Fachzeitschrift ÖGS 05/06 2017

2017
05
06
SCHWEISS-
UND PRÜFTECHNIK
Die Fachzeitschrift der ÖGS, ÖGfZP und SZA
8 th
Be a part of the
International Conference
5 years EN ISO 9712 -
What‘s next / how to
go on?
EF NDT
Certification
European Non-Destructive Federation Testing
for
2017
from 6 to 7 June in Vienna
EF NDT
European Federation for
Non-Destructive Testing
Österreichische Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung | Deutschstraße 10 | 1230 Wien | office@oegfzp.at | www.oegfzp.at

17. ÖGS-Workshop
„Orbitalschweißen“
Datum: 22. Juni 2017
Ort: BZL – Bildungszentrum Lenzing GmbH
Werkstraße 2, 4860 Lenzing
Workshop
Im Rohrleitungs- und Anlagenbau wird immer mehr
auf das mechanisierte WIG-Orbitalschweißen zurückgegriffen.
Um mit den unterschiedlichen Prozessen
der Orbitaltechnik die gewünschte Qualität bei den
Schweißverbindungen zu erzielen, ist eine gute
Kenntnis der jeweiligen Vorteile und Einsatzgrenzen
der Prozesse, der Werkzeuge, der Hilfsstoffe und der
notwendigen Vorbereitung wesentlich.
Zielgruppe
Verantwortliche Mitarbeiter, Schweißfachingenieure,
Schweißtechnologen, Betriebsleiter, etc. von Unternehmen
des Rohranlagenbaus wie z.B. aus der
Lebensmitteltechnik, des Pharmaanlagenbaus, der
Hydraulikanlagenbau und der Versorgungstechnik.
Leitung des Workshops
Helge Walther
Teilnehmergebühr inkl. Verpflegung
bei Anmeldungen bis 19. Mai 2017
€ 130,– für persönliche Mitglieder und Vertreter von
Mitgliedsfirmen der ÖGS, persönliche Mitglieder
der ASMET, Studenten
€ 160,– für Nichtmitglieder
bei Anmeldungen nach dem 19. Mai 2017
€ 150,– für persönliche Mitglieder und Vertreter von
Mitgliedsfirmen der ÖGS, persönliche Mitglieder
der ASMET, Studenten
€ 180,– für Nichtmitglieder
Max. Teilnehmerzahl: 35 Personen
Anmeldeschluss: 14. Juni 2017
Anmeldung
Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik
Döblinger Hauptstraße 17/4/1, 1190 Wien
Tel. & Fax 01/798 21 68
office@oegs.org, www.oegs.org
Themenschwerpunkte
• Schweißstromquelle
• geschlossene Zangen
• offene Zangen mit AVC und OSC
• Microschweißkopf
• WIG Elektroden
• Gase zum Schweißen und Formieren
• Rohrendenbearbeitung
• Formiertechnik
Praxis in der Schweißwerkstatt des BZL
Am Nachmittag werden die beteiligten Firmen ihre
Technik in der Schweißwerkstatt des BZL life vorführen.
An mehreren Stationen können die Teilnehmer in
kleineren Gruppen dann die praktische Anwendung
selber erleben. Hierbei werden dann selbstverständlich
auch gezielt Teilnehmerfragen beantwortet.
Der Workshop wird ab einer Mindestteilnehmerzahl
von 20 Personen durchgeführt. Die Platzvergabe erfolgt
nach dem Datum des Eingangs der Anmeldung.
Stornogebühren
Es kann ein Ersatzteilnehmer gemeldet werden.
50 % nach dem Anmeldeschluss
100 % am Tag des Workshops
Veranstalter
Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik
Wir danken den Firmenmitgliedern der ÖGS für
ihre Unterstützung

Editorial
Liebe Leserinnen und Leser,
Inhalt
die Sichtprüfung von
Schweißverbindungen hat
in der Normung in vielen
Fällen einen Sonderstatus
und erfährt in der Praxis oft
zu wenig Aufmerksamkeit.
Während für Organisationen
mit langjähriger Normerfahrung
die visuelle
Beurteilung von Schweißnähten
nach den einschlägigen
Normen längst zur Routine geworden ist, ist es für
Betriebe ohne diese Erfahrung zunächst ungewohnt, die
obligatorischen optischen Kontrollen auf normative Grenzwerte
umzulegen. Die zum Teil auf Faustformeln und
Bauchgefühl basierenden „Abnahmekriterien“ sind dabei
gelegentlich strenger als nötig, in anderen Fällen zu locker
oder von der Grundidee her falsch. Einige häufig vorkommende
Fehler bei der Umsetzung dieser scheinbar trivialen
Thematik zeigt unser Fachbeitrag ab Seite 76.
Wiederbefüllbare Gasflaschen sind zwar sehr praktisch,
doch ebenso gefährlich, wenn man damit nicht umzugehen
weiß. Daher haben wir in dieser Ausgabe (ab Seite 80)
einen Beitrag veröffentlicht, wo es um den sicheren Umgang
mit Gasflaschen geht. Immerhin herrscht in den aus
speziellem Stahl gefertigten Behältern teilweise ein Druck
von bis zu gigantischen 300 bar. Und eine unvorsichtige
übermäßige Wärmeeinwirkung, etwa durch einen Schweißbrenner,
kann den Druck in der Gasflasche weiter ansteigen
lassen. Auch aufgrund ihrer schlanken, hohen Form stellen
Gasflaschen ein gewisses Unfallrisiko durch Umfallen
dar, wenn sie nicht ausreichend gesichert werden. Und
beschädigte Gasflaschen darf man auf keinen Fall selbst
reparieren. Wer sich über den sicheren Umgang mit Gasflaschen
näher informieren möchte kann das ab Seite 80.
Ende Februar fand in der Technischen Universität Graz der
15. ÖGS-Workshop zum Thema „Additive Manufacturing“
statt. Ab Seite 96 lesen Sie, welche einzelnen Themen die
hochkarätigen Vortragenden den zahlreich erschienenen
Teilnehmer in diesem Workshop nähergebracht haben.
Viel Freude und Nutzen beim Lesen!
Herzliche Grüße
Gernot Wagner
17. ÖGS-Workshop Orbitalschweißen..……………….U2
Editorial, Inhalt.......................................................73
Impressum, Termine der ÖGS.................................74
Richard Marek-Preis 2017 für
innovative Lösungen in der Schweißtechnik...........75
Sichtprüfung von Schweißnähten……….…...............76
IWS Lehrgang im bfi Leoben..............................……79
Sicherheit ist das oberste Ziel im
Umgang mit Gasflaschen........................................80
Abstracts aus
„Welding in the World“ No. 3/2017........................84
Die Seiten der ÖGfZP:
Info-Ecke für persönliche Mitglieder der ÖGfZP.....85
Geburtstage von Mai bis Juni.................................85
„Erlesenes“ aus der Chronologie der ZFP...............85
8. Certification 2017...............................................86
Richtlinie für die automatisierte thermografische
Prüfung geschweißter Stahlrohre zum Nachweis
von Unvollkommenheiten - T10893-13..................88
Liste des Stufe 3 Prüfpersonals (QS 3)....................88
ZfP Kurs- und Prüfungstermine
der Stufen 1 und 2.................................................94
Stufe 3 Seminare der ARGE QS 3............................95
Ingenieurgesetz unter der Lupe..............................95
15. ÖGS-Workshop „Additive Manufacturing“…….96
Neue Schweißwerkmeister (IWS) und
Schweißtechniker (IWT) im WIFI Eisenstadt…........97
Bücher.....................................................................98
Die Seiten der SZA:
Potentiale und Eigenschaften von
Eco-Magnesium-Legierungen:
Oxidations-, Brand- und Korrosionsverhalten…......99
ZfP-Kurse in der SZA.............................................103
Unsere gelben Seiten............................................106
Einladung zum Jubiläum „70 Jahre ÖGS“ und
zur ordentlichen Hauptversammlung....................U3
SZA.........................................................................U4
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 73

Schweißer-Stammtische
Ein monatliches Treffen der Schweißfachleute, wo in
angenehmer Atmoshphäre fachgesimpelt wird.
WIEN – ab 17:30 Uhr im neuen Lokal
"Weißgerber Stube", Landstraßer Hauptstr. 28, 1030 Wien
13. Juni 2017 11. Juli 2017
21. Juni 2017 Grillfest in der TU Wien im BBB-Haus,
Adolf Blamauergasse 1-3, 1030 Wien, ab 13:00 Uhr
OBERÖSTERREICH – ab 19:00 Uhr
17. Mai 2017 um 17:15 Uhr Firma Linde, Linz mit Besichtigung
der Luftzerlegeranlage. Wegen begrenzter
Teilnehmerzahl ersuchen wir um Anmeldung bei Hrn.
Reuter: Tel. 0650/59 15 917.
Ab 19:00 h "Bratwurstglöckerl", Angerholzerweg 38, Linz
Gasthof Schwarzgrub, Schwarzgrub 11, 4675 Weibern
21. Juni 2017 19. Juli 2017
STEIERMARK – ab 18:00 Uhr
„Unterm goldenen Dachl“, Schießstattgasse 4, 8010 Graz
08. Juni 2017 13. Juli 2017
Alle Schweißer-Stammtisch-Termine: www.oegs.org
Impressum
Herausgeber:
ÖGS Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik
1190 Wien, Döblinger Hauptstraße 17/4/1
http://www.oegs.org
Redaktionsleitung:
Gernot Wagner, redaktion@oegs.org
Anzeigen und Verwaltung:
Susanne Mesaric, office@oegs.org
Tel: (01) 798 21 68, 09:30 - 14:00h
Layout:
Margit Fürtner
Mitherausgeber:
ÖGfZP Österreichische Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung
1230 Wien, Deutschstraße 10
http://www.oegfzp.at, office@oegfzp.at
Mitherausgeber bei weld aktuell:
SZA Schweißtechnische Zentralanstalt
1030 Wien, Arsenal, Objekt 207
http://www.sza.at, office@sza.at
Hersteller:
Steiermärkische Landesdruckerei GmbH
8020 Graz, Dreihackengasse 20
Bezug:
Einzelheft: € 15,--, Jahresabonnement (6 Hefte) € 75,--
zuzüglich allfälliger Auslandsversandspesen
Der Bezug ist für Mitglieder kostenlos. Mitgliedschaften und Abonnements
gelten als erneuert, sofern sie nicht mindestens 3 Monate vorher
schriftlich zum 31.12. des jeweiligen Jahres gekündigt wurden.
Namentlich gekennzeichnete Artikel müssen sich nicht mit der
Meinung des Herausgebers decken. Einreichungen können ohne
Angabe von Gründen abgelehnt werden. Die Bildrechte liegen bei
den jeweiligen Autoren.
Einen Hinweis für Autoren finden Sie auf www.oegs.org
Termine der ÖGS
21. bis 23. Mai 2017 Bergamo/Italien
ESSC 2017 & DUPLEX 2017 – 9 th European Stainless
Steel Conference – Science & Market and 5 th European
Duplex Stainless Steel Conference & Exhibition
(Info: www.metallurgia-italiana.net)
22. Mai 2017 Zürich
Infotag Schweißen und Wärmebehandlung
(Info: www.dynaweld.de)
07. bis 09. Juni 2017 Düsseldorf
ITSC 2017 – International Thermal Spray Conference
& Exposition
(Info: http://www.dvs-ev.de/itsc2017)
08. Juni 2017 Halle
22. Fachtagung Schweißwerkmeister/Schweißlehrer
(Info: www.slv-halle.de)
20. Juni 2017 Wien
70 Jahre ÖGS mit Festvortrag und ordentlicher
Hauptversammlung
(Info: www.oegs.org)
22. Juni 2017 Lenzing
17. ÖGS Workshop "Orbitalschweißen"
(Info: www.oegs.org)
23. Juni 2017 Stuttgart
Einführung in die Schweißsimulation mit LS-DYNA
(Info: dynaweld.de)
25. bis. 30. Juni 2017 Shanghai
70 th IIW Annual Assembly & International Conference
(Info: www.iiw2017.com)
26. bis 29. Juni 2017 Wien
ESTAD 2017 – European Steel Technology and Appliation
Days 2017
(Info: http://asmet.at)
26. bis 29. Juni 2017 Wien
ECCC 2017 – 9 th ECCC European Continuous Casting
Conference
(Info: http://eccc2017.org)
26. bis 30. Juni 2017 Bulgaria
19 th International Conference “Materials, Methods &
Technologies”
(Info: www.sciencebg.net)
27. und 28. Juni 2017 Fürstenfeldbruck
12. Europäische Druckgerätetage – Fachtagung und
Ausstellung
(Info: www.tuev-sued.de/akademie)
29. Juni 2017 Unterschleißheim
5. Joinventure Leichtbauworkshop "Aluminium &
Aluminium-Guß, additive Fertigung, Industrie 4.0"
(Info: www.migal.co)
16. bis 18. August 2017 Halle
YPIC 2017 – 3 rd Young welding Professionals International
Conference
(Info: www.slv-halle.de)
Weitere Termine finden Sie unter: www.oegs.org
74 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Richard Marek-Preis 2017
für innovative Lösungen in der Schweißtechnik
Themenstellung: Der Preis wird an die innovativste eingereichte
schweißtechnische Lösung vergeben. Die Beurteilungskriterien
liegen auf der klaren Darstellung der Aufgabenstellung
und des Innovationsgehaltes, des gewählten
metallurgischen und technologischen Ansatzes und der
industriellen Umsetzung unter Berücksichtigung wirtschaftlicher
Aspekte.
Darstellung der innovativen Lösung: In Manuskriptform für
eine ca. 4-6 seitige Veröffentlichung in der „Schweiß- und
Prüftechnik“
Zielgruppe: Persönliche Mitglieder der ÖGS; ausgenommen
Mitglieder des Präsidiums und Beiräte
Evaluatoren: Präsidium
Dotierung: € 1.000.-
Einreichfrist: 31. Juli 2017
Weitere Details: www.oegs.org
Richard Marek
1.1.1916 – 23.8.1994
Herr Marek trat schon in jungen
Jahren in die schweißtechnische
Abteilung der Firma ELIN ein, die
er erst am Ende seiner Laufbahn
als Leiter und Prokurist nach Erreichen
des Ruhestandes verließ.
Richard Marek gründete gemeinsam
mit führenden Fachkollegen
im April 1947 die Österreichische
Gesellschaft für Schweißtechnik,
der er als ehrenamtlicher Geschäftsführer 42 Jahre lang zur
Verfügung stand. Im gleichen Jahr wurde gemeinsam mit
der Schweißtechnischen Zentralanstalt die Fachzeitschrift
„Schweißtechnik“ ins Leben gerufen, bei der er bis zu
seinem Ausscheiden im Jahre 1989 im Redaktionskomitee
tätig war. 1948 war Hr. Marek Mitbegründer des Internationalen
Institutes für Schweißtechnik (IIW/IIS) in Brüssel. Er
übte als Mitglied des Fachnormenausschusses „Schweißtechnik“
viele Jahre hindurch die Funktion des Schriftführers
aus. Weiters war er Mitarbeiter in der ISO, DIN, CEN
sowie in den DVS-Arbeitsgruppen „Schweißen in der Handwerkswirtschaft“
und „Schulung und Prüfung“.
Richard Marek gab seine großen Erfahrungen auch als Vortragender
und Prüfer in Schweißtechnologen- und Schweißwerkmeisterlehrgängen
weiter. Außerdem initiierte er mehrere
zweitägige Seminare in Graz, Innsbruck, Linz und Wien,
die Abhaltung des Hochschullehrganges „Beanspruchungsgerechte
Schweißkonstruktionen“ im Jahr 1990 und auch
Veranstaltungen „Erfahrungsaustausch“ für den zwanglosen
Informationsaustausch unter Fachkollegen.
Durch die Verleihung des Goldenen Ehrenzeichens für Verdienste
um die Republik Österreich, der Ehrenmitgliedschaft
der ÖGS, der Goldenen Ehrennadel der SZA und des
Österreichischen Normungsinstitutes und weiterer Auszeichnungen
wurden seine großen Leistungen mehrfach
gewürdigt. Außerdem wurde ihm im Jahr 1991 der DVS-
Ehrenring für seine Verdienste auf technisch-wissenschaftlichem
Gebiet in jahrelanger Gemeinschaftsarbeit mit dem
Deutschen Verband für Schweißtechnik verliehen. •
Döblinger Hauptstraße 17/4/1
1190 Wien, Österreich
Tel. & Fax +43 (0)1/798 21 68
office@oegs.org
www.oegs.org
Das Informationsnetzwerk der Schweißtechnik
unabhängig, neutral und unparteilich seit 1947
Zentrale Drehscheibe für Österreich
g Fachzeitschrift „Schweiß- und Prüftechnik“
g Workshops
g Website
g Erfahrungsgruppen
g Schweißerstammtische in Wien, Oberösterreich und der Steiermark
g Vertrieb von Fachliteratur der DVS Media GmbH
g umfangreiche schweißtechnische Fachbibliothek
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 75

