Setzen Sie auf unsere Erfahrung - SKF.com

Setzen Sie auf unsere
Erfahrung
SKF Schmierungslösungen für zuverlässigen
Anlagenbetrieb

SKF – Kompetenz und weltweite Präsenz
Wo immer auf der Welt sich Maschinenkomponenten in Ihren Öl- und Gasanlagen
bewegen, ist SKF mit kundenspezifischen Systemlösungen zur Stelle.
Ihr Partner für Verschleißminderung und Tribologie
In ihrer über 100-jährigen Geschichte hat SKF, das weltweit zu den
führenden Anbietern von Lagern und Lagereinheiten zählt, in allen
Bereichen der Industrie mit außergewöhnlichen Produkten und
Lösungen die dynamische Entwicklung in der Technik federführend
beeinflusst. Dies trifft auch auf die Technologie der herkömmlichen
Energiegewinnung zu. Durch über 25 Jahre Erfahrung in dieser Industrie
kennt SKF die komplexen Zusammenhänge der Öl- und Gasbranche
bis ins Detail. Dazu zählt nicht zuletzt das gesamte Gebiet
der Zentralschmierung von Industrieanlagen.
Seit 2010 ist Lincoln eine Marke der SKF Gruppe. Damit gehört
Schmierung zu den Kernkompetenzen des SKF Portfolios und trägt
zum breiten Wissen von Tribologie und Verschleißminderung bei.
Durch die Akquisition der Willy Vogel AG, dem weltweit führenden
Anbieter von Zentralschmiersystemen, sowie weiteren Zukäufen,
konnte SKF ihre vorhandene Kompetenz im Bereich der Schmierungstechnologie
auf eine noch breitere Basis stellen.
Wenn es also gilt, eine moderne Förderanlage, eine Pumpstation
oder eine Raffinerie mit qualitativ hochwertigen Komponenten und
intelligenten Systemlösungen auszurüsten, ist SKF Ihre erste
Adresse!
Ihr Partner für SKF Schmierungslösungen
in der Öl- und Gasindustrie:
2
SKF Center of Excellence für Schmierungslösungen
SKF Industry Service Center für die Öl- und Gasindustrie
SKF Solution Factory
Fachwissen im Bereich Schmierung von SKF
Will man längere Betriebszeiten und geringeren Energieverbrauch
erreichen, wird man sich am Ende stets mit der Wissenschaft der
Tribologie befassen müssen. Aus diesem Grunde verfügt SKF über
ein spezialisiertes Forschungszentrum, in dem Schmierungstechnik
bis ins Detail erforscht und innovative Lösungen für eine bessere
Schmierung Ihrer Lager entwickelt werden. Alle von SKF entwickelten
Schmierstoffe werden ausgiebigen Analysen und Tests unterzogen,
bevor sie in Ihren Maschinen und Anlagen zum Einsatz
kommen dürfen. So wird gewährleistet, dass Sie überall auf der
Welt die geeignete Schmierungstechnik und die richtige Unterstützung
für Ihre Anwendungen erhalten.
Intelligente Systeme, ob On- oder Offshore
Damit Sie Ihre Anlage an jedem Ort der Erde, ob zu Lande oder zu
Wasser, dauerhaft sicher im Griff haben, entwickelte SKF Fern-
Überwachungssysteme beispielsweise für zustandsbasierte Instandhaltung.
Beide Bereiche, Überwachung und Instandhaltung, zählen
mittlerweile – neben Lagern und Lagereinheiten, Dichtungs- und
Schmiersystemen, sowie mechatronischen Bauteilen – zu den Kernkompetenzen,
die SKF ihren Kunden rund um den Globus zur Verfügung
stellt. Damit ist es SKF möglich, für Sie kombinierte Lösungen
zu entwickeln.
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
Profitieren Sie von einem zuverlässigen Partner
Hochqualifizierte Mitarbeiter stehen Ihnen in den auf die Öl- und Gasbranche
spezialisierten SKF Standorten vor Ort als Ansprechpartner zur Seite.
Weltweite Verfügbarkeit im Dienste des Kunden
Über 100 Fertigungsstätten rund um den Erdball, dazu ein
Netzwerk an Vertriebsorganisationen in allen Märkten, inklusive
Beratungsdienstleistungen und Service, sprechen eine deutliche
Sprache: SKF ist global aufgestellt! Das bedeutet für Sie als unsere
Kunden, dass Sie über einzelne Komponenten oder komplette
Systeme schnell und ohne Umwege verfügen können.
Centers of Excellence für Schmierungssysteme
Dieser Teil unseres Betreungsnetzwerkes fertigt und entwickelt
neue Lösungen, die auf unserem Wissen und unseren Erfahrungen
in Tribologie und vielfältigen Anwendungen aufbauen.
SKF Lubrication Systems fertigt in Deutschland an den Standorten
Berlin und Hockenheim. Weitere Produktionsstandorte befinden
sich in Argentinien, Finnland, Frankreich, Italien, Japan, den Niederlanden
und den USA. Diese Zentren unterstützen Sie mit einem hohen
Standard an Schmierungswissen und Qualität.
SKF Industry Service Center für die Öl- und Gasindustrie
Unsere Standorte Stavanger, Norwegen, und Aberdeen, United
Kingdom, sind auf die Öl- und Gasindustrie spezialisierte, hochqualifizierte
SKF Zentren. Damit können wir Ihnen weltweite Verfügbarkeit
und zugleich schnelle Zielerreichung anbieten. Denn wir
entwickeln kundenspezifische Lösungen direkt vor Ort,
gemeinsam mit Ihnen.
SKF Solution Factories
Mit diesem einzigartigen Konzept bieten wir unseren Kunden direkten
Zugang zu SKF‘s globaler Leistungsfähigkeit. Hier offerieren wir
spezielle Unterstützung unter einem Dach, die auf unseren Kernkompetenzen
basiert: Lager und Lagereinheiten, Dichtungen, Mechatronik,
Dienstleistungen und Schmiersysteme.
In den SKF Solution Factories können Kunden schwierige Anwendungsherausforderungen
lösen und unsere Schmierungsspezialisten
konsultieren. Diese unterstützen bei Schmierungsmanagement,
Schmierstoffanalyse, Entwicklung, Planung und kundenspezifischer
Anpassung der Schmiersysteme.
Für mehr Inforamtionen über SKF Solution Factories wenden Sie
sich bitte an Ihren SKF Ansprechpartner vor Ort, oder besuchen Sie
im Internet www.skf.com/solutionfactory.
Deutschland
Berlin
Norwegen
Stavanger
United Kingdom
Aberdeen
USA
Houston, Texas
3

4
Nutzen Sie Ihre Kapazitäten
Mit Zentralschmiersystemen noch effizienter,
noch zuverlässiger
Ob zu Lande oder zu Wasser, am Polarkreis
oder in der Wüste, für jede Klimazone hat SKF
die passende Schmiersystemlösung für einen
effizienten Anlagenbetrieb.
