dryer LKTA - Weisshaar GmbH & Co. KG

Prozessluftkühler
und -trockner LKTA
process air cooler
and -dryer LKTA

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und
seit über 30 Jahren Ihr Partner bei speziellen
kältetechnischen Problemstellungen.
WEISSHAAR Prozessluftkühler und –trockner
werden vielfältig in der Verfahrens- und Lebensmittelindustrie
eingesetzt. WEISSHAAR beliefert
heute führende Hersteller in der Lebensmitteltechnik.
Vor Ort Schulung
In site schooling
INHALT
WEISSHAAR Schulungszentrum
WEISSHAAR Schooling Centre
Pneumatische Förderung
Vermahlung 3
Prozessluftkonditionierung
Gaswäscher & Gasreinigung
Allgemeine Hinweise 4
Physikalische Grundlagen 5
Prozessluftwärmeaustauscher 7
Kompaktanlage 8
Prozessluftkühler/-trockner (LKTA) 9
Vorkühlung 0
Restwärmeabfuhr
Zentrale Kälteerzeugung
Integralsystem IS
Planungsdaten 3
Lieferprogramm 5
We are a medium-sized company and for over
30 years we have been your partner to find
answers to special technical refrigeration
questions. WEISSHAAR Process air -coolers
and -dryers are widely used in the Process-
and Food related industry. WEISSHAAR is OEM
supplier for the major manufacturers in the food
process industry.
CONTENT
Service Schulung
Service schooling
Pneumatic conveyance
Milling 3
Process air conditioning
Gas washer & gas cleaning
General remarks 4
Physical principles 5
Process air heat exchanger 7
Compact unit 8
Process air cooler/-dryer (LKTA) 9
Precooling 0
Residual heat extraction
Central chiller
Integral system IS
Checklist 4
Delivery range 5

PNEUMATISCHE FÖRDERUNG
Pulverige Stoffe werden heute in der chemischen,
kunststoffverarbeitenden und insbesondere in
der Lebensmittelindustrie sehr effizient pneumatisch
gefördert. Um die Förderfähigkeit zu
ermöglichen und hygienischen Ansprüchen zu
genügen, verlangen hygroskopische Medien
wie Puderzucker, Molkepulver, aber auch Mehlstärke,
Kunststoffgranulat und verschiedene
chemische Stoffe einen abgesenkten Taupunkt
der Förderluft. Trockene Förderluft ist zwingend
notwendig in Gebieten hoher Luftfeuchtigkeit,
wie in großen Teilen Asiens das ganze Jahr über
vorherrschend. Viele Stoffe benötigen neben einer
trockenen Förderluft eine abgesenkte bzw.
moderate Fördertemperatur, wie z.B. der Zucker,
der bei höheren Temperaturen karamellisieren
würde.
In der pneumatischen Förderung finden üblicherweise
Drehkolbengebläse, Seitenkanalverdichter
oder auch Schraubenverdichter Anwendung.
Bezogen auf das Gebläse finden WEISSHAAR-
Prozessluftkühler und –trockner der Serie LKTA
hierbei sowohl saugseitig, als auch druckseitig
ihre Anwendung. Über 30 Jahre Erfahrung lassen
uns für Sie die wirtschaftlich und technisch optimale
Lösung finden.
VERMAHLUNG
Bei der Vermahlung von z.B. Puderzucker, Gewürzen,
Kakao und ähnlichen Lebensmitteln geht
es weniger um die Absenkung der Feuchtigkeit,
als vielmehr um den Abtransport überschüssiger
Mahlwärme. Gerade unter inerten Bedingungen
finden Geräte der Serie LKTA eine breite Anwendungspalette.
Auch können modifizierte Geräte zur Luftbefeuchtung
eingesetzt werden, welche Anwendung
in der Puderzuckerkonditionierung finden.
PNEUMATIC CONVEYANCE
Today powdery substances are pneumatically
conveyed in a very efficient way in the chemical
and plastic processing industry, and in particular
in the food industry. For hygroscopic media, such
as icing sugar, whey powder, but also for flour
starch, plastic pellets and some other chemical
substances, the dew point of the conveying air is
to be reduced to make conveyance possible and
to meet the hygienic requirements. In areas with
a high humidity, such as in large parts of Asia
where this rate is high throughout the whole year,
dry air is absolutely necessary for conveyance.
Many substances, such as sugar that would caramelise
at higher temperatures, need low and/
or moderate conveyance temperatures beside
dry conveyance air.
Rotary piston blowers, or screw-type compressors
are used in the pneumatic conveyance
field.
For blowers WEISSHAAR-process air coolers
and dryers of the LKTA series are used not only
on the pressure but also on the suction side.
Thanks to our more than 30-year experience we
can find the optimal solution for you from the
economic and technical point of view.
MILLING
When icing sugar, spices, cocoa and similar
foodstuffs are to be milled it is rather important
to extract the excess heat generated during the
milling process than to reduce humidity. The
units of the LKTA series are used in many fields,
above all under inert conditions.
It is also possible to use modified units for air
humidification, e.g. for icing sugar conditioning.
3

