FleischMagazin 4/2018 - Titelgeschichte

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Titel »Daten werden gesammelt, ausgewertet und für die Generierung neuer Informationen genutzt. Vorteile der Smart Factory Webbasierte Vernetzung Intelligente, miteinander kommunizierende Produktions- und Logistik-Systeme Echtzeitkommunikation als Basis für Prognose und Prävention (z.B. Wartungszustände), dadurch Produktivitätssteigerung Sichere Datengewinnung und Verfügbarkeit an entscheidungsrelevanten Stellen Fokus auf Industrie 4.0 sei nun zunächst der Blick auf die aktuelle Situation in vielen Unternehmen erlaubt. Mit großer Durchdringung ist hier die Nutzung einer integrierten Unternehmenssoftware (Enterprise Ressource Planning; ERP) festzustellen, die als „Rückgrat“ eine entscheidende Rolle im Prozess der Digitalisierung spielt und als zentrale Informationsdrehscheibe bezeichnet werden kann. Der Einführungsgrad und die damit verbundene Integrationstiefe solcher Lösungen reichen oft lediglich bis in die administrativen Bereiche, wie Finanzwesen, Einkauf, Verkauf und in unterschiedlichen Tiefen des Controllings. Die übrigen Bereiche werden mit parallelen, unterschiedlichen und nicht integrierten Systemen oder teilweise sogar manuell verwaltet. Mittlerweile ist auch die Einführung sogenannter Shopfloor-Lösungen sehr verbreitet. Hierbei wird Optimierte Arbeitsprozesse innerhalb des Unternehmens und Kunden, Lieferanten, Partnern Externe Zugriffsmöglichkeiten in Echtzeit für Berechtigte Größtmögliche Transparenz und lückenlose Rückverfolgbarkeit Echt- und Schattensysteme in Virtual Reality Effizientes Arbeiten, Qualitätsverbesserungen und Senkung von Kosten die integrierte Lösungsplattform ERP bis in die Produktions- und Logistikbereiche eines Unternehmens implementiert. Damit lassen sich die Bereiche Materialwirtschaft, Produktionsplanung und -steuerung, Qualitätsmanagement sowie Produktkosten- Controlling vollständig abdecken. In diesem Umfeld ist es wesentlich, die vorhandenen Arbeitsabläufe bestmöglich zu unterstützen und diese gleichzeitig in Bezug auf mögliche Fehlerquellen als auch in Bezug auf die Integrität und Sicherheit der Daten optimal zu gestalten. Dies geschieht auf Basis möglichst einfacher, touchbasierter und intuitiver Eingabe- Dialoge sowie der Integration der vorhandenen Peripherie wie Waagen, Label-Printer, Scanner, MDE, Preisauszeichner und auch SPS (speicherprogrammierbarer Steuerungen). Um dabei dem Anspruch an größtmögliche Transparenz gerecht zu werden, bedarf es intelligenter und auf das jeweilige Unternehmen zugeschnittener Konzepte. Es geht nicht nur um das sichere Sammeln von Daten, sondern darüber hinaus auch um die Schöpfung wichtiger Informationen aus diesen. Informationen, die sich bestenfalls im direkten Prozess gewinnen lassen und an entscheidungsrelevanten Stellen zur Verfügung stehen. Werden Daten sicher gesammelt und lassen sich daraus Informationen mit Mehrwert generieren, so ist das die Basis für eine intelligente Fabrik der Zukunft. Beispiel einer Smart Factory Die aus der Schlachtung am EInlagerungs-I-Punkt ankommenden Boxen werden an SLA Industrie PC’s automatisch identifiziert, gewogen und nach hinterlegter Einlager-Strategie vollautomatisch in die relevante Lagergasse verbracht. Mit der Vision einer neuen Digitalstrategie haben die Unternehmen Attec Automation, FPT, Henneken und SLA die Herausforderungen von Industrie 4.0 angenommen und eine Gesamtlösung entwickelt, die alle Ebenen der Prozesskette auf hohem Niveau webbasiert vernetzt. Die gemeinsam entwickelte Gesamtlösung wird im Folgenden am Beispiel einer „Smart Factory“ erläutert. Dabei geht es um die Realisierung intelligenter Produktions- und 28 FleischMagazin 4 / 2018