Wachsende Herausforderungen unter anspruchsvollen
Bedingungen
Ob zu Wasser oder zu Lande: Exploration und Produktion werden
zunehmend erschwert, wenn klimatisch immer anspruchsvollere
Gebiete zur Öl- und Gasgewinnung herangezogen werden müssen.
Zu Lande wird die Förderung von unkonventionellen Ölen und Gasen
immer häufiger. Zu Wasser stellen komplexe Offshore-Ölfelder,
bei denen in Wassertiefen von über 3 000 Meter gebohrt werden
muss, und sub-sea Operationen die neuen Herausforderungen dar.
All dies führt zu neuen Materialanforderungen, die letztendlich mit
höheren Kosten verbunden sein können. Hinzu kommen die Anforderungen,
die sich durch Märkte, Arbeitskräfte, Gesetzgebung und
Umweltschutzauflagen ergeben.
Ob Upstream, Midstream oder Downstream – SKF unterstützt
Sie in jeder Phase
Auf Basis unserer Kompetenz bei Lagern, Dichtungen, Mechatronik,
Schmiersystemen und Dienstleistungen sowie unserer gut 25-jährigen
Branchenerfahrung bietet SKF Komplettlösungen zur Produktionssteigerung,
Reduzierung des Instandhaltungsbedarfs, Verlängerung
der Maschinenbetriebsdauer sowie zur Senkung des
Energieverbrauchs und der Kosten.
Bei der Auslegung des Zentralschmierungssystems spielen Umgebungseinflüsse
und Leistungsanforderungen der Anlage eine wesentliche
Rolle. Unsere Ingenieure und Techniker haben Lösungen
entwickelt, die speziell auf die Besonderheiten des Einsatzortes zugeschnitten
sind und zudem umwelt- und ressourcenschonend arbeiten.
Lösungen von SKF umfassen die Zentralschmierung aller
Komponenten und Einheiten.
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
Schmierungslösungen mit positivem Effekt auf
Produktivität, Umweltschutz, Sicherheit und Instandhaltung.
Know-How Transfer gepaart mit Spezialwissen
Die umfassenden Erkenntnisse aus den klassischen Technologiefeldern
haben unsere Ingenieure und Techniker genutzt um hocheffiziente
Schmiersysteme für die Öl- und Gasbranche zu entwickeln.
Diese speziell auf die Branche zugeschnittenen Komponenten unterstützen
den reibungslosen Betrieb moderner Förder- und
Verarbeitungsanlagen.
Produktivität
Erhöhung der
Maschinenverfügbarkeit
Reduzierung ungeplanter
Stillstandszeiten
Erhöhung der Rentabilität
Umweltschutz
Senkung des Energieverbrauchs
durch weniger
Reibung
Reduzierte Umweltbeeinflussung
durch effizientere
Nutzung von
Schmierfetten
Wiederaufbereitung des
Öls bei einer Öl-Umlaufanlage
zur Maximierung
der Lebensdauer des
Schmierstoffs
Erfahrung macht zuverlässig
Zentralschmiersysteme von SKF werden seit Jahrzehnten eingesetzt.
Auf SKF Schmierungslösungen für Kompressoren vertraut
die Branche seit über 60 Jahren. Die Erfahrungen, die in den
Bereichen Schwerindustrie, der Schmierung von Motoren, Handling-
und Transportmaschinen oder On- und Offshore Windenergieanlagen
gewonnen werden, fließen in die Systeme für die Öl- und
Gasindustrie ein.
Sicherheit
Vermeidung manueller
Schmierung an gefährlichen,
schwer zugänglichen
Stellen
Geringere Verschmutzung
durch Schmiermittel
reduziert Rutschgefahr
Minimierung des Brandrisikos
durch gekühlte
Lager
Instandhaltung
Minimierung ungeplanter
Ausfallzeiten
Erhöhung der Zuverlässigkeit
Reduzierung der
Reparaturkosten
Kostensenkung durch
Automatisierung
Vermeidung von Mangel-
und Überschmierung
Kostensenkung für
Betriebsmittel und
Spezialfette
Vergrößerung der
Instandhaltungsintervalle
5

Die passende Lösung für verschiedenste Aufgabenstellungen
SKF bietet ein vollständiges Portfolio an Schmierungslösungen,
auch um ungeplante Stillstände und Ausfälle zu vermeiden.
Dank mehr als 100 Jahren Erfahrung im Maschinenbau kennt sich SKF mit
Lagern bestens aus. Da ein Großteil dieser Erfahrung auch die Wissenschaft der
Tribologie umfasst, gehört auch die Schmierung zu den SKF Kernkompetenzen.
So werden beispielsweise 36 Prozent aller vorzeitigen Lagerschäden
durch Schmierungsprobleme verursacht: zu wenig, zu viel, der falsche
oder ein verunreinigter Schmierstoff. Eine Versorgung mit dem
richtigen Schmierstoff, in der richtigen Dosierung, zur richtigen Zeit,
mit dem richtigen Schmiersystem und an der richtigen Schmierstelle
trägt nicht nur zur Verhinderung solcher schmierungsbedingten
Schäden bei, sondern gewährleistet auch eine optimale Leistung aller
angeschlossenen Lager.
Wir bieten Ihnen von spezifischen Schmierstoffen und Systemen
für die manuelle Schmierung bis hin zu modernsten Zentralschmiersystemen
für die automatische Schmierung ein vollständiges
Portfolio. Viele unserer Produkte wurden speziell für den Einsatz
im explosionsgeschützten Bereich entwickelt und erfüllen relevante
Normen, wie beispielsweise die Explosionsschutzrichtlinie ATEX oder
die API 618.
6
Manuelle Schmierung
1
612
Schmierstoffgeber
Automatische
Zentralschmiersysteme
Schmierstoffe
Öl-
Umlaufschmiersystem
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
Proaktive Wartung
SKF Zentralschmiersysteme leisten
einen Beitrag zu Kostensenkung und
Umweltschutz:
Nehmen wir zum Beispiel die großen
Zwei-Takt-Dieselmotoren, mit denen
Tank- und Containerschiffe angetrieben
werden.
Durch den Einsatz des automatischen
Zylinder-Schmiersystems CLU4 lässt
sich der Verbrauch an Schmieröl um
ein Drittel senken, das entspricht ca.
110 000 Litern Öl pro Jahr und Motor,
bei einer Motorleistung von 46 000 kW
und einer durchschnittlichen Laufzeit
von 6 000 h/Jahr.
Die schmierölbedingten CO 2 Emissionen
dieser gigantischen Dieselmotoren
lassen sich um 30 % reduzieren.
Zu automatisch arbeitenden Zentralschmiersystemen gibt es
keine Alternative
Nur automatisch arbeitende Schmierungssysteme gewährleisten
zuverlässig die Schmierstoffversorgung aller Komponenten. Dies gilt
im besonderen Maße für Offshore-Anlagen, die extremen Bedingungen
ausgesetzt sind. Die ausgereiften Zentralschmiersysteme
von SKF erfüllen alle notwendigen Voraussetzungen. Sie liefern den
richtigen Schmierstoff in der vorgegebenen Menge zu den vorbestimmten
Zeitpunkten. Selbst kleinste Schmierstoffmengen werden
zuverlässig an die neuralgischen Punkte befördert und sichern so
dauerhaft den störungsfreien Betrieb.
