Fachzeitschrift ÖGS 11/12 2018

2018 



SCHWEISS- 

UND PRÜFTECHNIK 

Die Fachzeitschrift der ÖGS und der ÖGfZP

Grußworte der ÖGS und ÖGfZP 

Liebe Leserinnen und Leser! 

Das Jahr 2018 neigt sich zu Ende und gibt daher Anlass zum Rückblick. Leider ist Gerhard Posch 

unser ehemaliger Sprecher des Präsidiums aus beruflichen Gründen aus dem Präsidium ausgeschieden. 

Wir danken ihm nochmals für sein außerordentliches Engagement für die ÖGS, 

speziell die ÖGS als Netzwerk- und Technologieplattform zu etablieren und auszubauen. Dies 

ist umso wichtiger, weil die Anforderungen an den Prozess „Schweißen“ und die Nachvollziehbarkeit 

vom Vormaterial bis zum fertigen Bauteil für Schweißer und Schweißaufsichtspersonen 

immer aufwendiger werden und daher ein gutes Netzwerk hilft, mit Fachkollegen zu 

diskutieren, um das Rad nicht neu erfinden zu müssen. 

Wirtschaftlich wird das Jahr 2018 sicher sehr erfolgreich für Industrie und Gewerbe abgeschlossen. 

Aus diesem Grund wird auch wieder vermehrt in Fertigungsanlagen, Schlagwort „Industrie 4.0“ 

sowie in Ausbildung von Schweißern und Schweißaufsichtspersonen investiert. Auch aus dem 

Druck der Produktivitätssteigerung und Prozessoptimierung wird „metal additive manufacturing“ 

immer mehr forciert und weiterentwickelt. Diese Entwicklung wird sich auch bei der nächstjährigen Messe „SCHWEISSEN“ 

in Linz mit unseren begleitenden Workshops wiederspiegeln. Auf der Messe werden wir unsere Marktanalyse über den österreichischen 

Schweißtechnik-Markt präsentieren. 

Leider haben sich unsere langjährigen Partner der Fachzeitschrift „Schweiß- und Prüftechnik“ von der Zusammenarbeit 

zurückgezogen. Wir werden versuchen die Zeitschrift in gewohnter Qualität weiter zu gestalten. Wir sind dabei unsere Zeitschrift 

sowohl digital als auch auf Papier unseren Mitgliedern zur Verfügung zu stellen. 

Ich hoffe Sie können ein besinnliches Weihnachtsfest mit Ihrer Familie und Freunde genießen und wünsche Ihnen ein erfolgreiches 

Jahr 2019. 

Wenn’s alte Jahr erfolgreich war, dann freue Dich aufs neue. Und war es schlecht, ja dann erst recht. 

(Albert Einstein, 1879–1955) 

• 

Sonja Felber, Sprecherin des Präsidiums ÖGS 

Die Österreichische Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung (ÖGfZP) geht 2019 in das 40igste 

Jahr ihres Bestehens/Wirkens im Interesse der Österreichischen Wirtschaft. 

2018 wird als das Jahr der Öffnung und Verselbstständigung der ÖGfZP als unabhängiger und 

eigenständiger Verein in die Geschichte der ÖGfZP eingehen. 

Ihnen, den Mitgliedern und Freunden der ÖGfZP möchte ich für das Vertrauen in die ÖGfZP 

danken! Gemeinsam können wir auch im vergangenen Jahr auf ein gutbesuchtes „ÖGfZP 

Netzwerk ZfP“ anlässlich der Intertool 2018, sowie auf einen weiteren Zuwachs an Mitgliedern 

zurückblicken. Danke an die Organisatoren der erfolgreichen Veranstaltung unter Leitung von 

Herrn Dr. Gerhard Heck. 

Am 16. Mai hatten wir die 40. Vollversammlung im Hotel Marriott in Wien, bei der ein überraschender 

Rücktritt des amtierenden Präsidenten erfolgte. Entsprechend unserem Statut 

musste ich als Vizepräsident die interimistische Leitung des Vereins bis zur Einberufung einer 

außerordentlichen Vollversammlung übernehmen. 

Am 28. November kooptiert der Vorstand aus seinen Reihen in der a.o. Vollversammlung einen neuen Präsidenten. 

Seit Anfang September befindet sich die ÖGfZP in den eigenen Räumen in der Jochen-Rindt-Straße 33, 1230 Wien. Ich möchte 

dem Team der ÖGfZP unter der Leitung des neuen Geschäftsführers DI (FH) G. Idinger zu dieser neuen Arbeitsstätte gratulieren, 

es war eine Herausforderung an das Team den Umzug und die Investition in eine neue, zukunftsorientierte IT-Infrastruktur, 

in kürzester Zeit zu bewerkstelligen. 

2019 wird sich die ÖGfZP mit den Bestrebungen neuer österreichischer ZfP-Ausbildungsorganisationen zu beschäftigen 

haben. Im Sinne einheitlicher, qualitativ hochwertiger, normgerechter ZfP-Ausbildung und Zertifizierungen wird die ÖGfZP 

und der Vorstand diese Bestrebungen ernsthaft studieren und objektiv, entsprechend der ÖGfZP-Prozesse überprüfen. 

Wir sind uns bewusst, dass ÖGfZP Zertifikate mit weltweiter Anerkennung die unabdingbare Forderung der Wirtschaft sind. 

Wir werden dies nie aus dem Auge verlieren und weiterhin unsere internationalen Kontakte pflegen! 

Ihnen und Ihren Familien wünsche ich frohe Festtage und ein erfolgreiches, gesundes Jahr 2019. 

• 

Gerhard Aufricht, Präsident der ÖGfZP

Editorial 

Liebe Leserinnen und Leser! 

Inhalt 

In dieser Ausgabe ist ein 

Beitrag über die Verarbeitung 

von Kupfer und dessen 

Legierungen. Das interessante 

an diesen Werkstoffen 

ist, dass man sich überlegen 

muss, welches Fügeverfahren 

(Weich- oder 

Hartlöten bzw. welches 

Schweißverfahren) für den 

speziellen Anwendungsfall das vernünftigste ist. 

Ein weiterer Artikel befasst sich mit der Verarbeitung von 

Aluminium. Auch hier muss man sehr aufmerksam sein, um 

den richtigen Zusatzwerkstoff zum Grundwerkstoff auszusuchen. 

Für unsere Mitglieder die sich mit Stahlbau beschäftigen, ist 

der Beitrag über die „neue“ EN 1090-2 sicherlich sehr interessant. 

In der EN 1090-2:2018 sind einige wesentliche 

Änderungen gegenüber der Vorgängernorm. So muss jetzt 

der Statiker die EXC-Klasse festlegen. Der Satz „immer 

EXC2 wenn nichts vom Kunden bestimmt ist“ ist aus der 

Norm gestrichen. Weiter gibt es eine bessere Übersichtlichkeit 

bei den zu verwendenden Ausgangsprodukten vormals 

Konstruktionsmaterialien. 

Da es doch umfangreichere Änderungen gibt, werden wir in 

der nächsten Ausgabe weiter über dieses Thema berichten. 

Ich persönlich finde den Beitrag über LaserHybrid-Schweißen 

hoch interessant. Dieser Fall zeigt, wie es durch gute 

Kommunikation zwischen den Partnern zu einem optimalen 

Verarbeitungsprozess kommt. Die Verwendung der Anlage 

als „reine“ MAG Schweißanlage für dünne Wanddicken oder 

als LaserHybrid für dicke Bauteile zeigt über die vielfältige 

Anwendung ohne den Bauteil an einen anderen Arbeitsplatz 

transportieren zu müssen. 

Ein immer aktuelles Thema ist „Metal Additive Manufacturing“. 

Am 20. September 2018 haben wir unseren gutbesuchten 

21. ÖGS-Workshop in der Fachhochschule FH Wels 

abgehalten. Ab der Seite 200 können Sie detailliert den Bericht 

über unseren Workshop lesen. 

Ich hoffe Sie haben viel Freude und Nutzen an unserer 

Zeitschrift. 

Grußworte der ÖGS und ÖGfZP..............................U2 

Editorial, Inhalt......................................................177 

Impressum, Termine der ÖGS...............................178 

Dauerhafte Verbindungen von Kupfer und 

Kupferlegierungen......................................179 

Schweißen von Aluminium und 

Aluminiumlegierungen...............................185 

Cybersecurity im Unternehmen durch verbesserten 

Malware-Schutz bei E-Mails erhöhen....................188 

IWS- und IWE-Prüfungen an der TU Graz....................189 

SCHWEISSEN 2019 im Design Center Linz 

Termin auf 10. bis 12. September 2019 vorverlegt!..189 

Welt der Normen und Regelwerke 

Die wesentlichen Änderungen der neu 

überarbeiteten ÖNORM EN 1090-2 

Ausgabe 2018-09-15 für die Ausführung 

von Stahltragwerken - Bericht 1..............................190 

Abstracts aus „Welding in the World“ No. 5/2018...192 

Die Seiten der ÖGfZP: 

Info-Ecke für persönliche Mitglieder der ÖGfZP....193 

Geburtstage von November bis Dezember.............193 

„Erlesenes“ aus der Chronologie der ZFP.............193 

ZfP Kurs- und Prüfungstermine der Stufen 1 und 2...194 

Stufe 3 Seminare der ARGE QS 3...........................195 

DACH-Jahrestagung 2019 in Friedrichshafen........196 

Die ÖGfZP ist umgezogen!....................................197 

ÖGfZP-Ausstieg aus der Zeitung 

Schweiß- und Prüftechnik......................................197 

LaserHybrid-Schweißen ist Trumpf........................198 

21. ÖGS-Workshop 

„Metal Additive Manufacturing”...........................200 

SystemCERT / successfactory Herbstkongress 

„Dimensionen der Qualität“.................................202 

ÖGS Stammtisch Oberösterreich.........................203 

Bücher..................................................................204 

Nachruf Frau Diebel .............................................205 

Ausschreibung: Richard Marek-Preis 2019 

für innovative Lösungen in der Schweißtechnik...205 

Aktuelles aus Unternehmen...................................206 

Unsere gelben Seiten............................................210 

Ankündigung: 24. ÖGS-Workshop 

„Flammrichten“.....................................................U3 

Herzliche Grüße 

Johannes Salcher 

SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 11-12/2018 177

Schweißer-Stammtische 

Ein monatliches Treffen der Schweißfachleute, wo in 

angenehmer Atmoshphäre gefachsimpelt wird. 

WIEN – ab 17:30 Uhr 

Weißgerber Stube, Landstraßer Hauptstr. 28, 1030 Wien 

12. Dezember 2018 – Ort: BBB-Haus der TU Wien, 

Adolf Blamauergasse 1-3, 1030 Wien mit Weihnachtsfeier 

08. Jänner 2019 12. März 2019 

12. Februar 2019 09. April 2019 

OBERÖSTERREICH – ab 19:00 Uhr 

Gasthof ÄNDERUNG: Schwarzgrub, „Rieder Wirt“, Schwarzgrub Voglweg 11, 3, 4675 4910 Weibern Ried i.I. 

21. November 2018 20. Februar 2019 

16. Jänner 2019 20. März 2019 

STEIERMARK – ab 18:00 Uhr 

„Unterm goldenen Dachl“, Schießstattg. 4, 8010 Graz 

13. Dezember 2018 14. Februar 2019 

10. Jänner 2019 14. März 2019 

Alle Schweißer-Stammtisch-Termine bzw. kurzfristige 

Änderungen finden Sie unter www.oegs.org 

Impressum 

Herausgeber: 

ÖGS Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik 

1190 Wien, Döblinger Hauptstraße 17/4/1 

http://www.oegs.org 

Redaktionsleitung: 

redaktion@oegs.org 

Anzeigen und Verwaltung: 

Susanne Mesaric, office@oegs.org 

Tel: ++43 (01) 798 21 68, Montag bis Freitag 09:30h - 14:00h 

Layout: 

FÜRdesign e.U. 

Mitherausgeber: 

ÖGfZP Österreichische Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung 

1230 Wien, Jochen-Rindt-Straße 33 

http://www.oegfzp.at, office@oegfzp.at 

Mitherausgeber bei weld aktuell: 

SZA Schweißtechnische Zentralanstalt 

1030 Wien, Arsenal, Objekt 207 

http://www.sza.at, office@sza.at 

Hersteller: 

Steiermärkische Landesdruckerei GmbH 

8020 Graz, Dreihackengasse 20 

Bezug: 

Einzelheft: € 20,--, Jahresabonnement (6 Hefte) € 80,-- 

zuzüglich allfälliger Auslandsversandspesen 

Der Bezug ist für Mitglieder kostenlos. Mitgliedschaften und Abonnements 

gelten als erneuert, sofern sie nicht mindestens 3 Monate vorher 

schriftlich zum 31.12. des jeweiligen Jahres gekündigt wurden. 

Namentlich gekennzeichnete Artikel müssen sich nicht mit der 

Meinung des Herausgebers decken. Einreichungen können ohne 

Angabe von Gründen abgelehnt werden. Die Bildrechte liegen bei 

den jeweiligen Autoren. 

Einen Hinweis für Autoren finden Sie auf www.oegs.org 

Termine der ÖGS 

19. und 20. November 2018 Bonn 

Aluminium – Grundlagen, Verarbeitung und Anwendungen 

(Info: www.dgm.de) 

21. bis 23. November 2018 Wien 

Metal Additive Manufacturing Conference – 

MAMC 2018 

(Info:www.asmet.org) 

27. und 28. November 2018 Karlsruhe 

Mechanische Oberflächenbehandlung zur Verbesserung 

der Bauteileigenschaften 


28. November 2018 Halle 

11. Kolloquium Mobile Laserbearbeitung 

(Info: www.slv-halle.de) 

28. und 29. November 2018 Bremen 

Das Laser-Anwenderforum – LAF 

(Info: www.messen.de) 

10. bis 15. März 2019 Ermatingen/Schweiz 

Systematische Beurteilung technischer Schadensfälle 


21. und 22. März 2019 Zauchensee 

1. Workshop Alu-Schmieden" 

(Info: www.metalforming.at) 

23. bis 27. März 2019 Zauchensee 

XXXVIII. Verformungskundliches Kolloquium 

(Info: www.metalforming.at) 

28. und 29. März 2019 Wien 

ASMET Werkstofftechniktagung 2019 & 

31. Härtereitagung 

(Info: www.asmet.org) 

10. und 11. April 2019 Halle 

11. Internationale Konferenz „Strahltechnik“ – 2019 

(Info: www.beamtec-conf.com/konferenz) 

17. bis 21. Juni 2019 Salzburg 

5 th Interntional Converence on Advances in Solidification 

Processes – ICASP-5 

5 th International Symposium on Cutting Edge of Computer 

Simulaton of Solidification, Casting and Refining 

– CSSCR-5 

(Info: www.icasp5-csscr5.org) 

25. bis 29. Juni 2019 Düsseldorf 

GIFA – Internationale Gießerei-Fachmesse mit WFO 

Technical Forum 

(Info: www.messen.de) 

10. bis 12. September 2019 Linz 

SCHWEISSEN – Internationale Fachmesse für Fügen, 

Trennen, Beschichten, Prüfen und Schützen 

(Info: http://www.schweissen.at/) 

Weitere Termine finden Sie unter: www.oegs.org 

178 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 11-12/2018

Dauerhafte Verbindungen von Kupfer und 

Kupferlegierungen 

■■ 

Ernst Pichler, Ögussa Ges.m.b.H, Wien 

1. Geschichtliche Entwicklung von Kupfer und 


Kupfer, Gold, Silber, Blei und Zinn wurden bereits in vorgeschichtlicher 

Zeit genutzt. Es fand sich an vielen Stellen der 

Erde in gediegener Form. Im laufe der Zeit lernte der Mensch 

immer besser mit Kupfer umzugehen bzw. es zu bearbeiten 

oder zu verarbeiten. Es wurde erhitzt vergossen, gebogen, 

gehämmert und schließlich in der Bronzezeit mit Zinn legiert. 

2. Überblick über die Einteilung von Kupfer und 


Rohkupfer wird durch Verhüttung gewonnen und durch anschließende 

Raffination (Veredelung und Reinigung) oder in 

der Elektrolyse weiterverarbeitet. Für Schweißzwecke sind 

sauerstofffreie Kupfersorten, desoxidiert, besonders geeignet. 

3. Eigenschaften von Reinkupfer 

Kupfer, das rötliche Metall mit dem chemischen Symbol 

Cu, gehört zur Gruppe der Übergangsmetalle. Kupfer ist 

ein leicht zu verarbeitendes, relativ weiches, gut verformbares 

und zähes Metall, welches heute zu den wichtigsten 

Gebrauchsmetallen zählt. Kupfer hat nach Silber die 

höchste elektrische und Wärmeleitfähigkeit aller Metalle. 

4. Kupferlegierungen 

4.1.1 Bronze 

Mit dem Sammelnamen „Bronze“ werden alle Legierungen 

aus Kupfer mit Zinn, Blei, Aluminium, Silizium und Beryllium 

bezeichnet. 

Die wichtigsten Bronzen sind Kupferlegierungen mit vorwiegend 

Aluminium- und Zinnzusätzen. Ihre große technische 

Bedeutung liegt bei den vorteilhaften Gebrauchseigenschaften 

durch verschiedene Legierungszusätze. Eine einfache 

Methode um die Legierungszusammensetzung eine Bronze 

zu bestimmen, ist die so genannte An- bzw. Abschmelzprobe. 

Hier wird am zu prüfenden Bauteil mit einem Schweißbrenner 

ein kleines Schmelzbad gebildet. Nach dem Erstarren 

des Schmelzbades wird der Zustand der Metalloberfläche 

Zugfestigkeit 

MPa 

Dehnung 

% 

Brinellhärte 

HB 

Gusskupfer 90 6 45 

Kupferhalbzeug W-H 160 – 360 36 – 4 55 – 95 

Mechanische Werte von Reinkupfer 

Benennung 

nach EN 13347 

Eigenschaft 

Werkstoffnummer 

Verformungsfähigkeit 

Kurzzeichen 

ÖNORM EN 13347 

Großes Formänderungsvermögen 

Zugfestigkeit Dehnung Brinellhärte 

Richten MPa und Treiben von Kupfer % ist ohne Anwärmen HB möglich. 

Cu-ETP 

vormals E-Cu 

Cu-DHP 

vormals SF-Cu 

Cu-DLP 

vormals SW-Cu 

Cu-HCP 

vormals SE-Cu 

Elektrolytkupfer 

Sauerstofffreies Kupfer 

mit Phosphor desoxidiert 

CW004A 

CW024A 

CW023A 

CW021A 

CuSn6 Kaltverfestigung W – H Hohe 340 – Festigkeitssteigerung 550 50 – durch 18 Hämmern. 85 – 160 

Verformungsgrad bis 40%. Bei einer höheren Kaltreckung 

ist in der WEZ die Entfestigung geringer. 

CuSn12 400 20 100 

CuAI8 

Warmverformung 

W – H 

Wegen 

340 – 440 

des geringeren Kraftaufwandes 

50 – 20 

werden 

80 

dicke 

– 130 

Bleche 

bei Rotwärme, etwa 800°C, warm umgeformt. Eine höhere 

Temperatur und längere Erwärmung soll vermieden werden, 

CuAI10Fe1 

da Grobkornbildung 

500 

entstehen 

35 

kann (Festigkeitsabnahme 

130 

und Gefahr von Schweißraupenrandkorrosion. 