Titel Logistik-Systeme mit dem Anspruch einer unternehmensweiten Vernetzung. Vorteil neuer Technologien und intelligenter Prozesse ist, dass sich Industrie 4.0-Konzepte auf den Kunden und seine unternehmerischen Prozessen abstimmen lassen. Neben einer kontinuierlichen Qualitätsverbesserung geht es vor allem auch um die stetige Gewinnung neuer Erkenntnisse, um darauf basierend Verbesserungspotentiale und Maßnahmen aufzudecken. Es handelt sich um ein fleischproduzierendes Unternehmen mit einem Produktionswerk und mehreren vorgelagerten Schlachtstandorten. Als ERP-System kommt SAP zum Einsatz. Nach dem Schlachtund Zerlegeprozess werden die dort gewonnenen Rohstoffe in E3-Boxen gefüllt, die jeweils mit zwei RFID-Chips ausgestattet sind. Je nach räumlichen Gegebenheiten ermöglicht die Ausstattung mit zwei RFID-Chips das beidseitige Lesen. Smart wird die Fabrik bereits beim Befüllen, wo dem System direkt die netzwerkbasierte, unternehmensübergreifende und weltweit eindeutige Box-ID bekannt ist. Durch diese Identifizierung ist auch die vorgesehene Integration weiterer Zulieferanten möglich. Die Zuordnung der nun relevanten Box-Attribute wie Materialnummer, Herstelldatum, Charge usw. werden in Echtzeit im System verwaltet. Im Produktionsstandort kommt im Rohstofflager ein vollautomatisches Gravitationslager zum Einsatz, welches mit hochenergieeffizienten, Carbonbasierten RBG’s betrieben wird. Dieses bietet Platz für 5.000 RFID-E3-Boxen und erzielt bis zu jeweils 400 Ein- bzw. Auslagerungen pro Stunde. Das Warehouse-Management-System (WMS) des Lagers ist in Echtzeit mit dem SAP-ERP-System verbunden. Bei Ankunft der Box aus den Schlachtstandorten werden diese bereits basierend auf der vorhandenen Bestellorder im System erwartet. Nach automatischer Identifizierung der Box erfolgt basierend auf den vorhandenen Attributen und der hinterlegten Einlager-Strategie die vollautomatische Verbringung in die relevante Lagergasse. Vollautomatische Anforderung von Rohstoffen aus dem Lager nach im ERP-System hinterlegter Rezeptur. Aufgrund der stets vorhandenen Real-time-Bestandsinformationen in den vorgelagerten Werken sowie im Produktionswerk, den erwarteten Transitbeständen und der vorhandenen Absatzplanung wird der Prozess der integrierten Planung einschl. Material- und Ressourcen-Bedarfsplanung optimal unterstützt. Hierauf basierend werden die jeweils für den Tag relevanten Produktionsaufträge erzeugt. Vollintegrierte und selbstkommunizierende Produktionsmaschinen Die vorhandenen Tumbler sind ebenfalls im Netzwerk verbunden und kommunizieren direkt mit dem WMS. Zu Beginn des Produktionstages sieht »Industrie 4.0-Konzepte lassen sich individuell auf den Kunden und seine unternehmerischen Prozesse abstimmen. Sämtliche Materialabweichungen zwischen den Standorten werden entlang der Prozesskette dokumentiert. Hierbei lassen sich auch Toleranzen definieren, bei deren Erreichen eine visuelle Kontrolle durchgeführt werden kann. Beim Bezug von Rohstoffen seitens Fremdlieferanten werden diese vor Einlagerung begutachtet und dann in die E3-Boxen gefüllt. Der nachgelagerte Produktionsprozess besteht nun aus dem Chargieren und Tumbeln der Rohstoffe. Über eine Kippstation wird die für den Produktionsauftrag benötigte Ware vollautomatisch aus den Boxen in die Tumbler gekippt. Dem System ist jederzeit bekannt, in welchem Tumbler sich welche Box mit welchem Inhalt befindet. FleischMagazin 4 / 2018 29
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Seite 3: Titel von Potenzialen. Insbesondere
Seite 7 und 8: Titel Henneken Cloud powered by SLA
Seite 9: Titel Die Autoren dieses Beitrages

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