Sichtprüfung von Schweißnähten
• Elias Glantschnig, SystemCERT, Leoben
Die Sichtprüfung von Schweißverbindungen hat in der
Normung in vielen Fällen einen Sonderstatus und erfährt
in der Praxis oft zu wenig Aufmerksamkeit. Dieser Artikel
der Reihe „ÖGS-Basics“ soll den Umstieg von Routinekontrollen
auf normgerechte Prüfungen erleichtern und öfter
vorkommende Anwendungsfehler aufzeigen.
1. Einleitung
Während für Organisationen mit langjähriger Normerfahrung
die visuelle Beurteilung von Schweißnähten nach EN
ISO 5817 (Stahl, Nickel, Titan) oder EN ISO 10042 (Aluminium)
längst zur Routine geworden ist, ist es für Betriebe
ohne ebendiese Erfahrung zunächst ungewohnt, die obligatorischen
optischen Kontrollen auf normative Grenzwerte
umzulegen. Die zum Teil auf Faustformeln und Bauchgefühl
basierenden „Abnahmekriterien“ sind dabei gelegentlich
strenger als nötig, in anderen Fällen zu locker oder von der
Grundidee her falsch. Einige häufig vorkommende Fehler
bei der Umsetzung dieser scheinbar trivialen Thematik soll
dieser Artikel aufzeigen.
Die Möglichkeiten zur Qualifizierung von Sichtprüfungspersonal
sind in EN ISO 9712 ebenso über ein dreistufiges
System (VT1 bis VT3) geregelt wie für die ergänzenden Verfahren
wie MT, PT, UT oder RT. Mit dem kleinen, aber bedeutenden
Unterschied, dass für die ergänzenden Verfahren
in den meisten gängigen Produktnormen mindestens
Stufe-2-Prüfer gefordert werden, für die Sichtprüfung jedoch
oft keine formelle Ausbildung notwendig ist. Entsprechende
Regelungen finden sich z.B. in Produktnormen für
den Stahl-, Aluminium-, Schienenfahrzeug-, Druckbehälteroder
Rohrleitungsbau, also im Grunde in allen Produktnormen,
bei denen Schweißen ein Schlüsselprozess ist.
Der Entfall der formellen Qualifikation hat zunächst Kostenvorteile
für die Hersteller, die Umsetzung der jedenfalls
notwendigen internen Qualifikation streut aber von „vorbildlich“
bis „gar nicht“, was unangenehme Folgen haben
kann – von Nachforderungen des Kunden bis hin zu Schadensfällen
aufgrund unsachgemäßer Sichtprüfungen (Anmerkung:
Gemeint ist nicht unbedingt das Totalversagen einer
Konstruktion, dies kommt hierzulande zum Glück selten
vor. Dennoch führen viele Schadensanalysen von lokalem
Bauteilversagen bis hin zu Korrosionsthemen immer wieder
zur nicht sachgemäßen durchgeführten Sichtprüfung.).
2. Häufige Fehler bei Sichtprüfungen
Messung der Kehlnahtdicke („a-Maß“)
Zur Erinnerung: Das a-Maß ist die Höhe des größten gleichschenkligen
Dreiecks, das sich in den Nahtquerschnitt einzeichnen
lässt.
Die Messung dieses Maßes und der Abgleich mit der Vorgabe
ist wesentlicher Bestandteil der Sichtprüfung von Kehlnähten.
Dazu stehen einige Lehren zur Verfügung, deren
Einsatzbereich in Bild 2 beschrieben wird.
Gegen die Anwendung der allseits beliebten einfachen
Schweißnahtlehren ist grundsätzlich nichts einzuwenden,
sofern diese Anwendungsgrenzen bekannt sind. Die Messung
von Kehlnahtdicken bei nicht für die Lehren vorgesehenen
Nahtgeometrien ist nach Einschätzung des Autors
der mit Abstand häufigste Anwendungsfehler bei
Sichtprüfungen.
Anmerkung 1: Als für die Tragfähigkeit einer Schweißverbindung
maßgebende Größe wird im entsprechenden Eurocode
(EN 1993-1-8) der Begriff der „wirksamen Kehlnahtdicke
a“, umgangssprachlich als „a-Maß“ bezeichnet, beschrieben
als: „die bis zum theoretischen Wurzelpunkt gemessene
Höhe des einschreibbaren Dreiecks“. Dies muss
also weder gleichschenklig, noch rechtwinklig sein. Man
könnte das Maß vereinfacht auch als kürzest mögliche Sollbruchstelle
der Schweißnaht im Nahtquerschnitt bezeichnen,
wenn Faktoren wie Nahtüberhöhung, Einbrand, etc.
vernachlässigt werden. Abweichend von dieser Definition
wird in vielen Fällen, so auch in Fachliteratur, ein gleichschenkliges
Dreieck eingeschrieben, wie in Abb. d) dargestellt.
Dadurch wird die Messung wesentlich vereinfacht.
Anmerkung 2: Um ein gemessenes a-Maß bewerten zu
können, muss zunächst der Soll-Wert eindeutig definiert
sein. Die Festlegung der erforderlichen Kehlnahtdicken ist
Bestandteil der statischen Berechnung. In manchen Fällen
werden auch pauschal a-Maße angesetzt, die nominell
tragfähiger sind als die zusammengefügten Bauteile – auch
dagegen spricht nichts. Eine Angabe in einer Schweißanweisung
ist jedoch NICHT ausreichend.
a) Flachkehlnaht b) Hohlkehlnaht c) Wölbkehlnaht d) Asymmetrische Wölbkehlnaht
Bild 1: a-Maße in unterschiedlichen Nahtgeometrien
76 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Schweißnahtlehre mit 3 Skalen Schweißnahtlehre mit Nonius Einfache Schweißnahtlehre
Vorteile
Für fast alle Nahtgeometrien einsetzbar
kleiner Winkelverzug ist unproblematisch
Kantenversatz messbar
Asymmetrie messbar
Einfacher als 3-Skalen-Lehre,
genauer als die einfache
Schweißnahtlehre
Flankenwinkel messbar
Geringer Preis
Einfache Handhabung
Falsche Ergebnisse bei c) und d)
Nachteile
Gegebenenfalls Einweisung notwendig
(Überhöhungen werden mitgemessen)
Falsche Ergebnisse bei Kehlwinkel ungleich 90°!
Bild 2: Schweißnahtlehren
Anmerkung 3: In den häufig auftretenden Fällen a) und c)
kann alternativ zur Bestimmung des a-Maßes die Decklagenbreite
„b“ herangezogen werden (a=b/2).
Weitere Hinweise zur Durchführung:
Voraussetzung zur Durchführung von Sichtprüfungen ist
klarerweise, dass die Normen zur Durchführung und Bewertung
in der Organisation vorhanden, bekannt und für
die Sichtprüfer verfügbar sind. Ob es sinnvoller ist, die
Schweißer selbst zu Sichtprüfern zu qualifizieren oder nicht,
muss im Einzelfall beurteilt werden. Einerseits erstreckt sich
die Sichtprüfung auch auf die Bewertung der Nahtvorbereitung
und Zwischenlagen und kann somit realistisch betrachtet
eher schwer in vollem Umfang z.B. durch eine Person
der Qualitätssicherung realisiert werden, andererseits
Bild 3: Auszug aus EN ISO 5817
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 77

Bild 4: Bewertungskriterien
ist eine intensive Auseinandersetzung mit zumindest einer
Norm jedenfalls nicht vermeidbar. Die Berechnung von
Grenzwerten für Unregelmäßigkeiten ist nämlich relativ
komplex. Der Aushang der Bewertungsnorm (z.B. EN ISO
5817) oder von Auszügen davon in der Werkstatt ist noch
lange kein Garant für deren richtige Anwendung und bedingen
jedenfalls eine intensive Auseinandersetzung der nominierten
„Sichtprüfer“.
Die Wahl der zu verwendenden Bewertungsgruppe (B, C, D
oder Modifikationen davon) richtet sich nach der zuständigen
Produktnorm. Kundenanforderungen können Normforderungen
nur verschärfen. Ist keine Produktnorm vorhanden,
ist jedenfalls Bewertungsgruppe „D“ nach EN ISO 5817
bzw. EN ISO 10042 als Mindestanforderung heranzuziehen.
In allen gängigen Produktnormen wird eine 100%-ige Sichtprüfung
gefordert, die im Falle von durchgeschweißten
Stößen auch eine Beurteilung der Schweißnahtwurzeln beinhaltet.
Bei nicht zugänglichen Nahtwurzeln kann keine
Beurteilung erfolgen. Bei Bauteilkategorien mit hohen Anforderungen
(z.B. EXC3/4) ist dies weniger ein Problem, da
die „fehlerfreie“ Nahtwurzel über vorgelagerte Verfahrensprüfungen
und nachgelagerte ergänzende ZfP gewährleistet
wird, in den unteren Bauteilkategorien verschwinden die
Nahtunterseiten oft unkommentiert im Dunkeln. Deshalb
sei an dieser Stelle der ausdrückliche Rat ausgesprochen,
durchgeschweißte Nähte in solchen Fällen grundsätzlich zu
vermeiden bzw. falls dies nicht möglich ist, zumindest durch
eingehende Arbeitsproben zu belegen.
Die Beleuchtung ist in vielen Werkstättenbereichen ohne
zusätzliche Lichtquellen nicht ausreichend. Erforderlich
wären gemäß Durchführungsnorm EN ISO 17637 mindestens
350 Lux. Es wird empfohlen, Sichtprüfungen immer
unter Zuhilfenahme einer Zusatzbeleuchtung durchzuführen.
Damit können auch Unregelmäßigkeiten wie Einbrandkerben
durch Schattenwurf besser erkannt werden.
Auch die Unregelmäßigkeit „schroffer Nahtübergang“ hat
sich in manchen Fällen als maßgebend gezeigt – ihre Bedeutung
wird im Allgemeinen unterbewertet. Dabei kann
es nämlich vorkommen, dass trotz zulässiger Nahtüberhöhung
und scheinbar tadelloser Naht die Kriterien nicht erfüllt
werden, da die angegebenen Nahtübergangswinkel
einzuhalten sind.
Hinzu kommen Zusatzforderungen, die die Bewertung nicht
einfacher machen: Der „weiche Nahtübergang“ wird bei
Unregelmäßigkeiten wie Einbrandkerben, aber auch einigen
anderen, als Zusatzforderung gestellt und besagt, dass der
Bereich zwischen Schweißgut zum Grundwerkstoff keine
„scharfen“ Unstetigkeiten aufweisen darf, sprich einen
(nicht näher definierten) Übergangsradius aufweist. Beispiel:
Verfahren 135, Position PF, Pendellagen - Bei zu kurzen
78 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Verweildauern an den Flanken treten die typischen sichelförmigen
Einbrandkerben auf, die in vielen Fällen als
„schroff“ bezeichnet werden müssen und somit unabhängig
von ihrer Tiefe unzulässig sind. Auch der Vermerk „kurze
Unregelmäßigkeit“ schränkt den Zulässigkeitsbereich der
Unregelmäßigkeit stark ein. Grob vereinfacht darf die Unregelmäßigkeit
nur in 25% der Schweißnahtlänge (Die genaue
Berechnung ist der Bewertungsnorm zu entnehmen) auftreten,
sofern sie dort unter dem angegebenen Grenzwert
liegt. Somit ist zum Beispiel eine Unterschreitung der
Kehlnahtdicke auf der ganzen Schweißnahtlänge in keiner
Bewertungsgruppe zulässig. Auch wenn sie nur 0,1 mm
betragen und der Grenzwert bei 1,0 mm liegen würde.
3. EDV-unterstützte Bewertung
An dieser Stelle sei erwähnt, dass die SystemCERT Zertifizierungsgesellschaft
m.b.H. ein zu diesem Thema passendes
Tool auf Basis MS Excel entwickelt hat, das alle
Oberflächenunregelmäßigkeiten in Abhängigkeit von den
Nahteinzelheiten und der gewünschten Bewertungsgruppe
in Zahlenwerten ausgibt. In der Basisversion sind die reinen
Bewertungsgruppen „B“, „C“ und „D“, sowie Verschneidungen
daraus (für EXC2 und EXC4 der EN 1090-2, sowie für
Schweißerprüfungen nach EN ISO 9606-1) auswählbar.
Dieses Tool steht anlässlich dieses Basic-Themas in einer
kostenlosen Testvariante für EN ISO 5817 für Bewertungsgruppen
„C“ und „D“ zur Verfügung und kann über die ÖGS
bezogen werden.
Die Vollversion, sowie Varianten für Aluminium und speziell
für den Schienenfahrzeugbau sind zum Preis von je EUR
50,- für Mitglieder sowie je EUR 75,- für Nicht Mitglieder
erhältlich.
•
Der Autor
DI Elias Glantschnig, IWE, ist
seit 2012 Auditor für technische
Regelwerke und Prüfer im
Bereich Fügetechnik bei der
Zertifizierungsstelle System-
CERT, Leoben. Er ist auch als
Universitätslektor für Schweißund
Verbindungstechnik an
der Technischen Universität
Wien tätig.
IWS Lehrgang im bfi Leoben
Am 18.11.2016 begann im bfi Leoben ein IWS-Lehrgang,
der jeweils freitags und samstags abgehalten wurde und
am 25.03.2017 endete. Am 07.04.2017 fand dann mit den 7
Teilnehmern die Abschlussprüfung unter dem Vorsitz von
Frau AV Dipl.-Ing. Schachinger statt. Alle Kandidaten haben
bestanden, 2 davon mit gutem Erfolg. Erwähnenswert ist,
dass auch 2 Wiederholungskandidaten aus anderen Bundesländern
die Prüfung erfolgreich bestanden haben.
Damit hat das bfi Leoben einen wichtigen Beitrag für die Ausbildung
von Schweißwerkmeistern geleistet und somit zur
Höherqualifizierung von Fachleuten beigetragen. Es ist geplant,
einen weiterführenden IWT-Lehrgang durchzuführen.
Die erfolgreichen Absolventen:
Christian Eppich, Michael Friedl, Raphael Frisch, Simon
Grabner, Mario Karner, David Kreim, Herbert Lehner, Benjamin
Purger, Gerhard Schutti.
Ing. Helge Walther
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 79