Schmierstoffe: Das Blut in den Adern Ihres Schmierungssystems
Ebenso wichtig wie ein zuverlässiges Schmierungssystem ist der
Einsatz des richtigen Schmierstoffes. Dieser schafft die notwendigen
Bedingungen für minimale Reibung und Verschleiß. Mit dem Einsatz
eines Hochleistungsschmiermittels lassen sich Schmierintervalle
verlängern, der Schmierstoffverbrauch senken und folgerichtig die
Zuverlässigkeit Ihrer Anlage erhöhen.
Mit Schmiermitteln und Schmiersystemen von SKF setzen Sie
auf das Fachwissen von SKF und können sich so auf Ihre Anlage
verlassen.
7

Das richtige Schmierungssystem für jede Anforderung
Reibung und Verschleiß treten während der gesamten Förderkette auf.
Effiziente Schmierung ist für jeden Teilbereich mit rotierenden Maschinenkomponenten
relevant – von Upstream über Midstream bis hin zu Downstream.
Upstream Offshore/Onshore Midstream
Pumpen
Verschiedenste Arten von Pumpen kommen
zum Einsatz. Ob niedrige oder hohe Drücke,
kleine oder große Volumina benötigt werden:
Allen bleibt gleich, dass die Lager geschmiert
und gekühlt werden müssen.
Bei kleiner Drehzahl der Lager kommen
unter anderem Pumpenaggregate zur
Förderung von Fett zum Einsatz. Für schnell
drehende Lager werden Öl-Umlauf-
Schmierungen eingesetzt, denn die Kühlanforderungen
sind wesentlich höher als bei
langsam laufenden Lagern. Öl wird temperiert
in die Lagerstellen geführt und nach
Rücklauf in den zentralen Behälter gefiltert
und wiederaufbereitet. Mit Mengenbegrenzern
lässt sich die Versorgung der Schmierstellen
nahezu unabhängig von Temperaturschwankungen
durchführen und
elektronisch überwachen.
8
Motoren
Je nach Größe des Motors können Öle und
Fette als Schmierstoff verwendet werden.
Der Einsatz von Schmierölen ist auf sehr
große Motoren beschränkt und dient hier
vornehmlich dem Kühlen der Lager. Bei kleinen
und mittelgroßen Motoren kommt häufig
Schmierfett zum Einsatz. Abhängig vom
benötigten Volumen stehen hier verschiedene
Lösungsvarianten aus unserem Portfolio
zur Wahl. Kleinstmengen lassen sich zuverlässig
mit unseren automatischen Schmierstoffgebern
dosieren. Für die Versorgung
von größeren Mengen, zum Beispiel bei
zentraler Versorgung mehrer Motoren, bieten
sich SKF Pumpenaggregate als Lösung
an.
Top Drives
Als Kombination von Motoren und Getrieben
stellen die Top Drives einen speziellen Anwendungsfall
dar. Die hierfür von unseren
Experten entwickelten kundenspezifischen
Lösungen versorgen als kompakte Einheit in
einer Pumpen-Kühler-Anordnung die
Schmierstellen mit der richtigen Menge des
temperierten Schmieröls. Robuste Materialien
sorgen dafür, dass auch schwierige
Umgebungsbedingungen die Funktionsfähigkeit
des Systems nicht beeinträchtigen.
Kompressoren
Kolbenkompressoren benötigen, abhängig
vom eigenen Druckbereich, eine Schmierstoffversorgung,
die auch bei hohen Gegendrücken
eine sichere Funktionalität gewährleistet.
SKF Pumpenaggregate speziell für
diese Art von Kompressoren liefern bei Drücken
bis zu 4 000 bar noch festdosierte
Volumina des Schmieröls.
Das Schmiersystem versorgt Kolbenflächen
und Lagerstellen immer mit der nötigen
Menge an Schmierstoff. Dies reduziert
die Reibung und erhöht die Lebensdauer.
Darüber hinaus bewirkt die Zufuhr von temperiertem
Schmieröl einen Abtransport der
Wärme aus der Anlage.
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
Ventilatoren
Ventilatoren sind zentrale Komponenten der
Klimatisierung von Anlagen. Fallen sie aus,
führt dies oft zu einer Störung des Produktionsprozesses.
Die Schmierstellen der oft
schwer zugänglichen Ventilatoren bedürfen
einer regelmäßigen Schmierung. Unsere
automatischen Schmiersysteme stellen eine
optimale Versorgung der Schmierstellen
sicher, d.h. es wird sowohl Unter- als auch
Überschmierung der Lager vermieden. Nur
so sind kurzfristige Ausfälle durch Lagerschäden
aufgrund von nicht sachgemäßer
Schmierung auszuschließen. Die Schmierung
kann sowohl mit Fett als auch mit Öl je
nach Größe und auftretenden Temperaturen
der Anlage betrieben werden.
Getriebe
Der Schmierstoff Öl übernimmt im Getriebe
mehrere Aufgaben: Er schmiert und kühlt
die Schmierstellen. Verunreinigungen werden
abtransportiert und aus dem Öl-Kreislauf
gefiltert. Bei tiefen Temperaturen kann
Downstream
über die elektrische Heizung eine optimale
Anlauftemperatur im Schmierkreislauf gewährleistet
werden. Eingebaute Mengenbegrenzer
halten die vorgegebenen
Ölvolumenströme unabhängig von Druck-
und Temperaturschwankungen ein. Sie
geben auf Wunsch Rückmeldung über die
aktuellen Durchflussmengen.
Generatoren
Die hohen Temperaturen und Drehzahlen
im Generator erfordern spezielle High-Tech-
Schmierstoffe und stellen große Anforderungen
an das Zentralschmiersystem. Bei
niedrigen Temperaturen sind die Fette äußerst
steif. Unsere Pumpenaggregate sorgen
dafür, dass auch bei diesen extremen
Verhältnissen der Schmierstoff an die
Schmierstelle gelangt.
Krane
Neben dem Hauptzahnkranz weit ein Kran
mehrere Schmierpunkte auf. Diese stellen
sicher, dass sämtliche Gelenke auch unter
unwirtlichen Umgebungsbedingungen verlässlich
funktionieren.
Zentralschmiersysteme ermöglichen eine
sichere Versorgung dieser schwer zu erreichenden
Schmierstellen, ohne dass hierfür
der Betrieb unterbrochen werden muss.
Nebenbei eliminieren sie das Gefahrenrisiko
für den Instandhalter, der nicht mehr zu
jeder Schmierstelle klettern muss.
SKF Schmierritzel sorgen während des
laufenden Betriebs dafür, dass der Zahnkranz
optimal geschmiert bleibt. Über eine
ausgefeilte Technik wird der Schmierstoff
nahezu gleichmäßig auf der kompletten
Zahnflanke verteilt. Die Versorgung aller
Schmierstellen eines Krans kann zentral
durch ein Pumpenaggregat erreicht werden.
