GIESSEREI 3-2018

AKTUELLES
Guss-Strahlanlage für türkische Gießerei
> AGTOS: Schon 2011 wurde die erste
Doppelkammerstrahlanlage zur Entsandung
und Reinigung verschiedener Gussteile
von Atik Metal in Betrieb genommen.
Dabei handelte es sich um eine große
Durchlaufhängebahnstrahlanlage mit vorgeschaltetem
Kühltunnel und manuellen
Schleifplätzen. Diese wurden, verbunden
mit einem umfangreichen Hängebahnsystem,
im komplett neu errichteten Betrieb
von Atik Metal in Aliaga, nahe Izmir, Türkei,
installiert. Es folgte eine Raupenbandstrahlanlage
zur chargenweisen Bearbeitung
und eine Durchlaufhängebahnstrahlanlage
zum Nachstrahlen.
Aufgrund der weiteren Expansion des
Unternehmens wird nun eine zweite Linie
installiert. Auch für diese Durchlaufhängebahnstrahlanlage
erhielt AGTOS den
Zuschlag. Die Besonderheit: Es können
jeweils zwei komplette Gehänge parallel
gestrahlt werden. So wird die Kapazität
der Anlage erhöht. Außerdem ermöglicht
diese Einrichtung, dass zwei verschiedene
Strahlprogramme zugleich laufen. So
können verschiedene Werkstückgeometrien
mit unterschiedlichen Strahlprogrammen
gleichzeitig bearbeitet werden.
www.agtos.de
AGTOS verkaufte erneut eine
Durchlaufhängebahnstrahlanlage
an Atik Metal in der Türkei.
FOTO: AGTOS
3 Fragen an…
Markus Effinger, Market Manager bei Air Liquide, Düsseldorf, zum Einstieg von
Unternehmen in die additive Fertigung
Additive Fertigung ist im Moment in
aller Munde. Wo steht die Industrie
heute und wo geht die Reise hin?
Die additive Fertigung – oder der industrielle
3-D-Druck – ist definitiv aus dem
Schatten der Prototypenfertigung getreten.
Sie entwickelt sich zur Technologie
für die Serienproduktion.
Das selektive Laserstrahlschmelzen
beispielsweise hat sich vielversprechend
etabliert. Wer früh den Einstieg gewagt
hat, genießt bereits erhebliche Wettbewerbsvorteile.
Immer mehr Unternehmen
möchten deshalb von den wirtschaftlichen
und technologischen Vorteilen des
Verfahrens profitieren.
Aller Anfang ist schwer und viele Unternehmen
stellen sich vermutlich aktuell
dieselbe Frage: Wie gelingt der
Einstieg in die additive Fertigung?
Additive Fertigung auf effiziente Weise
einzuführen ist tatsächlich für viele eine
schwierige Aufgabe. Es fehlt das Knowhow.
Um das volle Potenzial zu heben,
müssen Konstrukteure umdenken und
auch vor- und nachgelagerte Prozesse berücksichtigt
werden. Das gelingt vielen
Unternehmen durch ein interdisziplinäres
Team. Dieses prüft im ersten Schritt systematisch
das Potenzial der additiven Fertigung
für einzelne Bauteile und Komponenten.
Natürlich gibt es noch viele weitere
Punkte zu beachten. Kürzlich haben wir
deshalb in Zusammenarbeit mit der Fraunhofer-Gesellschaft
einen Leitfaden veröffentlicht.
Darin fassen wir die wichtigsten
Tipps für den Einstieg in das Laserstrahlschmelzen
zusammen. Der Leitfaden ist
für jedermann verfügbar und kann auf unserer
Website heruntergeladen werden.
Additive Fertigung ist also weit mehr
als einen 3-D-Drucker aufzustellen.
Wie hat sich Air Liquide auf diese Komplexität
eingestellt?
Wir unterstützen unsere Kunden bei der
Optimierung ihrer industriellen Produktion.
Mit Maschinenherstellern arbeiten wir
an der wirksameren Verwendung von Gasen
bei ihren Prozessen. Gase sind in der
additiven Fertigung nicht nur am Herstellungsprozess
selbst beteiligt. Sie leisten
auch in vor- und nachgelagerten Prozessschritten
gute Dienste. Wir betrachten
deshalb die gesamte Wertschöpfungskette.
Je nach Bedarf, Platzangebot und Verbrauchsmenge
finden sich individuelle
Lösungen. Im besten Fall berücksichtigen
diese vorausschauend auch künftige Entwicklungen.
Download des Leitfadens unter:
http://3ddruck.airliquide.de
FOTO: AIR LIQUIDE
20 GIESSEREI 105 03/2018