Umformen - Blechnet

TRENNEN UND VERBINDEN
Bernd Heckel und einer seiner Mitarbeiter
sprechen den nächsten Auftragdurch;imHintergrund
ist das ebenfalls von LVD gelieferte
Laserbearbeitungssystem Impuls 4020 zu
sehen.
DasLaserbearbeitungssystem 4020 mit einem
6-kW-Laser kann Stahlbleche bis 25 mm, Edelstahlbleche
bis 20 mm und Aluminium bis
12 mm Dicke schneiden; in der X-Achse stehen
3150 mm, in der Y-Achse 4070 mm und
in der Z-Achse 280 mm zur Verfügung.
Die Impuls 4020 kann auchRohrebis 500mm
Durchmesser und mit einem maximalen
Gewicht von 950 kg bearbeiten.
Laserbearbeitungssystem Impuls 4020 mit
zweiWechseltischen, einer 280 mm programmierbaren
Z-Achse und der Rohrbearbeitungsstation
(im Bild links).
Metallbau Heckel imÜberblick
Metallbau Heckelimsächsischen Lengenfeld ist ein mittelständisches Unternehmen
mit etwa 30 Mitarbeitern. Es wurde im Mai 1989, also einige Monate vor der
Wende, vonSchlossermeister Bernd Heckelgegründet. Heute verfügt der Betrieb
über einen modernen Maschinenpark mit einer 4000-mm-Abkantpresse sowie zwei
Laserbearbeitungszentren des belgischen Herstellers LVD. Ganz besonders stark
fühlt sichdas Unternehmen im Einsatz moderner Fertigungstechniken mit kostensparenden
und prozessoptimierten Lösungen. Die entsprechend flexibel qualifizierten
Mitarbeiter beherrschen ihr Handwerk aus dem Effeff und sind mit allen
marktgängigen Werkstoffenvertraut. Ausser mit dem Lohnfertigungsbereichbefasst
sichHeckelinjüngster Zeit auchmit einem eigenen Bäckerei-Ofen-Programm. Die
Öfen –speziell für Backfabriken konzipiert –bestehen aus Stahl- und Edelstahl-
Komponenten die im Heckel-eigenen Betrieb hergestellt werden.
Vertrauen als Maschinenlieferant schenkt.
Diese erste Laseranlage war eine von
LVDder Baureihe Axel 3015 S. Sie ist laut
Hersteller eine äußerst kosteneffiziente
und zuverlässige Laserlösung. Die Axel-
Baureihe vermittelt auch einen sehr kompakten
Eindruck, obwohl sie einen Arbeitstischbereich
von 1500 mm ×3000 mm
bietet. Sie ist mit der sogenannten fliegenden
Optik und konstantem optischem
Wegausgestattet. Weitere Features dieser
soliden Standardmaschine sind eine bedienerfreundliche
Steuerung mit dem vonLVD
entwickelten Cadman-Softwarepaket, das
den Anwender in seiner Flexibilität und Produktivität
unterstützt. Mit der einfachen
Konzeption der Axel-Baureihe einhergehend
ist aucheine hohe Sicherheit gegeben
–soauch inBernd Heckels Betrieb.
Parallel zu dieser ersten Laseranlage investierte
der Metallbau-Unternehmer auch
in eine Wasserstrahlschneidanlage von
Flow. Aber warumbraucht man, wenn man
sichauf Laserbearbeitung spezialisiert hat,
auch noch eine Wasserstrahlschneidanlage?
Heckel lässt auf solche Fragen nicht
lange mit der Antwort warten: „Entstanden
ist die Idee im Zusammenhang mit unserem
Nachbarbetrieb. Dieser fertigt Betonformen
für Pflastersteine in jeder Version.
Dafür müssen dicke Bleche und andere
Materialien geschnitten werden. Das war
der Anlass.“Heute nutzt Heckeldiese Wasserstrahlschneidanlage
für vielfältige Aufträge
aus allen erdenklichen Branchen –
zum schneiden von Stahl über Holz bis hin
zu Keramik.
Mit den bisher vorhandenen Maschinen,
vorallem mit der vorJahren angeschafften
Abkantpresse, konnte Heckeldie Anfragen,
die er von seinem mittlerweile weitreichenden
Kundenkreis bekam, nicht mehr
bewältigen. „Gerade was das Biegen und
Kanten angeht“,sagt Heckel, „war die Kantlänge,
die wir zur Verfügung hatten, nicht
mehr ausreichend.“ Die Folge davon war
eine weitere Investition, und zwar in eine
LVD-Abkantpresse der Baureihe PPEB.Diese
zeichnet sich insbesondere durch die
Cadman-CNC-Steuerung mit einer speziellen,
von LVD für Abkantpressen entwickelten,
3D-Software aus, mit der sich
die Werkstückbearbeitung automatischprogrammieren
und die abgewickelte Länge
eines Biegeteils exakt bestimmen lässt. Ein
benutzerfreundliches Grafikbearbeitungsprogramm
unterstützt die Festlegung der
Biegesequenz bei einem 3D-Werkstück.
Besonderes Merkmal der PPEB, mit der
bei Heckel Biegelängen bis 4000 mm realisiert
werden, ist ein programmierbares
Bombiersystem, das einen absoluten Parallellauf
vonTischund Stößel während des
Biegeprozesses garantiert. Dabei werden
innerhalb der Steuerung auch Blechdicke,
Blechlänge, Matrizenöffnung und Zugfestigkeit
des Materials berücksichtigt.
Am auffälligsten aber ist das Easy-Form
(eingetragenes Warenzeichen) Laser-Winkelmesssystem.
Beidieser vonLVD patentierten
Einrichtung folgt ein Lasersensor
dem Blechpermanent und sendet die digitalen
Informationen in Echtzeit an die Steuerung.
Dort werden die Daten verarbeitet
um den richtigen Winkel in Echtzeit zu erhalten
ohne dabei den Biegeprozess unterbrechen
zu müssen. Heckelund seine Mitarbeiter
haben mit dieser Abkantpresse
leichtes Spiel und beherrschen den Biegeprozess
aus dem Effeff.
Nicht so leicht warfür Bernd Heckeleine
weitere Entscheidung. Die vorhandenen
Laserkapazitäten wurden wieder –wie so
oft inden vergangenen Jahren –äußerst
30 blechnet 4-2009