Sicherheit ist das oberste Ziel im Umgang mit
Gasflaschen
• Hans-Peter Zauner, Jürgen Steiner, Messer Austria GmbH,
Gumpoldskirchen
Der Industriegasehersteller Messer Austria setzt auf Aufklärung
und Beratung seiner Kunden, wenn es um einen
sicheren Umgang mit Gasflaschen geht.
Messer Austria produziert bereits seit mehreren Jahrzehnten
ein breites Portfolio an Gasen und versorgt damit die
österreichische Industrie. Die Lagerung von Gasen in wiederbefüllbaren
Druckgasbehältern ist nicht nur praktisch,
sondern vereinfacht auch den Transport wesentlich. „Beim
Umgang mit Gasflaschen ist jedoch Vorsicht angebracht: In
diesen Versandbehältern, die üblicherweise über ein
Fassungsvermögen von drei bis 50 Litern verfügen, herrscht
ein Druck von bis zu 300 bar“, erläutert Hans-Peter Zauner,
zuständig für Sicherheit bei Messer Austria. Um diesem
Druck standhalten zu können, sind Gasflaschen aus einem
speziellen Stahl gefertigt. Das ist wiederum mit einem hohen
Gewicht verbunden. Aber auch die speziellen Flaschenventile
erfordern eine sach- und fachgerechte Bedienung
bzw. Handhabung – von der Befüllung beim Produzenten
über den Transport bis hin zur Übernahme durch den
Kunden.
Allein aufgrund ihrer Form stellen Gasflaschen ein gewisses
Unfallrisiko dar, wenn sie nicht gegen Umfallen gesichert
werden. Niemals sollte versucht werden, fallende Gasflaschen
aufzufangen. Sie sind darauf ausgelegt, einen solchen
Aufprall auszuhalten. Sollten dadurch Schäden an der
Oberfläche entstanden sein (Riefen, Dellen, etc.), ist der
Gaselieferant zu verständigen und die Flasche darf nicht
mehr verwendet werden.
Eine Gasflasche ist ein wiederbefüllbarer Druckgasbehälter für den
Transport und die Lagerung von Gasen mit üblicherweise drei bis
50 Litern Fassungsvermögen unter einem Druck von bis zu 300 bar.
(alle Bilder: Messer Austria GmbH)
Gasflaschen sind schwer, da sie aus Metall bestehen und einem
hohen Druck standhalten müssen. Durch ihre lange und schmale
Form haben sie einen instabilen Stand und kippen leicht um, wenn
sie nicht gesichert werden. Wichtig: Der Flaschenaufkleber muss
gut leserlich sein.
Gasflaschen sind viel schwerer, als sie aussehen. Wer müde, körperlich
eingeschränkt oder unter dem Einfluss von Medikamenten
steht darf nicht mit Gasflaschen arbeiten.
Gasflaschen sind bei normalen Umgebungstemperaturen aufzubewahren.
Übermäßige Wärmeeinwirkung lässt den Innendruck
ansteigen und kann die Festigkeit der Gasflasche beeinträchtigen.
80 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

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den Kern vor Feuchtigkeit und verhindert Wasserstoffrisse in der Schweißnaht. Meine Ummantelung ist stabil und meine
Oberfläche verkupfert – für eine reibungslose und zuverlässige Drahtzufuhr. Mein Kern, vollgepackt mit Know-how und
Erfahrung vieler Jahrzehnte, wurde entwickelt, um Ihnen Produktivität, Schweißqualität und – vor allem –
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SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 81

Handhabung: Gasflaschen
werden zur Handhabung oft
gerollt. Hierzu wird die
Flasche im Stand leicht
geneigt balanciert und dabei
mit einer Hand gehalten,
während die andere Hand die
Flasche am Flaschenkörper
vorwärtsbewegt.
Die Entgegennahme von Gasflaschen
„Messer legt größten Wert auf die Sicherheit bei der Produktion,
Abfüllung und Lieferung all unserer Gase“, betont
Hans-Peter Zauner. „Wir beraten aber auch unsere Kunden
hinsichtlich eines professionellen Umgangs mit den von
ihnen bestellten Gasflaschen. Und der beginnt bereits bei
der Entgegennahme“, so der Messer Austria-Sicherheitsexperte
weiter. Dabei ist vor allem auch darauf zu achten, dass
der Flaschenaufkleber vorhanden und gut lesbar ist.
„Die Bestellung muss mit den Angaben auf dem Flaschenaufkleber
übereinstimmen“, erläutert Hans-Peter Zauner.
Die sogenannte UN-Nummer (Stoffnummer) – eine vierstellige
Zahl – dient zur Bezeichnung von gefährlichen Stoffen
im Rahmen von internationalen Transporten. Sollte der
Aufkleber fehlen oder nicht lesbar sein, darf diese Gasflasche
nicht verwendet werden. Alle Anwender können darüber
hinaus ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt von
Messer Austria mit umfassenden Sicherheitshinweisen zum
erworbenen Gas anfordern.
Vermeiden von Risiken
Grundsätzlich sollten mögliche Risiken in der Arbeitsumgebung
weitestgehend ausgeschlossen werden. Dazu zählt
etwa das Verwenden einer adäquaten Schutzausrüstung.
Flaschenventile dürfen nur von Hand betätigt und langsam
geöffnet werden. Gasflaschen sind bei normalen Umgebungstemperaturen
zu lagern bzw. zu betreiben. Eine übermäßige
Wärmeeinwirkung lässt den Druck in der Gasflasche
ansteigen. Schweißbrenner, Wärmbrenner oder offene
Flammen dürfen niemals auf Gasflaschen gerichtet werden.
Es ist stets auf einen Sicherheitsabstand zu glühenden
Metallen oder anderen Wärmequellen einzuhalten.
Das Flaschenventil muss entsprechend vor Außeneinwirkungen
geschützt werden, damit das Gas nicht ungewollt
und unkontrolliert austreten kann. Vor dem Transport der
Gasflasche ist selbige von allen angeschlossenen Geräten
wie etwa Druckreglern zu trennen und die Flaschenkappe
auf dem Ventil zu montieren.
Vor dem Anheben einer umgefallenen Flasche ist zu prüfen, ob
eine gefahrlose Annäherung möglich ist. Es ist darauf zu achten,
dass die Gasflasche oder das Flaschenventil nicht beschädigt oder
undicht sind.
Oft werden Gasflaschen zu ihrem Einsatzort gerollt. Zu diesem
Zweck sollte die Flasche nur leicht geneigt werden.
Dabei ist eine Hand an der Flaschenkappe, während sich
die zweite Hand am Flaschenkörper befindet und den Versandbehälter
langsam und kontrolliert bewegt. Dazu sind
Handschuhe sowie Sicherheitsschuhe absolut unerlässlich.
Vor dem Anheben die Schutzausrüstung anlegen (Schuhe, Handschuhe).
Die Gasflasche mit beiden Händen fest an der Flaschenschulter
oder an der Ventilschutzkappe greifen. Niemals die
Gasflasche am Flaschenventil anheben.
Die Gasflasche anheben und
dabei nach vorne gehen.
Sobald die Gasflache aufrecht
steht, ist diese zu sichern.
82 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Eine Gasflasche sollte nicht
horizontal über den Boden
gerollt werden, da die Flaschenoberfläche
beschädigt
werden könnte. Außerdem
können raue Oberflächen
die Kennzeichnung und
Lackierung der Gasflasche
zerstören. Einem Gasflaschenwagen
oder einen
Hubwagen, auf dem die
Gasflasche gesichert werden
kann, ist eindeutig der
Vorzug zu geben.
Pflege und Sauberkeit
Beschädigte Gasflaschen/
Gasflaschen werden üblicherweise
in dafür vorgesehenen Gasflaschenventile dürfen
Flaschenpaletten transportiert auf keinen Fall selbst repariert
werden. Auch das
und gelagert.
Schmieren von Flaschenkappen
ist verboten. Natürlich zählt auch eine entsprechende
Pflege und Sauberkeit zu den Grundprinzipien
beim Umgang mit Gasflaschen. Es muss auch dafür gesorgt
werden, dass die an der Gasflasche angebrachten Kennzeichnungen
stets lesbar bleiben, da sie wichtige Informationen
über das jeweilige Gas enthalten. Diese Daten dürfen
niemals verändert oder gar entfernt werden. Ist die
Gasflasche leer, darf diese nur vom Gaselieferanten wieder
befüllt werden. Ein Umfüllen von Gasen ist verboten, unabhängig
von der Gaseart.
Für detailliertere Informationen fordern Sie die kostenlose
Broschüre „Sicherer Umgang mit Gasflaschen“ unter
www.messer.at/umgang-gasflasche an.
•
Die Autoren:
Hans-Peter Zauner (Bild)
ist Sicherheitsexperte und
Jürgen Steiner ist Leiter der
Abteilung Marketing und
Kommunikation bei der
Messer Austria GmbH.
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SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 83

Abstracts aus „Welding in the World“ No. 3/2017
mit freundlicher Genehmigung des IIW
Metallurgical approach for the development of a hot
crack-resistant metal-cored wire
• S. Holly, R. Schnitzer, G. Posch, J. Bruckner, P. Presoly
During the last years, the automotive industry has striven
to decrease the emission rates by raising combustion temperatures
in the engine. As the exhaust temperature increases,
this places higher demands on the exhaust system
components and the filler metals used for welding. Due to
the ever increasing requirements placed on welding efficiency,
the use of metal-cored stainless steel wires continues
to grow. High quality can be achieved at high welding
speeds with minimum amount of rework, when these wires
are used. As hot cracking can occur when welding hightemperature
stainless steel grades, the weldability is restricted
by the resistance to solidification cracking. Within
the scope of this paper, two types of metal-cored wires
with significant difference in δ-ferrite and manganese contents
were compared to each other concerning hot crack
susceptibility. Programmable Deformation Cracking and
Modified Varestraint Transvarestraint tests were performed
to determine the hot cracking liability. The wire with the
higher amount of δ-ferrite showed better resistance than
the wire with higher manganese content. Good weldability
at high welding speed was confirmed by robotic welding.
Additionally, the influence of the high temperature on the
formation of σ-phase and its effect on the impact toughness
was investigated.
Manufacturing gluing-in-rods under low temperatures
and with shorter process times using induction
and resistive heating
• D. Kohl, T. Vallée, F. Vorholt, St. Böhm
This paper summarizes joint research efforts of the University
of Kassel and Fraunhofer IFAM, focusing on resistive and
inductive heating as techniques to achieve fast curing in the
particular context of tests on glued-in rods, as performed in
the last 2 years. In different series of experiments, conducted
on metallic bars glued into timber, the difficulties practitioners
face with regard to temperature control are described.
In a further set of experiments, induction is combined
with a pre-applicable structural adhesive (PASA); it is
shown how an innovative combination of PASA with induction
heating leads to a process of gluing G-FRP rods into timber
that substantially gains in terms of process quality and
time. In the final series, in which a 1 K epoxy is mixed with
metallic particles that exhibit a Curie temperature adapted
to the curing temperature of the adhesive, we show how
the induction process can be run without any outside control,
leading to a technical solution adapted to practitioners.
Laser-based joining of metal-thermoplastic tailored
welded blanks
• M. Stambke, K. Schricker, J.Bergmann, A. Weiß
A new approach for laser-based joining of hybrid components
in butt joint configuration is shown in this paper. The
impact of the laser process as well as different surface conditions
(as-delivered, corundum blasting, laser structuring)
on the joint strength and joining zone are demonstrated.
The results were transferred into a model concept for thermal
joining of tailored welded blanks made of metals and
thermoplastics.
Toughness evaluation of EB welds
• C. Wiednig, N. Enzinger
For over a hundred years, Charpy impact testing has been
performed. It is one of the most frequently used material
tests. Due to a very simple test setup, a huge wealth of
experience and an enormous database of results, it is still
state of the art to evaluate toughness of materials and
welds. Modern welding technologies like laser welding or
electron beam welding (EBW) are characterized by a low
heat input. The high energy density of these technologies
results in very narrow welds. These kind of joints are difficult
to analyse by means of a standard Charpy test. The
combination of weld cross section and properties lead in
most cases to a fracture path deviation (FPD). Although the
crack starts from a notch, it deviates during propagation
into the heat-affected zone or even in the base material.
Therefore, the weld itself is not tested and cannot be characterized.
FPD is a well-known issue but so far little attention
in standards has been paid to this complex topic.
Hence, establishing a valid welding procedure specification
for beam welding procedures may imply difficulties. This
work focuses on avoiding FPD in electron beam welds in
soft-matensitic steel (1.4313) by using standard and side
notched Charpy impact specimens. Valid toughness result
had to be found for 20- and 100-mm-thick welds at −20 o C.
Several test with three different kind of specimen in two
different heat-treated conditions were carried out. It was
found that beside the narrow seam a major reason for FPD
is the significant overmatching of the weld. A post weld
heat treatment to reduce overmatching facilitates testing
but can decrease toughness. Adequate results for qualification
were found and EB welds reached sufficient toughness
at −20 o C. Toughness of EB welds was compared to the
toughness of conventional gas metal arc welds (GMAW).
Finally, a recommendation for adapting the toughness
characterization for narrow and overmatching seams is
proposed.
84 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Info-Ecke
für persönliche Mitglieder der ÖGfZP
• Gerhard Heck
Ihr Partner
in der
Materialprüfung
Liebe Kolleginnen und Kollegen,
An dieser Stelle senden wir allen Geburtstagskindern
die besten Glückwünsche zu Ihrem bevorstehenden
Wiegenfeste, insbesondere den
Herrn Thomas Grünberger (50) und Franz
Schreuer (70). Franz Schreuer ist seit mehr als
10 Jahren im sogenannten Ruhestand und immer
noch treues Mitglied der ÖGfZP. Ich erinnere
mich gerne an Zeiten zurück, wo es mir
möglich war einfach zum Telefon zu greifen und
Franz um Rat zu fragen. Mit seiner reichhaltigen
Erfahrung und seinem fundierten Wissen
konnte er viele gute Ratschläge geben. Sein
umgängliches und freundliches Wesen machten
ihn zu einem angenehmen Kollegen, mit
dem man auch so manches Späßchen erleben
konnte. Noch immer trifft er sich mit ehemaligen
Kollegen in Linz zum Stammtisch auf ein
gutes Bier.
Juni
Füreder, Manfred
Germ, Harald
Greimel, Friedrich
Grünberger, Thomas
Hamann, Peter
Helmer, Markus
Huber, Rupert
Kaltenbrunner, Thomas
Klein, Hans-Joachim
Kollmann, Wilhelm
Mahr, Michael Gottfried
„Erlesenes“ aus der
Chronologie der ZFP
(Auszug aus: Chronik der zerstörungsfreien
Materialprüfung, Hans-Ulrich Richter)
KRAUTKRAMER
Wanddicken Messgerät
KRAUTKRAMER
Optisches Härteprüfgerät
Lieber Franz ich
wünsche Dir alles
Gute und noch
viele Jahre voller
Tatentrang.
SEIFERT
Mobile Röntgenprüfung
weitere
Geburtstagswünsche
Mai
Angerer, Andreas
Auer, Wolfgang Michael
Feichtlbauer, Robert
Geier, Georg
Grabner, Johannes
Grgic, Filip
Haberz, Klaus
Hornung , Rainer
Juno, Karl
Karner, Wolfgang
Kurtin, Alexander
Löffler, Martin
Wichart, Klaus
Winkler, Gottfried
1840: Das erste Wärmebild (Thermographie)
wird von Sir JOHN FREDERICK WILLIAM HER-
SCHEL (1792-1871) erzeugt, indem er einen
dünnen Ölfilm mit UV-Licht belichtet und die
dadurch entstehenden Brechungsunterschiede
ein Farbbild ergeben. Gleiches Verfahren wurde
später (1950/60) zum Nachweis unterschiedlicher
Wärmeemissionen im Prüfgerät
„Evaporograph“ genutzt.
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 85
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Ultraschall-Prüfgerät
PROBLEMLÖSUNG
BERATUNG
LEIHGERÄTE
SERVICE
Mittli GmbH & Co KG
1030 Wien, Hegergasse 7
Tel. 01/798 66 11-0, Fax DW 31
e-mail: mittli@mittli.at

