FleischMagazin 4/2018 - Titelgeschichte

Titel
Henneken Cloud powered by SLA
Vollständige Integration von Produktionsmaschinen
Überwachung und Monitoring aller Vorgänge
Integration der Prozessdaten in die Traceability
Komplette Steuerung aller Vorgänge
Überwachung aller Maschinen (z.B. für Wartungszwecke)
Erfassung, Visualisierung und Auswertung
von Produktions- und Maschinendaten
Sammlung, Pufferung und Weitergabe der Daten an die Cloud
Webbasierter Zugriff auf Daten für Berechtigte in Echtzeit
Einfaches Einspielen von Maschinen-Programmen
an mehreren Standorten
Automatische Durchführung von Software-Updates
an allen integrierten Maschinen
Cloudbasierte Lösung zur Überwachung aller Vorgänge und Maschinen sowie zur Visualisierung und Auswertung von Produktionsund
Maschinendaten. Webbasierter Zugriff auf Daten für Berechtigte.
gewährleistet die Cloud das höchste Maß an IT-
Sicherheit und Datenschutz. Dies zertifizieren
auch umfangreiche Qualitäts- und Sicherheitsprüfungen
– unter Einhaltung der strengsten Datenschutzgesetze
nach deutschem Recht.
Den aktuellen Marktanforderungen in der digitalen
Transformation gerecht zu werden, bedeutet
früher oder später den Weg in die Cloud zu wagen
und sich einer sicheren Infrastruktur zur Datenspeicherung
und –verarbeitung anzunehmen.
Dafür spricht nicht nur, dass Daten auf flexibler
Basis dort verfügbar sind, wo sie als notwendige
Informationen gebraucht werden, sondern auch
aus dem Blickwinkel operativer Effizienz. Unternehmen
profitieren von optimierten Arbeitsprozessen
sowohl intern als auch in Zusammenarbeit
mit Kunden, Partnern und Lieferanten.
Der Mitarbeiter
im digitalen Zeitalter
Die Fabrik der Zukunft bekommt ein im Gegensatz
zu heute verändertes Bild. Während heute oftmals
der Mensch noch selber in die Abläufe eingebunden
ist, wird dies zukünftig durch Maschinen und
Roboter erledigt. Doch dies bedeutet nicht, dass
der Mensch durch die Maschinen ersetzt wird,
sondern vielmehr, dass der autonome Produktionsprozess
Mitarbeiter mit entsprechender Qualifikation
erfordert. Wie in unserem Beispiel erkennbar
ist, übernimmt der Mitarbeiter hier den
kreativen Informationsempfänger und Inputgeber,
welcher dafür sorgt, dass die Maschinen den Arbeitsablauf
gewährleisten. Er spielt weiterhin eine
zentrale Rolle im Netzwerk, indem er die intelligente
Fertigung überwacht und kontrolliert. Es
bleibt abzuwarten, welche Rollen und Tätigkeitsbilder
sich hieraus ergeben werden. Sicher ist aber,
dass sich die Form der Aus- und Weiterbildung auf
diese neue Situation einstellen muss.
Simulation am
Virtual Reality Modell
Einhergehend mit neuen Technologien im vierten
industriellen Zeitalter ist es zusätzlich möglich, die
Prozesse vor der eigentlichen Inbetriebnahme zu
simulieren und daraus wichtige Erkenntnisse zu
gewinnen. Hiermit wird unter Einbeziehung sämtlicher
Beteiligter die virtuelle Inbetriebnahme vor
dem eigentlichen Bau der Anlagen und dem Go
live der Prozesse am Virtual Reality Modell dargestellt.
Sämtliche SPS (Sensoren, Aktoren), RFID-
Reader und sonstige Anbindungen bis hin zur
WMS-, ERP- und Geschäftspartner-Integration
lassen sich unter Echtbedingungen testen und mit
unterschiedlichen Last- und Ausnahmezuständen
versehen. Durch diese zeitlich völlig entkoppelte
Darstellung der künftigen Prozesse lassen sich die
dort gewonnen Erkenntnisse bereits im Vorfeld
konzeptionell einarbeiten. Dies vor allem auch
unter Einbeziehung und Schulung der relevanten
Mitarbeiter. Nach dem tatsächlichen Go live dient
das Simulationsmodell weiter als Schattensystem
zur Änderung und Erweiterung von Prozessen,
»Prozesse
können vor
der Inbetriebnahme
simuliert
werden, um
daraus wichtige
Erkenntnisse
für die Praxis
zu gewinnen.
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