PROZESSLUFTKONDITIONIERUNG
Führende Hersteller im Lebensmittelbereich greifen
auf unsere langjährigen Erfahrungen in der
Prozessluftkonditionierung zurück. So wird in
unserem Hause eine Vielzahl von herstellerspezifischen
Geräten konstruiert und im Namen unserer
Kunden gefertigt. Unser KnowHow nutzen
dabei Firmen, die den Bereich der Kältetechnik
an den Spezialisten auslagern möchten und dennoch
ihren eigenen Kunden eine umfangreiche
Produktpalette anbieten wollen.
GASWÄSCHER & GASREINIGUNG
Durch Taupunktunterschreitung fällt nicht nur die
Feuchtigkeit der Luft aus, sondern auch in gewissen
Anwendungen unerwünschte Nebenprodukte
der Luft / des Gases. Diese, als Kältefalle
bzw. Gaswäscher bekannte Verfahrensweise
wird in vielen prozesstechnischen Anwendungen
benutzt und lässt sich mit unserer Technik verwirklichen.
ALLGEMEINE HINWEISE
Allen Geräten gemeinsam ist die speziell entwickelte
und patentierte Wärmetauscherbauform,
die einen stark reduzierten Druckverlust
auf der Prozessluftseite gewährleistet. Eine hygienische
Tropfwasserabfuhr und -entsorgung
ist gegeben, darüber hinaus lässt sich für verschiedene
Anwendungen eine angepasste Reinigungsmöglichkeit
verwirklichen.
Die nicht benötigte bzw.
abzuführende Wärme wird
an die Außen- bzw. Umgebungsluft
oder an vorhandenes Kühlwasser
abgegeben. In vielen Fällen kann die
abzugebene Wärme auch für andere Zwecke zusätzlich
nutzbar gemacht werden. Wird eine Absenkung
der relativen Feuchtigkeit notwendig,
so verwenden die Geräte der Serie LKTA eine
rekuperative Nacherwärmung, die nutzbringend
einen Teil der Abwärme wieder verwendet.
4
PROCESS AIR CONDITIONING
GAS WASHERS & GAS CLEANING
WEISSHAAR Gaswäscher WEISSHAAR gas washer
WEISSHAAR
Wärmetauscher für Prozessluft
Leading manufacturers in the food industry fall
back on our many years’ experience in process
air conditioning. Many customised units are
being designed in our company and manufactured
on our customers’ behalf. Our know-how
is appreciated by companies who prefer to outsource
the refrigeration engineering sector to
specialists but simultaneously want to offer their
own customers a wide range of products.
Not only humidity is extracted from the air, but
also undesired by-products are extracted from
the air /gas when the temperature falls below
the dew point. This procedural method known
as cold trap and/or gas washer is used in many
procedural applications and can be realised with
our technology.
GENERAL REMARKS
The especially developed and patented heat exchanger
design which ensures a significantly reduced
pressure loss on the process air side is a
common feature of all units. A hygienic drip water
drainage and disposal is part of this design,
and beside this an adapted cleaning unit can be
realised.
WEISSHAAR
Heatexchangers for process air
The heat which is not needed
an/or is to be extracted
can be transferred to the
outside or ambient air or to any
existing cooling water. In many cases
the heat to be extracted can additionally be used
for other purposes. If the relative humidity rate is
to be reduced the units of the LKTA series use a
recuperative reheating system to recycle part of
the waste heat.

PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN
Die Geräte der Baureihe LKTA machen sich das
Prinzip der Taupunktabsenkung zur Entfeuchtung
zu Nutze. Luft, die einen bestimmten Beladungszustand
mit Wasser bei einer gegebenen
Temperatur aufweist, wird zunächst an einer
kalten Oberfläche abgekühlt bis die Luftfeuchtigkeit
den Sättigungsbereich erreicht und in Form
von feinen Tröpfchen ausfällt, man spricht von
dem gesättigten Zustand .
Eine weitere Abkühlung dieser Luft verschiebt diesen
sogenannten Taupunkt, so dass der absolute
Luftfeuchtigkeitsgehalt (gemessen in g/kg) weiter
absinkt 3 . Die betrachtete Luft behält während
dieser weiteren Abkühlung jedoch eine Luftfeuchtigkeit
von 00 %, bleibt also gesättigt. Erst eine
nachfolgende Aufheizung verringert die relative
Luftfeuchtigkeit. Würde diese Luft nun wieder
auf den ursprünglichen Temperaturwert erwärmt,
so sieht man, dass sich die relative Luftfeuchtigkeit
um einen entsprechenden Betrag abgesenkt
hat 4 . Dieses Grundprinzip der Entfeuchtung ist
im sogenannten HX-Diagramm nachvollziehbar
(siehe Abbildung: Seite 6).
LKTA saugseitig
LKTA placed on suction side
Unterschieden werden muss in diesem Zusammenhang
die sogenannte saug- bzw. druckseitige
Anordnung des Prozessluftkühl und –trockners
(LKTA). Man spricht hierbei von „saugseitig“
im Bezug auf das eingesetzte Gebläse (Seitenkanalverdichter,
Drehkolbengebläse oder auch
Schraubenverdichter). Die anlagentechnisch
günstigste Möglichkeit ist immer die Saugseite,
bei der die notwendige Nacherwärmung (siehe
oben) durch das Gebläse aufgrund der adiabaten
Verdichtung vollzogen wird.
Erfordert jedoch das geförderte Produkt eine
entsprechend niedrige Temperatur, so ist die
Anordnung des Kühlers auf der Druckseite des
Gebläses vorteilhafter, denn dadurch wird die
gewünschte Prozesslufttemperatur kontrollierbar
und eine Trocknung der Luft ermöglicht. Da
aufgrund der zumeist erheblichen Verdichtung
der Luft relativ hohe Temperaturen entstehen
können, wird die Prozessluft zunächst an der
Umgebungsluft enthitzt, bevor sie dem eigentlichen
Kühlgerät zugeleitet wird. Diese Vorkühlung
entlastet den Hauptkühler und lässt somit
kleinere Anlagen zu.
PHYSICAL PRINCIPLES
The units of the LKTA series utilise the principle
of reducing the temperature below the dew point
for dehumidification. Air that has been saturated
with water up to a defined degree at a given temperature
is first cooled down at a cold surface
until the air humidity has achieved saturation and
falls down in the form of fine drops – this is called
saturation .
If this air is further cooled down the so-called
dew point changes so that the absolute
water content (measured in g/kg) is further
reduced 3 . However, while the cooling down
process is going on, the relative humidity of the
air involved is still at 00 %, i.e. the air remains
saturated. Only subsequent heating reduces the
relative humidity. If this air would now be heated
to its original temperature you could see that the
relative humidity was reduced by a corresponding
rate 4 . The basic principle of dehumidification
can be retraced in the HX-graph also known
as Mollier-, Psychrometric Chart (see figure
on page 6).
LKTA druckseitig
LKTA placed on pressure side
In this connection you have to distinguish the arrangement
of the process air cooler and dryer
(LKTA) on the suction side from the arrangement
on the pressure side. Regarding the used blower
(rotary piston blower or screw-type compressor)
we call this “on the suction side”. From the technical
point of view the suction side is always the
most favourable possibility as necessary reheating
(see above) is ensured by the blower on the
suction side due to the adiabatic compression.
However, if the conveyed product requires a
lower temperature, the cooler is to be arranged
on the pressure side of the blower, as the process
air temperature can be controlled and air drying
is made possible through this. As relatively high
temperatures can result due to considerable air
compression, the process air is first precooled
by the ambient air before being conveyed to the
final cooling unit. This precooling unloads the
main cooler and thus allows the use of smaller
plants.
5

