journal - KHS GmbH
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Links Das Oettinger-Prinzip: Beste Qualität zu attraktivem Preis. Mitte Innoclean EE: Hervorragende Reinigungswirkung<br />
und hohe Umweltfreundlichkeit sparen jede Menge Wasser und Energie. Rechts Günther Kollmar, Inhaber Oettinger Gruppe<br />
(links): „Wir schätzen neben bestem technischem Equipment und perfekter Beratung das über die Jahre hinweg immer weiter<br />
gewachsene Vertrauensverhältnis zu <strong>KHS</strong>. Rechts im Bild: Günter Unkrig, Direktor Business Area Zentraleuropa <strong>KHS</strong> AG.<br />
GLAS IN MEHRWEG DOMINIERT – NOCH<br />
Bislang dominiert bei Oettinger die Mehrwegflasche<br />
im Mehrwegkasten. Nur auf den<br />
Exportmärkten ist Oettinger auch als Dosenbier<br />
erhältlich. In diesem Jahr wird sich das<br />
ein wenig ändern: Dann sollen deutsche<br />
Bierfreunde Oettinger in der Einwegflasche<br />
kaufen können. Künftig, so schätzt Markenstratege<br />
Kollmar, hat die Dose für den<br />
Export rund 20 Prozent Absatzanteil, 10<br />
Prozent entfallen auf die Einweg-Glasflasche<br />
für den heimischen Markt und den<br />
Export und die übrigen 70 Prozent verbleiben<br />
bei Mehrwegglas im Mehrwegkasten.<br />
In der Oettinger Gruppe sind zurzeit<br />
acht <strong>KHS</strong>-Anlagen im Einsatz und füllen<br />
neben dem Biersortiment auch Erfrischungsgetränke<br />
und Tafelwasser. Zwei<br />
Linien davon sind Dosenanlagen, die weiteren<br />
sechs füllen ausschließlich Glas-Mehrwegflaschen.<br />
IN DIE ZUKUNFT INVESTIERT …<br />
Mit einem umfassenden Investitionsprogramm<br />
stellt Oettinger die Weichen für weiteres<br />
Wachstum. Nach vorgenommenen<br />
Anlagenerweiterungen im vergangenen Jahr<br />
will das Unternehmen auch 2007 kräftig<br />
investieren.<br />
… am Standort Oettingen …<br />
<strong>KHS</strong> lieferte im März dieses Jahres für die<br />
Produktionsstätte Oettingen eine neue<br />
Abfülllinie mit einer Leistung von 55.000<br />
Flaschen pro Stunde. Diese Abfüllanlage soll<br />
bereits Ende April 2007 in Betrieb gehen.<br />
Bereits 2006 installierte <strong>KHS</strong> nicht nur neue<br />
Transporteurtechnik, sondern auch eine Flaschenreinigungsmaschine<br />
vom Typ Innoclean<br />
EE mit dem neu entwickelten „Oettinger<br />
Kopfteil“. Das Besondere dieses Kopfteils:<br />
der zusätzliche Etikettenaustrag, der<br />
integriert wurde. Etiketten, die sich bereits<br />
in der Vorweiche gelöst haben, werden hier<br />
aus der Maschine transportiert. Ein weiterer<br />
Vorteil dieser Maschine und ein wichtiger<br />
Punkt für die Entscheidung für <strong>KHS</strong> und<br />
diese Maschine sind die geringen Verbrauchsdaten<br />
bei Wasser und Dampf.<br />
… am Standort Gotha …<br />
Für diese Braustätte lieferte <strong>KHS</strong> eine Pinolenanlage<br />
(Umpackanlage), die mit einem<br />
kombinierten Ein- und Auspacker Innopack<br />
PPZ sowie einem kombinierten Be- und Entlader<br />
ausgestattet ist. Highlight dieser<br />
Anlage: Oettinger bietet dem Verbraucher<br />
größtmögliche Produktbequemlichkeit,<br />
denn die Anlage stellt Sixpacks im Pinolenkasten<br />
bereit. Lose Flaschen werden aus<br />
Pinolenkästen ausgepackt, zu Sixpacks verarbeitet<br />
und von der gleichen Maschine in<br />
Pinolenkästen eingepackt. Eine weitere <strong>KHS</strong>-<br />
Maschine mit mehreren Funktionen ist der<br />
<strong>KHS</strong>-Säulenroboter Innopal RS3. Die Pinolenkästen<br />
mit den losen Flaschen werden<br />
entpalettiert, diejenigen mit den Sixpacks<br />
werden bepalettiert und die benötigten<br />
Paletten vom Säulenroboter aus- bzw. einmagaziniert.<br />
Mit der Kombination mehrerer<br />
Funktionen innerhalb einer Maschine ist<br />
es möglich, hohe Anlagenleistungen mit<br />
geringem Platzbedarf zu realisieren.<br />
Diese Umpackanlage arbeitet unabhängig<br />
von den bestehenden <strong>KHS</strong>-Abfüllanlagen<br />
am Standort Gotha.<br />
… und am Standort Mönchengladbach.<br />
Am Niederrhein installiert <strong>KHS</strong> einen Pasteur<br />
Innopas C in eine bestehende Anlage.<br />
Wie alle <strong>KHS</strong>-Anlagenkomponenten für das<br />
Unternehmen ist der modular aufgebaute<br />
Pasteur exakt an Oettinger-Bedürfnisse<br />
angepasst.<br />
Highlights dieser Komponente: ihre<br />
Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit.<br />
Der Innopas verfügt über ein Puffertanksystem<br />
mit drei Tanks. Diese Einzeltanks<br />
trennen die Wasserbereiche in Heiß-, Kaltund<br />
Mischtemperatur und verhindern ein<br />
unter thermodynamischen Aspekten nachteiliges<br />
Vermischen der einzelnen Temperaturphasen.<br />
Durch Rekuperation zwischen<br />
den Aufheiz- und Abkühlzonen herrscht eine<br />
ausgeglichene Wasser/Wärme-Bilanz. Beim<br />
An- und Leerfahren, Lückenbetrieb oder Pasteurstillstand<br />
wirken die Puffertanks regulierend.<br />
Das Zuführen zusätzlicher Wärme<br />
oder Kälte beziehungsweise von Frischwasser<br />
ist über eine definierte Zeitspanne hinweg<br />
nicht nötig.<br />
Eine speziell auf das Puffertanksystem<br />
abgestimmte Verfahrenstechnik sorgt<br />
gemeinsam mit der <strong>KHS</strong>-PE-Regelung für<br />
schnelle Reaktion und damit wirtschaftliche<br />
Arbeitsweise des Pasteurs in allen<br />
Betriebszuständen. Die PE-Regelung erlaubt<br />
zudem das rasche Integrieren von Produktänderungen<br />
oder Produktneuheiten in<br />
den Pasteurisationsprozess.<br />
GEMEINSAM LÖSUNGEN ENTWICKELT<br />
Günther Kollmar resümiert: „Für mich<br />
bedeutet die Zusammenarbeit mit <strong>KHS</strong> mehr<br />
als die Bereitstellung bloßer Technik. Wir<br />
erhalten hier die Lösungen, die wir zum Ausbau<br />
unserer Marktstellung brauchen, und<br />
darüber hinaus noch viele weitere Zusatzleistungen.“<br />
Als Oettinger beispielsweise<br />
Anfang der 90er Jahre die neue Braustätte
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