8. CERTIFICATION 2017, 6. und 7. Juni 2017 in Wien
Mit der von der ÖGfZP organisierten Konferenz
„CERTIFICATION 2017“ ist es uns gelungen, Österreich zum
zweiten Mal nach 1981 in den Mittelpunkt der internationalen
ZfP zu positionieren.
Wir haben Beiträge und Besucherregistrierungen aus Argentinien,
Australien, Belgien, Brasilien, Dänemark,
Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Holland, Japan,
Kroatien, Malaysia, Österreich, Russland, Schweiz, Singapur,
Spanien, Südafrika, Tschechien, Türkei, Ukraine, Ungarn und
den USA.
Die 8. CERTIFICATION 2017 wird mit 31 Beiträgen aus aller
Welt einen wesentlichen Impuls für die Weiterentwicklung
der Bereiche „Qualifizierung und Zertifizierung von ZfP-Personal“
bieten.
"5 Jahre EN ISO 9712 - What's next / how to go on?"
Mit diesem Thema erwarten wir die effektivste Zertifizierungskonferenz
nach der zweiten, internationalen „European
Conference for NDT“ (ECNDT) im September 1981 in
Wien.
Besuchen Sie diese Veranstaltung! Sie informiert über den
aktuellen Stand der globalen Zertifizierung, über „Futures
and Trends“!
G. Aufricht
Vortrag Referent Organisation
• Five years of practice with ISO
9712:2012 in Germany, Austria and
Switzerland - Issues - Future
• Redefining the complex issues of Personnel
Certification in NDT
• Our expectations from the future ISO
9712: Responsibilities revisited
• Qualification and Certification of NDT
personnel in Croatia
• Efforts made by ICNDT WG1 on improvement
of ISO 9712:2012
Holstein, Ralf DGZfP Ausbildung und Training GmbH |
Germany
Smith, Kevin
Mahmutyazicioglu, Nazim
Markesic, Zoran
Mullin, Alexander
The American Society for NDT, Inc | United
States
SECTOR Cert - Gesellschaft für Zertifizierung
GmbH | Germany
Croatian Society of Non-Destructive Testing
– HDKBR | Croatia
Research & Training Center - Testing &
Diagnostics | Russian Federation
• Competence of NDT Personnel Jansen, Harold Southern African Institute of Welding –
SAIW | South Africa
• Recommendation for ISO 9712 revision
based on lessons learned in Hungary
Skopál, István
MAROVISZ, Hungarian Association for
NDT | Hungary
• ISO17025 and its Application in Australia
Grosser, Paul
Advanced Technology Testing & Research
– ATTAR | Australia
• What is psychometric examination and
why is it important
Clausing, Terry
Drysdale & Associates, Inc | United States
• The aeronautical qualification /certification
following EN 4179 spec. A critical
vision
• BINDT’s Position on Personnel Certification
for NDT and Condition Monitoring
• System comparison of ISO 9712 and EN
4179/ NAS 410 in consideration of future
requirements
• National status of the implementation
of EN ISO 9712
Konferenzprogramm Certification 2017
Gomez Fraile, Fermín Associacion Espanola de END – AEND |
Spain
Banks, Nicole The British Institute of NDT – BINDT |
United Kingdom
Höller, Helmuth
Levy, Robert
FACC Operations GmbH | Austria
Confédération Française pour les Essais
Non Destructifs - COFREND, CEN TC 138
| France
86 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Vortrag Referent Organisation
• NDT Certification Challenges caused by Jeter, Walter GE PWR-PGS-GO Global Operations |
GE acquiring Alstom Power
United States
• The current implementation stage of
ISO 9712 in South America – Future
Challenges
• Evolution of Qualification and Certification
of NDT personnel in Argentina
• EN 9712: From common basis to specific
applications
• The role of Continuing Professional Development
(CPD) in enhancing professional
competence
• Developing Effective NDT Training and
Certification Utilizing Distance Learning
• Role of the International Atomic Energy
Agency in Promotion of Radiation
Based Non Destructive Testing Techniques
• Certification 2017 – perspectives from
ICNDT
• Ukrainian NDT personnel qualification
evaluation systems
• Experience of ISO 9712:2012 implementation
in Ukraine and development
of certification scheme for NDT personnel
• Experience in conducting the qualification
examination on the employer site
• NDT personnel qualification and certification
– The European way
• Recent Developments & Updates of
NDT Personnel Certification in Asia pacific
Region
• Qualification and certification in the
sector railway maintenance in Germany
• The Australian Experience: Providing
ISO 9712 Compliance in a large Country
with a small Population
• Global Developments of NDT Personnel
Certification - Future Trends & Challenges
• Standardization of NDT procedures and
application in Pakistan manufacturing
industry
• Certification of NDT personnel for strain
stress state measurement
Teles Filho, João Rufino Brazilian Society for NDT – ABENDI |
Brazil
Semorile, Mariano Instituto Argentino de Normalizacion y
Certificacion – IRAM | Argentina
Martin, Etienne
EDF – DIPNN - Ceidre, Confédération
Française pour les Essais Non Destructifs
– COREND | France
Gilbert, David The British Institute of NDT – BINDT |
United Kingdom
Mandina, David Mandina’s Inspection Services, Inc. |
United States
Brisset, Patrick Internat. Atomic Energy Agency – IAEA |
Austria
Farley, Mike
Radko, Vitalii
Shchupak, Svitlana
Makovchuk, Nataliya
Trampus, Peter
M. Farley Consulting, ICNDT | United
Kingdom
Ukrainian Scientific Research Institute for
NDT – UkrSRINDT | Ukraine
Certification Centre by Ukrainian Society
of NDT – USNDT | Ukraine
Research & Training Center - Testing &
Diagnostics | Russian Federation
President EFNDT | Hungary
Milligan, Peter Australian Institute for NDT – AINDT |
Australia
Krull, Ronald DGZfP Ausbildung und Training GmbH |
Germany
Arcus, Keith Australian Institute for NDT – AINDT |
Australia
Sajeesh, Babu
Butt, Asif Iqbal
Batov, Georgy
President ICNDT | Singapore
Pakistan
SEC „Kachesvo“ | Russian Federation
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 87

Richtlinie für die automatisierte thermografische Prüfung
geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von
Unvollkommenheiten - TR 10893-13
Liebe Leserinnen und Leser!
Als Vorsitzender des Unterausschusses
Thermographie darf ich
kurz aus der letzten Sitzung Berichten.
Diese war nicht nur intensiv,
sondern auch ein Meilenstein für
uns. Der UA hat in dieser Sitzung
eine neue Technische Richtlinie
zum Thema „Automatisierte thermografische
Prüfung geschweißter Stahlrohre zum Nachweis
von Unvollkommenheiten“ erarbeitet.
Der ursprüngliche Gedanke war, eine weitere EN ISO Norm
zu der bestehenden Normenreihe EN ISO 10893 zu schreiben.
Diese Serie umfasst ganze 12 Teile und beschäftigt sich
mit der zerstörungsfreien Prüfung von Stahlrohren. In den
einzelnen Normenteilen werden alle Verfahren von der MT
Prüfung bis hin zur ET Prüfung behandelt. Leider wird das
neuere Verfahren, die Thermografie (TT) in dieser Normenserie
nicht behandelt. Dieses Verfahren kommt bei den
Rohrherstellern aber immer mehr zum Einsatz und findet
dabei keine normative Regelung! Das war für eine kleine
Arbeitsgruppe aus dem UA TT (Fr. Dipl. Ing. Wenzl Bianca,
Hr. Dr. Ing. Schauder Volker, Hr. Ing. Kepplinger Jürgen und
meine Wenigkeit) Anreiz genug, einen Teil 13 der Normenserie
EN ISO 10893 ins Rennen zu schicken.
Leider kam alles anders als geplant. 2014 wurde der erste
Normentwurf fertig gestellt und bei Austrian Standards
eingereicht. Leider als EN ISO. Leider deswegen, weil das
Normenvorhaben nach 2 Jahren Laufzeit von CEN abgelehnt
wurde. Und das trotz positivem internationalen Voting. Ein
herber Rückschlag nicht nur für die Ersteller, sondern auch
für die Industrie.
Ende 2016 wurde in der Sitzung des UA TT der Beschluss
gefasst, die geplante EN ISO 10893-13 vorab als Technische
Richtlinie unter dem Dach der ÖGfZP zu veröffentlichen
und diese in der nächsten UA TT Sitzung Anfang 2017 zu
Sichten und zu überarbeiten. In dieser Sitzung waren Experten
aus Deutschland und Österreich zugegen und brachten
Ihr Wissen in diese, neu Überarbeitete, Richtlinie ein. Seit
1. April 2017 steht diese TR nun auf der Homepage der
ÖGfZP zum Download für Sie bereit. Rückmeldungen zu
Folge wird diese bereits sehr gut angenommen. Dies ist
für uns Anlass genug, diese TR als ÖNORM bei ASI einzureichen.
Alle Vorbereitungen dazu laufen bereits auf
Hochtouren.
Abschließend möchte ich mich bei allen Mitgliedern des
Unterausschusses für die Mitarbeit bedanken und ein ganz
großes Dankeschön möchte ich an die ÖGfZP richten, im
speziellen an Hr. Komm. Rat Ing. Aufricht Gerhard und Hr.
Dipl. Ing. (FH) Idinger Gerald. Sie haben uns die Plattform
zur Veröffentlichung der TR zur Verfügung gestellt und
somit der Wirtschaft einen erheblichen Dienst erwiesen.
Patrik Prokosch
Liste des Stufe 3 Prüfpersonals (QS 3)
Stand 03.04.2017
Prüfpersonal mit Zertifizierungen nach ÖNORM EN ISO 9712, ÖNORM M 3042 bzw. nach UIC Kodex 960 V und Qualifizierungen
nach EN 4179 und NAS 410. Zertifizierungen die vor der Veröffentlichung der Internationalen Norm EN ISO 9712 erfolgten,
bleiben gültig bis zum nächsten, notwendigen Schritt im Zertifizierungsprozess (Erneuerung oder Rezertifizierung). Alle
Angaben ohne Gewähr.
Name File-Nr. R U M P V E A L T EN 4179 & NAS 410
AISTLEITNER Erich Ing. 0397 - - x x x - - - - -
AMESBAUER Roger 0311 x x x x x - - - - -
AUER Georg 0227 - x - - - - - - - -
AUER ADir. Wolfgang 0229 x x x x x - - - - -
AUFRICHT Ing. Gerhard 0038 x x x x x - - - - RUMP
BACHLEITNER Mario 0296 - - - - - - - - - RU
BACHLER Gerald, DI 0257 - - x x x - - - - -
BALAS sen. Günter, Ing. 0014 - - x x x - - - - -
88 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Name File-Nr. R U M P V E A L T EN 4179 & NAS 410
BALAS jun. Günter, Ing. 0214 x x x x x - - - - -
BARBER Matjaz 0452 - - x x x - - - - -
BARONYAY Stefan 0278 - - - x x - - - - P
BAUER Eduard, MSc 0413 - - - - - - x - - -
BERGER Andreas, Ing. 0330 - x x x x - - - - UMP
BESCHE Sebastian 0451 - - x x x - - - - MP
BINDREITER Ing. Erich 0136 x x x x x - - - - -
BLEYER Ludwig 0137 x x x x x - - - - -
BLUMAUER Johannes, DI 0018 x x x x x - - - - -
Bock Karl, DI 0297 x - - - - - x - - -
BOGNAR Jochen, Ing. 0215 x x x x x - - - - -
BOS Martin, Ing. Dr. 0425 - - - - - - x - - -
BÖSCH Lambert, DI Dr. 0183 - x x x x - - - - -
BRANTNER Siegfried, DI (FH) 0235 - x x x x - - - - -
BRUCKBAUER Andreas 0194 x x x x x - - - - -
BUCHBERGER Hermann 0159 x - - - - - - - - -
CZERNY-SUSCHNIG Monika, DI 0156 - x x x x - - - - UMP
DANNER Roland 0217 - x x x x x - - - UMPE
DANNINGER Ingo, DI 0246 - - - x x - - - - -
DEISL Andreas Mag. 0402 - x x - - - - - - -
DENDL Roman, DI 0231 x - - x x - - - - -
DINOLD Günther, DI 0066 - - - - - x - - - E
DIEHS Karl 0260 - - x x x - - - - -
DIRNINGER Herbert, Ing. 0245 - - x x x - - x - -
DOBLINGER Günter, Ing. 0221 x - x x x - - - - -
DJORESKI Nenad el.teh. 0395 - x x x x - - - - -
DRAGOLJUB Radojicic, MSc. 0393 - x - x x - - - - -
DREISIEBNER Björn 0354 x - - - - - - - - R
DÜR Thomas 0437 x - - - x - - - - -
EBENHOFER Reinhard, Ing. Mag. DI (FH) 0384 - x - - - - - - - -
EBERHARDT Siegfried 0063 x - x x x - - - - -
EDER Karl, Ing 0353 - x x x x - - - - -
EGGBAUER Franz, Ing. 0172 - x x - x x - - - -
EIBENSTEINER Peter 0401 x - - - - - - - - -
EICHENBERGER Fabio 0403 - - - x x - - - - -
EXENBERGER Peter, DI 0181 - x - - - - - - - -
FELBER Friedrich, Dipl-HTL-Ing. 0360 - - x x x - - - - -
FERSTL Gerhard 0210 - x x x x x - - - UMPE
FINDENIG Arnold 0404 - x - - x x - - - -
FINK Reinhard 0369 - x x x x - - - - -
FISCHER Melanie, Mag. 0192 - - x x x - - - - -
FRANK Rene 0322 - x - - - x - - - -
FRIEDRICH Rene, Dipl.-Ing. (FH) 0417 - - - - - - x - - -
FRISCH Thomas 0234 x x x x x - - - - -
FRITZ Raimund 0301 - - x x x - - - - -
FUCHS Franz 0298 x - - - - - - - - -
FUCHS Peter, DI 0184 - - x - x - - - - -
FUCHS Ronald 0351 x x x x x - - - - -
FÜREDER Manfred 0121 x x x x x - - - - -
GAILBERGER Siegfried 0247 - - - x x - - - - -
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 89

