Eine starke Region - Reisner AG Kältetechnischer Anlagenbau

von uns
Kunststoffland Ostwestfalen:
Basislager der
Reisner-Technologie
Die Region Ostwestfalen-Lippe
beherbergt traditionell eine produktive
Kunststoff verarbeitende Industrie.
Heute wie damals pflegt die
Reisner AG hier ganz besondere
Kundenbeziehungen und implementiert
neue Technologien, von denen
Unternehmen auf der ganzen Welt
profitieren.
Klaus Reisner erinnert sich: »Als
wir unsere ers ten komplexen Kältesysteme
für die Kunststoff verarbeitende
Industrie bauten, haben wir die
Region Ostwestfalen als ein konstruktives
Umfeld erlebt. Das ist heute
noch so. Die Tatsache, dass sich viele
Kunden nach rund 20 Jahren Betrieb
ihrer Reisner-Anlagen wieder für
unsere Systeme entscheiden, spricht
Bände.«
Auf Epsilon
gesetzt
Ein Beispiel
dafür bietet
die Gerhard
Ilsen GmbH
& Co. KG aus
Hövelhof. »Unsere
alte Kälteanlage
hat die Reisner AG in den
80er Jahren geliefert«, weiß Philipp
Schnell, Instandhaltungs- und Produktionsleitung
bei diesem Unternehmen.
»So lange lief sie reibungslos,
600 kW stark, sorgt die Epsilon-Anlage mit
zwei Verdichtern bei der Gerhard Ilsen
GmbH & Co. KG in Hövelhof für sparsame
Kälte und kurze Zykluszeiten.
aber schließlich ist eine Anlage dann
ja einfach am Ende ihrer Lebensdauer
angelangt. Außerdem ist unsere Produktion
kontinuierlich gewachsen
– wir mussten die Betriebssicherheit
langfristig gewährleisten und
wollten zugleich die Effi zienz verbessern.
Also haben wir 2010 das Projekt
gemeinsam mit der Reisner AG
realisiert.« Jetzt ist hier ein leistungsstarkes
600-kW-Epsilon-System im
Einsatz, das sich nach einem Jahr gut
bewährt. Philipp Schnells Fazit des
Projekts: »Bis jetzt verzeichnen wir
keine Probleme; die Zusammenarbeit
mit der Reisner AG war sehr erfreulich.
Noch können wir keine präzisen
Aussagen über den Stromverbrauch
treffen, werden das aber bald genau
analysieren. Unsere Zykluszeiten in
der Produktion konnten wir deutlich
verkürzen und sind merkbar effizienter
geworden.«
Wärmerückgewinnung
mit Tradition
Ganz ähnlich verläuft die Kundenbeziehung
der Reisner AG mit
dem Bielefelder Traditionsunter-
Alles, was eine moderne Schraubenverdichteranlage
braucht: ECO, Vario
und Wärmerückgewinnung sind bei der
Hebie-Anlage inklusive.
nehmen Hebie GmbH & Co. KG,
eines der führenden Unternehmen
der Fahrradzulieferindustrie. Sie
macht seit 100 Jahren Fahrräder
zu Verkehrsmitteln und arbeitet
seit Anfang der 80er Jahre mit
Reisner-Kältetechnik. Dirk Niermann,
Geschäftsführer der Hebie GmbH,
zeigt sich beeindruckt von der Innovationskraft
der Reisner AG. »Zu die-
Geschäftsführer Dirk Niermann (li.) und
Betriebsleiter Andreas Rädel von der
Hebie GmbH sind vom Reisner-System
überzeugt.
ser Zeit überhaupt an Wärmerückgewinnung
zu denken, das war etwas
ganz Besonderes. Weil in unserer
Kunststoffspritzerei viel Abwärme anfällt,
konnten wir damit eine Halle
von 800 m² beheizen. Gerade in den
letzten Jahren hat sich dieser Einsatz
mehr als bezahlt gemacht.« Schließlich
aber musste auch diese Kältetechnik
ersetzt werden. Betriebsleiter
Andreas Rädel: »Mit unserer neuesten
Spritzgießmaschine wurde uns
klar, dass wir auch in Kälte investieren
mussten. Produktions stillstände
durch unzureichende Wärme abfuhr
wollten wir nicht riskieren. Das Konzept
der Reisner AG passt gut zu uns,
und hat es uns auch schlüssig vorgestellt.«
Im November 2011 schließlich
wurde die neue Anlage bei der Hebie
GmbH in Betrieb genommen. »Noch
ist die Umstellung nicht vollständig
erfolgt«, berichtet Andreas Rädel,
»aber wenn die Arbeiten abgeschlossen
sind, wird hier eine Anlage mit
zwei 90-kW-Schraubenverdichtern,
ECO- und Vario-Technologie und
Wärmerückgewinnung laufen. Die
Abwärme aus der Hydraulik gelangt
über Lufterhitzer in die Lagerräume,
die Abwärme aus der Werkzeugküh-
Die Wasseraufbereitung
am maßgefertigten Reisner-Tank
sorgt für zusätzliche
Betriebssicherheit.