9

Das passende System für Ihren Bedarf
Ohne das richtige Schmierungssystem dreht und bewegt sich nichts sehr
lange. Deshalb kommt der Systemauswahl entscheidende Bedeutung zu.
SKF Schmierstoffgeber
Automatische, durch Gas betriebene
Schmierstoffgeber für Einzelschmierstellen
vieler verschiedener Anwendungsfälle. Die
Geräte werden gebrauchsfertig geliefert und
sind mit einem qualitativ hochwertigen SKF
Schmierstoff aus unserem umfangreichen
Sortiment gefüllt. Aktivierung ohne Werkzeug
und einstellbare Abgabezeiträume ermöglichen
die einfache und genaue
Regulierung der Schmierstoffversorgung.
Vorteile:
Benutzerfreundlich und einfach zu
handhaben
Kostengünstiger, automatischer Schmierstoffgeber
für Einzelschmierstellen
10
1
612
SKF MonoFlex
Einleitungs-Zentralschmiersystem
Die Kolbenpumpe fördert Schmierstoff aus
dem Vorratsbehälter zum Schmierstoffauslass.
Das dort angeschlossene Pumpenelement
dosiert den Schmierstoff und fördert
ihn über Entlastungsventil und Hauptleitung
zu den Einleitungsverteilern, die den
Schmierstoff allen Schmierstellen nahezu
gleichzeitig zuführen. Der individuelle
Schmierstoffbedarf pro Schmierstelle kann
über unterschiedliche Dosiernippel angepasst
werden.
Vorteile:
Für nahezu alle Schmierstoffe geeignet
Optische Blockadekontrolle jeder
Schmierstelle direkt am Verteiler
Integrierte Steuerung sowie CAN-Bus
Anbindung möglich
SKF DuoFlex
Zweileitungs-Zentralschmiersystem
Der Schmierstoff wird durch Rohre zu den
Verteilern gefördert. Die Verteiler transportieren
die voreingestellte Schmierstoffmenge
zu den Schmierstellen. Für den Betrieb
von Verteilern in Zweileitungs-Schmiersystemen
müssen beide Hauptleitungen unter
Druck gesetzt werden.
Der Anlagenbetrieb wird von einer Steuerung
überwacht. Sie schaltet die Anlage im
festgelegten Intervall ein und aus und überwacht
den Systemdruck sowie die
Schmierstoffmenge.
Vorteile:
Einfache Planung, Umdosierung sowie
Veränderung der Schmierstellenanzahl
Geeignet für kleine Systeme bis zu großen
mehrsträngigen Anlagen
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
SKF ProFlex
Progressiv-Zentralschmiersystem
Die Kolbenpumpe fördert Schmierstoff aus
dem Schmierstoffbehälter zum Schmierstoffauslass.
Das dort angeschlossene Pumpenelement
fördert den Schmierstoff weiter
in die Hauptleitung, über die der Schmierstoff
zum Progressivverteiler gelangt. Dort
erfolgt eine Zwangsaufteilung des Schmierstoffes
entsprechend dem benötigten Volumen
der zu versorgenden Schmierstellen.
Vorteile:
Einfache Systemüberwachung durch
Reihenschaltung der Dosierkolben
Kontinuierliche Schmierstoffförderung
Einfache Blockadekontrolle des Systems
Integrierte Steuerung sowie CAN-Bus
Anbindung möglich
SKF MultiFlex
Mehrleitungs-Zentralschmiersystem
Im Inneren der Pumpe ist jedem Auslass
ein einstellbarer Förderkolben zugeordnet,
der gleichzeitig dosiert. Die Schmierleitungen
führen direkt von der Pumpe zu den
Schmierstellen bzw. zu einem Progressivverteiler,
der jeweils die Fördermengen der
angeschlossenen Auslässe weiter unterteilt.
Vorteile:
Kontinuierlicher Betrieb mit kleinen
Schmierstoffmengen möglich
Geeignet für kleine Maschinengruppen
mit nicht zu weit auseinander liegenden
Schmierstellen
Drehender oder pendelnder Antrieb durch
die zu schmierende Maschine möglich
SKF CircOil
Öl-Umlauf-Zentralschmiersysteme
Im Gegensatz zu Verbrauchsschmieranlagen
wird hier das Öl nach Durchfluss der zu
schmierenden Stelle über die Rückführleitung
dem Ölbehälter zur Wiederverwendung
zugeführt, druck- und viskositätsunabhängig.
Neben der Schmierung erfüllt
die Öl-Umlauf-Schmierung eine Reihe weiterer
Funktionen. So sorgt sie für die richtige
Temperierung der Schmierstellen, führt
Verschleißpartikel aus den Reibstellen ab
und filtert diese heraus, vermeidet Korrosionsschäden
und sorgt für die Abfuhr von
Kondenswasser.
Vorteile:
Effiziente Kühlung und Schmierung
Wasser- und Luftabscheidung
Integriertes Condition Monitoring
Bedarfsgerecht überwachbare Verteilung
des Schmierstoffes
11

Für jedes System die passende Komponente
Pumpen in zahlreichen Leistungs- und Ausführungsvarianten
Kriterien wie Umgebungsbedingungen, erforderliche Fördermengen, verwendete
Schmierstoffe und Serviceintervalle bestimmen die Auswahl der
Schmierstoffpumpe. Die Pumpen sind mit unterschiedlichen Steuerungs-
und Überwachungsoptionen lieferbar.
Automatische Schmierstoffgeber LAGD
Die LAGD Reihe der SKF SYSTEM 24 Familie
umfasst automatische, durch Gas betriebene
Schmierstoffgeber für Einzelschmierstellen
vieler verschiedener Anwendungsfälle.