Cu-OF Sauerstofffreies Kupfer CW008A 

Technische Kupfersorten 

Dichte 

8,9 kg/dm³ (20°C) 

Schmelzpunkt 1083°C 

Siedepunkt ca. 2300°C 

Elektrische Leitfähigkeit SE-Cu) 58 · 10 6 S/m 

Wärmeleitfähigkeit 

401 W/(m · K) (etwa 7 mal höher als bei Stahl) 

Wärmedehnung 

17.10 -6 cm/cm °C (etwa 2 mal größer als bei Stahl) 

Hohe chemische Beständigkeit, Standardpotential + 0.52 v 

Großes Lösungsvermögen für Gase bei höheren Temperaturen 

Warmsprödigkeit 

Entspannungsglühen 

Weichglühen 

Wasserstoffkrankheit 

Abschrecken 

Bei Temperaturen zwischen 350 und 650°C ist Kupfer 

nicht geschmeidig. Rissgefahr bei Erschütterungen und 

Spannungen. 

Vorsicht bei Schrumpfspannungen! 

Glühen bei 150 bis 340°C zum Abbau der 

Schweißspannungen. 

Rekristallisationsglühen bei 400 bis 600°C je nach dem 

Kaltverfestigungsgrad zum Abbau der Eigenspannungen 

und zur Kristallerholung. 

Kupfer neigt beim Schweißen und bei anderen Wärmebehandlungen 

zur Bindung von Wasserstoff. Dieser und 

Sauerstoff kann zur Poren- und Rissbildung führen. 

Rasche Abkühlung bringt eine Gütesteigerung und 

Feinkornbildung. 

Abschrecken ist zulässig, wenn die Konstruktion es erlaubt 

und der Zunder abspringen soll. 

Werkstoffeigenschaften von Reinkupfer 

Verarbeitungshinweise von Reinkupfer 


ෙ 

ෙ 

ෙ 

ෙ 

ෙ 

ෙ 

Zugfestigkeit 

MPa 

Dehnung 

% 

Brinellhärte 

HB 

Gusskupfer 90 6 45 

Kupferhalbzeug W-H 160 – 360 36 – 4 55 – 95 

Kurzzeichen 

ÖNORM EN 13347 

Zugfestigkeit 

MPa 

Dehnung 

% 

Brinellhärte 

HB 

CuSn6 W – H 340 – 550 50 – 18 85 – 160 

CuSn12 400 20 100 

CuAI8 W – H 340 – 440 50 – 20 80 – 130 

CuAI10Fe1 500 35 130 

Mechanische Werte von Bronze 

begutachtet. Entsteht ein glänzender brauner Fleck handelt 

es sich um eine Zinnbronze, entsteht ein weißer Belag welcher 

sich nicht abwischen lässt so handelt es sich um eine Kupfer- 

Aluminiumbronze. Wenn die Schmelze kocht, ein gelblich weißer 

Rauch von ihr ausgeht und nach dem Erstarren ein weißer 

abwischbarer Belag auftritt, handelt es sich um Messing. 

Die Zinnbronzen werden mit höchstens 8 % Sn als Walzbronzen 

und mit höheren Gehalten in Form von Gussbronzen hergestellt. 

Sie zeichnen sich durch gute Gleiteigenschaften und 

chemische Widerstandsfähigkeit aus. Bleibronzen und 

Bleizinnbronzen sind aufgrund von der Bleiausdampfung 

während des Schweißprozesses (Porenbildung) nur bedingt 

schweißbar. Bei Gussstücken aus Zinn und Zinn/Blei-Legierungen 

ist die geringe Warmfestigkeit und Rissanfälligkeit zu beachten. 

Legierungen von Kupfer mit Aluminium bilden hochfeste 

Werkstoffe und besitzen eine messinggelbe Farbe. Sie 

können auch Zusätze von Eisen und Nickel enthalten, wodurch 

die Abrieb- und Warmfestigkeit gesteigert wird. Diese 

Aluminiumbronzen sind schweißtechnisch anders zu behandeln 

wie die übrigen Kupferlegierungen, z.B. die Zinnbronzen. 

Siliziumbronzen finden heute als Schweißzusatzlegierungen 

beim MIG-Löten ihre Anwendung. Silizium führt hier zu einer 

guten Desoxidation des Schweißgutes und zu einer 

dünnflüssigen Schmelze. 

Weiters finden sich die Namen Neusilber, hier handelt es 

sich um eine Kupfer/Zink/Nickel-Legierung mit hoher Festigkeit, 

Tombak dies ist eine Kupfer/Zink-Legierung mit 80-95 % 

Kupfer sowie die Schmiedebronze welche eine Kupfer/Zink/ 

Mangan-Legierung ist. 

Die wichtigsten Bronzen sind Kupferlegierungen mit vorwiegend 

Aluminium- und Zinnzusätzen. Ihre große technische 

Bedeutung liegt bei den vorteilhaften Gebrauchseigenschaften 

durch verschiedene Legierungszusätze. 

4.1.2 Messing 

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Messinglegierungen 

mit 55 – 90% Cu werden wegen der guten Gebrauchseigenschaften, 

der leichten Verarbeitbarkeit und des 

günstigen Preises vielseitig verwendet. 

Verwendungsgebiete von Messing sind: 

Wasserarmaturen 

Apparate 

Fittings 

Meßinstrumente 

Schiffspropelle 

Dekorationsgegenstände 

Gelötete Messingteile 

Blei (Pb) 

Aluminium (Al) 

5. Schweißeignung 

5.1 Schweißeignung von Kupfer 

Blei geht mit Kupfer keine Legierung ein und liegt in 

elementarer Form vor. Die Bleieinschlüsse verursachen 

bei Erhitzung Porenbildung. 

Aluminiumzusätze bis 3% wirken festigkeitssteigernd. 

Das Aluminiumoxid stört beim Gasschmelzschweißen. 

(Spezialflussmittel ab 0.5% Al) 

Zulässige Beimengungen Ni max. 2,5 %, Sn max. 1 % 

Fe max. 3 %, P max. 0.06 % Mn 4 %, Si 1 % 

Einfluss von Legierungsbeimengungen von Messing 

Kurzzeichen 

ÖNORM M 3404 

Zugfestigkeit 

MPa 

Dehnung 

% 

Brinellhärte 

HB 

CuZn35 300 15 70 

CuZn37 W – H 290 – 440 44 – 8 70 – 135 

CuZn40AI1 W – H 390 – 500 20 – 15 110 – 140 

Mechanische Werte von Messing 

Richtlinien für das Schweißen von Kupfer 

Starke Wärmedehnung, daher kein Heften möglich. 

(Keilförmige Nahtfuge und richtige Schweißfolge wählen!) 

Große Wärmeleitfähigkeit, daher erhöhte Wärmezufuhr notwendig. 

(Vorwärmen 150 – 650 °C, größere Schweißbrenner 

bzw. leistungsfähigere Schweißmaschinen verwenden!) 

Lösungsvermögen für Gase (O und H) im erhitzten Zustand 

beachten. (Flamme neutral, Flussmittel- oder inerte Schutzgasabdeckung), 

sonst Gefahr der Wasserstoffkrankheit. 

Vermeidung von Spannungen im Temperaturbereich zwischen 

400 – 600°C. (Kein Hämmern oder Zweilagenschweißen beim 

Gasschmelzschweißen, da es sonst zur Rissbildung kommt). 

Kalt- und Warmverformung ist zur Gütesteigerung der Schweißnaht 

anwendbar. (Das Gussgefüge bei der Schweißnaht mit 

dem Schweißzusatz S-CuAg, muss gehämmert werden). 


Tailor-Made Protectivity 

STICK WITH 

THE SPECIALIST 

Cladding mit Stabelektroden ist nichts für Weichlinge, aber auch die härtesten Schweißer 

müssen nicht auf einfache Handhabung und glatte Lösungen verzichten. 

Deswegen setzen sie auf UTP, den Spezialisten für Stabelektroden für Reparatur, 

Korrosions- und Verschleißschutz Aufgaben. Für herausfordernste Anwendungen 

wie z. B. der Öl- & Gas-, Stahl- und Zementindustrie. 

Scannen für 

Zusatzinformationen 

voestalpine Böhler Welding Austria GmbH 

www.voestalpine.com/welding

5.2 Schweißeignung von Kupferlegierungen 

Richtlinien für das Schweißen von Bronzen 

Vor dem Schweißen ist der Legierungstyp festzustellen, damit 

das geeignete Verfahren und richtige Zusatzmateriel gewählt 

werden kann. (Zum Beispiel durch die Anschmelzprobe.) 

Aluminiumbronze nicht mit Zinnbronze schweißen oder umgekehrt. 

(spröde Übergangszone) 

Gussstücke aus Zinnbronze sind langsam vorzuwärmen und 

abzukühlen. (Rissgefahr) 

Zinnbronzen besitzen bei Temperaturen über 600°C keine 

Festigkeit. (Bruchgefahr) 

Aluminiumbronzen sind nur nach dem Lichtbogenschweißverfahren 

zu verarbeiten. 

5.3 Schweißeignung von Messing 

Richtlinien für das Schweißen von Messing 

Keine Rücksicht auf das Lösungsvermögen für Gase notwendig. 

(Flussmittelabdeckung oder Schutzgasabdeckung ist 

ausreichend) 

Messing mit Bleizusatz (Automatenmessing) ist wegen der 

Porenbildung beim Schweißen vorteilhafter zu löten. 

Auf dem Aluminiumzusatz bei Sondermessing ist zu achten. 

(Hart- und Weichlöten mit Spezialflussmittel) 

Messing darf wegen der Zinkverdampfung nicht überhitzt 

werden, da der Lichtbogen instabil wird. Ebenso kommt es 

zu einer massiven Rauchentwicklung. Bei längerem Einatmen 

des Schweißrauches kann es zu gesundheitsschädlichen 

Auswirkungen (Zinkfieber) kommen. In der Schweißnaht und 

an der Schweißnahtoberfläche kommt es zur Porenbildung. 

Abhilfe bringen zinkfreie, siliziumhaltige Schweißzusätze. 

Beim Autogenschweißen ist auf die Flammeneinstellung zu 

achten (Gasüberschuss). 

6. Geeignete Schweißverfahren 

6.1. Autogenschweißen 

Kupferschweißnaht 

Das Autogengasschweißverfahren wird bei Blechen von 0,5 – 

3 mm Stärke angewendet. Gegenüber der WIG-Schweißung 

ist zu bemerken, dass die Verwerfung und Rissgefahr höher 

und die Erweichungszone größer ist. Um die Wasserstoffkrankheit 

zu vermeiden, werden die Schweißnahtflanken mit 

Flussmittel Silox F1 eingestrichen. Für das Autogen-Verfahren 

kommt der Kupferschweißdraht Silox S1 - CuAg1 zur Anwendung. 

Die Schweißnaht muss gehämmert werden! 

6.2 WIG-Schweißen 

Das WIG-Schutzgasschweißverfahren ist bei Blechen von 2 – 

5 mm Stärke besonders wirtschaftlich. Gegenüber der Autogenschweißung 

ist zu bemerken, dass die Verwerfung und 

DIN 

Grundwerkstoff 

St* 

CuSn12 

CuSn12Ni 

CuSn10 

CuSn2 

CuSn6 

CuSn8 

CuAI10Fe 

CuAI9Mn 

CuAI5 

CUAI8(Fe) 

CuAI10Ni 

CuAI11Ni 

CuAg0.1P 

CuSi2Mn 

CuSP 

CuTeP 

Cu-OF 

Cu-HCP 

Cu-DLP 

Cu-DHP 

ÖNORM 

CEN/TS 

13388 

Cu-OF 

Cu-HCP 

CU-DLP 

Cu-DHP 

CuAI10Fe 

CuSn1 

CuAg1 

CuSn6P 

CuAg1 

CuSn6P 

CuAI10Fe 

CuAg1 

CuAI10Fe 

CuSn6P 

CuAg1 

CuSn1 

CuAg1 

ÖNORM 

CEN/TS 

13388 

CuAg0,1P 

CuSn2Mn 

CuSnP 

CuTeP 

CuAI10Fe 

CuAg1 

CuSn6P 

CuAg1 

CuSn6P 

CuAI10Fe 

CuAg1 

CuAI10Fe 

CuAg1 

CuAg1 

CuSn1 

ÖNORM 

CEN/TS 

13388 

ÖNORM 

CEN/TS 

13388 

ÖNORM 

CEN/TS 

13388 

ÖNORM 

CEN/TS 

13388 

CuAI5 

CuAI8(Fe) 

CuAI10Ni 

CuAI11Ni 

CuAI10Fe 

CuAI9Mn 

CuSn2 

CuSn6 

CuSn8 

CuSn12 

CuSn12Ni 

CuSn10 

CuAI10Fe CuAI10Fe CuAI10Fe 

CuAI10Fe 

CuSn6P 

CuSn6P 

CuSn6P 

CuSn10MnSi 

CuSn10MnSi 

CuSn6P 

CuSn6P 

CuAI10Fe 

CuMn13AI8Fe3Ni2 

Stähle, die zum Loteindringen 

neigen, müssen mit Zusatzwerkstoffen 

deren Cu-Gehalt

ෙ 

ෙ 

ෙ 

Rissgefahr geringer und auch die Erweichungszone schmäler 

ist. Die Schweißnähte werden im Allgemeinen wie für die 

Autogenschweißung vorbereitet. Für das WIG-Verfahren 

kommt neben der Type CuAg1 der Kupferschweißdraht 

CuSn1 (Silox S1L) zur Anwendung, der auch bei dicken Blechen 

Porenfreiheit gewährleistet. 

Der Schweißdraht wird in den mit der nichtabschmelzenden 

Wolframelektrode gezogenen Lichtbogen in inerter Atmosphäre 

geführt. Als Schutzgas kommen Argon, Helium und 

deren Gemische zum Einsatz. Geschweißt wird mit Gleichstrom; 

Elektrode am Minuspol. 

6.3 MIG-Schweißen 

Die höchste Schweißleistung wird mit dem MIG-Schutzgasschweißverfahren 

erreicht. Es kommt vor allem für Serienschweißungen 

und für große Werkstücke mit dicken Wandstärken 

in Frage. Als Zusatzschweißdraht hat sich die Type 

CuSn1 (Silox S1L) bewährt, die bei hohen Strom- und Temperaturbelastungen 

einwandfrei verarbeitet werden kann. Bei 

dickeren Wandstärken muss vorgewärmt werden. Es ist kein 

Flussmittel notwendig. 

6.4 Lichtbogenschweißen 

Die Lichtbogenschweißung von Kupfer hat mit ummantelten 

Kupferelektroden nur geringe Bedeutung, da wegen der großen 

Wärmeleitung von Kupfer eine zusätzliche Erwärmung 

notwendig ist. Es können nur kleine Teile oder kurze Nähte 

geschweißt werden. 

An Stelle von Kupferelektroden können Bronzeelektroden 

(z.B. CuSn6P-Silox M4L) verwendet werden, die eine geringere 

Vorwärmung benötigen und für Kupfer – Stahl Kehlnahtverbindungen 

geeignet sind. 

6.5 Löten von Kupfer 

Hartlöten von Kupfer 

Hartgelötetes Kupferrohr 

Gebräuchliche Verbindungen mit Schweiß- und Lötbrenner 

oder Ofen- und Hoch-frequenzlöten 

Das Hartlöten von Kupfer wird bei Löttemperaturen von 

600 – 900°C ausgeführt und bietet gegenüber dem Schweißen 

den Vorteil einfacher Ausführung. 

Weichlöten von Kupfer 

Das Weichlöten von Kupfer wird am häufigsten angewendet, 

da es bei Löttemperaturen von 200 - 350°C einfach und mit 

handlichen Geräten ausgeführt werden kann. Gebräuchliche 

Verfahren sind das Flammlöten mit Lötbrenner (z.B. mit Propan) 

oder Lötlampe, das Kolbenlöten, Ofenlöten, Induktionslöten, 

Tauchbadlöten u.a. Überlappnähte (Stumpf oder 

T-Nähte sind nichtempfehlenswert). 

Überlappnähte 

Der Lötdraht wird ohne direkte Flammeneinwirkung am 

Rohr angesetzt, bis der Kapillarspalt gefüllt ist und kein Lot 

mehr eingesaugt wird. Die Flussmittelrückstände sind zu 

entfernen. 

Einen wichtigen Teil nimmt das Verlöten von Kupferrohren 

ein. Es wird in der Kältetechnik, Heizungstechnik und 

Wasserinstallation angewendet. 

Weichlöten 

In der Sanitärinstallation wird die Weichlötung bevorzugt 

angewendet, da bei Hartlötverbindungen durch das Zusammenwirken 

der erforderlichen hohen Löttemperaturen in 

Abhängigkeit der Wasserqualität Korrosionsschäden entstehen 

können. Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Heizungsinstallation 

mit Vorlauf-temperaturen bis 110°C. Hohe Betriebssicherheit 

der Kupferrohrleitungen wird gewährleistet, 

wenn folgende Faktoren beachtet werden: 

Die angeführten Betriebstemperaturen sind einzuhalten! 

ෙ Längenänderungen durch Temperaturschwankungen 

sind auszugleichen! 

Bei höheren mechanischen Beanspruchungen ist von der 

Weichlötung abzusehen! 

Beim Zusammenbau mit anderen Metallen ist die mögliche 

Elementbildung zu beachten. 

Hartlöten 

Verbinden von Kupferrohren mit und ohne Verwendung von 

Fittings ist zulässig, sowie die Herstellung von Schrägabzweigungen 

kleinerer Rohre. 

Anwendung 

Die Hartlötung wird ebenso wie die Weichlötung in der Sanitärinstallation 

– hier kann es in Abhängigkeit der Wasserqualität 

zu einem erhöhten Korrosionsrisiko kommen – und 

in der Heizungsinstallation angewendet. In der Installation 

für technische Gase und in der Installation von Sonnen- 


kollektoren (Normstillstandstemperatur > 200°C) ist das 

Löten ausschließlich mit Hartloten durchzuführen. Während 

des Lötvorganges sind die Kupferrohre mit einem reduzierenden 

Schutzgas, um eine Zunderbildung im Rohrinneren 

zu vermeiden, zu durchströmen. 

Vorbehandlung der Verbindungsstellen 

Die Rohrenden sind rechtwinkelig abzulängen, innen und 

außen zu entgraten und mit geeigneten Werkzeugen zu 

kalibrieren. Die Lötflächen der Rohrenden und Fittings sind 

mittels metallfreiem Kunststoffreinigungsvlies oder anderen 

gleichwertigen Reinigungsmitteln von Schmutz, Oxyden 

und Fett zu reinigen. Runddrahtbürsten dürfen nur 

verwendet werden, wenn diese Reinigungsmittel nicht anwendbar 

sind. Die Herstellung ausgeweiteter Muffen und 

von Schrägabgängen ist nur bei der Hartlötung zulässig. Der 

Lötspalt wird durch Überlappung vorbreitet; es muß die 

vorgeschriebene Überdeckungslänge und die Spaltbreite 

von maximal 0,3 mm bei Rohren bis 54 mm Außendurchmesser 

und von maximal 0,4 mm bei größeren Rohren eingehalten 

werden. 

Lötvorgang 

Die gereinigten, mit Flussmittel versehenen und zusammengesteckten 

Rohrenden sind mit geeigneten Wärmequellen 

auf Temperaturen im Schmelzbereich des Lotes zu erwärmen. 

Zu beachten ist, daß die Erwärmung auf beide Lötflächen 

gleichmäßig verteilt und das Flussmittel in kurzer Zeit 

zum Schmelzen gebracht wird. 

Der Lötdraht wird ohne direkte Flammeneinwirkung am 

Rohrspalt angesetzt, bis der Kapillarspalt gefällt ist und kein 

Lot mehr angesaugt wird. Die Lötstellen müssen eine fehlerfreie, 

glatte Hohlkehle aufweisen. Kaltlötung und Überhitzung 

ist zu vermeiden, Reinigung zu beachten. 

