Schweisszusatzwerkstoffe - ISO Schweisstechnik AG

ISOARC ® SCHWEISSELEKTRODEN
ISOARC ® 13/4 Basische Elektrode für Martensitische Cr.Ni.Stähle
Basische Elektrode für Martensitische Cr.Ni. und Martensitisch
+ Ferritische Chromstähle für artgleiche Schweissungen:
Schmiede, Walz- und Gussstähle. Beispiele: Wasserturbinen,
Dampfkraftwerksbau. Beständig gegen Dampf- und Salzwasseratmosphäre.
Werkstoffe:
1.4312, 1.4407, 1.4413, 1.4414
ISOARC ® 17/4
DIN: G-X5CrNiMo 16-5
X4CrNiMo 16 5
Werkstoff Nr. 1.4405, 1.4418
ISOARC ® 304L
Werkstoffe:
1.4301, 1.4306/8, 1.4311, 1.4371,
1.4541, 1.4543, 1.4550
Sonderangaben:
Schweissen mit kurzem Lichtbogen.
Rücktrocknung: 2h/300°C. Vorwärmetemperatur: 100-150°C. Temperatur halten
während der Schweissvorgangs. Anlassglühen: bei 580-630°C/2h.
Basische Elektrode für Martensitische Cr.Ni.Mo.Stähle
Basische Elektrode für Martensitische Cr.Ni und Cr.Ni.
Mo-Inox-Stähle für artgleiche Schweissungen. Diese Stähle
werden eingesetzt für Hydraulische Pumpen, Turbinen, Ventilkörper,
Kompressorenteile usw. Stabiler Lichtbogen, guter
Schlackenabgang und regelmässige Nahtzeichnung.
Sonderangaben:
Spezial-Elektrode für definierte Anwendungen.
Rostfreie Elektrode für V2A (18/8) Cr/Ni-Stähle.
Hochlegierte Cr-Ni-Sonderelektrode mit Rutilumhüllung.
Niedriger Kohlenstoffgehalt im gut verformbaren
Schweissgut,hohe Rissfestigkeit und gutes Korrosionsverhalten
für 18Cr/8Ni-Stähle verschiedener Herkunft im Apparate-
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Normierungen:
ISO 3581-A:
AWS A5.4:
Elektroden Ø und A. Richtwert:
Ø 2.5 x 350 mm 80 A
Ø 3.2 x 350 mm 100 A
Ø 4.0 x 450 mm 140 A
Normierungen:
ISO 3581-A
Elektroden Ø und A. Richtwerte:
Ø 2.5 x 350 mm 80 A
Ø 3.2 x 350 mm 100 A
Ø 4.0 x 450 mm 140 A
,Edelstahlkonstruktions-und Spezial-Maschinenbau. Elektroden Ø und A. Richtwert:
Sonderangaben:
Korrosionsbeständig bis 300°C. Zunderbeständig bis 800°C.
Rücktrocknung: 1h/250°C. ZLT: < 200°C.
ISOARC ® 347 Stabilisierte (18/8) Inox Elektrode
Hochlegierte Cr-Ni-Sonderelektrode mit Rutilumhüllung.
Niedriger Kohlenstoffgehalt im gut verformbaren
Schweissgut, hohe Rissfestigkeit und gutes Korrosionsverhalten
für 18Cr/8Ni-Stähle verschiedener Herkunft im Apparate-
und Maschinenbau.
Werkstoffe:
1.4301, 1.4306/8, 1.4311, 1.4371,
1.4541, 1.4543, 1.4546, 1.4550
ISOARC ®
309 LMo
Werkstoffe:
1.4401, 1.4404, 1.4571
Sonderangaben:
Schweissgut enthält ca. 8% Delta-Ferrit. Resistent gegen interkristalline Korrosion.Rücktrocknung
ca.2h/250°C. Nahtflanken müssen frei von Oxiden, öl, Fett
und sonstigen Verunreinigungen und Rückständen sein.
Hitzebeständige 22/12 CrNi-Stähle
Hochlegierte Cr-, Ni-, Mo-Legierte Stabelektrode, mit
Rutilbasischer Umhüllung für Verbindungsschweissen von
hitzebeständigen artgleichen oder niedriger legierten Cr Ni-
Stählen sowie Auftragsschweissungen an unlegierten Stählen.