Technische Merkmale:
Behältergröße: 60 und 125 ml
Anzahl Auslässe: 1
Fördervolumen: 5 – 125 cm³/Monat
Vorteile:
Aktivierung ohne Werkzeuge
Einstellbare Abgabezeiträume von 1 bis
12 Monaten
Einfache und genaue Regulierung der
Schmierstoffversorgung
12
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 1 G Ex ia IIC T6
Pumpenaggregat KFG(S)
Kolbenpumpenaggregat mit Kunststoff-
Behälter und bis zu drei Pumpenelementen
Technische Merkmale:
Behältergröße: 2; 6; 10 kg
Anzahl der Auslässe: 1 – 3
Fördervolumen: 0,8 – 5,0 cm³/min
Max. Druck: 300 bar
Vorteile:
Kompakt und zuverlässig
Sicherer Betrieb auch bei niedrigen Temperaturen
durch Rührflügeltechnik
Steuergerät mit Memory- und
Systemüberwachungsfunktion
Optional mit Füllstandsüberwachung und
integrierter Steuerung
Pumpenaggregat SKF Multilube
Kolbenpumpenaggregat mit Behälter und
maximal zwei Pumpenelementen
Technische Merkmale:
Behältergröße: 4 und 10 l
Anzahl der Auslässe: 1 – 2
Fördervolumen: 14 cm³/min
Max. Druck: 250 bar
Vorteile:
Einfache Installation und Inbetriebnahme
Vielseitig einsetzbar in SKF MonoFlex,
DuoFlex und ProFlex Anwendungen
Visuelle und elektrische Füllstandsüberwachung
Integrierte Steuerung und Heizelement
zum Einsatz unter Tieftemperaturbedingungen
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 3 GD Ex nC nR II
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
Pumpenaggregat FF
Kolbenpumpenaggregat mit Metallbehälter
und bis zu 12 Pumpenelementen
Technische Merkmale:
Behältergröße: 4 und 10 kg
Anzahl Auslässe: 1 – 12
Fördervolumen: 0,04 – 7,0 cm³/min
Max. Druck: 350 bar
Vorteile:
Sehr robuste und vibrationsbeständige
Mehrleitungspumpe
Geeignet für Fette bis NLGI-Klasse 3
Geeignet für raue Einsatzbedingungen
Für den Dauerbetrieb geeignet
Optional mit Füllstandsüberwachung
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 2G c IIC T4
Pumpenaggregat FB
Kolbenpumpenaggregat mit Metallbehälter
und bis zu 24 Pumpenelementen
Technische Merkmale:
Behältergröße: 6; 15; 30 kg
Anzahl Auslässe: 1 – 24
Fördervolumen: 0,04 – 7,0 cm³/min
Max. Druck: 350 bar
Vorteile:
Sehr robuste und vibrationsbeständige
Mehrleitungspumpe
Geeignet für Fette bis NLGI-Klasse 3
Geeignet für raue Einsatzbedingungen
Für den Dauerbetrieb geeignet
Optional mit Füllstandsüberwachung
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 2G c IIC T4
Pumpenaggregat FK
Kolbenpumpenaggregat mit Metallbehälter
und bis zu 6 internen Pumpenelementen
Technische Merkmale:
Behältergröße: 15, 30, 60 kg
Anzahl Auslässe: 1 oder 2
Fördervolumen: 12,3 – 74 cm³/min
Max. Druck: 400 bar
Vorteile:
Vielseitig einsetzbares Baukastensystem,
einfacher Umbau auf ein anderes System
(SKF MonoFlex, DuoFlex oder ProFlex)
möglich
Hohe Funktionssicherheit durch zwangsgeführte
Kolben
Füllstandsüberwachung (mittels Ultraschallsensor)
mit zwei einstellbaren
Schaltpunkten
13

Zahnringpumpe 143
Einkreispumpe für Öl-Umlauf-Schmierung
Technische Merkmale:
Fördervolumen: 0,85 – 19 l/min
Max. Druck: 50 bar
Zulässige Betriebsviskosität:
20 – 1 000 mm²/s
Vorteile:
Kompakte Bauweise
Hohe Lebensdauer
Kostengünstig
Geräuscharm
Zahnradpumpe UC
Einkreispumpe für Öl-Umlauf-Schmierung
Schmierstoff-Förderpumpen, die vor allem in Öl-Umlauf-Anlagen zum Einsatz kommen. Sie
können als Links- und Rechtsläufer betrieben werden, wobei sich abhängig vom Modell die
jeweilige Förderrichtung ändern kann. Auf eine Mindestfilterung des Fördermediums ist zu
achten.
14
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 2G c IIC T4
Technische Merkmale:
Fördervolumen: 0,06 – 36 l/min
Max. Druck: 200 bar
Zulässige Betriebsviskosität:
20 – 1 000 mm²/s
Vorteile:
Sehr große Variantenvielfalt
Hohe Lebensdauer
Robust
Nahezu verschleiß- und wartungsfrei
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 2G c IIC T4
Überwachung
Die Impulsgeber der Baureihe
SP/SFE30 dienen zur Überwachung
von Öl-und Fettvolumenströmen in der
Kompressorenschmierung
Technische Merkmale:
Progressive Funktionsweise
Ein Impuls entspricht 0,32 cm³
Volumenströme: 0,1 – 50 cm3
/min
Maximal zulässiger Betriebsdruck:
600 bar
Vorteile:
Korrosionsbeständig
Selbstregelnd
Leicht anpassbar an unterschiedliche
Schmierstoffströme
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 2G Ex c IIC T6
Zertifiziert vom Germanischen Lloyd
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
Spezifische Lösungen für besondere Aufgaben
Pumpenaggregate zur Schmierung und Kühlung von Kolbenkompressoren
liefern auch bei sehr hohen Drücken noch fest dosierte Volumina.
Pumpenaggregat JM
Mehrleitungspumpenaggregat für
Kompressoren
Technische Merkmale:
Behältergröße: 2 – 14 l
Anzahl Auslässe: 1 – 28
Fördervolumen: 0,07 – 7,95 cm³/min
Max. Druck: 600 bar
Vorteile:
Höchste Betriebssicherheit durch
zwangsgesteuerte Pumpenelemente
Förderung von sehr viskosen Ölen
möglich
Doppelkolbenprinzip ermöglicht exakte
Dosierung
Integrierte Tropfenkontrolle und Kugelrückschlagventil
pro Auslass
Druckdichte Ausführung ermöglicht automatisches
Nachfüllen von Schmierstoff
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 2G c IIC T4
Füllstandsüberwachung nach API 618
möglich
Pumpenaggregat SP/G
Kompaktpumpenaggregat für Niederdruck-
Kompressoren
Technische Merkmale:
Mechanisch durch Kompressorwelle
angetrieben
Anzahl der Auslässe: 1 – 4
Fördervolumen: 0,1 – 6 cm³/min
Max. Druck: 5 bar
Vorteile
Zuverlässige Lösung
Einfache Konstruktion
Extrem langlebig
Kostengünstig
15

Exakte Dosierung für jede Schmierstelle
Schmierstoffverteiler von SKF arbeiten mit hoher Präzision. Für unterschiedliche
Umgebungsbedingungen sind sie in speziellen Werkstoffausführungen lieferbar.
Alle von SKF angebotenen Verteiler zeichnen sich durch eine hohe Fertigungspräzision
aus, so dass die Schmierstoffverteilung im Kontaktbereich punktgenau
und mit hoher Dosiergenauigkeit durchgeführt werden kann.
SKF MonoFlex Einleitungsverteiler
Einleitungsverteiler führen den Schmierstoff
mit Pumpendruck der zu schmierenden
Stelle zu. Anlagen mit Einleitungsverteilern
können ohne großen Aufwand erweitert
werden. Jede Schmierstelle ist durch einen
Anzeigestift optisch überwachbar.