Zugelassen sind unsere Weichlotpaste Degufit 3000 sowie 

das Weichlotflussmittel Soldaflux 7000. Degufit 3000 ist wie 

Flussmittel anzuwenden. Ihre Anwendung erhöht die Sicherheit 

bei der Ausführung von Weichlotverbindungen. 

Sobald die Lotpasten bei Erwärmung metallischen Glanz zeigen, 

ist die Löttemperatur erreicht. Durch diese Möglichkeit 

der Temperaturanzeige werden sowohl Kaltlötstellen als 

auch überhitzte Lötstellen leichter vermieden. 

Flussmittel für die Hartlötung 

In der Kupferrohr-Installation werden nur Hartlöt-Flussmittel 

verwendet, deren Wirktemperaturbereich zwischen 500 – 

800°C liegen (Ögussa h-Paste). 

Bei phosphorhaltigen Hartloten sind zur Lötung von Kupfer an 

Kupfer keine Flussmittel notwendig. Für die Lötung von 

Kupfer an Kupferlegierungen ist das Flussmittel h erforderlich. 

Anwendung 

Die Flussmittel sind auf den Außenseiten der Lötflächen dünn 

aufzutragen. Keinesfalls darf Flussmittel in das Rohrinnere 

gebracht werden. Nach dem Lötvorgang sind die Flussmittelreste 

aus Korrosionsgründen sorgfältig zu entfernen. 

Den Installateuren wird empfohlen, um Mißerfolge trotz 

fachgerechter Anwendung auszuschließen, normgerechte 

Werkstoffe zu verwenden. 

• 

Der Autor 

Bildrechte liegen bei © ÖGUSSA 

Ing. Ernst Pichler ist der Leiter 

des Vertriebs Industriemetalle 

und Löttechnik bei 

Ögussa Ges.m.b.H. 

Flussmittel für die Weichlötung 

In der Kupferrohr-Installation dürfen nur Weichlot-Flussmittel 

verwendet werden, deren Rückstände nach fachgerechter 

Verarbeitung und Spülung nach DIN 1988 als unbedenklich 

angesehen werden können. 


Schweißen von Aluminium und 

Aluminiumlegierungen 

■■ 

Aleksandar Sarić, voestalpine Böhler Welding Austria 

GmbH, Kapfenberg 

Nach Art der Verarbeitung wird beim Aluminium zwischen 

Knet- und Gusslegierungen unterschieden. Alle Aluminiumwerkstoffe 

werden meist mit einen oder mehreren Elementen 

legiert. Je nach dem um welche Legierungselemente es 

sich dabei handelt, werden Aluminium Knetlegierungen in 

folgende Gruppen unterteilt (Bezeichnung nach EN 573-1) 

siehe Tabelle 1 

Die Bezeichnung AW bezieht sich auf die Knetlegierung 

(engl. aluminium wrought), die erste Zahl bezeichnet das 

Hauptlegierungselement. Die folgenden drei Ziffern haben 

keine besondere Bedeutung, eine Ausnahme dafür sind die 

Reinaluminium Legierungen. Bei den Reinaluminiumlegierungen 

bezeichnen die letzten zwei Ziffern den Gewichtsanteil 

an Aluminium in Prozenten (z.B. bedeutet AW-1098 – 

99,98% Al, AW-1090 – 99,90% Al), und die zweite Ziffer ist ein 

Indikator für die Reinheit. Alternativ können die Aluminium 

Knetlegierungen mit chemischen Symbolen bezeichnet 

werden (nach EN 573-2). 

Die Aluminium Gusslegierungen werden, ähnlich wie die 

Knetlegierungen, nach den Hauptlegierungselementen 

unterteilt (nach Aluminium Association) siehe Tabelle 2. 

In der Reinaluminiumgruppe der Aluminium Gusslegierungen 

AC (engl. aluminium cast) sind die zweite und dritte Zahl 

die Indikation über den Aluminiumanteil in der Legierung 

(bspw. AC 120.1 – 99,2% Al), bei allen anderen Legierungen 

bezeichnen diese Zahlen die verschiedenen Legierungselemente. 

Die letzte Zahl, nach dem Punkt, kann entweder eine 

0 sein (Guss) oder 1 bzw. 2 (Ingot). Die Aluminium Gusslegierungen 

können auch nach der EN 1780-1 (fünfstellige nummerische 

Bezeichnung) oder EN 1780-2 (Bezeichnung mit 

chemischen Symbolen) bezeichnet werden. 

Der Unterschied zwischen Knet- und Gusslegierungen besteht 

in der Verarbeitungstemperatur. Die Knetlegierungen werden 

im festen oder teigigen Zustand verarbeitet, die Gusslegierungen 

hingegen werden in flüssigen Zustand gegossen. 

Die Aluminiumlegieren unterscheiden sich als aushärtbare 

und nicht aushärtbare Legierungen. Die AlCu-Legierungen 

(2xxx), AlMgSi-Legierungen (6xxx) und AlZn-Legierungen 

(7xxx) sind aushärtbar; das Reinaluminium (1xxx), 

AlMn-Legierungen (3xxx), AlSi-Legierungen (4xxx) und 

AlMg-Legierungen (5xxx) sind nicht aushärtbar. Bei den nicht 

aushärtbaren Legierungen, auch naturharte Legierungen 

genannt, kann eine Festigkeitssteigerung durch Umformen 

bei Raumtemperatur (Kaltverfestigung) erreicht werden. 

Um die Festigkeit bei aushärtbaren Aluminiumlegierungen 

zu steigern, muss ein Aushärtungsprozess durchgeführt werden, 

Tabelle 1: 

Aluminium 

Knetlegierungen 

Tabelle 2: 

Aluminium 

Gusslegierungen 


welcher sich aus Lösungsglühen bei 450 - 550°C (Legierungsabhängig), 

Abschrecken und Auslagern zusammensetzt. 

Das Auslagern kann entweder bei Temperaturen unter 50°C 

(Kaltauslagern) über mehrere Tage oder bei Temperaturen 

zwischen 140°C und 200°C (Warmauslagern) im Stundenbereich 

erfolgen. Die erreichte Festigkeitssteigerung wird, 

nach EN 515, durch den H-Zustand bei nicht aushärtbare 

Legierungen und durch den T-Zustand bei aushärtbare 

Legierungen angegeben. 

Vorzugsweise wird beim Schweißen von Aluminiumlegierungen 

der WIG und MIG Prozess verwendet. Andere Lichtbogenschweißproprozesse, 

wie bspw. Lichtbogenhandschweißen 

oder Gasschweißen, sollten soweit möglich vermieden werden. 

Beim Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen 

besteht, im Vergleich zum Schweißen von Stahl, eine 

höhere Gefahr der Porenbildung. Grund dafür ist, hauptsächlich, 

die geringe Löslichkeit von Wasserstoff im festen 

Aluminium. Um die Porenbildung beim Schweißen zu vermeiden 

ist es besonders wichtig die Wasserstoffquellen (wie 

bspw. verschmutzte oder kondensierte Schweißzusatz- oder 

Grundwerkstoffoberfläche, Verwendung von für Aluminium 

ungeeigneten Schweißzubehör, unreinen oder unedlen 

Schutzgasen, u.ä.) aufzuspüren und deren Zufluss zu unterbinden. 

Um das Ausgasen des Wasserstoffs zu erleichtern 

sind Schweißpositionen PA, PB und PF zu bevorzugen; ungünstig 

erweist sich PC, die Positionen PD, PE und PG sollte 

man so gut wie möglich vermeiden. 

Werden reinem Aluminium weitere Elemente zulegiert, wird 

das Erstarrungsintervall der Legierung breiter, was die Bildung 

von Heißrissen begünstigt. Vor allem Aluminium-Kupfer 

Legierungen (2xxx), sowie sonstige Aluminium Legierungen 

die mit Kupfer zulegiert werden, wie bspw. AW-7075 

(AlZn5,5MgCu), sind davon betroffen. Mit höherer Wärmeeinbringung 

steigt die Rissgefahr, deswegen müssen die 

Schweißparameter so eingestellt werden, dass die Wärmeeinbringung 

1,5 kJ/mm nicht übersteigt. Dabei sollte eine 

Zwischenlagentemperatur von 120°C nicht überschritten 

werden. 

Einen weiteren bedeutenden Einfluss auf das Schweißergebnis 

hat die Aluminiumoxidschicht. Damit eine bestmögliche 

Schweißnahtqualität erreicht wird, sollte die Oxidschichtdicke 

vor Beginn der Schweißarbeiten so dünn wie 

möglich sein, darf aber nicht ganz entfernt werden um die 

Lichtbogenstabilität zu gewährleisten. Der Lichtbogen muss 

dabei möglichst kurz und konzentriert gehalten werden, um 

die Oxidschicht während des Schweißens zu zerstören (auf 

die Polung der Schweißzusätze ist zu achten). Um Oxideinschlüsse 

in der Schweißnaht zu vermeiden wird bei Aluminiumschweißen 

grundsätzlich leicht stechend geschweißt. Bei 

schleppender Brennerstellung werden die Oxide in das 

Schweißbad gefördert und verbleiben als qualitätsmindernde 

Oxideinschlüsse – äußere Anzeichen dafür sind dunkele 

Beläge auf der Nahtoberfläche. 

Als Schutzgase werden inerte Schutzgasse verwendet, grundsätzlich 

100% Argon; bei stärkeren Wanddicken ist eine 

Zugabe vom Helium empfehlenswert, die Gasdurchflussmenge 

muss dabei angepasst werden. Durch den Zusatz von 

Stickstoff kann eine weitere Steigerung der Wärmeeinbringung 

und Schweißgeschwindigkeit erreicht werden. Die 

Wirkung von Zusätzen an Sauerstoff zum inerten Gas ist 

umstritten, auf der einen Seite wird der Einbrand wesentlich 

verbessert, allerdings kann je nach Sauerstoffgehalt ein 

erhöhter Magnesiumabbrand auftreten und sich ein schwarzer 

Belag auf der Nahtoberfläche bilden. 

Um eine anwendungsgerechte Auswahl des Aluminiumschweißzusatzes 

durchzuführen, sollten die Anforderungen 

der Anwendung gut durchdacht werden. Als eine Abhilfe dafür 

kann die voestalpine Böhler Welding Aluminium Schweißzusatz 

Auswahltabelle herangezogen werden. Einflussgrößen wie 

relative Risssicherheit, Festigkeit im geschweißten Zustand, 

Duktilität, Korrosionsbeständigkeit, Betriebstemperatur und 

Farbübereinstimmung nach Anodisieren müssen dabei für die 

Anwendung in Betracht gezogen werden. In dieser Auswahltabelle 

ist jede der genannten Einflussgrößen, je nach Werkstoffkombination, 

mit den Noten A (sehr gut geeignet) bis D (wenig 

geeignet) benotet. Wird keine Benotung angegeben, so ist 

Tabelle 3: Vergleich 

der wichtigsten 

Eigenschaften der 

Schweißzusätze 

S-AlMg5 nach 

EN ISO 18273 (bzw. 

ER5356 nach AWS 

A5.10) und S-AlSi5 

(ER4043) 


Tabelle 4: Verschiedene 

voestalpine 

Böhler Welding 

Schweißzusätze für 

das Schweißen von 

Aluminiumlegierungen 

der zutreffende Schweißzusatz für diese Anwendung grundsätzlich 

nicht empfohlen. Die Aluminium Schweißzusatz 

Auswahltabelle erhalten Sie auf Anfrage bei voestalpine 

Böhler Welding. 

Die am weitesten verbreiteten Aluminiumschweißzusätze 

sind S-AlMg5 nach EN ISO 18273 (bzw. ER5356 nach AWS 

A5.10) und S-AlSi5 (ER4043). Ein Vergleich der wichtigsten 

Eigenschaften dieser Schweißzusätze ist in Tabelle 3 

angegeben. 

In Tabelle 4 sind beispielhaft verschiedene voestalpine 

Böhler Welding Schweißzusätze für das Schweißen von 

Aluminiumlegierungen angeführt. Weitere Schweißzusatzlegierungen 

sind auf Anfrage erhältlich. • 

Der Autor 

Dipl.-Ing. IWE Aleksandar Sarić ist seit 

2014 im Bereich Specialist Global Application 

Engineering bei voestalpine Böhler 

Welding Austria GmbH tätig. Seine 

Verantwortungsbereiche umfassen die 

anwendungstechnische Unterstützung 

für interne und externe Kunden in der 

Region CEE (Central-Eastern Europe) - alle 

vaBW Schweißzusätze für Verbindungsschweißen 

(Böhler Welding), sowie Reparatur- und Instandhaltungschweißen 

(UTP Maintenance) als auch die anwendungstechnische 

Unterstützung für interne und externe 

Kunden für Aluminium Schweißzusätze und Fasszubehör 

(weltweit) und Schweißrauchuntersuchungen. 


Cybersecurity im Unternehmen durch 

verbesserten Malware-Schutz bei E-Mails erhöhen 

Rund zwei Drittel des weltweiten E-Mail Aufkommens 

bestehen aus Spam-, Hoax- oder Phishing-Mails sowie 

elektronischen Nachrichten, die mit Malware gekoppelt ins 

Postfach trudeln. Ein unbedachter Klick auf einen scheinbar 

seriösen Link, ein vorschnelles Öffnen eines mit Schadprogrammen 

gespickten Dokuments und schon nimmt ein maliziöses 

Schicksal seinen Lauf. Der Faktor Mensch ist eine 

der größten Gefahrenquellen was IT-Sicherheit in Unternehmen 

betrifft. Mangelnde Schulung und Aufklärung über 

potentielle Risikoszenarien lassen Mitarbeiter immer 

wieder in die clever gelegten Fallen von Cyberkriminellen 

tappen. Und kosten Unternehmen ein Vermögen. 

„Verbindliche IT-Richtlinien und Bewusstsein für die Gefahren 

bildende Workshops für Mitarbeiter sind ein wichtiger 

Schritt und sollten in keinem Unternehmen fehlen“, erklärt 

Marco Gschaider, CIO bei Iphos IT Solutions. „Gerade durch 

die EU-DSGVO sind ja auch auf gesetzlicher Ebene Regeln für 

eine starke IT-Sicherheit in Kraft getreten. Kommt es durch 

Fehlverhalten der Mitarbeiter im Umgang mit E-Mails zu 

Data Leaks ist oft nicht nur das Unternehmen betroffen und 

nimmt Schaden, auch die Personen, deren Daten auf der 

Unternehmenshardware gespeichert wurden, können 

durch solche Angriffe Schaden nehmen“, so Gschaider 

weiter. „Jeder Mitarbeiter sollte daher zumindest die 

Basics im Umgang mit E-Mails kennen.“ 

Potentielle Malware erkennen 

„Da zurzeit im deutschsprachigen Raum wieder täuschend 

echt wirkende Fake-Bewerbungen mit inkludiertem Verschlüsselungstrojaner 

im Umlauf sind, gleich vorweg einer 

der wichtigsten Tipps: Niemals an Mails angehängte Dateien 

mit der Endung .exe anklicken. Diese implementieren in der 

Regel einen Schadcode auf den betroffenen Rechnern, im 

schlimmsten Fall verbreitet sich die so installierte Malware 

im Unternehmensnetzwerk weiter und bringt die gesamte 

IT-Infrastruktur zum Stillstand,“ warnt Gschaider. 

„Überprüfen Sie, ob die in der Mail als Absendername und 

Mailadresse angegebenen Daten auch mit der tatsächlichen 

Absenderadresse übereinstimmen. Oft wird hier vorgegeben, 

dass Nachrichten von bekannten und vertrauenswürdigen 

Personen stammen, tatsächlich wurden diese allerdings 

von dubiosen Bots in Russland, China oder anderen 

bekannten Spam Nations in die Welt gesandt. Das gleiche 

gilt auch für Links in E-Mails. Kopiert man diese in den 

Browser – ohne sie auszuführen selbstverständlich – sieht 

man gleich, ob der Link tatsächlich zur eigenen Bank oder 

einer Website mit Malware oder Phishing-Intentionen geht“, 

so Gschaider weiter. 

Gefahrenquelle Social Engineering 

Nicht direkt mit Malware versehen sind E-Mails mit der 

Manipulationsabsicht, nichtsdestotrotz stellen diese ein 

hohes Gefahrenpotential dar. Social Engineering, wie diese 

Art der Manipulation genannt wird, soll Mitarbeiter 

durch das Vortäuschen, ebenfalls Mitarbeiter – oft höherer 

Hierarchieebene oder z.B. externe IT-Dienstleister – zu sein, 

zur Herausgabe vertraulicher interner Informationen, wie 

z.B. Login-Daten, bringen. „Nicht unter Druck setzen lassen, 

niemals vertrauliche Informationen per E-Mail weitergeben“, 

ist Marco Gschaiders Empfehlung zum Umgang mit 

Angriffsversuchen dieser Art. 

Machine Learning im Kampf gegen Malware 

Gschaider hat auch Tipps für den optimalen technischen 

Schutz vor über E-Mails verbreitete Malware parat: 

„Menschliches Versagen kann natürlich nie vollständig 

ausgeschlossen werden, deshalb sollten Unternehmen 

natürlich auch auf technologischer Ebene auf verbesserten 

Malware-Schutz für ihre E-Mail-Kommunikation 

setzen.“ 

Dank maschinellem Lernen bieten Endpoint Security Lösungen 

wie die des europäischen IT-Security Providers ESET 

auch bei Zero-Day-Angriffen – also bei Viren, Trojanern und 

Malware, die noch nicht bekannt ist – ein ausgesprochen 

gutes Schutzlevel. 

Gerade für den Business-Bereich wurde kürzlich mit der 

Lösung Dynamic Threat Defense durch cloudbasiertes 

Sandboxing eine verbesserte Möglichkeit, bislang unbekannte 

Bedrohungen zu erkennen und auszuschalten, 

geschaffen. Auf dem Mailserver des Unternehmens eingehende 

Mails von externen Quellen werden mit einer kleinen 

Verzögerung zugestellt. In diesem Zeitraum in einer Sandbox 

der reale Umgang von Usern mit der E-Mail imitiert, also 

Anhänge geöffnet, Links aktiviert, etc. Im Anschluss wird 

das dabei an den Tag gelegte Verhalten über neuronale 

Netzwerke analysiert und mit bereits bekannten Verhaltensmustern 

und Auffälligkeiten abgeglichen. Wird dabei ein 

potentiell schädliches Verhalten festgestellt, landet die Mail 

in Quarantäne, der Empfänger und die IT-Leitung werden 

informiert. Malware-freie Mails werden nach dem Check 

normal zugestellt. 

• 

(Dieser Beitrag entstand nach Unterlagen der Iphos IT 

Solutions GmbH, Wien) 


IWS- und IWE-Prüfungen an der TU Graz 

Die SZA hat mit der TU Graz einen Ergänzungslehrgang IWE 

abgehalten, wobei die Abschlussprüfung am 31. August 

2018 stattfand. 

Organisatorisch wurde die Prüfungskommission unter dem 

Vorsitz von Ing. Helge Walther von Hrn. Dipl.-Ing. Stummer 

und Frau Rabl tatkräftig unterstützt. Es traten sechs IWE- 

Kandidaten von der TU Graz, vier externe IWS-Kandidaten 

und ein IWE-Kandidat aus Kärnten zur Prüfung an. 

Die TU Graz und die ÖGS gratulieren den erfolgreichen Teilnehmern: 

Armin Brodnig, Konrad Plaßnig, Thomas Rettenegger, 

Andreas Wodly (alle IWS extern) 

Ing. Daniel Hipfl (IWE extern) 

Stefan Hörhan BSc, Dipl.-Ing. Florian Kogler, Dipl.-Ing. Josef 

Plangger, Adrian Sternjak BSc, Davin Theuermann BSc, 

Thomas Titze BSc (alle IWE) 

• 

Bild: Ing. Walther 

SCHWEISSEN 2019 im Design Center Linz 

Termin auf 10. bis 12. September 2019 vorverlegt! 