Normierungen:
ISO 3581-A:
AWS A 5.4:
Ø 2.0 x 300 mm 45 A
Ø 2.5 x 300 mm 70 A
Ø 3.2 x 350 mm 100 A
Ø 4.0 x 350 mm 135 A
Ø 5.0 x 450 mm 180 A
Normierungen:
EN:
ISO 3581-A:
AWS A5.4:
Elektroden Ø und A. Richtwert:
Ø 2.5 x 350 mm 70 A
Ø 3.2 x 450 mm 90 A
Ø 4.0 x 450 mm 110 A
Das Schweissgut ist bis 1050°C hitzebeständig. Elektroden Ø und A. Richtwert:
Sonderangaben:
Schweissgut ist gut verformbar mit sehr gutem Korrosionsverhalten für 24Cr-
14Ni und Mo-Stähle. Hohe Rissfestigkeit.
Rücktrocknung: 1h/250°C
ISOARC ® 310 Hitzebeständige 25/20 Cr Ni-Stähle
Für Verbindungsschweissungen von hochhitzebeständigen,
artgleichen Cr Ni-Stählen sowie für hochhitzebeständige
Auftragungen an unlegierten Stählen. Das Schweissgut ist bis
1200°C hitzebeständig. Vollaustenitisches, hitzebeständiges
Schweissgut, in oxidierender, schwefelfreier Atmosphäre.
Werkstoffe:
1.2782, 1.4826, 1.4828, 1.4832,
1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845,
1.4846, 1.4848, 1.4849
Sonderangaben:
Rücktrocknung: 2h/250°C Bei der Schweissung von ferritischen Grundwerkstoffen
ist eine Vorwärmung auf ca. 200-300°C und nachfolgendes Glühen bei
ca.700°C ratsam. ZLT 830 N/mm 2
Streckgrenze: > 630 N/mm 2
Dehnung / 1=5d: > 15 %
Kerbschlagzähigkeit: > 50 J / +20°C
Schweissposition: w h q s ü
Stromart: = (+)
Zusammensetzung (Richtwerte):
C 0.04 Mn 0.60 Si 0.30
Cr 12.0 Ni 4.20 Mo 0.5
Mechanische und Chemische Werte
Zugfestigkeit: > 800 N/mm 2
Streckgrenze: > 600 N/mm 2
Dehnung / 1=5d: > 15 %
Kerbschlagzähigkeit: > 40 J / +20°C
Schweissposition: w h q s ü
Stromart: = (+)
Zusammensetzung (Richtwerte):
C 0.04 Mn 0.60 Si 0.30
Ni 5.2 Cr 16.0
Mechanische und Chemische Werte
Zugfestigkeit: > 540 N/mm 2
Streckgrenze: > 360 N/mm 2
Dehnung / 1=5d: > 35 %
Kerbschlagzähigkeit: > 70 J / +20°C
Schweissposition: w h q s ü
Stromart: = (+), ~ (70 V)
Zusammensetzung (Richtwerte):
C 0.03 Mn 0.70 Si 0.80
Ni 9.5 Cr 19.0
Mechanische und Chemische Werte
Zugfestigkeit: > 550 N/mm 2
Streckgrenze: > 350 N/mm 2
Dehnung / 1=5d: > 30 %
Kerbschlagzähigkeit: > 60 J / +20°C
Schweissposition: w h q s ü
Stromart: = (+), ~ (70 V)
Zusammensetzung (Richtwerte):
C 0.03 Mn 0.70 Si 0.80
Ni 9.5 Cr 19.5 Nb 0.30
Mechanische und Chemische Werte
Zugfestigkeit: > 650 N/mm 2
Streckgrenze: > 450 N/mm 2
Dehnung / 1=5d: > 25 %
Kerbschlagzähigkeit: > 55 J / +20°C
> 45 J / –20°C
Schweissposition: w h q s ü
Stromart: = (+), ~ (70 V)
Zusammensetzung (Richtwerte):
C 0.03 Mn 0.70 Si 0.80
Ni 12.5 Cr 22.5 Mo 2.30
Mechanische und Chemische Werte
Zugfestigkeit: > 550 N/mm 2
Streckgrenze: > 400 N/mm 2
Dehnung / 1=5d: > 30 %
Kerbschlagzähigkeit: > 60 J / +20°C
Schweissposition: w h q s ü
Stromart: = (+)
Zusammensetzung (Richtwerte):
C 0.1 Mn 2.00 Si 0.90
Ni 20.5 Cr 25.5
Mechanische und Chemische Werte
Zugfestigkeit: > 700 N/mm 2
Streckgrenze: > 550 N/mm 2
Dehnung / 1=5d: > 25 %
Härte: ca. 240 HB
Schweissposition: w h
Stromart: = (+), ~ (50 V)
Zusammensetzung (Richtwerte):
C 0.06 Mn 1.00 Si 1.00
Ni 9.50 Cr 26.5 Mo 0.20
13/4 Martensit Cr.Ni.
Martensit Cr.Ni.Mo.s
V2A - Qualität
Stabilisierte V2A
Bis 1050°C
Bis 1200°C
Mischverbindungen