Name File-Nr. R U M P V E A L T EN 4179 & NAS 410
GALLER Engelbert, Ing. 0341 - - - x x - - - - -
GAUNERSDORFER Michael 0279 x x x x x - - - - -
GEHRINGER Doris 0367 - x x x x - - - - -
GEIER Georg Felix, DI 0258 x - - - - - - - - -
GLOSER Manfred, Ing. 0249 - x x x x - - - - -
GONSCHOREK Ronny 0288 x x x x x - - - - -
GÖPPERT Kilian, Ing. 0116 - x x x x - - - - -
GRABNER Johannes 0182 x x x x x - - - - -
GRADOWSKI Marc v. 0275 - - - - - - - - - U
GRANDITS Gerd 0287 x - - - - - - - - -
GRATSCH Albert 0251 - x x x x - - - - -
GRATH Andreas 0250 - x x x - - - - - -
GREIMEL Friedrich 0138 x x x x x - - - - -
GRGIC Filip 0370 - x x x x - - - - -
GROSSAR Michael 0289 - - x x x x - - - -
GROSSER Silvio 0331 - x x x x x - - - UMPE
GROSSHARDT Rainer, DI 0268 - - - - - - - x - -
GRUBER Brigitte 0364 x - - - - - - - - R
GRUBER Günter, Ing. Mag. 0299 x - x x x - - - - -
GRUBER Johann 0173 x - - - - - - - - -
GRÜNER Peter, Ing. 0357 - - x x x - - - - -
GUTENBRUNNER Alexander 0339 x x x x* x* x - - - RUMP
GUTENBRUNNER Oskar 0139 x x - - - x - - - RUE
HABERL Marko 0252 x x x x x - - - - -
HAFNER Thomas 0236 - x - - - - - - - -
HAMANN Peter 0345 - x x x x - - - - -
HARRER Johanna, DI 0212 - x x x x x - - - -
HASENHÜTL Mario, Ing. 0185 - x x x x - - - - -
HAWLE Christian 0259 - x - - - - - - - -
HECK Gerhard, DI Dr. 0020 x x x x x - - - - -
HEIDENFELDER Martina 0447 x x - - - - - - - -
HEIMLICH Patrick 0280 x x x x x - - - - -
HEINDL Mario 0347 - x x x x - - - - UMP
HELMER Markus 0169 - x - x x - - - - -
HENGSTSCHLÄGER Gerald 0198 x x x x x - - - x RUMP
HENKEL Christoph, Dr. Ing. 0253 - x - - - - - - - U
HINTERKÖRNER Robert, DI 0359 - x - - - - - - - -
HIPFL Daniel 0407 - x - - x x - - - UME
HIRSCH Christian, Ing. 0449 x x x x x - - - - -
HIRSCHLER Martin 0372 - x x x x - - - - UM
HIRTL Franz, Ing. 0088 x x x x x - - - - -
HOFER Klaus-Jürgen 0170 x x x x x - - - - -
HOHENWARTER Johann, DI 0089 x x x x x x - - - -
HÖLLER Helmuth, Ing. 0244 x x - - - - - - x RUT
HOPFER Andreas 0312 x x x x x - - - - -
HUBER Engelbert 0388 x x x x x - - - - -
HUBER Kurt, Ing. 0040 x x x x x - - - - -
HUBER Rupert 0358 x x x x x - - - - -
HUTERER Hubert 0336 - x - - - x - - - -
IDINGER Gerald, DI (FH) 0238 x x x x x - - - - RUMP
90 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Name File-Nr. R U M P V E A L T EN 4179 & NAS 410
INSELSBACHER Manfred 0313 - x x x x - - - - -
JAGENBREIN Andreas, DI Dr. 0321 - - - - - - x - - -
JAGSCH Roman, Ing. 0435 - - x x x - - - - -
JEITLER Ewald 0161 x - x x x - - - - R
JEHLY Klaus Peter, Ing. 0323 x - x x x - - - - -
JELEN Vladimir 0186 x x x x x - - - - -
JÖBSTL Wolfgang, Ing. 0061 x x x x x - - - - -
JUNO Karl, DI 0220 - - - x x - - - - -
JURIC Josip, DI 0441 - - - - - - - - - U
JURITSCH Daniel, Ing. 0248 - - - x x - - - - -
KALTEIS Alfred 0187 x x x x x - - - - -
KALTEIS Martin, Ing. 0438 - x - - - - - - - -
KAMPER Guntram, DI 0193 - x x x x - - - - -
KAPPEL Martin, Ing. 0274 - x x x x - - - - -
KASPAR Kurt 0382 - x x x x - - - - U
KASTNER Peter, Ing. 0126 x x x x x - - - - -
KEPPLINGER Jürgen, Ing. 0389 - - - - - - - - x -
KERN Thomas 0334 x - - - - - - - - -
KLEIN Hans-Joachim, DI 0291 x x x x x - - - x -
KLUG Thomas, Ing. 0281 - x x x x - - - - -
KÖHLER Thomas, DI 0442 - - - - - - - - x -
KOLENZ Franz 0070 x x x x x - - - - -
KOLLMANN Wilhelm, Ing. 0064 x x x x x x - - - RUMPE
KÖLZ Heinrich 0333 - x x x x x - - - MPE
KÖNIG Helmut, Mag. 0398 - - - x x - - - - P
KRATZER Manfred 0254 - x - - - - - - - -
KRENN Rene, Ing. 0261 - x x x x x - - - U
KRENN Engelbert 0282 - x - - - - - - - -
KURTIN Alexander, Ing. 0302 - x x x x x - - - -
LAA Harald, Ing. 0263 - - - - - - x - - -
LACKNER Gerald, DI 0209 - - - - - - x - - -
LANDL Daniel 0431 - x x x x - - - - -
LANGHEINRICH Harald DI (FH) 0383 - - x - - - - - - -
LANNER Andreas 0378 x x x x x - - - - -
LASINGER Bernd, DI 0371 x x x x x - - - - -
LENGLACHNER Wolfgang, DI 0300 - - - - - - - - - R
LINDORFER Roland 0239 - x x x x - - - - -
LÖFFLER Martin, Ing. 0363 - x x x x - - - - U
LÖHR Manuel, DI 0327 - - - - - - x - - -
LUDESCHER Michael Ing. 0443 x x x x x - - - - -
LUKAS Peter, Ing. 0314 x x x x x - - - - -
MACHO Harald, DI 0307 - - - - - - x - - -
MAFEE Alfred 0145 - x x x x - - - - -
MAHR Michael Gottfried 0255 x x x x x - - - - -
MAIER Josef, Ing. 0111 - x x x x x - - - UMPE
MALAJNER Heinrich, Ing. 0340 x - - - - - - - - -
MANDL Robert 0199 x x* x x x - - - - -
MATHE Günther 0218 - x x x x - - - - UMP
MAYR Günther, DI (FH) 0365 - - - - - - - - x -
MEIXNER Rudolf 0075 - x x x x x - - - -
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 91

Name File-Nr. R U M P V E A L T EN 4179 & NAS 410
MERY Andreas 0400 x - x - - - - - - -
MISTELBAUER Robert 0373 - - x x x x - - - -
MUTAVDZIC Ivan, Mas. Teh. 0394 x x - x x - - - - -
MÜLLER Thomas, DI (FH) 0188 - x x x x - - - - -
MUTH Hannes, Ing. 0216 x x x x x - - - - -
NEUKAMP Lukas 0361 - x x x x - - - - M
NEUMÜLLER Gerald, DI (FH) 0292 x x x x x - - - - U
NEUNTEUFEL Kurt 0377 - - - - x - - - - -
OBEREDER Manfred 0318 x x x x x - - - - -
PAPOUSEK Gerhard 0103 x x x x x x - - - -
PAUKOVITS Shawn-Roger 0411 - - - - - - - - - E
PAULSEN Niels 0450 - - - x - - - - - -
PFANZAGL Theodor, Ing. 0077 x x x x x - - - - MP
PFEILER Helmut, Ing. 0102 - x x x x - - - - UMP
PIELMEIER Johann 0303 - - - - - - - - - P
PILLINGER Gerald 0408 x - x x x - - - - -
PIRSCHL Siegfried, Ing. 0123 - x - - - x - - - -
POINSITT Gregor, Ing. 0436 - - x x x - - - - -
POSCH Franz, Ing. 0076 x x x x x x - - - -
PÖSCHMANN Daniel, DI 0440 - x - - - - - - - U
PREE Markus 0376 - x x x x - - - - -
PREISL Thomas, Ing. 0165 - x x x x - - x - -
PROKOSCH Patrik 0201 x x* x x x - - - x -
PRÜLLER Alfred 0240 - - x x x - - - - -
RABENSEIFNER Thomas, Ing. Mag (FH) 0175 x x x x x - - x - -
RABENSTEINER Bernd, DI 0176 x x x x x x - - - -
RAINER Edwin, Ing. 0219 - x x x x - - - - -
RAUNIG Karl-Heinz, DI 0162 - - x x x - - - - -
RAUTER Andreas 0379 - - x x x - - - - -
REICHER Martin, DI 0211 x x x x x - - - - RUMP
REINPRECHT Kurt 0399 - - - x x - - - - -
RICHTER Jochen, Ing. 0224 x x x x x - - - - -
RISSBACHER Simon, Ing. MSc 0380 - - - x x - - - - -
ROLLA Christian 0343 x x x x x - - - - -
ROSC Jördis, Mag.rer.nat. 0324 x - - - - - - - - -
RUFF Peter Philipp, Ing. 0305 - - - x* x - - - - -
RUST Manuela 0368 - x x x x - - - -
SALCHER Johannes, Ing. 0283 - x x x x - - - - -
SALTIK Ali, DI 0338 x x x x x - - - - -
SAND Michael 0445 x - - x x - - - - RP
SAPUSCHEK Günther, Ing. 0264 - - x x x - - - - -
SCHALLITZ Adolf 0110 - x x x x - - - - UMP
SCHARINGER Markus, Ing. 0225 x - x x x - - x - -
SCHAURITSCH Gert, Ing. 0094 - x - - - - x - - -
SCHIEDER Andreas, MSc 0163 - - x x x x - - - -
SCHMUCKERMAIR Roland 0317 x x x x x - - - - -
SCHNEIDER Lukas 0366 x x x x x - - - -
SCHNELLER Christian 0276 x x x x x - - - - -
SCHOBER Jürgen 0350 - x x x x x - - - UME
SCHOBER Manfred 0295 - x x x x x - - - -
92 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Name File-Nr. R U M P V E A L T EN 4179 & NAS 410
SCHUBERT Hermann, DI 0416 - - - - - - x - - -
SCHUSTER Florian 0439 - x - - - - - - - -
SCHWAIGER Walter, DI 0118 - x - - x - - - - -
SEBAUER Herbert, Ing. 0112 x x x x x - - x - -
SEIDL Manfred, Ing. 0233 x - x x x - - - - -
SEKELJA Jakov, DI Dr. 0326 - - - - - - - - - UT
SPASENIC Sasa BSc 0396 - - x x x - - - - -
SPASENIC Sreten 0392 x - x - x - - - - -
SPERL Markus 0315 - x - - - - - - - U
SPRUZINA Walter, Ing. 0284 - x - - - - - - -
STADLER Franz, DI 0124 - x x x x - - - - -
STAMPFL Thomas 0335 x - - x x - - - - -
STARLINGER Wolfgang 0448 - x x x x - - - - -
STOCKER Erick, DI 0213 - - x x x - - - - -
STREITFERDT Gerald 0409 - x - - - - - - - -
STRUNZ Klaus, DI 0010 - - - x x - - - - -
TANZER Wolfgang 0319 x x x x x - - - - -
TASTEL Adolf 0293 - - x x x x - - - -
TICHY Oliver, Ing. 0056 x x x x x - - - - -
TKALCSICS Walter, Ing. 0148 - x x x x - - - - -
TROFAIER Roland, Ing. 0349 - x x - - x - - - ME
TSCHELIESNIG Peter, DI 0079 - x x x x - x - - -
TSCHERWEK Kurt 0320 - x x x x - - - - -
TÜRK Andreas 0310 - - x - - - - - - -
ULLRICH Stefan, DI 0272 x x x x x - - - - -
UNGERER Josef, DI 0242 x x x x x - - - - -
VLASCHITZ Christian Armin, DI 0352 - x x x x - - - - -
WAHL Franz, Ing. 0202 - x - - - - - - - -
WALLNER Max 0196 x x x x x - - - - -
WALLNER Johann, Ing. 0374 - x x x x - - - - -
WEBER Jörg 0410 - x - - - - - - - U
WEICHSELBAUM Michael, Ing. 0325 - - - x x - - - - -
WEIDINGER Christian 0355 x x x x x - - - - -
WEINZETTL Hans-Peter, DI (FH) 0232 x x x x x x x x - -
WENDT Roland 0446 x - - - - - - - - -
WENZL Bianca, DI 0294 - - - - x x - - x -
WERSCHONIG Johann, DI 0167 - - - - - x - - - -
WIENERROITHER Alexander 0256 x x x x x - - - - U
WINKLER Gottfried 0197 x x* x x x - - - - -
WINKLER-EBNER Karl, Ing. 0104 x x - - - - - - - -
WOLF Werner, Ing. 0113 x x x x x - - x - RUMPE
WÖGERER Hanno 0266 x x x x x - - - - -
WOTTLE Roman, Ing. 0151 x x x x - x - - x RUMPE
ZEITLBERGER Norbert, Ing. 0206 - - - x x - - - - -
Qualifikationen in den Verfahren:
R – Durchstrahlungsprüfung
U – Ultraschallprüfung
M – Magnetpulverprüfung
P – Eindringprüfung
E – Wirbelstromprüfung
A – Schallemission
L – Dichtheitsprüfung
T – Thermographie
* – inkl. UIC Kodex 960
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 93