Aufgrund einer unvorhersehbaren Terminkollision hat Reed 

Exhibitions den nächsten Termin der alle vier Jahre stattfindenden 

Fachmesse SCHWEISSEN um knapp einen Monat 

vorverlegt. Diese wird nun vom 10. bis 12. September 2019 

stattfinden, das Design Center als Ort bleibt unverändert. 

Zum Hintergrund: Als vor drei Jahren der angestammte 

Oktobertermin der SCHWEISSEN fixiert und bekannt gegeben 

wurde, war zum einen noch nicht absehbar, dass die 

EFHT - Elektrofachhandelstage von Salzburg ins Design Center 

Linz verlegt werden. Zum anderen sind die EFHT aufgrund 

ihrer hohen Zahl an Produktneuheiten seit jeher an einen 

Termin knapp nach der Berliner IFA gebunden. Die Veranstalter 

der IFA 2019 haben nun jedoch den Messetermin um 

eine Woche zurückverlegt, wodurch auch die EFHT zurückrutschen 

mussten. So war es laut SCHWEISSEN-Veranstalter 

Reed Exhibitions hinsichtlich der Auf- und Abbaulogistik 

für alle Beteiligten effizienter, die 2019er-Termine von 

SCHWEISSEN und EFHT zu tauschen. 

Linz idealer Standort 

Die zuvor im Rahmen von Smart und Intertool in der Messe 

Wien ausgerichtete SCHWEISSEN wurde 2015 von Reed 

Exhibitions erstmals als eigenständige Fachmesse im Design 

Center Linz präsentiert. Die Grundlage der Neukonzeption 

von Österreichs einziger Fachmesseplattform für Fügen, 

Trennen, Beschichten, Prüfen und Schützen hatten der 

Transfer in den Österreichischen Zentralraum mit starken 

Industriezonen sowie der neue Vier-Jahres-Turnus gebildet. 

Eine Entscheidung, die nicht nur von der gesamten Branche 

befürwortet worden war, sondern sich auch als goldrichtig 

erweisen sollte, wie der Premierenerfolg 2015 bewiesen hat. 

„Linz mit dem Design Center ist für die SCHWEISSEN der 

ideale Standort“, so der projektverantwortliche Category 

Manager Alexander Eigner. „Schließlich befinden wir uns 

hier inmitten der wirtschaftlich und industriell stärksten 

Region Österreichs, und Oberösterreich verfügt über die 

größte Anzahl an für die SCHWEISSEN relevanten Unternehmen. 

Mit der SCHWEISSEN 2019 werden wir diese Erfolgsstory 

fortschreiben“. 

• 

(Dieser Beitrag entstand nach Informationen der Reed 

Exhibitions Messe Wien) 


Welt der Normen und Regelwerke 

Die wesentlichen Änderungen der neu überarbeiteten ÖNORM EN 1090-2 

Ausgabe 2018-09-15 für die Ausführung von Stahltragwerken - Bericht 1 

Erstmalig veröffentlicht wurde in Österreich die ÖNORM 

EN 1090-2 im Juli 2009, bis im Jänner 2012 die bislang 

gültige ÖNORM EN 1090-2 diese ablöste. Im dafür zuständigen 

europäischen Normenkomitee für Stahlbau, dem 

CEN TC 135 wurde 2012 eine weitere Überarbeitung der 

ÖNORM EN 1090 Normenreihe beschlossen und sogenannte 

Untergruppen (Working Groups) eingerichtet. Nach mehr als 

6 Jahren und der Behandlung von mehr als 600 Kommentaren 

und Einsprüchen, wurde nun mit 15. September 2018 

eine neue überarbeitete Ausgabe der ÖNORM EN 1090-2 

vom österreichischen Normeninstitut ASI (Austrian Standards 

International) veröffentlicht. 

Eine wesentliche Änderung der gesamten ÖNORM EN 1090 

Normenreihe ist, dass mit dem Teil 4 und dem Teil 5, zwei 

neue Normteile dazugekommen sind. Die ÖNORM EN 1090-4 

2018-09-01 beschäftigt sich mit den technischen Anforderungen 

an tragenden, kaltgeformten Bauelementen aus 

Stahl und tragenden, kaltgeformten Bauteilen für Dach-, 

Decken-, Boden- und Wandanwendungen. Die bereits 2017 

erschienen ÖNORM EN 1090-5 2017-05-01 regelt die technischen 

Anforderungen an tragenden, kaltgeformten Bauelementen 

aus Aluminium und tragenden, kaltgeformten Bauteilen 

für Dach-, Decken-, Boden- und Wandanwendungen. 

Zu diesen beiden neuen Teilen der ÖNORM EN 1090 Reihe, 

wird in den kommenden Ausgaben der Schweiß- und Prüftechnik 

näher eingegangen. 

Änderungen der ÖNORM EN 1090-2 :2018-09-15 gegenüber 

der Ausgabe 2012-01-01 

Über einige der Änderungen möchte ich nachfolgend berichten 

mit dem Hinweis, hier nur einige Punkte herausgegriffen 

zu haben, ohne Anspruch auf Vollständigkeit. 

Festlegung der Ausführungsklassen: 

Bisher gab es im informativen „Anhang B“ der ÖNORM EN 

1090-2 2012-01-01 einen „Leitfaden zu Bestimmung der 

Ausführungsklassen“, welcher nun komplett entfallen ist, da 

die Bestimmung der Ausführungsklassen kein „Ausführungsthema“ 

ist, sondern ein Teil der Bemessung (Statik) ist. Die 

Festlegung und Bestimmung der Ausführungsklasse ist nun 

im Eurocode ÖNORM EN 1993-1-1 2014-10-15 „Anhang C“ 

geregelt und festgelegt. Zu beachten sei auch die ÖNORM B 

1993-1-1 2017-11-01 wo die nationalen Festlegungen und 

Erläuterungen sowie nationale Ergänzungen geregelt sind. 

Bisher galt nach der ÖNORM EN 1090-2 2012 unter Pkt. 4.1.2 

die Regelung, dass für den Fall, wenn keine Ausführungsklasse 

festgelegt wurde, automatisch die Ausführungsklasse EXC2 

anzuwenden ist. Dies wurde nun gestrichen da man diese 

Regelung als eine Art Übergangsreglung sah, und nun davon 

ausgegangen wird, dass immer eine Ausführungsklasse von 

der Bemessung festgelegt wird. 

Ausgangsprodukte, Prüfbescheinigungen, Verbindungsmittel 

Der bisherige Begriff „Konstruktionsmaterialien“ unter Pkt. 5 

wurde durch „Ausgangsprodukte“ ersetzt. 

In der überarbeiteten ÖNORM EN 1090-2:2018 wird nun 

auch ausführlicher beschrieben, welche Eigenschaften für 

Ausgangsprodukte festzulegen sind, die nicht durch die in 

der Norm aufgeführten Normen erfasst werden. 

a) Festigkeit (Streckgrenze und Zugfestigkeit) 

b) Bruchdehnung 

c) Anforderungen an die Brucheinschnürung, falls erfordlich 

d) Toleranzen bezüglich Abmessungen und Form 

e) Kerbschlagarbeit oder -zähigkeit, falls erforderlich 

f) Lieferzustand hinsichtlich Wärmebehandlung 

g) Anforderungen an die Verformungseigenschaften in 

Dickenrichtung (Z-Güte), falls erforderlich 

h) Höchstgrenzen für innere Inhomogenitäten oder Risse in 

zu schweißenden Zonen, falls erforderlich. 

Wenn der Stahl geschweißt werden soll, muss seine Schweißeignung 

außerdem wie folgt angegeben werden: 

i) Klassifizierung in Übereinstimmung mit dem in CEN ISO/ 

TR 15608 definierten System für die Gruppeneinteilung 

von metallischen Werkstoffen; oder 

j) eine Höchstgrenze für das Kohlenstoffäquivalent des 

Stahles; oder 

k) eine ausreichend detaillierte Angabe 

Die Tabelle 1 bezüglich der Prüfbescheinigungen für metallische 

Erzeugnisse wurde überarbeitet und diese ist nun auch 

ohne direkten Querverweis (EN 10025) auf anderen Normen 

erstellt worden, sodass die Lesbarkeit und Verständlichkeit 

durchaus erhöht wurde. 

Auch wurde neu eingeführt und geregelt, dass Prüfbescheinigungen 

gemäß ÖNORM EN 10204 vom Typ 3.2 auch geeignet 

sind wenn Prüfbescheinigungen vom Typ 3.1 in Tabelle 1 

aufgeführt sind. 

Für Schraubengarnituren und andere Verbindungsmittel 

dürfen Prüfbescheinigungen nach der neuen Norm für mechanische 

Verbindungselemente ÖNORM EN ISO 16228 


Quelle: Auszug aus der Tabelle 1 – ÖNORM EN 1090-2 2018-09-15 Austrian Standards 

2018-05-15 anstelle der Prüfbescheinigungen nach ÖNORM 

EN 10204 verwendet werden. 

Die Tabelle 2 – Produktnormen für Baustähle – wurde aktualisiert 

und nun sind im Gegensatz zur bisherigen Tabelle 2 

auch Normangaben für Maße (früher Abmessungen) für 

I- und H-Profile sowie U-Profile vorhanden. 

Bei den „zusätzlichen Eigenschaften“, früher „besondere 

Eigenschaften“, wurde die Regelung über das Prüfen auf innere 

Inhomogenitäten der Qualitätsklasse S1 nach ÖNORM 

EN 10160 (Dopplungsprüfung) welche bisher auf die Ausführungsklassen 

EXC3 und EXC4 beschränkt waren, nun unabhängig 

von der Ausführungsklasse beschrieben, wobei dies 

nun aber vereinbart bzw. festgelegt werden muss. 

Bei den Verbindungmittel wurden einige redaktionelle Änderungen 

durchgeführt und die „Flache Scheibe“ wie auch die 

„Keilscheiben“ besser und ausführlicher definiert. Neu wurde 

der Pkt. 5.6.9.3 Unterlegbleche eingeführt, wo nun festgelegt 

wird, dass auch bei Unterlegblechen die Tabelle 11 – 

Nennlochspiel bei Schrauben und Bolzen, einzuhalten ist. 

Unterlegbleche müssen so ausgeführt werden, dass eine 

Überlappung zum verbundenen Bauteil entsteht, ähnlich 

einer standardmäßigen flachen Scheibe, die auf einem 

normalen runden Loch eingesetzt wird. Die Regelung für Verbindungsmittel 

für dünnwandige Bauteile wurde gelöscht 

und in den neuen Teil 4 der ÖNORM EN 1090 eingebracht. 

Neu aufgenommen wurde in die ÖNORM EN 1090-2 2018 

der Betonstahl im Zusammenhang, wenn dieser mit Baustahl 

verschweißt wird z.B. Fundamentplatte usw. 

Betonstahl, der an Baustahl geschweißt werden soll, muss 

nach EN 10080 schweißgeeignet sein. Die Schweißung muss 

nach ÖNORM EN ISO 17660 Teil 1 für tragende Verbindungen 

oder Teil 2 für nicht tragende Verbindungen erfolgen. 

In der nächsten Ausgabe der Schweiß- und Prüftechnik 

berichte ich dann von weiteren Änderungen und Neuerungen 

rund um die ÖNORM EN 1090-2 Ausgabe 2018-09-15 wie z.B. 

dem thermischen Schneiden, dem großen Thema Schweißen 

und Inspektion und Prüfungen. 

Normative Verweise und bildliche Darstellungen auszugsweise 

aus der aktuellen ÖNORM EN 1090-2 Ausgabe 2018- 

09-15, erhältlich bei Austrian Standards International (ASI) • 

Der Autor 

Dipl.-HTL-Ing. Friedrich Felber 

ist Gründer und Eigentümer 

des technischen Büros für 

Maschinenbau „Steel for you 

GmbH“, der akkreditierten 

Prüf- Inspektions- und Zertifizierungsstelle 

„SteelCERT 

GmbH“ und des Softwareunternehmens 

SteelSOFT, mit Sitz in 

Graz bzw. Graz Umgebung. 

Felber ist Experte und Autor 

für das österreichische Normungsinstitut Austrian Standards 

International (ASI) und vertritt Österreich als einer der Delegierten 

bei europäischen (CEN) und internationalen (ISO) 

Normungen. Als allgemein beeideter und gerichtlich zertifizierter 

Sachverständiger ist Felber im In- und Ausland im Einsatz. 


Abstracts aus „Welding in the World“ No. 5/2018 

mit freundlicher Genehmigung des IIW 

Numerical simulation of weld pool dynamics using a 

SPH approach 

• M. Trautmann, M. Hertel, U. Füssel 

In this paper, we present a numerical model for the calculation 

of weld pool dynamics and the resulting weld seam 

structure with regard to the arc forces. The model uses an 

incompressible smoothed particle hydrodynamics method 

and is suitable for three-dimensional calculations with a 

high spatial resolution at low computational costs. The 

model is applied to a GTAW process, where the arc forces 

as well as the arc heat input is modelled on the basis of 

known values from measurement and literature. The validity 

of the model is shown for different arc currents by 

comparison of the calculated penetration profile with 

measurements. Finally, the model is used to perform parameter 

studies on the influence of the arc pressure and the 

arc shear on the penetration profile. The parameter studies 

show the strong influences of the arc forces on the penetration 

depth. 

Laser beam oscillation welding for automotive applications 

• A. Müller, S. F. Goecke, M. Rethmeier 

Laser beam oscillation, applied one- or two-dimensional to 

the actual welding process, influences the welding process 

in terms of compensation of tolerances and reduction of 

process emissions like spatter and melt ejections that occur 

in industrial applications, such as in body-in-white manufacturing. 

If the welding process could be adapted to these 

tolerances by the momentarily demanded melt pool width 

to generate sufficient melt volume or to influence melt 

pool dynamics, e.g. for a better degassing, laser welding 

would become more robust. However, beam oscillation 

results are highly dependent on the natural frequency of 

the melt pool, the used spot diameter and the oscillation 

speed of the laser beam. The conducted investigations with 

an oscillated 300 μm laser spot show that oscillation strategies 

which are adjusted to the joining situation can bridge 

gaps to approximately 0.6 mm at metal sheet thickness of 

0.8 mm. However, the complex behaviour of the melt pool 

has to be considered to generate proper welding results. 

This work puts emphasis on showing aspects of beam oscillation 

in fillet welding in lap joints. 

Application of the stochastic finite element method in 

welding simulation 

• Z. Li, B. Launert, H. Pasternak 

Due to the uncertain microscopic structure of the material, 

the strength of the material exhibits strong randomness. 

This randomness results in uncertain response of the structure 

in the sequentially coupled thermal-mechanical analysis 

by welding simulation. Because of the limitations of 

deterministic welding simulation, the stochastic finite element 

method with random field will be introduced into the 

welding simulation, so that the welded structure can be 

more accurately calculated in the stability and reliability 

structural analysis. Particularly, it is necessary to propose 

reasonable distributions of residual stress from welding 

simulations based on statistical and reliability theories. This 

paper is intended to implement the stochastic finite element 

method in the welding simulation using a generalpurpose 

simulation program and to demonstrate the 

potential of the proposed approach. Furthermore, the statistical 

distribution function of the welding simulation 

response is obtained by maximum entropy fitting method. 

Then, a numerical example is presented by the proposed 

method. 

The corona bond response to normal stress distribution 

during the process of rotary friction welding 

• F. Jin, J. Li, Z.Liao, X. Li, J. Xiong, F. Zhang 

Continuous drive rotary friction welding was conducted on 

SUS304 stainless steel rods in diameter of ϕ25 mm under 

different welding pressures, rotation speeds, and friction 

time. At the friction interface, the normal stress distributions 

were measured, and the corona bond (i.e., plasticized 

metal) was characterized. The results show that, under a 

constant welding pressure, the normal stress initiates at the 

periphery of the sample interface, leaving the inner area 

that seems un-contacted at the very beginning of the friction 

process. Thereafter, the normal stress extends inside 

along the radial direction, which leads to its distribution 

presenting like a “U” shape. The normal stress at the periphery 

increases much faster than it at the inner area, resulting 

in the distribution presenting like a “V” shape. Then, 

the stress in the center continuously increases and the distribution 

gradually changes into “M” shape. The stress is 

lastly homogenously distributed. Evolution of the normal 

stress distribution determines the evolution of the corona 

bond. At the same time, evolution of the corona bond 

reacts on the distribution of normal stress. In addition, 

similar phenomena have been observed under different 

welding parameters. 

From standard change to implemented assessment 

• A. Ericson Öberg 

This paper describes the journey a company made from developing 

a new weld standard until implemented assessment. 

The objective of the weld standard was to better 

reflect the requirements connected to fatigue strength. 

Several parts of the organization have been influenced by 

the standard change, e.g., design, analysis, production, and 

quality. The obstacles handled have been not only technical 

but rather organizational with cross-functional characteristic. 

This indicates a need for other types of competences 

than normally present within weld development projects. 


„Info-Ecke 

für persönliche Mitglieder der ÖGfZP“ 

• Gerhard Heck 

Liebe Kolleginnen und Kollegen, 

das Jahr neigt sich schön langsam seinem Ende 

zu und mit dieser Ausgabe verabschiede auch 

ich mich mit meiner Info-Ecke. Seit 2005, also 

14 Jahre lang, habe ich versucht, kleine Beiträge 

in dieser Zeitschrift beizusteuern. Es war nicht 

immer leicht, genügend Stoff zu finden, um die 

Spalten zu füllen. Ich hoffe aber, dass der eine 

oder andere Beitrag Gefallen gefunden hat. 

Ich bedanke mich auch bei all jenen, die in diesen 

Jahren durch ihre Beiträge zum Gelingen 

dieser Rubrik beigetragen haben. 

Ich wünsche dieser Zeitschrift, die immer viele 

interessante Beiträge aus den Fachbereichen 

Schweißen und Prüfen bot, weiterhin großen 

Zuspruch bei ihrer Leserschaft und danke auch 

Frau Susanne Mesaric für ihre Geduld, wenn 

meine Beiträge nicht immer zeitgerecht eintrafen. 

So kann ich nun zum letzten Mal allen Geburtstagskindern 

die besten Glückwünsche zu Ihrem 

bevorstehenden Wiegenfeste, insbesondere den 

Herrn Rainer Hofer (30), Andreas Hopfer (40), 

Hannes Muth (40), Helmut Pfeiler (60), Erwin 

Marchsteiner (60) und Herbert Sebauer (60), 

übermitteln. Es ist für mich immer wieder erstaunlich, 

wenn Kollegen, die ich schon lange 

kenne und mit denen ich im regen Kontakt gestanden 

bin, auf einmal ihren 60iger feiern und 

sich mit Pensionsgedanken herumschlagen 

(müssen). Ihnen ganz besonders alles Gute. 

November 

Bleyer, Ludwig 

Dinold, Günther 

Eder, Karl 

Haberl, Marko 

Heimlich, Partick 

Heindl, Mario 

Hofer, Rainer 

Höller, Helmut 

Kaimberger, Andreas 

Maier, Josef 

Mausser, Bernhard 

Moser, Erwin 

Pfeiler, Helmut 

Schöggl, Leopold 

Wölwitsch, Harald 

Dezember 

Amesbauer, Roger 

Bachler, Gerald 

Balas sen., Günter 

Feigl, Günther 

Fink, Reinhard 

Gloser, Manfred 

Hopfer, Andreas 

Landl, Daniel 

Marchsteiner, Erwin 

Müller, Thomas 

Muth, Hannes 

Poinsitt, Gregor 

Schauritsch, Gert 

Schieder, Andreas 

Sebauer, Herbert 

Weidinger, Christian 

„Erlesenes“ aus der Chronologie der ZFP 

„Erlesenes“ aus der Chronologie der ZFP 

(Auszug aus: Chronik der zerstörungsfreien Materialprüfung, Hans-Ulrich Richter) 

1881: Der umgekehrte piezoelektrische Effekt wird von dem Erfinder 

der Farbfotografie und späteren NOBEL-Preisträger (1908) 

sowie MARIE CURIEs (1867-1941) Physiklehrer GABRIEL LIPPMANN 

(1845-1921) an einem Quarzkristall entdeckt, womit Schallwellen 

aus elektrischen Schwingungen erzeugt werden können. 

