Argument für den Bandschwader. 

Durch die saubere Schwadaufnahme habe 

er weniger Verschleißkosten am Häcksler: 

„Im letzten Jahr haben wir einmal bei Grünschnittroggen 

einen Kreiselschwader hinzu 

genommen und dabei doppelt so viele Messer 

am Häcksler verschlissen wie mit dem Bandschwader 

im Vorfeld.“ Der Bandschwader sei 

ungefähr doppelt so teuer wie ein ‚normaler‘ 

Kreiselschwader. Für Binder spielt dies aber 

keine Rolle: „Ich sehe für unseren Betrieb keine 

Alternative zum Bandschwader mehr und 

ich glaube, dass sich die Mehrkosten für den 

Bandschwader durch die Ersparnis am Häcksler 

wieder ausgleichen werden.“ 

Zu den Verschleißkosten am Merge-Maxx 

selbst kann er bisher keine genaue Zahlen nennen: 

„Im Großen und Ganzen liegen sie zurzeit 

im grünen Bereich. Bis auf kleine Sachen wie 

Zinken an der Pickup oder eine Rolle an den 

Bändern ist bisher nichts Größeres angefallen.“ 

Mähen nur mit Aufbereiter 

Als weiteren Vorteil des Bandschwaders gegenüber 

einem herkömmlichen Kreiselschwader 

nennt Binder die große Schlagkraft: „Wir fahren 

mit dem Merge-Maxx 15 bis 18 km/h, das 

schafft die Pickup. Bei großen ebenen Flächen 

sind 10 ha/h machbar.“ Der Bandschwader hat 

9 m Arbeitsbreite und kann gleichzeitig Seitenschwade 

und Mittelschwade anlegen. Dies sei 

vor allem in späten Schnitten mit wenig Aufwuchs 

ein großer Vorteil, weil er viel Fläche auf 

ein Schwad legen könne. 

„Die Ackerfutterkulturen stellen hohe Anforderungen 

an den Schwader. Eine Kultur wie 

Sorghum lässt sich zum Beispiel nicht mit einem 

Der Bandschwader Merge-Maxx 900 ist bei LU Binder 

vor allem beim Schwaden von Ackerfutterkulturen für 

die betriebseigene Biogasanlage im Einsatz. Hierzu 

gehört auch Sorghum. 

Kreiselschwader schwaden. Die Stängel sind zu 

hart, da brechen die Arme weg“, berichtet Herbert 

Binder weiter. Wie die anderen Biogaskulturen 

auch, wird das Sorghum gemäht, einen 

Tag liegen gelassen, dann geschwadet, gehäckselt 

und einsiliert. Gemäht wird mit einem 

9,5 m breiten Claas-Mähwerk mit Walzenaufbereiter: 

„Ein Zinkenaufbereiter funktioniert bei 

Sorghum nicht. Ohne Aufbereiter geht es aber 

auch nicht, weil das Sorghum nach dem Mähen 

kerzengerade zwischen den Stoppeln liegt und 

die Pickup so Probleme beim Aufnehmen des 

Materials bekommen würde.“ Dieses Problem 

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die als Reihenkulturen angebaut werden. 

Nachfrage ist hoch 

Zu berücksichtigen beim Einsatz des Bandschwaders 

ist das hohe Gewicht. In der Ebene 

bräuchte man mindestens 120 PS Schlepperleistung, 

in Hanglagen – alleine schon aus aus 

Sicherheitsgründen – 180 PS. Genaue Aussagen 

zum Kraftstoffverbrauch kann Herbert Binder 

nicht treffen, geht aber durch das höhere Eigengewicht 

und den höheren Anteil an angetriebenen 

hydraulischen Elementen von ca. 5 

bis 10 % mehr Kraftstoffverbrauch aus. 

In seinem Lohnunternehmen mit 10 festen 

Mitarbeitern bietet LU Binder „das volle Programm“ 

von der Bodenbearbeitung, über die 

�� 

Merge-Maxx ist aber mit den Arbeiten für Binders 

Biogasanlage gut ausgelastet. Die Anlagen 

benötigen im Jahr bis zu 65.000 t Tonnen Futter. 

„Ich habe aber durchaus Kunden, die sehr an der 

Arbeit der Maschine interessiert sind. Die Nachfrage 

wäre da, wenn wir noch freie Kapazitäten 

hätten“, sagt Herbert Binder abschließend. 

Damit die Pickup des Bandschwaders Reihenkulturen 

wie Sorghum gut aufnehmen kann, sollte mit Aufbereiter 

gemäht werden.

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