MOLLIER HX DIAGRAMM
6
PSYCHROMETRIC CHART

PROZESSLUFTWÄRMEAUSTAUSCHER
Die speziell entwickelte und patentierte Wärmetauscherbauform
weist einen extrem geringen
Druckverlust im Prozessluftstrom auf. Dieser
niedrige Druckverlust ist ein entscheidendes
Kriterium bei der Wahl des zumeist bauseitigen
Gebläses. Herkömmliche Wärmetauscher in
Rohrbündel-Bauart oder ausgeführt als Plattenwärmetauscher
verursachen erhebliche Druckverluste,
die für hohe Betriebskosten des Gebläses
aber auch für erhöhte Anschaffungskosten
stehen.
hygienischer Tropfwasserablauf ohne Wassernester
hygenic drip water discharge with self drainage
Durch eine gleichzeitig intelligente und einfache
Gehäusebauform ist ein sicherer Tropfwasserablauf,
eine hygienische Ausführung und eine
zweckmäßige Reinigung gegeben – ein MUSS in
der Lebensmittelproduktion!
Die Wärmetauscher können in vielfältigen Materialkombinationen
gefertigt werden. Je nach Anwendung
werden effizient wärmeleitende Buntmetalle
oder speziell beschichtete Oberflächen
verwendet, bis hin zur vollständigen Anwendung
von Edelstahl ( .430 bzw. .457 ). Das Rundgehäuse
wird generell aus Edelstahl gefertigt.
Prozessluftwärmetauscher
process air heatexchanger
Das Gehäuse nimmt platzsparenderweise je
nach Anwendung die Module Vorkühlung VK,
Hauptkühlung HK und Nacherwärmung NH auf.
PROCESS AIR HEAT EXCHANGER
This especially developed and patented heat exchanger
design is distinguished by its extremely
low pressure loss from the process air flow.
This low pressure loss is a decisive criterion for
choosing the blower (in most cases chosen by
the customer). Conventional heat exchangers in
pipe bundle design or conceived as plate-type
heat exchangers cause considerable pressure
losses that stand for high blower operating costs
and also for increased acquisition costs.
Prozessluftwärmetauscher
process air heatexchanger
An intelligent and simultaneously simple casing
design offers safe drip water drainage, hygienic
execution and purposeful cleaning – a MUST in
food production!
The heat exchangers can be manufactured in
many material combinations. Depending on the
application we use efficient heat conducting
non-ferrous metals, especially coated surfaces
or even manufacture the whole unit from stainless
steel (ASTM/AISI TP304 or TP3 6Ti). The
round casing is always manufactured from stainless
steel.
For space-saving reasons and depending on the
application the precooling VK, main cooling HK
and reheating NH modules are arranged in the
casing.
7

KOMPAKTANLAGE (LKTA)
In verfahrenstechnischen Anlagen, in denen kein
Eiswasser oder anderweitig geeigneter Kältemittelträger
kundenseitig zur Verfügung steht, bietet
sich oft die lokale und autarke Erzeugung der
Kälteenergie an. Hierzu wird ein millionenfach
erprobtes Kompressionskältemodul verwendet,
wodurch die Servicemöglichkeit auch in entlegenen
Teilen der Welt sichergestellt ist. Besondere
Werksnormen oder Standards finden hier
ebenfalls ihre Anwendung.
Kompaktanlage druckseitig
Compact unit placed on pressure side
8
Prozessluftanschluß anpassbar
process air connection adaptable
Schaltschrank nach Kundenwunsch
Switch board, customized
integrierte Kälteanlage
integrated cooling unit
Kühlluftabfuhr
Ambient airflow
Tropfwasseranschluß
Drip water connection
Technische Daten und Abmessungen finden Sie
auf der nächsten Seite.
COMPACT UNIT (LKTA)
In customers’ procedural plants that do not have
cold water or other suitable coolants available,
autarkic chillers can be realised locally in many
cases. For this purpose you can use a compression
cold module that has proven in many million
cases which ensures the possibility of servicing
even in remote parts of the world. Special works
standards or other standards are used for this
module.
Kompaktanlage saugseitig
Compact unit placed on suction side
Please refer to technical data and dimensions on
the next page.

