gie_10_2017

Dirndl bezaubern mit hochwertigen Details
> INITIATIVE ZINK: Ursprünglich Arbeitskleidung
auf dem Dorf, später festliche
Garderobe für die Münchner Wiesn
oder die Cannstadter Wasen, heute hippes
Outfit, das von Jung und Alt begeistert
getragen wird: Dirndl sind Trend – und in
jedem einzelnen wird unglaublich viel Liebe
zur Handarbeit und zum Detail, zu Stoffen
und Farben, zu Mustern, Stickereien
und Applikationen sichtbar. Passende
Knöpfe, Miederhaken und Ösen sowie
opulenter Schmuck tragen zur Vollendung
des Outfits bei. Und die sind oft aus Zink
gefertigt, beispielsweise vom Unternehmen
Alpenwahn, das seinen Sitz mitten
in Bayern und zwar südlich von München
in Holzkirchen hat.
Bereits seit über 40 Jahren werden
hier Accessoires und Schmuck entworfen.
Kreativer Kopf und Inhaber von
Alpenwahn ist Toni Jochner, über den Kenner
der Szene sagen, dass ohne ihn die
gesamte Trachtenbranche wohl nicht so
glänzen würde. All seine Kollektionen designt
er selbst – vom Anhänger über Charivari-Ketten
bis zu Ohrschmuck und
Knöpfen gibt es nichts, das nicht seine
„Handschrift“ trägt. Das gesamte Spektrum
besticht durch eine Vielfalt der Stilrichtungen
und immer erstklassige Qualität.
Seine Designs werden in penibler
Feinarbeit von einem Graveur umgesetzt,
bevor sie in Silikon gepresst und dann
gegossen werden.
„Die Basis für unsere Produkte bildet
ZAMAK, weil es einfach eine ideale Komponente
zum Gießen ist“, erzählt Jochner,
„auf insgesamt drei Schleudergießmaschinen,
jede von ihnen mit acht sich drehenden
Tellern ausgestattet, stellen wir beispielsweise
6000 Knöpfe am Tag her.“
Schleudergießen ist ein Produktionsverfahren,
das bei Stückzahlen wie diesen
und darunter zum Einsatz kommt. Ab Losgrößen
von mehr als 10 000 Exemplaren
ist Zinkdruckgießen schließlich das Verfahren
der Wahl, weil es neben den hohen
Produktionsraten das Gießen komplexer
Geometrien ohne eine folgende Nachbearbeitung
ermöglicht. Nach dem Schleudergießen
werden die Teile erst mit Kupfer,
dann mit Silber beschichtet, Letzteres erhält
zusätzlich einen Vintage-Look. Toni
Jochner: „Unser Schmuck soll nicht nur
schön aussehen und qualitativ hochwertig
sein, sondern auch lange halten. ZAMAK
erfüllt diese Anforderungen. Übrigens bis
zum Formenbau, denn im Vergleich zu den
früher zum Einsatz kommenden Gummiformen
zeichnen sie sich durch eine deutlich
höhere Standfestigkeit aus.“ Eine Einschätzung,
die Andreas Bollmeier von der
Union Knopf Gruppe bestätigt. Auch in
dem Bielefelder Unternehmen werden unter
anderem Trachtenknöpfe selbst designt,
im Schleudergießverfahren aus
ZAMAK hergestellt und anschließend mit
Kupfer und Silber galvanisiert. „ZAMAK
hat sich als Material einfach bewährt. Es
lässt sich gut und präzise ver- und weiterverarbeiten“,
so Bollmeier.
Seit mehr als 18 Jahren designt und
schneidert Lola Paltinger in ihrem Münchner
Trachten-Maßatelier Dirndl mit dem
gewissen Etwas für nationale und internationale
Prominenz. Bei ihren Kollektionen
darf ein bisschen „Alpenglam“ natürlich
nicht fehlen: Spitze, aufwendige Stickereien
und edle Stoffe gehören für sie
zum perfekten Dirndl. Ebenso wie Accessoires
und Schmuck zum Abrunden. Genau
hier verbindet sich ihr Anspruch an
die Qualität mit dem von Toni Jochner:
Seit vielen Jahren arbeiten beide Unternehmen
zusammen. Warum die Dirndl-
Designerin auf Colliers, Charivaris, Ohrringe,
Broschen, Knöpfe und Ösen aus
ZAMAK setzt? „Das Material ist wertig,
was wiederum dem Tragekomfort zugutekommt.
Meine Kreationen lassen sich
hervorragend umsetzen und für die Veredelung
stehen unzählige Möglichkeiten
offen – alles Kriterien, die das Herz eines
Designers höherschlagen lassen.“
www.zink.de
Gruppenweite Prozessoptimierung
> DIHAG: Die Gießereigruppe DIHAG,
Essen, treibt die Prozessoptimierung ausgewählter
Gießereien voran und hat dafür
das entsprechende Ressort in der Unternehmenszentrale
weiterentwickelt. Bedarfsorientiert
ist die Implementierung
eines ganzheitlichen Produktionssystems
nach den Prinzipien der Lean Production
vorgesehen, um die Business Excellence
gemeinsam mit den Tochterunternehmen
weiter auszubauen. Ziel ist es, die Wertschöpfung
unternehmensspezifisch zu
erhöhen und die Wettbewerbsfähigkeit
der gesamten Gießereigruppe weiter zu
stärken.
„Jede unserer Gießereien hat eine
starke Position in ihrem Marktsegment
und ihre eigenen Potenziale in Bezug auf
produktspezifisches Know-how und technologische
Prozesse“, sagt Stefan Mettler,
COO bei der DIHAG Holding. „Um
Tochterunternehmen noch besser dabei
zu unterstützen, ihre Stärken weiter auszubauen
und nichtwertschöpfende Tätigkeiten
zu vermeiden, haben wir unsere
entsprechenden Aktivitäten verstärkt.“
Im Fokus bei der DIHAG stehen
unter anderem die Gründung und weitere
Etablierung von Kompetenzzentren
sowie der Ausbau von Strukturen, um
die Produktionssysteme soweit möglich
noch effizienter und schlanker zu gestalten.
Zur kontinuierlichen Verbesserung
(KVP) der Produkt-, Prozess- und Servicequalität
werden in ausgewählten Gießereien
daher KVP-Workshops durchgeführt.
Ziel ist es, innerhalb der nächsten
Jahre Methoden der Lean Production intensiver
umzusetzen und dadurch die
bisherigen Aktivitäten der Prozessoptimierung
gießereispezifisch auszubauen.
Dazu gehört unter anderem die 5S-Methodik,
um die Arbeitsbedingungen für
eine prozesssichere und qualitativ hochwertige
Gussproduktion weiter zu optimieren.
Zudem sind die Festigung der
Null-Unfall-Kultur und die weitere Nutzung
von Optimierungswerkzeugen integrale
Bestandteile bei der Projektarbeit.
Ein darüber hinausgehender Aspekt der
Prozessoptimierung ist die Qualitätssicherung
durch standardisierte Problemlösungsprozesse.
http://dihag.com
FOTO: DIHAG
GIESSEREI 104 10/2017 19