Produktserie VR
Technische Merkmale:
Anzahl der Auslässe: 1 – 12
Fördervolumen pro Zyklus und Auslass:
0,1 – 1,3 cm³
Max. Druck: 315 bar
Werkstoff: Aluminium eloxiert
Vorteile:
Innovatives, extrem kompaktes Design
Hoher Entlastungsdruck (30 oder 70 bar)
Hohe Funktionssicherheit bei steifen Fetten
und niedrigen Einsatztemperaturen
Produktserie VPB
Einleitungsverteiler VR Progressivverteiler VPB
Schutzart
Korrosivitätskategorie C3, angelehnt an DIN EN
ISO 12944
16
SKF ProFlex Progressivverteiler
Progressivverteiler werden in Block- oder Segmentbauweise eingesetzt. Beide Bauarten
arbeiten nach dem gleichen Prinzip und sind in verschiedenen Varianten lieferbar. Sie sind
robust und leicht zu montieren. Die Funktion der Progressivverteiler ist sowohl elektrisch
als auch optisch überwachbar.
Technische Merkmale:
Anzahl der Auslässe: 3 – 20
Fördervolumen pro Zyklus und Auslass:
0,20 cm³
Max. Druck: 200 bar (Öl), 300 bar (Fett)
Werkstoff: Basisausführung verzinkt.
Optional in Edelstahl oder in seewasserbeständiger
Ausführung
Vorteile:
Robust und preiswert
Zentrale Funktionsüberwachung aller
Verteilerauslässe mit geringem Aufwand
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 2G c IIC T6
Produktserie PSG2
Technische Merkmale:
Anzahl der Auslässe: 6 – 20
Fördervolumen pro Zyklus und Auslass:
0,06 – 0,84 cm³
Max. Druck: 85 – 200 bar
Werkstoff: Basisausführung Stahl verzinkt.
Optional in korrosionsbeständiger
chemisch-vernickelter Ausführung
Vorteile:
Servicefreundliche Segmentbauweise
Flexible Systemgestaltung
Hohe Funktionssicherheit
Hohe Dosiergenauigkeit
Geringer Druckverlust
Nachrüstung mit Kolbendetektoren zur
Überwachung jederzeit möglich
Progressivverteiler PSG2
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 2G c IIC T4
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
Um den verschiedenen Anforderungen an unterschiedlichen
Standorten gerecht zu werden, sind die Verteiler in verschiedenen
Werkstoffausführungen lieferbar, so auch verzinkt, mit
seewasserbeständiger Beschichtung oder in Edelstahl.
SKF DuoFlex Zweileitungsverteiler
Zweileitungsverteiler transportieren die dosierte
Schmierstoffmenge zu den Schmierstellen.
Für den Betrieb von Verteilern in
Zweileitungsanlagen müssen beide Hauptleitungen
wechselseitig unter Druck gesetzt
werden.
Technische Merkmale:
Anzahl der Auslässe: 1 – 8
Fördervolumen pro Zyklus und Auslass:
bis 0,5; 1,5; 5,0 cm³
Max. Druck: 400 bar
Werkstoff: Basisausführung Stahl, verzinkt.
Optional in Edelstahl
Vorteile:
Geringe Druckverluste
Drei Baugrößen, stufenlos einstellbar
Elektrische Funktionsüberwachung
Robuste, langlebige Technik mit dichtungslosen
Passungen der Dosier- und
Steuerkolben
Geeignet zum Einsatz unter schwierigen
Umweltbedingungen
Zweileitungsverteiler
546-201
Drosselverteiler
Drosselverteiler sind hydraulische Widerstände.
Um die geplante Aufteilung der
Schmierstoffmenge zu erreichen, muss der
hydraulische Widerstand der Drosseln im
Verhältnis zu den Druckverlusten im Rohrleitungssystem
groß sein.
Neben den fest eingestellten Drosseln
gibt es einstellbare Drosselverteiler, bei denen
die Durchflussmenge individuell reguliert
werden kann. Drosselverteiler werden
in Verbrauchs- und Umlaufschmiersystemen
eingesetzt.
Technische Merkmale:
Anzahl der Auslässe: 1 – 14
Fördervolumen: 0,01 – 2 l/min
Max. Druck: 10 bar
Werkstoff: Aluminium-Legierung
Vorteile:
Verschiedene Bauformen für drei
Mengenbereiche
Innerhalb eines Mengenbereichs stufenlos
einstellbar
Optional mit Ölstrom-Anzeige
Drosselverteiler
242
Mengenbegrenzer
Mengenbegrenzer, werden in Öl-Umlauf-
Schmierungssystemen eingesetzt. Sie haben
die Aufgabe, den Volumenstrom der
Hauptleitung in parallele Einzelvolumenströme
aufzuteilen und diese bedarfsgerecht
zu begrenzen. Zur Überwachung des
Volumenstroms können Signalgeber mit
analogem oder Zahnradkontrollen mit digitalem
Ausgangssignal eingesetzt werden.
Technische Merkmale:
Anzahl der Auslässe: 1 – 6
Fördervolumen: 0,09 – 132 l/min
Max. Druck: 5 – 200 bar
Werkstoff: Aluminium eloxiert
Vorteile:
Einfache Inbetriebnahme, platzsparende
Bauweise
Hohe Zuverlässigkeit
Nahezu konstante Durchflussmenge
durch druckkompensierte Technik
Annähernd unabhängig von Ölviskosität
und Druckänderungen
Mengenbegrenzer
SMB13
Schutzart nach Ex-Richtlinie 94/9/EG
II 2G IIC T4
17

Kundenspezifische Lösungen mit Serviceprogramm
Reibungslose Integration komplexer Schmiersysteme von Anfang an
Bei SKF fängt der Service sofort mit dem Projektstart an: Unsere Engineeringdaten
lassen sich nahtlos in Ihre Dokumentation integrieren. Modernste Analysetools
ermöglichen die Prüfung der Schmierstoffe auf Eignung und Zustand und
tragen somit zum sicheren Betrieb der Systeme bei.
SKF CircOil
Öl-Umlauf-Zentralschmiersysteme schmieren
und kühlen hochbelastete Lager und
sind für Maschinen fast aller Größen geeignet.
Schmutzpartikel, Luftbläschen und
Wasser werden wirksam aus dem Öl abgeschieden.
Ein Öldrucksystem transportiert
den Schmierstoff zu den individuell einstellbaren
Mengendrosseln. Die tatsächlichen
Fördermengen lassen sich optisch oder
elektronisch kontrollieren.
Für die zustandsabhängige Instandhaltung
sind Überwachungssysteme mit
Durchflussmengen-Anzeiger und mehreren
Warnstufen verfügbar. SKF CircOil Systeme
sind in einer Vielzahl maßgeschneiderter
und betriebsfertiger Lösungen für Durchflussmengen
von 1 bis 3 000 l/min
erhältlich.
18
Pumpenaggregat
Abhängig vom eingesetzten Schmierstoff
und dessen Viskositätsindex, den benötigten
Volumina und dem erforderliche Druck
werden Anzahl und Typ der Aggregate ausgewählt.
Eingesetzte Pumpentypen sind vor
allem Zahnrad-, Zahnring- und Schraubenspindelpumpen.