C
PROZESSLUFTKÜHLER/-TROCKNER (LKTA)
LKTA
Nennvolumenstrom
nominal
air flow
Nm³/h
sm³/h
Nennvolumenstrom
nominal
air flow
Nennkühlleistung
nominal
refrigeration
capacity
Luftkühl- und Trocknungsaggregate Serie LKTA
Air cooling and drying units series LKTA
Nennleistung
im
Betrieb
power
consumption
in operation
Absicherung
max.
amperage
draw
Luftvolumenstrom
Abwärme
Airflow
excess heat
Nm³/min
sm³/min kW kW A m³/h
PROCESS AIR COOLER/-DRYER (LKTA)
8)
Breite
width
A
Abmessungen
dimensions [mm + kg]
Tiefe
depth
B
7)
Höhe
height
C
Gewicht
weight
kg
Kondensatablauf
condensate
drain
Zoll
Inch
6)
Luftanschlüsse
air
connections
30 300 5 6 3 6 500 500 000 300 3 5 3/4“ DN 85
60 600 0 0 4,8 0 4800 500 000 400 380 3/4“ DN 85
90 900 5 5 6,5 35 5500 500 000 750 440 3/4“ DN 5
0 00 0 0 8,8 50 6500 500 50 860 5 0 3/4“ DN 5
50 500 5 4 9,8 50 0000 850 50 00 580 3/4“ DN 5
80 800 30 30 , 63 500 850 50 00 6 0 3/4“ DN 00
40 400 40 40 3,8 63 6000 800 00 300 7 0 3/4“ DN 00
3 0 3 00 54 50 7,9 63 9000 800 00 550 765 3/4“ DN 00
400 4000 67 70 ,5 80 8000 800 00 550 830 3/4“ DN 50
480 4800 80 86 6,4 00 3 000 800 400 550 900 3/4“ DN 50
Luftfilter
air filter
3) 4) 5)
Kondensat
drain
A
Freiraum )
air intake
Bedienungsfreiraum
service area
B
Freiraum )
air intake
Bedienungsfreiraum
service area
) detaillierte Zeichnung auf Anfrage ) detailed drawing on request
) Freiräume sind einzuhalten ) Service spaces are to be maintained
3) bezogen auf den atmosphärischen Normzustand 3) based on norm atmosphere
4) bezogen auf Lufteintrittszustand 3 °C, 50% r.F. oder 5 g/kg 4) based on Air inlet condition 3 °C, 50% r.H. or 5 g/kg
5) Absicherung bezogen auf 400V 3Ph 50Hz, Achtung: Änderungen vorbehalten! 5) Amperage draw based on 400V 3Ph 50Hz, subject to alterations!
6) Anschluß ist abzustimmen 6) Connections to be agreed
7) zusätzlich Maschinenfuß 50 mm 7) additional frame base 50 m
8) Übergangsstück ca. 600 mm 8) Air duct aprox. 600 mm
C
Kondensat
drain
A
)
Zoll
Inch
B
9

