Informationen aus dem Vorstand - Die DPG

• Geräte gelten in Verbindung mit grobtropfigen Düsen nur dann als verlustmindernd,
wenn sie gemäß der Einstellanleitung der BBA eingestellt sind. Dies
ist bei vielen Axialgebläsen nur dann möglich, wenn sie über Leitbleche zur
Abgrenzung des Luftstromes (im Sinne der Festlegung der maximalen
Arbeitshöhe) verfügen.
Untersuchungen zum Verschleißverhalten von Universal-Flachstrahldüsen
Kramer, H., Kleisinger, S.; Institut für Agrartechnik, Universität Hohenheim,
Garbenstr. 9, 70599 Stuttgart, email: harry@uni-hohenheim.de
Am Institut für Agrartechnik der Universität Hohenheim wurden Universal-
Flachstrahldüsen vom Typ LU 120 05 in den Materialvarianten, Kunststoff (POM),
Edelstahl und Keramik, auf ihr Verschleißverhalten untersucht. Dabei stand die
Wirkung der Materialpaarung der Düsenwerkstoffe mit drei unterschiedlichen
Verschleißmitteln im Vordergrund. Hierfür wurden Aluminiumoxid (nach DIN/ISO
5682/1) eine Kieselsäure und mit Kupferoxychlorid ein praxisrelevanter Wirkstoff
ausgewählt. Der Betriebsdruck lag bei allen Verschleißversuchen bei 2 bar und die
Konzentration der Verschleißmittel bei 2 %. Von besonderem Interesse war die
Abnutzung des Verschleißmittels in sich. Deshalb wurde jeweils ein Versuch mit
einem Mittelansatz bis zur Volumenstromkonstanz und ein Weiterer zum Vergleich
mit Wechsel des Verschleißmittels alle 24 Stunden bis zu einer Volumenstromzunahme
von 50 % durchgeführt. Dieser Zeitpunkt war bei der Variante POM mit
Kieselsäure nach 216 Stunden erreicht, so dass zur besseren Vergleichbarkeit die
beiden anderen Mittelvarianten ebenfalls über diesen Zeitraum angesetzt wurden.
Als Maß für den Düsenverschleiß wurde die relative Volumenstromzunahme der
einzelnen Düsen und die Veränderung des Variationskoeffizienten der
Querverteilung, gemessen an einem 100 mm Rillenblech, herangezogen.. Zusätzlich
wurden Tropfengrößenmessungen durchgeführt, um Veränderungen des mittleren
volumetrischen Durchmessers (MVD) herauszuarbeiten.
Wie die Ergebnisse zeigen, nutzen sich alle Verschleißmittel ab, so dass nach 100
Stunden keine nennenswerte Zunahme des Volumenstrom mehr zu verzeichnen ist.
Die Materialpaarung spielt für den Vergleich von Düsenmaterialien insofern eine
wesentlich Rolle, als bei Aluminiumoxid die Kunststoffdüse im Vergleich zur
Edelstahldüse verschleißfester erscheint, während bei Kieselsäure wie auch bei
Kupferoxychlorid die Edelstahldüse gegenüber der Kunststoffdüse vorteilhaft
abschneidet. Eine Verschlechterung des Variationskoeffizienten der Querverteilung
konnte auch nach einer Volumenstromzunahme von 50 % nicht festgestellt werden.
In weiteren Schritten sollen nun andere Düsenbauarten auf ihr Verschleißverhalten
untersucht werden, da z.B. bei Injektionsdüsen oder Antidriftdüsen eine andere Art
der Zerstäubung und Tropfenaufbereitung vorliegt als bei Flachstrahldüsen. Ebenso
sollten unterschiedliche Düsenkaliber und Betriebsdrücke in die Grundlagenuntersuchungen
mit einbezogen werden.
AHL – Anwendung mit Injektordüsen
Frießleben, R.; Aventis Crop Science Deutschland GmbH, Hessendamm 1-3, 65795
Hattersheim.
16