LIPPMANN, G.: PRINCIPE DE LA CONVERSATION DE L´ELECTRCITE. 

ANN. PHYS. CHEM. 24 (1881), 145-178. 

Mit einem herzlichen Glück Auf und den besten Wünschen für die doch noch etwas fernen Feiertage 

und für die weitere Zukunft verabschiedet sich 

Ihr Gerhard Heck 


ZfP Kurs- und Prüfungstermine der Stufen 1 und 2 

Termine von November 2018 bis März 2019 für die Qualifizierung und Zertifizierung gemäß EN ISO 9712, 

ÖNORM M 3042 sowie EN 4179 und NAS 410. 

Kurs- und Prüfungstermine der Stufen 1 und 2 unserer Partner: 

VOEST Linz (ARGE) – T: 05030415-77306 

SZA GmbH Wien (ARGE) – T: 01 7982628-22 

gbd-Zert Dornbirn (ARGE) – T: 05572 394830 

ÖGI Leoben – T: 03842 43101 

TÜV Austria-OMV Akademie Wien – T: 02282 90808-8157 

QUALIFIZIERUNGSSTUFE 1: 

VERFAHREN TERMIN PRÜFUNG 2. PRÜFUNG (opt.) ORT 


RS1 12.11. – 17.11.2018 22.11.2018 ÖGI/Leoben 

2019 

UT1 04.02. – 15.02.2019 

UT1 Praktikum 18.02. – 20.02.2019 21.02. – 22.02.2019 VOEST/Linz 

MT1 11.02. – 14.02.2019 25.02. – 26.02.2019 27.02. – 28.02.2019 VOEST/Linz 

PT1 15.02. – 19.02.2019 25.02. – 26.02.2019 27.02. – 28.02.2019 VOEST/Linz 

VT1 18.02. – 20.02.2019 04.03. – 05.03.2019 SZA/Wien 

PT1 20.02. – 22.02.2019 04.03. – 05.03.2019 SZA/Wien 

VT1 20.02. – 22.02.2019 25.02. – 26.02.2019 27.02. – 28.02.2019 VOEST/Linz 

MT1 25.02. – 28.02.2019 04.03. – 05.03.2019 SZA/Wien 

UT1 11.03. – 22.03.2019 

UT1 Praktikum 25.03. – 27.03.2019 28.03. – 29.03.2019 gbd/Dornbirn 

KOMBIKURSE (Qualifizierungsstufe 1 und 2): 



PT1/2 05.11. – 09.11.2018 10.11.2018 gbd/Dornbirn 

VT1/2 05.11. – 09.11.2018 19.11. – 20.11.2018 SZA/Wien 

PT1/2 12.11. – 16.11.2018 19.11. – 20.11.2018 SZA/Wien 

VT1/2 12.11. – 16.11.2018 17.11.2018 VOEST/Laßnitzhöhe 

VT1/2 26.11. – 30.11.2018 01.12.2018 gbd/Dornbirn 

VT1/2-w 11.12. – 13.12.2018 14.12.2018 TÜV Austria/Wien 

VT1/2 03.12. – 07.12.2018 17.12. – 18.12.2018 SZA/Wien 

PT1/2 10.12. – 14.12.2018 17.12. – 18.12.2018 SZA/Wien 

2019 

VT1/2 14.01. – 18.01.2019 28.01. – 29.01.2019 SZA/Wien 

PT1/2 21.01. – 25.01.2019 28.01. – 29.01.2019 SZA/Wien 

MT1/2 14.01. – 22.01.2019 23.01.2019 gbd/Dornbirn 

VT1/2 28.01. – 01.02.2019 02.02.2019 gbd/Dornbirn 

PT1/2 18.02. – 22.02.2019 23.02.2019 gbd/Dornbirn 

MT1/2 04.03. – 12.03.2019 13.03.2019 14.03.2019 VOEST/ Graz 

VT1/2 25.03. – 29.03.2019 01.04.2019 02.04.2019 VOEST/Linz 

QUALIFIZIERUNGSSTUFE 2: 



UT2 07.11. – 20.11.2018 

UT2 Praktikum 21.11. – 23.11.2018 26.11. – 27.11.2018 28.11. – 29.11.2018 VOEST/Linz 



TT2 15.11. – 28.11.2018 29.11.2018 30.11.2018 VOEST/Linz 

VT2 19.11. – 21.11.2018 03.12. – 05.12.2018 SZA/Wien 

PT2 22.11. – 26.11.2018 03.12. – 05.12.2018 SZA/Wien 

MT2 26.11. – 30.11.2018 03.12. – 05.12.2018 SZA/Wien 

2019 

RT2 04.02. – 15.02.2019 18.02. – 19.02.2019 SZA/Wien 

VT2 11.03. – 13.03.2019 25.03. – 27.03.2019 SZA/Wien 

UT2 11.03. – 22.03.2019 

UT2 Praktikum 25.03. – 27.03.2019 28.03. – 29.03.2019 VOEST/Linz 

PT2 14.03. – 18.03.2019 25.03. – 27.03.2019 SZA/Wien 

MT2 18.03. – 22.03.2019 25.03. – 27.03.2019 SZA/Wien 

REQUALIFIZIERUNGSTERMINE: 

Vorbereitungskurs Requalifizierungsprüfung Ort 

04.03. – 06.03.2019 07.03. – 08.03.2019 SZA/Wien 

Stufe 3 Seminare der ARGE QS 3 

(Mittli GmbH & Co KG – TÜV AUSTRIA TVFA Prüf und 

Forschung GmbH – TÜV Austria Akademie GmbH) 

Termine für die Qualifizierung und Zertifizierung gemäß EN ISO 9712, ÖNORM M 3042 sowie 

EN 4179 und NAS 410. 

VERFAHREN TERMIN PRÜFUNG ORT 


RT3 11.11. – 15.11.2018 16.11.2018 Puchberg am Schneeberg 

2019 

Grundlagenseminar 14.01. – 18.01.2019 

21.01. – 23.01.2019 24.01.2019 Puchberg am Schneeberg 

MT3 04.03. – 07.03.2019 08.03.2019 Puchberg am Schneeberg 

PVT3 18.03. – 22.03.2019 23.03.2019 Puchberg am Schneeberg 

UT3 19.05. – 23.05.2019 24.05.2019 Puchberg am Schneeberg 

Beachten Sie, dass Seminare erst ab einer Teilnehmerzahl von mindestens 6 Personen möglich sind. 

Anmeldeschluss für ARGE QS 3 Seminare ist jeweils 6 Wochen vor Seminarbeginn (Hausaufgabe!). 

In den Seminaren werden Spezifikationen in englischer Fassung behandelt. Dazu werden die erforderlichen Grundkenntnisse 

in Englisch vorausgesetzt! 

Das Büro der ARGE QS3 ist ab sofort erreichbar unter: 

Tel.: 01 890 99 08 

E-Mail: office@oegfzp.at 

Allgemeine Informationen für die Stufen 1 bis 3: 

Requalifizierungs- und Wiederholungsprüfungen sind auch im Rahmen von Qualifizierungsprüfungen möglich. Kontaktieren 

sie dazu die entsprechende Ausbildungsstelle. 


DACH-Jahrestagung 2019 

in Friedrichshafen 

Vom 27. - 29. Mai 2019 findet die DACH-Jahrestagung als 

gemeinsame Veranstaltung der drei ZfP-Gesellschaften der 

DACH-Länder Deutschland, Österreich und der Schweiz in 

Friedrichshafen statt. 

Die Website zur DACH-Jahrestagung wurde bereits eingerichtet: 

jahrestagung.dgzfp.de 

Erstmalig wird interessierten Firmen die die Möglichkeit zu zu einer 

einer 

Geräteausstellung gegeben. gegeben. Höhepunkt Höhepunkt der Ausstellung der Ausstellung wird 

wird der Ausstellertag der Ausstellertag am Montag, am Montag, den 27. den Mai 27. 2019 Mai sein, 2019 zu sein, dem 

zu auch dem Tageskarten auch Tageskarten angeboten werden, angeboten die ausschließlich werden, die ausschließlich 

Besuch der zum Ausstellung Besuch der berechtigen. 

Ausstellung zum 

berechtigen. 

Friedrichshafen, die zweitgrößte Stadt am deutschseitigen 

Ufer des Bodensees oder wie die Einheimischen sagen: „am 

schwäbische Meer“, ist Austragungsort der DACH-Jahrestagung 

2019. Das malerische Städtchen mit seinen Museen, 

viel Kultur und der unbeschreiblichen Aussicht auf die 

Schweizer Alpen war auch die die Wirkungsstätte von von bekannten 

bekannten 

Größen Größen wie wie Graf Graf Zeppelin, Zeppelin, Claude Claude Dornier, Dornier, Theodor Theodor Kober, 

Kober, 

Graf Graf von Soden-Fraunhofen von und Karl und Maybach. Karl Maybach. Auch heute 

Auch 

heute prägen prägen die Luftfahrtindustrie die und der und Maschinenbau, der Maschinenbau, aber 

aber auch angesehene auch angesehene Hochschulen, Hochschulen, das Bild das von Bild Friedrichshafen 

von Friedrichshafen 

und Umgebung und Umgebung – ein ideales – ein Umfeld, ideales Umfeld, das Thema das „ZfP Thema in 

„ZfP Forschung, in Forschung, Entwicklung Entwicklung und Anwendung“ und Anwendung“ in Vorträgen in Vorträgen 

Posterpräsentationen und Posterpräsentationen zu vertiefen. 

zu und 

vertiefen. 

DGZfP-Preise 

Die Ausschreibungsunterlagen für die Verleihung der DGZfP-Preise 2019 (Wissenschaftspreis, Nach- 

wuchspreis, Anwenderpreis) finden Sie ebenfalls auf der Website zur DACH-Jahrestagung und auf der 

DGZfP Homepage. Der Abgabetermin für die Vorschläge zur Preisverleihung ist der 15. Dezember 2018. 

Tagungsort 

Graf-Zeppelin-Haus 

Olgastraße 20 | 88045 Friedrichshafen 

https://gzh.de 

Organisation 

Deutsche Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung (DGZfP e.V.) 

Steffi Dehlau 

Max-Planck-Straße 6 | 12489 Berlin 

Tel.: +49 30 67807-120 | E-Mail: tagungen@dgzfp.de 

Hotelreservierung Informationen und die Reservierungsformulare finden Sie auf der Tagungswebseite 

https://jahrestagung.dgzfp.de. Bitte nehmen Sie die Reservierung selbst vor! 

Steffie Dehlau 

© Steffie Dehlau 

196 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 11-12/2018 

196 SCHWEISS- UND PRÜFTECHNIK 11-12/2018

Die ÖGfZP ist umgezogen! 

Nach unserem Auszug aus der Deutschstraße am 7. September, waren wir bereits am 10. September 

wieder für sie erreichbar. Der Umzug verlief durch den Einsatz des ÖGfZP-Teams und der kooperativen 

Unterstützung der IT-Mitarbeiter des TÜV Austria nahezu reibungslos. 

Bitte aktualisieren sie entsprechend unsere Daten: 

Österreichische Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung (ÖGfZP) 

Jochen-Rindt-Straße 33 

1230 Wien 

Telefonnummern: 

Fr. Zettl +43 1 890 99 08 – 10 (Erstzertifizierungen, Rezertifizierungen, 

ARGE QS3 Ausbildung) 

Fr. Köstner +43 1 890 99 08 – 11 (Erneuerungen) 

Hr. Idinger +43 1 890 99 08 – 12 (Geschäftsführung, Leitung Zertifizierungsstelle) 

+43 699 10110858 

Hr. Aufricht +43 676 4242715 (Präsident, stv. Leitung Zertifizierungsstelle) 

Fax: +43 1 890 88 01 – 1 

ÖGfZP-Ausstieg aus der Zeitung 

Schweiß- und Prüftechnik 

Werte ZfP-Kolleginnen und ZfP-Kollegen! 

Mit dieser letzten Ausgabe für 2018 möchten wir uns als ÖGfZP von unserer Leserschaft verabschieden. 

Die mit 1. April 2003 unterzeichnete Vereinbarung über die gemeinsame Herausgabe der 

Schweiß- und Prüftechnik, getroffen zwischen den Präsidenten der ÖGS, der ÖGfZP und der SZA, wird 

von unserer Seite aus mit Jahresende auslaufen. 

Nach einigen internen Diskussionen konnten wir nicht verleugnen, dass technisch relevante Inhalte 

im Bereich der ZfP spärlich gesät sind. Der notwendige Aufwand, um anspruchsvolle Beiträge für 

unsere Mitglieder publizieren zu können ist für unsere überschaubaren Vereinsressourcen nicht 

umsetzbar. 

Wir wollen jedoch weiterhin mit unseren Mitgliedern in Kontakt bleiben können. Dazu werden wir 

nach wie vor die ZfP-Zeitung der DACH-Gesellschaften mit aktuellen Informationen aus der ÖGfZP als 

Benefit an unsere persönlichen und ordentlichen Mitglieder versenden. Im Weiteren werden wir 

versuchen aktuelle Themen und Inhalte zukünftig in digitaler Form zu streuen. 

In diesem Sinne möchten wir allen an der Zeitungsherausgabe Beteiligten herzlich danken. Einerseits 

für die langjährige freundliche Kooperation und andererseits für die entgegengebrachte Geduld bei 

spät eingereichten Unterlagen. 

Auf ein Wiedersehen bei der DACH-Jahrestagung in Friedrichshafen oder spätestens bei unserer 

geplanten 40-Jahr-Feier im Herbst 2019 

Ihr Gerald Idinger 


LaserHybrid-Schweißen ist Trumpf 

■■ 

Franz Joachim Roßmann, B2B Kommunikation, Gauting, 

Deutschland 

Das LaserHybrid-Schweißen von Fronius verbindet die Vorteile 

des MAG- und des Laserfügens in einem System. 

TRUMPF hat das Verfahren als erster Anwender im Maschinenbau 

erfolgreich zum Schweißen von Blechen mit 

Stärken zwischen 8 und 200 mm eingesetzt und damit die 

Prozesssicherheit, Wirtschaftlichkeit und Rentabilität der 

Fertigung von Maschinengestellen erheblich gesteigert. 

Selbst ein ausgewachsener SUV fände auf dem Schwenktisch 

der LaserHybrid-Anlage, die am Kompetenzstandort 

für Biegemaschinen des TRUMPF-Konzerns im österreichischen 

Pasching steht, problemlos Platz. Das Äußere der 

über 20 Meter langen Anlage erinnert mit seiner garagenförmigen 

Schutzeinhausung inkl. großer Hubtore auf beiden 

Seiten, sowie auf Schienen verfahrbaren Rüststationen an 

beiden Enden, darüber hinaus an eine Waschanlage. Aber 

nicht deshalb haben die Verantwortlichen für die Produktionsanlage, 

auf der Maschinenrahmen im großen Maßstab 

hergestellt werden, in der Planungsphase „car wash“ als 

Projektnamen gewählt. Vielmehr rief das großzügig dimensionierte, 

verfahrbare Portal im Arbeitsraum die Assoziation 

hervor. Schließlich ermöglicht es dem daran hängend montierten 

Schweißroboter den zu bearbeitenden Rahmen – 

genauso wie die Bürsten in einer Waschstraße das Auto – 

vollständig zu umfahren und jede Stelle des Werkstücks zu 

erreichen, sodass dieses die Anlage am Ende komplett fertig 

geschweißt verlassen kann. 

Erstmals LaserHybrid im Dickblechbereich 

Doch der eigentliche Clou der Anlage ist die verwendete 

Schweißtechnik. TRUMPF setzt als erstes Unternehmen einen 

ursprünglich für den Schiffbau entwickelten LaserHybrid- 

Schweißkopf im Dickblechbereich bei Blechen zwischen 8 

und 200 mm ein und hat damit sowohl die Wirtschaftlichkeit 

als auch Rentabilität der Maschinenrahmenproduktion 

signifikant erhöht. 

Bevor die LaserHybrid-Anlage im Oktober 2014 ihren Serienbetrieb 

aufnahm, hatte Trumpf das Fügen der Maschinenrahmen 

für die Serie TruBend 5000 an externe Unternehmen 

vergeben. 

Im wahrsten Sinne des Wortes keine leichte Sache, schließlich 

wiegen die Maschinenrahmen nicht nur bis zu 20 Tonnen, 

sondern es mussten zu diesen Zeiten auch noch pro Rahmen 

mehrere Meter Schweißnaht unter Einhaltung hoher Präzisions- 

und Qualitätsanforderungen manuell angefertigt 

werden. Da jede Woche 20 Biegemaschinen im Werk in 

Pasching montiert werden, war der mit den Rahmen verbundene 

Transport entsprechend kosten- und zeitaufwändig. 

Manuelles Schweißen aufwändig und unwirtschaftlich 

Doch nicht nur wegen des hohen Transportaufwands 

suchte TRUMPF schon früh nach alternativen Fertigungsmöglichkeiten. 

„Die Vorlaufzeiten waren, wie bei externen Lieferanten 

üblich, lang und die Kostenstrukturen durch das manuelle 

Schweißen selbst bei einer Vergabe ins Ausland nicht optimal“, 

sagt Thomas Reiter, Produktionsbereichsleiter bei der 

TRUMPF Maschinen Austria GmbH + Co. KG in Pasching. 

„Zudem sind beim manuellen Schweißen Qualitätsschwankungen, 

beispielsweise in Bezug auf die Bauteiltoleranz, 

kaum zu vermeiden.“ 

Als 2012 eine neue Generation der erfolgreichen Biegemaschinenfamilie 

TruBend 5000 aufgelegt wurde, entschied 

sich TRUMPF daher zum Bau einer eigenen Produktionsanlage 

für die Serienfertigung von Maschinenrahmen am Standort 

Pasching. Dabei konnte der Maschinenbauer auf umfangreiche 

Erfahrungen aus dem Betrieb einer 2008 gebauten 

MAG-Schweißzelle zur Produktion der Rahmen der Serie 

TruBend 7000 zurückgreifen. 

Dreh- und Angelpunkt der neuen Produktionslinie wurde die 

besagte LaserHybrid-Schweißanlage. 

Fronius macht das Rennen bei LaserHybrid 

Als Partner für den Schweißprozess wählte TRUMPF Fronius, 

der schon seit vielen Jahre mit seinen MAG-Prozessen in der 

Fertigung des Maschinenbauers vertreten war. Fronius war 

nicht nur bereit, das LaserHybrid-Verfahren auf seine Tauglichkeit 

im Dickblechbereich auf Herz und Nieren zu überprüfen 

und die Gerätetechnik an die individuellen Anforderungen 

der TRUMPF-Anlage anzupassen. Das Unternehmen hatte 

auch schon LaserHybrid-Lösungen im Programm, die bereits 

erfolgreich im Schiffbau beim Verschweißen von Holländerprofilen 

sowie im Automobilbau eingesetzt wurden. 

Der große Vorteil des LaserHybrid-Verfahrens liegt dabei in 

der Kombination zweier Prozesse, die sich optimal ergänzen: 

Während der MIG-/MAG-Prozess für eine gute Spaltüberbrückung 

bei entsprechend einfacher Nahtvorbereitung 

sorgt und die Heißrissanfälligkeit verringert, garantiert der 

Laser einen zuverlässigen, konzentrierten Wärmeeintrag in 

Verbindung mit einer hohen Einschweißtiefe. 

