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NEWS@IMAGING Oktober 2016 Deutschland | Österreich
NEWS@IMAGING Oktober 2016
Deutschland | Österreich
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Praxis-Plus<br />
Eine in diesem Fall blaue linienförmige Auflichtbeleuchtung<br />
sorgt für optimale Lichtverhältnisse.<br />
tisch dichte Gehäuse zum Einsatz, die dann<br />
durch einen eigenen Staub- und Feuchtekontrollierten<br />
Spülluft-Kreislauf gekühlt werden.<br />
Für die Folieninspektion haben OCS und<br />
STEMMER IMAGING interne Standards für Kameras,<br />
Kabel und Beleuchtung festgelegt. Die<br />
Zusammenarbeit führte sowohl bei den Kameras<br />
von JAI und Teledyne Dalsa als auch bei<br />
den Frame Grabbern von Teledyne Dalsa zu<br />
speziellen Firmware-Versionen. Damit lassen<br />
sich rund 90 % der Anwendungen realisieren.<br />
Vormontierte Module<br />
STEMMER IMAGING hat die Rolle des reinen<br />
Distributors längst verlassen. „Um Großkunden<br />
zu entlasten haben wir mittlerweile viel<br />
Kompetenz in der Vormontage von Modulen<br />
aufgebaut“, erläutert Georg Schelle, der OCS<br />
als Senior Key Account Manager schon seit<br />
vielen Jahren betreut. „Diese sparen unseren<br />
Kunden im Vergleich zu Einzelkomponenten<br />
viel Zeit bei der Integration in die Anlagen. Für<br />
OCS sind dies neben den reinen Komponenten<br />
aufgrund der hohen Komplexität meist<br />
auch die Optikbaugruppen mit Optiken von<br />
Qioptiq und Filtern von Schneider Kreuznach<br />
oder Midwest Optical Systems. Dies verkürzt<br />
die Lieferzeiten, erhöht die Funktionssicherheit<br />
der Anlagen und senkt letztlich die Kosten<br />
für unsere Kunden.“<br />
Die zwischen <strong>10</strong>0 und 3600 mm langen LED-<br />
Zeilen für OCS stellt STEMMER IMAGING-<br />
Lieferant CCS in Japan mittlerweile absolut<br />
kundenspezifisch her. Das heutige Design<br />
beruht auf einem erprobten Standardprodukt,<br />
das immer wieder weiterentwickelt<br />
wurde. „Das zeigt sich zum Beispiel bei der<br />
Homogenität der LED-Lichtleistung, den Diffusor-Eigenschaften<br />
in allen drei Achsen, dem<br />
Steckverbinder- und Wartungskonzept bis<br />
hin zur Schutzklasse IP54“, erläutert Schelle.<br />
„Im Grunde liefern wir über alle Bildverarbeitungselemente<br />
hinweg eine modulare Plattform<br />
für die Lösungen von OCS, die sich auf<br />
konkrete Anwendungen anpassen lässt.“<br />
Voruntersuchungen im Testzentrum<br />
Im hauseigenen Test- und Schulungszentrum<br />
bei OCS befindet sich ein Umwickler, an dem<br />
diverse Voruntersuchungen durchgeführt<br />
werden können. Hier lässt sich die Ausrüstung<br />
einer geplanten Anlage anhand von<br />
Folienmustern auf die Ziele der Kundenoptimieren<br />
und unter realen Bedingungen bei<br />
Geschwindigkeiten von bis zu 400 m/min<br />
verifizieren.<br />
In dieser Anlage testet OCS immer wieder<br />
neue Technologien, wie kürzlich eine Truecolor-Spezialbeleuchtung,<br />
an der ansteuerbare<br />
LED-Elemente das Einstellen verschiedener<br />
Farben oder bei Bedarf sogar den Einsatz von<br />
Licht im nahen Infrarotbereich erlauben. Contact<br />
Imaging Sensoren von Mitsubishi Electric<br />