VORKÜHLUNG
Insbesondere bei der druckseitigen Anordnung
des Prozessluftkühlers sind aufgrund der adiabatischen
Verdichtung zum Teil erhebliche
Wärmeströme abzutransportieren, so dass die
Prozessluft zunächst energetisch günstig an
der Umgebungsluft enthitzt wird, bevor sie dem
eigentlichen Hauptkühler zugeleitet wird. Diese
Vorkühlung entlastet somit den Hauptkühler und
spart dem Betreiber der Anlage bares Geld. Hierfür
eignen sich unsere wirtschaftlichen Vorkühler
der Serie LKL, die als Kreuzstromwärmetauscher
mit einem eigenen Belüftungsgebläse ausgerüstet
sind und somit für eine effiziente Vorkühlung
der Prozessluft sorgen. Diese Belüftungseinheit
kann selbstverständlich drehzahlgeregelt werden,
wenn es die Anwendung hinsichtlich der
Temperaturgenauigkeit erfordert.
Alternativ zu der Vorkühler-Baureihe LKL kann
die Prozessluft auch durch kundenseitiges Kaltwasser
enthitzt werden. Hierzu wird dem Prozessluftkühler
ein Vorkühlmodul VK hinzugeschaltet,
welches an kundenseitige Kühlmedien
angeschlossen werden kann.
Übrigens: die Energie, die für die Nacherwärmung
der Prozessluft benötigt wird, wird als
Abfallprodukt der Vorkühlung geliefert – ein sinnvoller
Beitrag zum Umweltschutz im Hinblick auf
knapper werdende Energieressourcen.
0
Nennvolumenstrom
nominal
air flow
LKL Nm³/h
sm³/h
3)
Nennvolumenstrom
nominal
air flow
Nm³/min
sm³/min
max.
Betriebsdruck
max. operating
pressure
A
Vorkühler Serie LKL / Pre cooler series LKL
Nennleistung
im
Betrieb
power consumption
in
operation
C
Luftvolumenstrom
Abwärme
Airflow excess
heat
bar
(abs.) kW m³/h
Due to the adiabatic compression high heat flow
rates are to be conveyed and extracted, in particular,
when the process air cooler has been arranged
on the pressure side, so that the process
air is first precooled with the ambient air to save
energy before it is conveyed to the main cooler.
This precooling releases the main cooler and offers
the plant user interesting cash savings. Our
economic precoolers of the LKL series are suitable
for this purpose as they operate as cross
flow heat exchangers and are equipped with
their own ventilation blower thus ensuring efficient
precooling of the process air. Of course this
ventilation unit can be speed-controlled if this is
required in the application to obtain precise temperatures.
Breite
width
A
3 4
B
Abmessungen
dimensions [mm + kg]
Tiefe
depth
B
Höhe
height
C
2
1
Gewicht
weight
Stopfen
plug
Zoll
Inch
Luftanschlüsse
Process air
connection
90 900 5 3 0,6 5 00 7 5 450 950 95 3/4“ DN 00
80 800 30 ,5 , 000 0 595 95 30 3/4“ DN 5
3 0 3 00 53,333 , 000 3 0 650 495 80 3/4“ DN 50
) detaillierte Zeichnung auf Anfrage
) Freiräume sind einzuhalten
3) bezogen auf den atmosphärischen Normzustand
4) 400V 3Ph 50Hz, andere Anschlußverhältnisse auf Anfrage
5) Anschluß ist abzustimmen
PRECOOLING
3) 4) ) 5)
) detailed drawing on request
) Service spaces are to be maintained
3) based on norm atmosphere
4) 400V 3Ph 50Hz, other voltages possible
5) Connections to be agreed
1-2
Prozessluftstrom
process air flow
Zoll
Inch
3-4
Umgebungsluftstrom
ambient air flow
As an alternative to the precooler series LKL the
process air can also be cooled by the customer’s
cold water. For this purpose a VK precooling module
which can be connected to the customer’s
cooling mediums is to be added to the process
air cooler.
By the way: the energy which is used for reheating
the process air is supplied as a waste product
of precooling – a sensible contribution to
environmental protection in view of the energy
resources becoming more sparse.