Vorbildliche Zusammenarbeit mit Fronius 

In enger Zusammenarbeit der Fachleute von Fronius und 

TRUMPF konnte die erhoffte Eignung des LaserHybrid-Prozesses 

im Dickblechbereich in praxisnahen und umfangreichen 

Tests eindrucksvoll bewiesen werden. „Alle Beteiligten 

haben Hand in Hand an einem Strang gezogen, sodass es für 

Außenstehende kaum möglich gewesen wäre, zwischen 

Fronius- und Trumpf-Mitarbeitern zu unterscheiden“, lobt 

Thomas Reiter den Teamgeist. 


Da der Erfolg dieses Projekts aufgrund der Komplexität und 

des Umfangs der Anlage in der Anfangsphase nicht ohne 

weiteres feststand, hatte Thomas Reiter noch eine Rückfallstrategie 

in der Hinterhand: Notfalls sollte die Anlage nur 

mit MAG-Prozessen arbeiten. „Das hätte die Situation zwar 

schon in Bezug auf Kosten und Vorlaufzeiten verbessert, es 

wäre aber weiterhin ein externer Prozess inklusive aller damit 

verbundenen Nachteile wie einem hohen Logistikaufwand 

erforderlich gewesen.“ 

Schweißen ohne Glühen oder induktives Erwärmen 

Der Produktionsbereichsleiter verweist damit auf das Glühen 

der Rahmen, um die während des MAG-Schweißen entstehenden 

Spannungen wieder zu beseitigen, das extern 

erfolgen hätte müssen. Dabei muss der ganze Rahmen auf 

600° C erhitzt und dann langsam abgekühlt werden. Die 

Alternative, induktiv vorzuwärmen, schließt Thomas Reiter 

als ebenfalls nicht effizient aus: „Die erforderlichen Anbauten 

für das induktive Erwärmen schränken die Zugänglichkeit 

zum Werkstück zu stark ein.“ 

Auch wenn das Vorwärmen des Nahtbereichs auf die erforderlichen 

150°C bis 180°C mit dem Laser wesentlich effizienter 

ist, hat das Thema Zugänglichkeit die Beteiligten bei der 

Anlagenauslegung weiter beschäftigt. Zwar ist der Laser 

Hybrid-Schweißkopf von Fronius sehr kompakt, es leuchtet 

aber ein, dass er alleine schon wegen der erforderlichen 

zusätzlichen Komponenten wie Laseroptik oder Nahtsuchsystem 

nicht so schlank wie ein MAG-Brenner konstruiert werden 

kann. „Erschwert wird das auch dadurch, dass der Laser 

in einem flachen Winkel von 11° bis 13° in die Kehlnaht einkoppeln 

muss, während der optimale Winkel für den MAG- 

Brenner 45° beträgt“, erklärt der Technical Product Manager 

für High Performance Welding von Fronius, Matthias Michl. 

(siehe Bild) 

Einschweißtiefen bis 10 mm ohne Nahtvorbereitung 

Es hat sich gezeigt, dass bei dieser Ausrichtung von Laserstrahl 

und MAG-Brenner eine Einschweißtiefe bis 10 mm bei 

optimaler Nahtqualität erreicht und damit Kehlnähte ohne 

Nahtvorbereitung in einer Lage geschweißt werden können. 

Eine LaserHybrid-geschweißte a5-Naht erreicht so die gleiche 

Belastbarkeit wie eine MAG-geschweißte a8-Naht, die 

jedoch im Gegensatz zum LaserHybrid-Verfahren eine aufwändige 

und toleranzbehaftete Nahtvorbereitung und mehrere 

Schweißlagen erfordern würde. Durchschnittlich konnte 

TRUMPF so durch den Einsatz des Hybridprozesses die 

Schweißlagen um 15% reduzieren. 

Insbesondere bei den stark beanspruchten Schweißnähten 

setzt TURMPF bevorzugt das LaserHybrid-System ein. Weil 

sich aber zum einen die Nähte mit dem Verfahren nur liegend 

gestochen schweißen lassen und zum anderen die Zugänglichkeit 

bei den Rahmen eingeschränkt ist, kann der 

Maschinenbauer aber nicht gänzlich auf das klassische 

MAG-Schweißen verzichten. Daher ist die Roboterzelle mit 

© Fronius International GmbH 

einem Werkzeugwechsler ausgestattet, wobei der Laser zum 

Vorwärmen für den reinen Standard-MAG-Prozess verwendet 

wird, sodass der Glühvorgang entfällt und die komplette 

Prozesskette in Pasching abgewickelt werden kann. 

Anlage begeistert Kunden und Besucher 

Sowohl für den Standard-MAG-Prozess als auch für den 

MAG-Anteil des LaserHybrid-Systems liefert jeweils eine 

TPS 5000 die nötige Energie und Rechenleistung. Die Laserquelle, 

ein Scheibenlaser vom Typ TruDisk 8002, einschließlich 

der Optik kommen aus dem Hause TRUMPF. 

Die verwendete Gerätetechnik trägt wesentlich zur hohen 

Anlagenverfügbarkeit von über 97% bei. 

Kein Wunder, dass die LaserHybrid-Anlage in Anbetracht 

der vielfältigen und klaren technischen und ökonomischen 

Vorteile sowohl die Verantwortlichen bei TRUMPF als auch 

Kunden und Besucher begeistert, wie Thomas Reiter nicht 

ohne berechtigten Stolz berichtet: „Wir spüren ein gigantisches 

Interesse an der Technologie. Anwender wie Windkraftanlagenhersteller, 

die Bleche mit dicken Wandstärken 

und entsprechend großen a-Maßen zu verschweißen 

haben, wollen auf den Zug aufspringen.“ 

• 

Der Autor 

Dipl.-Ing. (FH) Franz Joachim 

Roßmann ist Fachredakteur und 

leitet in Gauting, Deutschland, 

ein Redaktionsbüro für B2B- 

Kommunikation. 



„Metal Additive Manufacturing” 

Am 20. September 2018 fand der 21. ÖGS-Workshop zum 

Thema „Metal Additive Manufacturing“ in der Fachhochschule 

FH Wels statt. 

Die Begrüßung und Einführung erfolgte durch Aziz Huskic 

(FH Wels) und Guido Reuter (ÖGS). 

Im ersten Vortrag gab Prof Gerd Witt einen Überblick zur 

generativen Bauteilfertigung aus Metall und zeigte auch die 

bei dieser neuen Technologie noch erforderlichen Maßnahmen 

hin zu einer vollständig qualitätsgesicherten und 

rückverfolgbaren Fertigung von Serienteilen auf. 

Danach schlossen sich am Vormittag die Vorträge zu dem 

Themenbereich der pulverbasierten Fertigungsverfahren und 

der dabei sehr wichtigen Beachtung der Gasatmosphären in 

den Bauräumen an. Hierbei wurde sowohl auf die möglichen 

Bauteile als auch im Besonderen die Spezifizierung der verwendeten 

Metallpulver eingegangen. Herr Jakob Braun gab 

in seinem Vortrag einen sehr „tiefen Einblick“ in den SLM 

Prozess anhand von REM Bildern und auch einem Video des 

micro Schmelzbades während des Prozesses. 

Nach der Mittagspause kamen die Vorträge zur drahtbasierten 

additiven Fertigung. Schon bei der Betrachtung der derzeit 

bereitstehenden Werkstoffe als Draht kam zum Ausdruck, 

dass bei diesen Verfahren auf sehr viele Erfahrungen aus der 

klassischen Schweißtechnik zurückgegriffen werden kann. 

Der Vortrag von Herrn Baufeld über das 3D-Metalldrucken 

mit dem Elektronenstrahl und Drahtzufuhr. 

Der Vortrag von Herrn Baufeld vom NAMRC über das 3D-Metalldrucken 

mit dem Elektronenstrahl und 2 Drahtzufuhrvorrichtungen 

in einer sehr grossen Vakuumkammer mit über 

200 m3 Volumen gab allen einen Blick in diese Entwicklungsaktivitäten 

bei grossvolumigen Bauteilen in England. Herr 

Enzinger stellte die Arbeiten am IMAT der TU Graz vor, die 

auch mit dem Elektronenstrahl und mit dem MAG-Lichtbogen 

durchgeführt werden. Von einem jungen Berliner Unternehmer, 

Gefertec, berichtetet Herr Lubosch über das Maschinenkonzept 

von 3 oder Mehr-Achssystemen, die jeweils mit dem 

Fronius CMT-Prozess ausgestattet sind und deren aktuellem 

Stand der Entwicklungen und dem Einsatz des Verfahrens. 

Abgeschlossen wurde der Workshop mit einer Podiumsdiskussion 

bei der die Teilnehmer allen Vortragenden Ihre 

Fragen stellen konnten, wodurch sich eine interessante Diskussionsrunde 

entwickelte. Danach bestand noch die Möglichkeit 

der Besichtigung des Smart Manufacturing Centers an der 

FH Wels. Beim anschließenden Netzwerken bei ein paar 

Getränken haben viele Teilnehmer noch ausgiebig über die 

unterschiedlichen Aspekte der sie betreffenden Fragestellungen 

beim Additiven Fertigen diskutiert. 

Vortragende v.l.: Danny Lubosch (Gefertec GmbH), Jochen Giedenbacher in Vertretung von Aziz Huskic (FH Wels), Bruno Buchmayr 

(Montanuniversität Leoben); Norbert Enzinger (Technische Universität Graz), Bernd Baufeld (University of Sheffield), Cerkez Kaya 

(Air Liquide Deutschland GmbH), Gerd Witt (Universität Duisburg-Essen), Martin Schmitz-Niederau (voestalpine Böhler Welding), 

Jakob Braun (Universität Innsbruck) 

Die Teilnehmer des 21. ÖGS Workshops (Bilder: FH Wels) 


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Die Themen der Vorträge waren: 

Stand und Handlungsfelder der Additiven Fertigung 

metallischer Bauteile 

Lösungsansätze für den wirtschaftlichen Einsatz der 

Additiven Fertigung im Formen- und Werkzeugbau 

Charakterisierung von Metallpulvern für die SLM- 

Technologie 

Anforderungen und Empfehlungen für die Prozessgasversorgung 

in der additiven Fertigung 

SLM – Prozess, Struktur, Eigenschaften 

Generative Fertigung aus der Sicht eines Schweißzusatzherstellers 

– Alte Technologie in neuem Gewand – Herausforderungen 

und Chancen 

Drahtbasiertes Generieren von Bauteilen mit dem 

Elektronenstrahl in einer großen Kammer 

ෙ Drahtbasierte generative Fertigung: Elektronenstrahl – 

im Vergleich zum Lichtbogenprozess 

AM großvolumiger Bauteile mit Lichtbogen und Draht 

Die ÖGS bedankt sich bei Herrn Prof. Aziz Huskic für die 

Unterstützung, dass dieser Workshop an der Fachhochschule 

Wels abgehalten werden konnte sowie auch bei 

allen Vortragenden, den unterstützenden Firmen und dem 

Organisationsteam. 

Das detaillierte Programm des Workshops kann auf der 

Webpage der ÖGS unter www.oegs.org unter dem Menü 

„ÖGS-Workshops“ heruntergeladen werden. 

Die Vorträge sind bei der ÖGS zum Preis von EUR 55,-- erhältlich 

(office@oegs.org) 

• 

ZfP Kurs- und Prüfungstermine 

Die technische Abwicklung der ZfP-Kurse wird durch das Ausbildungszentrum der voestalpine Stahl Linz durchgeführt. 

Kursort: SteelCert GmbH, Autal 55, 8301 Laßnitzhöhe bei Graz 

www.steelcert.at 

MT Kombikurs - Magnetpulverprüfung Stufe 1+2 nach EN ISO 9712 

Termin: 28.01.2019 - 06.02.2019 

VT Kombikurs - Visuelle Prüfung Stufe 1+2 nach EN ISO 9712 

Termin: 18.02.2019 - 23.02.2019 

PT Kombikurs - Eindringprüfung Stufe 1+2 nach EN ISO 9712 

Termin: 11.03.2019 - 16.03.2019 

Informationen sowie Anmeldung unter: www.steelcert.at/akademie und office@steelcert.at 

SteelCERT - Die akkreditierte Prüf-, Inspektions- und Zertifizierungsstelle 


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SystemCERT / successfactory Herbstkongress 

„Dimensionen der Qualität“ 

Am 3. Oktober fand in Leoben wieder der jährlich veranstaltete 

Herbstkongress der Fa. SystemCERT und successfactory 

statt. 

Informative Vorträge durch externe Experten, Key-Notes 

durch den Spitzensportler Christoph Strasser, Erfahrungsberichte 

und Tipps rund um das Thema Qualität, sowie Zeit 

und Raum um sich miteinander auszutauschen. 

Uwe Hackl (Geschäftsführer SystemCERT) und Oliver Jöbstl 

(Geschäftsführer successfactory) eröffnen die Tagung im 

Namen des gesamten Teams und freuen sich über das zahlreiche 

Erscheinen der PartnerInnen und KundInnen. 

Christoph Strasser – fünffacher Sieger und Rekordhalter des 

RAAM (Race Across America) - berichtet als Key-Note-Speaker 

über das Thema Qualität aus einer völlig anderen Perspektive, 

aus jener eines Spitzen- und Extremsportlers. Bei diesem 

Extrem-Radrennen fahren die TeilnehmerInnen von der 

West- zur Ostküste der USA. Jeder Teilnehmer stößt hier an 

seine körperlichen und geistigen Grenzen. 

Die extremen Temperaturunterschiede, wechselndes Wetter 

(Tornados, Hitze und Kälte, ...), nur 50 bis 60 Minuten 

Schlaf pro Tag machen das Rennen zu einem absoluten 

Ausnahmeevent. 

Christoph Strasser berichtet offen und ehrlich über die Höhepunkte 

und Rückschläge, sowie Siege und Niederlagen seiner 

bisherigen Sportkarriere. Er gibt Einblicke, wie man als „normaler“ 

Mensch auch „unvorstellbare“ Dinge erreichen kann. 

Man muss seine Schwächen und Rückschläge genauer betrachten 

und immer wieder aufs Neue nach Verbesserungen 

suchen. Der Vortrag ist spannend, erstaunlich und an manchen 

Teilen lustig. Mit einem Wort hervorragend. 

Nach einer kurzen Pause, die für einen regen Austausch genutzt 

wird, folgen weitere spannende Vorträge von externen 

Experten, größtenteils Kunden oder Partner von System- 

CERT bzw. successfactory: 

ෙ Helmut Feldmann berichtet über das Qualitätsmanagementverfahren 

„Easy Living“ der PVA Pensionsversicherungsanstalt 

für die Rehabilitation, Martin Hurich über 

agility und built-in bei Bosch, Senta Bleikolm-Kargl über 

den Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems bei 

Green Care Österreich, und Silvia Schneller und Peter 

Markiewicz von der voestalpine BÖHLER edelstahl über 

den Weg zur Exzellenz in einem Walzbetrieb. 

Dazwischen gibt es immer wieder theoretische Inputs von 

SystemCERT und der successfactory. Das besondere an den 

Praxisbeispielen ist aber, dass die Vortragenden Einblicke in 

interne Abläufe gewähren, von Fehlern erzählen und von 

Dingen, die nicht so gut funktioniert haben. Und natürlich 

von Erfolgen, von denen man sich etwas abschauen kann. 

Dabei geben sie aus ihren Umsetzungserfahrungen wertvolle 

und mitunter sehr konkrete Tipps. 

»Wenn sich die Organisation an die IT anpassen muss, ist 

das genau der verkehrte Weg, denn die IT kann sich viel 

leichter anpassen.« (Helmut Feldmann, der davon überzeugt 

ist, dass es »einfach ist, Qualitätsmanagement zu 

leben«.) 

Martin Hurich zeigt detailliert und mithilfe von Charts, wie 

bei 63 000 Mitarbeitern in der Entwicklung allein bei 

Bosch die extrem komplexe Zusammenarbeit aller Hersteller 

organisiert wird, um das Ziel zu erreichen, dass 2021 

Kinder von fahrerlosen Autos zur Schule gebracht werden. 

Senta Bleikolm-Kargl beschreibt ein eigenes Zertifizierungsverfahren 

– den Green-Care-Zertifizierungsprozess 

– und wie dieses entwickelt und implementiert wurde. 

Im Anschluss stellt sie einige zertifizierte Betriebe vor, 

die beeindruckende Arbeit leisten. 

Silvia Schneller erzählt, wie ein Assessment nach ISO 

15504 Potenziale aufgezeigt hat, eine eigene Strategie zu 

entwickeln – und wie das dann auch in die Tat umgesetzt 

wurde, während Peter Markiewicz darlegt, wie sie dank 


Qualitätsmanagement und ehrlicher Einbindung der 

Mitarbeiter stets Antworten auf neue Strömungen 

(Lean, Industrie 4.0, Digitalisierung etc.) finden konnten 

und so von neuen Entwicklungen nicht überrollt wurden. 

Zwischen den Vorträgen, in den Pausen und auch beim 

gemeinsamen Abendessen gibt es immer wieder die 

Möglichkeit, Details zu besprechen und zu erfragen und 

Informationen auszutauschen. Beim Herbstkongress wird 

jede Minute genutzt um Wissenswertes zu erfahren oder 

weiterzugeben, Zeit miteinander zu verbringen und das 

Netzwerk zu pflegen und auszubauen. 

Eine grafische Zusammenfassung zum Thema „Qualität“ 

gibt es durch ein sogenanntes „graphic recording“ der Firma 

VerVieVas. 

Am Ende entsteht ein schöner Apell: „Bringen Sie in alles 

Qualität hinein!“ 

Der Herbstkongress 2019 befindet sich bereits in Planung. 

Alle Bilder: SystemCERT 

Bei Interesse an einer persönlichen Einladung senden Sie ein 

e-mail an Nina Hackl (n.hackl@systemcert.at) 

• 

ÖGS Stammtisch Oberösterreich 

Um die regelmäßig stattfindenden ÖGS Stammtische in OÖ 

interessanter und informativer zu gestalten, bekommt 

jeder Stammtisch nach Möglichkeit ein spezielles Thema 

zu dem entweder eine kurze Präsentation stattfindet, ein 

Anschauungsobjekt herumgereicht oder lediglich diskutiert 

wird. Wie bereits gewohnt, wird der Veranstaltungsort des 

OÖ Stammtisches in unregelmäßigen Abständen verlegt, 

um so diverse Schweißvorführungen, Produktionsanlagen 

oder interessante Hersteller aus der Sphäre der Schweißtechnik 

zu besichtigen. 

Zuletzt wurde der OÖ Stammtisch am 18.09.2018 bei der 

Firma CHEM-WELD in Haid abgehalten. In angenehmer 

Atmosphäre wurden den Teilnehmern im Rahmen einer 

Schweißvorführung die neuesten Produkte der Firma Kemppi 

präsentiert. Ein Einblick der in Zukunft auf den Markt kommenden 

Schweißstromquellen und deren Möglichkeiten in 

der Anwendung war ein interessanter Beitrag, welcher zu 

Diskussionen anregte. Einige Stammtischteilnehmer ließen 

sich auch die Möglichkeit nicht entgehen, die präsentierten 

Anlagen selbst zu testen. Ich darf mich als Geschäftsführer 

der ÖGS sehr herzlich für die Organisation und auch die 

Bewirtung durch die Firma CHEM-WELD bedanken. 

Die Termine der Stammtische werden regelmäßig in unserer 

Fachzeitschrift und auf der Webseite der ÖGS bekanntgegeben. 

