we are already thinking about their “super finishing ... - Metall-web.de

M E T A L L V O R O R T
Blick in den Tagungssaal
Leiser Abschied der Metallindustrie
Dem schloss sich Pillkahn an, der in seinem
Referat bedauerte, dass er sehr viel Metallindustrie
habe gehen sehen, „große, wohlklingende
Namen sind verschwunden“.
Eindringlich warb Pillkahn dafür, Energie
wirtschaftlicher einzusetzen, um so
die Zukunft der deutschen Metallurgie
zu sichern. In einer Analyse des Energieverbrauchs
in Metallunternehmen machte
er als Hauptanteil die Prozesswärme aus:
„Lichtsparen und Heizung runter bringt
nicht so viel.“ Wesentlich erfolgreicher seien
Ansätze, wie sie die Praxisbeispiele der
Tagung zeigen, z.B. in neuen Metall-Erzeugungsverfahren,
effizienten Erwärmungstechnologien
und ausgeklügelten Umformverfahren.
Denkbar sei beispielsweise, auch
Langstähle einhitzig zu erzeugen. Hier sei
ein Durchbruch möglich, denn aktuell
werde keine einzige Tonne warm eingesetzt.
Die Forderung des Referenten: „Wir
brauchen radikale Prozessinnovationen“.
Als Beispiel mit Verbesserungspotential
benannte Pillkahn den Elektrolichtbogenofen:
„Heutige Öfen sind mitunter 50 Jahre
alt, es knallt und dampft – eigentlich muss
man sich schämen“. So brach der Referent
eine Lanze für ein radikales Umdenken,
das mit der Einführung des Stands der
Technik beginne und eine energieorientierte
Fertigungsplanung vorsehe.
Dass die Branche nicht schläft und durchaus
schon auf zahlreiche erfolgreiche Projekte
verweisen kann, zeigten die nachfolgenden
Praxisbeispiele.
Aluminium: Energieeffizient
verarbeitet
Dipl.-Ing. Peter Kuhn, Aluminium Norf
GmbH, Neuss, berichtete über die Steigerung
der Energieeffizienz bei der Produktion
von Aluminium-Walzband. Ausgehend
von einer umfassenden Analyse der Energieströme
benannte der Referent die besonders
energieintensiven Produktionsschritte:
Schmelzwerk und Warmbandbereich.
Kaltbandbereich und Infrastruktur haben
einen deutlich geringeren Energiebedarf.
Damit zeigt sich, wo das Hauptpotential
zur Energieeinsparung liegt. In diesem
Zusammenhang diskutierte Kuhn diverse
Maßnahmen zur Effizienzsteigerung,
die in den Jahren 1992 bis 2011 umgesetzt
wurden. Die aktuellsten davon betreffen
den Umbau verschiedener Schmelzöfen
auf Regenerator-Brenner, den Bau neuer
Bundglühöfen sowie die Abwärmenutzung
durch Fernwärme und zur Metalltrocknung
und Vorwärmung. Auf diese Weise
konnte der Energieverbrauch deutlich
gesenkt werden.
Blei - ökonomisch und ökologisch
fortschrittlich
Das QSL-Verfahren ist laut Urban Meurer
BBH Berzelius Bleihütte Stolberg, „das ökologisch
und ökonomisch fortschrittlichste
Verfahren zur Primärbleiherstellung“.
Und der Referent lieferte Beweise für seine
These, indem er zunächst anschaulich die
Technologie hinter dem Prozess erläuterte.
Als aktuelles Beispiel im Bemühen um die
kontinuierliche Absenkung von Emissionen,
Energie- und Frischwasserverbrauch
sowie Abwasseraufkommen erläuterte der
Referent das kürzlich in der Schwefelsäuregewinnung
eingeführte BAYQIK-Verfahren
(METALL berichtete – 2009/12,
S. 649). Das System habe sich bewährt:
Erreicht wurde eine Kapazitätssteigerung
von 30 %.
Als weitere Beispiele benannte Meurer die
Optimierung des Abgassystems sowie die
Inbetriebnahme des O –Tanks. Meurer
2
verwies aber auch darauf, dass die CO - 2
Einsparpotentiale technologisch und physikalisch
an Grenzen stoßen. Trotz aller
Anstrengungen stelle der Emissionshandel
damit eine starke Belastung für die
NE-Branche dar, ebenso wie die hohen
Strompreise in Deutschland.
Eindringlich verwies der Referent auf die
Bedeutung des Recyclings, das gerade im
Bereich der Bleibatterien hervorragend
etabliert sei: State of the art der Berzelius
Gruppe ist es, dass nahezu 95 % der Masse
der Blei-Säure- Batterie stofflich verwertet
werden. Provokant – aber berechtigt - fragte
der Redner: „Welches Batteriesystem
kann das schon von sich behaupten?“
Edelstahl mit Energieeffizienz-
Initiative
Wie sich Energiekosten im Warmwalzwerk
senken lassen, untersuchte Max Heumann,
Deutsche Edelstahlwerke GmbH. Im Mittelpunkt
stand hier die Energieeffizienz-
Initiative der Deutsche Edelstahlwerke
GmbH, die u.a. die Einrichtung eines eigenen
Budgets zur Finanzierung von Energieeffizienzmaßnahmen
an Anlagen sowie
die Umsetzung der Ideen der Mitarbeiter
vorsieht.
Die Ergebnisse lassen sich bereits jetzt
sehen: Einsparung von 30 Mio. KWh/a
(Strom und Erdgas), Reduzierung CO 2 -
Ausstoß um 10.000 t/a und die Auszeichnung
der Initiative 2010 durch die Stiftung
Arbeit und Umwelt. Am Beispiel des
Standorts Witten verwies der Referent auf
die Erhöhung der Verbrennungsluftvorwärmung
am Drehherdofen durch Vergrößerung
des Rekuperators (zusätzliche
Tauscherfläche) und die Optimierung
des Kühlkreislaufs durch Anpassung des
Volumenstroms an den tatsächlichen
Bedarf (Regelparameter = Temperatur)
über frequenzgeregelte Pumpenantriebe
anstelle des bisherigen konstantem
Kühlwasservolumenstroms.
250 6/2011 | 65. Jahrgang | METALL
Foto: METALL