RESTWÄRMEABFUHR
Geräte, die in der sogenannten Kompaktausführung
gefertigt werden, erzeugen die benötigte
Kälteenergie dezentral. Die nicht benötigte Abwärme
des Verfahrens wird an Ort und Stelle an
die Umgebung abgeführt, daher ist insbesondere
bei mittleren und größeren Kälteleistungen auf
eine Belüftung des Aufstellungsortes zu achten.
Alternativ kann hier auf die sogenannte Splitlösung
zurückgegriffen werden, bei der das wärmeabführende
Bauteil, der Kondensator, außerhalb
des Aufstellungsraumes angeordnet wird.
ZENTRALE KÄLTEERZEUGUNG
Bei mehrkreisigen Prozessluftlinien bzw. bei Anschluss
verschiedener Verbraucher bietet sich
eine zentrale Kälteversorgung der Anlagen an.
WEISSHAAR liefert die bewährten Wärmetauscher
hierfür ebenfalls für Beaufschlagung mit
Kälteträger wie Eiswasser, Glykolwassergemisch
usw. Lassen Sie sich von uns beraten. Wir finden
für Sie die technisch optimale und wirtschaftlich
abgewogene Lösung.
RESIDUAL HEAT EXTRACTION
Units manufactured based on the so-called compact
design generate the necessary cold energy
at a peripheral point. The waste heat of the process
which is not needed is locally conveyed to
the ambient air, therefore it is to be ensured that
the assembly site is well ventilated, in particular
when medium and higher refrigerating capacities
are involved.
As an alternative you can use the so-called splittype
unit with the heat-extracting component, i.e.
the condenser, arranged outside the assembly
room.
CENTRAL CHILLER
We recommend that you equip the plants with
a central refrigeration chiller for multi-circulation
process air pipes and/or for the connection of different
consumers. For this purpose WEISSHAAR
supplies the proven heat exchangers. Let us advise
you. We will find an optimal technical and
well-balanced solution from the economic point
of view.

INTEGRALSYSTEM IS
Das hinsichtlich Temperaturgenauigkeit und Installationsaufwand
kompromisslose Integralsystem
IS ist ein Novum im Bereich der Förderluftkonditionierung.
Hierbei werden Vorkühler
VK und Nacherwärmer NH über eine integrierte
Kälteträgerleitung miteinander verbunden. Die
Abwärme aus der Vorkühlung wird zweckmäßig
und zu 00% wiederverwendet.
Integralsystem IS,
(Kompressionskältemodul
nicht sichtbar)
Die Hauptkühlung
kommt ohne kundenseitiges
Eiswasser aus –
ein integriertes Kompressionskältemodul
erzeugt
die erforderlichen niedrigen
Temperaturen. Dieses Modul
gibt seine Abwärme ebenfalls an
die integrierte Kälteträgerleitung ab.
Diese Kälteträgerleitung ist nun mit einem
außerhalb des Gebäudes aufgestellten Rückkühler
verbunden, bei dem die Restwärme
an die Umgebungsluft abgeführt wird. Dieses
System IS ermöglicht einen extrem geringen
Druckverlust in der Prozessluftleitung und stellt
gerade für Ausrüsterfirmen einen erheblichen
Kosten-/Nutzenvorteil dar: es müssen vor Ort
nur zwei Wasserleitungen nach außen verlegt
werden. Eine Aufgabe, die leicht von einer örtlichen
Firma, auch in den entlegensten Winkeln
der Erde durchgeführt werden kann. Gerne beraten
wir Sie für ein angepasstes und für Sie optimales
Konzept.
INTEGRAL SYSTEM IS
The integral system IS is a novelty in the conveyed
air conditioning field as you need not compromise
regarding temperature precision and
expenditure and time required for its installation.
The precooler VK and the reheater NH are connected
with each other via an integrated coolant
piping. 00 % of the waste heat generated from
precooling are purposefully recycled.
integral system IS,
(compressor module
not shown)
The main cooling system
functions without the
customers’ cold water as
an integrated compressor
module generates the
required low temperatures.
This module transfers its
waste heat also to the integrated
coolant piping. This coolant
piping is connected with a re-cooler
which has been assembled outside the
building to convey the residual heat to the
ambient air. This system IS makes an extremely
low pressure loss in the process air piping possible
and offers a considerable cost/profit advantage
above all to supplying companies: locally
you only need to connect the recooler with the
internal unit with two water pipes! This task can
easily be fulfilled by a local company, even in the
most remote areas of the world. We will be pleased
to advise you on an optimal concept which
can be adapted to your requirements.