Filter
Gemäß den Anforderungen an Filterfeinheit
und Bedienbarkeit werden Einfach- oder
Doppelschaltfilter eingesetzt. Die Überwachung
reicht von einfacher optischer Anzeige
des Differenzdrucks bis hin zu Echtzeitüberwachung
mithilfe von Messwertgebern.
Anlagenbau
Fertig montiert, verkabelt und getestet steht eine
kundenspezifisch konfigurierte Anlage zum sofortigen
Einsatz bereit.
Kühlung/Heizung
Neben der Schmierung hat das Öl vor allem
die Aufgabe, die Lagerstellen zu kühlen. Um
eine optimale Wärmeabfuhr zu ermöglichen,
wird das Öl mithilfe von Kühlern entweder
im Bypass oder direkt im Vorlauf zur
Schmierstelle temperiert.
Um den Einsatz einer Öl-Umlaufanlage
auch bei tiefen Umgebungstemperaturen zu
ermöglichen, können optional Heizungen in
den Behälter eingebaut werden. So kann
beispielsweise nach einem Stillstand erkaltetes
Öl schnell wieder auf die erforderliche
Mindesttemperatur geheizt werden.
Mengenbegrenzer
Der Öldurchfluss der Hauptleitung wird von
den Mengenbegrenzern in parallele Einzelströme
aufgeteilt und bedarfsgerecht begrenzt
bzw. konstant gehalten. Der erzeugte
Öldurchfluss ist unabhängig vom Systemdruck
und auch nahezu viskositätsunabhängig.
Durch austauschbare Steckdüsen kann
die Durchflussmenge des Mengenbegrenzers
stufenweise festgelegt werden.
Sie als Anlagenbetreiber entscheiden, ob
die Volumina manuell nachregelbar oder fix
voreingestellt sein sollen, sodass ohne
Werkzeug keine Veränderungen vorgenommen
werden können.
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
Überwachung
Ob optisch, mit digitalem oder analogem
Signal, ob Temperatur, Druck, Volumenstrom
oder Füllstand: Mit den von uns eingesetzten
Instrumenten haben Sie immer
alle wichtigen Werte zur Steuerung Ihrer
Anlage zur Verfügung.
Material
Die Materialien werden von den Einsatzbedingungen
Ihrer Anlage bestimmt. Ob
einfacher Stahl, besonders hochwertiger
Edelstahl oder Spezial-Lackierungen, Sie
bzw. Ihre Kunden treffen die Entscheidung.
Explosionsschutz
SKF Öl-Umlauf-Zentralschmiersysteme
können im explosionsgeschützten Bereich
eingesetzt werden, beispielsweise bis ATEX
Zone 1. Darüber hinaus stellen wir sicher,
dass relevante Normen wie die amerikanische
API eingehalten werden.
Nennen Sie uns Ihre Anforderungen. Unsere
Experten diskutieren die optimale Lösungsvariante
mit Ihnen. Denn kaum eine Anlage
gleicht der anderen.
Schmierstoffanalyse
Unsere Labore verfügen über umfangreiche Forschungsergebnisse.
Die Testeinrichtungen prüfen
und analysieren auch im Kundenauftrag Schmierstoffe,
um optimales Zusammenwirken von Materialien
und Systemen zu ermöglichen.
Hydraulikplan
Ein detaillierter Hydraulikplan zeigt alle Komponenten,
welche in der Öl-Umlaufanlage zum
Einsatz kommen werden. Dadurch werden beispielsweise
Redundanzen sowie mögliche Bypässe
deutlich.
Elektroplan
Ergänzend zum Hydraulikplan gibt der Elektroplan
Aufschluss über die Verkabelung aller elektrischen
Komponenten.
Strömungsanalysen
Strömungsoptimiertes Behälterdesign schafft
optimale Voraussetzungen für Temperierung und
Abscheidung von Partikeln sowie Luft- und
Wassereinschlüssen.
CAD Konstruktion in 3D
Unsere Ingenieure arbeiten mit modernen Tools
und konstruieren die Produkte in 3D. Die CAD
Daten können Sie nahtlos in Ihre Anlagenpläne integrieren.
So können etwaige Einschränkungen
aufgrund der Platzverhältnissen oder der Bedienbarkeit
schon in der Entstehung berücksichtigt
werden.
19

Bauen Sie auf unsere Erfahrung
SKF Zentralschmiersysteme weltweit im Einsatz
SKF Anwendungstechniker und Ingenieure haben gemeinsam mit
verschiedensten Kunden Projekte in aller Welt verwirklicht.
20
Beispiel Pferdekopfpumpen
Problemstellung:
Schmierstellen sehr schwer zugänglich
Unfallgefahr durch hochgelegene Schmierstellen
Produktionsausfall während die Pumpe im Stillstand
geschmiert wurde
Lösung: SKF DuoFlex und ProFlex
Schutzkasten schützt Pumpenaggregat, Steuerung
und Überwachung vor Umwelteinflüssen
Füllstandsüberwachung des Pumpenaggregates
Zyklenschalter zur Funktionsüberwachung der
Verteiler
Übertragung von Alarmen per SMS an
Überwachungszentrale
Möglichkeit, Schmierparameter per SMS
anzupassen
Beispiel Ventilatoren
Problemstellung:
Bei Ausfall der Ventilatoren muss die komplette
Anlage heruntergefahren werden
Schmierstellen sind schwer zugänglich
Unfallgefahr durch hochgelegene Schmierstellen
Lösung: SKF DuoFlex
Durch eine zentrale Fasspumpe wird das Fett per
Zweileitungsprinzip an die Verteiler gefördert
Je Ventilator übernimmt ein Verteiler das Dosieren
des Schmierstoffs
Zyklenschalter überwachen die Funktionalität
Beispiel Offshore-Krane
Problemstellung:
Aufgrund der Offshore-Umgebung ist eine sehr
häufige Schmierungsfrequenz nötig
Stillstandszeit während der Schmierung
Schmierstellen sind sehr schwer zugänglich
Unfallrisiko durch hochgelegene Schmierstellen
und große Rutschgefahr
Lösung: SKF MonoFlex und SKF ProFlex
Zentrale Pumpenaggregate übernehmen die
Verteilung des Schmierfetts
Leicht zugängliche Positionierung ermöglicht
einfaches Nachfüllen der Vorratsbehälter mit Fett
Verzinkter Schutzkasten schützt vor Seewasser
und -luft
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
Erfahren Sie mehr über SKF Lösungen
Die Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über die Produkte und Lösungen
von SKF für die Öl- und Gasbranche, sowie die Publikationen die weitere
Informationen beinhalten.
Einsatzbereich
Die SKF Medien-Bibliothek im Internet auf skf.com ist die Informationsquelle
für SKF Veröffentlichungen. Sie finden diese durch „browsen“ oder über die
Suchfunktion und können alle im PDF-Format herunterladen.
skf.com · skf.com/schmierung
Pumpen
Schmierstoff
Produkt Öl Fett Publikations Nr.