lung macht ein spezielles Reisner-System
für unsere Heizungsanlage im
Montagebereich nutzbar.« Auch die
Kühlwasserpflege wurde optimiert.
»Eine deutliche Verbesserung zu vorher«,
stellt Andreas Rädel fest, »wir
haben früher die Chemikalien selbst
dosiert und können uns jetzt auf die
Reisner-Dosieranlagen verlassen.«
Klein, sicher, sparsam
Projekte mit Pilotcharakter müssen
nicht immer spektakulär sein:
Ein kompaktes und gerade deshalb
spannendes Projekt ist die
Neuanlage, die die Reisner AG für
die Köllner Plast GmbH, ein
Spritz gießunternehmen aus Porta
Westfalica, realisiert hat. »Wir
sind umgezogen in ein neues Gebäude«,
erinnert sich Hans-Jürgen
Schröder, Geschäftsführer der
Köllner Plast GmbH. »In der alten
Produktionshalle hatten wir lediglich
einen älte ren Kühlturm im Einsatz.
Mit der nicht ausreichenden,
schwankenden Kälteleistung und
der Kühlwasserqualität waren wir unzufrieden.
Deshalb wollten wir ein
geschlossenes System einsetzen –
klein sicher und effizient.« AG. »Die
Kompakt, praktisch und perfekt ausgestattet:
Die neue Reisner-Anlage hilft der
Köllner Plast GmbH, sicher und effizient
zu produzieren.
Reisner AG konnte bei vorgegebener
Leis tung die geringsten Energiekosten
veranschlagen und ist auch auf Strömung
und Wasseraufbereitung eingegangen«,
erzählt Hans-Jürgen
Schröder. Anfang August wurde also
bei der Köllner Plast GmbH ein Kälte-
system in Betrieb genommen, das bei
einer Leis tung von rund 60 kW auf
der Werkzeugseite völlig ausgereift
ist. Sogar eine zusätzliche Wärmerückgewinnung
wurde integriert, die
Beheizung erfolgt aus dem Hydraulikwasser
über zwei Lufterhitzer und
einen Wärmeaustauscher für die Fußbodenheizung.
Zur Ölkühlung hat die Reisner AG
einen Trockenkühler ergänzt. Von
der Entscheidung im Haus bis zur
Inbetriebnahme sind drei Monate vergangen.
Hans-Jürgen Schröder wartet
nun auf die ers ten Ergebnisse: »Wir
rechnen mit einer Verkürzung der
Zyklus zeiten um etwa 10 Prozent:
Die Kälteleistung ist zuverlässig da,
wir haben keine Temperaturschwankungen
und einen optimalen Wasservolumenstrom.«
Dieses Projekt beobachtet Klaus
Reisner mit besonderem Interesse:
»Wir möchten solche Anlagen künftig
in Serie produzieren. Wenn sie sich
hier in der Region bewähren, bin ich
zuversichtlich, dass wir bald überall
damit große Markterfolge erzielen.«
Ein Erfolgsmodell: die Kunststoffindustrie in OWL
Mit über 15.000 Beschäftigten und ca. 2,5 Milliarden Euro Jahresumsatz ist
die Kunststoff verarbeitende Industrie eine der größten Industrie branchen in
der Region Ostwestfalen-Lippe. Als typische Zulieferindustrie bestehen zahlreiche
Schnittstellen, etwa zur Automobil-, Möbel- und Elektronikindustrie.
Im Raum OWL ist die Kunststoffbranche eine der dynamischsten Industriebranchen
mit hohen Zuwachsraten bei den Gesamtumsätzen. Technologisch
haben die Unternehmen der Region gute Voraussetzungen durch eigene
Forschungszentren und die Nähe zu Fachhochschulen und Universitäten.
(Quelle: Initiative zur Vernetzung der Kunststoffindustrie in Ostwestfalen-Lippe,
http://ktp.uni-paderborn.de/k-in-owl).
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