ZfP Kurs- und Prüfungstermine der Stufen 1 und 2
Termine von Mai 2017 bis Oktober 2017 für die Qualifizierung und Zertifizierung gemäß EN ISO 9712,
ÖNORM M 3042 sowie EN 4179 und NAS 410.
Kurs- und Prüfungstermine der Stufen 1 und 2 unserer Partner:
VOEST Linz (ARGE) – T: 05030415-77306
SZA Wien (ARGE) – T: 01/7982628-21
gbd-Zert Dornbirn (ARGE) – T: 05572/394830
ÖGI Leoben – T: 03842/43101
TÜV Austria-OMV Akademie Gänserndorf – T: 02282/90808-8157
QUALIFIZIERUNGSSTUFE 1:
VERFAHREN TERMIN PRÜFUNG 2. PRÜFUNG (opt.) ORT
MT1 02.05. – 05.05.2017 16.05. – 17.05.2017 18.05. – 19.05.2017 VOEST/Linz
VT1 08.05. – 10.05.2017 16.05. – 17.05.2017 18.05. – 19.05.2017 VOEST/Linz
PT1 11.05. – 15.05.2017 16.05. – 17.05.2017 18.05. – 19.05.2017 VOEST/Linz
UT1 08.05. – 19.05.2017 29.05. – 30.05.2017 SZA/Wien
UT1 Praktikum 22.05. – 24.05.2017
VT1 29.05. – 31.05.2017 12.06. – 13.06.2017 SZA/Wien
PT1 31.05. – 02.06.2017 12.06. – 13.06.2017 SZA/Wien
MT1 06.06. – 09.06.2017 12.06. – 13.06.2017 SZA/Wien
UT1 29.05. – 12.06.2017 20.06. – 21.06.2017 22.06. – 23.06.2017 VOEST/Kindberg
UT1 Praktikum 13.06. – 19.06.2017
VT1 06.09. – 08.09.2017 25.09. – 26.09.2017 27.09. – 28.09.2017 VOEST/Linz
MT1 11.09. – 14.09.2017 25.09. – 26.09.2017 27.09. – 28.09.2017 VOEST/Linz
PT1 18.09. – 20.09.2017 25.09. – 26.09.2017 27.09. – 28.09.2017 VOEST/Linz
RT (RS)1 16.10. – 20.10.2017 21.10.2017 ÖGI/Leoben
VT1 09.10. – 11.10.2017 23.10. – 24.10.2017 SZA/Wien
PT1 11.10. – 13.10.2017 23.10. – 24.10.2017 SZA/Wien
MT1 16.10. – 19.10.2017 23.10. – 24.10.2017 SZA/Wien
KOMBIKURSE (Qualifizierungsstufe 1 und 2):
VERFAHREN TERMIN PRÜFUNG 2. PRÜFUNG (opt.) ORT
VT1/2 19.06. – 23.06.2017 03.07. – 04.07.2017 SZA/Wien
PT1/2 26.06. – 30.06.2017 03.07. – 04.07.2017 SZA/Wien
VT1/2 w 11.09. – 14.09.2017 15.09.2017 TÜV Austria/Gänserndorf
VT1/2 04.09. – 08.09.2017 18.09. – 19.09.2017 SZA/Wien
PT1/2 11.09. – 15.09.2017 18.09. – 19.09.2017 SZA7Wien
MT1/2 15.09. – 22.09.2017 23.09.2017 gbd/Dornbirn
VT1/2 11.09. – 15.09.2017 26.09. – 27.09.2017 28.09. – 29.09.2017 VOEST/Kindberg
MT1/2 18.09. – 25.09.2017 26.09. – 27.09.2017 28.09. – 29.09.2017 VOEST/Kindberg
VT1/2 w 03.10. – 05.10.2017 06.10.2017 TÜV Austria/Gänserndorf
PT1/2 02.10. – 06.10.2017 07.10.2017 gbd/Dornbirn
VT1/2 16.10. – 20.10.2017 21.10.2017 gbd/Dornbirn
QUALIFIZIERUNGSSTUFE 2:
VERFAHREN TERMIN PRÜFUNG 2. PRÜFUNG (opt.) ORT
ET2 03.05. – 12.05.2017 15.05. – 16.05.2017 17.05. – 18.05.2017 VOEST/Linz
UT2 26.06. – 07.07.2017 13.07. – 14.07.2017 17.07. – 18.07.2017 VOEST/Kindberg
UT2 Praktikum 10.07. – 12.07.2017
94 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

VERFAHREN TERMIN PRÜFUNG 2. PRÜFUNG (opt.) ORT
VT2 10.07. – 12.07.2017 24.07. – 26.07.2017 SZA/Wien
PT2 13.07. – 17.07.2017 24.07. – 26.07.2017 SZA/Wien
MT2 17.07. – 21.07.2017 24.07. – 26.07.2017 SZA/Wien
UT2 18.09. – 29.09.2017 05.10. – 06.10.2017 SZA/Wien
UT2 Praktikum 02.10. – 04.10.2017
Ihr Partner
in der
Materialprüfung
REQUALIFIZIERUNGSTERMINE:
Vorbereitungskurs Requalifizierungsprüfung Ort
05.07. – 07.07.2017 10.07. – 11.07.2017 SZA/Wien
02.10. – 04.10.2017 05.10. – 06.10.2017 SZA/Wien
Stufe 3 Seminare der ARGE QS 3
(Mittli-TVFA-TÜV Austria)
Termine 2017 für die Qualifizierung und Zertifizierung gemäß EN ISO 9712, ÖNORM M 3042 sowie
EN 4179 und NAS 410.
MAGNAFLUX / TIEDE Wechselstrom-Handmagnet
für die Kehlnahtprüfung
VERFAHREN TERMIN PRÜFUNG ORT
UT3 18.06. – 22.06.2017 23.06.2017 Puchberg am Schneeberg
RT3 05.11. – 09.11.2017 10.11.2017 Puchberg am Schneeberg
Beachten Sie, dass Seminare erst ab einer Teilnehmerzahl von mindestens 6 Personen möglich sind.
Anmeldeschluss für ARGE QS 3 Seminare ist jeweils 4 Wochen vor Seminarbeginn (Hausaufgabe!).
In den Seminaren werden Spezifikationen in englischer Fassung behandelt. Dazu werden die erforderlichen
Grundkenntnisse in Englisch vorausgesetzt!
NEU: UV-LED-Leuchte MidBeam
mit Sprühdosenaufsatz Athena;
batterie-oder netzbetrieben, auch
für Luftfahrt
ARGE QS3 – T: 01/51407-6011; E: office@oegfzp.at
Allgemeine Informationen für die Stufen 1 bis 3:
Requalifizierungen und Wiederholungsprüfungen sind auch im Rahmen von Qualifizierungsprüfungen
möglich. Kontaktieren sie dazu die entsprechende Ausbildungsstelle.
Beachten sie die Anforderungen zur Zulassung zu Ausbildung, Prüfung und Zertifizierung, wie die Erfüllung
der Industriellen Vorerfahrungszeiten sowie den Nachweis des ausreichenden Sehvermögens
(muss zum Prüfungstag noch mindestens zwei Monate gültig sein).
Spezielle Anforderungen der EN 4179 und NAS 410:
Bei Stufe 3 Seminaren ist die Industrielle Vorerfahrungszeit zwingend als zertifiziertes Stufe 2 Prüfpersonal
gemäß EN 4179 zu erfüllen. Erfahrungszeiten sind generell vom Level 3 (gemäß EN 4179)
der Firma am Anmeldeformular zu bestätigen.
Für sie spezielle Prüfung sind jeweils zehn firmenspezifische Prüfungsfragen, die das Normenverständnis
erfordern, an das Prüfungszentrum zu übermitteln.
Weitere Informationen unter: www.oegfzp.at
INGENIEURGESETZ unter der Lupe
Mit 1. Mai tritt das IngG2017 in Kraft. Die Neugestaltung des Ingenieurstitels ermöglicht die
Qualifikation im „Europäischen und Nationalen Qualifikationsrahmen“. Im Zuge dessen erfolgt
auch die Änderung vom Ausdruck der Standesbezeichnung zu dem der Qualifikationsbezeichnung.
Der Ingenieur ist zukünftig im NQR¬ Qualifikationsniveau 6, also gleichwertig mit Bachelorstudien
(aber nicht gleichartig).
Nähere Informationen unter: www.technologe.at/ingneu
ARDROX Oberflächen-Rissprüfung
Rot/Weiß und fluoreszierend
Spitzenbedarf?
Mietgeräte
von
MITTLI
PROBLEMLÖSUNG
BERATUNG
LEIHGERÄTE
SERVICE
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 95
Mittli GmbH & Co KG
1030 Wien, Hegergasse 7
Tel. 01/798 66 11-0, Fax DW 31
e-mail: mittli@mittli.at

15. ÖGS-Workshop „Additive Manufacturing“
Am 28. Februar 2017 fand in der Technischen Universität
Graz der 15. ÖGS - Workshop zum Thema „Additive
Manufacturing“ statt.
Nach der Begrüßung durch Gerhard Posch (ÖGS) und
Norbert Enzinger (TU Graz, IMAT) waren die Vortragenden
am Wort. Die Fachbeiträge wurden beigesteuert von Rudolf
Pichler (TU Graz, IFT), Johannes Gumpinger (ESA – European
Space Agency), Holger Schnideritsch (Böhler Edelstahl),
Peter Jain (Arcam Cad to Metal), Norbert Enzinger (TU Graz,
IMAT), Gerhard Posch (Fronius International), Aziz Huskic
(FH Oberösterreich Wels), Gerald Resch (Resch), Pierre
Forêt (Linde Gas), Richard Görgl (Joanneum Research Forschungsgesellschaft),
Frank Nachtigall (Trumpf Maschinen
Austria), Daniel Heußen (Fraunhofer-Institut für Lasertechnik
ILT), Benjamin Michelfelder (EOS). Moderiert und geleitet
wurde der Workshop von Guido Reuter (ÖGS).
In diesem Workshop erhielten die Teilnehmer einen umfassenden
Überblick zu diesem zukunftsweisenden Thema.
Hierzu wurden die unterschiedlichen Prozesse wie Selektives
Laserschmelzen, Laser-Sintern, Elektronenstrahlschmelzen,
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) diskutiert. Lohnfertiger,
die diese Prozesse anbieten, erklärten die möglichen
konstruktiven Details und beschrieben deren Umsetzung mit
den Prozessen. Anwender stellten bereits realisierte Projekte
vor und berichteten auch über neue Entwicklungen.
Die Themen der Vorträge waren Additive Thinking – ein
Vorstoß in neue Zeiten des Produktdesigns, Additive Fertigung
in der Raumfahrt, Herstellung von Metallpulvern zur
Rudolf Pichler
(TU Graz, IFT)
Johannes
Gumpinger
(ESA - European
Space Agency)
Holger
Schnideritsch
(Böhler Edelstahl)
Peter Jain
(Arcam Cad to
Metal)
Norbert Enzinger
(TU Graz, IMAT)
Gerhard Posch
(Fronius)
Aziz Huskic
(FH OÖ Wels)
Gerald Resch
(Resch)
Pierre Forêt
(Linde Gas)
Richard Görgl
(Joanneum
Research)
Frank Nachtigall
(Trumpf Austria)
Daniel Heußen
(Fraunhofer ILT)
Benjamin
Michelfelder
(EOS)
Guido Reuter
(ÖGS)
Die Teilnehmer bekamen in der TU Graz einen spannenden Überblick über die aktuellen
Entwicklungen und die Zukunft von Additive Manufacturing.
96 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Additiven Fertigung, Electron Beam Melting (EBM) – der
Weg zur Produktion, Drahtbasierte additive Fertigung,
Mechanisch technologische Eigenschaften WAAM gefertigter
Bauteile, Additive Fertigung mittels Laserschweißen –
vom Metallpulver zum fertigen Bauteil, SLM – Bericht eines
Lohnfertigers mit zwei Jahren praktischer Erfahrung, Prozessgase
in der additiven Fertigung, Laser Metal Deposition
(LMD) – 3D-Laserauftragsschweißen als Komplementärtechnologie
zu SLM, Industrielle Fertigung für Additive
Manufacturing, Additive Fertigung von Kupferwerkstoffen
sowie Leuchtturm-Applikationen in Additve Manufacturing.
Nach dem Ende der Vorträge hatten die Teilnehmer die
Möglichkeit einer Laborbesichtigung beim IFT und IMAT.
Die ÖGS bedankt sich recht herzlich bei allen Vortragenden,
den unterstützenden Firmen, dem Organisationsteam und
ganz besonders bei den beiden Sponsoren Andritz und EOS.
15. ÖGS – Workshop
Additive
Manufacturing
15. ÖGS Workshop
„Additive Manufacturing“
Unterlagen der gleichnamigen Veranstaltung am 28. Februar 2017 in Graz
bei der Technischen Universität
CD-ROM; Preis: EUR 55,– / Bestellung: office@oegs.org
Inhalt: Additive Thinking – ein Vorstoß in neue Zeiten des Produktdesigns /
Additive Fertigung in der Raumfahrt / Herstellung von Metallpulvern zur
Additiven Fertigung / Electron Beam Melting (EBM) – Der Weg zur Produktion
/ Drahtbasierte additive Fertigung / Mechanisch technologische Eigenschaften
WAAM gefertigter Bauteile / Additive Fertigung mittels Laserschweißen
– vom Metallpulver zum fertigen Bauteil / SLM – Bericht eines
Lohnfertigers mit 2 Jahren praktischer Erfahrung / Spielen Prozessgase
eine Rolle bei der additiven Fertigung? / Laser Metal Deposition (LMD) –
3D-Laserauftragsschweißen als Komplementärtechnologie zu SLM / Industrielle
Fertigung für Additive Manufacturing / Additive Fertigung von
Kupferwerkstoffen / Leuchtturm-Applikationen in Additve Manufacturing
Neue Schweißwerkmeister (IWS) und Schweißtechniker
(IWT) im WIFI Eisenstadt
Die Ausbildung von Schweißaufsichtspersonen gehört bereits
zum festen Bestandteil des Schweiß-Kompetenz-Zentrum
des WIFI Burgenland. Bereits zum 6. Mal wurde die
Ausbildung von Schweißwerkmeistern (IWS) und gleich im
Anschluss der Schweißtechniker (IWT)-Lehrgang erfolgreich
durchgeführt. „Die Qualität der Ausbildung ist uns sehr
wichtig. Das hat sich auch
bereits über die Grenzen
des Burgenlandes herumgesprochen,
so dass ein Großteil
der Teilnehmer aus
den benachbarten Bundesländern
kommt“, so WIFI
Institutsleiter Ing. Jochen
Bognar.
Als Vortragende kamen anerkannte
Spezialisten und
Experten aus der Welt der
Schweißtechnik zum Einsatz,
was sich im sehr guten
Ergebnis bei den Abschlussprüfungen
bemerkbar
machte. Seitens des
WIFI Burgenland wünschen
wir den Absolventen alles Gute und viel Erfolg auf ihrer
weiteren beruflichen Laufbahn.
Teilnehmer:
Auer Christian, Friedl Michael, Hass Christian, Käfer Leonhard,
Landauer Michael, Merth Martin, Pfeiffer Reinhold, Salzer
Gottfried, Strasser Heinz und Ulreich Kevin
•
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 97