Weiter betreibt die OÖ Stammtischgruppe eine 

Whats-App Gruppe zum engeren Netzwerken, zur kurzfristigen 

Abstimmung oder zur Abklärung schweißtechnischer 

Fragestellungen. Sollten sich Termine oder der Veranstaltungsort 

der Stammtische kurzfristig ändern, so gelten immer die 

Termine auf der Webseite der ÖGS! 

Ich möchte mich für die regelmäßige Teilnahme am OÖ 

Stammtisch bedanken und darf jeden Interessierten einladen, 

an diesem öffentlichen Stammtisch teilzunehmen. 

Eine Anmeldung ist nicht erforderlich. 

• 

Thomas Weißenböck 

Bilder: ÖGS 


DIN-DVS-Taschenbuch 369 

Schweißtechnik 10: Zerstörende Prüfungen von Schweißverbindungen 

Autor: Deutsches Institut für Normung e.V. und Deutscher Verband für Schweißen und verwandte 

Verfahren e.V. 

DVS-Media GmbH; 4. Auflage 2018; 426 Seiten; 212 Bilder und Abbildungen, 96 Tabellen 

ISBN 978-3-96144-030-6 

Preis Buch: EUR 134,00; Preis E-Book: EUR134,00, Preis Buch und E-Book: EUR 174,20 

Für zerstörende Prüfungen von Schweißverbindungen liefert dieses DIN-DVS-Taschenbuch seit der ersten Auflage jeweils 

alle notwendigen Dokumente aus dem gültigen Regelwerk. Die vierte, aktualisierte Auflage dieser hilfreichen Zusammenstellung 

von Dokumenten enthält umfangsbedingt nur noch die zerstörenden Prüfungen und spiegelt den Stand des 

Regelwerks von Juni 2018 wider. 

Im Vergleich zur Vorgängerausgabe wurden für die neue Auflage folgende Dokumente neu aufgenommen oder überarbeitet: 

• Merkblatt DVS 1004-2: Heißrissprüfverfahren mit fremdbeanspruchten Proben 

• Merkblatt DVS 1004-3: Heißrissprüfverfahren mit selbstbeanspruchten Proben 

• DIN EN ISO 9015-2: Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen – Härteprüfung, Teil 

2: Mikrohärteprüfung an Schweißverbindungen 

• DIN EN ISO 15653: Metallurgische Werkstoffe – Prüfverfahren zur Bestimmung der quasistatischen Bruchzähigkeit von 

Schweißnähten 

Insgesamt enthält das DIN-DVS-Taschenbuch 18 Normen, einen DIN-Fachbericht sowie drei DVS-Merkblätter. 

Jahrbuch Schweißtechnik 2019 

DVS-Media GmbH 

ISBN 978-3-96144-044-3 

Preis: EUR 45,35 

Sonderangebot: je 1 Jahrbuch Schweißtechnik 2017, 2018, 2019: EUR 86,85 

Bericht DVS Band 344 

DVS CONGRESS 2018 

DVS Media GmbH; Erscheinungsdatum September 2018 

548 Seiten; 796 Bilder und Abbildungen, 98 Tabellen 

ISBN 978-3-96144-036-8 

Preis EUR 136,00 

Merkblatt DVS 2312 (09/2018) 

ersetzt Ausgabe 11/2011 

Richtlinien für das thermische Spritzen von Kunststoffen 

10 Seiten; EUR 39,00 

Merkblatt DVS 2318 (09/2018) 

ersetzt Ausgabe 07/2011 

Ausgewählte technologische Eigenschaften und Merkmale 

von thermisch gespritzten Schichten 


Merkblatt DS 2319 (09/2018) 

Nachbehandeln und Nachbearbeiten von thermisch 

gespritzten Schichten 


Richtlinie DVS 3302 (09/2018) 

Kleben im Karosseriebau: Bewertung von Bruchbildern 


Bestellungen erbeten an: Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik • Tel. & Fax 01/798 21 8 • Mail: office@oegs.org 


Nachruf Frau Diebel 

Mit tiefer Betroffenheit haben wir vom Ableben von Frau Gertrude Diebel erfahren. 

Sie war die ehemalige Eigentümerin der Firma Schweißtechnik Lambach, die sie nach 

dem Tod ihres Gatten mit Elan und kaufmännischem Geschick erfolgreich weiterführte. 

Ihr Engagement wurde durch zahlreiche Ehrungen honoriert. 

Ihr besonderes Augenmerk galt immer dem Wohlergehen ihrer Mitarbeitern, die loyal 

zu ihr standen. 

Frau Diebel war auch Mitglied in den verschiedensten Vereinen, so auch in der Österreichischen 

Gesellschaft für Schweißtechnik. Im Besonderen verband sie eine langjährige 

Zugehörigkeit zum örtlichen Jagdclub. 

Auch im privaten Bereich hatte sie stes ein offenes Ohr für die Belange ihrer Mitmenschen und stand ihnen hilfreich 

zur Seite. 

Unsere Anteilnahme gilt Ihrer Familie und Frau Diebel wird uns stets in lieber Erinnerung bleiben. 

Helge Walter und ÖGS-Team 

Richard Marek-Preis 2019 

für innovative Lösungen in der Schweißtechnik 

Themenstellung: Der Preis wird an die innovativste eingereichte 

schweißtechnische Lösung vergeben. Die Beurteilungskriterien 

liegen auf der klaren Darstellung der Aufgabenstellung 

und des Innovationsgehaltes, des gewählten 

metallurgischen und technologischen Ansatzes und der 

industriellen Umsetzung unter Berücksichtigung wirtschaftlicher 

Aspekte. 

Darstellung der innovativen Lösung: In Manuskriptform für 

eine ca. 4 – 6-seitige Veröffentlichung in der „Schweiß- und 

Prüftechnik“ 

Zielgruppe: Persönliche Mitglieder 

der ÖGS, ausgenommen Mitglieder 

des Präsidiums und Beiräte 

Evaluatoren: Präsidium 

Dotierung: € 1.000.– 

Einreichfrist: 31. Juli 2019 

Weitere Details: www.oegs.org 

Richard Marek 

1.1.1916 – 23.8.1994 

Herr Marek trat schon in jungen Jahren in die schweißtechnische 

Abteilung der Firma ELIN ein, die er erst am Ende seiner 

Laufbahn als Leiter und Prokurist nach Erreichen des 

Ruhestandes verließ. 

Richard Marek gründete gemeinsam mit führenden Fachkollegen 

im April 1947 die Österreichische Gesellschaft für 

Schweißtechnik, der er als ehrenamtlicher Geschäftsführer 

42 Jahre lang zur Verfügung stand. Im gleichen Jahr wurde 

gemeinsam mit der Schweißtechnischen Zentralanstalt die 

Fachzeitschrift „Schweißtechnik“ ins Leben gerufen, bei der 

er bis zu seinem Ausscheiden im Jahre 1989 im Redaktionskomitee 

tätig war. 1948 war Hr. Marek Mitbegründer des 

Internationalen Institutes für Schweißtechnik (IIW/IIS) in 

Brüssel. Er übte als Mitglied des Fachnormenausschusses 

„Schweißtechnik“ viele Jahre hindurch die Funktion des 

Schriftführers aus. Weiters war er Mitarbeiter in der ISO, 

DIN, CEN sowie in den DVS-Arbeitsgruppen „Schweißen in 

der Handwerkswirtschaft“ und „Schulung und Prüfung“. 

Richard Marek gab seine großen Erfahrungen auch als Vortragender 

und Prüfer in Schweißtechnologen- und Schweißwerkmeisterlehrgängen 

weiter. Außerdem initiierte er mehrere 

zweitägige Seminare in Graz, Innsbruck, Linz und Wien, 

die Abhaltung des Hochschullehrganges „Beanspruchungsgerechte 

Schweißkonstruktionen“ im Jahr 1990 und auch 

Veranstaltungen „Erfahrungsaustausch“ für den zwanglosen 

Informationsaustausch unter Fachkollegen. 

Durch die Verleihung des Goldenen Ehrenzeichens für Verdienste 

um die Republik Österreich, der Ehrenmitgliedschaft 

der ÖGS, der Goldenen Ehrennadel der SZA und des 

Österreichischen Normungsinstitutes und weiterer Auszeichnungen 

wurden seine großen Leistungen mehrfach 

gewürdigt. Außerdem wurde ihm im Jahr 1991 der DVS- 

Ehrenring für seine Verdienste auf technisch-wissenschaftlichem 

Gebiet in jahrelanger Gemeinschaftsarbeit mit dem 

Deutschen Verband für Schweißtechnik verliehen. • 


Aktuelles aus Unternehmen 

AIR LIQUIDE 

Effizientere Arbeitsprozesse und somit mehr Wirtschaftlichkeit 

mit dem weitgehend rüstzeitfreien Gasflaschen-System 

zum MSG-Schweißen unter dem Namen “Compact Line”. 

EXELTOP TM – das Gasflaschensystem mit mehr als 10 m 3 Gasinhalt 

besticht durch einen fest montierten Flaschenkopf aus 

Aluminium, der bereits alle Instrumente enthält und zusätzlich 

als permanenter Ventilschutz dient. Der zweistufige 

Druckminderer sorgt für einen gleichmäßigen Gasdurchfluss; 

gleichzeitig lässt sich der On/Off-Hebel einfach öffnen 

und schließen – ohne Werkzeug, mit nur einem Handgriff. 

Zum Arbeiten wird lediglich ein Schnellanschluss angesteckt 

und die gewünschte Durchflussrate eingestellt. 

Für alle Einsatzbereiche, bei denen besondere Mobilität 

gefragt ist und große Gasflaschen und Druckminderer den 

Transport erschweren, wurde mit MINITOP TM kompakt eine 

Gasflasche entwickelt, die leicht tragbar ist und ebenfalls 

alle Instrumente bereits integriert. MINITOP TM kompakt 

bietet eine 300 bar-Flasche mit 13,4 Litern Fassungsvermögen 

sowie einem Gesamtgewicht von ca. 27 kg. MINITOP TM 

kompakt ist tragbar und lässt sich auch auf unwegsamem 

Gelände bequem transportieren. Hinsichtlich Handling, 

Ergonomie und Sicherheit bietet das System dieselben 

Vorteile wie EXELTOP TM ; das garantieren der integrierte 

Druckminderer sowie das geschützte Flaschenventil. 

CLOOS 

Mit dem Gateway kann der Kunde Daten nach seinem 

Bedarf managen. In dem ganzheitlichen Informations- und 

Kommunikationstool werden sämtliche Daten zentral erfasst 

und verarbeitet. Die anwenderspezifische Darstellung der 

Informationen ermöglicht eine detaillierte Visualisierung, 

Auswertung und Weiterverarbeitung der gesammelten 

Daten. Das neue System besteht sowohl aus der anlagennahen 

Hardware als auch aus diversen Softwaremodulen. Mit dem 

Modul „Anlageneffizienz“ können Anwender die Performance 

und Wirtschaftlichkeit ihrer Roboteranlagen darstellen, 

Engpässe lokalisieren und die Effizienz steigern. 

Mit QINEO Data Manager, Process Data Monitoring und 

RoboPlan werden weitere innovative Softwarelösungen für 

die verschiedenen Anforderungen an die vernetzte Fertigung 

angeboten. 

Das neue Betriebssystem QIROX Operating System (QOS) 

mit der neuen Technologieschnittstelle QIROX Technology 

Interface (QTI) und der neuen Bediensoftware QIROX QWP 

ermöglichen eine noch benutzerfreundlichere, intuitive Bedienung, 

eine deutliche Reduzierung der Programmierzeiten 

sowie eine besonders dynamische Bewegung der Roboter 

für eine effiziente Schweißfertigung. 

Die neue Hightech-Inverter-Schweißstromquelle QINEO NexT 

überzeugt durch ausgezeichnete Lichtbogeneigenschaften 

für höchste Schweißqualität. Der modulare Aufbau ermöglicht 

vielseitige Einsatzmöglichkeiten vom Basis-Schweißgerät 

für das manuelle Handschweißen bis zum Multiprozess- 

Schweißgerät für das automatisierte Roboterschweißen. 

Mit der neuen Prozessfamilie Motion Weld für das automatisierte 

MIG/MAG-Schweißen werden Schweißprozesse im 

Kurzlichtbogenbereich mit einem mechanischen System 

kombiniert, das den Draht mit hoher Frequenz vor- und 

zurück zieht. Bei MoTion Control Weld (MCW) wird der 

Kurzschlussprozess Control Weld mit reversibler Drahtelektrode 

kombiniert. MoTion Vari Weld (MVW) ist ein weiterer 

hybrider Lichtbogen mit reversibler Drahtelektrode. Durch 

den geringen Energieeintrag und die minimierte Spritzerbildung 

bei gleichzeitig hohen Schweißgeschwindigkeiten 

eignen sich die stabilen Schweißprozesse insbesondere für 

Anwendungen im Dünnblechbereich. 

DEUTSCHE EDELSTAHLWERKE (DEW) 

Im Straßen- und besonders im Tunnelbau eingesetzte Werkstoffe 

müssen mit guten Korrosionseigenschaften besonders 

schwierigen Verhältnissen trotzen. Chloride aus Taumitteln 

und ein wegen Autoabgasen hoher Schwefeldioxidgehalt 

greifen Tunnelbauwerke an. Es herrschen hohe dynamische 

Lasten, die Spannungsrisskorrosion begünstigen. Mit Acidur 

4529 decken die Deutschen Edelstahlwerke solche Anforderungen 

im Hoch- und Tiefbau gut ab. Der nichtrostende, 

superaustenitische Stahl hat dank seiner Legierungszusammensetzung 

einen hohen Widerstand gegen zahlreiche 

organische und anorganische Säuren. Er ist deutlich korrosionsbeständiger 

als herkömmlicher Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl. 

Zudem bringt der hohe Molybdängehalt eine 

verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spannungsrisskorrosion 

mit sich. Im Vergleich zu Standardausteniten 

weist Acidur 4529 eine höhere Zugfestigkeit von mindestens 

800 MPa auf, die über eine zusätzliche Kaltbearbeitung des 

Vormaterials gezielt eingestellt wird. 

Dank der besonderen chemischen Zusammensetzung eignet 

sich die Stahlgüte überall dort, wo es halogenbelasteten 

oder chloridhaltigen Medien zu trotzen gilt – neben der 

Bauindustrie etwa auch für den Schwimmbadhallenbau, 

außerdem in der chemischen Industrie, in Meer- und Brackwasseranwendungen, 

im Schiffsbau und in der medizinisch-pharmazeutischen 

Industrie. 

Bewährt hat sich die Werkstofflösung in verschiedenen 

Tunnelbauprojekten. Im konkreten Beispiel eines Straßentunnels 

in der Schweiz lieferten die DEW mehr als 100 Tonnen 

Langstahl in einer Abmessung von 27,6 mm rund. Der 

Auftraggeber setzt den Stahl in Befestigungselementen für 

die Aufhängung der Zwischendecke im Tunnel ein. Da diese 

Konstruktion hinter der äußeren Schalung liegt und für regelmäßige 

Überprüfungen nicht zugänglich ist, muss der 


Stahl zuverlässig langlebig sein. Zudem wird er hier im kritischen 

Bereich tragender Lasten verwendet und erfüllt mit 

seiner hohen Warmfestigkeit auch die Kriterien für den 

Brandschutz. Während es letztlich unter die Verantwortung 

des Auftraggebers und Konstrukteurs fällt, die sicherheitstechnischen 

Vorgaben zu erfüllen, stehen die DEW Hochund 

Tiefbauern mit ihrer Werkstoffkompetenz umfassend 

beratend zur Seite. 

DVS e.V. 

Die DVS-Plakette als höchste Auszeichnung des DVS – Deutscher 

Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V. – 

wurde im Rahmen der DVS-Jahresversammlung in Friedrichshafen 

an Professor Dr.-Ing. Heinrich Flegel verliehen. Der 

Verband würdigt mit dieser Ehrung seinen langjährigen 

Präsidenten für seine Leistungen auf dem Gebiet der 

Schweißtechnik in Praxis und Wissenschaft. Seit mehr als 

20 Jahren ist der Preisträger Mitglied im DVS. Als promovierter 

Diplom-Ingenieur im Maschinenbau unterstützt er seitdem 

den Verband mit seinen Fachkenntnissen und seinem 

Engagement. Seit 2001 ist Professor Dr.-Ing. Heinrich Flegel 

Mitglied des Präsidiums des DVS, von 2003 bis 2006 als stellvertretender 

Präsident und seit 2007 als Präsident. 

Eine weitere Auszeichnung bei der DVS-Jahresversammlung 

wurde Dipl.-Ing. Wolfgang Hardt zuteil. Er erhielt den DVS- 

Ehrenring. Diese besondere Anerkennung wurde ihm wegen 

seiner Verdienste auf technisch-wissenschaftlichem Gebiet 

auf Beschluss des DVS-Präsidiums verliehen. Seit dem Jahr 

1965 ist Hardts schweißtechnisches Engagement eng mit 

der Verbandsarbeit des DVS verknüpft. 

Während der Jahresversammlung des DVS hat der Verband 

darüber hinaus die Verleihung von 14 Ehrennadeln in Silber 

und fünf Ehrennadeln in Gold bekannt gegeben. Die DVS- 

Ehrennadel wird durch die regionalen Stellen verliehen und 

zeichnet DVS-Mitglieder aus, die sich um ihren DVS-Landesbzw. 

-Bezirksverband oder um die Technik in besonderem 

Maße verdient gemacht und so die Arbeit des Verbandes 

aktiv unterstützt haben. 

EWM 

Die Titan XQ C puls ist wahlweise 350 A oder 400 A stark und 

eignet sich einerseits für Schweißkabinen in Industrie, Handwerk 

und Ausbildung. Andererseits lässt sich das Gerät mit 

bis zu 30 m Aktionsradius auch für Arbeiten an großen Bauteilen 

nutzen. Möglich machen das der optionale miniDrive- 

Zwischenantrieb oder der Push/Pull-MT-Brenner. 

Die neue Titan XQ C puls ist das ideale MIG/MAG-Multiprozess-Schweißgerät 

für alle Impuls-, Standard- und innovativen 

Schweißverfahren – sie sind serienmäßig inklusive. Wie 

die dekompakte Ausführung bietet das Kompaktmodell 

ebenfalls die exzellenten XQ-Schweißeigenschaften, die 

RCC-Invertertechnologie macht es möglich. Mit dem bis zu 

5 m langen Brennerschlauchpaket eignet sich das Gerät insbesondere 

für stationäre Einsätze. Deutlich größere Aktionsradien 

sind aber ebenfalls leicht realisierbar: Via Push/Pull- 

MT-Brenner kann in bis zu 12 m Entfernung geschweißt werden. 

Der Zwischenantrieb miniDrive steigert den Schweißradius 

sogar auf bis zu 30 m. 

Neben dem großzügig dimensionierten Leistungsteil für lange 

Einschaltdauer, Langlebigkeit und exzellente Schweißeigenschaften 

ist der eFeed-Antrieb des Drahtvorschubs ein 

besonderer Pluspunkt der neuen Titan XQ C puls: Einerseits 

sind ihre vier angetriebenen Rollen sehr verschleißarm und 

langlebig. Andererseits sinken Nebenzeiten durch schnelles, 

automatisches Drahteinfädeln. 

Drei Steuerungsvarianten stehen für die neue Titan XQ C puls 

zur Verfügung: LP-XQ, HP-XQ und Expert XQ 2.0. Neu sind die 

fünf Favoritentasten an der Steuerung LP-XQ: Drücken über 

mehrere Sekunden speichert den aktuell eingestellten Arbeitspunkt 

hinter der jeweiligen Taste. Das spätere Wiederaufrufen 

per Tastendruck spart wertvolle Arbeitszeit. 