PLANUNGSDATEN
Bitte senden an: WEISSHAAR GmbH & Co. KG • industrielle Kältetechnik
Fon: +49 (0) 5 / 9 73 - 0 • Fax: +49 (0) 5 / 9 73 - 33 • E-Mail: info@weisshaar.com
Standort / Kunde / Projekt _______________________________________________________________
Industriebereich Kunststoff/Zement Lebensmittelherstellung ______________
Anwendung pneumatische Förderung Mahlwärmeabfuhr ______________
Produkt _______________________________________________________________
Verfahren
(z.B. „saugseitige Förderung“) _______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Luftmenge (Norm-m³/min) _________ schwankt zwischen min. __________ und max. ___________
Eintrittsdruck (bar abs.) _________ Eintrittstemperatur (°C) __________ -feuchte
(r.F.% / g/kg) ______
gewünschter Taupunkt (°C) _________ oder gewünschte Austrittstemperatur /-feuchte (°C/ r.F.) ______
Klimatischer Standort (z.B. Zentraleuropa) ________________________ Außentemperatur (°C) ______
Wo soll das Gerät aufgestellt werden (z.B. Maschinenraum) ? __________________________________
Bei Außenaufstellung: Ist das Gerät regengeschützt ? __________________________________
Bei welcher minimalen Temperatur (°C) soll das Gerät arbeiten ? __________________________________
Ist Kühlwasser vorhanden, welches genutzt werden soll ? _____ Mit welcher Temperatur ? ______ (°C)
Gewünschte Klasse des Vorfilters __________________________________
Spannung (Volt) __________________________________
Frequenz (Hz) __________________________________
Steuerspannung (Volt) __________________________________
Sind besondere Werkstoffausführungen gefordert ? __________________________________
Werden besondere Werksnormen gewünscht ? __________________________________
Besondere örtliche Gegebenheiten __________________________________
ATEX Zoneneinteilung __________________________________
Verdeutlichende Verfahrensskizze/Schemata:
CHECKLIST
3

PLANUNGSDATEN
Please return to: WEISSHAAR GmbH & Co. KG • industrial refrigeration
Fon: +49 (0) 5 / 9 73 - 0 • Fax: +49 (0) 5 / 9 73 - 33 • E-Mail: info@weisshaar.com
Location/customer/project _______________________________________________________________
Application plastic/cement food or foodstuffs _______________
Use pneumatic feeding heat removal from mill _______________
Product _______________________________________________________________
Process
(e.g.“feed on suction side”) _______________________________________________________________
4
_______________________________________________________________
Air quantity (standard-m³/min) _______ varies from min. _______ to max. ____________
Inlet pressure (bar abs.) _______ inlet temperature (°C) _______ humidity
(r.h.% / g/kg) ____________
Desired dew point (°C) _______ or desired outlet temperature/humidity (°C/ r.h.) ____________
Climatic location of plant ________________________ outside temperature (°C) ____________
Where is the unit to be installed (e.g. engine room)? __________________________________
If outside: Is it sheltered? __________________________________
At what minimum temperature (°C) must the unit be run ? __________________________________
Is cooling water available which must be used ? _______ At which temperature? ________(°C)
Desired type of preliminary filter __________________________________
Voltage (volt) __________________________________
Frequency (Hz) __________________________________
Control voltage (volt) __________________________________
Do you request special material types? __________________________________
Do you desire special works standards? __________________________________
Special local conditions __________________________________
ATEX zone __________________________________
Explanatory process drawing/schemes:
CHECKLIST

LIEFERPROGRAMM
Luftkühl- und
Trocknungsaggregate
(luft- / wassergekühlt)
Flüssigkeits - Kältesätze
(luft- / wassergekühlt)
Anlagen zur Simulation
von Umweltbedingungen
Getreidekühlgeräte
und -anlagen
Krantemperiergeräte
und -anlagen
Kühltürme
sowie Kälte- und Klimaanlagen
für den Industriebereich
Ausführliche Unterlagen senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.
DELIVERY RANGE
Air-cooling and drying units
air- / water-cooled
Liquid chillers
air- / water-cooled
Plants to Simulate
Environmental Conditions
Cereal refrigeration
units and plants
Air-Conditioners and
A/C-Plants for Crane Cabins
Cooling Towers
as well as refrigerating and air conditioned
plants for industrial fields
Detailed documents are available on request.
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WEISSHAAR GmbH & Co. KG
industrielle Kältetechnik
Max-Planck-Straße 65
D-3 07 Bad Salzuflen
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Fon: +49 (0) 5 / 9 73 - 0
Fax: +49 (0) 5 / 9 73 - 33
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industrial refrigeration
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LKTA 07