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PERSPEKTIVE<br />

zum Beispiel durch die Kombination<br />

aus Dekorbild und Oberflächenstruktur<br />

erreicht werden“, erläutern die Mitarbeiter,<br />

die auch das Außerstandardprogramm an<br />

Kanten betreuen. Viele große und mittelständische<br />

Kunden treten mit ihren Wünschen<br />

direkt an REHAU heran: „Wir prüfen dann für<br />

die jeweilige Vorlage, ob zu der betreffenden<br />

Dekorstruktur bereits eine verfügbare Einstellung<br />

existiert und passen diese gegebenenfalls<br />

an die speziellen Wünsche des Kunden<br />

an.“ Für jede Kante, die REHAU je produziert<br />

hat, existiert ein sogenanntes „Urmuster“, das<br />

als verbindliche Vorlage für die Produktion<br />

dient und zentral im Bestand dokumentiert<br />

wird. Rund eine Milliarde unterschiedliche<br />

Kantenbänder ergeben sich aus den<br />

Kombinationsmöglichkeiten aus Werkstoff,<br />

Abmessungen, Prägung, Glanzgrad und Applikationsverfahren.<br />

Und wenn sich in dieser<br />

riesigen Auswahl doch mal kein Design finden<br />

lässt, das dem Kundenwunsch entspricht,<br />

wird kurzerhand ein neues Kantendesign<br />

entwickelt. In diesem Prozess wählt REHAU<br />

gemeinsam mit dem Kunden einen Ausschnitt<br />

aus der jeweiligen Oberfläche aus, der dann<br />

als Vorlage für das Kantendesign dient und<br />

sich möglichst harmonisch an die Platte anfügen<br />

soll. So bekommt jeder Kunden genau<br />

die Kante, die seinen Wünschen entspricht.<br />

Der Bereich der Dekorentwicklungen ist in<br />

den letzten Jahren schnelllebiger und individueller<br />

geworden. Das sorgt für immer neue<br />

Herausforderungen: „Bei den zunehmend<br />

natürlichen und großflächigen Dekorbildern<br />

wünschen Kunden oft unterschiedliche Kantendesigns“,<br />

erzählt Rebekka Luderer, die bei<br />

REHAU für die Designentwicklung und Druckvorstufe<br />

verantwortlich ist. „Der eine möchte<br />

eine Kante mit markantem Design,<br />

der andere eine unauffällige Kante. So<br />

entsteht zu ein- und derselben Oberfläche<br />

oft eine Vielzahl an Kanten-designs.“ Eine<br />

weiterer Trend geht zur Natürlichkeit, der sich<br />

auch bei thermoplastischen Kantenbändern<br />

niederschlägt: „Wenn man ein Holz-Brett<br />

aufsägt, ergibt sich an der Schnittkante eine<br />

andere Struktur als auf der Oberseite. Hier<br />

spricht man von Hirnholz oder auch Stirnholz.<br />

Für eine natürlichere Optik wünschen Kunden<br />

gerade bei breiteren Abmessungen am<br />

Ende einer Arbeitsplatte eine zur Oberfläche<br />

passende Stirnkante. Denn so entsteht der<br />

Eindruck einer echten Holz-Platte.“<br />

Erreicht werden die vielfältigen Designs durch<br />

den Einsatz unterschiedlicher Verfahren. Für<br />

jede individuelle Anforderung findet REHAU<br />

mit seinem langjährigen Know-how das<br />

passende Herstellverfahren und bietet seinen<br />

Kunden – egal, aus welchen Ländern oder<br />

Branchen sie kommen – das persönliche<br />

Rundum-Sorglos-Paket. Neben der enormen<br />

Auswahl an Designs und Dekoren bietet<br />

REHAU ein variantenreiches Spektrum an<br />

Oberflächenveredelungen an. So können die<br />

Kanten von REHAU heute verschiedenste<br />

Holz- und Steinarten nicht nur optisch, sondern<br />

auch haptisch täuschend echt darstellen.<br />

„Aktuell liegen Metallicdekore wie Bronze<br />

und Kupfer im Trend, aber auch Holztöne in<br />

allen Varianten gehören zu den Dauerbrennern“,<br />

so Rebekka Luderer. <br />

Kantendesigns<br />

20.000 gesamt<br />

aktive, stets<br />

8.000 verfügbare Kantendesigns<br />

Neuaufnahmen<br />

500 pro Jahr<br />

Rund<br />

1.000.000.000<br />

Kantenbänder<br />

ergeben sich aus den Kombinationsmöglichkeiten<br />

Werkstoff, Abmessung, Prägung, Glanzgrad und<br />

Applikationsverfahren.<br />

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