Berichte DVS Band 320
36. Assistentenseminar Füge- und Schweißtechnik
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Erscheinungsdatum Februar 2017
144 Seiten, 200 Bilder und Abbildungen, 36 Tabellen
ISBN 978-3-945023-57-0; EUR 31,60
Berichte DVS Band 331 (nur noch 2 Exemplare verfügbar)
Weichlöten in Forschung und Praxis
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1. Auflage 2017
68 Seiten, 99 Bilder und Abbildungen, 5 Tabellen
ISBN 978-3-945023-89-1; EUR 100,–
Berichte DVS Band 333
Schweißen im Behälter- und Anlagenbau München inkl. CD
DVS Media GmbH
Erscheinungsdatum März 2017
124 Seiten, 147 Bilder und Abbildungen, 18 Tabellen
ISBN: 978-3-945023-99-0; EUR 59,–
Berichte DVS Band 334
Electron Beam Welding 2017 inkl. CD
DVS Media GmbH
Erscheinungsdatum März 2017
150 Seiten, 172 Bilder und Abbildungen, 16 Tabellen
ISBN: 978-3-945023-97-6; EUR 120,–
Fachbuch DVS Band 93
Elektronenstrahlschweißen
Autor: H. Schultz
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3. Auflage 2017; 244 Seiten, 438 Bilder und Abbildungen, 25 Tabellen
ISBN 978-3-945023-85-3; EUR 79,–
In den zurückliegenden anderthalb Jahrzehnten seit Erscheinen der 2. Auflage haben neue elektronische Steuerungen die
wirtschaftlichen Einsatzmöglichkeiten des Elektronenstrahlschweißens in der Fertigung wesentlich erweitert. Die unverändert
große Nachfrage nach einem Fachbuch über das Verfahren des Elektronenstrahlschweißens, hat eine neue Auflage nach dem
heutigen Stand der Technik notwendig gemacht.
Folgende Abschnitte wurden umfassend überarbeitet bzw. neu aufgenommen:
statisches und dynamisches Formen und Ablenken des Elektronenstrahles / Fokuswobbeln / Leistungsdichteverteilung
/ Strahlparameterprodukt / elektronenoptische Einblicksysteme / automatische Strahljustierungen / automatische
Fugensuchsysteme / geteilter Elektronenstrahl für Mehrbad- und Mehrprozesstechnik / Taktmaschinen, Mehrkammer- und
Schleusenmaschinen / Qualitätssicherung, Keilprobe / Kostenrechnung und Wirtschaftlichkeit / Lohnschweißungen /
Elektronenstrahl in Fest- und Flüssigphasenprozessen / additives Schweißen mit dem Elektronenstrahl
Bestellungen erbeten an: Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik • Tel. & Fax 01/798 21 68 • Mail: office@oegs.org
98 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Potentiale und Eigenschaften von Eco-Magnesium-
Legierungen: Oxidations-, Brand- und Korrosionsverhalten
Autoren: Volker Uhl, Heinz Basalka, Hartmuth Schroettner,
Bernd Panzirsch
In den letzten Jahren wurden neue Leichtmetalllegierungen,
angetrieben durch die Anforderungen im Umweltschutz, im
Leichtbau in der Arbeitssicherheit und in der Energieeffizienz,
entwickelt, die insbesondere im Automobilbau und in
der Flugzeugindustrie zum Einsatz kommen sollen.
Darunter befinden sich auch die Familien der „ECO-
Magnesium“-Legierungen, denen bei der Herstellung CaO
mit dem Ziel beigemengt wird, die Eigenschaften, wie das
Oxidationsverhalten oder die mechanischen Kennwerte,
gegenüber den klassischen Magnesiumlegierungen zu
verbessern.
Da es sich um relativ junge Legierungsentwicklungen handelt,
besteht großer Bedarf an einem tieferen Verständnis
Material
Masse initial [g]
Masse nach 28 Tagen
Bewitterung
[g]
Bewitterte
Oberfläche
[cm 2 ]
Veränderung [mg/cm 2 ]
AZ 91 Eco 1.1 45,33 45,44 100 1,10
AZ 91 Eco 0.7 44,89 44,99 100 1,00
AZ 91 Ref 44,74 44,87 100 1,35
AZ 91 Eco 1.1. Thixo
2 mm mit Gusshaut
73,62 73,64 400 0,05
AZ 91 Eco 1.1. Thixo
4 mm mit Gusshaut
143,25 143,31 400 0,15
AZ 91 Eco 1.1. Thixo
2 mm, ohne Gusshaut
58,51 58,74 400 0,54
AZ 91 Eco 1.1. Thixo
4 mm, abgefräst,
ohne Gusshaut
124,02 124,26 400 0,60
Abbildung 1: Korrosionsraten nach Kondenswasserlagerung nach EN ISO 6270-2-CH.
Material
Masse initial [g]
Masse nach 28 Tagen
Bewitterung
[g]
Bewitterte
Oberfläche
[cm 2 ]
Veränderung [mg/cm 2 ]
AZ 91 Eco 1.1 45,24 45,29 100 0,50
AZ 91 Eco 0.7 44,96 45,02 100 0,60
AZ 91 Ref 44,78 44,86 100 0,80
AZ 91 Eco 1.1. Thixo
2 mm mit Gusshaut
73,89 73,90 400 0,03
AZ 91 Eco 1.1. Thixo
4 mm mit Gusshaut
142,78 142,86 400 0,20
AZ 91 Eco 1.1. Thixo
2 mm, abgefräst,
58,35 58,41 400 0,15
ohne Gusshaut
AZ 91 Eco 1.1. Thixo
4 mm, abgefräst,
ohne Gusshaut
123,80 123,89 400 0,23
Abbildung 2: Korrosionsraten nach Belastung der Muster im neutralen Salzsprühnebel nach EN ISO 9227.
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 99

des strukturellen Aufbaus und der daraus resultierenden
Materialeigenschaften.
Im gemeinsamen Projekt „Optimatstruct“, welches von der
FFG im Rahmen der COIN-Programmlinie „Aufbau“ gefördert
wird, beschäftigen sich daher vier Institute der ACR
(Austrian Cooperative Research) mit der Charakterisierung
dieser ECO-Magnesium-Legierungen.
Dabei konzentrieren sich die Institute, ihrer fachlichen Ausprägung
entsprechend, auf die Untersuchung der Gießbarkeit,
der Mikro- und Nanostruktur, der thermophysikalischen
und mechanischen Eigenschaften, des Brandverhaltens,
des Oxidations- und Korrosionsverhaltens sowie der
Verbindungstechnik mittels Schweißen.
Die Expertisen des „Österreichischen Gießerei-Institutes,
ÖGI“, des „OFI Technologie & Innovation GmbH“, der
„Schweißtechnischen Zentralanstalt, SZA“ und des „Zentrums
für Elektronenmikroskopie, ZFE“ ergänzen sich unter
der Leitung des Österreichischen Gießerei-Institutes zu einer
gesamtheitlichen Betrachtung der ECO-Magnesium-Legierungen,
womit für die Industrie neues, zentral verfügbares
Know-how aufgebaut wird.
Dieser Artikel soll einen ersten Einblick in die Projektarbeit
anhand von Untersuchungen des Oxidations- und Korrosionsverhaltens
der ECO-Magnesium–Legierungen bieten.
Analytische Untersuchungen zur korrosiven Alterung und
zur thermischen Oxidation sowie zum Brandverhalten von
ECO-Magnesium-Legierungen
Bei den Untersuchungen zur Oxidationsneigung der ECO-
Magnesium-Legierungen AZ91 ECO 0.7 (ECO-Mg-Legierung
Abbildung 3: Onset Temperaturen der verschiedenen Legierungsfamilien in Abhängigkeit von der Kalziumkonzentration
im Materialkern. Die Untersuchungen wurden an Spanmaterial durchgeführt.
mit einer Zugabe von 0.7% CaO) und AZ91 ECO 1.1 (ECO-
Mg-Legierung mit einer Zugabe von 1.1% CaO) sowie der
Referenzlegierung AZ91 wurde unterschieden zwischen
umweltbedingter Oxidationsneigung (Korrosion) und thermisch
bedingter Oxidation (Brandverhalten). Besonderer
Augenmerk wurde bei den in diesem Abschnitt beschriebenen
Analysen auf die unterschiedlichen Herstellungsverfahren
(Thixomolding-Prozess, Kokillenguss) der Muster sowie
auf den verschiedenen Kalziumanteil der Legierungen gelegt,
da aus Vorversuchen bekannt war, dass diese Eigenschaften
eine besondere Rolle spielen.
Zur Untersuchung des umweltbedingten Oxidationsverhaltens
wurden die Legierungsmuster typischen Korrosionsprüfungen
unterzogen, wie Kondenswasserlagerung nach
EN ISO 6270-2-CH und Lagerung in neutralem Salzsprühnebel
nach EN ISO 9227. Als Maß für die umweltbedingte Oxidation
wurde die Masseänderung im Verlauf der Lagerungen
durch die Oxidation herangezogen.
Die Ergebnisse der Lagerungsversuche in Abbildung 1 und
Abbildung 2 zeigen einen geringen Einfluss der CaO-Modifizierung
auf die korrosive Alterung. Dagegen wurde deutlich,
dass der Herstellungsprozess, mit dem die Muster produziert
wurden, einen großen Einfluss auf die umweltbedingte
Korrosion hat. Ein Teil der Muster wurde durch einen
Thixomolding-Prozess hergestellt, während die anderen
Muster aus vergleichbaren Legierungen durch ein Kokillengießverfahren
produziert wurden. Die mittels Thixomolding-Prozess
hergestellten Legierungsproben wiesen in den
Lagerungsversuchen signifikant geringere Korrosionsraten
auf. Diese Ergebnisse wurden durch Wiederholungsmessungen
bestätigt, wobei bei einigen Mustern die Gusshaut
flächig abgefräst wurde,
um den verfälschenden
Einfluss von möglicherweise
besonders stark ausgeprägten
Oxidschichten bereits
zu Prüfungsbeginn
ausschließen zu können.
Das thermische Oxidationsverhalten
der Legierungsmuster
wurde durch kombinierte
thermogravimetrische
und differenzkalorimetrische
Analysen (TGA/
DSC) in Anlehnung an ISO
11357 / ISO 11358 untersucht.
Dabei kam ein Analysengerät
der Type Mettler
Toledo TGA/DSC 1 (Thermowaage
mit integriertem
DSC-Sensor) zum Einsatz.
Die Messungen wurden unter
synthetischer Luft
durchgeführt. Ausgewertet
100 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

wurden die Massezunahme und der exotherme Effekt.
Beim oben genannten Verfahren werden jeweils 5 mg
Feilspäne der Musterlegierungen in einen Keramik-Probentiegel
eingewogen und kontinuierlich im Bereich von
300°C bis 800°C mit einer Heizrate von 10 Grad pro Minute
erhitzt. Sobald die thermische Oxidation einsetzt,
also die Oxidationsreaktion beginnt, kommt es zu einer
deutlichen Massezunahme und einem gut messbaren
exothermen Effekt.
Die Temperatur beim Aufheizen der Proben, bei der diese
Effekte beginnen, wird als onset-Temperatur bezeichnet. Je
höher die onset-Temperatur ist, desto stabiler ist die Probe
gegen thermisch bedingte Oxidation.
Die Analysen an den verschiedenen Legierungen zeigten,
dass die onset-Temperaturen umso höher liegen, je mehr
Kalzium die Legierungen enthalten (Abbildung 3).
Um dieses Ergebnis statistisch abzusichern und um den
Streuungsbereich der onset-Temperaturen zu ermitteln, unterhalb
derer ein sicheres Verarbeiten der Legierungen
möglich ist, wurden die Untersuchungen mit TGA/DSC mit
mehreren Proben der verschiedenen Legierungsmuster
wiederholt. Die Ergebnisse sind im folgenden Diagramm zusammengefasst
(Abbildung 4):
Die Wiederholungsuntersuchungen bestätigen das zuvor
gefundene Ergebnis, dass Legierungen mit höherem Kalzium-
gehalt eine höhere onset-Temperatur für die thermisch induzierte
Oxidation aufweisen. Der Streuungsbereich der
Werte und die Höhe der maximalen onset-Temperatur
überraschen jedoch. Da die Referenzproben ohne Kalziumzugabe
durchwegs eine geringere Streuung der Werte besitzen,
könnten sich weitere Untersuchungen zum Beispiel
mit der Homogenität der Kalziumverteilung befassen.
Parallel zu den Untersuchungen der onset- Temperaturen
der Oxidation wurden Versuche durchgeführt, die die Entflammbarkeit
dieser Legierungen beurteilen sollten.
Hierbei wurde vorab ein Stichversuch gemacht, in dem Proben
gleicher Geometrien mithilfe eines Bunsenbrenners angeheizt
und zum Entzünden gebracht wurden (Abbildung
5). Durchgeführt wurden diese Versuche an den Legierungen
AZ91 Referenz und AZ91 ECO 1,1%. Sowohl bei den
Proben, die mit Kokillenguss, als auch bei den Proben, die
mittels Thixomolding- Verfahren hergestellt wurden, ergab
sich eine Verzögerung des Zeitpunktes des Entzündens der
kalziumlegierten Proben zum Referenzmaterial um das
Dreifache. Vergleicht man diese Werte mit den onset-Temperaturen
der entsprechenden Legierungen aus den Oxidationsversuchen,
so könnte das auf einen Faktor Zwei zwischen
dem Verhältnis der onset-Temperaturen und dem
Verhältnis der Zündververzögerung deuten, was aber noch
durch Untersuchungen abzusichern ist.
Abbildung 4: Onset-Temperaturen für verschiedene Legierungen bei den Wiederholungsmessungen. Es sind jeweils die maximale und die
minimale Temperatur sowie der Mittelwert angegeben. Die Messungen wurden an Würfeln mit Kantenlänge ca. 2 mm in synthetischer,
trockener Luft durchgeführt.
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 101