Unter anderem die für die Titan XQ puls-Baureihe weiterentwickelten 

Verfahren forceArc XQ puls, rootArc XQ puls und 

wiredArc XQ puls. Auch für Schweißarbeiten mit Fülldraht ist 

die neue Titan XQ C puls geeignet: Spezielle Fülldrahtkennlinien 

sind serienmäßig hinterlegt und die Schweißpolarität 

lässt sich werkzeuglos umstellen. Für digitale Vernetzungen 

ist das Gerät auch vorbereitet: Per LAN- und WiFi-Interface 

kann die Titan XQ C puls mit ewm Xnet und dessen innovativer 

Bauteileverwaltung kommunizieren. Per xButton 

können sich die Schweißer zudem am Gerät anmelden und 

verifizieren. 

FRONIUS 

Mit der neuen Welducation Basic App wird das virtuelle Lernen 

unterstützt. Die App für Smartphone und Tablet vermittelt 

spielerisch Wissen rund ums Schweißen: Im Quiz wählt 

der User eine von vier Antwortmöglichkeiten aus und bekommt 

direktes Feedback, ob er richtig liegt. So werden mit 

Spaß theoretische Grundlagen erlernt. Nach zehn Fragen ist 

ein Spieldurchgang abgeschlossen. Die erzielten Punkte 

scheinen in der Rangliste auf. Mittels internationalem Highscore 

kann sich der Anwender mit allen App-Usern rund um 

den Globus vergleichen. 

Wer sich lieber mit Praxis als Theorie befasst, kann mit der 

Spiel-Applikation Erfahrung im virtuellen Schweißen sammeln. 

Der Touchscreen wird zum Werkstück, der Finger zum 

Schweißbrenner. Das Game besteht aus verschiedenen 

Levels – je höher das Level, umso schwieriger die Schweißaufgabe. 

User können etwa Blindraupen aber auch Kehl- und 

Stumpfnähte schweißen. Der virtuelle Trainer unterstützt 

den Spieler, indem er mit Farbsignalen die ideale Schweißgeschwindigkeit 

und –position anzeigt. Ziel ist es, mit konstant 

und genau geschweißten Nähten möglichst viele Punkte zu 

sammeln. Auch beim Spiel kann der User seine Punkte in der 

online Rangliste speichern. 

Die Welducation Basic App ist für Android und iOS kostenlos 

verfügbar. 


GÜNZBURGER STEIGTECHNIK 

Kurze Stand- und Taktzeiten, optimierte Arbeitsabläufe und 

dabei ein Höchstmaß an Arbeitssicherheit: Um bei der Wartung 

ihrer Schienenfahrzeuge am Standort Stuttgart alle Anforderungen 

bestmöglich erfüllen zu können, setzt die DB 

Regio AG auf einen maßgefertigten Dacharbeitsstand der 

Günzburger Steigtechnik mit Österreich-Sitz in Aurach am 

Hongar (Oberösterreich). Der Dacharbeitsstand lässt sich 

flexibel an unterschiedliche Zugtypen anpassen. Auf den 

beidseitig 95 m langen Plattformen, die sich bis zu einer 

Breite von 1,71 m ausziehen lassen, können mehrere Wartungsteams 

gleichzeitig an unterschiedlichen Stellen des 

Zuges arbeiten. Inspektions- und Reparaturarbeiten lassen 

sich mit dem Dacharbeitsstand schnell und so sicher wie 

nie zuvor erledigen. 

Die Züge können direkt in den Dacharbeitsstand einfahren 

und je nach Zugtyp sowie Zuglänge kann die Arbeitsfläche 

über Quergeländer flexibel auf den jeweiligen Bedarf angepasst 

werden. Da die ausschiebbaren Arbeitsplattformen 

mit Spaltmaß Null andocken, ergibt sich eine geschlossene 

Arbeitsfläche. Die Einfahrtfreigabe des Zuges erfolgt über ein 

Lichtsignalsystem, so dass die Komplettanlage dem Bedienund 

Wartungspersonal bei allen Aufgaben ein Höchstmaß an 

Arbeitssicherheit garantiert. 

So hat der bayerische Qualitätshersteller für die DB Regio AG 

neben der Entwicklung und Maßfertigung des Dacharbeitsstands 

auch die komplette Stahlkonstruktion sowie zwei 

Krananlagen von Abus in das Projekt integriert. Ein Kran 

lässt sich frei über den Dacharbeitsstand der Günzburger 

Steigtechnik verfahren, mit ihm lassen sich Bauteile, Komponenten 

und Werkzeug bis zu einer Last von 500 Kilo 

transportieren. Die 3,2-Tonnen-Krananlage ist den Wartungsgleisen 

vorgelagert. 

KEMPER 

Die Digitalisierung von Arbeitsschutzmaßnahmen ist das 

Zukunftsthema schlechthin. In ihr steckt riesiges Potenzial 

für einen effektiven Schutz der Mitarbeiter und eine effiziente 

Anlagenkontrolle. Kemper baut deshalb bereits seit mehreren 

Jahren die Maschine-zu-Maschine-Kommunikation 

konsequent aus. Ob bei der Punktabsaugung, bei zentralen 

Absaug- und Filteranlagen, bei Raumlüftungssystemen oder 

in der Hallenluftüberwachung. 

Die neue WeldFil-Serie für die zentrale Schweißrauchabsaugung 

ermöglicht mithilfe zusätzlicher Sensorik und Cloudbasierter 

Kommunikation unter anderem eine vorausschauende 

Wartung. Das Raumlüftungssystem CleanAirTower SF 

verfügt über eine integrierte Luftüberwachung, die ohne 

zusätzliches Equipment die Partikelkonzentration in der 

Hallenluft misst. 

Im Bereich Pistolenabsaugung stellt der VacuFil 125, der auf 

Grundlage von im Kemper Cloud Portal hinterlegten Parametern 

stets die optimale Absaugleistung bereit. Die Software 

aktualisiert fortlaufend ihre Daten. 

MERKLE 

Die Anlagen der neue MIG/MAG-Bauserie SpeedMIG touch 

sind stufenlos regelbar und arbeiten im Ein-Knopf-Synergic- 

Betrieb. Varianten mit 450 A Schweißstrom und Wasserkühlung 

stehen als Kompaktgeräte mit integriertem Drahtvorschub 

sowie mit separatem Drahtvorschubgerät zur 

Verfügung. 

Das Leistungsteil basiert auf einem neu entwickelten 100 kHz 

Inverter. Die Anlagen zeichnen sich durch ein neuartiges, 

intuitives Bedienkonzept aus: Augenfällig ist ein großes, 

mehrfarbiges Touch-Display (4,3 Zoll), über das die Bedienung 

erfolgt. Alle Einstellungen können durch Druck auf die 

Grafikfelder im Display einfach vorgenommen werden. Das 

Bedienkonzept ist selbsterklärend, eine Bedienungsanleitung 

praktisch nicht erforderlich. Die Einstellungen können 

selbstverständlich auch mit Handschuhen erfolgen. Alternativ 

ist die Bedienung aller Funktionen über einen Drehgeber 

möglich. 

Diverse Kennlinien für alle gängigen Werkstoffe sind serienmäßig 

vorhanden. Ebenso sind die Anlagen für das Elektroden-Handschweißen 

geeignet. Darüber hinaus stehen 

dem Anwender auch Sonderlichtbögen zur Verfügung: 

Der Deep ARC-Prozess liefert mit seinem extrem konzentrierten 

Lichtbogen einen tiefen Einbrand und ermöglicht 

eine höhere Schweißgeschwindigkeit. Der energiereduzierte 

ColdMIG-Prozess bringt einen geringeren Wärmeeintrag, 

so dass damit z.B. eine hohe Spaltüberbrückbarkeit 

ermöglicht wird. 

Die Anlagen werden serienmäßig mit dem TEDAC-Schweißbrenner 

ausgeliefert, der eine Fernregelung direkt am Brenner 

bietet. Als Option steht auch das neu entwickelte TEDAC 

DIGITAL System zur Verfügung. Auf der Oberseite des Brennerhandgriffs 

ist ein OLED-Display angeordnet, auf dem 

nahezu alle Parameter der Schweißanlage dargestellt werden 

können. Über einen Multitaster unterhalb der Anzeige 

können die Funktionen und Parameter ausgewählt und verändert 

werden. Sowohl die Energie, als auch die Lichtbogenlänge 

lassen sich am Brenner einstellen und ablesen. Im Job- 

Betrieb können voreingestellte Schweißjobs einfach aufgerufen 

werden. 

Eine problemlose Bedienung ist natürlich auch mit Handschuhen 

möglich. Die Brenner mit TEDAC als auch TEDAC 

DIGITAL System werden über den Euro-Zentralanschluss 

ohne zusätzliche Steuerleitung mit der Schweißanlage 

verbunden. 

SCHWARZE-ROBITEC 

Die High Performance-Serie bietet Rohrbiegemaschinen für 

die Serien- und Großserienfertigung, die optimal die hohen 

Anforderungen hinsichtlich kurzer Taktzeiten, höchster 

Geschwindigkeiten und größtmöglicher Flexibilität erfüllen. 

Sie überzeugen mit niedrigem Energieverbrauch und ermöglichen 

Kostensenkungen beim Rohrbiegen – und das 

mit dauerhaft höchster Präzision. 


Die Maschinen der Heavy Duty-Produktlinie lassen sich individuell 

an die jeweiligen Produktionsbedingungen anpassen 

– etwa an eine steigende Nachfrage nach komplexen und 

platzsparenden Rohrgeometrien. Heavy Duty-Maschinen 

ermöglichen deshalb das Biegen besonders kleiner Rohrradien 

und sind für den dauerhaften Einsatz unter großer 

Beanspruchung ausgelegt und eignen sich für produzierenden 

Unternehmen im Schiffsbau und in der Offshore- 

Industrie. 

Unternehmen aus dem Kessel- und Kraftwerksbau sind mit 

der Boiler & Power-Serie, die beispielsweise dornloses Biegen 

bei minimaler Wandstärkenreduzierung und optimaler 

Ovalität ermöglichen, für die Zukunft gewappnet. 

TEKA 

Mit dem Staubaustragssystem DustVac hat TEKA jetzt eine 

intelligente, den hohen Standards der IFA (Institut für Arbeitsschutz 

der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung) 

entsprechende Lösung entwickelt, bei der Stäube 

automatisch in einem Behälter gesammelt und vom Anwender 

sicher entfernt werden können. Es handelt sich um 

eine Applikation für abreinigbare Filteranlagen vom Typ ZPF, 

AIRTECH, FILTERCUBE oder EcoCube. Diese eignen sich besonders 

für Arbeitsprozesse, bei denen große Luftmengen 

bewegt bzw. hohe Emissionsraten abgesaugt und gereinigt 

werden müssen. 

Der DustVac besteht aus einem Stahlblech-Fass mit einem 

großen Fassungsvermögen (215 l Normfass oder internationales 

„Barrel/Drum“-Fass), das neben der Absaug- und 

Filteranlage aufgestellt ist. Er verfügt über ein automatisiertes 

Fördersystem. Die an den Filtern der Absauganlage haftenden 

Partikel fallen nach der automatischen Abreinigung 

zunächst in einen zentrisch angeordneten Behälter unterhalb 

des Geräts. Anschließend werden sie mittels Druckluft 

und unter Einsatz eines Zyklonabscheiders in individuell einstellbaren 

Intervallen über einen Schlauch in das Fass befördert 

und hier gesammelt. Die eigentliche Entsorgung des 

vollen Behälters ist äußerst nutzerfreundlich und zeitsparend: 

Nach dem Öffnen der Kniehebelverschlüsse ziehen 

Anwender das Fass unter dem Gehäuse hervor, verschließen 

es mit dem Deckel des neuen Fasses und entsorgen es. Ein 

Umfüllen oder Ausleeren des Staubs entfällt, so dass eine 

nahezu kontaminationsfreie Entsorgung erfolgt. Ein weiterer 

Vorteil: Während des gesamten Vorgangs der Staubabscheidung 

und -entsorgung kann die Absauganlage ohne Unterbrechung 

weiterlaufen. 

Sollten bei dem Arbeitsvorgang nur geringe Mengen an 

Staub anfallen, kann alternativ zum DustVac auch ein kleinerer 

Staubsammelbehälter mit 40 Liter Fassungsvermögen 

unterhalb der Absaug- und Filteranlage angeschlossen werden. 

Er ist mit einem PE-Beutel versehen, der kontaminationsarm 

verschlossen und entsorgt werden kann. Die 

Arten des Staubaustrags lassen sich je nach Bedarf schnell 

und ohne großen Aufwand umrüsten. 

TÜV AUSTRIA 

TÜV AUSTRIA Deutschland übernimmt den renommierten 

ZfP-Prüfdienstleister Tecnotest mit 34 Mitarbeitern und Sitz 

in Leverkusen. 

Tecnotest führt seit über 30 Jahren im In- und Ausland 

Durchstrahl-, Ultraschall-, Oberflächenriß- sowie Härteprüfungen 

durch. Das neue Mitglied der TÜV AUSTRIA Group 

berät Unternehmen ebenso beim Bau und Betrieb von Anlagen 

und Maschinen. 

Nun baut TÜV AUSTRIA seine Kompetenz in der Zerstörungsfreien 

Prüfung im Rheinland aus, erklärt Thomas Biedermann, 

Executive Business Director der TÜV AUSTRIA Group: 

„In Österreich sind wir mit Jahrzehnte langer Erfahrung in 

der Zerstörungsfreien und Zerstörenden Werkstoffprüfung, 

einem großen Strahlenanwendungsraum und der Technischen 

Versuchs- & Forschungs GMBH (TVFA) breit aufgestellt, 

mit den Expertinnen und Experten von Tecnotest 

runden wir unser Lösungsangebot in der Werkstofftechnik 

nunmehr auch im Rheinland ab.“ 

• 

(Dieser Beitrag entstand nach Unterlagen der jeweiligen 

Unternehmen) 

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212 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 11-12/2018

© Linde AG 


"Flammrichten" 

Datum: 10. und 11. April 2019 

Ort: voestalpine-Seminarzentrum – BG 57 Forum.Zukunft 

Lehrwerkstättenstraße (Stahlstraße 30) 4020 Linz 

Workshop 

Der Workshop beinhaltet eine Kombination aus Theorie 

und Praxis. Vermittelt werden grundlegende und 

aufbauende Kenntnisse des Flammrichtens. 

Zielgruppe 

Schweißaufsichtspersonen, Praktiker 

Leitung des Workshops 

Wilfried Strich Linde Gas AG, AWZ-Hamburg 

Teilnehmergebühr inkl. Verpflegung 

EUR 680,-- für persönliche Mitglieder und Vertreter 

von Mitgliedsfirmen der ÖGS, persönliche 

Mitglieder der ASMET, Studenten 

EUR 750,-- für Nichtmitglieder 

Max. Teilnehmerzahl: 24 Personen 

Anmeldeschluss: 03. April 2019 

Der Kurs wird ab einer Teilnahmerzahl von 15 Personen 

durchgeführt. 

Die Platzvergabe erfolgt nach dem Datum des 

Eingangs der Anmeldungen. Teilnahmebestätigungen 

werden übermittelt. 

Bitte bringen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung 

(Arbeitskleidung, Arbeitsschuhe, Lederhandschuhe 

etc.) mit. 

Dauer des Workshops: 

zweitätig, jeweils von 08:30 - 16:30 Uhr 

Stornogebühren 

Es kann ein Ersatzteilnehmer gemeldet werden. 

50 % nach dem Anmeldeschluss 

100 % am Tag des Workshops 

Inhaltliche Schwerpunkte 

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Materialverhalten beim Flammrichten 

Auswahl geeigneter Gase für das Flammrichten 

Auswahl von Brennersystemen in Abhängigkeit 

von Material und Aufgabenstellung 

Festlegung und Dimensionierung geeigneter 

Versorgungseinrichtungen 

Sicherheit im Umgang mit technischen Gasen 

Wahl der geeigneten Flammeineinstellung in 

Abhängigkeit vom Material 

Wahl der Flammrichtfiguren in Abhängigkeit 

von der Aufgabenstellung 

Wahl und Dimensionierung einer Dehnungsbehinderung 

Die Wissensvermittlung erfolgt in theoretischen 

Schulungseinheiten und wird praxisnah an 

Übungsstücken vermittelt. 

Bei Bedarf wird Spezialwissen in der betrieblichen Praxis 

bei Firmen vor Ort vertieft. 

Die Übungsstücke werden beigestellt. Der Teilnehmer 

hat die Möglichkeit, Übungsstücke für Sonderaufgaben 

beizustellen. 

Anmeldung 

Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik 

Döblinger Hauptstraße 17/4/1, 1190 Wien 

Tel. & Fax 01/798 21 68 

office@oegs.org, www.oegs.org 

Wir danken den Firmenmitgliedern der ÖGS für 

ihre Unterstützung 

Veranstalter 

Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik

Österreichische Post AG 

MZ 02Z030104 M 

Österreichische Gesellschaft für Schweißtechnik 

Döblinger Hauptstraße 17/4/1, 1190 Wien 

Call for Papers 

1. Workshop „Alu – Schmieden” am 21. und 22. März 2019 in Zauchensee 

Der Workshop, der in Kooperation mit der Austrian Society for Metallurgy and Materials (ASMET) unter der Leitung 

von Prof. Buchmayr und Dipl.-Ing. Letschnik abgehalten wird, bietet die Möglichkeit des praxisorientierten Informationsaustausches 

zwischen Wissenschaftern von Universitäten und Industrie. 

Der Schwerpunkt der Tagung soll dabei auf folgenden Punkten liegen 

– Materialverhalten 

– Prozesstechnik und Simulation 

– Werkzeugbau und Schmierstoffe 

– Wärmebehandlung 

– Werkstoffprüfung 

Call for Papers 

XXXVIII. Verformungskundliches Kolloquium vom 23. bis 27. März 2019 in Zauchensee 

Ziel des Kolloquiums, das unter der Leitung von Prof. Stockinger als Nachfolger von Prof. Buchmayr am Lehrstuhl für 

Umformtechnik, ist der wissenschaftliche und praxisorientierte Informationsaustausch zwischen Umformtechnikern 

aus Produktion, Anlagenbau und Universitäten zu folgenden Themen: 

– Umformverhalten metallischer Werkstoffe 

– Optimierung und Simulation von Umformprozessen 

– Automatisierung und Messtechnik 

– Werkstoffprüfung und Qualitätsmanagement in der Umformtechnik 

Information für beide Veranstaltungen 

In etwa 25minütigen Vorträgen werden die Themen treffend umrissen und anschließend zur Diskussion gestellt. Allen 

Teilnehmern werden die Beiträge in einem Tagungsband gesammelt zur Verfügung gestellt. 

Wenn Sie zu den angeführten Themen einen Vortrag beisteuern möchten, nehmen wir diesen gerne in unser Programm 

auf. Die Konferenzsprachen sind Deutsch und Englisch, daher bitten wir Sie, Ihre Präsentationsfolien auf Englisch zu 

gestalten, selbst wenn der eigentliche Vortrag auf Deutsch gehalten wird! 

Für weitere Informationen und die Gestaltungsrichtlinien für die Ausarbeitung der Beiträge besuchen Sie bitte unsere 

Homepage http://www.metalforming.at/richtlinie.pdf 

Termine und Fristen 

Vortragsanmeldung bis: 07. Dezember 2018 

Einreichfrist für Manuskripte: 31. Januar 2019 

Lehrstuhl für Umformtechnik 

Department für Product Engineering 

Montanuniversität LEOBEN 

Franz-Josef-Straße 18, A-8700 LEOBEN 

Tel.: +43 (0) 3842/402-5601; Fax.: +43 (0) 3842/402-5602 

http://www.metalforming.at

Fachzeitschrift ÖGS 11/12 2018

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