sowie neuartige Polarisationskameras<br />
und die ungekühlten Calibir LWIR-Thermographiekameras<br />
von Teledyne Dalsa hat OCS<br />
auf dieser Anlage ebenfalls schon geprüft.<br />
„In der Regel setzen wir in unseren Anlagen<br />
bisher die klassische monochrome Zeilenkamera<br />
ein“, so OCS-Spezialist Gusevski. „Für<br />
besondere Anwendungen arbeiten wir mit<br />
Kameras mit drei Sensorzeilen und Prisma für<br />
RGB von JAI.“<br />
Die Möglichkeiten eines Anlagenbauers wie<br />
OCS wachsen stetig mit neuen, innovativen<br />
Technologien. Deshalb wagt OCS immer wieder<br />
einen Blick über den Tellerrand, um bereits<br />
frühzeitig neue Technologien für künftige Anlagen<br />
zu finden. „Auch hier zahlt sich die enge<br />
Zusammenarbeit mit STEMMER IMAGING für<br />
uns immer wieder aus“, betont Gusevski.<br />
Inspektion zur Prozesskontrolle<br />
In den aktuellen Anlagen werden alle Fehler<br />
in individuellen Bildern erfasst, die bei Bedarf<br />
auch im Nachhinein auswertbar sind.<br />
Die von OCS entwickelte Analysesoftware<br />
erlaubt dem Anlagenpersonal unterschiedliche<br />
Darstellungen von Fehlertrends, aus<br />
denen sich Alarme und gezielte Änderungen<br />
für bestimmte Prozessparameter im Herstellungsprozess<br />
ableiten lassen. Trenddaten<br />
zeigen dann Tendenzen als Folge von Veränderungen.<br />
So können eventuelle Probleme<br />
mit der Zuführung von Additiven, außergewöhnliche<br />
Schmutzeinträge oder beim Wechsel<br />
von Pellet-Tanks erkannt und bestimmten<br />
Längenabschnitten zugeordnet werden. In<br />
späteren Kommissionierläufen können die<br />
fehlerhaften Abschnitte der Folien dann herausgeschnitten<br />
werden.<br />
Gab man sich bei den QS-Verantwortlichen<br />
vor Jahren noch mit der Inspektion von ca.<br />
<strong>10</strong> % der Bahnbreite zufrieden, zeigt sich mit<br />
wachsender Rechenleistung heute verstärkt<br />
der Wunsch nach <strong>10</strong>0 %-Kontrolle, die OCS<br />
dem Kunden bietet.<br />
Oliver Hissmann, Sales Manager bei OCS, erläutert<br />
die Funktionsweise einer Anlage zur Folieninspektion.<br />
„Die derzeit breiteste Bahn, die wir mit unserem<br />
FSP 600-System inspizieren, misst 870<br />
cm und läuft mit 1200 m/min. Diese Datenmengen<br />
mit bis zu 400 MByte pro Kamera<br />
sind nur auf Hardware-Ebene beherrschbar,<br />
daher kommunizieren wir bei Bedarf auch<br />
direkt mit Teledyne Dalsa über Details, von<br />
denen andere Anwender mit weniger zeitkritischen<br />
Abläufen gar nicht betroffen sind“,<br />
erklärt Oliver Hissmann, Sales Manager bei<br />
OCS, den Stand der Technik.<br />
„Die höchste kundenseitig geforderte Auflösung,<br />
liegt derzeit bei 25 µm auf 1500 mm<br />
Breite. Das erledigen wir mit zehn synchronisierten<br />
Kameras.“<br />
• VI<strong>DE</strong>O ANSEHEN<br />
Unser Video zu dieser<br />
Anlage von OCS finden<br />
Sie hier:<br />
• HINTERGRUNDINFORMATION<br />
Die OCS Optical Control Systems GmbH<br />
(www.ocsgmbh.com) mit Standort in Witten<br />
bietet seinen Kunden individuelle Lösungen<br />
in den Bereichen Rohmaterial und<br />
Folieninspektion sowie die Turn-key-Labore<br />
als Gesamtpaket.<br />
www.stemmer-imaging.com STEMMER IMAGING 07