Pumpenaggregate
LAGD 60 PUB LS/P2 10262
LAGD 125 PUB LS/P2 10262
KFG(S) 1-3030
SKF Multilube 6407
FF 1-3025
FK 1-3033
143 1-1204
UC 1-3019
JM 1-3007
SP/G auf Anfrage
Schmierstoffverteiler
Motoren
Top Drives
VR 1-5001
VPB 1-3017
PSG2 1-3013
SKF DuoFlex Verteiler 1-0012-3
Drosselverteiler 1-5006
Mengenbegrenzer SMB 1-3001; 1-3002; 1-3003; 1-3004;
1-3005; 1-3028
Kontroll- und Überwachungseinheiten
Zyklenschalter 1-3017
Impulsgeber 1-3009
Ergänzende Systemkomponenten
Elektrische Befüllpumpe auf Anfrage
Armaturen und Zubehör 1-0103
Kundenspezifische Lösungen
Kompressoren
Ventilatoren
Getriebe
Generatoren
Krane
21

22
Fragebogen zur Konzeptionierung eines SKF Zentralschmiersystems
Um Ihnen ein Zentralschmiersystem für Ihre Anlage konzipieren und ein Angebot unterbreiten zu können, benötigen wir von Ihnen einige Angaben
zur Ihrer Anlage und den Einsatzbedingungen. Bitte füllen Sie den Fragebogen aus und senden ihn uns per Fax (+49 30 72002 111) oder Email
(HPI_Oilandgas@skf.com) zu. Sofern vorhanden, senden Sie bitte auch Anlagenskizzen, Datenblätter und Klassifizierungen mit.
Vielen Dank.
Angaben zu Ihrem Unternehmen
Name des Unternehmens
Kontaktdaten der Ansprechpartner
SKF Kundennummer (soweit bekannt)
Allgemeine Angaben zu Ihrer Anwendung
Für welche Anwendung benötigen Sie eine
Schmierungslösung?
Pumpen Motoren Top Drives Kompressoren
Ventilatoren Getriebe Generatoren Krane
Sonstige
An welchem Ort wird die Anlage betrieben? Offshore seenah über 1 000 m Höhe
Onshore Wüste Außenaufstellung
Unter welchen Umgebungsbedingungen wird
die Anlage betrieben?
Bestehen besondere Materialanforderungen
an Anbau-Komponenten?
Liegen besondere Bedingungen in der
Ausdehnung der Anlage vor?
Sonstiges
Temperatur Luftfeuchte [%] Tropenschutz
Sonstiges
Edelstahl Stahl Kunststoff
Sonstiges
Höhe Entfernungen
Welche Spannung und Frequenz liegen vor? Spannung [V] Frequenz [Hz]
Sind besondere Schutzklassen zu beachten? Ex-Schutz Schutzklasse IP
Spezifische Angaben zum Schmiersystem
Sonstige
Schmierstoff Öl Fließfett Fett
Betriebstemperatur Viskosität [mm²/s]
Schmierstellen Anzahl Volumen/Schmierstelle
Antriebsart elektrisch pneumatisch hydraulisch mechanisch
Überwachung Füllstand Druck Temperatur
Sonstige Angaben und Bemerkungen
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE

PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE
Ihr Weg zum zuverlässigen Gesamtkonzept
Schmierung als Teil der Prozesse zur Effizienzoptimierung
Ihrer Maschinen und Anlagen
SKF Asset Management Service unterstützt Sie mit mehr
als 100 Jahren Erfahrung im weltweiten Wettwerb in den
Bereichen Betriebssicherheit von rotierenden Maschinen
und -teilen, Prozessplanung und Zustandsüberwachung.
Identifzieren
Identifizieren und analysieren Sie die vorhandenen Schmierstellen.
Wir unterstützen Sie gerne in Zusammenarbeit mit Ihrer
Instandhaltung.
Kontrollieren
Kontrollieren Sie, ob alle Schmierstellen optimal mit Schmierstoff
versorgt sind. In einem automatischen Schmiersystem erfolgt
diese Kontrolle auch automatisch. Die Kontrollmeldungen des
Schmiersystems können in Ihre Zustandsüberwachungssysteme
integriert werden.
Ausführen
Führen Sie Ihre Schmierung sachgemäß aus bzw. lassen Sie sie
durch automatische Schmiersysteme vornehmen.
Optimieren
Auf die individuellen Anforderungen Ihrer Anlage ausgelegte automatische
Schmiersysteme sind die beste Lösung für optimale
Schmierung.
Planen
Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir ein individuelles Schmierungskonzept,
die Lube-Strategie. Basis dafür sind Ihre Angaben
im Fragebogen († Seite 22) und selbstverständlich individuelle
Beratungsgespräche.
Eine solche Schmierungsstrategie kann erheblich dazu
beitragen, Anlagenausfälle zu verringern und kann Teil eines
kompletten Instandhaltungs- und Überwachungskonzepts
werden. Unsere SKF Spezialisten unterstützen Sie gerne dabei,
ein individuelles Konzept für Ihre Anlagen zu erarbeiten.
Sprechen Sie uns an!
The Asset Efficiency
Optimization process
23

Dichtungen
Mechatronik
Lager
und Lagereinheiten
Dienstleistungen
SKF Lubrication Systems Germany AG
Werk Berlin
Motzener Str. 35/37 · 12277 Berlin
PO Box 970444 · 12704 Berlin
Deutschland
Tel. +49 (0)30 72002-0
Fax +49 (0)30 72002-111
E-Mail: HPI_Oilandgas@skf.com
Schmiersysteme
Dieser Prospekt wurde Ihnen überreicht von:
® SKF, MONOFLEX, DUOFLEX, MULTIFLEX, MULTILUBE und SYSTEM 24 sind eingetragene Marken der SKF Gruppe.
© SKF Gruppe 2011
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. Die Angaben in dieser Druckschrift wurden
mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Trotzdem kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher Art
übernommen werden, die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier enthaltenen Informationen ergeben.
PUB LS/S2 11424 DE · 1-2004-DE Oktober 2011 1-2004-DE
Bestimmte Aufnahmen mit freundlicher Genehmigung von Shutterstock.com.
skf.com/schmierung
The Power of Knowledge Engineering
In der über einhundertjährigen Firmengeschichte hat sich SKF auf fünf Kompetenzplattformen und
ein breites Anwendungswissen spezialisiert. Auf dieser Basis liefern wir weltweit innovative Lösungen
an Erstausrüster und sonstige Hersteller in praktisch allen Industriebranchen. Unsere fünf Kompetenzplattformen
sind: Lager und Lagereinheiten, Dichtungen, Schmiersysteme, Mechatronik (verknüpft
mechanische und elektronische Komponenten, um die Leistungsfähigkeit klassischer Systeme
zu verbessern) sowie umfassende Dienstleistungen, von 3-D Computersimulationen über moderne
Zustandsüberwachungssysteme für hohe Zuverlässigkeit bis hin zum Anlagenmanagement. SKF ist
ein weltweit führendes Unternehmen und garantiert ihren Kunden einheitliche Qualitätsstandards
und globale Produktverfügbarkeit.