Abbildung 5: Zündzeitpunkt AZ91 ref und vergleichsweise AZ91 0,7% und AZ91 1,1%
Um das Zündverhalten weiter zu untersuchen, wurden außerdem
Versuche über das Selbstentzündungsverhalten
dieser Legierungen gemacht. Zu diesem Zweck wurden Proben
mithilfe einer Induktionsspule in einen glühenden Zustand
versetzt, bis die Schmelze sich entzündete und die
Probe zu brennen begann. Dabei wurden durch die Induktionsspule
für alle Proben die gleichen Leistungen zur Verfügung
gestellt. Die Auswertung erfolgte mithilfe einer Hochgeschwindigkeitskamera
und einem speziellen Beleuchtungslaser,
der das besonders grell strahlende Licht beim
Brand weg filtert und somit eine Sicht auf die schmelzende
und sich entzündete Oberfläche ermöglicht (Abbildung 6).
Die Versuche lieferten folgendes Ergebnis: während bei den
Referenzlegierungen AM 60 Ref und AZ 91 Ref sich nach
Verflüssigung des Materials nach ca. 5-15 Sekunden an der
Oberfläche Risse bilden, die dann zur Entzündung des Materials
führen, werden diese Risse bei den Materialien
AZ 91 1,1% und AZ 91 Thixo 1,1% durch einen Mechanismus
wieder geschlossen und das Material entzündet sich
nicht. Wenn die Schmelze zu dünnflüssig ist, schnürt sich
das geschmolzene Material ein bis ein Tropfen abreißt, ein
Brand findet jedoch nicht statt.
Sowohl die Oxidations- als auch die Brandversuche zeigen,
dass die ECO-Versionen der Legierungen eine reduzierte
Oxidationsneigung besitzen, die mit dem Kalziumgehalt
korreliert.
Aus Untersuchungen der Mikrostruktur (Abbildung 7) innerhalb
des Projektes ist bekannt, dass das Kalzium in den
ECO-Legierungen nicht mehr als Verbindung mit Sauerstoff
(CaO) vorliegt sondern bevorzugt mit Aluminium Phasen
bildet. Es wäre interessant zu untersuchen, ob sich das Kalzium
bei Freiwerden einer neuen Oberfläche infolge von
Korrosion oder thermischer Effekte zur Oxidation anbietet
und durch sein Oxid die Oberfläche vor weitere Oxidation
schützt, was sich als Anhebung der onset-Temperatur der
Oxidation als auch im verbesserten Brand- und Korrosionsverhalten
wiederspiegeln würde.
Zusammenfassend können aus den vorgehend geschilderten
Laboruntersuchungen folgende Schlüsse gezogen werden:
die umweltbedingte Oxidation, bei der der korrosive
Angriff von der Einwirkung von Umweltmedien auf die
Oberfläche der Legierungen entscheidend ist, kann durch
das Herstellungsverfahren beeinflusst werden. Die Oberflächen
der im Thixomolding-Verfahren hergestellten Muster
können nach den innerhalb dieser Studie gewonnenen
Abbildung 6: Selbstentzündungsvorgang AM60 ref Hochgeschwindigkeitskamera
102 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Al-Ca-
Phase
Abbildung 7: Auszug aus der Strukturuntersuchung an der Legierung AZ91 Eco 1.1 aus einem Thixomoldingprozess. Links: REM-Detail der
Legierung AZ91 ECO 1.1 mit Al-Ca-Phasen. Rechts: Linienscan zur rechten Abbildung. Das Kalzium liegt nicht als Oxid vor, sondern bildet
mit dem Aluminium Phasen.
Ergebnissen einen korrosiven Angriff im Rahmen der Umweltbelastungen
bei den durchgeführten Korrosionstests
besser abwehren.
Für die thermisch bedingte Oxidation zeigen die oben geschilderten
Ergebnisse, dass die onset-Temperaturen der
Eco-Magnesium-Legierungen linear mit dem Kalziumgehalt
der Legierungen korrelieren: die Muster mit höherer
Kalziumkonzentration in der Legierung weisen eine deutlich
höhere onset-Temperatur auf. Auch die Brandversuche
zeigen ein ähnliches Ergebnis, wonach die ECO-Versionen
einen zu den Referenzlegierungen stark verzögerten Zündzeitpunkt
aufweisen. Auch deutet sich eine Korrelation
zwischen der Zündverzögerung und der erhöhten onset-
Temperatur an, die jedoch noch verifiziert werden muss.
Eine mögliche Erklärung für die verbesserten Eigenschaften
dürfte ein vom Kalziumgehalt abhängiger Mechanismus, möglicherweise
in Form einer schützenden Oxidation unter Kalziumbeteiligung
an neuen entstandenen Oberflächenbereichen
sein, welcher weitere Oxidation bzw. Korrosion behindert. Der
Mechanismus erscheint vor allem an Proben aus dem Thixomoldingprozess
effektiver als aus dem Kokillengussprozess,
was jedoch weiterführend untersucht werden sollte.
Für die Verarbeitung der ECO-Magnesium-Legierungen bedeutet
dies, dass ein höheres Temperaturfenster zur Verfügung
steht, bei dem diese Legierungen sicher verarbeitet
werden können. Dadurch rücken zukünftige Verarbeitungsverfahren
bei erhöhten Temperaturen für diese Legierungen
ohne Schutzgas (z.B.: SF6) in den Bereich des Möglichen.
Auch lässt sich aus den Untersuchungen ein verbessertes
Potential für Bauteileinsätze unter erhöhten Temperaturen
oder korrosiven Bedingungen ableiten, was neben dem
technischen auch einen sicherheitsrelevanten Vorteil beinhaltet
und für die Automobil und Luftfahrt von Interesse ist.
DANKSAGUNG
Die Autoren möchten Herrn Dr. Peter Liepert (OFI) und
Dipl.-HTL-Ing. Alois Rainer (OFI) und Herrn DI Dr. techn. Julian
Wagner (ZfE) für ihr Mitwirken am Projekt und für die
Durchführung der Untersuchungen, sowie dem FFG für die
Förderung des Projektes danken.
•
Beteiligte Institute:
ÖGI – Österreichisches Gießerei-Institut, www.ogi.at
OFI - OFI Technologie & Innovation GmbH, www.ofi.at
SZA - Schweißtechnische Zentralanstalt, www.sza.at
ZfE - Zentrum für Elektronenmikroskopie, www.felmi-zfe.at
ZfP-Kurse in der SZA
Fünf Teilnehmer, die alle drei Verfahren (sowohl VT, PT als
auch MT) inklusive Prüfung absolvierten, standen am
Ende des Ausbildungskurses und der Prüfungstage für ein
Abschlussfoto zur Verfügung. Die hochgezogenen Mundwinkel
der Kandidaten lassen unschwer erkennen, dass
für alle ein positiver Abschluss zu verbuchen war.
Die Ausbildungsstelle des AZ/PZ SZA bedankt sich für die
hohe Lernbereitschaft während der Kurse, SZA und ÖGfZP
wünschen den Kandidaten viel Erfolg im weiteren
Berufsleben.
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 103

Teilnehmer am MPV Level 1 Kurs mit Prüfungsvorsitzenden
Im März fand ein UT 2 Kurs sowie eine Requalifizierungsprüfung
in den Stufen 1 und 2 statt, wobei nicht nur Zertifizierungsprüfungen
nach der ÖN EN ISO 9712 (industrielle
zerstörungsfreie Prüfungen) sondern auch solche nach der
ÖN EN 4179 (Luft- und Raumfahrtindustrie) durchzuführen
waren. Die Vortragenden des AZ möchten sich bei allen
Teilnehmern für deren motivierte Mitarbeit im Kurs und bei
den Übungen bedanken. Unter den bewährten Prüfungsvorsitzenden
Herrn Ing. Wottle und Herr Greimel wurde die
Prüfung erfolgreich abgewickelt.
•
Teilnehmer am Ultraschall Level 2 Kurs mit Prüfungsvorsitzenden
Teilnehmer der Requalifizierungsprüfung mit Prüfungsvorsitzenden
104 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

Zerstörungsfreie Prüfung
Kombikurs (VT1+2) Visuelle Prüfung
Kombikurs (PT1+2) Eindringprüfung
Lehrgangstermine 2017
Lehrgangstermin: 04.09. bis 08.09.2017
Prüfungstermin: 18.09. und 19.09.2017
Kosten:
1885,- Euro exkl. USt.
Lehrgangsort:
SZA, Wien
Lehrgangstermin: 11.09. bis 15.09.2017
Prüfungstermin: 18.09. und 19.09.2017
Kosten:
1957,- Euro exkl. USt.
Lehrgangsort:
SZA, Wien
Grundkurs (RT1) Durchstrahlungsprüfung
Lehrgangstermin: 13.11. bis 24.11.2017
Prüfungstermin: 27.11. bis 28.11.2017
Kosten:
3475,- Euro exkl. USt.
Lehrgangsort:
SZA, Wien
Grundkurs (VT1) Visuelle Prüfung
Grundkurs (PT1) Eindringprüfung
Lehrgangstermin: 09.10. bis 11.10.2017
Prüfungstermin: 23.10. und 24.10.2017
Kosten:
1442,- Euro exkl. USt.
Lehrgangsort:
SZA, Wien
Lehrgangstermin: 11.10. bis 13.10.2017
Prüfungstermin: 23.10. und 24.10.2017
Kosten:
1462,- Euro exkl. USt.
Lehrgangsort:
SZA, Wien
Grundkurs (MT1) Magnetpulverprüfung
Lehrgangstermin: 16.10. bis 19.10.2017
Prüfungstermin: 23.10. und 24.10.2017
Kosten:
1813,- Euro exkl. USt.
Lehrgangsort:
SZA, Wien
Anmeldung:
Schweißtechnische Zentralanstalt (SZA)
ZfP Tel.: +43 (0) 1 798 26 28-21
Arsenal, Objekt 207 Fax: +43 (0) 1 798 26 28-19
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SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017 105

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Schweißaufsicht EN 1090
WIPA GmbH | Mühlweg 18 | 4800 Attnang-Puchheim
07674/66015 www.wipa-personal.at
Merkblatt DVS/EFB 3470 (02/2017)
ersetzt Ausgabe 10/2006
Mechanisches Fügen; Konstruktion und
Auslegung; Grundlagen/Überblick
30 Seiten; EUR 68,70
Merkblatt DVS 2811(02/2017)
ersetzt Ausgabe 08/1996
Prüfverfahren für Drahtbondverbindungen
32 Seiten; EUR 68,70
Merkblatt DVS 0221 (02/2017)
ersetzt Ausgabe 11/2011
Gasversorgungsanlagen für Schweißen,
Schneiden und verwandte Verfahren;
Empfehlungen für Prüffristen,
Gefährdungsbeurteilung und sicherheitstechnische
Bewertung
20 Seiten; EUR 56,50
Merkblatt DVS 0905 (02/2017)
Industrielle Anwendung des Kerbspannungskonzeptes
für den Ermüdungsfestigkeitsnachweis
von Schweißverbindungen
72 Seiten; EUR 68,70
Richtlinie DVS 2202 Bbl. 6 (04/2017)
Bewertung von Fügeverbindungen
aus thermoplastischen Kunststoffen
an Rohrleitungsteilen und Tafeln; Kleben
von ABS/PVC-U/PVC-C
7 Seiten; EUR 30,95
Richtlinie DVS 2207-5 (02/2017)
ersetzt Ausgabe 02/1993 und Bbl. 1 von
07/1997
Schweißen von thermoplastischen
Kunststoffen; Schweißen von PE-Mantelrohren;
Rohre und Rohrleitungsteile
17 Seiten; EUR 53,40
Richtlinie DVS 2207-5 Bbl. 1
02/1997)
ersetzt Ausgabe 07/1997
Schweißen von thermoplastischen
Kunststoffen; Schweißen von PE-Mantelrohren;
Stopfenschweißen an PE-
Mantelrohren
12 Seiten; EUR 41,20
Richtlinie DVS 2207-5 Bbl. 2
(02/2017)
Schweißen von thermoplastischen
Kunststoffen; Prüfen und Bewerten
von Schweißverbindungen an PE-
Mantelrohren
9 Seiten; EUR 38,20
Richtlinie DVS 2207-11 (02/2017)
ersetzt Ausgabe 08/2008
Schweißen von thermoplastischen
Kunststoffen; Heizelementschweißen
von Rohren, Rohrleitungsteilen und
Tafeln aus PP
21 Seiten; EUR 61,30
Richtlinie DVS 2715 (02/2017)
ersetzt Ausgabe 2715-1 von 08/2007
Aufsichtspersonen/Fachverantwortliche
für das Schweißen, Löten, thermische
Spritzen im Luft- und Raumfahrzeugbau
6 Seiten; EUR 24,10
Richtlinie DVS 2216-3 Bbl. 1
(Entwurf 04/2017)
Einsprüche bis 30. Juni 2017
Nietprüfkörper mit anpassbarer Zapfengeometrie
zum Ultraschallnieten
thermoplastischer Kunststoffe und
Prüfbedingungen
6 Seiten; EUR 24,10
Richtlinie DVS 2241-1
(Entwurf 04/2017)
Einsprüche bis 30. Juni 2017
Direktverschraubung von Bauteilen
aus thermoplastischen Kunststoffen
18 Seiten; EUR 53,40
Richtlinie DVS 2242-1 Bbl. 2
(Entwurf 04/2017)
Einsprüche bis 30. Juni 2017
Mechanisches Fügen von Kunststoffbauteilen;
Komplexe Schnappsysteme
8 Seiten; EUR 30,95
Bestellungen erbeten an: Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik • Tel. & Fax 01/798 21 68 • Mail: office@oegs.org
108 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2017

EINLADUNG
zum Jubiläum
"70 Jahre ÖGS"
mit dem Festvortrag
"Die rechtlichen Anforderungen an die Schweiß- und Prüftechnik im Jahre 2017"
von Univ.- Doz. RA Dr. Wolfgang List der List Rechtsanwalts GmbH
am Dienstag, den 20. Juni 2017 um 15.00 Uhr
im Buschenschank Fuhrgassl-Huber
Neustift am Wald 68, 1190 Wien
Im Anschluss lädt das ÖGS-Präsidium zur
Ordentlichen Hauptversammlung der
Österreichischen Gesellschaft für Schweißtechnik ein.
ZVR-Zahl: 276515652
Tagesordnung:
1. Eröffnung durch das Präsidium
2. Kenntnisnahme und Genehmigung der Niederschrift der ordentlichen Hauptversammlung vom
08. Juni 2016
3. Vorlage des Tätigkeitsberichtes 2016
4. Vorlage des Rechnungsabschlusses 2016
5. Bericht der Rechnungsprüfer
6. Genehmigung des Rechnungsabschlusses 2016
7. Entlastung des Vorstandes
8. Vorlage und Genehmigung des neuen Jahresvoranschlages
9. Festlegung der Mitgliedsbeiträge 2018
10. Allfälliges bzw. Behandlung von vorliegenden Anträgen
Laut § 9 der Satzungen müssen Anträge von Mitgliedern, die für eine Behandlung in der Hauptversammlung
bestimmt sind, mindestens 14 Tage vor deren Zusammentritt beim Präsidium mittels eingeschriebenen Briefes
eingelangt sein.
Zum gemütlichen Ausklang mit Buffet und Getränken
sind persönliche Mitglieder und der stimmberechtigte
Vertreter von Mitgliedsfirmen der ÖGS herzlichst
eingeladen!
Gäste, die dieses Jubiläum mitfeiern möchten, sind willkommen!
Unkostenbeitrag für Gäste: EUR 45,–
Aufgrund begrenzter Sitzplätze bitten wir um frühzeitige
Anmeldung.
Anmeldung ist erforderlich an: office@oegs.org

Österreichische Post AG
MZ 02Z030104 M
Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik
Döblinger Hauptstraße 17/4/1, 1190 Wien
In kürzester Zeit zur Schweißaufsicht.
Die SZA machts möglich!
Lehrgangstermine 2017
Vorbereitungslehrgang International Welding Specialist (IWS-0)
Lehrgangstermin: 28.08. bis 08.09.2017
Prüfungstermin: 11.09.2017
Kosten:
1440,- Euro exkl. USt.
Lehrgangsort:
SZA, Wien
International Welding Specialist (IWS) bzw. Schweißwerkmeister/in
Lehrgangstermin: 18.09. bis 10.11.2017
Prüfungstermin: 13.11. und 17.11.2017
Kosten:
4640,- Euro exkl. USt.
Lehrgangsort:
SZA, Wien
Kombipaket VLG + IWS:
5780,-Euro exkl. Ust.
International Welding Technologist (IWT)
Lehrgangstermin: 20.11. bis 01.12.2017
Prüfungstermin: 04.12. und 06.12.2017
Kosten:
1990,- Euro exkl. USt.
Lehrgangsort:
SZA, Wien
International Welding Engineer (IWE) Teil 1
Lehrgangstermin: 09.10. bis 01.12.2017
Prüfungstermin: 04.12.2017
Kosten:
5190,- Euro exkl. USt.
Lehrgangsort:
SZA, Wien
Blended Learning - Beginn jederzeit möglich
IWS Blended Learning
Kosten:
Lehrgangsort:
IWE Bleded Learning
Kosten:
Lehrgangsort:
5100,- Euro exkl. USt.
SZA, Wien
9590,- Euro exkl. USt.
SZA, Wien
Anmeldung:
Schweißtechnische Zentralanstalt (SZA)
Kursreferat Tel.: +43 (0) 1 798 26 28-40
Arsenal, Objekt 207 Fax: +43 (0) 1 798 26 28-19
1030 Wien kurse@sza.at
www.sza.at
www.sza.at